深孔钻加工金属用油推荐
金属加工液常用原料一览表
金属加工液常用原料一览表1.基础油基础油是金属加工液中的主要成分，用于提供润滑和冷却作用。
常用的基础油包括矿物油、合成油和植物油等。
（1）矿物油：矿物油是一种由天然石油经过加工处理得到的润滑剂，具有良好的润滑性和冷却性能，常用的矿物油有白油、润滑油等。
（2）合成油：合成油是一种通过化学合成得到的润滑剂，有良好的耐高温、抗氧化和长期稳定性，常用的合成油有聚烯烃、酯类等。
（3）植物油：植物油是一种由油料作物种子或果实中提取得到的润滑剂，具有环境友好和可再生的特点。
常用的植物油有棕榈油、葵花籽油等。
2.添加剂添加剂是金属加工液中用于提高其性能和稳定性的化学物质，常用的添加剂包括表面活性剂、抗菌剂、极压剂、乳化剂等。
（1）表面活性剂：表面活性剂是一种能够降低液体的表面张力，提高润滑性能的化学物质。
常用的表面活性剂有胺类、硫酸盐等。
（2）抗菌剂：抗菌剂是一种用于抑制金属加工液中微生物生长的化学物质，可以防止液体发酵和腐败。
常用的抗菌剂有甲醛、异噁唑等。
（3）极压剂：极压剂是一种能够减少金属加工过程中金属间接触摩擦时产生的热量和磨损的化学物质。
常用的极压剂有硫化脂类、磷化脂类等。
（4）乳化剂：乳化剂是一种能够在金属加工液中形成稳定乳液的化学物质，可以使油水混合的液体保持良好的稳定性。
常用的乳化剂有聚醚醇、硝酸酯等。
3.助剂助剂是金属加工液中用于提高其特殊性能的化学物质，常用的助剂包括溶剂、抗氧化剂、润滑剂等。
（1）溶剂：溶剂是一种可以溶解其他化学物质的液体，用于调节金属加工液的浓度和稠度。
常用的溶剂有石脑油、甲苯等。
（2）抗氧化剂：抗氧化剂是一种能够抑制金属加工液中氧化反应的化学物质，可以延长金属加工液的使用寿命。
常用的抗氧化剂有苯酚、二硫化三苯等。
（3）润滑剂：润滑剂是一种能够降低金属表面与切削工具接触时的摩擦和磨损的化学物质。
常用的润滑剂有聚氨酯、氟类润滑剂等。
总结起来，金属加工液常用的原料包括基础油、添加剂和助剂三个部分。
不锈钢切削油
不锈钢切削油
不锈钢切削油，也叫不锈钢加工油,不锈钢研磨油,钻孔切削油等,也可称:车床车削油,机床切削油,机械切削油,设备切削油,不锈钢润滑油等.本产品由高度精炼矿物油配合极压剂、润滑剂、活性硫复合剂制成,中等粘度,具有较高的极压性能,有效降低切削的温度和油雾的产生,延长刀具寿命,提高产品的光洁度（如不锈钢手表表壳，特别适用于316材质手表行业的切削加工)
一、不锈钢切削油参数：
二、不锈钢切削油相关推荐：
三、不锈钢切削油知识分享：
切削液是如何测试其腐蚀性的
其实这个过程也非常简单，首先准备好一块尺寸合适的铝合金材料和一杯装好新配置的铝合金切削液。
然后将铝合金材料放在杯子中，使材料完全被切削液所覆盖，再加上玻璃盖子放在55摄氏度左右的恒温箱里面，才在规定好的时间内取出来，管材铝合金材料上颜色
的变化。
深孔钻切削油的常见问题及解决方法
金属加工油之深孔钻切削油的常见问题及解决方法【首席技术支持赖永智；整理校对张艳雷技术指导总工程师张刚、张杰；】【出于对客户的尊重及隐私保密，文中案例所涉及公司名称及油品牌号全部隐去】摘要：深孔钻工艺分析；当前匹配油品常见问题及相应对策；硫化添加剂的筛选关键词：“四球机-线性理论”；深孔钻切削油；非活性；硫化脂肪酸酯；硫化猪油；硫化烯烃；在现代机械加工中，通常把加工孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔。
深孔钻切削力分布均匀，分屑、断屑性能好，钻削平稳可靠，钻削出的深孔直线性好，是机加工发展中不可忽略的一环。
一、加工工艺分析深孔钻削加工时,散热和排屑困难，且因钻杆细长而刚性差，易产生弯曲和振动。
一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑，如果润滑冷却介质选用不当，则很容易出现以下问题：1.烟雾大2.排屑不顺畅3.钻头磨损快市场上深孔钻切削油种类繁多，和传统切削油相比，配方基本一样，只是粘度上有所区别。
面对这些问题，我们只要科学的分析各个工艺的加工特点，清晰的了解氯、磷、硫三大极压抗磨添加剂的作用机理，就能够做到在金属加工各工艺中扬长避短、准确运用。
深孔钻削虽然属于切削工艺，但和传统切削又有所不同，在实践当中发现：传统切削在加工时，多把刀具同时工作，各个进程的扭矩不同。
而深孔钻削在加工初期，钻头和工件一接触，压力就达到2000N左右，温度瞬时增高，要求所选油品粘度要低，渗透性要好，冷却性要好、排屑要顺畅；加工结束时压力大约在4000N左右，如果所选油品的极压值（PD）低于4000N或者油品中极压剂释放速度慢的话，那么冒烟、钻头磨损快就是必然的了，所以选择的极压剂只要粘度低、极压抗磨性高，运用“亿达渤润-线性理论”①，检测油品在2000N—4000N这个关键作用区间能否迅速释放就可以了。
二、添加剂的选择随着金属加工工艺不断的发展，硫化极压抗磨添加剂在金属加工油领域的主导地位越来越明显，可满足深孔钻工艺要求的硫化极压抗磨添加剂并不多见。
金属加工切削液使用浓度和适用范围
180KG/桶
切削加工3~8%；
集中供液：4~5%
棕色油状液体
适用于所有金属加工
JH-2303
镁合金切削液
18KG/桶
180KG/桶
切削加工5~10%
棕色油状液体
广泛应用于国产及进口各种中、高档机床、加工中心的切削加工
工作液浓度不够、PH值降低、防锈剂被过多消耗、切削液劣化腐败都会导致机床或者工件生锈，常州君合解决办法是测定切削液浓度并使之保持稳定；补充碱以维持PH值在9左右；在有切削液的情况下避免一种材料长时间接触；补充防锈剂；严重劣化时更换新液。
金属加工切削液使用浓度和适用范围
君合切削液( cutting fluid, coolant)是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。属当前最领先的磨削产品。
金属加工切削液
型号
名称
规格
推荐使用浓度
外观
适用范围
JH-2109
全合成切削液
20KG/桶
200KG桶
单机：3~10%；
集中供液：5~10%
无色透明
黑色金属、碳钢、合金钢、不锈钢以及玻璃制品的磨削加工
JH-2110
全合成切削液
（铝合金专用）
20KG/桶
200KG桶
Байду номын сангаас单机：5~10%；
集中供液：6~10%
有色透明
铝型材、铝合金产品的切削加工
JH-2201
通用型微乳化切削液
20KG/桶
200KG桶
单机：5~10%；
集中供液：4~5%
Castrol嘉实多公司介绍
嘉实多的产品系列
汽车用油品
汽车油品
摩托车油品
商用车油品
工业油品
工业设备 用油 切削液 其他相关 产品
船舶用油品
整系列油品
产品分类
• 润滑脂、切削液、防锈油、成型油、齿轮油、 液压油、淬火油、冷冻压缩机油、导轨油、 清洗剂、柴油和燃气发动机油。
嘉实多公司介绍
嘉实多隶属于BP集团(英国石油) BP是世界最大的能源企业之一 2004年财富500强排名第二位 市值达1820亿美元，年销售额2326亿美元
1
嘉实多工业润滑油在中国
• 嘉实多工业润滑油进入中国市场近十年来，凭着高性 能的优质产品、专业的服务及在加工业的深厚经验， 业绩稳步发展，在加工制造业逐步形成了强势，发挥 着越来越重要的作用：
三、金属切削液产生泡沫的问题原因及避 免方法
• 1、在使用切削液时，有时切削液表面会产生大量泡沫，产生泡沫的主要原因
• • 1)切削液的液面太低；
2)切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产 生；
•
3)水槽设计中直角太多，或切削液的喷嘴角度太直。
2、避免切削液产生泡沫的方法
• • • 1)在集中冷却系统中，管路分级串联，离冷却箱近的管路压力应低一些； 2)保证切削液的液面不要太低，及时检查液面高度，及时添加切削液；
嘉实多油性切削液 --- 电火花加工
• Ilo EDM180
– 黏度：2.34cSt – 说明：是一种由精炼烃馏分调制的高 性能的火花机油。 – 应用：适用于高精度、高效率的 – 电火花加工。
嘉实多油性切削液 --- 齿轮加工
钢铁行业用油表
齿轮与轴承装置
合成工业齿轮油、抗微点蚀工业齿轮油
飞剪
联轴器
极压锂基润滑脂、复合磺酸钙基脂
立式活套
起套辊轴承，起套臂支撑轴承，压套辊轴承
极压锂基润滑脂
电机联轴器
极压锂基润滑脂
复合磺酸钙基脂
精轧水平机组
花键接轴轴承，齿套
极压锂基润滑脂
复合磺酸钙基脂
齿轮箱
重负荷工业齿轮油、/抗微点蚀工业齿轮油或0号减速机脂（-20℃）
5、
项目
使用部位
推荐润滑油脂
上料台架
滑轨，托辊，链条，传动轴轴承，联轴器
极压锂基润滑脂
加热炉区辊道
辊子轴承，联轴器，伞轮，链接手，悬臂辊轴承
极压锂基润滑脂、极压复合铝基润滑脂、极压聚脲基润滑脂
加热炉推钢机
电机传动轴，联轴器，压轮轴承，齿条
同步器、激振器、万向节
制粒机/混合机
轴承座、齿轮
液压系统
液压泵
HM抗磨液压油
风机
轴承
长寿命汽轮机油
压缩机
轴承、转子
合成压缩机油
3、炼铁单元主要设备及推荐润滑油脂
项目
使用部位
推荐润滑油脂
冷矿筛
轴承
高温润滑脂
加料小车
小车轴承
极压锂基润滑脂
起吊装置、钢丝绳
复合磺酸钙基润滑脂
高炉
炉前和炉顶液压系统
水-乙二醇抗燃液压液
DAB空气压缩机油
齿轮装置
CKC中负荷工业齿轮油、CKD重负荷工业齿轮油
熄焦车
SWP十字联轴器，行走轮轴承，滑轮轴
极压锂基润滑脂、高温润滑脂、极压聚脲润滑脂
加工中心导轨油
加工中心导轨油
加工中心导轨油优良的减摩性能，可使机床在低速下将振动或间断滑动(粘-滑)减为最小；优良的抗氧防锈性能，延长设备使用寿命；优良的抗泡性和空气释放性，保证液压系统工作灵敏、准确、平稳；与各种常规密封材料均有良好的适应性。
一、加工中心导轨油参数：
产品名称加工中心导轨油
品牌美科润滑油
适用设备磨床、铣床、镗床、数控机床
负荷等级重负荷
包装18L（塑料桶），200L（大铁桶）
二、加工中心导轨油相关推荐：
深孔加工切削油东莞深孔加工切削油采用多种极压添加剂，油性添加剂，及精炼矿物油，配合制成，可广泛用于机械加工中深孔钻削工艺的润滑冷却油适合不同类型的进口和国内深孔钻床使用，其切削加工效果与国外同类型切削液媲美。
三、加工中心导轨油知识分享：
钛的优点是密度小，强度大，是强度-重量比最高的金属，而且耐腐蚀。
但是导热性差，因此散热能力不好。
在加工、切割是，热量就容易集中在切割面、接触面上。
钛金属的弹性很好，意味着在加工时，钛材料在加工受力时容易弹开偏离，除非加工时受力较大。
钛金属抗腐蚀，但是在高温条件下，容易发生应力腐蚀、开裂。
金属加工液的分类
金属加工液的分类金属加工液是一种广泛应用于金属加工行业中的工业液体，它在金属加工过程中起着润滑、冷却、清洗、防锈等重要作用。
根据其不同的化学成分、物理性质和用途，金属加工液可以分为多种类型。
本文将从不同的角度出发，为大家介绍金属加工液的分类。
一、按照化学成分分类1. 水基金属加工液水基金属加工液是以水为主要成分，加入一定量的化学添加剂、乳化剂、防腐剂等制成的。
它具有良好的冷却性能和润滑性能，而且对环境友好，价格也比较低廉，因此被广泛应用于金属加工行业中。
2. 油基金属加工液油基金属加工液是以矿物油、合成油、动植物油等为主要成分，加入一定量的添加剂、乳化剂等制成的。
它具有较好的润滑性能和防锈性能，但不如水基金属加工液具有良好的冷却性能和环境友好性。
3. 半合成金属加工液半合成金属加工液是水基金属加工液和油基金属加工液的混合物，具有两者的优点。
它可以在满足润滑和冷却要求的同时，提高金属加工的加工精度和表面质量。
4. 合成金属加工液合成金属加工液是利用化学合成方法制成的，不含矿物油或动植物油，具有极佳的润滑性能和冷却性能，同时还具有良好的耐久性和防锈性能，但价格较高。
二、按照用途分类1. 切削液切削液是一种用于金属切削加工的金属加工液，它可以降低切削时的摩擦和热量，延长刀具寿命，同时还可以提高切削质量和表面质量。
2. 冲压液冲压液是一种用于金属冲压加工的金属加工液，它可以减少金属之间的摩擦和热量，降低金属的变形阻力，提高冲压质量和表面质量。
3. 钻削液钻削液是一种用于金属钻孔加工的金属加工液，它可以减少钻头的磨损和热量，延长钻头的寿命，同时还可以提高钻孔质量和表面质量。
4. 磨削液磨削液是一种用于金属磨削加工的金属加工液，它可以减少磨削时的摩擦和热量，延长磨具的寿命，同时还可以提高磨削质量和表面质量。
三、按照物理性质分类1. 水溶性金属加工液水溶性金属加工液是一种在水中可以完全溶解的金属加工液，具有良好的环境友好性和易清洗性，但容易受到微生物和细菌的污染。
常见机械油的主要用途
常见机械油的主要用途1、N5号油主要用于超高速纺织机械和高速轻负荷机械的润滑。
还可以用作金属加工工艺中的热处理油和调配高速切削油的基础油等。
2、N7号油用于润滑纺织工业中15000r/m以上的细纱锭子，细纺机和捻线机的推力轴承，在机械制造业中润滑8000-12000r/m高速轻负荷机械，如高速车床、内圆磨床的主轴承、各种小型风动工具，以及润滑0.5kW以下的小型电机，还可以作缝纫机油用，也可作金工切削乳化液及有色金属轧制油的基础油等。
3、N10号油相当于旧的7号机械油，主要用于润滑纺织工业中10000～13000r/m的细纱锭子及轻型针织机，在机械制造业中用于润滑5000～8000r/m以上的小型电机，还可以作为皮革工业鞣制皮革的柔和剂、橡胶工业的软化剂，也可以润滑控制仪器和测量仪器等，此外，还可用于润滑缝纫机，或用作有色金属冷轧工艺润滑油的基础油。
4、N15号油相当于旧的10号机械油（2号锭子油），用于润滑纺织工业中10000r/m以下的轻负荷机械，如粗纱锭子、滚纱和锭子主轴，细纹机锭子、走锭精纺机锭子主轴，以及络经机、浆纱机、穿扣机和织布机等，机械制造工业中用来润滑1500～5000r/m的轻负荷机械，如普通车床的床头箱、仪表车床的主轴箱、单轴自动车床的主轴箱、变压箱、以及各种磨床的砂轮主轴承，还可用来润滑小型电机、鼓风机和风动工具。
此外，还可用作金属加工热处理的淬火油、切削用乳化油和防锈油的基础油，并可代替软麻油使用。
5、N15号油还可以作为液压油，用于普通低压液压设备中。
如普通机床的液压系统、液压千斤顶、液压打包机、液压榨油机和登陆艇大门机的液压系统。
6、N22号和N32号油相当于旧的机械油（3号锭子油），用于润滑转速为1500r/m以上的机床主轴、中小型高速切削机床、钻床、磨床、铣床和螺纹加工机等齿轮箱；滑动速度为0.5m/s，负荷在0.1MPa以下的机床水平导轨；小型木材加工机械的齿轮箱；可作液压油用于铸造设备、木材加工机械、启动打包机等机械的液压装置，在纺织工业中用来润滑粗纺机、梳棉机、滚纱机、织布机及拼条机等。
长城工业润滑油-13 金属加工液
备注
洛炼拉延油、帕 不影响后续 卡Mu320 焊接
洛炼拉延油
直接用水清 洗
易挥发、免 清洗
喷涂
M0419系列挥发性冲压油
出光AF-3R
易挥发、免 清洗
汽车、摩托车零部件加工用切削油
加工材质
切削方式
选用油品
对照油品牌号
钛合金 轴承钢、合金工具钢、不锈钢
拉削、车削、钻孔 4907钛合金切削油
壳牌万安2425 14
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
金属加工液的发展现状
多功能、长寿命、环境友好型水基切削液得到广 泛应用
集中润滑系统取代传统的单机润滑方式 数控机床和加工中心的普及、高转速主轴的采用
促使加工液的性能由润滑性为主向冷却性为主转 变
集中润滑系统的优点
1、节约管理成本 2、降低切削液费用 3、延长切削液的使用寿命
金属加工液的分类
RF系列挥发性冲压油使用实例
河南新飞电器公司 天津铝箔厂 四川长虹电器冲压分厂 成都精密铝带厂
产品介绍
SHMAD-1极压乳化油
本品以精制矿物油为基础油，添加各种 高效油性剂、清洗剂、防锈剂、稳定剂经特 殊工艺制备而成。
主要技术指标
项目
外观
安定性
食盐允许量
pH值
稀 腐蚀试验 级
释
45#St 24h
基切削液
产品介绍
RF系列挥发性冲压油
◣本系列产品由特种基础油、油性剂、抗氧剂及其它添加 剂调配而成。
◣本系列产品具有良好的挥发性与冷却性、合适的润滑 性及不腐蚀金属等特点，可免去加工工件的清洗过程。
◣广泛用于铝合金板、带、箔的冲剪、冲压、轧制等工 艺加工，尤其适用于散热器和蒸发器铝翅片及附属配 件的冲压加工。
深孔钻切削油
深孔钻是机械加工中很常见加工工艺之一，一般孔深和孔径之比大于5的钻孔，就会被人们称为深孔加工，这种工艺在汽车行业、模具行业、油泵油嘴行业、矿山石油机械行业、汽轮机行业以及纺织行业都被广泛的应用着。
但是这种工艺在加工过程中，会产生很多问题，比如：散热条件不好、刀具磨损较快、钻头易折断以及切削液/油的冷却效果不易发挥，这些问题都会严重的影响到生产加工过程。
在应用中，深孔钻这种工艺在一些柴油机厂在缸盖和缸体以及油道孔的加工中被应用着。
加工灰色铸铁材料，特别是孔径在9.65—20mm，孔深在165—600mm范围内的。
考虑到这种材料的加工难度，一般用户都会选择深孔钻油。
提高排屑的效果，所以要使得深孔钻油的粘度尽量降低，这样做的目的是为了提高提高深孔钻油的排屑性和渗透性。
但是如果出现了粘度过低的现象，由于最大的工件孔深要达到600mm，也会严重影响到加工效果。
而另一方面，针对于钻头寿命不理想的问题，这就需要在加工中降低深孔钻的加工发热量，要使用磨擦系数小和润滑性能好的油品，如联诺化工高润滑深孔钻油NC600. NC600钻孔油是一种高效能的金属加工用油，它是由精制矿物油及活性添加剂、油性剂、防锈剂和专用传热添加剂等经科学配方调和而成，具有良好的润滑、冷却、清洗性能，摩擦系数低用作精密切削加工。
用于一般切削，与常用切削油相比，加工工件表面粗糙度降低0.5倍，切削效果提高50-100% 。
可显著提高切削效率和延长刀具使用寿命,让刀具的支撑部分的摩擦可以有效降低，同时配合使用高效的极压添加剂，让被切削表面上为了达到减少切削阻力的目的，形成剪切强度低反应膜。
在进行深孔钻加工的时候，还会因为刚度差、刀具细长的原因引起刀具偏斜及与孔壁摩擦，刀杆振动变形就是因此产生，切屑不易排出，最终导致刀具折断。
这时就需要加入一点“柔”性，选择一款冷却性能优良的切削液，为了降低由于摩擦及变形产生的热量，同时抑制积屑瘤的生成。
在选择金属加工液中，也需要注意很多问题，要选择具有良好的渗透性和高温润滑性的金属加工液，这种加工液可以在生产中及时渗透到刀刃上，在切削区的高温下都可以保证钻头有一个良好的润滑状态，并可以顺利排出切屑，如联诺化工深孔钻油是进行深孔钻加工中是不可或缺的金属加工液。
钢铁行业设备用油
液压油的主要成分是基础油和 添加剂，基础油分为矿物油和 合成油，添加剂则可以改善液 压油的性能，如抗磨剂、防锈
剂等。
根据不同的应用场景和设备需 求，液压油的种类繁多，如航 空液压油、抗磨液压油、低凝 液压油等。
液压油的选用需要根据液压系 统的要求来决定，如工作压力 、工作温度、工作介质等。
齿轮油
钢铁行业设备用油的重要性
01
02
03
设备维护
良好的润滑可以减少设备 磨损，延长使用寿命，降 低维修成本。
生产效率
润滑油能够降低设备运行 阻力，提高设备运转效率， 从而提升生产效率。
安全生产
正确使用设备用油可以减 少设备故障，保障生产安 全，避免事故发生。
钢铁行业设备用油的特性
高粘度
01
为了在设备表面形成有效的油膜，钢铁行业设备用油通常具有
压缩机油
压缩机油主要用于钢铁行业中的空气压缩系统，润滑 和冷却压缩机的各个部件。
输标02入题
压缩机油的主要成分是基础油和添加剂，基础油分为 矿物油和合成油，添加剂则可以改善压缩机油的性能， 如抗氧化剂、抗磨剂等。
01
03
压缩机油的选用需要根据压缩机的要求来决定，如工 作压力、工作温度、工作介质等。
钢铁行业设备用油的未 来发展
新材料的应用
纳米材料
利用纳米技术提高油品的性能，增强 油品的润滑、防锈和抗氧化能力，延 长设备使用寿命。
高分子合成材料
通过合成高分子材料，改善油品的粘 度、闪点等性能指标，提高油品的使 用效率。
油品性能的提升
高效添加剂
研发和采用高效添加剂，改善油品的极压性、抗磨性和抗氧 化性，提高油品的使用效果。
生物可降解油品
巴索切削液瑞士最大的润滑液制造商
巴索切削液瑞士最大的润滑液制造商Blaser Swisslube AG (巴索瑞士润滑液有限公司)是由Willy Blaser 家族经营管理的公司,于1936年创建于瑞士，由于公司在成立初期就具有独特的设想，因而发展至今已成功地成为瑞士最大的润滑液制造商，欧洲三大切削液制造商之一，产品遍及世界各地，年销售额上亿瑞士法郎。
公司拥有全瑞士最大的在润滑剂和切削液领域的研究开发实验室。
不断研究和开发金属加工切削液在公司事业成功的道路中起着重要的作用。
Blaser Swisslube 的高品质金属切削液涵盖范围广泛，适用于几乎所有的加工类型和材料。
——矿物油基水溶性切削液——植物油基水溶性切削液——合成金属切削液——矿物油基金属切削油——植物油基金属切削油——金属磨削油——其它金属加工用油巴索水溶性金属切削液巴索水溶性金属切削液不仅具有独特的润滑性能，而且可以延长刀具寿命，提高工件表面光洁度并改善现代机床的使用寿命。
其稳定的高性能不仅对关键工艺十分重要，而且确保提高各种材料的可加工性。
巴索切削液适用于各种加工方式和材料。
Blaser Blasocut 2000 Universal通用型金属切削液。
适合于铸铁、钢、铝合金的切削加工。
Blaser Blasocut 2000 Universal SW Art.870-64通用型微乳化液，润滑性好，超长使用寿命Blaser Blasocut 2000 Universal-MD Art.870-20通用型微乳化液，特别适合模具行业铜加工,润滑性能极佳Blaser B asocut 2000 Universal Art.870-66l润滑性好的通用型微乳化液，适用与硬水地区Blaser Blasocut 2000 CF-MD Art.875-20无氯，通用型微乳化液，适合多种材料，特别适合铜合金的加工Blaser Blasocut 2000 CF SW Art.875-64无氯，软水地区通用型微乳化液Blaser Blasocut 2000 CF Art.875-66无氯，硬水地区通用型微乳化液Blaser Blasocut 2000 CF HDD Art.875-72硬盘加工专用切削液。
钢厂设备润滑油简介
钢厂设备润滑油简介引言在钢铁生产过程中，大量的设备需要运转和操作。
为了保障设备的正常运行和延长其使用寿命，润滑油成为了不可或缺的一部分。
润滑油能有效降低设备之间的摩擦，并提供所需的润滑性能。
本文将介绍钢厂设备润滑油的基本知识，包括其类型、选择和应用。
润滑油类型1.矿物油：矿物油是一种传统且广泛使用的润滑油类型。
它通过提炼和精炼矿物原料而得到，具有较高的耐高温性和抗氧化性能。
然而，矿物油在低温环境下的性能较差，且在高负荷和高速运转的设备上使用效果不佳。
2.合成油：合成油是由某些化学原料合成而得的润滑油。
由于其分子结构的特殊性，合成油具有较低的粘度温度系数和更好的低温流动性，适合在低温和高速设备上使用。
此外，合成油还具有更好的氧化安定性和抗磨损性能。
3.半合成油：半合成油是矿物油与合成油的混合物。
通过综合两种类型的润滑油的优点，半合成油在低温和高负荷工况下都能提供较好的润滑效果，是钢厂设备常用的润滑油之一。
润滑油选择在选择钢厂设备润滑油时，应综合考虑以下因素：1.工作环境：不同的润滑油适用于不同的工作环境。
例如，在高温环境中，应选择具有较好耐热性能的润滑油；在潮湿环境中，应选择具有良好防锈和抗腐蚀性能的润滑油。
2.设备要求：根据设备的工作条件和要求，选择适合的润滑油。
例如，对于高速设备，应选择具有较低粘度和良好的抗磨性能的润滑油；对于重负荷设备，应选择具有较高粘度和极压性能的润滑油。
3.运维成本：润滑油的价格和使用寿命直接影响到运维成本。
因此，应选择性价比高、性能稳定的润滑油，以降低运维成本。
润滑油应用润滑油在钢厂设备中有着广泛的应用，涵盖了多个关键设备和系统，如：1.齿轮传动装置：齿轮传动装置常常承受较大的负荷和摩擦，在运转过程中需要使用润滑油进行润滑。
润滑油能够减少齿轮之间的摩擦，降低噪音和磨损，并提供传动系统的可靠性和效率。
2.液压系统：液压系统在钢厂中起到关键作用，润滑油在其中的应用主要是为了降低液压泵和阀门的摩擦，保证系统的正常运行和工作效率。
深孔钻切削油
深孔钻切削油简介深孔钻切削油是一种用于深孔钻加工的切削液，它通过冷却、润滑和清洗作用，提高深孔钻加工的效率和质量。
本文将介绍深孔钻切削油的特点、应用以及选择和使用方法。
特点1. 冷却性能深孔钻加工过程中，刀具与工件之间的摩擦不断产生热量，容易导致刀具快速磨损和工件表面质量下降。
深孔钻切削油具有较好的冷却性能，可以及时将热量带走，有效减少刀具磨损，保持工件表面的高精度和光洁度。
2. 润滑性能深孔钻加工中，刀具和工件之间的摩擦会产生较大的摩擦力和热量，容易导致刀具卡刀、焊接、烧蚀等问题。
深孔钻切削油具有良好的润滑性能，可以降低摩擦系数，减少摩擦热量，提高加工的稳定性和精度。
3. 清洗性能深孔钻加工中，切削液需要及时清除刀具与工件之间产生的切削屑和切屑，以避免二次切削和堆积，影响加工质量。
深孔钻切削油具有良好的清洗性能，可以有效清除切削屑和切屑，保持切削区域的清洁。
4. 稳定性深孔钻切削油具有较好的稳定性，即在加工过程中能够保持良好的性能，不易变质。
良好的稳定性可以减少切削油的更换频率，降低加工成本。
应用深孔钻切削油广泛应用于各类金属材料的深孔钻加工中，尤其是对切削要求较高、工件精度要求较高的领域。
具体应用包括但不限于：1.汽车制造业中的汽车发动机缸体、缸盖等钻孔加工；2.航空航天行业中的航空发动机零件钻孔加工；3.通用机械制造业中的轴类、齿轮、模具等零件的钻孔加工；4.模具制造业中的塑料模具、压铸模具等钻孔加工。
选择和使用方法选择选择合适的深孔钻切削油应考虑以下要素：1.加工材料：根据加工材料的硬度、热导率等特性，选择切削油的润滑性和冷却性能。
2.加工工艺：根据加工工艺的要求，选择切削油的粘度、黏度等性能。
3.操作环境：根据现场工艺条件，选择切削油的抗菌、防腐、防锈等性能。
4.环保要求：选择符合环保要求的切削油，减少对环境的污染。
使用方法1.首次使用切削油前，应先将深孔钻和切削区域清洗干净，避免残留的金属屑、油渍等影响切削效果。
金属加工用油相关产品介绍
4.金属加工用油相关产品
低硫、低芳烃、无毒、无异味
KLR系列不锈钢轧制油性能特点
适中的粘度
良好的极压抗磨性
良好的抗氧化性
良好的退火清净性
4.金属加工用油相关产品
KLR9302不锈钢冷轧油-与国外产品性能对比
实测
项 目 美孚速明达AH70 昆仑KLR9302
40℃运动粘度，mm2/s
开口闪点， ℃ 倾 点, ℃
退火清净性
不合格
合格
合格
合格
合格
该产品可等效替换嘉实多的RN90,好富顿1231C、美孚的真力士26，AL70、出光50K以及ESSO的速明达N60产品。
4.金属加工用油相关产品
KLR9305铜材轧制油与国内外同类产品摩擦学性能对比
国外某品牌铜材轧制油
昆仑KLR9305铜材冷轧油
国内某品牌铜材轧制油
KLR系列不锈钢冷轧油应用
太钢
KLR9302不锈钢冷轧油已成为太钢的指定工艺用油， 2009年，太钢两条生产线实现了整体全部换油（工艺 油一般不更换，全为补加方式），后经过连续四个月 的产品质量跟踪，最终油品品质得到了用户的认可， 太钢90%以上冷轧油品采用昆仑的油品，年用量在 1000吨以上。
其它钢厂
4.金属加工用油相关产品
KLR9305铜材轧制油与进口油退火清净性能对比：TGA试验
4.金属加工用油相关产品
KLR9305铜材轧制油与进口油退火清净性能对比：模拟现场退火炉 试验（无保护气体） 进口油1
进口油2
KLR9305
酸洗前
4.金属加工用油相关产品
KLR9305铜材轧制油
适用场合：
专用于生产铜及铜合金冷轧薄板，轧速为800m/min以内，轧件宽度在 500 —1320mm，厚度为0.03-3.0mm的四辊、六辊、八辊、十二辊、 十四辊及二十辊轧机轧制过程的工艺润滑。主要喷淋在轧辊和轧板表面 起到润滑和冷却作用。
巴索切屑液
巴索切削液1.产品解释：巴索切削液代表了当今巴索切削液在冷却、清洗、润滑、防锈功能方面的先进水平。
完全可以代替油品，应用于粗珩、精珩、抛光的珩磨加工。
均能满足各项技术指标要求。
适应金刚石油石，不粘屑、不堵塞 、能覆盖各族金属防锈。
特别适用于多种金属复合体件（例：摩托车缸体）的珩磨加工。
节能环保降低成本。
2.性能特征：⑴具有多功能。
适应于粗珩、精珩、抛光的珩磨加工。
适应金刚石油石。
⑵能覆盖各种金属防锈，尤其适用于多种金属的复合体工件的珩磨加工（例：摩托车缸体。
铝、铸铁复合体）。
⑶节能环保，1本品可兑水10-15代替油品使用，显著降低成本，不燃、不爆、无亚钠、无磷、无毒无害、无异味、不刺激皮肤、安全卫生、长期使用不变质。
⑷具有良好的冷却、清洗、润滑功能。
长期使用对机床漆面无腐蚀。
3.典型数据：巴索切削液试验方法 单位 结果外观 目测 草绿色透明液体 密度@15℃ ASTM D1298 kg/l 1 运动粘度@40℃ ASTM D445 cSt 7 闪点（开口） ASTM D92 ℃ >100 防锈试验@5% IP 287 0-0 腐蚀试验@2% IP 125 0/0-0 乳液稳定性 IP 263 稳定 产品稳定性（浓缩液） IP 311稳定 消泡试验@5% AFNOR D65 5212 minutes 5 PH 值@3% DIN 51 3698.5-9.54.使用方法：⑴使用浓度：精珩、抛光加工。
5-6% 粗珩加工3-4%。
⑵配置方法：用清洁自来水稀释至要求浓度，搅拌均匀即可使用。
B型为通用型。
A型铝禁用，适合黑色金属。
⑶使用（更换）新液的方法：在使用（更换）新液前，先将旧液排净，然后将贮液槽、管道、泵及磨削加工区域清洗干净（旧液腐臭必须加入0.3-0.5%杀菌剂清洗），最后配入工作液充分循环后使用。
产品展示推荐产品根据通常客户在使用的情况进行了几款加工用液/油的推荐介绍，如有具体要求请与我们联系。
国内加工液品牌
Rocol罗哥，英国品牌，产品设计维修保养与金属加工。
金属加工主要有下列产品Ultracut 260，乳化液，主要用于难加工材料切削Ultracut 370，半合成的切削与磨削液，无极压成分Ultragrind 460，全合成的磨削液RTD，油性产品，主要用于铰孔、攻丝和钻孔，模具行业见到最多，多以小包装400克出现Oel-Head欧海，以磨削油见长，主要产品Sintogrind HM，粘度6.3-40摄氏度时，闪点大于165度Sintogrind TTS，粘度5.6-40摄氏度时，闪点同上Sintogrind TTK，粘度5.3-40摄氏度时，闪点同上Sintogrind S1，粘度5.7-40摄氏度时，闪点同上Sintogrind 353，粘度8.4-40摄氏度时，闪点大于170度，有莱斯豪尔Reishauser机床推荐Stuart斯图尔特，似乎更多见的是油性产品，主要产品有dascosol系列乳化液，主要型号100、300、2106dasco2357，又分成2357，2357A，2357IT，含有极压添加剂dascoclear系列全合成产品，主要由519DF和521DF，可以适应水硬度700ppm场合dascolene系列切削与磨削油，典型有1、2、3、4系列，末尾2个数字即为粘度，例如105、210、306、346等。
此外，下述产品无此规律，2153-粘度28，闪点193，无氯；2134A-粘度15,闪点190,含硫与酯；598DBR-粘度15，闪点170，含硫excene系列切削与磨削油，有40、253、316Cu，粘度分别为37、51、15,闪点为176、160、182 dascolene 系列绗磨油，881/885/309/404CO，粘度分别为4、4、7、5QUAKER奎克市场比较多见的是水溶性产品，主要型号有QUAKERC00L7500，含酯，适应重负荷加工QUAKER370KLG，含酯，适应重负荷加工QUAKER 2769DL，全合成磨削液QUAKER 3755BIO，半合成，生物稳定型产品QUAKER 622BIO，半合成的生物稳定型产品，含极压添加剂QUAKER 5000MOD，半合成磨削液此外还有油性产品COUPEX 002，闪点105度，粘度2.2-2.5，磨削为主，可用于钢球磨削COUPEX 004，闪点120,粘度4，绗磨油COUPEX 010SUPER，闪点170,粘度15COUPEX 022SUPER，闪点185,粘度22Motorex另一家瑞士的金属加工油制造商，产品分布车用油最大头水性产品swisscool 7700 :半合成产品，含油量45%，折光系数1.06swisscool 7733 :半合成产品，含油量35%，折光系数1.1swisscool frisco 7300 :全合成磨削液，折光系数 1.9swisscool 7205 :全合成磨削液，折光系数 1.6油性产品swisscool frisco 71 ：磨削油，粘度7,闪点140swisscool frisco 71 plus :磨削油，粘度5-7，闪点140swisscut ortho NF-X :切削油，粘度10、15、22,闪点165、180、200swisscut 800:切削油，粘度22,闪点200swiss ortho SX:切削油，粘度8、10、15、22、32,闪点140、165、175、200、220Petrofer只列出比较常见的Emulcut S50半合成切削液，应用面按照介绍很广isocut T400最常见的切削油，有TBT推荐，粘度18，闪点152实际上该公司还有别的许多产品，但了解不多SHELL壳牌该公司的金属加工产品油比较多见，但液较少Adrana D208，半合成产品，含油量22%，折光系数1.55，使用浓度2.5-10%Adrana D2215.04半合成产品，含油量32%，折光系数1.2,使用浓度3-7%，主要用于钢件的加工Dromus BL乳化液，含油量80%，折光系数0.9，使用浓度3-10%Garia 601 M-12/22切削油，粘度12/22,开口闪点165/190度，含活性硫Macron 2425 S14切削油，粘度13.5，开口闪点170度，不含活性硫，有多家机床商推荐，例如Niles/KappMaster马斯特该公司产品水溶性较多，主要有乳化液TRIMSOLTRIM E210TRIM E9010TRIM E206TRIM E805TRIM E905，适合用于高难度材料加工，折光系数1VHP E210半合成SC410,三乙醇胺含量5-15%，不含氯，折光系数2.9SC9030，折光系数1.2,不含氯以及硫化物全合成C270，折光系数3.3C320，折光系数2.15切削油OM100 ,主要用于铸铁、钢件、铝等加工，粘度20,不含活性硫和氯OM350，粘度26,闪点183，适用于剃齿等加工MOBIL美孚切削液常见有MOBILCUT102，通用型产品MOBILCUT232，半合成产品MOBILCUT321，全合成产品，含硼，美孚切削液质量相对较好一种切削油MOBILMET400 系列，适合中等负荷加工，型号有8种，常见为411、414、424、426,粘度为6、24、22、35，闪点为120、204、176、210 度MOBILMET730 系列，针对重负荷加工，型号有734、735、737，粘度依次为24、31、46, 闪点对应为204、204、206度MOBILMET760 系列，型号有762、763 和766,粘度为10、18、36,闪点为160、180、205，针对深孔钻、铰孔等加工，FUCHS福斯，德国品牌ECOCOOL 4807，无氯的半合成切削液，使用浓度3-10%EOCOOL 68 CF2，这个做为福斯加工黑色金属的王牌产品，有一个系列；还有68 CF2 J与68 CF2 XECOCOOL ALU-CF 2，主要用于铝合金加工JIDAC-22，乳化液ECOCUT 3000LE 系列，LE 表示低挥发，主要有3005 LE ,3010LE,3016 LE, 3022 LE, 3032 LE, 3046LE;粘度依次为5、10、16、22、32、46,对应闪点130、160、180、190、200、210 度，属于不含氯的多用途切削油ECOCUT HFN LE 系列，主要有5LE , 10LE,16 LE, 22LE, 32LE ;数字即为粘度，闪点对应为130、160、170、180、210 度ECOCUT 600 LE系列，主要有610、615、628，数字即为粘度，闪点则为160、180、200 度，用于齿轮加工ECOCUT 700 LE系列，极压性好于600 LE系列，主要有715、732,数字即为粘度，闪点对应为180、200度RATAK MSN 121 系列，主要有120、121、121A、121C，粘度为10、21、32、32,闪点对应为140、180、190、190度；用于黑色金属加工，不适合有色金属加工RATAK MSN 320系列，有321与322,粘度分别为22、46,闪点都为190度，用于齿轮加工斯图尔特产品补充：半合成系列Dascool 2010US 推荐用于铸铁加工，实际应用表现很好，缺点是如果维护不好，容易起泡Dascool 3090 通用型具有非常好的生物稳定性（确实-经过验证了）Dascool 6065A 重负荷加工生物稳定性也算和市场同类同档次产品差不多推荐用于钢管螺纹及其它重负荷加工Dascool 2357EP通用型偏于重负荷生物稳定性较好曾经试验表明其刀具磨损与巴索2000比较，非常接近。
切削油液
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切削油（液）产品分类
MH类属于切削油，主要用于首先要求润滑性的 加工工艺。
MA类属于切削液。
1. MAA～MAD为乳化型水基切削液（乳白色） 2. MAE、MAF为微乳化型水基切削液（半透明） 3. MAG、MAH为合成型水基切削液（透明）
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切削油与切削液特点比较 1) 润滑性：产品光洁度、刀具磨损 2) 冷却性 3) 防锈性 4) 使用寿命、废液处理 5) 使用中维护管理
合成液
△ ◎ △ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ △ △ △
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• 乳化切削液(MAA~MAD)
乳化液在使用时需加水稀释，稀释后的工作液 呈乳白色。也称为可溶性油。
浓缩液主要成分是矿物油和乳化剂，一般含水 量10％以下，乳化剂15％～35％，还需加入一 定量的防锈剂、极压剂等。
在各种水基切削液中，乳化液的冷却性能和润 滑性能均较好，稳定性稍差。主要适用于钢、 铸铁和有色金属的切削加工。
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• 3、砂轮堵塞、工件表面有磨削烧伤。 措施：增大供液量和压力， 换用渗透 性、净洗性好的切削液。
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3 水基切削液
水基切削润滑剂是将浓缩液用大量水稀释后使用，因 而没有产生油烟和引起火灾的危险。水的比热容大，热导 率高，蒸发潜热大，是非常优良的冷却剂 ，且相对成本低 廉，此外还有如下优点：
① ② ③ ④ ⑤ ⑥ 在高速、高剪切操作条件下仍能与水形成稳定的混合物 能承受杂质油的影响； 乳化性能稳定，尽可能使乳液颗粒状态持续时间增长； 抗细菌、霉菌能力强，不产生有害气体； 能透过5-10μ m过滤器而不损失添加剂； 符合毒性和环保要求。
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金属切削润滑剂的选择
从工件材料方面考虑
塑性大的材料与刀具的粘附往往比较严重，使用切削液效果显著；
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深孔钻加工金属用油推荐
深孔钻（枪钻）是近年发展起来的深孔加工新工艺。
传统的深孔加工（孔深与孔径之比大于5），需要钻、镗、粗铰、研磨等多道工序才能加工出有较高精度和较低表面粗糙度的孔。
新工艺是采用结构特殊的刀具和高压冷却润滑系统，可将上述多道工序简化为一次连续走刀完成相当深度的高精度和低表面粗糙度的孔加工，这种工艺效率高，经济效益显著。
性能优良的深孔钻切削液是深孔钻加工技术关键之一，深孔钻切削液必须具备下列性能：
1）良好的冷却作用，消除由于变形及摩擦所产生的热量，抑制积屑瘤的生成。
2）良好的高温润滑性，减少刀刃及支承的摩擦磨损，保证刀具在切削区的高温下保持良好的润滑状态。
3）良好的渗透性、排屑性，使切削液能及时渗透到刀刃上，并保证切屑能顺利排出。
因此，深孔钻切削液要求具有高的极压性和低的粘度。
长城牌高速深孔钻削油－M0088经山西纳格尔机床刀具有限公司三年多的实际使用,产品性能符合该公司生产的（枪钻深孔钻、单轴至多轴）机床用润滑、冷却等相应的技术要求。
日前长城牌M0088高速深孔钻削油已成功写入该公司机床设备的OEM说明书，作为该机床用于钻削、镗孔等金属加工工艺的指定专用油。
具备了良好的高温润滑性、冷却性和排屑性，适合被广泛使用在进口和国产的深孔钻机床上。