冲压垫片的课程设计
垫片的冲压模具课程设计
冲孔—落料级进冲压，瞎用级进模生产：该方案只需一副模具，生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求；但此工件生产量为中小批量。
15
考核成绩
折合
成绩
任课教师签名
4导向方式的选择6
四．主要设计计算6
1排样设计与计算6
2冲压力的计算7
3零件压力中心的确定8
4工作零件刃口尺寸计算8
五．模具主要零部件的结构与尺寸的选择与确定10
1工作零件的结构尺寸设计10
2卸料、顶料部件设计13
六.压力机的校准与选用14
七．模具装配图15
生产批量：中小批量
材料：Q235A钢
材料厚度：2mm
凸凹模长度： mm
其中， 为凸模固定板厚度， 为弹性卸料板厚度， 为增加高度（包括凸模进如凹模深度，弹性元件安装高度等）。
（3）冲孔凸模
冲孔凸模设计为直通式，一方面加工简单，另一方面便于装配与更换。
图4凸模
2
（
卸料板的周界尺寸与与凹模的周界尺寸相同，厚度为10mm。卸料板采用45钢制造，淬火硬度为 。
3．合理设计模具主要零部件结构
4．正确的模具装配图
设计起止时间
2012年5月17日至2012年6月7日
学生签名
年月日
指导教师签名
年月日
目录
一、冲裁件工艺分析4
1.垫片零件图4
2.零件工艺性分析5
3零件尺寸精度5
二、冲裁工艺方案的确定5
三.模具总体设计51模具类Leabharlann 的选择52定位方式的选择6
课程设计-垫片冲压模设计
前言该课程设计是由冲孔落料件设计，冲压模设计组成，冲压模具主要是将板料分离或成形而得到制件的加工方法。
因为模具的生产主要是大批量生产，而且模具可以保证冲压产品的尺寸精度和产品质量，模具的设计与制造主要考虑到模具设计能否满足工件的工艺性设计，能否加工出合格的零件，以及后来的维修与存放是否合理等。
本次课程设计的垫片，不仅要考虑是做出的零件能满足工作要求，还要保证它一定的使用寿命。
本次模具设计的课题属于零件设计类，来源于生产实际问题，是一个圆环垫片，该零件需通过冲孔落料二道工序完成。
分析零件的成形工艺性，进行制品的基本参数的计算、冲压模的设计计算，选用压力机，确定模具类型及结构，模具和成型机械关系的校核；模具零件的必要计算；绘制模具装配图一张，绘制主要工作零件凸模、凹模、凸凹模图各一张；编写设计说明书。
此次课程设计说明书涉及的知识面广、衔接紧密、结构整合或综合性强、实用性强。
本说明书介绍了冲裁件的工艺性分析、冲压工艺方案的确定、模具结构形式的确定、设计工艺计算、模具总体结构设计、主要零部件设计、冲压设备的选取等。
本说明书对冲压模具设计的基本流程介绍相对比较全面，理论联系实际，同时也培养了个人的较强实践动手能力和对模具设计专业知识的系统化、完整化，以及对于工程技术的严谨性。
一、课程设计任务工件名称：垫片 生产批量：大批量 材 料：195Q课程设计要求：1、设计模具零件图一份（小图）；2、设计模具总装图一份（大图）；3、模具设计计算说明书一份（不少于10页A4纸）。
二、设计过程1、冲裁件工艺性分析（1）冲压工序分析此工件冲孔、落料两个工序。
（2）冲裁件材料分析本冲裁件的材料为195Q (普通碳素钢)，未退火，其抗剪强度(260~340)MPa τ=，抗拉强度(320~400)b MPa σ=，屈服强度200s MPa σ=，具有良好的冲压性能，适合冲裁。
（3）冲裁件的形状和尺寸分析工件结构相对简单，有一个8mm ϕ和一个18mm ϕ的孔；孔与孔、孔与边缘之间的距离也满足要求，最小壁厚为5mm (两同心圆之间的壁厚)。
e型垫片冲压模具课程设计
e型 垫片冲压模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解并掌握垫片冲压模具的基本结构、工作原理及其在工业生产中的应用。
2. 使学生掌握模具设计的基本流程、参数计算和工艺要求。
3. 帮助学生了解并掌握模具材料的选择、加工工艺及表面处理方法。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行垫片模具设计的能力，包括二维图纸绘制和三维模型构建。
2. 提高学生运用CAE软件进行模具仿真分析，优化模具结构及参数的能力。
3. 培养学生独立完成垫片冲压模具设计、制造及调试的实践操作能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械制造专业，树立正确的专业思想。
2. 培养学生严谨的工作态度、团队协作精神和创新意识。
3. 引导学生关注我国模具产业的发展，激发学生的社会责任感和使命感。
课程性质：本课程为机械制造及其自动化专业的一门实践性较强的专业课，旨在培养学生具备垫片冲压模具设计和制造的基本能力。
学生特点：学生已具备一定的机械制图、机械原理、材料力学等基础知识，具有较强的学习兴趣和动手能力。
教学要求：结合学生特点和课程性质，注重理论与实践相结合，强化实践操作训练，提高学生的综合应用能力。
通过本课程的学习，使学生能够达到上述课程目标，为将来的职业生涯奠定坚实基础。
二、教学内容1. 垫片冲压模具基础知识：包括垫片模具的分类、结构组成、工作原理及其在汽车、电子等行业的应用。
- 教材章节：第1章 垫片冲压模具概述2. 垫片模具设计流程与参数计算：讲解模具设计的基本流程、模具结构参数、工艺参数的计算方法。
- 教材章节：第2章 垫片模具设计基础3. 垫片模具材料与加工工艺：介绍模具常用材料、加工方法、表面处理技术及其对模具性能的影响。
- 教材章节：第3章 垫片模具材料与加工工艺4. 垫片模具CAD/CAM技术：教授CAD软件在模具设计中的应用，包括二维绘图、三维建模、装配体设计等；介绍CAM技术在模具加工中的应用。
- 教材章节：第4章 垫片模具CAD/CAM技术5. 垫片模具CAE分析：讲解CAE软件在模具仿真分析中的应用，包括模具应力、应变分析，优化模具结构及参数。
《冲压工艺与模具》---垫片冲压模具课程设计
《冲压工艺与模具》---垫片冲压模具课程设计目录一、审核制件图纸、工艺性分析 (1)二、制定冲压工艺方案，设计工艺过程 (2)1、工艺方案的确定 (2)1、效率高 (2)2、寿命长 (2)3、质量高 (2)4、安全性 (3)2、排样设计 (3)3、工艺设计计算 (6)三、主要零部件设计 (6)（1）凸模结构设计 (6)（2）凹模 (7)（3）定位装置 (7)（4）卸料装置 (7)（5）冲模模架 (8)（6）其他冲模零件 (9)四.刃口计算 (8)五、设备的选定 (9)一、审核制件图纸、工艺性分析零件公差无特殊要求，按IT14级选取，利用普通冲裁可达到要求。
外形简单，形状规则，适于冲裁加工。
二、制定冲压工艺方案，设计工艺过程1、工艺方案的确定比较：复合模的优缺点：优点：（1）单工序（2）工件同轴度好，表面平直，尺寸精度高。
（3）生产效率高，不受板形尺寸精度的限制。
有时废角也可用于复制。
（4）模具零件加工制造难度大，成本高，冲模和凹模容易受到最小壁厚的限制，不适合某些内孔间距小、内孔和边缘间距小的下部零件。
缺点：模具零部件加工制造比较困难，成本较高，并且凸凹模容易受到最小壁厚的限制，而使得一些内孔间距、内孔与边缘间距较小的下件不宜采用。
级进模的优缺点：优点：1、效率高级进模可以完成复杂零件的冲裁、翻边、弯曲、拉深、立体成形以及装配等工艺，减少了中间转运和重复定位等工作，而且工位数量的增加不影响生产效率，可以冲制很小的精密零件。
2、寿命长复杂的内形和外形可分解为简单的凸模和凹模外形，分段逐次冲切，工序可以分散在若干个工位，在工序集中的区域还可以设置空位，从而避免了凸、凹模壁厚过小的问题，改变了凸、凹的受力状态，提高了模具强度。
此外，级进模还采用卸料板兼作凸模导向板，对提高模具寿命也非常有利。
3、质量高级进模在一副模具内完成产品的全部成形工序，克服了用简单模时多次定位带来的操作不变和累积误差，能够有效提高产品的质量。
冲压模具课程设计垫片(完整版)
冲压模具课程设计题目：垫片复合模设计黎明大学机电工程系11模具设计与制造姓名：学号：指导老师：2013。
06.18题目：零件名称 垫 片 1图 号 材 料Q235料 厚0。
5mm生产批量大批量完成图示冲裁件的冲裁工艺性分析并确定其冲裁工艺方案.已知材料为Q235钢，材料厚度0。
5mm,生产批量为大批量。
一。
冲件冲裁工艺性分析1，材料分析Q235为普通碳素结构钢，具有较好的冲裁成形性能。
2，结构分析零件结构简单对称，外形均有圆弧连接过度，对冲裁加工较为有利。
孔与孔之间、孔与零件之间的最小距离满足c>1。
5t 要求。
（25.9325.429=--=c 1。
5t=0。
75) 3,精度分析零件图上所有未注公差的尺寸，属于自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。
二.冲裁工艺方案的确定零件为一落料冲孔件，可提出的加工方案如下：方案一：先落料，后冲孔。
采用两套单工序模生产。
方案二：落料-冲孔复合冲压,采用复合模生产.方案三:冲孔—落料连续冲压，采用级进模生产.由于所设计的零件结构简单，为提高生产效率，主要应采用复合冲裁或级进冲裁方式。
但为了模具制造方便，最后决定采用复合冲裁进行生产。
由工件尺寸可知，为便于操作，所以复合模结构采用倒装复合模.三.模具设计计算1,材料利用率的计算及排样图的绘制查《冲压模具设计与制造》表2.5。
2，确定搭边值:两工件间的搭边：a=0。
8mm;工件边缘搭边：a1=1mm；歩距为:29。
18mm；条料宽度 B=【Dmax+2a1】°-δ=[29+2×1］°-0。
4=31°-0。
4mm图2排样图确定后排样图如图2所示 一步距内的材料利用率η为： η=（A/ BS)×100％=［620/(31×29.18)］×100％ =69%2，冲压力的计算及初选压力机 冲裁力基本计算公式为τKLT F =零件的周长为110 mm （落料周长为96mm ，冲孔周长为14mm)，材料厚度0.5mm ，Q235钢的抗剪强度取350MPa ，则冲裁该零件所需冲裁力为N F 21840N 3505.0963.1=⨯⨯⨯=落 N F 3185N 3505.0143.1=⨯⨯⨯=冲N 25050≈+=落冲F F F卸料力Fx=K Fx =0。
冲压课程设计_2
一、长形垫片冲压工艺性分析1．冲压件材料Q235钢是碳素结构钢，可以冲裁。
2．冲压件结构该零件形状简单，结构对称，内、外形无尖角，适合冲裁加工。
3．冲压件尺寸精度结论：该零件适合冲裁。
二、冲裁工艺方案的确定1．长形垫片所需冲压工序为落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案：方案1：落料、冲孔（单工序模） 方案2：落料—冲孔（复合模）方案3：落料—冲孔连续冲压（级进模）方案1虽然模具结构简单，能够保证精度要求，但需用两副模具，生产率较低，难以满足批量生产的要求。
方案2只需一副模具，冲压件的精度容易保证，且生产率也高。
方案3也只需要一副模具，生产率也很高，能够满足精度要求。
但材料利用率较方案2低。
通过对以上述三种方案的比较分析，该零件的冲压生产采用方案2较好。
3．排样及工艺计算 1）排样（1） 排样方法。
2）搭边值。
查表1-3，得mm a 2=mm a 8.11=。
3）条料宽度。
根据公式（1-1）：()0max 02∆-∆-+=a D B =4）材料利用率00000010117110012505467971100≈⨯⨯⨯=⨯=A A n η 三、冲压力及压力中心的计算1．计算冲压力。
采用弹性卸料装置和下出料方式的冲裁模，冲压力为冲裁力、卸料力和推件的总和。
1） 冲裁力根据冲裁力的计算公式（1-12）：b Lt F σ=查表1-7取MPa b 460=σ,L=2()1614.31650⨯+-⨯=118.24()mm ,得：()N 81585.64605.124.118=⨯⨯==b Lt F σ2） 卸料力卸料力的计算公式（1-13）：F K F X X = 查表1-8，取05.0=X K ，得：()N 4079.2881585.605.0=⨯=X F3） 推件力推件力的计算公式（1-14）：F nK F T T =查表1-8，取055.0=T K ，且凹模洞口直刃高度 h 取12mm, 85.112=÷==t h n ，得：()N 35897.66481585.6055.08=⨯⨯==F nK F T T4)总冲压力 总冲压力计算公式（1-17）：()N 121000121562.544664.3589728.40796.81585≈=++=++=T X z F F F F5）初选压力机根据总冲压力Z F 选择压力机的标称压力，因为121000N <250K N ⨯80%,所以初选J23-25型开式可倾曲柄村力机，H （）()mm四、凸模、凹模、凸凹模刃口及结构尺寸计算1．具体计算1）确定冲裁间隙值。
冲压模具课程设计垫片(完整版)
冲压模具课程设计题目：垫片复合模设计黎明大学机电工程系11模具设计与制造姓名：学号：指导老师：2013.06.18题目：零件名称垫 片 1图 号 材 料Q235料 厚0.5mm生产批量大批量完成图示冲裁件的冲裁工艺性分析并确定其冲裁工艺方案。
已知材料为Q235钢，材料厚度0.5mm ，生产批量为大批量。
一.冲件冲裁工艺性分析1，材料分析Q235为普通碳素结构钢，具有较好的冲裁成形性能。
2，结构分析零件结构简单对称，外形均有圆弧连接过度，对冲裁加工较为有利。
孔与孔之间、孔与零件之间的最小距离满足c>1.5t 要求。
（25.9325.429=--=c 1.5t=0.75） 3，精度分析零件图上所有未注公差的尺寸，属于自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。
二.冲裁工艺方案的确定零件为一落料冲孔件，可提出的加工方案如下：方案一：先落料，后冲孔。
采用两套单工序模生产。
方案二：落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产。
方案三：冲孔—落料连续冲压，采用级进模生产。
由于所设计的零件结构简单，为提高生产效率，主要应采用复合冲裁或级进冲裁方式。
但为了模具制造方便，最后决定采用复合冲裁进行生产。
由工件尺寸可知，为便于操作，所以复合模结构采用倒装复合模。
三.模具设计计算1，材料利用率的计算及排样图的绘制查《冲压模具设计与制造》表2.5.2，确定搭边值：两工件间的搭边：a=0.8mm;工件边缘搭边：a1=1mm；歩距为：29.18mm;条料宽度 B=【Dmax+2a1】°-δ=［29+2×1］°-0.4=31°-0.4mm图2排样图确定后排样图如图2所示 一步距内的材料利用率η为： η=（A/ BS ）×100%=[620/(31×29.18)]×100% =69%2，冲压力的计算及初选压力机 冲裁力基本计算公式为τKLT F =零件的周长为110 mm （落料周长为96mm ，冲孔周长为14mm ），材料厚度0.5mm ，Q235钢的抗剪强度取350MPa ，则冲裁该零件所需冲裁力为N F 21840N 3505.0963.1=⨯⨯⨯=落 N F 3185N 3505.0143.1=⨯⨯⨯=冲N 25050≈+=落冲F F F卸料力Fx=K Fx =0.055×25050 =1377.75N推料力Ft= nktFp=10×0.63×25050 =157815N 总冲裁力F2=Fp+Ft+F=184242.75N≈184KN则零件所需得冲压力为184KN根据总冲压力F 总=184KN ，模具闭合高度，冲床工作台面尺寸等，并结合现有设备，选用开式双柱可倾冲床，并在工作台面上备制垫块。
垫片冲压模具课程设计
设计要求:设计该零件的冲裁模冲压件图如下图所示冲压技术要求:1.材料:H622.材料厚度:4mm3.生产批量:中批量4.未注公差:按IT14级确定.2 .零件的工艺性分析.2.1 零件的工艺性分析 该零件材料为H62(黄铜)结构简单,形状对称,凹模宽度B=12≥1.2t(t 为材料厚度) ,冲孔时有尺寸为φ6.52.00+ >φ5.215.00+ 根据课本 P86页知冲孔时,因受凸模强度的限制,孔的尺寸不应太小.冲孔的最小尺寸取决于材料性能,凸模的强度和模具结构等.根据表3-3可查得圆形孔最小值得d=0.9t=0.9X4=3.6mm<φ5.215.00+所以满足工艺性要求.冲裁件孔与孔之间:孔与边缘之间的距离受模具的强度和冲裁件质量的制约,其值不应过小,一般要求C ≥(1～1.5)t,C ′>(1.5～2)t 所以由冲件图可知C 1=12-5.2/2-6.5/2=6.15>1X4=4, C 2=88.9-21-29.4-31.5-2-2.5=2.5<1X4=4, C ′=18/2-6=3<1.5X4=6.由以上可知孔与孔之间距离C 1满足工艺性要求, C 2至少增加1.5才能满足工艺性要求,而孔到边缘的距离至少增加3才能满足工艺性要求,因此必须在总长88.9加上1.5,即总长为90.4才能满足工艺性要求,总宽18加上3X2,即总宽为24才能满足工艺性要求.由以上分析可得,冲件的长改为90.4 ,宽改为24 才能满足工艺性要求,如图2—1所示,如果征得有关同意,我们才能继续做下一步的设计.图2-1 工件图2.2 冲裁件的精度与粗糙度冲裁件的经济公差等级不高于IT14级,一般落料公差等级最好低于IT10级,冲孔件公差等级最好低于IT9级,由表3-5可得落料公差,冲孔公差分别为0.40,0.08.而冲件落料公差,最高精度冲孔公差分别为0.5,0.15由表3-6得孔中心距公差±0.15而冲件孔中心距最高精度公差为±0.25,因此可用于一般精度的冲裁,普通冲裁可以达到要求. 由于冲裁件没有断面粗糙度的要求,我们不必考虑.2.3冲裁件的材料由表1-3可得,H62(黄铜),抗剪强度τ=255Mpa,断后伸长率35%,此材料具有良好的塑性级较高的弹性,冲裁性较好,可以冲裁加工.2.4确定工艺方案.该冲裁件包括落料和冲孔两个基本工序,可采用的冲裁方案有单工序冲裁,复合冲裁和级进冲裁三种.零件属于中批量生产,因此采用单工序须要模具数量较多,生产率低,所用费用也高,不合理;若采用复合冲,可以得出冲件的精度和平直度较好,生产率较高,但因零件的孔边距太小,模具强度不能保证;用用级进模冲裁时,生产率高,操作方便,通过合理设计可以达到较好的零件质量和避免模具强度不够的问题,根据以上分析,该零件采用级进冲裁工艺方案.3.冲压模具总体结构设计3.1模具类型根据零件的冲裁工艺方案,采用级进冲裁模.3.2 操作与定位方式零件中批量生产,安排生产可采用手工送料方式能够达到批量生产,且能降低模具成本,因此采用手工送料方式.零件尺寸较大，厚度较高，保证孔的精度及较好的定位，宜采用导料板导向，导正销导正，为了提高材料利用率采用始用挡料销和固定挡料销。
垫板冲压课程设计
垫板冲压课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解垫板冲压的基本概念，掌握其工艺流程及关键参数；2. 学生能描述垫板冲压中常见的材料种类及性能，了解材料选择的原则；3. 学生掌握垫板冲压模具的结构及设计原理，具备分析模具故障的基本能力。
技能目标：1. 学生能运用所学知识，独立完成垫板冲压工艺的设计与优化；2. 学生能操作相关设备，进行垫板冲压实验，并对实验结果进行分析；3. 学生具备运用计算机辅助设计软件（CAD/CAM）进行垫板冲压模具设计的能力。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对制造业的兴趣和热情，增强对我国制造业的认识和自信；2. 学生树立安全生产意识，遵循操作规程，养成良好的工程素养；3. 学生培养团队协作精神，提高沟通与交流能力，为未来职业生涯奠定基础。
课程性质：本课程为制造业专业课程，以实践性、应用性为主，注重理论联系实际。
学生特点：学生为高年级本科生，具备一定的专业基础知识，具有较强的学习能力和动手能力。
教学要求：结合课程性质和学生特点，注重启发式教学，强化实践环节，提高学生的实际操作能力。
通过课程学习，使学生具备垫板冲压工艺设计和操作的能力，为未来从事相关工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 垫板冲压基本概念：垫板冲压的定义、分类及其应用领域。
2. 工艺流程及关键参数：垫板冲压的工艺流程、关键参数及其对产品质量的影响。
3. 常用材料及性能：垫板冲压常用材料的种类、性能特点及选用原则。
4. 垫板冲压模具设计：模具结构、设计原理，常见模具故障分析及排除方法。
5. 设备操作与维护：垫板冲压设备的结构、操作方法、维护保养及安全生产。
6. 计算机辅助设计：运用CAD/CAM软件进行垫板冲压模具设计的方法和技巧。
7. 实践操作：垫板冲压实验操作流程、注意事项及结果分析。
教学大纲安排：第一周：垫板冲压基本概念及工艺流程介绍；第二周：常用材料及性能分析；第三周：垫板冲压模具设计原理及方法；第四周：设备操作与维护、安全生产；第五周：计算机辅助设计软件操作；第六周：实践操作及结果分析。
H垫片冷冲压课程设计
H垫片冷冲压课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解H垫片的定义、分类及其在机械制造中的应用；2. 学生能掌握冷冲压的基本原理，了解H垫片冷冲压工艺流程；3. 学生能掌握H垫片冷冲压模具的结构、材料及工作原理。
技能目标：1. 学生能运用所学知识，分析H垫片冷冲压过程中可能出现的质量问题，并提出解决方法；2. 学生能操作冷冲压设备，完成H垫片的冷冲压加工；3. 学生能对冷冲压模具进行简单维护和故障排除。
情感态度价值观目标：1. 学生通过本课程的学习，培养对机械制造专业的热爱和兴趣；2. 学生能够认识到H垫片冷冲压技术在工业生产中的重要性，增强对制造工艺的敬畏之心；3. 学生在团队协作中，培养沟通、合作、解决问题的能力，树立正确的价值观。
课程性质：本课程为机械制造专业课程，以实践操作为主，理论教学为辅。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，对实践操作有较高的兴趣。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，强调实践操作能力的培养，提高学生的综合运用能力。
通过课程目标分解，使学生在学习过程中达到预期的学习成果，为后续课程和实际工作打下坚实基础。
二、教学内容1. H垫片概述：介绍H垫片的定义、分类、应用场景及其在机械结构中的作用；参考教材章节：第一章第一节。
2. 冷冲压技术原理：讲解冷冲压的基本概念、工艺流程、优缺点及适用范围；参考教材章节：第二章第一节。
3. H垫片冷冲压模具设计：分析H垫片冷冲压模具的结构、材料、工作原理及设计要点；参考教材章节：第三章。
4. 冷冲压设备操作：介绍常用冷冲压设备的结构、性能、操作方法及安全注意事项；参考教材章节：第四章。
5. H垫片冷冲压工艺实践：进行实际操作，掌握H垫片冷冲压工艺流程，培养动手能力；参考教材章节：第五章。
6. 质量问题分析及解决方法：分析H垫片冷冲压过程中可能出现的质量问题，探讨解决方法；参考教材章节：第六章。
7. 模具维护与故障排除：学习冷冲压模具的维护保养知识，掌握常见故障的排除方法；参考教材章节：第七章。
冲压小垫片课程设计
冲压小垫片课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解冲压加工的基本概念，掌握冲压小垫片的生产工艺流程。
2. 学生能描述冲压小垫片的材料特性，了解不同材料的适用场合。
3. 学生能掌握冲压小垫片的尺寸测量方法，了解尺寸精度对产品质量的影响。
技能目标：1. 学生能运用冲压设备进行简单的小垫片制作，掌握操作要领，提高动手能力。
2. 学生能通过实际操作，熟练使用测量工具进行小垫片尺寸的测量，提高测量准确度。
3. 学生能分析冲压过程中出现的问题，并提出合理的解决方案，培养解决问题能力。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习冲压小垫片制作，培养对机械制造的兴趣和热情，激发学习动力。
2. 学生在学习过程中，培养团队合作精神，学会互相帮助、共同进步。
3. 学生通过了解冲压小垫片在实际工程中的应用，认识到制造业在国家经济发展中的重要性，增强社会责任感和使命感。
课程性质：本课程为实践性较强的课程，结合理论教学，让学生在实际操作中掌握冲压小垫片的相关知识。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，具有较强的动手能力和好奇心，对实践活动有较高的兴趣。
教学要求：注重理论与实践相结合，充分调动学生的积极性，培养学生的动手操作能力和解决问题的能力。
在教学过程中，关注学生的个体差异，因材施教，确保每个学生都能达到课程目标。
二、教学内容1. 引入冲压加工基本概念，讲解冲压小垫片的定义、分类及应用场景，对应教材第3章第1节。
2. 详细介绍冲压小垫片的材料种类、性能及选用原则，包括金属、非金属等不同材质的特点，对应教材第3章第2节。
3. 解析冲压小垫片的制作工艺流程，包括模具设计、设备选择、参数设置等，对应教材第4章。
4. 指导学生进行实际操作，包括冲压设备的操作要领、安全注意事项，以及小垫片制作过程中的技巧，对应教材第5章。
5. 讲解小垫片尺寸测量方法，介绍测量工具的使用，分析尺寸精度对产品质量的影响，对应教材第6章第1节。
6. 分析冲压过程中可能出现的质量问题及原因，探讨解决策略，对应教材第6章第2节。
冲压模具垫板课程设计
冲压模具垫板课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解冲压模具垫板的基本结构及其在冲压加工中的作用；2. 学生能够掌握冲压模具垫板的材料选择、设计原则及制造工艺；3. 学生能够了解并掌握冲压模具垫板的使用、维护及故障排除方法。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，设计简单的冲压模具垫板；2. 学生能够分析实际生产中冲压模具垫板可能出现的问题，并提出合理的解决方案；3. 学生能够运用CAD/CAM软件进行冲压模具垫板的辅助设计与制造。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械制造及模具设计的兴趣，激发他们的学习热情；2. 培养学生的团队协作意识，使他们学会在团队中分工合作、共同解决问题；3. 培养学生具备良好的职业道德，关注环境保护，提高资源利用效率。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程旨在使学生在掌握冲压模具垫板相关知识的基础上，提高他们的实际操作能力和创新能力。
通过课程学习，使学生能够适应现代制造业的发展需求，为我国制造业的持续发展贡献力量。
课程目标分解为具体的学习成果，便于后续教学设计和评估。
二、教学内容1. 冲压模具垫板基本概念：包括冲压模具垫板的定义、分类、结构及其在冲压加工中的作用；教材章节：第一章第一节2. 冲压模具垫板材料与设计原则：介绍冲压模具垫板常用材料、性能要求、设计原则及注意事项；教材章节：第一章第二节3. 冲压模具垫板制造工艺：分析冲压模具垫板的主要制造工艺，如铸造、锻造、机加工等；教材章节：第一章第三节4. 冲压模具垫板的使用与维护：讲解冲压模具垫板的使用方法、维护保养技巧及故障排除；教材章节：第一章第四节5. 冲压模具垫板设计实践：结合实际案例，指导学生进行冲压模具垫板的设计与制作；教材章节：第二章6. CAD/CAM软件在冲压模具垫板中的应用：介绍CAD/CAM软件在冲压模具垫板辅助设计与制造中的应用；教材章节：第三章教学内容安排与进度：本课程共计12课时，具体安排如下：1-4课时：冲压模具垫板基本概念、材料与设计原则；5-8课时：冲压模具垫板制造工艺、使用与维护；9-12课时：冲压模具垫板设计实践、CAD/CAM软件应用。
课程设计冲压垫片设计
课程设计题目院系专业姓名年级指导教师年月目录摘要 (1)前言 (2) (3)冲压时的工艺性分析 (3)冲压材料选用 (4)冲裁工艺方案的确信 (5)2 模具设计计算 (6)2.1 排样方案的确信及计算 (6)冲压力的计算 (8)模具压力中心的确信 (12)2.4 冲模刃口尺寸及公差的计算 (13)零件结构尺寸的确信 (16)2.6模具总装图 (18) (19)4 冲压设备的选择 (22) (23)模具的装配 (23)卸料装置的确信 (23)结论 (25)参考文献 (24)摘要现今社会的进步和进展，使原有的商品已经不能知足人们对物质的需求，但是有些商品的制造必需依托模具才能够生产加工出来。
因此，模具的进展与人们的生活关系愈来愈紧密。
咱们利用模具加工各类的工件，以便来知足人们的需要，模具的进展给咱们带来了新的生活，新的时期。
在这次设计中依照所给题目的要求，我第一对冲压件进行了分析，分析该零件的尺寸精度得出用一样精度的模具即可知足零件精度的要求，再从零件的形状、尺寸标注及生产批量等情形看，选择了冲孔落料的方案。
依照对零件的综合分析，在本人这次设计中我设计的模具是正装冲孔落料模，要紧介绍的是模具的冲孔落料，冲压生产中应用最普遍的工序之一。
由于材料和厚度的缘故，我采纳的加工方式为：采纳复合工序冲孔落料模进行加工。
关键词：冲孔落料搭边前言模具是工业生产的重要装备，是国民经济的基础设备，是衡量一个国家和地域工业水平的重要标志。
模具在电子、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通信产品制造中具有不可替代的作用，是工业进展的基石，被人称为“工业之母”和“磁力工业”。
随着经济总量和工业产品技术的不断进展，各行各业对模具的需求量愈来愈大，技术要求也愈来愈高。
业内专家以为，尽管模具种类繁多，但在“十一五”期间其进展重点应该是既能知足大量需要，又有较高技术含量，专门是目前国内尚不能自给，需大量入口的模具和能代表进展方向的大型、周密、复杂、长寿命模具。
双孔圆形垫片冲压课程设计
双孔圆形垫片冲压课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握冲压加工的基本概念，特别是双孔圆形垫片的冲压工艺流程。
2. 学生能够描述并解释双孔圆形垫片的材质选择、模具结构与设计原理。
3. 学生能够掌握相关的数学计算和工程图识图能力，用于垫片的尺寸设计和工艺参数计算。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件进行双孔圆形垫片的图纸设计，并能够操作冲压设备完成垫片的实际制作。
2. 学生通过实际操作，掌握冲压过程中的质量控制方法，确保垫片尺寸精度和表面质量。
3. 学生能够进行简单的故障排查和设备维护，确保冲压过程的顺利进行。
情感态度价值观目标：1. 学生能够培养对制造业的兴趣，增强对工程实践和技术工作的热忱。
2. 学生通过团队合作完成项目，培养协作意识和集体荣誉感。
3. 学生在学习和实践过程中，培养安全生产的责任感和遵守工程伦理的意识。
课程性质分析：本课程属于工程技术类课程，结合理论与实践，注重培养学生的动手能力和实际问题解决能力。
学生特点分析：考虑到学生所在年级，已有一定的理论基础和动手操作能力，课程设计应注重理论与实践的结合，提高学生的综合应用能力。
教学要求分析：课程需结合教材内容，确保学生掌握冲压技术的基本原理，同时通过实际操作，使学生在实践中深化理解，提高技能。
教学过程中应注重安全指导，确保学生的人身安全和设备完好。
二、教学内容1. 冲压加工基本概念：包括冲压的定义、分类、应用范围及冲压设备的基本结构和工作原理。
教材章节：第二章 冲压加工概述2. 双孔圆形垫片设计与计算：涉及垫片的几何设计、材料选择、模具设计及工艺参数计算。
教材章节：第三章 冲压模具设计；第四章 冲压工艺参数计算3. CAD软件应用：利用CAD软件进行双孔圆形垫片的图纸绘制。
教材章节：第五章 计算机辅助设计4. 冲压设备操作：包括冲压设备的启动、调试、操作流程及安全注意事项。
教材章节：第六章 冲压设备及其操作5. 质量控制与故障排查：涉及冲压过程中垫片质量检测、常见问题分析与解决方法。
垫片冲压模具课程设计
垫片“级进模”冲压课程设计免费提供CAD图纸下载，且包含一份《中国模具设计大典》电子版资料冲裁件零件图图a零件要求：等级IT11，厚度为2mm，材料为Q235。
一、冲裁件工艺性分析：---------------------------------------参考书籍《冲压工艺与模具设计》-------------------------------------●冲裁件工件形状对称；●冲裁件无尖角；●凹槽满足B≥1.5t（t为料厚）；●孔间距按必要值a=(1.5~1)t算的a=2~3mm，满足孔距要求。
二、冲压工艺性方案确定：--------------------------------------参考书籍《冲压工艺与模具设计》-------------------------------------●单工序模●复合模●级进模考虑到各自工艺特点以及冲裁件特性，“T型孔”采用异型凸模冲出，中间5.5直径的圆采用标准圆凸模冲出即可，然后再落料，考虑到冲裁件为圆形，所以不能用“挡料销”来定距，故采用侧刃定距，考虑到侧刃定距的精确性，故配合“导正销”使用，这样的思路很明显采用“级进模”最为恰当。
三、工艺计算：●排样设计查阅《冲压工艺与模具设计》表3-3 最小搭边值，可以确定a1=2mm,a=2.5mm，进距S=32mm。
然后采用“纵排”，计算得到材料利用率为32.8%。
然后再计算料宽，要记住，之前说过采用侧刃定距，故计算的料宽的计算公式应该是：=这条公式在《冲压工艺与模具设计》也可以找到的。
计算得到料宽37.8，上偏差为0，下偏差为-0.5即。
●排样图略●冲裁件工艺力与压力中心由于在拿到零件时候，就可以初步选定采用“级进模”进行冲压，模架可以采用滑动式对角导柱模架，且采用凸模的推力讲废品或零件从凹模去除，故在计算冲裁力时候需要计算的力分别为：总冲裁力、卸料力和推件力，此处不用顶件力。
由于此处为级进模，在设计时候，此零件采用2个工位（当然也可以设计成3个工位），分别有冲孔、落料两个工位，故在计算冲裁力时候就是总的冲裁力F=F1+F2。
垫片冲压课程设计
垫片 冲压课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解垫片与冲压的基本概念，掌握其分类、结构及作用。
2. 学生能够掌握垫片与冲压材料的选择、工艺参数的确定及模具设计的基本原则。
3. 学生能够了解垫片与冲压技术在现代制造业中的应用及其发展前景。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析实际工程中的垫片与冲压问题，并提出合理的解决方案。
2. 学生能够独立完成垫片与冲压工艺的设计，具备一定的动手操作能力。
3. 学生能够熟练使用相关软件（如CAD、CAM等）进行垫片与冲压模具的设计和制造。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对垫片与冲压技术的兴趣，激发其学习热情，增强学生的专业认同感。
2. 培养学生严谨的科学态度，注重实践与创新，提高学生的团队协作能力。
3. 引导学生关注垫片与冲压技术在环保、节能等方面的作用，培养学生的社会责任感和使命感。
本课程针对高中年级学生，结合学科特点，注重理论与实践相结合，旨在提高学生在垫片与冲压领域的专业素养和实际操作能力。
课程目标具体、可衡量，便于学生和教师在教学过程中明确预期成果，为后续的教学设计和评估提供依据。
二、教学内容本章节内容依据课程目标，结合教材，主要包括以下三个方面：1. 垫片与冲压基础知识：- 垫片的概念、分类、结构及作用。
- 冲压的基本工艺过程、分类及其应用。
- 教材章节：第一章第一节、第二节。
2. 垫片与冲压工艺设计：- 垫片与冲压材料的选择原则。
- 工艺参数的确定方法。
- 模具设计的基本原则及步骤。
- 教材章节：第二章、第三章。
3. 垫片与冲压技术应用及发展：- 垫片与冲压技术在现代制造业中的应用案例。
- 垫片与冲压技术的发展趋势及前景。
- 教材章节：第四章。
教学内容安排和进度：第一周：垫片与冲压基础知识学习。
第二周：垫片与冲压工艺设计原理及方法。
第三周：垫片与冲压技术应用及发展，结合案例分析。
教学内容注重科学性和系统性，结合教材章节，确保学生能够循序渐进地掌握垫片与冲压知识，为实际操作和应用打下坚实基础。
垫片冷冲压模具课程设计
垫片冷冲压模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解垫片冷冲压模具的基本结构及其工作原理；2. 掌握垫片冷冲压模具设计的相关参数和计算方法；3. 了解垫片冷冲压模具的材料选择、制造工艺及使用维护。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行垫片冷冲压模具设计的能力；2. 培养学生运用相关计算公式进行模具参数计算的能力；3. 提高学生分析和解决垫片冷冲压模具在实际应用中问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对模具设计专业的热爱和责任感；2. 培养学生严谨、细致、务实的学习态度；3. 增强学生的团队合作意识和创新精神。
课程性质：本课程为专业课，旨在培养学生具备垫片冷冲压模具设计的基本知识和技能。
学生特点：学生已具备一定的机械制图、材料力学和金属工艺学基础。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力。
通过课程学习，使学生能够独立完成垫片冷冲压模具的设计与计算，并具备一定的模具使用和维护能力。
教学过程中，关注学生的情感态度和价值观培养，提高学生的综合素质。
二、教学内容1. 垫片冷冲压模具结构及工作原理：- 模具的分类及结构特点- 冷冲压工艺过程及模具作用- 垫片模具的工作原理及性能要求2. 垫片冷冲压模具设计参数与计算：- 冲压模具设计的基本原则- 垫片模具的主要设计参数- 常用计算公式及案例分析3. 垫片冷冲压模具材料与制造工艺：- 模具材料的性能要求及选择- 常用模具材料的优缺点及应用- 制造工艺流程及关键技术4. 垫片冷冲压模具的CAD设计与实践：- CAD软件在模具设计中的应用- 垫片模具CAD设计步骤与方法- 学生动手实践：垫片模具CAD设计案例5. 垫片冷冲压模具的使用与维护：- 模具的正确使用方法- 常见故障原因及排除方法- 模具的维护与保养措施教学大纲安排：第一周：垫片冷冲压模具结构及工作原理第二周：垫片冷冲压模具设计参数与计算第三周：垫片冷冲压模具材料与制造工艺第四周：垫片冷冲压模具的CAD设计与实践第五周：垫片冷冲压模具的使用与维护教学内容关联教材章节，结合课程目标，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力。
垫片冲压件模具课程设计
垫片冲压件模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解垫片冲压件模具的基本结构、工作原理及其在制造业中的应用；2. 学生能掌握垫片冲压件模具的设计流程、关键参数计算和工艺要求；3. 学生了解模具材料的选择、加工方法及其对模具性能的影响。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件进行垫片冲压件模具的设计，并完成零件的装配；2. 学生能够分析实际生产中的垫片冲压件问题，提出合理的解决方案；3. 学生能够根据模具设计要求，进行简单的模具结构优化。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对机械设计和制造业的热爱，增强职业责任感；2. 学生树立正确的安全生产观念，注重产品质量，提高环保意识；3. 学生通过团队协作，培养沟通、交流和解决问题的能力。
本课程针对高年级学生，结合课程性质、学生特点和教学要求，旨在培养学生具备垫片冲压件模具设计的基本知识和技能，使其能够适应现代制造业的发展需求。
通过本课程的学习，学生将能够为未来从事模具设计、制造和管理等工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 垫片冲压件模具基础知识：包括模具的分类、结构组成、工作原理及其在工业生产中的应用。
- 教材章节：第1章 冲压模具概述2. 垫片冲压件模具设计流程：讲解模具设计的基本步骤、关键参数计算、工艺要求及注意事项。
- 教材章节：第3章 冲压模具设计方法3. 垫片冲压件模具结构设计：分析模具各部分结构的设计要点，进行模具结构优化。
- 教材章节：第4章 冲压模具结构设计4. 垫片冲压件模具材料选择：介绍模具常用材料、性能要求及加工方法，分析材料选择对模具性能的影响。
- 教材章节：第5章 冲压模具材料及热处理5. 垫片冲压件模具CAD设计实践：运用CAD软件进行模具设计，完成模具零件的装配。
- 教材章节：第6章 计算机辅助冲压模具设计6. 垫片冲压件模具案例分析：分析实际生产中的模具问题，提出解决方案，培养学生解决问题的能力。
- 教材章节：第7章 冲压模具设计实例分析教学内容按照以上安排进行，确保学生能够系统地掌握垫片冲压件模具设计的相关知识，并在实践中提高操作技能。
模具课程设计--垫片冲压模具设计
模具课程设计垫片冲压模具设计学校：电子科技大学中山学院学院：机电工程学院班级： 09机械C班姓名：许桂林学号： 29100101062指导老师：刘海潮2013年1月5日冲压模设计题目如图1所示零件：垫扳生产批量：大批量材料：08F t=2mm设计该零件的冲压工艺与模具垫板冲压模具课程设计摘要：本设计为一垫板的冷冲压模具设计，根据设计零件的尺寸、材料、批量生产等要求，首先分析零件的工艺性，确定冲裁工艺方案及模具结构方案，然后通过工艺设计计算，确定排样和裁板，计算冲压力和压力中心，初选压力机，计算凸、凹模刃口尺寸和公差，最后设计选用零、部件，对压力机进行校核，绘制模具总装草图，以及对模具主要零件的加工工艺规程进行编制。
其中在结构设计中，主要对凸模、凹模、凸凹模、定位零件、卸料与出件装置、模架、冲压设备、紧固件等进行了设计，对于部分零部件选用的是标准件，就没深入设计，并且在结构设计的同时，对部分零部件进行了加工工艺分析，最终才完成这篇毕业设计。
关键词：模具；冲裁件；凸模；凹模；凸凹模；1 零件的工艺分析1.1 结构与尺寸该零件结构简单,形状对称。
硬钢材料被自由凸模冲圆形孔,查《冷冲压工艺及模具设计》表3-8,可知该工件冲孔的最小尺寸为1.3t,该工件的孔径为:Φ6>1.3t=1.3×2=2.6。
由于该冲裁件的冲孔边缘与工件的外形的边缘不平行,故最小孔边距不应小于材料厚度t,该工件的空边距(20)>t=2,(10)>t=2,均适宜于冲裁加工。
1.2 精度零件内、外形尺寸均未标注公差,属自由尺寸,可按IT14级确定工件尺寸的公差,经查表得,各尺寸公差分别为：零件外形:58074.0-， 3862.0-, 3052.0-, 1643.0-, 836.0-零件内形:630 .0+孔心距:18±0.215,利用普通冲裁方式可以达到零件图样要求。
1.3 材料08F，属于碳素结构钢,查《冷冲压工艺及模具设计》附表1可知抗剪强度τ=260MPa,断后伸长率=32％。
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目录前言............................................................................................................ 错误！未定义书签。
第一章冲压件工艺分析........................................................................................................... - 3 -1.1产品结构形状分析....................................................................................................... - 3 -1.2产品尺寸精度、粗糙度、断面质量分析................................................................... - 3 -1.3产品材料分析............................................................................................................... - 3 -1.4分析产量....................................................................................................................... - 3 - 第二章生产方案的制定......................................................................................................... - 4 -2.1单工序逐步加工........................................................................................................... - 4 -2.2复合模加工................................................................................................................... - 4 -2.3级进模加工................................................................................................................... - 4 - 第三章排样设计..................................................................................................................... - 6 -3.1单排`.............................................................................................................................. - 6 -3.2交叉双排....................................................................................................................... - 7 - 第四章压力中心计算............................................................................................................... - 8 -4.1 压力中心 ......................................................................................................................... - 8 - 第五章刃口尺寸的计算........................................................................................................... - 9 -5.1冲孔凸、凹模尺寸....................................................................................................... - 9 -5.2落料凸、凹模尺寸....................................................................................................... - 9 - 第六章冲压工艺力计算..........................................................................................................- 11 -6.1 冲裁力的计算.............................................................................................................- 11 -6.2 卸料力的计算.............................................................................................................- 11 -6.3 推件力的计算............................................................................................................ - 12 -6.4 顶件力的计算............................................................................................................ - 12 -6.5 总冲压力的计算........................................................................................................ - 13 - 总结................................................................................................................... 错误！未定义书签。
参考文献....................................................................................................................................- 15 -塑性成形工艺（冲压）课程设计摘要本次课程设计完成模具类型、零件设备的选择以及各工艺力、刃口尺寸、压力机型号等的确定，主要包括以下内容：介绍主要装置的性能、规格、型号及技术数据；说明了设计原理并进行了方案的选择；绘出了相关的图形和表格；对各种方案进行了分析与比较并介绍了所有方案的特点；应用原始数据以及相关公式对各种方案进行了计算，并根据计算结果确定选用什么样的原件或零部件；进行结构设计和方案校核；对实验中所得到的资料进行归纳、分析和判断，提出自己的结论与见解。
关键词：模具；生产方案；设计；分析；结论；前言冷冲模是冲压加工工艺的装备之一，被广泛地运用在汽车、飞机、电机、仪表以及在国防工业中。
冲压工艺具有生产效率高、生产成本低、材料利用率高、能成形复杂零件，适合大批量生产的优点，在某些领域已取代机械加工，并正逐步扩大其工艺范围。
因此，冲压技术对发展生产、增强效率、更新产品等方面具有重要的作用。
但同时，冲压技术的推广受到投入成本低，模具成本高，不适应中小生产规模的特点。
但是总的说来，随着我国经济实力的进一步加强，模具行业，包括冷压模一定会得到更普及地应用。
落料和冲孔都属于冲裁模。
冲裁模是从条料、带料或半成品上使材料烟规定的轮廓产生分离的模具，随着科学技术的发展，冲压技术也向高速化、自动化、精密化的方向发展。
冲裁模一般分为简单模、级进模、和复合模。
简单模在国内应用比较广泛，它是在压力机的冲压行程中完成一次冲裁工艺。
简单模也分为无导向简单模、导板式简单模，和导柱式简单模；级进模是在单工序冲模基础上发展的一种多工序、高效率冲模。
在压力机一次冲程中，级进模在其有规律排列的几个工位上分别完成一部分冲裁工艺，在最后工位冲出完整的工件。
由于级进模是连续冲压，因此生产效率高，适用于大规模生产，但是因为其结构复杂，定位要求比较严格，因此说制造成本高。
复合模是指在压力机的一次冲压行程中，经一次送料定位，在模具的同一部位可以同时完成几道冲裁工序的模具称为复合模。
复合模同连续模一样，也是在简单模的基础上发展的一种较先进的模具。
与连续模相比，冲裁模冲裁件的位置精度高，对条料的定位精度要求低，复合模的轮廓尺寸较小。
复合模虽然生产效率高，冲压件精度高，但模具结构复杂，制造精度要求高，适用于生产批量大，精度要求高，内外形尺寸差较大的冲裁件。
第一章冲压件工艺分析图1 – 1 零件图1.1产品结构形状分析由图1 –1可知，产品为圆片落料、非圆片冲孔。
产品形状简单对称，无下槽；孔与零件边缘之间最小距离c 满足 c ＞1.5 t要求。
（c=22252=15 1.5t=1.5×1.5=2.25）1.2产品尺寸精度、粗糙度、断面质量分析①尺寸精度。
该零件所有尺寸都未标注公差，属于未标注公差尺寸，因此该零件在精度方面要求不高，很容易达到要求。