排烟风机故障诊断

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消防排烟风机常见故障的解决方法

消防排烟风机常见故障的解决方法

消防排烟风机常见故障的解决方法下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。

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风机故障检查分析报告

风机故障检查分析报告

风机故障检查分析报告报告编号:2021-FJ001报告日期:2021年7月15日一、背景介绍我公司于2021年7月10日接到客户的故障报告,称风机在运行过程中出现异常。

针对此问题,我们派出专业技术人员对故障进行了检查和分析。

本报告旨在汇报我们的检查结果和对故障的分析,以帮助客户了解风机故障的具体原因及解决方案。

二、故障检查1. 检查过程我们的技术人员对故障风机进行了以下方面的检查:1.1 外观检查:确认风机机身是否有明显的物理损坏或变形。

1.2 电气连接检查:检查风机电源线及控制线的接线是否松动或短路。

1.3 风轮检查:检查风轮叶片是否有损坏、变形或松动等情况。

1.4 传动系统检查:检查风机传动系统(如轴承、皮带等)是否正常运转,无明显异常。

1.5 控制系统检查:检查风机控制系统的电路和参数设定是否正确。

2. 检查结果经过详细检查,我们得出以下结论:2.1 外观检查:风机机身无损坏或变形的痕迹,外观良好。

2.2 电气连接检查:风机电源线及控制线接线牢固,无短路或松动现象。

2.3 风轮检查:风轮叶片完好,无明显损坏或变形的情况。

2.4 传动系统检查:风机传动系统工作正常,轴承无异常,皮带张紧适当。

2.5 控制系统检查:风机控制系统电路连接正确,参数设定正常。

三、故障分析在对风机进行细致检查后,我们得出以下故障分析:3.1 供电问题:由于风机的电气连接正常,可以排除供电问题导致的故障。

3.2 机械故障:由于风机外观良好且各部件正常运转,可以排除风机机械故障的可能性。

3.3 控制问题:经过对风机控制系统的检查,排除了控制系统参数设定错误或电路连接问题导致的故障。

综上所述,我们初步判断风机故障可能是由于其他外部因素导致,如环境变化、负载过重、异常振动等。

为了进一步确认故障原因,我们建议采取以下措施。

四、解决方案针对风机故障,我们推荐以下解决方案:4.1 进一步监测:安装温度、振动、电流等监测仪器,对风机的运行状态进行实时监测,以获取更为精准的故障信息。

排烟风机的常见故障及如何维修的问题

排烟风机的常见故障及如何维修的问题

排烟风机的常见故障及如何维修的问题
排烟风机的使用范围广泛,关于排烟风机的很多问题,一直都是广大用户关心的问题。

这里对排烟风机的常见故障及如何维修的问题进行一下总结。

希望可以帮助大家对一些常见问题可以做出一定的判断。

排烟风机轴承振动是运行中常见的故障,风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障,严重危及风机的安全运行。

风机轴承振动超标的原因较多,如能针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法,往往能起到事半功倍的效果。

排烟风机叶片积灰不均匀导致轴承振动,在这种情况下,通常只需把叶片上的积灰铲除,叶轮又将重新达到平衡,从而减少风机的振动。

磨损是风机中最常见的现象,风机在运行中振动缓慢上升,一般是由于叶片磨损,平衡破坏后造成的。

此时处理风机振动的问题一般是在停炉后做动平衡。

为了达到不停炉处理叶片磨损引起的振动问题的目的,平时须加强对风门挡板的维护,减少风门挡板的漏风,在单侧机停运时能防止热风从停运的送风机处漏出以维持良好的工作环境。

当然,对于不同的排烟风机根据其具体的使用情况,也有很多的特殊的情况,所以说排烟风机故障保修期内,需要联系厂家客服获得售后服务。

保修期外,需要选择有信誉的维修服务。

一定要得到专业的技术支持。

风机运行中常见故障及处理措施分析

风机运行中常见故障及处理措施分析

风机运行中常见故障及处理措施分析风机是一种常见的工业设备,广泛应用于化工、建筑、矿山等领域。

在风机运行过程中,常常会出现一些故障,影响设备的正常运行。

本文将针对风机运行中常见的故障进行分析,并提出相应的处理措施,以帮助读者更好地了解风机设备的运行情况,并及时解决常见故障,保障设备的正常运转。

1. 叶轮受损叶轮是风机的关键部件,负责产生风力。

在风机运行中,叶轮受损是比较常见的故障之一。

叶轮的损坏可能是由于长时间使用导致磨损、受到外部冲击或者材料质量问题等因素所造成的。

处理措施:一旦发现叶轮受损,应立即停止使用风机,并对叶轮进行更换或修复。

定期对叶轮进行检查和维护,以延长叶轮的使用寿命。

2. 风机噪音过大风机运行时出现异常噪音,可能是由于叶轮不平衡、轴承磨损、电机故障等原因所引起的。

处理措施:首先需排除外部杂音的干扰,确认噪音是否来自风机本身。

然后对风机进行逐一检查,发现问题及时进行维修或更换有问题的零部件。

定期对风机进行维护保养,减少噪音产生的可能性。

3. 电机发热风机的电机在长时间运行后会发生发热现象,造成设备损坏的风险。

处理措施:检查电机的通风系统是否正常,通风不良是导致电机发热的主要原因之一。

在使用过程中要注意电机的负载情况,避免超负荷运行。

当发现电机发热时,应及时停机进行散热,排除故障点并及时维修。

4. 风机效率下降风机长时间运行或者受到外部环境影响,可能会导致风机效率下降,影响设备的正常运行。

处理措施:定期对风机进行检修,清洗叶片和进气口,及时更换滤网,保证风机的通风效果。

注意避免风机过载运行,降低风机的负荷,有助于提高风机的工作效率。

处理措施:首先排除外部因素对风机振动的影响,然后检查风机本身的问题。

如发现叶轮不平衡,可采取平衡处理措施;如底座不牢固,可加固风机底座。

定期对风机进行动平衡调整,是减小振动的有效手段。

风机运行中常见故障及处理措施分析

风机运行中常见故障及处理措施分析

风机运行中常见故障及处理措施分析
1. 风机启动困难:风机启动时速度慢,或者无法启动。

- 可能原因:风机电源电压过低、电机转子卡住或损坏、风机启动电容器损坏等。

- 处理措施:检查电源电压是否正常,检查电机转子是否卡住或损坏,检查启动
电容器是否损坏,及时更换电容器。

2. 风机运行时噪音过大:风机在运行过程中产生异常噪音。

- 可能原因:轴承不良、叶轮不平衡、风管连接不紧等。

- 处理措施:检查轴承是否损坏,及时更换;进行动平衡处理,减小叶轮不平衡
造成的噪音;检查风管连接是否紧固,进行必要的调整。

3. 风机运行不稳定:风机在运行过程中速度不稳定或者频繁停止。

4. 风机电流过大:风机在运行过程中电流超过额定值。

- 可能原因:风机叶轮过载、电机绕组短路、电机转子堵转等。

- 处理措施:调整风机叶轮负载,减小叶轮过载;检查电机绕组是否短路,进行
必要的修复或更换;检查电机转子是否堵转,处理转子堵转问题。

- 可能原因:风机轴承润滑不良、送风温度过高、风路堵塞等。

- 处理措施:检查风机轴承润滑情况,及时添加润滑油;降低送风温度,减少风
机运行的热量;检查风路是否堵塞,清理堵塞物。

风机在运行过程中可能会遇到启动困难、噪音过大、运行不稳定、电流过大和过热等
故障。

针对不同的故障原因,可以采取相应的处理措施来解决问题,确保风机的正常运行。

在日常维护中要注意风机的定期保养和检查,及时发现并处理潜在故障。

消防安全建筑物烟雾排烟系统故障排除大全

消防安全建筑物烟雾排烟系统故障排除大全

消防安全建筑物烟雾排烟系统故障排除大全消防安全是任何建筑物的重要组成部分,其中烟雾排烟系统在火灾发生时起到至关重要的作用。

然而,由于各种原因,烟雾排烟系统也会出现故障。

本文将为您介绍烟雾排烟系统故障的常见原因以及相应的排除方法。

一、电源故障1. 电源线路故障:当烟雾排烟系统无法正常工作时,首先需要检查电源线路是否正常。

可能的问题包括电源线路断开、插头松动等。

解决方法是检查电源线路连接是否牢固,如有损坏需要及时更换,并确保电源正常供电。

2. 电源开关故障:烟雾排烟系统的电源开关也会出现故障,导致无法正常运行。

排除方法是检查开关是否损坏,如有需要,及时更换新的电源开关。

二、传感器故障1. 烟雾传感器故障:烟雾传感器是烟雾排烟系统中最关键的部分之一,用于检测火灾烟雾。

如果传感器故障,烟雾排烟系统将无法正常工作。

解决方法是检查传感器是否损坏,如有需要,更换新的传感器。

2. 温度传感器故障:除了烟雾传感器外,温度传感器也是烟雾排烟系统的重要组成部分。

温度传感器用于检测火灾温度,一旦故障会影响排烟系统的正常运行。

解决方法是检查温度传感器是否损坏,如有需要,更换新的温度传感器。

三、排烟风机故障1. 风机转动故障:排烟风机是烟雾排烟系统中负责排出烟雾的主要设备。

如果风机转动故障,将无法实现排烟效果。

解决方法是检查风机是否堵塞,清理风机周围的杂物,并确保风机正常运转。

2. 风机电机故障:风机电机故障也会导致排烟系统无法正常工作。

解决方法是检查电机是否损坏,如有需要,更换新的电机。

四、控制面板故障1. 控制面板电路故障:控制面板是烟雾排烟系统的核心部分,负责控制各个组件的运行。

如果控制面板电路出现故障,系统将无法正常工作。

解决方法是检查控制面板电路是否正常连接,如有需要,修复或更换电路。

2. 控制面板按钮故障:控制面板按钮损坏或松动也会导致烟雾排烟系统无法正常工作。

解决方法是检查按钮是否损坏,如有需要,更换新的按钮。

使用消防排烟风机时显现故障解决方法

使用消防排烟风机时显现故障解决方法

使用消防排烟风机时显现故障解决方法在建筑物内设置消防排烟系统是确保人员安全的紧要措施之一、消防排烟风机是消防排烟系统的紧要构成部分,负责将烟雾和有害气体排出建筑物外部环境。

但是在使用消防排烟风机时,有时会发生故障,如何解决这些故障成为了使用消防排烟风机时必需把握的技能之一、故障一:排烟风机不工作排烟风机不工作是使用消防排烟系统中最常见的故障之一、以下是该故障的可能原因和解决方法:可能原因一:电源供电不足解决方法:检查电源线连接是否正常,电源开关是否打开,确认电源是否正常供应电力。

可能原因二:电机故障解决方法:检查电机是否正常运转,确认电机电压、电流是否正常。

可能原因三:电路板故障解决方法:检查电路板是否烧毁或损坏,如有损坏需更换电路板。

可能原因四:传感器故障解决方法:检查传感器的连接和工作状态,如有问题需更换。

故障二:排烟风机噪音大排烟风机在工作时,会产生噪音,但假如噪音超过规定标准,则需要考虑解决该问题。

可能原因一:传动系统故障解决方法:检查传动系统是否有故障,如有则需要维护和修理或更换配件。

可能原因二:风叶变形或磨损解决方法:检查风叶是否变形或磨损,如有则需要更换。

可能原因三:安装或固定有问题解决方法:检查安装是否坚固,如有问题应重新安装或调整。

故障三:排气量不够消防排烟风机的排气量要符合设计要求,假如显现排气量不够的情况,需要按以下方法解决:可能原因一:风道堵塞或有漏气解决方法:检查风道是否被异物堵塞或有漏气情况,如有则需要清理或维护和修理。

可能原因二:风机转速不够解决方法:确认电机电压、电流是否正常,同时检查电机的转速是否符合规定。

可能原因三:风量掌控器设置错误解决方法:检查风量掌控器的设置,确认风量是否符合设计要求。

故障四:自动掌控故障消防排烟风机通常接受自动掌控方式,假如显现自动掌控故障,则需要按以下方法解决:可能原因一:传感器故障解决方法:检查传感器的连接和工作状态,如有问题需更换。

风机故障的现象及处理方法

风机故障的现象及处理方法

风机故障的现象及处理方法一、引言风机作为工业生产中常用的设备之一,其正常运转对于生产过程的稳定性和效率至关重要。

然而,由于长时间的使用和外部因素的影响,风机故障是不可避免的。

本文将介绍一些常见的风机故障现象以及相应的处理方法,以帮助读者快速识别并解决问题。

二、故障现象及处理方法1. 风机噪音异常故障现象:风机运行时产生异常噪音,可能是高频或低频噪音。

处理方法:首先检查风机是否松动,紧固风机螺栓;其次,清除风机内部的杂物或积尘;如果问题仍然存在,可能是风机叶轮或轴承损坏,需要更换叶轮或维修轴承。

2. 风机振动过大故障现象:风机在运行过程中出现明显的振动,可能导致设备损坏或降低生产效率。

处理方法:检查风机是否正确安装,确保风机与基础连接牢固;检查风机叶轮是否平衡,如不平衡则进行平衡处理;检查风机轴承是否磨损,必要时更换轴承。

3. 风机温度异常升高故障现象:风机运行时温度异常升高,可能会导致风机损坏或影响生产效果。

处理方法:检查风机是否正常通风,确保风机周围没有堵塞物;检查风机电机是否正常工作,如电机过热可能需要更换或修理;检查风机叶轮是否受损,如有损坏需及时更换。

4. 风机启动困难或无法启动故障现象:风机无法正常启动,或者启动过程中出现困难,可能是电源问题或其他原因导致。

处理方法:检查风机电源是否正常供电,确保电压和频率符合要求;检查风机电机是否有异常,如有故障需要修理或更换;检查电机启动电容是否损坏,如有损坏需要更换。

5. 风机风量不足故障现象:风机无法提供足够的风量,可能导致生产效率下降或生产质量不稳定。

处理方法:检查风机叶轮是否受损或积尘,清洁或更换叶轮;检查风机进气口是否有堵塞物,保持通畅;检查风机电机是否运转正常,如有问题需要修理或更换。

6. 风机电流异常故障现象:风机运行时电流异常升高或降低,可能是电机故障或其他问题引起。

处理方法:检查风机电机是否有异常,如有故障需要修理或更换;检查风机电源电压是否稳定,如电压波动较大可能需要调整电源;检查风机负载是否正常,如负载过大可能需要调整工作条件。

常见风机故障原因及处理方法

常见风机故障原因及处理方法

常见风机故障原因及处理方法一、故障原因:1. 电源问题:电源电压不稳定、电源线路接触不良等问题都可能导致风机故障。

2. 电机故障:电机过载、绝缘老化、轴承损坏等都会导致电机无法正常运转。

3. 风机叶片问题:风机叶片断裂、变形或者堵塞都会影响风机的正常运行。

4. 风机轴承故障:轴承润滑不良、轴承磨损严重等都会导致风机运转不稳定。

5. 风机传动系统故障:传动皮带松弛或断裂、齿轮磨损等问题都会影响风机的传动效率。

6. 温度过高:风机长时间运行或者环境温度过高都会导致风机故障。

7. 控制系统故障:风机控制系统故障、传感器故障等都会导致风机无法正常运行。

二、处理方法:1. 检查电源:确保电源电压稳定,检查电源线路是否接触良好,必要时更换电源。

2. 检查电机:检查电机是否过载,如有过载情况需要减少负载或更换功率更大的电机。

检查电机绝缘情况,如有老化或破损需更换。

检查轴承是否正常,如有问题需及时更换。

3. 清洁风机叶片:定期清洁风机叶片,确保叶片无断裂、变形或堵塞情况。

4. 润滑轴承:定期给风机轴承加注润滑油,确保轴承润滑良好,如有磨损情况需及时更换。

5. 检查传动系统:定期检查传动皮带的松紧程度,如有松弛或断裂情况需及时调整或更换。

检查齿轮是否磨损,如有磨损需及时更换。

6. 控制系统维护:定期检查风机控制系统,确保传感器正常工作,如有故障需及时修理或更换。

7. 控制温度:在高温环境下运行的风机,需定期检查温度,如超过额定温度需停机降温。

以上是常见风机故障原因及处理方法的详细内容,希望对您有所帮助。

如有其他问题,请随时向我提问。

风机运行中常见故障及处理措施分析

风机运行中常见故障及处理措施分析

风机运行中常见故障及处理措施分析风机是一种常见的机械设备,用于产生气流、排风、通风等目的。

在风机的日常使用中,常常会出现一些故障。

以下将介绍一些常见的风机故障和处理措施。

1. 风机异响异响是风机常见的故障,通常表现为噪音比较大或者有刺耳的切割声。

这种情况很可能是由于轴承磨损或叶轮磨损导致的。

应立即停机检查,检查轴承是否能正常运转,如轴承磨损不严重,可先添加润滑油,如不行可更换轴承。

如果是叶轮磨损,必须更换叶轮,并重新调整叶轮位置。

2. 风机振动振动是风机另一种常见故障。

主要表现为风机结构不稳定或风叶不平衡等。

一些常见的处理措施包括:- 检查风机的安装是否牢固、地脚螺栓是否松动、支架是否断裂等。

- 检查风叶是否平衡、是否损坏,并进行平衡调整或更换。

- 清洗叶片和罩体上的灰尘和污垢,使其保持平衡。

风机启动可能因为电器故障、机械故障等多种原因导致,这时需要进行排查并解决。

以下是一些常用的故障排查方法:- 检查电源线路、保险丝、断路器等电气元件,确保正常。

- 检查电机有没有损坏,是否有异响。

- 检查传动部分的连接和调整状态,保证传动装置的正常。

- 检查风口是否有堵塞,影响气流进入的速度和量。

在风机运行期间,如果发现气流量不足或本来应该排出的气流已经不再排出等现象,很可能是由于风机在运行过程中出现了问题。

可能的处理方法包括:- 检查风机进出口是否有堵塞,包括过滤器、风道等。

- 检查叶轮是否松动或损坏,如果发现问题,及时修理或更换。

- 检查风机电机是否损坏,风量是否超过额定容量等,解决故障后重新启动。

总之,风机在工作过程中出现的故障是常见的,但它们的处理方法并不复杂。

找出故障原因并及时采取措施是保障风机正常工作、延长其使用寿命的关键。

风机故障及处理方法

风机故障及处理方法

风机故障及处理方法1.齿轮箱没有转速处理:MITA图纸40页面,RPM控制图检查线路对应齿轮RPM1线路(27 28 29脚,在齿轮箱左边白盒子内,MITA柜中210 211 212是否松动);判断主轴传感器好坏。

2.发电机不能励磁处理:检查发电机转子线对地绝缘,相间绝缘(7-10兆欧)碳刷绝缘,导电轨绝缘。

2.CONV. ERROR(NTC负温度传感器故障)处理:检测IGBT,更换(基本为第2个)温度检测元件。

3.叶片变浆角度为0处理:检测A编码器,用电脑拖动。

A编码器所对应角度有变化为好,则相反。

若存在跳变也为坏。

B编码器同A)4.Replace brake pads处理:检查主轴刹车间隙,MITA参数Brake contorl中0改为15.Gear bearing temp high(齿轮箱轴承温度高)处理:检测温度传感器及线路,(P32 P33 P4继电器,接线端子接触是否良好。

其温度传感器线。

)或者更换温度传感器。

6.外部故障处理:检查分配板及各个开关接触是否良好。

7.变频柜面板反应慢,叶片角度达到95,96度。

处理:检查MITA控制面板。

信号没有完全传下来。

8.Thermistor G1 stator(发电机定子线圈温度故障)处理:将发电机右边小接线盒内70脚(白色)改至72 或74;71脚(红色2根)改至73或75。

(G)1Thermistor stator就进Input-Thermistor(151)1为异常,0为正常。

将5,6现用的脱开再拧紧,检测接触是否良好。

若是不能排除故障就将5,6脚改到与其电阻一致的备用线上,依次为7,8。

5A,6A。

7A,8A。

153脚,N线是否接紧。

10.MV transm. Tripped (151)处理:开闭所内的中压传输开关跳闸。

或许中压电路发生过流或短路。

复位开关。

11.变浆系统叶片被卡住200刹车不能解开处理:对129信号的 X1-140脚短接,接+24V直流电,使K24.5通电。

常见风机故障原因及处理方法

常见风机故障原因及处理方法

常见风机故障原因及处理方法风机故障是风电运行中比较常见的问题,其原因可能有很多,包括电气故障、机械故障、控制系统故障等。

下面是常见的风机故障原因及处理方法。

1.电气故障:(1)电源故障:检查电源电压是否符合要求,检查电源线路是否正常;(2)电机故障:检查电机绝缘是否损坏,检查电机绕组是否有短路或开路现象;(3)导线接触不良:检查连接器是否松动,检查接线端是否接触良好;(4)频率变化:如果风机频率变化超过额定范围,可能会导致风机故障。

调整电网频率或更换合适的变频器。

2.机械故障:(1)轴承故障:轴承磨损或润滑不良可能导致风机振动或噪音过大。

及时更换磨损的轴承或增加润滑剂;(2)风叶故障:风叶变形或损坏可能导致风机效率下降。

定期检查风叶状态,及时更换损坏的风叶;(3)风轮故障:风轮受损可能导致风机不稳定。

定期检查风轮情况,及时修理或更换风轮;(4)防尘装置故障:尘埃可能会进入风机内部,在风机运行过程中导致风机故障。

定期清洁或更换防尘装置。

3.控制系统故障:(1)传感器故障:检查风机传感器是否损坏或失效,及时更换故障传感器;(2)控制器故障:检查风机控制器是否正常工作,如有故障及时修理或更换控制器;(3)通信故障:检查风机通信线路是否正常,检查通信模块是否正常。

处理方法:(1)保持定期维护:定期检查风机的机械、电气和控制系统,并保持其良好状态;(2)及时修理故障:一旦发现故障,应及时排除故障,修理或更换故障部件;(3)增加维护预算:为了减少风机故障的发生,可以增加维护预算,在风机使用寿命内进行更换部件或升级设备;(4)进行现场培训:在风电场员工中进行现场培训,使其能够更好地了解风机故障处理方法,提高其技术水平。

总之,风机故障的原因可能有很多,处理方法也是多种多样的。

根据具体情况,选择合适的处理方法能够有效解决风机故障问题,并提高风机的可靠性和运行效率。

风机常见故障及检修

风机常见故障及检修

风机常见故障及检修风机作为工业生产中常见的设备,其运行状态直接影响到生产效率和工作环境。

然而,由于长期使用和各种外部因素的影响,风机也会出现各种故障。

本文将介绍风机常见的故障及其检修方法,以帮助读者更好地了解和维护风机设备。

一、轴承故障。

风机轴承是风机运行中最容易出现故障的部件之一。

常见的轴承故障包括轴承损坏、轴承过热、轴承噪音等。

当出现轴承故障时,首先需要停机检查,查看轴承是否有损坏或过热现象。

如果发现轴承损坏,需要及时更换新的轴承,并在更换轴承前清洁轴承座和轴承安装位置,确保安装时干净整洁。

另外,定期给轴承加注适量的润滑脂,可以有效延长轴承的使用寿命。

二、叶轮故障。

叶轮是风机的关键部件之一,其状态直接影响到风机的风量和风压。

常见的叶轮故障包括叶片损坏、叶轮不平衡等。

当出现叶轮故障时,需要停机检查,查看叶轮是否有损坏或不平衡现象。

如果发现叶轮损坏,需要及时更换新的叶轮,并在更换叶轮前进行动平衡校正,确保叶轮在运行时平衡稳定。

三、电机故障。

风机电机是风机的动力来源,其状态直接影响到风机的运行效率和能耗。

常见的电机故障包括电机过热、电机绕组烧坏等。

当出现电机故障时,需要停机检查,查看电机是否有过热或烧坏现象。

如果发现电机过热,需要检查电机通风是否畅通,及时清理电机周围的杂物和灰尘,确保电机散热良好。

如果发现电机绕组烧坏,需要及时更换新的电机,并在更换电机前检查电机的供电线路和接线端子,确保电机供电正常。

四、风机噪音大。

风机在运行时会产生一定的噪音,但如果噪音过大,则会影响到工作环境和生产效率。

常见的风机噪音大的原因包括叶轮不平衡、轴承损坏、电机故障等。

当出现风机噪音大的情况时,需要停机检查,查找噪音的具体来源。

根据具体情况进行相应的维修和调整,如进行叶轮动平衡校正、更换损坏的轴承、维修或更换故障的电机等。

五、风机振动大。

风机在运行时会产生一定的振动,但如果振动过大,则会影响到风机的安全性和稳定性。

风机常见故障及处理方法3

风机常见故障及处理方法3

风机常见故障及处理方法(十九)故障名称:偏航过载故障现象故障点处理方法观察面板上显示故障名称1.机械方面原因1.偏航电机刹车间隙过小2.偏航减速器损坏,拆下电机,进行检查,检查输入端到输出端2.电控方面原因1.检查空开Q8.3两个热继电器FR8.3和FR8.5的过载保护已动作或已烧毁2.反馈回路主要检查空开QF8.3和热继电器FR8.3和FR8.5辅助触点上串联的开关量以及开入模块上的偏航过载输入点3.电磁刹车整流块烧毁4.模块SM321坏24VDC19.2FI-4:12偏航过载8.3CQ F 8.31413F R 8.39695F R 8.596953.液压方面原因1.调整偏航余压缢流阀220,液压释放保持20~40bar 的余压,可适当调小(二十)故障名称:液压泵过载 故障现象故障点处理方法风机并网时报该故障,观察面板上显示故障名称1.液压泵过载信号断路1. 检查输入模块上的信号线是否断路,如断则重新接上。

2.接线原因 1.液压泵电机接线缺相。

3.接触器损坏1.接触器触点损坏,造成电机缺相运行,或负荷线虚接,更换接触器初装时4.接线角接1.改为星形接法(二十一)故障名称:振动开关,断安全链故障现象故障点处理方法机组报振动开关故障1.摆垂真实动作:大风天气机组振动幅度过大导致机舱尾部振动摆锤动作1.复位机组。

2.摆垂位置高于45mm1.调节振动摆垂位置。

3.检查接线是否松动1.检查振动开关接线:X5.12;X5.13串联在安全链,X5.14位反馈信号连接在机舱柜SM321模块。

4.风机报此故障同时安全链断开,振动开关损坏造成此故障的可能性很小1.检查风机是否处在高风速区,登机检查风机的传动系统,传动系统的故障也会导致风机整体摆动幅度过大,振动开关动作。

(二十二)故障名称:24VDC控制电压丢失故障现象故障点处理方法24V电源丢失:西门子24VDC电源模块(G13.4)无法输出24VDC或机组报一系列的故障如:液压泵过1.QF13.4跳闸1.合上主空开后检测L接线端子是否有230VAC输入电压。

防排烟风机检查要点

防排烟风机检查要点

防排烟⻛机检查要点⼀、引⾔防排烟⻛机作为建筑消防系统的重要组成部分,对于确保⽕灾时⼈员的安全疏散和减少⽕灾损失具有⾄关重要的作⽤。

因此,对防排烟⻛机的定期检查和维护是确保其正常运⾏的必要⼿段。

本⽂将详细介绍防排烟⻛机检查的要点,以帮助相关⼈员更好地进⾏⽇常维护和故障排查。

⼆、防排烟⻛机的基本原理及作⽤防排烟⻛机主要通过其产⽣的⽓流,将⽕灾现场的有害烟雾和有毒⽓体迅速排出,以减少烟雾对⼈员的伤害,并为消防⼈员提供良好的灭⽕环境。

其⼯作原理基于空⽓动⼒学和流体控制理论,通过电机驱动叶⽚旋转,产⽣⽓流并达到排烟的⽬的。

三、检查要点1.外观检查检查⻛机的外观是否完好,⽆变形、锈蚀或损坏现象。

特别注意叶⽚是否有裂痕、磨损或变形,叶⽚安装是否牢固,有⽆松动现象。

同时,检查⻛机的防护罩是否完整,以防⽌异物进⼊导致⻛机损坏。

2.电机检查检查电机的⼯作状态,包括电机的启动、运⾏和停⽌过程是否平稳,有⽆异常声响或振动。

检查电机的接线是否紧固,有⽆松动或烧毁现象。

此外,还需检查电机的冷却系统是否正常,以防⽌电机过热导致故障。

3.电源及控制系统检查检查电源线路是否完整,有⽆破损或⽼化现象。

同时,检查电源开关和控制按钮是否⼯作正常,有⽆失灵或误动作现象。

对于⾃动控制系统,还需检查其传感器和执⾏器的⼯作状态,以确保在⽕灾时能够⾃动启动排烟⻛机。

4.排烟管道检查检查排烟管道的连接是否紧密,有⽆漏⽓或堵塞现象。

特别注意排烟管道内部的积尘和杂物情况,定期清理以保持管道畅通。

此外,还需检查排烟管道的防⽕措施是否到位,如是否设置有防⽕阀等。

5.运⾏性能测试对防排烟⻛机进⾏性能测试,包括测量⻛机的⻛量、⻛压和噪声等参数。

与标准值进⾏⽐较,以判断⻛机的⼯作性能是否良好。

如发现性能下降或异常情况,应及时进⾏检修和维护。

四、常⻅故障及处理⽅法1.电机故障:如电机⽆法启动或运⾏时出现异常声响,可能是电机内部损坏或接线松动。

此时应检查电机及其接线部分,如有必要可更换电机或修复接线。

风机的常见故障及分析

风机的常见故障及分析

风机的常见故障及分析风机是一种常见的机械设备,用于将气体进行传送或增压。

在使用过程中,由于种种原因,风机可能会出现各种故障,影响其正常工作。

下面将介绍风机的一些常见故障及其分析。

1.轴承故障:轴承是风机中重要的部件,经常承受高速旋转与载荷。

当轴承损坏时,风机会出现噪音、振动或停机等现象。

轴承故障的原因可能是润滑不良、轴承过度磨损或轴承失效。

解决方法是对轴承进行换油、检修或更换。

2.风轮断裂:风轮是风机的核心部件,承受风力的直接作用。

风轮断裂的原因可能是设计不当、负荷过大或断裂损伤。

当风轮断裂时,会造成严重的事故,需要及时停机检修或更换风轮。

3.驱动系统故障:风机的驱动系统包括电机、传动装置等。

电机故障可能是电源问题、线路接触不良或电机内部故障。

传动装置故障可能是皮带磨损、链条松动或齿轮磨损等。

解决方法是检查电源和线路,修复或更换电机,修理或更换传动装置。

4.风机叶片积灰:由于长时间使用,风机的叶片表面可能会积聚灰尘或杂质,导致风机工作不正常。

解决方法是定期清洁叶片表面,确保风机通风畅通。

5.风机管路堵塞:由于管路长时间使用或外部杂质,风机的管路可能会堵塞,导致气体传输受阻。

解决方法是清理管路,确保气体畅通。

6.风机过热:如果风机长时间运行或环境温度较高,风机可能会过热。

过热可能是由于风机内部部件故障、润滑不良或风机负荷过大。

解决方法是检查风机部件,修复或更换故障部件,加强风机冷却措施。

7.风机噪音过大:当风机运行时,可能会产生较大的噪音,影响工作环境。

噪音过大的原因可能是风机内部部件松动、叶片失衡或轴承故障。

解决方法是检查风机部件,进行调整或更换松动部件,平衡叶片或更换轴承。

以上是风机的一些常见故障及分析。

在使用风机时,要定期检查、保养并及时处理故障,以保证风机正常工作。

同时,要注意风机的安全使用,避免因故障而导致事故的发生。

风机的各种故障的可能原因及其排除

风机的各种故障的可能原因及其排除

风机的各种故障的可能原因及其排除风机是一种常见的机械设备,用于产生动力以推动空气或气体的流动。

然而,由于长时间使用或其他原因,风机可能会出现各种故障。

下面将介绍风机故障的可能原因及其排除方法。

1.风机不工作或无法启动可能原因:-电源故障:检查电源线路是否正常,是否有电流输入。

-开关故障:检查开关是否损坏,是否接触良好。

-电机故障:检查电机是否损坏或烧坏。

-传动系统故障:检查传动系统是否松动或卡死。

排除方法:-检查电源线路是否正常,修复电线或更换电源。

-检查开关是否损坏,更换开关。

-检查电机是否损坏,修理或更换电机。

-检查传动系统是否正常,清理或更换传动部件。

2.风机噪音大或震动严重可能原因:-风机叶片不平衡:检查叶片是否脱落或变形导致的不平衡。

-轴承损坏:检查轴承是否磨损或润滑不足。

-传动系统故障:检查传动部件是否松动或卡死。

排除方法:-平衡叶片,修复或更换叶片。

-检查轴承是否磨损,修理或更换轴承,并增加润滑油。

-检查传动部件是否松动或卡死,清理或更换传动部件。

3.风机产生异常震动可能原因:-轴弯曲:检查轴是否弯曲。

-不平衡负载:检查是否存在过重或不平衡的负载。

排除方法:-更换弯曲的轴。

-平衡或调整负载。

4.风机运行温度过高可能原因:-润滑不足:检查润滑系统是否正常工作,增加润滑油。

-散热不良:检查风机的散热系统是否堵塞或损坏。

排除方法:-检查润滑系统是否正常工作,添加润滑油。

-清理或修理散热系统。

5.风机电流过大或过小可能原因:-电压异常:检查电源输入电压是否稳定。

-电机故障:检查电机是否过载或损坏。

排除方法:-检查电源输入电压是否稳定,修复电源故障。

-检查电流过载原因,排除过载原因或更换电机。

总结:风机的故障种类繁多,常见的故障原因包括电源故障、开关故障、电机故障、传动系统故障等。

对于这些故障,可以通过检查电线、开关、电机、传动部件的工作状态,修复或更换损坏的部件来解决。

在使用风机时,要注意对风机进行定期维护和保养,例如加油、清理和检查风机的各个部件,以保证风机的正常运行。

风机故障分析及维修总结

风机故障分析及维修总结

风机故障分析及维修总结摘要:随着社会的不断发展,风机在各个领域中得到了广泛的应用,近年来,风机在卷烟行业的的应用也比较普遍,并且起着非常重要的作用。

风机作为一种将原动机的机械能转换为可以输送气体的-种机槭,如何使风机在运行时更为安全可靠,减少运行故障的发生,我们要根据风机的性能和特点对其发生的故障进行相应的处理,同时要加强对风机使用管理和定期保养。

关键词:风机;故障原因;维修1 风机的结构及工作原理目前工业锅炉使用概率较多的是离心式鼓风机和离心式引风机,离心式风机的主要结构由叶片、叶轮、轴承箱、转轴、壳体鼓风机吸气口和引风机的排气口等组成,壳体的外形呈蜗壳形。

工作原理,风机就是空气泵,是一种能产生压差造成空气流动的机器。

风机的叶片对空气做功,产生的静压与动压随型式的不同而异,其分类-般以通过叶片的气流方向为准,鼓风机用于克服风道和燃烧设备的阻力,烟道的阻力由引风机和烟囱来克服,采用的通风方式是保持整个通风系统处于平衡或微负压状态。

我们知道离心式风机叶轮的转速和电机的转速是同步的,额定转速是1500/min,风机运行时电动机带动风机叶轮旋转,叶轮间的空气受离心力的作用被甩向壳壁,然后由出口排出,叶轮中心的空间就形成了负压,由于风机叶轮的连续旋转,风机人口处的空气在大气压力的作用下自动进人风机,从而使吸风与排风的过程连续不断地进行,这就达到了向锅炉通风的目的。

鼓风机输人的是洁净冷空气,引风机输送的-般是200C以上的高温烟气,在烟气中还含有飞灰和二氧化硫等腐蚀性气体,由于这些工作条件的差异,虽然,引风机的结构和材质上都比鼓风机要求严格,但是引风机故障率还是比鼓风机要高。

风机发生故障后会直接影响锅炉的正常运行,对生产也会造成不同程度的影响,因此,要想保证锅炉的安全运行,确保风机的正常运行就是必不可少的。

2 原因分析(1)联轴节对中。

风机检修严格按照检修规程进行,复核径向偏差<0.05mm,端面<0.03mm,轴向偏移<0.2/1000,对中数据在正常范围内。

锅炉排烟风机异常振动监测及诊断

锅炉排烟风机异常振动监测及诊断
诊断方式相结合的办法 。 () 1在频谱 和时域波形 的分 析 中使用 了有量 纲参数 与无量


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纲参数相结合 的办法 , 发挥 这两种诊断参数各 自的优点 , 充分 互 相取长补短 , 以单一频谱 参数来轻 言结论 。 不 () 2 由于理论计算值与实际情况存在偏差 , 所以在参考轴 承 故障频率 的同时也不过分强调故障频率与故障的对应关 系。
及 听诊 器 。测 点 布 置 如 图 1 所示 。


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电 机
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电动机型号 T 1 8 4 8功率 8 W; D / — , 14  ̄k 风机 型号 Y — 3 2 Nd 4 7 — 8 o ,转速 7 0/ n 轴承 型号 3 4 。电动 3r , mi 6 机轴与风机轴弹性柱销联轴器联接 。
维普资讯
锅 炉排烟风机异 常振 动监测及诊 断
毛亚红 刘金 良
摘要 针对铝 电解 大型锅炉排烟风机 异常振 动, 采用状态监测诊断 系统进行关键 部位各 测点的数据采 集, 并通过软件分析找 出
故障原 因及部 位, 进行处理, 保证 了排烟风机 的正常运行 。
关键词 排烟风机 振动 频谱 分析
文献 标 识 码 B 中图分类号
概 述
T 23 6 K2. 2


电解生产过程 中产生的大量含氟 、一氧化碳 、 二
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由 于 振 动 突 变 后 振 幅 在 "#$%#!& 运 行 时 间 较 长 , 可断定转子不平衡及基础刚度不足不是引起振动的 主要原因,机械松动包括轴承与轴承座配合间隙不 当,轴与叶轮联轴器等旋转体过盈不足。经检查联 轴器不存在松动问题;叶轮与轴过盈不足失去紧力 时,将产生随设备运行工况的变化而变化的不稳定 不平衡,但因叶轮套装连接处有键,因此其圆周方 向不可能自由移动,而且径向不对称位移量很小, 直接引起的不平衡量也很小;轴承内圈与轴过盈不
+收稿日期 , *##*-#%-#)
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%, 起停机振幅突变 ( !)叶轮上有移动或脱落物体时将造成振幅
突变,但叶轮并无积灰和可移动或脱落的物体。 ( +)存在机械松动时,由于设备起动过程中 力矩较大及存在温差,相对松动部件易出现卡涩现 象,使振幅突然变大或减小,在一定时间内形成较 稳定的运行状态。当设备温度趋于正常且零部件充 分膨胀后,振幅将迅速上涨。
$联轴器不对中时,传递运动和转矩时会产生
附加径向力和附加轴向力,存在基频振动的同时应 伴有较大峰值的二倍频,但频谱中并没有突出的二 倍频,且双支撑的旋转机械联轴器不对中时轴向振 幅应较大,并与负荷关系密切。
!, 用 -./-0 电机诊断仪对电机测试,转子运 行正常,电机各测点振幅均小于 %1!$,故可排除
定继续运行,但至 # 月上旬振幅增至 ..$!)。 二、风机参数及振动特征
!’ 风机参数 电机转速: 1"$2 3 )45;输送介质:烟气;介质 温度: !"#6;轴承型号:(#"$ .’ 振 动 特 征 : ( !) 测 点 !、 . 振 幅 均 小 于 (0!), 测 点 ( 轴 向 #$!), 水 平 ..$!), 垂 直 !*!); 测 点 " 轴 向 "!!), 水 平 !1$!), 垂 直 !+!); ( .) 振 幅 不 稳 定 , 最 大 波 动 范 围 达 $ 7
中国设备工程
!""#$!
状态监测与诊断技术
涡流严重时并伴有低吼声。流量改变时振幅变化明 显,实际监测中无此现象且机壳无较大漏风量,调 节挡板亦同步动作。
"#!$; ( %)属径向振动且振幅与负荷变化无关;
( &) 起 停 机 时 振 幅 突 变 ; ( ’) 振 动 相 位 不 稳 定 , 变化范围达 #(’#) ; ( *) 振 动 以 工 频 为 主 , 三 倍 频较为突出,并伴有高次谐波; ( ") % 号测 点 轴 承座基础左右振动偏差 ’’!$。 风机结构及测点见图 !,图 + 为测点 % 修前水 平方向频谱。
足和轴承座配合间隙不当两者振动特征相似,且两 轴承之间振动的传递系非线性,不能确定振动大的 轴承即存在松动。所以从 ’ 、 " 测点取油样进行铁 谱分析,发现测点 " 有大量轴严重磨损的颗粒 ( ,而未发现轴承 (#$!)#!&)及切屑 ( )#$!##!&) 座所特有的铸铁磨粒,说明轴承跑内圈; ’ 号测点 油样则都是正常磨损颗粒。由于在其他激振力很小 的情况下,轻微松动对激振力放大并不明显, ! 号 排烟风机振动严重超标说明轴承内圈与轴严重过盈 不足,且可能引起轴承不对中。 四、应对措施 检修时发现测点 " 轴承严重跑内圈,轴颈被磨 掉 ! %##!&, 在 对 轴 颈 进 行 修 补 时 采 用 可 塞 新 技 术, *" 小时后恢复安装;为了以后便 于 观 察 叶 轮 与轴是否松动,在其结合面打了细钢印。检修完 毕,重新试机各测点振幅均小于 )#!&。
及相位不稳定、起停机振幅突变和振动频谱,对其振动原因进行反向推理分析。强调了解设备结构、掌 握 振 动机理的重要性。 关键词:排烟风机;故障;诊断 中图分类号: :%!+#<’( 文献标识码: =
一、振动概述 胜利发电厂 ! 号排烟风机形式为双吸、双支 撑、齿式联轴器传动。自 .$$! 年 . 月以来,运行 状态一直不稳定,以基频为主,三倍频较为突出, 但 通 频 幅 值 较 小 (+$!)), 符 合 振 动 标 准 ( !$$!))要求。 " 月份进行轴封漏油处理, .$ 小 时后重新开机发现振幅缓慢增高,直至 !0$!) 后 还有上升趋势,于是准备做转子动平衡。重新开机 测试数据时振动发生突变,最初只有 "$!),故决
"有资料说明,频谱中出现三倍频系因轴与旋
转体过盈不足引起。
#由于摩擦或松动是非线性和时变的,因此产
生非线性振动,将出现大量高次谐波。
$轴承不对中时,由于平衡位置发生变化,轴
系载荷重新分配,轴承油膜呈非线性,在一定条件 下出现高次谐波。 从以上分析可以看出,影响 ! 号排烟风机振动 的因素有转子不平衡、基础刚度不足、机械松动。
电机引起振动的因素。
%轴热弯曲造成的基频振动应与负荷的改变有
密切关系,振幅滞后于负荷的改变,随设备的稳定 运行,整机温度趋于均匀,振动会逐渐减小。 ( +)三倍频及高次谐波振动。
+, 振幅波动及相位不稳定 ( !)摩擦可造成振幅波动及相位不稳定,但
与负荷大小有关,风机各轴封均为软密封,且轴封 及 & 号测点轴端处无发热现象,风机内部集流器间 隙符合标准要求, 在时域波形中也未发现削波现象。 ( +)当存在机械松动时,由于转子振动的非 线性,转子始终处于不稳定运行状态,可产生振幅 波动及相位不稳定。 ( %)不稳定气流引起振幅波动及相位不稳定 时轴向振幅应较大,气流涡动还将造成机壳振动,
&, 振动频谱 ( !)基频振动。 " 转子质量不平衡小无关,但相位应 稳定,且振幅突然改变后能在 &#(’#!$ 维持较长 时间,说明不是主要振源。
#基础刚度及连接刚度不足时将产生基频振动
( 一般资料介绍,当连接刚度不足时将出现分频及 高次谐波,但排烟风机属于低参数设备,在几年监 测过程中发现连接刚度不足时只有基频出现) 。轴 承座各连接螺栓经探伤及振动测试均表明连接牢 固,但测点 % 处轴承左右侧基础振幅存在较大差 值,说明基础刚度不足。 三、故障分析 针对以上振动特征,结合风机结构特性,分析 寻找激振源。由于振动以水平为主,且 % 、 & 号测 点频谱一致, & 号测点频谱幅值略小于 % 号测点, 故只分析 % 号测点水平频谱。
状态监测与诊断技术
文章编号:!+1!/$1!! ( .$$()$!/$$"./$(
中国设备工程 !""#$!
排烟风机故障诊断
刘功农,王风学,孔令先
( 胜利石油管理局,山东 摘 东营市济南路 .#0 号
.#1$$! )
要 : 概 述 了 排 烟 风 机 振 动 的 状 况 、 参 数 和 特 征 。 用 89:8; 电 机 诊 断 仪 对 电 机 进 行 测 试 , 通 过 振 幅 波 动
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