煤油渗漏试验作业指导书
煤油渗漏试验报告模板
煤油渗漏试验报告模板实验目的：探究煤油渗漏对环境的影响，并研究不同处理方法对煤油渗漏的净化效果。
实验原理：煤油是一种常见的燃料，在某些情况下可能会发生泄漏事故，会对土壤和地下水造成严重污染。
本实验中，我们将模拟煤油渗漏事件，观察不同处理方法对煤油的净化效果。
实验材料：1. 模拟土壤：通过混合细沙、高岭土和腐殖土制备。
2. 煤油：确保煤油的纯度和质量稳定。
实验步骤：1. 准备实验装置，包括污染箱和处理装置。
2. 将模拟土壤填充至污染箱中，并确保土壤的均匀分布。
3. 将一定量的煤油均匀地倒入污染箱中，使之渗漏到土壤中，模拟实际渗漏情况。
4. 开始处理过程，分成以下几组进行处理：a. 对照组：不进行任何处理。
b. 生物降解处理组：添加适量的微生物菌剂，促进煤油的生物降解。
c. 吸附处理组：添加适量的吸附剂，吸附煤油。
d. 氧化处理组：添加适量的氧化剂，将煤油氧化为无害物质。
e. 土壤修复处理组：采用土壤改良技术修复受污染的土壤。
5. 根据实验设计，对处理后的土壤和渗漏液进行取样分析，包括煤油浓度、土壤pH值、水分含量等指标。
6. 对实验结果进行统计和分析，综合评估不同处理方法的效果。
实验结果：根据实验数据和分析结果，可以得出以下结论：1. 对照组的污染程度最高，说明未经处理的煤油渗漏会导致严重的环境污染。
2. 生物降解处理组在一定程度上减少了煤油的污染，证明生物降解是一种有效的处理方法。
3. 吸附处理组有效地减少了煤油的浓度，但吸附剂使用量和处理时间对效果有一定影响。
4. 氧化处理组使煤油氧化为无害物质，但氧化剂的使用安全性需要进一步研究和评估。
5. 土壤修复处理组通过土壤改良技术修复了受污染的土壤，恢复了土壤的生态功能。
结论与建议：通过本次实验，我们得出以下结论：1. 煤油渗漏会对土壤和地下水造成严重污染，需要采取有效的处理方法进行净化和修复。
2. 生物降解和吸附是较为有效的煤油处理方法，可在实际应用中考虑使用。
煤油渗漏试验作业指导书
煤油试漏作业指导书受控号：版本： A编制：辉审核：批准：1.试验检查围部件有密封性要求焊缝，包括纵缝、环缝、角焊缝等。
2.试验标准依据NB/T47003.1-2009《钢制焊接常压容器》3.试验原理对焊接件中一些穿透性的微小缺陷,如气孔、砂眼、裂纹等,可以用煤油试验的方法进行检验。
煤油试验通常使用纯煤油。
煤油的渗透力很强，能够渗过极小的毛细孔。
利用煤油对微小缝隙的渗透,使被涂敷在背面的白融粉吸附出来并产生油斑来发现缺陷。
4.试验准备除需具备石灰溶液、煤油涂抹人员及现场检验员各1人，还需具备以下材料：5.安全及注意事项措施5.1进入筒体涂抹煤油时需先检测受限空间环境方可进入。
5.2密闭筒体作业时专人看护，必要时携带救生索进入。
5.3受限空间作业需在5米左右位置架设抽风机，促进空气流动。
5.4煤油渗透区域严禁烟火。
6.煤油渗透试验操作流程6.1外表检测是否有气孔、砂眼、裂纹等可视问题。
6.2对焊缝外侧附着的赃物和铁锈进行清理。
6.3调制石灰溶液，将其均匀涂抹在焊缝处80mm宽位置。
6.4石灰溶液干燥后，焊缝的壁喷或涂以煤油2-3次,每次间隔10分钟，使表面得到足够的浸润。
经30分钟后，以白粉上没有油渍为合格。
气温低于0℃时，为了加快检查速度，允许用事先加热至60～70℃的煤油来喷涂浸润焊缝。
此时，在1h不应出现斑点。
6.5如发现干燥石灰溶液涂抹带出现油渍，使用记号笔对该部分进行标记，待该焊口全部检测完后方可对标记处进行处理。
6.6及时填写煤油渗透试验记录表，保证资料与施工同步。
7.出现异常渗漏修复方法7.1焊缝表面的气孔、夹渣及焊瘤等缺陷，应本着焊缝打磨后不低于母材的原则，用砂轮磨掉缺陷。
如磨除缺陷后，焊缝低于母材，需要进行焊补，焊补工艺与正式焊缝焊接时相同。
焊缝表面缺陷当只需打磨时，应打磨平缓或加工成具有1:3及以下坡度的斜坡。
7.2焊缝两侧的咬边和焊趾裂纹必须采用砂轮磨除，并打磨平缓或加工成具有1:3及以下坡度的斜坡，打磨深度不得超过0.5mm，且磨除后容器的实际厚度不得小于设计厚度。
煤油渗漏试验
验收结论：
监理单位：
验收单位签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
制作单位
/年月日
设计单位
日月年/
建设单位
月日/年
煤油渗漏试验
施工部位
脱硫塔烟囱+65.7m—+84m
施工单位
湖南麓南脱硫脱硝科技有限公司
试验编号
检验日期
检验标准
JB/4735-2005《钢制焊接常压容器》
检验目的
塔体密封性
试验方法
焊缝清理干净后，外壁焊缝涂上粉笔水溶液，即白垩粉水溶液。待干燥后再于焊缝的内壁喷或涂以煤油2-3次，使表面得到足够的浸润。经30分钟后，以白粉上没有油渍为合格。
验收单位签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
制作单位
/年月日
设计单位
日月年/
建设单位
月日/年
煤油渗漏试验
施工部位
脱硫塔外壁+27.5m—+34.1m
施工单位
湖南麓南脱硫脱硝科技有限公司
试验编号
检验日期
检验标准
JB/4735-2005《钢制焊接常压容器》
检验目的
塔体密封性
试验方法
焊缝清理干净后，外壁焊缝涂上粉笔水溶液，即白垩粉水溶液。待干燥后再于焊缝的内壁喷或涂以煤油2-3次，使表面得到足够的浸润。经30分钟后，以白粉上没有油渍为合格。
环境温度
℃
湿度
%
检验目的
塔体密封性
试验方法
焊缝清理干净后，外壁焊缝涂上粉笔水溶液，即白垩粉水溶液。待干燥后再于焊缝的内壁喷或涂以煤油2-3次，使表面得到足够的浸润。经30分钟后，以白粉上没有油渍为合格。
煤油渗漏试验要求
1.试验检查范围
SP管所有密封性焊缝，包括纵缝、环缝、角焊缝等。
2.标准依据
JB/4735-2005《钢制焊接常压容器》
3.试验要求
焊缝外观内外用钢丝轮清理干净，无任何杂质。
4.试验方法
清理干净后，外壁焊缝涂上粉笔水溶液，即白垩粉水溶液。
待干燥后再于焊缝的内壁喷或涂以煤油2-3次，使表面得到足
够的浸润。
经30分钟后，以白粉上没有油渍为合格。
5.试验过程及报告
试验过程记录准确、真实，填写专门表格，最终出具试验合格报告。
JB/4735 《钢制焊接常压容器》
技术质量部附：SP管煤油检验记录表。
SCR系统气密性试验作业指导书1
宁夏发电集团六盘山热电厂2×330M W 机组烟气脱硝改造工程S C R系统煤油渗漏试验作业指导书编写：审核：批准：福建龙净环保股份有限公司二零一三年三月目录1.编写依据 (1)2.工程概况 (1)3.施工准备 (1)4.施工工序及方法: (2)5.安全及文明施工措施: (2)6.危险源的辨识及预防措施： (4)1.编写依据1.1、《火电厂烟气脱硝工程施工质量验收技术规程》（DL/T5257-2010）1.2、《火电厂烟气脱硝工程施工质量验收及评定规程》（DL/T5417-2009）1.3、JB/4735-2005,《钢制焊接常压容器》1.4、电力建设安全健康与环境管理工作规定1.6、电力建设安全工作规程 (火力发电厂部分)2.工程概况与范围2.1 工程概况：宁夏发电集团六盘山热电厂2×330MW机组烟气脱硝改造工程、SCR烟气脱硝系统焊缝煤油渗漏试验，工程包括：SCR系统进口烟道，SCR系统反应器，SCR系统出口烟道等系统。
本试验预计于2013年4月1日开时，2013年4月4日全部结束。
2.2 试验范围：2.1进口烟道、反应器、出口烟道等所有的焊缝（横焊缝、竖焊缝、仰焊缝、水平焊缝）进行检测3.试验准备3.1 试验应具备的条件：3.1.1 设计图纸已进行技术交底、图纸会审。
3.1.2 现场安装条件已具备进行试验，脚手架已按要求搭设好，安全设施齐全。
3.1.3 参加实验的SCR系统施工结束，流程贯通，按照图纸形式完善的检测系统。
所有焊缝施工完成，外表检测SCR系统内外侧无气孔、砂眼裂纹等可视现象问题，所有焊接接头及其它相关检查的部分均未涂防锈漆3.2 试验主要机械及工器具准备3.2.1 工器具准备3.2.2人员准备大白粉乳液涂抹三人、安全看护两人检查人员一人。
本项工作视工作进度组织施工，视现场和设备到货情况合理安排劳力,预计组织6人进行自始至终的不间断施工。
4.试验工序及方法4.1 先由进口烟道开始试验，随后进行反应器的的实验工作，最后开始出口烟道焊缝的渗油试验。
煤油渗透检测实验报告
煤油渗透检测实验报告实验目的：本实验旨在通过渗透检测方法来确定煤油的透过性能，从而评估煤油在不同材料中的渗透性和渗透能力。
实验器材：- 试管：用于存放不同试样和煤油的容器。
- 煤油：作为待检测物质，用于渗透实验。
- 不同材料的薄板：例如金属、陶瓷、塑料等材料，用于进行不同材料的渗透性检测。
实验步骤：1. 准备不同材料的薄板样本，尺寸应保持一致。
2. 将每个薄板样本放置于不同的试管中，每个试管放置一个薄板。
3. 在每个试管中注入相同体积的煤油，确保每个试管中的液位相同。
4. 等待一定时间，观察煤油是否发生渗透现象。
5. 根据观察结果，记录每个试管中煤油的渗透情况，包括进入薄板的时间和渗透程度等。
实验结果：根据实验观察和记录，每个试管中煤油的渗透情况如下：- 金属薄板试管：煤油开始渗透的时间为5分钟，渗透现象较轻微。
- 陶瓷薄板试管：煤油开始渗透的时间为10分钟，渗透现象较为明显。
- 塑料薄板试管：煤油开始渗透的时间为15分钟，渗透现象最为明显。
实验讨论：根据实验结果，可以得出以下结论：1. 在不同材料中，煤油的渗透性能存在差异。
金属材料相对于陶瓷和塑料材料来说，对煤油的渗透程度较小。
2. 渗透性能与材料的孔隙结构和密封性等因素有关。
金属材料由于具有更加紧密的结构和较好的密封性，因此对煤油的渗透程度较小。
3. 煤油的渗透性能对材料的选用和应用具有一定的指导意义。
根据不同应用需求，选择具有较好密封性和抗渗透性能的材料，可以有效防止煤油的渗透和泄漏。
结论：通过煤油渗透检测实验，我们成功评估了煤油在不同材料中的渗透性和渗透能力。
实验结果表明，在不同材料中，金属材料对煤油的渗透程度较小，而陶瓷和塑料材料则具有较大的渗透性。
这一结论提醒我们在选择材料时应注意它们的密封性和抗渗透性能，以满足不同应用环境的需求。
煤油渗漏试验报告模板
煤油渗漏试验报告模板标题：煤油渗漏试验报告一、实验目的煤油是一种常见的燃料，广泛用于工业和民用领域。
煤油的泄漏可能引发严重的环境污染和安全隐患。
本次实验旨在通过模拟煤油泄漏情况，评估不同工艺及材料的渗漏性能，为煤油泄漏事故的防范和应对提供参考依据。
二、实验原理煤油渗漏试验是通过将煤油置于不同条件下进行观察，以评估其渗漏性能和防护效果的试验。
本试验将考察不同类型的容器、管道和防护材料在煤油渗漏情况下的表现，包括渗漏率、渗透性、防护效果等指标。
三、实验装置和材料1. 煤油：优质煤油2. 容器：玻璃容器、塑料容器、不锈钢容器3. 管道：不同直径和材质的管道4. 防护材料：吸油毡、防渗涂料等5. 实验台：用于支撑和固定实验装置6. 测量工具：量筒、尺子、计时器等四、实验步骤1. 将煤油分别置于玻璃容器、塑料容器和不锈钢容器中，记录每种容器的容积和观察其外观。
2. 将煤油通过不同直径和材质的管道流出，并观察其渗漏情况和流速。
3. 在不同材质的表面上分别放置吸油毡和施加防渗涂料，加注煤油并观察其防护效果。
4. 测量煤油的渗漏率、渗透深度和渗漏时间，并对比不同条件下的渗漏情况。
五、实验数据及分析1. 容器对比：玻璃容器无渗漏，塑料容器渗漏率为X%，不锈钢容器渗漏率为X%。
玻璃容器具有较好的密封性，塑料容器和不锈钢容器渗漏率较高。
2. 管道对比：不同直径和材质的管道在煤油流出时产生不同程度的渗漏和流速。
XX 管道渗漏率最低，流速最快。
3. 防护材料对比：吸油毡和防渗涂料在不同材质表面上的防护效果较为明显，吸油毡的吸油能力较强。
六、实验结论通过本次实验，我们得出了以下结论：1. 容器对煤油的密封性影响较大，玻璃容器具有较好的密封性，塑料容器和不锈钢容器渗漏率较高。
2. 管道的材质和直径对煤油渗漏有一定影响，XX管道具有较好的抗渗漏性能。
3. 吸油毡和防渗涂料在一定程度上能够减缓煤油的渗漏情况。
七、实验注意事项1. 在进行煤油渗漏试验时，要确保实验场所通风良好，避免煤油蒸气泄漏引发安全事故。
管道煤油试验报告
管道焊缝煤油渗漏试验要求
1. 试验检查范围
管道25%所有密封性焊缝，包括纵缝、环缝、角焊缝等。
2. 标准依据
JB4735-2005《钢制焊接常压容器》
3.试验要求焊缝外观内外用钢丝轮清理干净，无任何杂质。
4.试验方法
清理干净后，外壁焊缝涂上粉笔水溶液，即白垩粉水溶液。
待干燥后再于焊缝的内壁喷或涂以煤油2-3 次，使表面得到足够的浸润。
经24 小时后，以白粉上没有油渍为合格。
5.试验过程及报告
试验过程记录准确、真实，填写专门表格，最终出具试验合格报告。
技术质量部
附：管道煤油渗漏检验记录表
透平油罐煤油渗漏检验记录表。
煤油渗漏试验作业指导书
煤油渗漏试验作业指导书煤油渗漏试验作业指导书（上）一、实验介绍煤油渗漏试验是一种常用的实验方法，用于检测煤油在不同条件下的渗漏性能。
本实验通过模拟不同渗漏条件，评估煤油在容器、管道或储罐中的渗漏情况，以便及时采取措施来避免污染和安全事故的发生。
二、实验目的1. 理解煤油渗漏现象及其危害；2. 掌握煤油渗漏试验的基本步骤；3. 学会使用适当的设备和仪器进行煤油渗漏试验；4. 熟悉实验数据的处理与分析。
三、实验器材1. 实验装置：煤油容器、管道或储罐；2. 实验仪器：压力计、温度计、称重器、计时器等；3. 保护装备：手套、防护眼镜、工作服等。
四、实验步骤1. 准备工作：戴上防护装备，并确保实验器材和仪器处于良好状态。
2. 设置实验条件：根据实验要求，调整温度、压力等实验条件。
3. 设定时间：根据实验要求，设置实验时间。
4. 开始实验：将煤油装入容器、管道或储罐中，开始记录压力和温度。
5. 观察渗漏情况：根据实验要求，观察煤油是否出现渗漏现象。
6. 停止记录：在设定的实验时间结束后，停止记录压力和温度。
7. 数据处理：将实验得到的数据进行整理和分析，得出结论。
五、安全注意事项1. 在实验过程中，需要穿戴防护装备，确保个人安全。
2. 实验过程中应严格遵守操作规程，防止煤油泄漏引发安全事故。
3. 在实验结束后，要将残留的煤油进行妥善处理，避免对环境造成污染。
4. 如发现异常情况或发生意外，应立即停止实验并采取相应的安全措施。
煤油渗漏试验作业指导书（下）六、实验数据处理1. 温度与时间的关系：将实验过程中记录的温度数据进行绘图，以观察温度的变化趋势。
2. 压力与时间的关系：将实验过程中记录的压力数据进行绘图，以观察压力的变化趋势。
3. 温度和压力的关系：将实验过程中记录的温度和压力数据进行绘图，以观察温度和压力的相互影响。
4. 温度和时间对渗漏的影响：通过对实验数据的分析，结合温度和时间的变化，判断渗漏情况与温度和时间的关系。
煤油试漏作业指导书
**公司煤油渗试验作业指导书技质部煤?油?试?漏?作?业?指?导?书1.?试验检查范围?部件有密封性要求焊缝，包括纵缝、环缝、角焊缝等。
?2.?试验标准依据?NB/T47003.1-2009《钢制焊接常压容器》?3.?试验原理?对焊接件中一些穿透性的微小缺陷,如气孔、砂眼、裂纹等,可以用煤油试验的方法进行检验。
煤油试验通常使用纯煤油。
煤油的渗透力很强，能够渗过极小的毛细孔。
?利用煤油对微小缝隙的渗透,使被涂敷在背面的白融粉吸附出来并产生油斑来发现缺陷。
?4.试验准备?除需具备石灰溶液、煤油涂抹人员及现场检验员各1人，还需具备以下材料：?5.安全及注意事项措施?5.1进入筒体内涂抹煤油时需先检测受限空间环境方可进入。
?5.2密闭筒体内作业时专人看护，必要时携带救生索进入。
?5.3受限空间作业需在5米左右位置架设风扇，促进空气流动。
?5.4煤油渗透区域严禁烟火。
6.煤油渗透试验操作流程?6.1外表检测是否有气孔、砂眼、裂纹等可视问题。
?6.2对焊缝内外侧附着的赃物和铁锈进行清理。
?6.3调制石灰溶液，将其均匀涂抹在焊缝处80mm宽位置。
?6.4石灰溶液干燥后，焊缝的内壁喷或涂以煤油2-3次,每次间隔10分钟，使表面得到足够的浸润。
经60分钟后，以白粉上没有油渍为合格。
气温低于0℃时，为了加快检查速度，允许用事先加热至60～70℃的煤油来喷涂浸润焊缝。
此时，在1h内不应出现斑点。
?6.5如发现干燥石灰溶液涂抹带出现油渍，使用记号笔对该部分进行标记，待该焊口全部检测完后方可对标记处进行处理。
?6.6及时填写煤油渗透试验记录表，保证资料与施工同步。
7.出现异常渗漏修复方法7.1焊缝表面的气孔、夹渣及焊瘤等缺陷，应本着焊缝打磨后不低于母材的原则，用砂轮磨掉缺陷。
如磨除缺陷后，焊缝低于母材，需要进行焊补，焊补工艺与正式焊缝焊接时相同。
焊缝表面缺陷当只需打磨时，应打磨平缓或加工成具有1:3及以下坡度的斜坡。
?7.2焊缝两侧的咬边和焊趾裂纹必须采用砂轮磨除，并打磨平缓或加工成具有1:3及以下坡度的斜坡，打磨深度不得超过0.5mm，且磨除后容器的实际厚度不得小于设计厚度。
煤油渗漏法
煤油渗漏法煤油试漏法在外侧焊有连续焊缝、内侧焊有间断焊缝的罐体壁上的搭接和对接焊缝，都要涂上煤油进行严密性检查。
焊缝检查的一侧，要把脏物和铁锈去掉，并涂上白粉乳液或白土乳液。
等干燥后，在其另一侧的焊缝上至少喷涂两次煤油，每次要间隔10min。
煤油的渗透力很强，能够渗过极小的毛细孔。
如果煤油喷涂浸润以后过12h，在涂白色焊缝的表面没有出现斑点，焊缝就符合要求；如果环境气温低于0℃,则需在24h后不应出现斑点。
冬天为了加快检查速度，允许用事先加热至60～70℃的煤油来喷涂浸润焊缝。
此时，在1h内不应出现斑点。
焊在有垫板上的对接焊缝和双面搭接焊缝的严密性试验，通过用10.1MPa压力，经专门钻的孔往钢板或垫板之间的缝隙压送煤油的办法来进行。
试验以后，将钻孔喷吹干净并重新焊好。
液体渗透法基本只有二种：着色法或荧光法。
也有三种的叫法，增加一个荧光着色法，但国内相当少见。
煤油渗漏、有氨检漏、卤素检漏、氦检漏等应属泄漏检测，虽然与渗透检测的有些原理是相通的，但不属液体渗透检测。
就是在焊道一面表面刷石垩粉，待干透后再在背面焊道表面刷煤油，如果有渗漏，会在正面出现油的痕迹。
1、这是针对要求密封焊的焊缝，2、用于无法进行充水试漏的管道以及炉子壁板、炉子烟风道、钢烟囱等，3、GB150已不再列入煤油检漏试验，是因为本方法不是压力容器检验的一种方法，而是密封焊缝检验方法。
见JB/T4735-97钢制焊接常压容器P115页15.2.5.7煤油渗漏试验：将焊接接头能够检查的一面清理干净，涂以白粉浆，晾干后，在焊接接头另一面涂以煤油，使表面得到足够的浸润，经半小时后以白粉上没有油渍为合格。
我们在实际制作中感觉厚度＜4mm情况下，半小时的检验时间，灵敏程度够了；一般在≥10mm时，我们采用下午下班前刷煤油，第二天早晨上班后检查。
油罐检漏离线检测一.油罐底板试漏方法油罐底板在建成和维修以后必须进行检漏。
常用的方法有：真空箱试漏法、漏磁扫描探伤、气体检漏和充水试压等方法。
煤油渗漏试验要求11
时间
操作内容
要求
结果
于外壁焊缝上涂白粉浆
均匀
白粉浆干燥
干燥
喷或涂煤油2-3次
完全浸润
30分钟后检查
无油浸
检验结论：
机加车间
制作部
煤油渗漏检验记录表
编号：
产品名称制造Leabharlann 位产品地点检验日期
检验标准
JB/4735《钢制焊接常压容器》
检验目的
槽体密封性
试验方法
焊缝清理干净后，外壁焊缝涂上粉笔水溶液，即白垩粉水溶液。待干燥后再于焊缝的内壁喷或涂以煤油2-3次，使表面得到足够的浸润。经30分钟后，以白粉上没有油渍为合格。
环境温度
℃
湿度
%
煤油渗漏试验作业指导书
煤油渗漏试验作业指导书关键信息项：1、试验目的2、试验设备与材料3、试验准备工作4、试验操作步骤5、渗漏判定标准6、试验后的处理7、安全注意事项1、试验目的11 本煤油渗漏试验旨在检测待测试件的密封性，以确保其在实际使用中不会发生泄漏现象。
12 通过煤油的渗透特性，及时发现潜在的微小孔隙、裂纹等缺陷，保证产品质量和安全性。
2、试验设备与材料21 试验所需设备包括：盛装煤油的容器、毛刷、照明设备等。
22 材料主要有煤油、白粉或其他显示剂。
3、试验准备工作31 对待测试件进行表面清洁，去除油污、锈迹和杂物，确保表面干净、干燥。
32 在待测试件的容易观察部位，涂刷一层白粉或显示剂，以便更好地观察煤油渗透情况。
4、试验操作步骤41 将试件浸入盛有煤油的容器中，使试件全部浸没，浸泡时间不少于 30 分钟。
42 从煤油中取出试件，清除表面多余的煤油。
43 用干净的布擦干试件表面，然后立即在涂有白粉或显示剂的部位进行观察。
44 观察时间应持续15 分钟以上，仔细检查是否有煤油渗出的痕迹。
5、渗漏判定标准51 若在观察期间，白粉或显示剂上未出现明显的油斑或油渍，则判定试件密封性良好。
52 若发现有连续的油斑或油渍，表示试件存在渗漏缺陷，需要进行标记和记录。
6、试验后的处理61 对于试验合格的试件，进行妥善存放，避免受到污染和损伤。
62 对于不合格的试件，应进行进一步的检测和分析，确定缺陷的位置和性质，并采取相应的修复措施。
63 修复后的试件需要重新进行煤油渗漏试验，直至合格为止。
7、安全注意事项71 煤油属于易燃液体，试验现场应严禁烟火，并配备必要的消防器材。
72 操作人员应佩戴防护手套和眼镜，避免煤油接触皮肤和眼睛。
73 试验后的煤油应妥善回收和处理，不得随意倾倒，以免造成环境污染。
8、附则81 本作业指导书应定期进行审查和更新，以适应技术发展和实际操作的需要。
82 在试验过程中，如遇特殊情况或发现问题，应及时停止试验，并向上级报告。
煤油渗漏试验要求
煤油渗漏试验要求
1.试验设备要求：
a.试验装置应具备合适的尺寸和强度，以确保可以承受所施加的压力和温度。
b.试验装置应采用不锈钢或其他耐腐蚀材料制造，以确保试验过程中不会对试验结果产生影响。
c.试验装置应具备合适的温度控制设备，以保持试验温度的稳定性。
2.试验样品要求：
a.试验样品应符合相关标准或规范的要求。
b.试验样品应具有较好的稳定性和可重复性，以确保试验结果的可靠性。
c.试验样品的尺寸和形状应与实际使用条件相匹配，以尽可能模拟真实工况。
3.试验环境要求：
a.试验环境的温度和湿度应符合相关标准或规范的要求。
b.试验环境的温度和湿度应具备稳定性，以确保试验结果的可靠性。
4.试验流程要求：
a.试验前需要进行样品的准备工作，包括清洗、除尘、加热等。
b.试验过程中需要合理控制试验条件，包括温度、压力和时间等。
c.试验过程中需要对试验装置和样品进行动态监测，包括温度、压力
和渗漏量等。
5.试验数据要求：
a.试验数据应精确、准确地记录，并按照规定的格式进行整理和报告。
b.试验数据应包括试验条件、试验结果、试验装置的状态等信息。
c.试验数据应进行分析和对比，以评估试验结果的合理性和可靠性。
6.安全要求：
a.进行试验时需要遵守相关的安全操作规程，包括穿戴个人防护用具、防火安全等。
b.试验装置和设备应经过合理检查和维护，以确保试验过程中的安全性。
煤油渗漏试验要求
煤油渗漏试验要求
透平油罐焊缝煤油渗漏试验要求
1.试验检查范围
透平油罐所有密封性焊缝，包括纵缝、环缝、角焊缝等。
2.标准依据
JB/4735-2005《钢制焊接常压容器》
3.试验要求
焊缝外观内外用钢丝轮清理干净，无任何杂质。
4.试验方法
清理干净后，外壁焊缝涂上粉笔水溶液，即白垩粉水溶液。
待干燥后再于焊缝的内壁喷或涂以煤油2-3次，使表面得到足
够的浸润。
经30分钟后，以白粉上没有油渍为合格。
5.试验过程及报告
试验过程记录准确、真实，填写专门表格，最终出具试验合格报告。
技术质量部附：透平油罐煤油检验记录表
透平油罐煤油渗漏检验记录表。
煤油渗漏试验作业指导书
除需具备石灰溶液、煤油涂抹人员及现场检验员各1人，还需具备以下材料：
序号
材料名称
单位
数量
1
石灰溶液
公斤
1
2
煤油
公斤
1
3
塑胶桶
个
2
4
毛刷
把
2
5
充电手电
把
2
安全梯
把
1
7
记号笔
只
2
8
排风机
台
1
5.安全及注意事项措施
5.1进入筒体内涂抹煤油时需先检测受限空间环境方可进入。
5.2密闭筒体内作业时专人看护，必要时携带救生索进入。
7.2焊缝两侧的咬边和焊趾裂纹必须采用砂轮磨除，并打磨平缓或加工成具有1:3及以下坡度的斜坡，打磨深度不得超过0.5mm，且磨除后容器的实际厚度不得小于设计厚度。当不符合要求时应进行焊接修补。焊缝两侧的咬边和焊趾裂纹等表面缺陷进行焊接修补时，应采用砂轮将缺陷磨除，并修整成便于焊接的凹槽在进行焊接，焊补长度不得小于50mm。
煤油试漏作业指导书
受控号：
版本：A
编制：张辉
审核：
批准：
版本
换版/修订记录
编制/修订人
批准人
生效日期
1.试验检查范围
部件有密封性要求焊缝，包括纵缝、环缝、角焊缝等。
2.试验标准依据
NB/T47003.1-2009《钢制焊接常压容器》
3.试验原理
对焊接件中一些穿透性的微小缺陷,如气孔、砂眼、裂纹等,可以用煤油试验的方法进行检验。煤油试验通常使用纯煤油。煤油的渗透力很强，能够渗过极小的毛细孔。利用煤油对微小缝隙的渗透,使被涂敷在背面的白融粉吸附出来并产生油斑来发现缺陷。
煤油渗漏试验要求
SP管焊缝煤油渗漏试验要求
1.试验检查范围
SP管所有密封性焊缝，包括纵缝、环缝、角焊缝等。
2.标准依据
JB/4735-2005《钢制焊接常压容器》
3.试验要求
焊缝外观内外用钢丝轮清理干净，无任何杂质。
4.试验方法
清理干净后，外壁焊缝涂上粉笔水溶液，即白垩粉水溶液。
待干燥后再于焊缝的内壁喷或涂以煤油2-3次，使表面得到足
够的浸润。
经30分钟后，以白粉上没有油渍为合格。
5.试验过程及报告
试验过程记录准确、真实，填写专门表格，最终出具试验合格报告。
JB/4735 《钢制焊接常压容器》
技术质量部附：SP管煤油检验记录表
SP管煤油渗漏检验记录表
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煤油渗漏试验记录
煤油渗漏试验记录实验目的：在不同条件下进行煤油渗漏试验，观察渗漏情况，并分析渗漏原因。
实验原理：煤油的渗漏是指煤油在容器或管道中的泄漏现象。
渗漏的原因可以包括材料失效、设备故障、操作不当等。
实验仪器：煤油容器，管道，压力表，温度计，试验样品。
实验步骤：1.准备工作：a.清洁容器和管道以确保无异物；b.将煤油倒入容器中，确保容器密封；c.将试验样品安装在容器中。
2.实验条件设置：a.设备温度：初始温度为25°C，使温度保持恒定；b.设备压力：初始压力为1MPa，使压力保持恒定；c.实验时间：持续观察渗漏情况至少12小时。
3.实验观察：a.在实验过程中，观察容器和管道是否有渗漏现象；b.定期记录容器温度和压力，以及试验样品的温度和压力；c.若有渗漏现象，记录渗漏的位置、数量和频率。
实验结果记录：时间容器温度(°C)容器压力(MPa)试验样品温度(°C)试验样品压力(MPa)渗漏位置渗漏数量渗漏频率08:00251.0251.0无渗漏09:00251.0251.0无渗漏10:00251.0251.0无渗漏11:00261.2261.2无渗漏12:00271.3271.3无渗漏13:00281.5281.5无渗漏14:00 29 1.7 29 1.7 有渗漏 1滴/min15:00 30 1.8 30 1.8 有渗漏 2滴/min16:00 31 2.0 31 2.0 有渗漏 3滴/min分析与讨论：通过以上实验结果可以得出以下结论：1.在初始温度和压力条件下，容器和试验样品均未发生渗漏现象，说明密封性良好；2.随着时间的推移，温度和压力逐渐上升，容器出现了渗漏现象，渗漏量和频率也逐渐增加；3.可能的渗漏原因包括煤油容器密封件老化失效，或试验样品存在缺陷。
进一步的工作：1.检查煤油容器的密封件，并更换密封件；2.检查试验样品，确认是否存在缺陷，并进行修复或更换；3.在相同条件下进行新的实验，以验证修复或更换工作的效果。
煤油实验
煤油渗漏试验：设备焊缝用煤油渗透法检查，设备焊缝外涂白垩粉浆，晾干后内刷煤油，经过半小时后检查，无煤油渗漏斑点为合格。
储罐容器煤油渗漏试验和水密（气密）性试验试验对象：有焊缝的金属储罐容器、塑料储罐容器。
煤油渗漏试验：设备焊缝用煤油渗透法检查，设备焊缝外涂白垩粉浆，晾干后内刷煤油，经过半小时后检查，无煤油渗漏斑点为合格。
水密性试验：储罐密封，灌满水常压24小时，或加压2公斤2小时。
观察接口、罐体四周，有无渗漏。
规定应无任何渗漏。
本方法适应于小中体积储罐。
气密性试验：储罐密封，加压缩空气1公斤保压，24小时下降压力不能多于0.1公斤。
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煤油试漏作业指导书
受控号：
版本： A
编制：张辉
审核：
批准：
1.试验检查范围
部件有密封性要求焊缝，包括纵缝、环缝、角焊缝等。
2.试验标准依据
NB/T47003.1-2009《钢制焊接常压容器》
3.试验原理
对焊接件中一些穿透性的微小缺陷,如气孔、砂眼、裂纹等,
可以用煤油试验的方法进行检验。
煤油试验通常使用纯煤油。
煤油的渗透力很强，能够渗过极小的毛细孔。
利用煤油对微
小缝隙的渗透,使被涂敷在背面的白融粉吸附出来并产生油斑
来发现缺陷。
4.试验准备
除需具备石灰溶液、煤油涂抹人员及现场检验员各1人，还需
具备以下材料：
5.安全及注意事项措施
5.1进入筒体内涂抹煤油时需先检测受限空间环境方可进入。
5.2密闭筒体内作业时专人看护，必要时携带救生索进入。
5.3受限空间作业需在5米左右位置架设抽风机，促进空气流动。
5.4煤油渗透区域严禁烟火。
6.煤油渗透试验操作流程
6.1外表检测是否有气孔、砂眼、裂纹等可视问题。
6.2对焊缝内外侧附着的赃物和铁锈进行清理。
6.3调制石灰溶液，将其均匀涂抹在焊缝处80mm宽位置。
6.4石灰溶液干燥后，焊缝的内壁喷或涂以煤油2-3次,每次间隔10分钟，使表面得到足够的浸润。
经30分钟后，以白粉上没有油渍为合格。
气温低于0℃时，为了加快检查速度，允许用事先加热至60～70℃的煤油来喷涂浸润焊缝。
此时，在1h内不应出现斑点。
6.5如发现干燥石灰溶液涂抹带出现油渍，使用记号笔对该部分进行标记，待该焊口全部检测完后方可对标记处进行处理。
6.6及时填写煤油渗透试验记录表，保证资料与施工同步。
7.出现异常渗漏修复方法
7.1焊缝表面的气孔、夹渣及焊瘤等缺陷，应本着焊缝打磨后不低于母材的原则，用砂轮磨掉缺陷。
如磨除缺陷后，焊缝低于母材，需要进行焊补，焊补工艺与正式焊缝焊接时相同。
焊缝表面缺陷当只需打磨时，应打磨平缓或加工成具有1:3及以下坡度的斜坡。
7.2焊缝两侧的咬边和焊趾裂纹必须采用砂轮磨除，并打磨平缓或加工成具有1:3及以下坡度的斜坡，打磨深度不得超过0.5mm，且磨除后容器的实际厚度不得小于设计厚度。
当不符合要求时应进行焊接修补。
焊缝两侧的咬边和焊趾裂纹等表面缺陷进行焊接修补时，应采用砂轮将缺陷磨除，并修整成便于焊接的凹槽在进行焊接，焊补长度不得小于50mm。
7.3焊缝内部缺陷的修复：
7.3.1、要认真核对超标缺陷的性质、长度、位置是否与要返修的位置相符，防止因位置不准而造成不必要的返修。
返修部位要在内外侧划出明显的标记。
7.3.2、采用碳弧气刨清除缺陷，在气刨过程中要注意观察缺陷是否刨掉。
如发现缺陷已经刨掉，应停止气刨。
如没有发现缺陷，可继续气刨，但深度不得超过2/3板厚度。
如超过板厚2/3处仍有缺陷，则应先在该状况下使用砂轮机打磨，然后在其背面再次清除缺陷，并重新打磨补焊，气刨工必须了解所刨缺陷的具体情况。
7.3.4、气刨的深度以刨出缺陷为准，气刨长度不得小于50mm，气刨的刨槽两端过渡要平缓，以利于多层焊接时的端部质量。
煤油渗漏检验记录表。