轻质莫来石砖的氧化铝含量
(完整版)耐火材料导热系数
q=cρdΔTc:烟气平均比热 KJ/kg·kρ:烟气密度 kg/m3d: 横截面所对应的窑长 mΔT:窑内最高温度 K800 ℃时cρ=0.417 KJ/m3·k900 ℃时cρ=0.388 KJ/m3·k1000℃时cρ=0.3592 KJ/m3·k1100℃时cρ=0.3400 KJ/m3·k1200℃时cρ=0.3216 KJ/m3·k1kg 25度水变成水蒸汽所需热量为2571.68kj 水在100度时汽化潜热为2256.68kj/kg耐火材料应用参数×10-3t比热kj/kg℃材料名称使用温度o C 密度kg/m3导热系数入W/(m*。
C) 价格耐火粘土砖1350-1450 2200 0.698+0.64×10-3t轻质耐火粘土砖1250-1300 1000 （0.26+0.23×10-3t 0.836+0.26×10-3超轻质耐火粘土砖1150-1300 540-610 0.093+0.00016t超轻质耐火粘土砖1300 270-330 0.058+0.00017t镁砖1600-17002300-2600 4.65-0.001745t（<1450）铬砖1600-1700 2600-2800 4.7+0.00017t铬镁砖1750 2800 4.05-0.825×0.001半硅砖1400 0.87+0.00052t硅砖1600 1850-1950 0.815+0.756×0.001碳化硅砖20.9-0.010467t抗渗碳砖（重质）0.698+0.000639t抗渗碳砖（轻质）0.15+0.000128t氧化铝空心球高铝空心球高铝砖氧化铝56% 2380 1.22+0.41×0.001 气孔率19% 高铝砖氧化铝74% 1500-1600 2530 0.662+0.08*10-3*t气孔率20%高铝聚轻砖1250-1350 1000 0.25--0.45 1850元/吨轻质高铝砖1450 1500 0.341+0.249*10-3t 0.856JM26莫来石砖10000.0815+0.2×10-3 1.20JM32轻质莫来石砖1600 1000 ≤0.35元/吨230×114×65莫来石绝热砖10000.24-10×10-51莫来石聚轻球莫来石轻质高铝砖1600 0.310+0.000176t刚玉转氧化铝90% 2750 1.70+ 0.29×0.001 气孔率23% 刚玉砖氧化铝98% 1700-1800 3000 2.90–0.58×10-3t 气孔率21% 轻质刚玉砖白云石砖混合纤维1250 0.11含锆型硅酸铝纤维模块1400 200 0.18（1000℃）高铝纤维毯130硅酸铝纤维毯130高纯硅酸铝纤维260 0.16+22.5×10-50.836多晶莫来石纤维棉1300 120 ≤0.175多晶氧化铝纤维板1500 110 ≤0.15高纯型耐火纤维针刺毡1100 0.09（400℃）普通硅酸铝纤维毡950 ≤0.116硅酸铝耐火纤维束1000 0.13A级硅藻土制品900 500 0.0395+0.00019tB级硅藻土制品900 550 0.0477+0.0002t硅藻土砖900 500 0.105+0.000233t硅藻土砖900 550 0.131+0.000233t硅藻土砖900 650 0.159+0.000134t泡沫硅藻土砖900 500 0.111+0.000233t硅藻土900 550 0.072+0.000198t矿渣棉600 0.058+0.16×10-3t 一般60mm厚水泥珍珠岩制品600 300-400 0.0651+0.000105t水泥蛭石制品800 400-450 0.103+0.000198t石棉板500 770-1045 0.163+0.000174t石棉砖384 0.099石棉绳300 590-730 0.073+0.000314红砖1560 0.47+0.51*10-3*t红砖（营造状态）1860 0.87玻璃丝120-492 0.058-0.07玻璃棉毡18.4-38.3 0.043高炉矿渣700 0.53~1.2陶瓷纤维的品种主要有：普通硅酸铝纤维、高铝硅酸铝纤维、硅酸铝纤维（含Cr2O3、ZrO2或B2O3）、多晶氧化铝纤维和多晶莫来石纤维等。
浅谈莫来石保温砖的性能特点
浅谈莫来石保温砖的性能特点
以莫来石（3Al2O3·2SiO2）为主晶相的高铝质耐火材料。
一般氧化铝含量在65%～75%之间。
矿物组成除莫来石外，其中含氧化铝较低者还含有少量玻璃相和方石英；含氧化铝较高者还含有少量刚玉。
莫来石砖耐火度较高，可达1790℃以上。
荷重软化开始温度1600～1700℃。
常温耐压强度70～260MPa。
抗热震性良好。
有烧结莫来石砖和电熔莫来石砖两种。
烧结莫来石砖以高铝矾土熟料为主要原料，加入少量黏土或生矾土作结合剂，经成型、烧成而制成。
电熔莫来石砖以高矾土、工业氧化铝和耐火黏土为原料，加入木炭或焦炭细粒作还原剂，成型后采用还原电熔法来制造。
电熔莫来石的结晶比烧结莫来石大，抗热震性比烧结制品好。
他们的高温性能主要取决于氧化铝的含量和莫来石相与玻璃分布的均匀性。
高铝砖的性能与烧结温度的关系
高铝砖的性能与烧结温度的关系在理论上，Al2O3含量大于46%的硅酸铝质耐火材料称为高铝砖。
我国规定高铝砖Al2O3含量大于48%。
天然高铝矾土熟料+结合粘土细粉的细度越高，促进烧结作用越显著。
高铝砖的颗粒配比，一般采用3mm或5mm的临界颗粒，粗颗粒50-60%，中颗粒10-15%，细粉35-40%。
临界颗粒大些，对提高抗热震性、颗粒紧密堆积有利，但易出现颗粒偏析，表面结构粗糙，边角、棱松散。
（抗热震性——抵抗温度急剧变化和受热不均的能力。
）高铝砖的烧结温度有哪些：200℃以下，坯体内残余水分的排除；200-1250℃，结合粘土中的高岭石脱水分解，形成莫来石和游离SiO2；1250℃以上，熟料中的α-Al2O3与游离SiO2结合生成二次莫来石，并伴随体积膨胀。
（注：生成的物相密度不同。
）我们了解了高铝砖的烧结温度，再来了解一下高铝砖的性能优势有哪些？1、耐火度。
高铝砖制品是硅酸铝质耐火材料制品中的高级品种，它的耐火度随Al2O3，含量的增加而提高，一般不低于1750—1790℃。
如Al2O3含量大于95％的刚玉砖，耐火度可高达1900-2000℃。
2、荷重软化温度。
高铝砖制品的荷重软化温度随二氧化硅和碱金属氧化物含量的增加而降低，但比粘土砖制品高，约为1420—1530℃。
Al2O3。
含量大于95％的刚玉砖，其荷重软化温度可达1600℃以上。
3、抗渣性。
由于高铝砖制品中三氧化二铝呈中性而且含量高，所以此类材料制品对于酸碱性炉渣的侵蚀均有较强的抵抗能。
4、热震稳定性。
高铝砖制品中，有刚玉与莫来石两种晶体共存，因为刚玉的热膨胀系数比莫来石热膨胀系数大，在耐火砖温度变化时，由于膨胀差异导致应力集中。
所以，高铝砖制品比粘土砖制品的热震稳定性差，一般水冷次数只有3—5次。
5、重烧线变化。
如果高铝砖制品的烧成温度足够，烧成时间充足，则体积稳定，重烧线变化小；反之，则产生如粘土砖制品的残余收缩，原因也是发生再结晶所致。
精密铸造流程
精密铸造设备具设计-----磨具制造----压蜡-----修蜡-----组树-------制壳（沾浆）-----脱蜡----型壳焙烧------化性分析---浇注----清理-----热解决-------机加工-----成品入库。
如过在具体点就是:压蜡（射蜡制蜡模）---修蜡----蜡检----组树（腊模组树）---制壳（先沾浆、淋沙、再沾浆、最后模壳风干）---脱蜡（蒸汽脱蜡）-------模壳焙烧--化性分析--浇注（在模壳内浇注钢水）----震动脱壳---铸件与浇棒切割分离----磨浇口---初检（毛胚检）---抛丸清理-----机加工-----抛光---成品检---入库铸造生产流程大体就是这样总的来说可以分为压蜡、制壳、浇注、后解决、检查压蜡涉及（压蜡、修蜡、组树）压蜡---运用压蜡机进行制作腊模修蜡---对腊模进行修正组树---将腊模进行组树制壳涉及（挂沙、挂浆、风干)后解决涉及（修正、抛丸、喷砂、酸洗、）浇注涉及（焙烧、化性分析也叫打光谱、浇注、震壳、切浇口、磨浇口）后解决涉及（喷砂、抛丸、修正、酸洗）检查涉及（蜡检、初检、中检、成品检）东营康洋铸造机械有限公司, 前身为东营康洋精铸设备公司, 成立于1999年, 公司重要生产铸造机械类硅溶胶工艺用精铸设备: 压蜡机、电焙烧炉(单门、双门)、焙烧炉、保温箱、除水桶、模壳干燥线、静止桶、浮砂桶、淋砂机、沾浆机、脱壳机、气动模头压蜡机、除尘器、委托合作生产电脱蜡釜、蒸汽脱蜡釜, 蒸汽锅炉(0.5-0.75T), 配套销售中频炉、砂带机、冰水机等, 同时生产水玻璃工艺用低温压蜡机等成套精铸设备。
电焙烧炉的重要技术指电焙烧炉及箱式电阻炉的结构电焙烧炉由炉体、炉衬、加热体及电器控制部分组成1.该设备壳体采用6mm钢板, 底座用型钢焊接而成, 炉门内填充纤维密封, 升降可选手动、电动、气动三方式。
炉衬采用优质纤维毯折叠、专业设备压制而至合理体积密度, 采用耐高温金属锚固于壳体, 此炉衬弹性更好、整体性更好、平整度好、耐温隔热、重量轻。
高铝砖的性能与烧结温度的关系
高铝砖的性能与烧结温度的关系在理论上，Al2O3含量大于46%的硅酸铝质耐火材料称为高铝砖。
我国规定高铝砖Al2O3含量大于48%。
天然高铝矾土熟料+结合粘土细粉的细度越高，促进烧结作用越显著。
高铝砖的颗粒配比，一般采用3mm或5mm的临界颗粒，粗颗粒50-60%，中颗粒10-15%，细粉35-40%。
临界颗粒大些，对提高抗热震性、颗粒紧密堆积有利，但易出现颗粒偏析，表面结构粗糙，边角、棱松散。
（抗热震性——抵抗温度急剧变化和受热不均的能力。
）高铝砖的烧结温度有哪些：200℃以下，坯体内残余水分的排除；200-1250℃，结合粘土中的高岭石脱水分解，形成莫来石和游离SiO2；1250℃以上，熟料中的α-Al2O3与游离SiO2结合生成二次莫来石，并伴随体积膨胀。
（注：生成的物相密度不同。
）我们了解了高铝砖的烧结温度，再来了解一下高铝砖的性能优势有哪些？1、耐火度。
高铝砖制品是硅酸铝质耐火材料制品中的高级品种，它的耐火度随Al2O3，含量的增加而提高，一般不低于1750—1790℃。
如Al2O3含量大于95％的刚玉砖，耐火度可高达1900-2000℃。
2、荷重软化温度。
高铝砖制品的荷重软化温度随二氧化硅和碱金属氧化物含量的增加而降低，但比粘土砖制品高，约为1420—1530℃。
Al2O3。
含量大于95％的刚玉砖，其荷重软化温度可达1600℃以上。
3、抗渣性。
由于高铝砖制品中三氧化二铝呈中性而且含量高，所以此类材料制品对于酸碱性炉渣的侵蚀均有较强的抵抗能。
4、热震稳定性。
高铝砖制品中，有刚玉与莫来石两种晶体共存，因为刚玉的热膨胀系数比莫来石热膨胀系数大，在耐火砖温度变化时，由于膨胀差异导致应力集中。
所以，高铝砖制品比粘土砖制品的热震稳定性差，一般水冷次数只有3—5次。
5、重烧线变化。
如果高铝砖制品的烧成温度足够，烧成时间充足，则体积稳定，重烧线变化小；反之，则产生如粘土砖制品的残余收缩，原因也是发生再结晶所致。
工业常用耐火材料砖分类成分及用途
刚玉莫来石项目名称单位莫来石砖再烧结电熔莫来石砖莫来石-刚玉砖 刚玉-莫来石砖Al 2O 3 % ≥70 ≥75 ≥80 ≥90 SiO 2 % ≤25 ≤23 ≤18 ≤8 Fe 2O 3 % ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.3 显气孔率 % ≤17 ≤14 ≤19 ≤18 体积密度 g/cm 3 ≥2.55 ≥2.65 ≥2.70 ≥2.90 常温耐压强度 MPa ≥90 ≥100 ≥80 ≥100 荷软开始点 （0.2MPa,0.6%）℃≥1630 ≥1700≥1650≥1700 用途 --玻璃熔窑上部结构砖、料道砖、盖板、冶金极其它工业中温窑炉内衬，炭黑反应炉急冷段、停留段内衬。
玻璃熔窑上部碹顶、碹脚砖、其它工业热工设备内衬。
玻璃熔窑上部结构砖、盖板，成型部件，中温炭黑反应炉和其它热工装置衬里。
高温用莫来石-刚玉匣钵。
玻璃熔窑上部结构砖、料道砖、盖板、成型部件，中温炭黑反应炉内衬和其它热工装置衬里。
高温用刚玉-莫来石匣钵。
耐火材料种类和特性耐火材料生产工艺流程1.黏土砖组成：化学组成：变化很大，主要成分Al2O3和SiO2，大致范围如下：Al2O3：30~46%，SiO2：50%~70%、Fe2O3：1.0~3.0%、TiO2：1.0~2.5%、(R2O+RO)：1.0~4.0% 原料与工艺：以黏土熟料为骨料，以软质黏土作结合剂，半干法或可塑法成型，1300~1400℃烧成性质：耐酸性渣侵蚀，对碱性渣的抵抗力稍差；热膨胀系数不大，抗热震性较好；荷重软化温度远小于耐火度，这是一大缺点，软化开始与终了温度的间隔很大，不会很快坍陷2.硅砖组成：化学成分：SiO2：94%~98%、Al2O3：0.2~2%、CaO：1.5~3.5%、Fe2O3：0.3~3%、R2O：0~0.5%原料与工艺：石英石、废砖、石灰、矿化剂和有机结合剂。
SiO2含量不低于96%的石英石少量矿化剂（如铁鳞、石灰乳）和结合剂（如糖蜜、亚硫酸盐纸浆废液）混练→成型→干燥→烧成等工序玻璃窑用硅砖高温体积稳定，不会因温度波动而引起炉体变化。
(整理)耐火砖
耐火砖耐火砖一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料。
不定型耐火材料：也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性。
定型耐火材料：一般制耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工。
1耐火黏土耐火黏土产品有多种形式，其基本质量要求是氧化铝高于38%（通常为42-47%）以及低铁低碱金属含量。
这些产品可不煅烧或经煅烧，并包括高性能煅烧产品如莫来石。
耐火黏土（refractory clays）用于定形（shaped）和不定形（整体成形——monolithic)耐火材料的生产。
砖（brick）产品包括耐火黏土砖（fire clay bricks），如高炉阻隔砖（checker bricks）和高氧化铝砖（high alumina bricks)，如用于水平感应电炉和垂直感应电炉衬里的支撑砖。
在无定形料部门，有多种产品消费，如耐火黏土、超负荷用塑性料、高氧化铝塑料、耐火黏土和高氧化铝浇注料等。
一、耐火黏土术语与定义耐火黏土主要由水合硅酸铝组成，其分子式为Al2O3·2SiO2·2H2O（即39.5%氧化铝、46.5%二氧化硅和14%水）。
在这组矿物中，高岭土存象最为丰富。
术语：耐火黏土、燧石黏土（flint clay，或称硬质黏土hard clay）、球黏土（ball clay，或称可塑性黏土plastic clay）和高岭土（kaolins）。
不过，其普遍的特点是，这些矿产都含有高岭石，而其组成为20-45%Al2O3、〈3%Fe2O3和〈3%Na2+K2O。
当高岭石在温度逐渐升高条件下煅烧时，其矿物相不断发生变化，在约550℃时生成亚高岭土（metakaolin，Al2Si2O7）、在约1000℃时生成尖晶石（spinel，（Al2O3）2(SiO2）3+SiO2），在约1100℃时生成似莫来石（pseudo-mullite，[Al2O3·SiO2]2）。
莫来石和刚玉—莫来石复相耐火原料的合成及应用性能研究
莫来石和刚玉—莫来石复相耐火原料的合成及应用性能研究我国高铝矾土资源日益匮乏,尤其是高品位的铝矾土矿,并且存在大量的碎矿和中低品位矿被闲置或浪费、烧成后的高铝矾土熟料质量稳定性差、烧成工艺落后、污染环境严重等问题。
面对这些问题,如何能够综合利用低品位矿制备出致密度高、质量稳定性好的矾土熟料成为研究的热点。
本文采用“成分设计准确,湿法细磨,湿法成型,高温烧成”的新型湿法均化工艺制备不同等级的矾土基均质料,这种先进的生产工艺不仅可以将矾土矿开采过程中产生的渣料、边角料、碎矿、粉矿以及中低品位的铝矾土得到充分利用,还可以解决矾土矿在开采过程中所造成的环境污染和资源浪费的问题,从而实现铝土矿资源的可持续发展。
本论文采用湿法均化工艺,将氧化铝含量约为63wt%、67wt%、73wt%和75wt%的生坯,高温煅烧为氧化铝含量分别为70wt%、75wt%、85wt%、88wt%的矾土基均质料,其中氧化铝含量分别为70wt%和75wt%的矾土基均质料(分别简称为JZ-70料和JZ-75料)统称为均质莫来石原料,氧化铝含量分别为85wt%和88wt%的矾土基均质料(分别简称为JZ-85料和JZ-88料)统称为均质刚玉-莫来石原料。
测试不同烧成工艺下均质莫来石原料和均质刚玉-莫来石原料的重烧线变化率、失重率、体积密度和显气孔率等性能,确定不同品级矾土级均质料的烧成工艺。
研究均质莫来石原料和均质刚玉-莫来石原料的烧结机理,对烧结过程的动力学进行分析,并将实验获得均质莫来石原料和均质刚玉-莫来石原料进行应用研究。
结论如下:均质莫来石JZ-70料和JZ-75料的最佳烧成制度为1600℃保温4h,得到JZ-70料的体积密度为2.82g.cm-3,显气孔率8.42%;JZ-75料的体积密度为2.93g·cm-3,显气孔率3.52%,与SK-70料(SK代表生矿)和SK-75料的体积密度基本一致。
SK-70料的显微结构图中明显分为两种不同的区域,而JZ-70 料内部原高岭石和水铝石的聚集体已经消失,二次莫来石化更为彻底。
Al2O3-SiO2系耐火材料2
材料科学与工程系
焦宝石
矾 土
高岭土
材料科学与工程系
水泥回转窑
陶瓷隧道窑
玻璃熔窑
材料科学与工程系
Al2O3-SiO2二元系相平衡
材料科学与工程系
SiO2—Al2O3系组成与耐火度间的关系
材料科学与工程系
Al2O3-SiO2系耐火材料组成与性能
制品名称 硅质 半硅质 粘土 Ⅲ等高铝砖 Ⅱ等高铝砖 Ⅰ等高铝砖 刚玉砖 Al2O3含量% ≥93（SiO2） 15~30 30~46 46~60 60~75 ＞75 95~99 主要矿相 鳞石英、方石英、残余石英、玻璃相 石英变体、莫来石、玻璃体 莫来石（~50%）、石英变体、玻璃体 莫来石（60~70%）、石英变体、玻璃 体 莫来石、少量刚玉、玻璃体 莫来石、刚玉、少量玻璃体 刚玉、少量玻璃体 化学性质 酸性 半酸性 弱酸性 弱酸性 弱酸性 似中性 中性
离子半径＜0.7埃，可以占据莫来石晶格中的空位；
离子半径＞0.7埃，则使晶格膨胀 在离子半径较大的碱或碱土族化合物作用下将促使莫来 石分解。
材料科学与工程系
不同半径过渡金属在莫来石中固溶量 不同过渡金属随固溶量增加莫来石组分变化
材料科学与工程系
含V2O38.7wt.%莫来石
含Cr2O311.5wt.%莫来石
材料科学与工程系
Al2O3—SiO2—MgO系统
优质粘土砖A：Al2O3 46% 吸收2%MgO,1500℃形成 液相量 L=(A’A3S2)×100%/(a’A3S2)≈60%
材料科学与工程系
Al2O3—SiO2—CaO系统
当材料的组成点在莫来石初晶区内，形成钙斜长石 (CAS2)—莫来石—鳞石英间的共熔点1(1345℃)，其熔 液相量达10%左右。当温度升高到1500℃时，液相量 增到3l.2％。
莫来石材质
结莫来石采用优质天然原料，经多道工序精选均化，高温煅烧制成。
烧结莫来石产品质量稳定，广泛用于生产各种抗热震性优良的高温低蠕制品。
烧结莫来石M70Al2O3:68-73% Fe2O3: ≤1.0SiO2: 22—25%K2O+Na2O: ≤0.3体积密度: ≥2.75吸水率≤3耐火度≥1850 莫来石是一种优质的耐火原料，目前主要有高纯电熔莫来石、普通电熔莫来石、全天然铝矾土精矿烧结莫来石和轻烧莫来石。
莫来石是一系列由铝硅酸盐组成的矿物统称，这一类矿物比较稀少。
莫来石是铝硅酸盐在高温下生成的矿物，人工加热铝硅酸盐时会形成莫来石。
天然的莫来石晶体为细长的针状且呈放射簇状。
莫来石矿被用来生产高温耐火材料。
莫来石是Al2O3 -SiO2二元系中常压下唯一稳定存在的二元化合物，化学式为3Al2O3-2SiO2 ，天然莫来石非常少，通常用烧结法或电熔法等人工合成。
莫来石化学式: A1xSi2-xO5.5-0.5x 密度: 3.16g/cm3 莫氏硬度: 6~7全天然煅烧莫来石系列产品，采用淮北矿区特有的优质煤系高岭土为原料，经高温煅烧加工而成。
产品具有质地密、硬度高、膨胀系数小、耐磨性能优、热化学稳定性好等特性。
主要应用于冶金、建材、化工、耐火材料、军工等行业中。
主要物理性能多晶莫来石纤维是由高熔点金属氧化物微晶体组构成的纤维，它与普通耐火纤维（玻璃纤维、矿棉、硅酸铝纤维、高铝纤维）莫来石是Al2O3 -SiO2二元系中常压下唯一稳定存在的二元化合物，化学式为3Al2O3-2SiO2 ，天然莫来石非常少，通常用烧结法或电熔法等人工合成。
莫来石化学式: A1xSi2-xO5.5-0.5x 密度: 3.16g/cm3 莫氏硬度: 6~7耐火度: 1800°C时仍很稳定,1810 °C分解为刚玉和液相莫来石是一种优质的耐火材料，它具有膨胀均匀、热震稳定性极好、荷重软化点高、高温蠕变值小、硬度大、抗化学腐蚀性好等特点，目前主要有高纯电熔莫来石、普通电熔莫来石、全天然铝矾土精矿烧结莫来石和轻烧莫来石。
耐火材料重点
第一章：1耐火材料的定义；耐火度不小于1580℃的无机非金属材料分类：按化学成份、矿物组成分类1）氧化硅质2）硅酸铝质3）氧化镁质4）刚玉质5）白云石质MgCa(CO3)2 6）尖晶石质Fe2MgO4 7）橄榄石质Mg2SiO4 8）碳质9）含锆质10）特殊耐火材料按化学性质分类；1）酸性耐火材料2）中性耐火材料3）碱性耐火材料3、按制造方法分类块状耐火材料;不定形耐火材料;烧制耐火材料;熔铸耐火材料。
4、按耐火度分类普通耐火材料（1580～1770℃）;高级耐火材料（1770～2000℃）;特级耐火材料（大于2000℃）。
按密度分：轻质(气孔率45%-85%)、重质生产过程中的基本知识，如一般生产工艺流程：原料加工→配料→混练→（成型）→干燥→烧成（熔制）→（成型）→检验→成品，配料（颗粒级配又称（粒度）级配，由不同粒度组成的物料中各级粒度所占的数量，用百分数表示。
）混料使两种以上不均匀物料的成分和颗粒均匀化，促进颗粒接触和塑化的操作过程称为混练。
等内容；耐火材料行业存在的问题1）钢铁行业竞争激烈，面临更大的成本压力2洁净钢的生产对耐火材料提出更高要求，除了要求长寿还要对钢水无污染3）研发有待加强，4）应注意可持续发展战略。
存在的差距：1、通常用耐火材料综合消耗指标来衡量一个国家的钢铁工业与耐火材料的发展水平，我国吨钢消耗水还较高。
（见下表）2、耐火材料生产装备落后，新技术推广慢3、原料不精，高纯原料的生产有困难。
，发展趋势：当今耐火材料的发展，一极是不定形化，而另一极则是定形耐火材料的高级化，概括起来就是朝着高纯化、精密化、致密化和大型化。
着重开发氧化物和非氧化物复合的耐火材料。
等。
问题：1合计可用作耐火原料总数为4000余种，其中常用于工业生产的耐火原料只有100种。
why?除了考虑熔点外，还要看它在自然界中存在的数量及分布情况，即作为耐火原料还应该具有来源广，成本低廉。
在地球岩石层中，硅酸盐+铝酸盐数量最大占%。
一种基于废弃型砂的莫来石轻质隔热砖及其制备方法[发明专利]
![一种基于废弃型砂的莫来石轻质隔热砖及其制备方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/c3d9c8310640be1e650e52ea551810a6f424c85d.png)
(10)申请公布号 CN 102633512 A(43)申请公布日 2012.08.15C N 102633512 A*CN102633512A*(21)申请号 201210105340.1(22)申请日 2012.04.12C04B 35/66(2006.01)C04B 35/185(2006.01)(71)申请人武汉科技大学地址430081 湖北省武汉市青山区建设一路(72)发明人李远兵 向若飞 杨力 刘芳李亚伟 范志辉 赵雷 袁添翼(74)专利代理机构武汉科皓知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 42222代理人张火春(54)发明名称一种基于废弃型砂的莫来石轻质隔热砖及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种基于废弃型砂的莫来石轻质隔热砖及其制备方法。
其技术方案是：先将45~80wt%的废弃型砂与20~55wt%的特级矾土或α-Al 2O 3为原料混合，再外加所述原料2~10wt%的蓝晶石、5~15wt%的塑性黏土、5~30wt%的造孔剂、0.5~4wt%的增塑剂、0.1~0.5wt%的结合剂和15~35wt%的水，混合均匀，困料3~10小时，成型，自然干燥，经110℃烘烤8~12小时，升温至1200~1450℃，保温2.5~10小时。
本发明具有生产成本低、工艺简单、节能环保和易于大规模生产的优点，所制备的莫来石轻质隔热砖不仅具有较高的耐压强度、较好热震稳定性、较低的体积密度和较小的导热系数，且具有广泛的社会和经济价值。
(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书5页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 5 页1/1页1.一种基于废弃型砂的莫来石轻质隔热砖的制备方法，其特征在于先将45~80wt%的废弃型砂与20~55wt%的特级矾土或α-Al 2O 3为原料混合，再外加所述原料2~10wt%的蓝晶石、5~15wt%的塑性黏土、5~30wt%的造孔剂、0.5~4wt%的增塑剂、0.1~0.5wt%的结合剂和15~35wt%的水，混合均匀，困料3~10小时，成型，自然干燥，经110℃烘烤8~12小时，升温至1200~1450℃，保温2.5~10小时。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
轻质莫来石砖的氧化铝含量
轻质莫来石砖主晶相为莫来石相的铝硅系隔热耐火砖。
轻质莫来石砖按分级温度分为
MG-23、MG-25、MG-26、MG-27、MG-28、MG-30和MG-32,共七个牌号。
其中,M、G 分别为莫、隔的汉语拼音首字母,其后的数字代表莫来石质隔热耐火砖的分级（下表为轻质莫来石砖氧化铝含量）
轻质莫来石砖的生产原料主要采用以蓝晶石为主要原料的耐火制品，是因为蓝晶石在分解膨胀过程中，其颗粒骨架之间形成许多微孔。
对于直接与熔体接触的耐火制品来说，这些微孔的存在会降低其抗侵蚀性。
而轻质莫来石砖是用于不和熔体接触的高温窑炉的内衬，不但要求具有高的使用温度，还需要具有低的导热系数。
对于一般轻质耐火材料来说，在一定范围内，孔隙尺寸越小，其导热系数越低。
因此蓝晶石分解膨胀所形成的微孔隙正是提高轻质莫来石砖隔热性能的有利条件。
莫来石的理想化学成分是3AL2O3·2SiO2，其中AL2O3占71.8%，SiO2占28.2%。
其熔点为1910℃，是硅酸铝系统中仅次于刚玉（熔点2050℃）的矿物相。
因此以莫来石为主要晶相的轻质莫来石砖具有很高的使用温度。
如果蓝晶石在分解过程中全部转化为莫来石，则必须在磨细的蓝晶石粉中加入氧化铝。
为了使轻质莫来石砖具由足够高的莫来石含量，同时又能在比较容易实现的温度范围内使制品达到足够烧结程度，选着轻质莫来石砖AL2O3含量为67.1，略低与莫来石的理想成分。
轻质莫来石耐火砖具有使用温度高、热容低、导热系数低、强度高、抗热震性好等特点。
以蓝晶石及工业氧化铝粉所合成的AL2O3含量为67.1%的轻质莫来石砖主要应用于日用陶瓷、建筑陶瓷及特种工业陶瓷的各种窑炉，石油化工行业的各种高温窑炉，冶金行业的各种高档加热炉、大型热风炉上用于直接耐火内衬。
在这些窑炉中，当工作温度超过其它轻质材料所能承受的温度（如耐火纤维），而有必须使用轻质材料的部位可以充分发挥这种轻质耐火砖的各种性能。
郑州驹达新材料科技有限公司
生产技术。