煤油渗漏法
煤油渗漏试验
%
过程记录
时间
操作内容
要求
结果
于外壁焊缝上涂白粉浆
均匀
白粉浆干燥
干燥
喷或涂煤油2-3次
完全浸润
30分钟后检查
无油渍
验收结论：
监理单位：
验收单位签字
施工单位
年 月 日
监理单位
年 月 日
制作单位
/ 年 月 日
设计单位
/ 年 月 日
建设单位
/ 年 月 日
煤油渗漏试验
施工部位
脱硫塔烟囱+45.5m—+55.7m
煤油渗漏试验
施工部位
脱硫塔外壁±0m—+4m
施工单位
湖南麓南脱硫脱硝科技有限公司
试验编号
检验日期
检验标准
JB/4735-2005《钢制焊接常压容器》
检验目的
塔体密封性
试验方法
焊缝清理干净后，外壁焊缝涂上粉笔水溶液，即白垩粉水溶液。待干燥后再于焊缝的内壁喷或涂以煤油2-3次，使表面得到足够的浸润。经30分钟后，以白粉上没有油渍为合格。
湿度
%
过程记录
时间
操作内容
要求
结果
于外壁焊缝上涂白粉浆
均匀
白粉浆干燥
干燥
喷或涂煤油2-3次
完全浸润
30分钟后检查
无油渍
验收结论：
监理单位：
验收单位签字
施工单位
年 月 日
监理单位
年 月 日
制作单位
/ 年 月 日
设计单位
/ 年 月 日
建设单位
/ 年 月 日
煤油渗漏试验
施工部位
脱硫塔外壁+27.5m—+34.1m
煤油渗漏检测
煤油渗漏检测 Last updated on the afternoon of January 3, 2021煤油渗漏一般是在碳钢管道上，不锈钢不一般不做，如果需要做检测的，最好是做RT探伤！如果做了水压试验就没必要再做煤油渗漏了呀,煤油渗漏一般用在一些只是要求起密闭作用,但对强度要求不高的焊缝上,比如储罐的浮顶,加热炉的炉壁呀等。
不锈钢一般不做，如果做了，必须经过酸洗、钝化处理。
没见过不锈钢要做煤油渗漏的容器焊缝的检测方式有多种，比如探伤、抽真空、强度试验、气密性试验等。
不是非得选择煤油渗漏。
盛水试验并不是水压试验，盛水试验不加压力，水压试验需施加一定压力。
盛水试验及煤油渗透均为致密性试验，由于煤油的表面张力及接触角小于水，故渗透力强于水，且石灰还具有吸附煤油的作用。
因此盛水试验的灵敏度低于煤油试验。
煤油渗漏适合常压容器(包括矩形容器等)设备的检验.此检测方法简单易操作在外侧焊有连续焊缝、内侧焊有间断焊缝的罐体壁上的搭接和对接焊缝都要涂上煤油进行严密性检查。
焊缝检查的一侧，要把脏物和铁锈去掉，并涂上白粉乳液或白土乳液，等干燥后，在其另一侧的焊缝上至少喷涂两次煤油，每次要间隔10min。
煤油的渗透力很强，能够渗过极小的毛细孔。
如果煤油喷涂浸润以后过12h，在涂白色焊缝的表面没有出现斑点，焊缝就符合要求；如果环境气温低于0℃,则需在24h后不应出现斑点。
冬天为了加快检查速度，允许用事先加热至60～70℃的煤油来喷涂浸润焊缝。
此时，在1h内不应出现斑点。
焊在有垫板上的对接焊缝和双面搭接焊缝的严密性试验，通过用压力，经专门钻的孔往钢板或垫板之间的缝隙压送煤油的办法来进行。
试验以后，将钻孔喷吹干净并重新焊好。
在外侧焊有连续焊缝、内侧焊有间断焊缝的罐体壁上的搭接和对接焊缝都要涂上煤油进行严密性检查。
焊缝检查的一侧，要把脏物和铁锈去掉，并涂上白粉乳液或白土乳液，等干燥后，在其另一侧的焊缝上至少喷涂两次煤油，每次要间隔10min。
煤油渗漏试验要求
1.试验检查范围
SP管所有密封性焊缝，包括纵缝、环缝、角焊缝等。
2.标准依据
JB/4735-2005《钢制焊接常压容器》
3.试验要求
焊缝外观内外用钢丝轮清理干净，无任何杂质。
4.试验方法
清理干净后，外壁焊缝涂上粉笔水溶液，即白垩粉水溶液。
待干燥后再于焊缝的内壁喷或涂以煤油2-3次，使表面得到足
够的浸润。
经30分钟后，以白粉上没有油渍为合格。
5.试验过程及报告
试验过程记录准确、真实，填写专门表格，最终出具试验合格报告。
JB/4735 《钢制焊接常压容器》
技术质量部附：SP管煤油检验记录表。
煤油试漏
就是在焊道一面表面刷石垩粉，待干透后再在背面焊道表面刷煤油，如果有渗漏，会在正面出现油的痕迹。1、这是针对要求密封焊的焊缝，2、用于无法进行充水试漏的管道以及炉子壁板、炉子烟风道、钢烟囱等，3、GB150已不再列入煤油检漏试验，是因为本方法不是压力容器检验的一种方法，而是密封焊缝检验方法。见JB/T4735-97钢制焊接常压容器P115页15.2.5.7煤油渗漏试验：
煤油渗漏试验要求
1. 试验检查范围透平油罐所有密封性焊缝，包括纵缝、环缝、角焊缝等。
2. 标准依据
JB4/ 735-2005《钢制焊接常压容器》
3. 试验要求焊缝外观内外用钢丝轮清理干净，无任何杂质。
4. 试验方法
清理干净后，外壁焊缝涂上粉笔水溶液，即白垩粉水溶液。
待干燥后再于焊缝的内壁喷或涂以煤油2-3 次，使表面得到足够的浸润。
经30 分
钟后，以白粉上没有油渍为合格。
5. 试验过程及报告
试验过程记录准确、真实，填写专门表格，最终出具试验合格报告。
技术质量部
附：透平油罐煤油检验记录表。
煤油渗漏试验作业指导书
煤油渗漏试验作业指导书煤油渗漏试验作业指导书（上）一、实验介绍煤油渗漏试验是一种常用的实验方法，用于检测煤油在不同条件下的渗漏性能。
本实验通过模拟不同渗漏条件，评估煤油在容器、管道或储罐中的渗漏情况，以便及时采取措施来避免污染和安全事故的发生。
二、实验目的1. 理解煤油渗漏现象及其危害；2. 掌握煤油渗漏试验的基本步骤；3. 学会使用适当的设备和仪器进行煤油渗漏试验；4. 熟悉实验数据的处理与分析。
三、实验器材1. 实验装置：煤油容器、管道或储罐；2. 实验仪器：压力计、温度计、称重器、计时器等；3. 保护装备：手套、防护眼镜、工作服等。
四、实验步骤1. 准备工作：戴上防护装备，并确保实验器材和仪器处于良好状态。
2. 设置实验条件：根据实验要求，调整温度、压力等实验条件。
3. 设定时间：根据实验要求，设置实验时间。
4. 开始实验：将煤油装入容器、管道或储罐中，开始记录压力和温度。
5. 观察渗漏情况：根据实验要求，观察煤油是否出现渗漏现象。
6. 停止记录：在设定的实验时间结束后，停止记录压力和温度。
7. 数据处理：将实验得到的数据进行整理和分析，得出结论。
五、安全注意事项1. 在实验过程中，需要穿戴防护装备，确保个人安全。
2. 实验过程中应严格遵守操作规程，防止煤油泄漏引发安全事故。
3. 在实验结束后，要将残留的煤油进行妥善处理，避免对环境造成污染。
4. 如发现异常情况或发生意外，应立即停止实验并采取相应的安全措施。
煤油渗漏试验作业指导书（下）六、实验数据处理1. 温度与时间的关系：将实验过程中记录的温度数据进行绘图，以观察温度的变化趋势。
2. 压力与时间的关系：将实验过程中记录的压力数据进行绘图，以观察压力的变化趋势。
3. 温度和压力的关系：将实验过程中记录的温度和压力数据进行绘图，以观察温度和压力的相互影响。
4. 温度和时间对渗漏的影响：通过对实验数据的分析，结合温度和时间的变化，判断渗漏情况与温度和时间的关系。
煤油渗漏试验作业指导书
管理文件煤油试漏作业指导书受控号：版本： A编制：张辉审核：批准：1.试验检查Array范围部件有密封性要求焊缝，包括纵缝、环缝、角焊缝等。
2.试验标准依据NB/T47003.1-2009《钢制焊接常压容器》3.试验原理对焊接件中一些穿透性的微小缺陷,如气孔、砂眼、裂纹等,可以用煤油试验的方法进行检验。
煤油试验通常使用纯煤油。
煤油的渗透力很强，能够渗过极小的毛细孔。
利用煤油对微小缝隙的渗透,使被涂敷在背面的白融粉吸附出来并产生油斑来发现缺陷。
管理文件4.试验准备除需具备石灰溶液、煤油涂抹人员及现场检验员各1人，还需具备以下材料：5.安全及注意事项措施5.1进入筒体内涂抹煤油时需先检测受限空间环境方可进入。
5.2密闭筒体内作业时专人看护，必要时携带救生索进入。
5.3受限空间作业需在5米左右位置架设抽风机，促进空气流动。
5.4煤油渗透区域严禁烟火。
6.煤油渗透试验操作流程6.1外表检测是否有气孔、砂眼、裂纹等可视问题。
6.2对焊缝内外侧附着的赃物和铁锈进行清理。
6.3调制石灰溶液，将其均匀涂抹在焊缝处80mm宽位置。
管理文件6.4石灰溶液干燥后，焊缝的内壁喷或涂以煤油2-3次,每次间隔10分钟，使表面得到足够的浸润。
经30分钟后，以白粉上没有油渍为合格。
气温低于0℃时，为了加快检查速度，允许用事先加热至60～70℃的煤油来喷涂浸润焊缝。
此时，在1h内不应出现斑点。
6.5如发现干燥石灰溶液涂抹带出现油渍，使用记号笔对该部分进行标记，待该焊口全部检测完后方可对标记处进行处理。
6.6及时填写煤油渗透试验记录表，保证资料与施工同步。
7.出现异常渗漏修复方法7.1焊缝表面的气孔、夹渣及焊瘤等缺陷，应本着焊缝打磨后不低于母材的原则，用砂轮磨掉缺陷。
如磨除缺陷后，焊缝低于母材，需要进行焊补，焊补工艺与正式焊缝焊接时相同。
焊缝表面缺陷当只需打磨时，应打磨平缓或加工成具有1:3及以下坡度的斜坡。
7.2焊缝两侧的咬边和焊趾裂纹必须采用砂轮磨除，并打磨平缓或加工成具有1:3及以下坡度的斜坡，打磨深度不得超过0.5mm，且磨除后容器的实际厚度不得小于设计厚度。
煤油渗漏试验要求
煤油渗漏试验要求
透平油罐焊缝煤油渗漏试验要求
1.试验检查范围
透平油罐所有密封性焊缝，包括纵缝、环缝、角焊缝等。
2.标准依据
JB/4735-2005《钢制焊接常压容器》
3.试验要求
焊缝外观内外用钢丝轮清理干净，无任何杂质。
4.试验方法
清理干净后，外壁焊缝涂上粉笔水溶液，即白垩粉水溶液。
待干燥后再于焊缝的内壁喷或涂以煤油2-3次，使表面得到足
够的浸润。
经30分钟后，以白粉上没有油渍为合格。
5.试验过程及报告
试验过程记录准确、真实，填写专门表格，最终出具试验合格报告。
技术质量部附：透平油罐煤油检验记录表
透平油罐煤油渗漏检验记录表。
煤油渗漏试验修订版
操作内容
要求
结果
于外壁焊缝上涂白粉浆
均匀
白粉浆干燥
干燥
喷或涂煤油2-3次
完全浸润
30分钟后检查
无油渍
验收结论：
监理单位：
验收单位签字
施工单位
年 月 日
监理单位
年 月 日
制作单位
/ 年 月 日
设计单位
/ 年 月 日
建设单位
/ 年 月 日
煤油渗漏试验
施工部位
脱硫塔烟囱+92m—+100m
施工单位
湖南麓南脱硫脱硝科技有限公司
施工单位
湖南麓南脱硫脱硝科技有限公司
试验编号
检验日期
检验标准
JB/4735-2005《钢制焊接常压容器》
检验目的
塔体密封性
试验方法
焊缝清理干净后，外壁焊缝涂上粉笔水溶液，即白垩粉水溶液。待干燥后再于焊缝的内壁喷或涂以煤油2-3次，使表面得到足够的浸润。经30分钟后，以白粉上没有油渍为合格。
环境温度
℃
湿度
%
过程记录
时间
操作内容
要求
结果
于外壁焊缝上涂白粉浆
均匀
白粉浆干燥
干燥
喷或涂煤油2-3次
完全浸润
30分钟后检查
无油渍
验收结论：
监理单位：
验收单位签字
施工单位
年 月 日
监理单位
年 月 日
制作单位
/ 年 月 日
设计单位
/ 年 月 日
建设单位
/ 年 月 日
煤油渗漏试验
施工部位
脱硫塔烟囱+45.5m—+55.7m
试验编号
检验日期
煤油渗漏试验作业指导书
管理文件煤油试漏作业指导书受控号:版本： A编制：张辉审核：批准：2014年月日发布2014年月日实施管理文件1.试验检查范围部件有密封性要求焊缝，包括纵缝、环缝、角焊缝等。
2.试验标准依据NB/T47003.1—2009《钢制焊接常压容器》3.试验原理对焊接件中一些穿透性的微小缺陷,如气孔、砂眼、裂纹等，可以用煤油试验的方法进行检验.煤油试验通常使用纯煤油。
煤油的渗透力很强，能够渗过极小的毛细孔.利用煤油对微小缝隙的渗透,使被涂敷在背面的白融粉吸附出来并产生油斑来发现缺陷。
4。
试验准备除需具备石灰溶液、煤油涂抹人员及现场检验员各1人，还需具备以下材料：2014年月日发布2014年月日实施管理文件5.安全及注意事项措施5.1进入筒体内涂抹煤油时需先检测受限空间环境方可进入.5。
2密闭筒体内作业时专人看护，必要时携带救生索进入。
5.3受限空间作业需在5米左右位置架设抽风机，促进空气流动。
5.4煤油渗透区域严禁烟火。
6。
煤油渗透试验操作流程6。
1外表检测是否有气孔、砂眼、裂纹等可视问题。
6。
2对焊缝内外侧附着的赃物和铁锈进行清理。
6。
3调制石灰溶液，将其均匀涂抹在焊缝处80mm宽位置.6.4石灰溶液干燥后，焊缝的内壁喷或涂以煤油2-3次，每次间隔10分钟，使表面得到足够的浸润。
经30分钟后，以白粉上没有油渍为合格。
气温低于0℃时，为了加快检查速度，允许用事先加热至60~70℃的煤油来喷涂浸润焊缝.此时，在1h内不应出现斑点。
6。
5如发现干燥石灰溶液涂抹带出现油渍,使用记号笔对该部分进行标记，待该焊口全部检测完后方可对标记处进行处理。
6.6及时填写煤油渗透试验记录表，保证资料与施工同步。
7。
出现异常渗漏修复方法7.1焊缝表面的气孔、夹渣及焊瘤等缺陷，应本着焊缝打磨后不低于母材的原则，用砂轮磨掉缺陷。
如磨除缺陷后，焊缝低于母材，需要2014年月日发布2014年月日实施管理文件进行焊补，焊补工艺与正式焊缝焊接时相同.焊缝表面缺陷当只需打磨时，应打磨平缓或加工成具有1：3及以下坡度的斜坡。
煤油渗漏试验记录
煤油渗漏试验记录实验目的：在不同条件下进行煤油渗漏试验，观察渗漏情况，并分析渗漏原因。
实验原理：煤油的渗漏是指煤油在容器或管道中的泄漏现象。
渗漏的原因可以包括材料失效、设备故障、操作不当等。
实验仪器：煤油容器，管道，压力表，温度计，试验样品。
实验步骤：1.准备工作：a.清洁容器和管道以确保无异物；b.将煤油倒入容器中，确保容器密封；c.将试验样品安装在容器中。
2.实验条件设置：a.设备温度：初始温度为25°C，使温度保持恒定；b.设备压力：初始压力为1MPa，使压力保持恒定；c.实验时间：持续观察渗漏情况至少12小时。
3.实验观察：a.在实验过程中，观察容器和管道是否有渗漏现象；b.定期记录容器温度和压力，以及试验样品的温度和压力；c.若有渗漏现象，记录渗漏的位置、数量和频率。
实验结果记录：时间容器温度(°C)容器压力(MPa)试验样品温度(°C)试验样品压力(MPa)渗漏位置渗漏数量渗漏频率08:00251.0251.0无渗漏09:00251.0251.0无渗漏10:00251.0251.0无渗漏11:00261.2261.2无渗漏12:00271.3271.3无渗漏13:00281.5281.5无渗漏14:00 29 1.7 29 1.7 有渗漏 1滴/min15:00 30 1.8 30 1.8 有渗漏 2滴/min16:00 31 2.0 31 2.0 有渗漏 3滴/min分析与讨论：通过以上实验结果可以得出以下结论：1.在初始温度和压力条件下，容器和试验样品均未发生渗漏现象，说明密封性良好；2.随着时间的推移，温度和压力逐渐上升，容器出现了渗漏现象，渗漏量和频率也逐渐增加；3.可能的渗漏原因包括煤油容器密封件老化失效，或试验样品存在缺陷。
进一步的工作：1.检查煤油容器的密封件，并更换密封件；2.检查试验样品，确认是否存在缺陷，并进行修复或更换；3.在相同条件下进行新的实验，以验证修复或更换工作的效果。
煤油渗透试验方法
第二章、煤油渗透试验方法一、术语解释煤油渗漏试验利用煤油的浸润特性进行的渗漏试验。
试验时，将待检焊缝便于检查面涂以石灰粉浆，另一面涂以煤油，经规定时间后检查石灰有无油渍的试验方法。
三、试验原理对焊接件、铸造件中一些穿透性的微小缺陷，如气孔、砂眼、裂辽宁大唐国际阜新煤制天然气项目公用工程H厂区给排水-煤油渗透试验方案3纹等,可以用煤油试验的方法进行检验。
煤油试验通常使用纯煤油。
利用煤油对微小缝隙的渗透，使被涂敷在背面的白垩粉吸附出来并产生油斑来发现缺陷。
煤油的渗透力很强，能够渗小的毛细孔。
如果煤油喷涂浸润以后过12h,在涂白色焊缝的表面没有出现斑点，焊缝就符合要求；如果环境气温低于0C ,则需在24h后不应出现斑点。
冬天为了加快检查速度，允许用事先加热至60〜70 C的煤油来喷涂浸润焊缝。
此时，在1h内不应出现斑点。
四、试验准1、材料准备根据煤油渗透试验要求，所需的材料如下表所示：2、人员准备石灰乳液涂抹人员三人、安全看护人员2人、检查人员一人（班长）3、实验前的检查3.1参加实验的管道系统施工结束，流程贯通，按照图纸形成完善的检测系统。
3.2所有焊口施焊完毕，外表检测循环水管内外侧无气孔、砂眼、裂纹等可视问题，如无这类明显问题，结果符合规范要求。
3.3所有焊接接头及其他相应检查的部分，尚未涂防腐漆。
3.4所有设计修改部分按设计变更完成施工。
3.5所有焊口已进行编号。
五、煤油渗透试验操作流程1、外表检测循环水管内外侧是否有气孔、砂眼、裂纹等可视问题，如无这类明显问题，可对循环水管进行煤油渗透试验。
2、对循环水管对接焊缝内外侧附着的赃物和铁锈进行清理。
3、调制石灰粉乳液，将其均匀涂抹在循环水管外侧对接焊缝处80mn宽位置。
4、石灰粉乳液干燥后在循环水管内侧焊缝处涂抹上煤油，10分钟后再次在循环水管内侧焊缝处涂抹上一次煤油。
5、煤油浸润以后过12小时，检测循环水管外侧焊缝处表面是否出现斑点。
6、如发现干燥石灰乳液涂抹带出现油渍，使用记号笔对该部分进行标记，待该段管线焊口全部检测完后方可对标记处进行处理。
煤油渗漏试验标准
煤油渗漏试验标准煤油渗漏试验是指在一定条件下，利用一定的设备对煤油进行渗漏性能的检测和评定。
煤油渗漏试验的标准化是为了保障煤油的安全运输和储存，同时也是对煤油产品质量的一种监督和管理手段。
本文将介绍煤油渗漏试验的标准内容和要求，以便广大从业人员能够更好地了解和执行相关工作。
一、试验设备和材料。
1. 试验设备，包括渗漏试验装置、温度控制装置、压力控制装置等。
2. 试验材料，煤油样品、密封材料、试验介质等。
二、试验方法。
1. 样品准备，将煤油样品放置于试验容器中，并进行密封。
2. 试验条件设定，根据实际情况，设定试验温度和压力。
3. 试验操作，启动渗漏试验装置，记录试验过程中的温度、压力和渗漏量等数据。
4. 试验结束，根据试验要求，确定试验结束条件。
三、试验结果评定。
1. 渗漏量评定，根据试验结果，评定煤油的渗漏量是否符合标准要求。
2. 试验数据分析，对试验过程中的温度、压力和渗漏量等数据进行分析，判断试验结果的可靠性和合格性。
3. 结果记录和报告，将试验结果记录在试验报告中，并进行评定和归档。
四、试验标准要求。
1. 渗漏量限定，根据相关标准规定，对煤油的渗漏量进行限定，确保煤油产品的安全性和稳定性。
2. 试验条件要求，对试验温度、压力和时间等条件进行规定，保证试验的准确性和可比性。
3. 数据记录和报告要求，对试验过程中的数据记录和报告要求进行规定，确保试验结果的真实性和可信度。
五、试验注意事项。
1. 试验操作规范，操作人员应按照标准要求进行试验操作，确保试验结果的准确性和可靠性。
2. 设备维护保养，对试验设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运行和准确性。
3. 安全防护措施，在试验过程中，应加强安全防护措施，确保操作人员和设备的安全。
六、结论。
煤油渗漏试验标准的制定和执行，对于保障煤油产品的质量和安全具有重要意义。
只有严格按照标准要求进行试验操作，才能确保煤油产品的安全性和稳定性。
希望广大从业人员能够充分了解和执行相关标准，共同维护煤油产品的质量和安全。
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煤油试漏法在外侧焊有连续焊缝、内侧焊有间断焊缝的罐体壁上的搭接和对接焊缝，都要涂上煤油进行严密性检查。
焊缝检查的一侧，要把脏物和铁锈去掉，并涂上白粉乳液或白土乳液。
等干燥后，在其另一侧的焊缝上至少喷涂两次煤油，每次要间隔10min。
煤油的渗透力很强，能够渗过极小的毛细孔。
如果煤油喷涂浸润以后过12h，在涂白色焊缝的表面没有出现斑点，焊缝就符合要求；如果环境气温低于0℃,则需在24h后不应出现斑点。
冬天为了加快检查速度，允许用事先加热至60～70℃的煤油来喷涂浸润焊缝。
此时，在1h内不应出现斑点。
焊在有垫板上的对接焊缝和双面搭接焊缝的严密性试验，通过用10.1MPa压力，经专门钻的孔往钢板或垫板之间的缝隙压送煤油的办法来进行。
试验以后，将钻孔喷吹干净并重新焊好。
液体渗透法基本只有二种：着色法或荧光法。
也有三种的叫法，增加一个荧光着色法，但国内相当少见。
煤油渗漏、有氨检漏、卤素检漏、氦检漏等应属泄漏检测，虽然与渗透检测的有些原理是相通的，但不属液体渗透检测。
就是在焊道一面表面刷石垩粉，待干透后再在背面焊道表面刷煤油，如果有渗漏，会在正面出现油的痕迹。
1、这是针对要求密封焊的焊缝，2、用于无法进行充水试漏的管道以及炉子壁板、炉子烟风道、钢烟囱等，3、GB150已不再列入煤油检漏试验，是因为本方法不是压力容器检验的一种方法，而是密封焊缝检验方法。
见JB/T4735-97钢制焊接常压容器P115页15.2.5.7煤油渗漏试验：将焊接接头能够检查的一面清理干净，涂以白粉浆，晾干后，在焊接接头另一面涂以煤油，使表面得到足够的浸润，经半小时后以白粉上没有油渍为合格。
我们在实际制作中感觉厚度＜4mm情况下，半小时的检验时间，灵敏程度够了；一般在≥10mm时，我们采用下午下班前刷煤油，第二天早晨上班后检查。
油罐检漏离线检测一.油罐底板试漏方法油罐底板在建成和维修以后必须进行检漏。
常用的方法有：真空箱试漏法、漏磁扫描探伤、气体检漏和充水试压等方法。
1.真空试漏法用薄板做成无底的长方形盒子（图），盒顶部严密地镶嵌一块厚玻璃，盒底四周边沿包有不透气的海绵橡胶，使盒子严密地扣在底板上。
盒内用反光的白漆涂刷。
盒子上装抽气短管和进气阀。
试验焊缝时，先在焊缝上涂肥皂水，再将真空盒扣上，用真空泵将盒内抽成55kPa 的真空度，观察盒内有无气泡出现，如有气泡，应作出标志加以焊补。
常被用来检查焊缝，特别是圆周焊接部分，不常用于整个罐底。
2. 气体检测方法氦检漏仪也被用于埋地管线和罐底的检漏，它检测埋地管线时，不用清扫油品。
罐底的检测步骤为，首先将氦气注入到罐底以下，然后在罐内侧检测是否存在氦气。
这种办法被证明在泄漏点定位十分有效。
但是它需要在罐底钻孔以注入气体。
最重要的问题是气体必须能够扩散到罐底的所有区域，但是由于阻碍和渗透的不均匀性，这是不可能的。
气体的扩散会遇到两个难题：①罐壁的重量会使气体往罐边缘部分的扩散很困难，②当一种粘性产品曾经在罐底渗漏，它会阻止气体的运动。
气体扩散的难题会导致不能检测出所有的泄漏点。
3.氨气渗漏法①沿罐底板周围用粘土将底板与基础间的间隙堵死，但应对称地留出4～6个孔，以检查氨气的分布情况。
②在底板中心及周围应均匀地开出3～5个直径18～20mm的孔，焊上直径20～25mm的钢管，用胶管接至氨气瓶的分气缸。
③在底板焊缝上涂以酚酞—酒精溶液。
其成分（质量比）为：酚酞4%，工业酒精40%，水56%。
天气寒冷时，应适当提高酒精浓度。
④向底板下通入氨气，用试纸在粘土圈上的孔洞处检查，验证氨气在底板下已分布均匀后即开始检查焊缝表面，此时在焊缝上刷酚酞—酒精溶液，如呈现红色，即表示有氨气漏出，用铅油标出漏处。
⑤底板通氨气时，附近严禁动火。
底板补焊前，须用压缩空气将氨气吹净，并经检查合格后方可进行补焊。
4. 水压试验中的泄漏检测水压试验是一种结构试验，仅仅是在靠近罐壁的地方进行了大维修时才用。
染料可以用来帮助人们定位泄漏点。
但是即使在水里添加了染料，也不能当作检漏。
大部分罐底的泄漏渗透不到罐壁以外，而是渗透到罐底土壤下面，在罐外根本看不出来。
在水压试验中进行质量测量使其变成一种有效的检漏方法。
用2～3天的时间，就可以确定油罐是否存在泄漏。
水压试验中可仅用6～10英尺的水。
5. 漏磁扫描探伤金属储罐底板的腐蚀状况，可用专用的检测仪器——磁涡流扫描仪，其原理是漏磁法，仪器上装有强磁铁，磁铁之间装有磁场强渡传感器，当底板有缺陷时，磁场分布就会发生变化，传感器就能检测到这种磁场变化。
该仪器能够准确测定腐蚀的深度、面积以及裂纹的长度。
磁涡流扫描仪能够检测罐底的绝大部分，但可能漏掉靠近罐壁和一些障碍物的区域。
它测厚不如超声波准确。
缺点是都不可能毫无遗漏地检测整个罐底，漏磁和超声波技术都要求罐底保持干燥，无尘土以及腐蚀产物。
罐底检漏顺序：首先用漏磁扫描仪检测整个罐底，然后用超声波检测可疑区域，随后用真空箱检测底板焊缝，用磁粉或液体渗透剂检测底板与罐壁间的焊缝。
二.油罐罐壁严密性试验1.煤油试漏法在外侧焊有连续焊缝、内侧焊有间断焊缝的罐体壁上的搭接和对接焊缝都要涂上煤油进行严密性检查。
焊缝检查的一侧，要把脏物和铁锈去掉，并涂上白粉乳液或白土乳液，等干燥后，在其另一侧的焊缝上至少喷涂两次煤油，每次要间隔10min。
煤油的渗透力很强，能够渗过极小的毛细孔。
如果煤油喷涂浸润以后过12h，在涂白色焊缝的表面没有出现斑点，焊缝就符合要求；如果环境气温低于0℃,则需在24h后不应出现斑点。
冬天为了加快检查速度，允许用事先加热至60～70℃的煤油来喷涂浸润焊缝。
此时，在1h内不应出现斑点。
焊在有垫板上的对接焊缝和双面搭接焊缝的严密性试验，通过用10.1MPa压力，经专门钻的孔往钢板或垫板之间的缝隙压送煤油的办法来进行。
试验以后，将钻孔喷吹干净并重新焊好。
2.充水试验法油罐建成或大修后应进行充水试验。
在充水过程中，逐节对壁板和逐条对焊缝进行外观检查。
充水到最高操作液位瘊，持压48h,如无异常渗漏或变形，罐壁的严密性即为合格。
3. 对罐体壁厚的检测地面油罐主要采用磁涡流法或超声波进行检测。
新一代的油罐罐壁检测以日本生产的罐壁检测机器人为代表，特将超声波探伤传感器安装在爬壁机器人上，由操作人员遥控完成检测，比人工效率提高一倍，而且适宜在球罐的检测。
在线检测一.在线检漏方法分类在线检漏方法可以分成两类：一类是罐内介质的检测，如盘库、人工检尺、油罐完整性测试、自动计量，声发射等；另一类是罐外环境检测，如土壤检测、蒸汽检测、地下水检测、间隙检测等。
罐内检测方法灵敏度有限，且不能给出泄漏位置和泄漏物的分布；罐外检测方法更是一个挑战性的任务，在罐底及其周围埋设化学品传感器是昂贵的，甚至需要数百个传感器才能确保可靠探测。
1.声发射检漏声发射检漏不用清罐，在罐壁临时对称地安装一些声波传感器，由计算机将发声点直观地显示出来，能检出的最小泄漏孔为2.5mm。
2.油罐完整性测试通过一支麦克风来听取罐壁上的声音，此时，油罐被抽至1psi的真空度下，油罐液面以上部分会出现明显的“嘶嘶”声，液面以下则出现“起泡”声。
二.在线检漏方法以前，唯一的检漏方法就是靠盘库，发现库存量减少表明泄漏发生后，进行严密性试验，确定油罐是否确实发生了泄漏。
直到80年代以来，严格的环保法规使得检漏测技术得到爆炸性的发展，在当时5年中开发的技术比过去50年都多。
一系列的油罐自动测量技术得到研究与发展，通常是首先测量液位，然后计算得到体积。
目前，油罐的渗漏检测方法根据传感器在油罐内外位置的不同而分成两种：一是罐内检漏法，典型的就是油罐内体积或质量完整性检测系统；二是罐外检漏方法，如罐区设置的观察井，采用油品检测元件监测环境中变化。
油罐内体积或质量完整性检测系统都有缺陷，前者由于油罐的尺寸太大及测量的精度有限，要发现微小的渗漏是相当困难的，也不能定位；后者只有当石油渗到探头处才能发现，难以找出渗漏源。
（1）罐内检漏法1.质量完整性方法质量完整性方法是通过检测装在罐底的压力数据计算罐内介质重量而实现的。
对于圆柱状的油罐来说，其质量近似等于罐底面积乘以底部压力。
由于油罐底面积是恒定的，质量的任何变化都会引起罐底压力数据的变化。
因此，通过测量罐底压力就能检测油罐泄漏。
如果质量持续减少，则表明发生了泄漏。
质量完整性检漏方法已被证明能够发现5 gph的泄漏，是最准确的检漏方法。
罐底压力的采集一种方法是在罐外往管底吹气（氮气），将氮气从罐顶垂下管道到罐底，由计算机采集压力传感器测定惰性气体背压，同时测量空气作为参考压力。
这种方法能够检测小于0.025mm（0.001inch）的液位变化。
也可在罐底部开孔安装一台ROSEMOUNT 3001C(3051P)高精度的智能压力变送器，将罐顶压力引至罐底压力变送器负压接口，测出总的压差，从而获得较高精度的储液质量。
另一种方法就是检测实际液位。
因为液体的体积会热胀冷缩，所以使用液位法时必须补偿热胀冷缩而引起的体积变化，这就给精确计量带来了难度。
温度补偿的难度在于油罐内随高度变化温度并不一样。
解决的方法是在罐内的不同高度上装设多支温度传感器以获得平均温度。
2.体积完整性方法传统的方法是储罐灌满油后，暂停发油作业，应用5～10个热敏电阻测量罐内油料温度的分布，同时测量油罐液位的变化，通过检测罐内介质体积的变化实现检漏。
通过测量油罐内原油体积总量（或质量）的变化，或在油罐收发作业时比较实际进出量的差值来检测泄漏情况。
目前，一般由计算机自动完成油罐液位的扫描监测。
收发油时，可每3min检测一次；静止时可每20min检测一次。
如果静止时两次液位差值超过10mm，就报警。
在油罐质量或体积法泄漏检测期间，应该将进出罐的管线与罐隔离，通常为2～3天，并且只分析晚上的数据。
液位检测技术通过检测油罐液位，可以掌握生产动态，准确计算库存，调控指挥生产，避免出现冒顶、抽空等事故。
以泄漏检测为目的，需要高精度。
油罐液位、油水界面的检测方法，直到今天还靠“人工上罐检尺”，油位使用量油尺，水位的检测则采用试水膏，涂抹在量尺上，一旦遇水即变色。
近年来，油罐液位、油水界面的自动检测技术得到迅速发展，人们研制出了各种各样的检测技术与产品，一系列的技术被应用到液位测量上来。
目前，在大量程液位计中, 用于泄漏检测的液位仪表可达到1mm精度的有伺服型浮子液位计、磁致伸缩式液位计和雷达液位计。
油罐液位自动检测方法根据测量方式的不同可分为接触式和非接触式两种类型。
接触式是指测量使用的传感器直接与油罐内介质接触。
非接触式液位计的测量手段是依靠微波、超声波、激光等的传播反射特性。
接触式检测1.浮子钢带式这是目前使用最多的一种仪表。
它由浮筒、钢带、编码机构等组成，浮筒随着油罐液面上下浮动，编码机构把浮筒所处位置转换成电信号、或者光信号，传送到值班室。