煤油渗漏试验作业指导书

煤油试漏作业指导书

受控号：

版本： A

编制：张辉

审核：

批准：

1.试验检查范围

部件有密封性要求焊缝，包括纵缝、环缝、角焊缝等。

2.试验标准依据

NB/T47003.1-2009《钢制焊接常压容器》

3.试验原理

对焊接件中一些穿透性的微小缺陷,如气孔、砂眼、裂纹等,

可以用煤油试验的方法进行检验。煤油试验通常使用纯煤油。

煤油的渗透力很强，能够渗过极小的毛细孔。利用煤油对微

小缝隙的渗透,使被涂敷在背面的白融粉吸附出来并产生油斑

来发现缺陷。

4.试验准备

除需具备石灰溶液、煤油涂抹人员及现场检验员各1人，还需

具备以下材料：

5.安全及注意事项措施

5.1进入筒体内涂抹煤油时需先检测受限空间环境方可进入。

5.2密闭筒体内作业时专人看护，必要时携带救生索进入。

5.3受限空间作业需在5米左右位置架设抽风机，促进空气流动。5.4煤油渗透区域严禁烟火。

6.煤油渗透试验操作流程

6.1外表检测是否有气孔、砂眼、裂纹等可视问题。

6.2对焊缝内外侧附着的赃物和铁锈进行清理。

6.3调制石灰溶液，将其均匀涂抹在焊缝处80mm宽位置。

6.4石灰溶液干燥后，焊缝的内壁喷或涂以煤油2-3次,每次间隔10分钟，使表面得到足够的浸润。经30分钟后，以白粉上没有油渍为合格。气温低于0℃时，为了加快检查速度，允许用事先加热至60～70℃的煤油来喷涂浸润焊缝。此时，在1h内不应出现斑点。

6.5如发现干燥石灰溶液涂抹带出现油渍，使用记号笔对该部分进行标记，待该焊口全部检测完后方可对标记处进行处理。

6.6及时填写煤油渗透试验记录表，保证资料与施工同步。

7.出现异常渗漏修复方法

7.1焊缝表面的气孔、夹渣及焊瘤等缺陷，应本着焊缝打磨后不低于母材的原则，用砂轮磨掉缺陷。如磨除缺陷后，焊缝低于母材，需要进行焊补，焊补工艺与正式焊缝焊接时相同。焊缝表面缺陷当只需打磨时，应打磨平缓或加工成具有1:3及以下坡度的斜坡。

7.2焊缝两侧的咬边和焊趾裂纹必须采用砂轮磨除，并打磨平缓或加工成具有1:3及以下坡度的斜坡，打磨深度不得超过0.5mm，且磨除后容器的实际厚度不得小于设计厚度。当不符合要求时应进行焊接修补。焊缝两侧的咬边和焊趾裂纹等表面缺陷进行焊接修补时，应采用砂轮将缺陷磨除，并修整成便于焊接的凹槽在进行焊接，焊补长度不得小于50mm。

7.3焊缝内部缺陷的修复：

7.3.1、要认真核对超标缺陷的性质、长度、位置是否与要返修的位置相符，防止因位置不准而造成不必要的返修。返修部位要在内外侧划出明显的标记。

7.3.2、采用碳弧气刨清除缺陷，在气刨过程中要注意观察缺陷是否刨掉。如发现缺陷已经刨掉，应停止气刨。如没有发现缺陷，可继续气刨，但深度不得超过2/3板厚度。如超过板厚2/3处仍有缺陷，则应先在该状况下使用砂轮机打磨，然后在其背面再次清除缺陷，并重新打磨补焊，气刨工必须了解所刨缺陷的具体情况。

7.3.4、气刨的深度以刨出缺陷为准，气刨长度不得小于50mm，气刨的刨槽两端过渡要平缓，以利于多层焊接时的端部质量。

煤油渗漏检验记录表