车间设备维护保养管理制度

xx车间设备维护保养管理制度

1.目的

规范设备的维护与保养，做到正确使用、精心维护，确保设备在使用期内良好运转，减少设备在使用过程中，由于管理不到位造成设备技术状态和生产效率降低，使设备经常处于完好状态，以保证生产安全稳定运转，特制定本管理制度。

2.引用文件

设备机动处设备管理文件:JD-SMP23-2015《设备维护保养管理制度》

3.范围

本管理制度适用于聚合车间范围内的设备维护和保养。

4.定义

4.1 设备维护保养即对设备的技术状态进行经常的检查、调整和处理。

4.2 设备维护指排除在生产中不可避免的不正常的设备状况（零件松动、干摩擦、异响等）的作业

4.3 设备保养指保持设备及其环境的清洁、润滑部位的正常润滑所做的工作。

5.职责

5.1 车间贯彻公司设备机动处相关规定，结合实际情况制定适合本车间的设备维护保养管理制度，并监督管理制度的执行。

5.2 设备包机责任人（操作人员）根据设备维护保养规定，负责按时对设备进行维护保养，及时准确记录维护保养内容，认真执行设备管理的各项制度。

6.设备维护保养管理内容

6.1设备维护保养基本原则

6.1.1设备维护保养工作应贯彻“预防为主”的原则：应把设备故障消灭在萌芽状态，其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损，监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备，防止设备事故的发生，延长设备使用寿命和检修周期，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。

6.1.2 坚持使用和维护相结合原则：操作人员在设备日常维护工作中做到“三好”（管好、用好、维护好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。

6.1.3 坚持合理规划科学维护的原则：设备维护工作重点，体现在提高维修工作质量、减少故障停机时间、提高设备作业率，要做到这些就必须做到合理规划，实现生产修理两不误，同时注意采用科学的维护方法，以达到效率的最大化。6.2 设备维护保养人员（操作人员），必须做好下列各项主要工作：

6.2.1 正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。

6.2.2 严格执行工艺工程和巡回检查制度，按要求对设备工作状况（温度、压力、震动、异响、油位、泄露等）进行巡回检查、调整并认真填写运行记录，数据要准确。

6.2.3 掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整好用。

6.2.4 设备计划运行，定期切换，配合检修人员搞好备设备的检修工作，使其经常保持完好状态，保证随时可以启动运行，对备用设备要定时盘车，搞好防冻、防凝等工作。

6.2.5 认真做好设备润滑工作，坚持“五定”、“三过滤”。即：定人、定点、定质、定量、定时。三过滤:油桶、油壶、注油点，每倒换一次容器，都必须进行过滤。同时对润滑部位和油箱等定期进行清洗换油。

6.2.6 对责任区域内的设备（包括电机）、管道、基础、操作台及周围环境，要求班班清扫，做到沟见底、轴见光、设备见本色。环境干净、整齐、无杂物，搞好文明生产。

6.2.7 及时清除本岗位设备、管道的跑、冒、滴、漏，努力降低泄露率，操作人员不能清除的泄露点，应及时通知车间设备管理人员，填写工单申请联系机修人员清除。

6.2.8 严格执行交接班制度并做好设备运行状态记录，记录内容：（1）设备运行情况。（2）发生的设备故障。（3）存在问题及处理情况。（4）设备卫生及工

具交接情况。（5）注意事项。

6.2.9设备停机检修时，操作人员应积极配合机修人员完成检修工作，参加试车验收。

6.3 设备维护保养实施

6.3.1 设备区域所有单机设备悬挂或粘贴包机责任牌。

6.3.2 车间设备维护保养原则为：当班人员对负责范围内的设备进行维护保养，停车检修长白班期间，由设备包机人（或责任班组）按规程进行保养。

6.3.3 车间实施日常维护保养制和月例保制。

6.3.3.1 日常维护保养即例行保养，由操作人员每天必须进行的保养，包括：班前班后检查维护，使设备保持在整齐、光洁、润滑、安全的状态，检查润滑情况，使设备润滑保持清洁；无跑冒滴漏现象；班中认真巡查，听诊设备运行情况，及时排除小故障，并认真做好交接班记录。车间设备管理人员（或车间领导）不定期检查现场维护保养情况及交接班记录，发现不记或漏记设备状况者，按照车间规定进行考核。

6.3.3.2 月例保即定期保养，每月由车间设备管理人员组织的对全装置设备进行一次全面的检查维护保养工作，检查维护保养结果及时认真记录在《聚合车间设备月例查记录》。

6.3.4操作人员发现设备出现异常时，应立即查找原因，及时消除，对不能立即消除的故障要及时反映。在紧急情况下（如有特殊声响、强烈振动、有爆炸、着火危险时），应采取果断措施，甚至停机处理。并随即通报班组和车间管理人员。在原因没查清，故障没有排除的情况下，不得盲目启动，并将故障做好交接班记录。

6.3.5操作人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。通过岗位练兵和培训，对所使用的设备，做到“四懂”（懂性能、懂原理、懂结构、懂用途）、“三会”（会操作、会保养、会排除故障）。

7.设备维护保养考核管理（车间设备绩效考核）

7.1 设备责任到人，要及时清理、清洁，各班组所属区域设备卫生经抽查，整体上如果近期内无卫生清理痕迹扣1分；近期内有清理痕迹，但不彻底，仍存在问题者扣0.5分；近期内设备清洁工作到位，依检查结果酌情加分，最多加2分；各区域设备卫生检查期间，如发现卫生较脏的单台设备，每处问题扣0.5分，如之前检查后仍未清理者至少扣1分（依检查次数依次类推并确定所扣分值）；7.2 运行设备进行定期巡检，按实际情况记录，不许弄虚作假，如发现扣除当班班组绩效分2-5分。

7.3 关于设备，交接班时，接班方提出疑惑或不满意的地方，交班方去解答或留人处理，不留人处理者，扣除当班班组绩效分3分。

7.4 当班人员应经常检查区域设备油箱的油质及消耗情况，如发现油质已变黑或油面低于油标规定位置，应换新油或补充；每次清洗换油后，应详细做好记录；如班组无法处理上报车间处理，班组能处理而不处理者，扣除班组绩效分2分；班组处理不了而又不上报车间者，扣除班组绩效分2分；因不处理不上报导致设备发生故障者，车间将视情况进行处罚（根据设备故障程度及影响工艺运行的程度）。设备加油或换油后未做记录者，扣除班组绩效分1分/每台。

7.5 对于发现的设备异常现象未及时上报处理者，扣除班组绩效分2-5分；若隐瞒不报造成设备事故者，车间将视情况进行处罚（根据设备故障程度及影响工艺运行的程度）。

8.记录

附件一《XX车间设备月例查记录》