紫铜片 煤油渗漏试验
煤油渗漏试验
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煤油渗漏试验
煤油渗漏试验
煤油渗漏试验
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煤油渗漏试验
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煤油渗漏试验
煤油渗漏试验
煤油渗漏试验
煤油渗漏试验报告模板
煤油渗漏试验报告模板
实验目的：
探究煤油渗漏对环境的影响，并研究不同处理方法对煤油渗漏的净化效果。
实验原理：
煤油是一种常见的燃料，在某些情况下可能会发生泄漏事故，会对土壤和地下水造成严重污染。本实验中，我们将模拟煤油渗漏事件，观察不同处理方法对煤油的净化效果。
实验材料：
1. 模拟土壤：通过混合细沙、高岭土和腐殖土制备。
2. 煤油：确保煤油的纯度和质量稳定。
实验步骤：
1. 准备实验装置，包括污染箱和处理装置。
2. 将模拟土壤填充至污染箱中，并确保土壤的均匀分布。
3. 将一定量的煤油均匀地倒入污染箱中，使之渗漏到土壤中，模拟实际渗漏情况。
4. 开始处理过程，分成以下几组进行处理：
a. 对照组：不进行任何处理。
b. 生物降解处理组：添加适量的微生物菌剂，促进煤油的生物降解。
c. 吸附处理组：添加适量的吸附剂，吸附煤油。
d. 氧化处理组：添加适量的氧化剂，将煤油氧化为无害物质。
e. 土壤修复处理组：采用土壤改良技术修复受污染的土壤。
5. 根据实验设计，对处理后的土壤和渗漏液进行取样分析，包括煤油浓度、土壤pH值、水分含量等指标。
6. 对实验结果进行统计和分析，综合评估不同处理方法的效果。
实验结果：
根据实验数据和分析结果，可以得出以下结论：
1. 对照组的污染程度最高，说明未经处理的煤油渗漏会导致严重的环境污染。
2. 生物降解处理组在一定程度上减少了煤油的污染，证明生物降解是一种有效的处理方法。
3. 吸附处理组有效地减少了煤油的浓度，但吸附剂使用量和处理时间对效果有一定影响。
4. 氧化处理组使煤油氧化为无害物质，但氧化剂的使用安全性需要进一步研究和评估。
煤油渗漏方法
煤油渗漏方法
煤油渗漏方法是一种利用煤油的浸润特性进行的渗漏试验，主要用于检查焊接件、铸造件中穿透性的微小缺陷，如气孔、砂眼、裂纹等。
具体操作方法如下：
1. 对待检焊缝便于检查面涂以石灰粉浆，另一面涂以煤油。
2. 经过规定时间后，检查石灰表面有无油渍。如果有油渍，说明焊缝存在泄漏，需要进一步检查和修复。
需要注意的是，煤油渗漏方法只能检测出穿透性的微小缺陷，对于非穿透性的缺陷可能无法检测到。此外，操作过程中需要注意安全，避免煤油溅到皮肤或眼睛等部位。
煤油试漏作业指导书
**公司
煤
油
渗
试
验
作
业
指
导
书
技质部
煤油试漏作业指导书
1. 试验检查范围
部件有密封性要求焊缝，包括纵缝、环缝、角焊缝等。
2. 试验标准依据
NB/T 47003.1-2009《钢制焊接常压容器》
3. 试验原理
对焊接件中一些穿透性的微小缺陷,如气孔、砂眼、裂纹等,可以用煤油试验的方法进行检验。煤油试验通常使用纯煤油。煤油的渗透力很强，能够渗过极小的毛细孔。利用煤油对微小缝隙的渗透,使被涂敷在背面的白融粉吸附出来并产生油斑来发现缺陷。
4.试验准备
除需具备石灰溶液、煤油涂抹人员及现场检验员各1人，还需具备以下材料：
5.安全及注意事项措施
5.1进入筒体内涂抹煤油时需先检测受限空间环境方可进入。
5.2密闭筒体内作业时专人看护，必要时携带救生索进入。
5.3受限空间作业需在5米左右位置架设风扇，促进空气流动。
5.4煤油渗透区域严禁烟火。
6.煤油渗透试验操作流程
6.1外表检测是否有气孔、砂眼、裂纹等可视问题。
6.2对焊缝内外侧附着的赃物和铁锈进行清理。
6.3调制石灰溶液，将其均匀涂抹在焊缝处80mm宽位置。
6.4石灰溶液干燥后，焊缝的内壁喷或涂以煤油2-3次,每次间隔10分钟，使表面得到足够的浸润。经60分钟后，以白粉上没有油渍为合格。气温低于0℃时，为了加快检查速度，允许用事先加热至60～70℃的煤油来喷涂浸润焊缝。此时，在1h内不应出现斑点。
6.5如发现干燥石灰溶液涂抹带出现油渍，使用记号笔对该部分进行标记，待该焊口全部检测完后方可对标记处进行处理。
6.6及时填写煤油渗透试验记录表，保证资料与施工同步。
煤油渗透检测实验报告
煤油渗透检测实验报告
实验目的：
本实验旨在通过渗透检测方法来确定煤油的透过性能，从而评估煤油在不同材料中的渗透性和渗透能力。
实验器材：
- 试管：用于存放不同试样和煤油的容器。
- 煤油：作为待检测物质，用于渗透实验。
- 不同材料的薄板：例如金属、陶瓷、塑料等材料，用于进行不同材料的渗透性检测。
实验步骤：
1. 准备不同材料的薄板样本，尺寸应保持一致。
2. 将每个薄板样本放置于不同的试管中，每个试管放置一个薄板。
3. 在每个试管中注入相同体积的煤油，确保每个试管中的液位相同。
4. 等待一定时间，观察煤油是否发生渗透现象。
5. 根据观察结果，记录每个试管中煤油的渗透情况，包括进入薄板的时间和渗透程度等。
实验结果：
根据实验观察和记录，每个试管中煤油的渗透情况如下：
- 金属薄板试管：煤油开始渗透的时间为5分钟，渗透现象较轻微。
- 陶瓷薄板试管：煤油开始渗透的时间为10分钟，渗透现象
较为明显。
- 塑料薄板试管：煤油开始渗透的时间为15分钟，渗透现象
最为明显。
实验讨论：
根据实验结果，可以得出以下结论：
1. 在不同材料中，煤油的渗透性能存在差异。金属材料相对于陶瓷和塑料材料来说，对煤油的渗透程度较小。
2. 渗透性能与材料的孔隙结构和密封性等因素有关。金属材料由于具有更加紧密的结构和较好的密封性，因此对煤油的渗透程度较小。
3. 煤油的渗透性能对材料的选用和应用具有一定的指导意义。根据不同应用需求，选择具有较好密封性和抗渗透性能的材料，可以有效防止煤油的渗透和泄漏。
结论：
通过煤油渗透检测实验，我们成功评估了煤油在不同材料中的渗透性和渗透能力。实验结果表明，在不同材料中，金属材料对煤油的渗透程度较小，而陶瓷和塑料材料则具有较大的渗透性。这一结论提醒我们在选择材料时应注意它们的密封性和抗渗透性能，以满足不同应用环境的需求。
煤油试漏作业指导书
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煤
油
渗
试
验
作
业
指
导
书
技质部
煤油试漏作业指导书
1. 试验检查范围
部件有密封性要求焊缝，包括纵缝、环缝、角焊缝等。
2. 试验标准依据
NB/T 47003.1-2009《钢制焊接常压容器》
3. 试验原理
对焊接件中一些穿透性的微小缺陷,如气孔、砂眼、裂纹等,可以用煤油试验的方法进行检验。煤油试验通常使用纯煤油。煤油的渗透力很强，能够渗过极小的毛细孔。利用煤油对微小缝隙的渗透,使被涂敷在背面的白融粉吸附出来并产生油斑来发现缺陷。
4.试验准备
除需具备石灰溶液、煤油涂抹人员及现场检验员各1人，还需具备以下材料：
5.安全及注意事项措施
5.1进入筒体内涂抹煤油时需先检测受限空间环境方可进入。
5.2密闭筒体内作业时专人看护，必要时携带救生索进入。
5.3受限空间作业需在5米左右位置架设风扇，促进空气流动。
5.4煤油渗透区域严禁烟火。
6.煤油渗透试验操作流程
6.1外表检测是否有气孔、砂眼、裂纹等可视问题。
6.2对焊缝内外侧附着的赃物和铁锈进行清理。
6.3调制石灰溶液，将其均匀涂抹在焊缝处80mm宽位置。
6.4石灰溶液干燥后，焊缝的内壁喷或涂以煤油2-3次,每次间隔10分钟，使表面得到足够的浸润。经60分钟后，以白粉上没有油渍为合格。气温低于0℃时，为了加快检查速度，允许用事先加热至60～70℃的煤油来喷涂浸润焊缝。此时，在1h内不应出现斑点。
6.5如发现干燥石灰溶液涂抹带出现油渍，使用记号笔对该部分进行标记，待该焊口全部检测完后方可对标记处进行处理。
6.6及时填写煤油渗透试验记录表，保证资料与施工同步。
煤油渗漏试验报告模板
煤油渗漏试验报告模板
标题：煤油渗漏试验报告
一、实验目的
煤油是一种常见的燃料，广泛用于工业和民用领域。煤油的泄漏可能引发严重的环境
污染和安全隐患。本次实验旨在通过模拟煤油泄漏情况，评估不同工艺及材料的渗漏性能，为煤油泄漏事故的防范和应对提供参考依据。
二、实验原理
煤油渗漏试验是通过将煤油置于不同条件下进行观察，以评估其渗漏性能和防护效果
的试验。本试验将考察不同类型的容器、管道和防护材料在煤油渗漏情况下的表现，包括
渗漏率、渗透性、防护效果等指标。
三、实验装置和材料
1. 煤油：优质煤油
2. 容器：玻璃容器、塑料容器、不锈钢容器
3. 管道：不同直径和材质的管道
4. 防护材料：吸油毡、防渗涂料等
5. 实验台：用于支撑和固定实验装置
6. 测量工具：量筒、尺子、计时器等
四、实验步骤
1. 将煤油分别置于玻璃容器、塑料容器和不锈钢容器中，记录每种容器的容积和观
察其外观。
2. 将煤油通过不同直径和材质的管道流出，并观察其渗漏情况和流速。
3. 在不同材质的表面上分别放置吸油毡和施加防渗涂料，加注煤油并观察其防护效果。
4. 测量煤油的渗漏率、渗透深度和渗漏时间，并对比不同条件下的渗漏情况。
五、实验数据及分析
1. 容器对比：玻璃容器无渗漏，塑料容器渗漏率为X%，不锈钢容器渗漏率为X%。玻璃容器具有较好的密封性，塑料容器和不锈钢容器渗漏率较高。
2. 管道对比：不同直径和材质的管道在煤油流出时产生不同程度的渗漏和流速。XX 管道渗漏率最低，流速最快。
3. 防护材料对比：吸油毡和防渗涂料在不同材质表面上的防护效果较为明显，吸油毡的吸油能力较强。
煤油渗漏试验要求
1. 试验检查范围透平油罐所有密封性焊缝，包括纵缝、环缝、角焊缝等。
2. 标准依据
JB4/ 735-2005《钢制焊接常压容器》
3. 试验要求焊缝外观内外用钢丝轮清理干净，无任何杂质。
4. 试验方法
清理干净后，外壁焊缝涂上粉笔水溶液，即白垩粉水溶液。待干燥后再于焊缝的内壁喷或涂以煤油2-3 次，使表面得到足够的浸润。经30 分
钟后，以白粉上没有油渍为合格。
5. 试验过程及报告
试验过程记录准确、真实，填写专门表格，最终出具试验合格报告。
技术质量部
附：透平油罐煤油检验记录表
煤油渗漏试验要求
脱硝项目焊缝煤油渗漏试验要求
1.试验检查范围
所有密封性焊缝，包括纵缝、环缝、角焊缝等。
2.标准依据
JB/4735-2005《钢制焊接常压容器》
3.试验要求
焊缝外观：焊缝内外用钢丝轮清理干净，无任何杂质。
4.试验方法
清理干净后，外壁焊缝涂上白垩粉水溶液。待干燥后再于焊缝的内壁喷或涂以煤油2-3次，使表面得到足够的浸润。经
30分钟后，以白粉上没有油渍为合格。
5.试验过程及报告
试验过程记录准确、真实，填写专门表格，最终出具试验合格报告。
附：煤油渗漏检验记录表
焊缝煤油渗漏检验记录表
煤油渗透试验方法
第三章、煤油渗透试验方法
一、术语解释
煤油渗漏试验
利用煤油的浸润特性进行的渗漏试验.试验时,将待检焊缝便于检查面涂以石灰粉浆,另一面涂以煤油,经规定时间后检查石灰有无油渍的试验方法.
三、试验原理
对焊接件、铸造件中一些穿透性的微小缺陷,如气孔、砂眼、裂
辽宁大唐国际阜新煤制天然气项目公用工程Ⅱ厂区给排水-煤油渗透试验方案3纹等,可以用煤油试验的方法进行检验.煤油试验通常使用纯煤油.利用煤油对微小缝隙的渗透,使被涂敷在背面的白垩粉吸附出来并产生油斑来发现缺陷.煤油的渗透力很强,能够渗小的毛细孔.如果煤油喷涂浸润以后过12h,在涂白色焊缝的表面没有出现斑点,焊缝就符合要求；如果环境气温低于0℃,则需在24h后不应出现斑点.冬天为了加快检查速度,允许用事先加热至60～70℃的煤油来喷涂浸润焊缝.此时,在1h内不应出现斑点.
四、试验准
1、材料准备
根据煤油渗透试验要求,所需的材料如下表所示：
2、人员准备
石灰乳液涂抹人员三人、安全看护人员2人、检查人员一人班长
3、实验前的检查
参加实验的管道系统施工结束,流程贯通,按照图纸形成完善的检测系统.
所有焊口施焊完毕,外表检测循环水管内外侧无气孔、砂眼、裂纹等可视问题,如无这类明显问题,结果符合规范要求.
所有焊接接头及其他相应检查的部分,尚未涂防腐漆.
所有设计修改部分按设计变更完成施工.
所有焊口已进行编号.
五、煤油渗透试验操作流程
1、外表检测循环水管内外侧是否有气孔、砂眼、裂纹等可视问题,如无这类明显问题,可对循环水管进行煤油渗透试验.
2、对循环水管对接焊缝内外侧附着的赃物和铁锈进行清理.
煤油渗漏试验要求
煤油渗漏试验要求
1.试验设备要求：
a.试验装置应具备合适的尺寸和强度，以确保可以承受所施加的压力和温度。
b.试验装置应采用不锈钢或其他耐腐蚀材料制造，以确保试验过程中不会对试验结果产生影响。
c.试验装置应具备合适的温度控制设备，以保持试验温度的稳定性。
2.试验样品要求：
a.试验样品应符合相关标准或规范的要求。
b.试验样品应具有较好的稳定性和可重复性，以确保试验结果的可靠性。
c.试验样品的尺寸和形状应与实际使用条件相匹配，以尽可能模拟真实工况。
3.试验环境要求：
a.试验环境的温度和湿度应符合相关标准或规范的要求。
b.试验环境的温度和湿度应具备稳定性，以确保试验结果的可靠性。
4.试验流程要求：
a.试验前需要进行样品的准备工作，包括清洗、除尘、加热等。
b.试验过程中需要合理控制试验条件，包括温度、压力和时间等。
c.试验过程中需要对试验装置和样品进行动态监测，包括温度、压力
和渗漏量等。
5.试验数据要求：
a.试验数据应精确、准确地记录，并按照规定的格式进行整理和报告。
b.试验数据应包括试验条件、试验结果、试验装置的状态等信息。
c.试验数据应进行分析和对比，以评估试验结果的合理性和可靠性。
6.安全要求：
a.进行试验时需要遵守相关的安全操作规程，包括穿戴个人防护用具、防火安全等。
b.试验装置和设备应经过合理检查和维护，以确保试验过程中的安全性。
煤油渗漏方法
煤油渗漏是一种利用煤油的浸润特性进行的渗漏试验。通常使用纯煤油，试验时，将待检焊缝便于检查的一面涂以石灰粉浆，另一面涂以煤油，经规定时间后检查石灰有无油渍。若有油渍，则说明该焊缝有渗漏。
煤油渗漏试验主要用于检查焊接件、铸造件中一些穿透性的微小缺陷，如气孔、砂眼、裂纹等。其原理是利用煤油对微小缝隙的渗透，使被涂敷在背面的白垩粉吸附出来并产生油斑来发现缺陷。
煤油渗漏试验要求
煤油渗漏试验要求
透平油罐焊缝煤油渗漏试验要求
1.试验检查范围
透平油罐所有密封性焊缝，包括纵缝、环缝、角焊缝等。
2.标准依据
JB/4735-2005《钢制焊接常压容器》
3.试验要求
焊缝外观内外用钢丝轮清理干净，无任何杂质。
4.试验方法
清理干净后，外壁焊缝涂上粉笔水溶液，即白垩粉水溶液。
待干燥后再于焊缝的内壁喷或涂以煤油2-3次，使表面得到足
够的浸润。经30分钟后，以白粉上没有油渍为合格。
5.试验过程及报告
试验过程记录准确、真实，填写专门表格，最终出具试验合格报告。
技术质量部附：透平油罐煤油检验记录表
透平油罐煤油渗漏检验记录表
煤油渗漏试验记录
煤油渗漏试验记录
实验目的：在不同条件下进行煤油渗漏试验，观察渗漏情况，并分析渗漏原因。
实验原理：煤油的渗漏是指煤油在容器或管道中的泄漏现象。渗漏的原因可以包括材料失效、设备故障、操作不当等。
实验仪器：煤油容器，管道，压力表，温度计，试验样品。
实验步骤：
1.准备工作：
a.清洁容器和管道以确保无异物；
b.将煤油倒入容器中，确保容器密封；
c.将试验样品安装在容器中。
2.实验条件设置：
a.设备温度：初始温度为25°C，使温度保持恒定；
b.设备压力：初始压力为1MPa，使压力保持恒定；
c.实验时间：持续观察渗漏情况至少12小时。
3.实验观察：
a.在实验过程中，观察容器和管道是否有渗漏现象；
b.定期记录容器温度和压力，以及试验样品的温度和压力；
c.若有渗漏现象，记录渗漏的位置、数量和频率。
实验结果记录：
时间容器温度(°C)容器压力(MPa)试验样品温度(°C)试验样品压力
(MPa)渗漏位置渗漏数量渗漏频率
08:00251.0251.0无渗漏
09:00251.0251.0无渗漏
10:00251.0251.0无渗漏
11:00261.2261.2无渗漏
12:00271.3271.3无渗漏
13:00281.5281.5无渗漏
14:00 29 1.7 29 1.7 有渗漏 1滴/min
15:00 30 1.8 30 1.8 有渗漏 2滴/min
16:00 31 2.0 31 2.0 有渗漏 3滴/min
分析与讨论：
通过以上实验结果可以得出以下结论：
1.在初始温度和压力条件下，容器和试验样品均未发生渗漏现象，说
煤油渗漏试验标准
煤油渗漏试验标准
煤油渗漏试验是指在一定条件下，利用一定的设备对煤油进行
渗漏性能的检测和评定。煤油渗漏试验的标准化是为了保障煤油的
安全运输和储存，同时也是对煤油产品质量的一种监督和管理手段。本文将介绍煤油渗漏试验的标准内容和要求，以便广大从业人员能
够更好地了解和执行相关工作。
一、试验设备和材料。
1. 试验设备，包括渗漏试验装置、温度控制装置、压力控制装
置等。
2. 试验材料，煤油样品、密封材料、试验介质等。
二、试验方法。
1. 样品准备，将煤油样品放置于试验容器中，并进行密封。
2. 试验条件设定，根据实际情况，设定试验温度和压力。
3. 试验操作，启动渗漏试验装置，记录试验过程中的温度、压
力和渗漏量等数据。
4. 试验结束，根据试验要求，确定试验结束条件。
三、试验结果评定。
1. 渗漏量评定，根据试验结果，评定煤油的渗漏量是否符合标
准要求。
2. 试验数据分析，对试验过程中的温度、压力和渗漏量等数据
进行分析，判断试验结果的可靠性和合格性。
3. 结果记录和报告，将试验结果记录在试验报告中，并进行评
定和归档。
四、试验标准要求。
1. 渗漏量限定，根据相关标准规定，对煤油的渗漏量进行限定，确保煤油产品的安全性和稳定性。
2. 试验条件要求，对试验温度、压力和时间等条件进行规定，
保证试验的准确性和可比性。
3. 数据记录和报告要求，对试验过程中的数据记录和报告要求进行规定，确保试验结果的真实性和可信度。
五、试验注意事项。
1. 试验操作规范，操作人员应按照标准要求进行试验操作，确保试验结果的准确性和可靠性。
2. 设备维护保养，对试验设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运行和准确性。