原料验收制度 - 360文档中心

原材料验收管理制度及流程

原材料验收管理制度及流程一、前言原材料是生产制造过程中不可或缺的资源，在生产过程中的质量和安全直接关系到产品质量和生产安全。

因此，建立完善的原材料验收管理制度及流程对于企业生产经营具有重要意义。

二、原材料验收管理制度1. 原材料验收的目的确保所采购的原材料符合企业的质量标准和生产要求，杜绝次品料、假冒伪劣材料的进厂。

2. 原材料验收的原则（1）合法合规：所采购原材料必须符合国家法律法规规定，且在正规的供应商处购买。

（2）质量保证：所采购原材料必须符合企业的质量标准和生产要求。

（3）标识齐全：原材料必须有明确的标识和标签，包括生产厂家、生产日期、保质期等信息。

（4）环保可持续：原材料必须符合环保要求，且符合可持续发展的原则。

3. 原材料验收的程序（1）采购申请：生产部门根据生产计划和需求填写原材料采购申请。

（2）供应商选择：采购部门根据采购申请，选择符合要求的供应商，并进行报价谈判。

（3）采购合同：确定供应商后，签订正式的采购合同，明确原材料的品种、数量、价格、交货期等相关内容。

（4）原材料验收：原材料到达后，验收员根据验收标准进行验收，合格的原材料入库，不合格的原材料及时退回供应商。

4. 验收标准（1）外观检查：原材料应具有正常的外观特征，如无明显破损、污染等情况。

（2）数量匹配：验收员应按照采购合同规定的数量进行核对，确保数量与规定相符。

（3）质量把关：根据原材料的质量标准进行抽检，确保原材料符合产品生产要求。

（4）标识核实：验证原材料的标识和标签是否完整，包括生产厂家、生产日期、保质期等信息。

5. 不合格原料的处理对于经过验收发现不合格的原材料，仓库应立即通知供应商，并协商退货或换货事宜。

同时，生产部门应重新调整生产计划，以确保原材料不合格对生产的影响降到最低。

三、原材料验收管理流程1. 采购计划生产部门根据产品生产计划和需求，提出原材料的采购申请，包括原材料的种类、数量、规格等相关信息。

2. 供应商选择采购部门根据采购申请，选择符合要求的供应商，并进行报价谈判及采购合同签订。

原材料采购、验收制度(3篇)

原材料采购、验收制度1.木材坯料：无虫眼、树皮、腐烂等现象，含水率在允许范围内；材种、等级、品质、材积应符合采购要求，含水率在允许范围内：国内南方水份____%，北方水份____%，国外依客户要求确定(均不高于____％)。

2.胶合板、中高密度纤维板：种类、等级、品质、数量应符合采购要求.用做出口的原料应符合国标GB18580-____中规定的E1级标准。

首次采购时应经成品验证甲醛释放量符合进口国要求后方可投入批量使用。

用做内销产品用的原材料可采购符合E2级标准的产品。

但成品应符合E1级标准。

3.胶粘剂本公司采购胶种均为脲醛胶，粘剂为环保型；品种、质量应符合采购要求，首次采购时应要求供应商提供符合国标GB18583-____的检测报告。

4.油漆采购的油漆型号、品种、质量应符合采购要求；首次采购时应要求供应商提供符合国标GB18581-____的检测报告。

用作出口产品的原料应经成品验证油漆涂层中总铅量600ppm方可投入批量使用。

三、验收程序1.原辅料凭厂家的合格凭证及权威检测机构出具的型式检测报告(首次采购时必需)进厂进行签收后转品管部。

2.品管部验收人员根据《买卖合同》及《来料检验规范》中的要求对来料进行检验。

2.1验收合格的原辅料，在送货单上签字归还仓库管理员，做入库台帐。

2.2验收不合格的原辅料，单独存放固定区域，坯板由统计员整理清点数量后____采购退回供应商，辅料由负责的仓管人员安排退货或退换手续。

3.仓库管理员与统计员对进出库的原辅料做详细的验收，如实填定进出台帐，同时注明来料的批次号，台帐符合溯源要求。

三、引用相关文件《来料检验规范》原材料采购、验收制度（2）是指企业在采购原材料的过程中，建立一套规范的制度和流程，确保采购的原材料符合质量要求，并进行验收，防止采购到不合格的原材料。

原材料采购制度包括以下内容：1. 采购需求确认：根据生产计划和库存情况，确定采购原材料的种类、数量和质量要求。

原材料采购、验收制度范文（三篇）

原材料采购、验收制度范文一、目的与背景为确保原材料采购的质量和供应商的信誉，确保生产过程的顺利进行，特制定本制度。

二、参考法规与标准1. GB/T 19001-2016 质量管理体系要求2. GB/T 2828-2012 采样检验程序及抽样表法3. GB/T 12345-2008 供应商选择和评价指南三、适用范围本制度适用于公司所有原材料的采购和验收。

四、采购流程1. 采购需求确认1.1 由生产部门提供原材料的种类、规格、数量和交付时间等信息。

1.2 由采购部门根据生产需求编制采购计划，并确认所需原材料的供应商名单。

2. 供应商选择2.1 采购部门根据供应商选择和评价指南，综合考虑供应商的信誉、质量管理体系认证情况、产品性能和价格等因素，进行供应商的初步筛选。

2.2 采购部门与供应商进行谈判、签订合同，并明确质量标准、交付期限和价格等具体事项。

3. 采购订单下达3.1 采购部门根据谈判结果与供应商签订正式采购订单。

3.2 采购订单应明确包括原材料的品名、规格、数量、单价、总金额和交付日期等信息。

4. 采购实施4.1 供应商按照采购合同的要求进行供货，并及时提供相关证明文件，如质量合格证明、检验报告等。

4.2 供货过程中如有任何问题或变更需求，供应商应及时与采购部门联系并沟通协商解决。

五、原材料验收1. 收货检查1.1 仓库工作人员或质量部门按照采样检验程序及抽样表法，对收到的原材料进行抽样检查。

1.2 抽样检查应按照质量标准对原材料进行外观、尺寸、重量等方面的检验。

2. 检验与测试2.1 抽样的原材料交由质量部门进行质量检验与测试，包括外观、性能、安全性等方面的检测。

2.2 检验结果应与采购合同中的质量标准进行对比，并记录在检验报告中。

3. 不合格品处理3.1 如发现原材料存在质量问题或不符合质量标准，应立即通知供应商，并要求供应商及时处理或进行重新供货。

3.2 不合格品应进行合理的统一处理，包括报废、退还供应商或重新加工等。

原材料采购验收制度

原材料采购验收制度1. 验收原则公司的原材料采购验收制度严格遵从以下几个原则：1.采购原材料必需符合国家、行业和企业有关品质标准和规定。

2.管理层要对全部进口原材料、新产品和大批量采购的原材料进行必要的抽样检验。

3.采购的原材料须存在损坏、缺陷、存储和过期等质量问题，质量不符合要求的原材料，不允许入厂。

4.采购部门对全部供应商及其供给的原材料进行分类复审，并对其质量掌控本领进行审查。

2. 验收流程2.1 材料验收要点1.确定验收标准。

2.选择要验收的产品批次。

3.对样品进行储存和封存。

4.全面分析品质，确认符合要求的批次。

2.2 流程1.验收者再次确认采购单所列品名、数量、规格等是否与送货单相符，并验货装箱。

2.填写验收记录，包括产品名称、供应商、批次、数量、规格、验收标准、检验结果等实在内容。

3.验收并取样，送往化验室检测。

4.样品化验合格后，入库并出具相应的单证。

2.3 验收标准1.外表检查，重要是检查外观是否有污渍、裂痕等情况。

2.尺寸检查，重要是检查是否符合规格，包括长度、宽度、厚度、重量等。

3.包装检查，重要是检查包装是否完好无损、防潮、防晒，是否符合包装要求。

4.取样检查，重要是检查产品中各个指标是否符合国家规定，包括成分含量、物理性质、化学性质等。

3. 验收记录1.验收记录要认真、真实、精准。

全部原材料验收记录依照进料时间次序，采纳Excel表格，每个供应商一张表，每次进料记录在同一表格中进行填写。

2.验收记录须签署领导确认并加盖公章。

3.验收合格的原材料，质量部门需在24小时内在中国制冷技术信息网公布验收结果。

4. 验货操作规范1.验货人员应当具备相应的专业学问和验货技能。

2.验货人员应严格遵守验货作业规范，认真学习验货标准和验货程序，确保验收结果的真实性、精准性、牢靠性。

3.验货人员在验收过程中，应保持警惕，发觉问题要适时上报到相关部门，不得有私自处理问题和追责的行为。

5. 验收管理1.公司应建立健全并不断完善监督管理和验收程序，对于品质不合格或是不符合规定的原材料，必需严格依照相关程序处理，防止对下游加工及生产活动造成影响。

原材、成品、半成品的检查、验收制度（5篇）

原材、成品、半成品的检查、验收制度(一)对用于工程的各种原材料(水泥、钢筋、管线、导线、防水材料等)进场时必须具备正式的出厂合格证和材质化验单，报监理工程师批准后方可进场,进场要严格按市质检站的要求及相关规范的要求，按规定分批取样，进行有见证送检。

对施工单位有自检资格的材料，要按比例进行抽检(送市建设工程质量检测中心)。

所有材料的检验合格证均需监理工程师验证，否则一律不准用于工程，主要材料以及用于重要工程或关键部位的材料还需进行抽检，合格后方可使用。

(二)对装饰材料、卫生洁具和电气材料要按业主及监理认可的样板对板检查验收，同时必须出具出厂合格证。

(三)对于大型设备的验收，要按合同规定的要求，必须具备出厂证书，检查是否符合设计文件和标书所规定的厂家、型号规格和标准，在有关人员在场的情况下进行开箱验收，满足合同要求后，方可进行安装。

(四)工程中使用进口建筑材料应进行全部复验，合格后方可使用，专门定货的进口设备、材料应会同商检局进行检验，并取得商检证书。

(五)不合格的原材料和半成品、不允许进入现场，如已进入现场的，根据情况必须限期或立即退出施工现场。

原材、成品、半成品的检查、验收制度（2）原材料、成品和半成品的检查和验收制度是确保产品质量和安全的重要环节。

下面是一般的原材料、成品和半成品的检查、验收制度：原材料检查、验收制度：1. 对原材料的准备工作，包括确认货物数量、质量和规格是否符合要求；2. 进行外观检查，检查原材料是否有污染、变质、受损等情况；3. 进行理化指标检验，例如颜色、纯度、含水量、PH值等；4. 检查原材料的安全性和可追溯性，例如是否符合相关标准和法规要求，是否有合格证明和原产地证明；5. 对原材料进行抽样检验和实验室分析，以确保其质量和符合产品要求；6. 原材料的验收标准和方法应根据产品的特性和相关行业标准制定。

成品和半成品检查、验收制度：1. 进行产品外观检查，检查产品是否完整、无污染、无损伤等；2. 进行产品尺寸、重量等量化指标的检验，检查产品是否符合规定的标准；3. 进行功能性能测试，检查产品是否正常运行、满足产品要求；4. 检查产品的安全性能，例如电气安全、机械安全等；5. 进行产品的质量控制和抽样检验，以确保产品质量的稳定性；6. 成品和半成品的验收标准和方法应根据产品的特性和相关行业标准制定。

原料进场验收制度范本

原料进场验收制度范本一、目的为确保原料质量满足生产需要，防止不合格原料进入生产环节，提高产品质量和企业信誉，特制定本验收制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有原料的进场验收工作。

三、职责1. 采购部门负责提供原料样品、采购合同、供应商资质等相关资料。

2. 质量管理部门负责提供原料验收标准、检验方法和不合格处理规定。

3. 仓储部门负责原料的接收、储存和发放工作。

4. 验收人员负责对进场原料进行实物检查和质量判定。

四、验收程序1. 验收准备（1）验收人员应熟悉原料验收标准和方法，准备好必要的检验工具和设备。

（2）仓储部门应提前准备好接收原料的场地，确保场地清洁、干燥、通风。

2. 核对资料（1）验收人员应核对采购合同、发票、供应商资质等资料，确保原料来源合法、合规。

（2）核对原料品种、规格、数量等信息，与采购订单进行对比，确保无误。

3. 实物检查（1）验收人员应根据原料特点进行外观检查，如颜色、形状、包装等。

（2）对原料进行抽样检验，检验项目应包括但不限于尺寸、硬度、密度、含水量等。

（3）对于不合格的原料，应及时记录并上报质量管理部门。

4. 质量判定（1）验收人员应根据检验结果，对照验收标准，判定原料是否合格。

（2）对合格的原料，办理入库手续；对不合格的原料，做好记录，并及时上报质量管理部门处理。

5. 验收记录（1）验收人员应填写原料验收记录表，记录原料名称、规格、数量、验收结果等信息。

（2）验收记录应一式两份，一份交仓储部门，一份留存质量管理部门。

五、不合格处理1. 对不合格原料，应暂停使用，避免影响产品质量。

2. 质量管理部门应根据不合格情况，采取退货、换货、索赔等措施，维护公司利益。

3. 对反复出现不合格情况的供应商，应纳入供应商评价体系，采取相应的处罚措施。

六、持续改进1. 定期对原料验收制度进行审查和改进，提高验收工作的有效性和准确性。

2. 对验收人员进行培训，提高其业务水平和职业素养。

3. 加强与供应商的沟通和合作，共同提高原料质量。

工厂原料验收管理制度

第一章总则第一条为确保工厂生产所需原料的质量和数量，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。

第二条本制度适用于本工厂所有原料的验收工作。

第三条原料验收应遵循“严格把关、准确记录、及时反馈”的原则。

第二章组织机构及职责第四条成立原料验收小组，由生产部、质量部、仓储部等部门相关人员组成。

第五条原料验收小组的职责：1. 制定原料验收流程和标准；2. 对进厂原料进行质量、数量、包装等方面的验收；3. 对验收过程中发现的问题进行记录、分析和处理；4. 定期对验收工作进行总结和评估；5. 向相关部门反馈验收结果。

第六条生产部职责：1. 提供生产计划，明确原料需求；2. 配合验收小组进行原料验收；3. 对验收结果提出异议时，及时向验收小组反馈；4. 对验收合格的原料进行生产使用。

第七条质量部职责：1. 制定原料质量标准；2. 对验收小组的验收工作进行监督和指导；3. 对验收过程中发现的质量问题进行处理；4. 定期对原料质量进行抽检。

第八条仓储部职责：1. 配合验收小组进行原料验收；2. 对验收合格的原料进行储存和管理；3. 对验收不合格的原料进行隔离和处理；4. 定期对仓库进行清理和维护。

第三章验收流程第九条原料进厂前，生产部需提前向采购部提出原料需求计划。

第十条采购部根据需求计划，与供应商签订采购合同，并约定验收标准、时间、地点等。

第十一条原料到货后，验收小组应按照以下流程进行验收：1. 审核供应商提供的质量证明文件、检验报告等；2. 核对原料的品种、规格、数量、包装等信息；3. 进行现场抽样，对原料进行外观、气味、色泽等方面的检查；4. 对原料进行理化性能检测，如需检测的项目，应在合同中明确；5. 验收小组对验收结果进行综合评定，并填写验收记录。

第十二条验收过程中，如发现原料存在问题，应立即通知供应商，并要求其提供解决方案。

第十三条验收合格的原料，由仓储部进行入库储存；验收不合格的原料，由验收小组进行处理。

原材料采购、验收管理制度

原材料采购、验收管理制度原材料是直接制约产品质量的关键要素，原材料合格与否是直接反映食品安全程度的重要环节，所以，选好原材料进货渠道，搞好原材料的购进、验收与保管是企业经营者尤其要关注的管理内容。

为了保证企业产品质量，确保产品的安全性，就必须从源头上狠抓原材料的质量。

为此，制定以下管理制度：一、组建“原料采购小组”：原料采购小组成员由供销部经理、库房管理员、检验员三人组成，共同担负企业生产原料的购进与验收任务。

二、原材料采购制度：1、经过考察和以前的合作历史，确立一批符合企业《采购物资技术标准》的合格供货方，并建立档案和必要时签定《供销合同》。

2、原料购进时，“采购小组”要共同定价和检验质量，做到一人不谈价，单人不进货。

3、购货时，要严格按照企业的《采购物资技术标准》要求进行，严格控制原料质量。

4原材料购进前，要坚持索要供货方的《卫生许可证》、《食品检测报告》、QS认证、合格证等有效证件。

三、原材料检验制度：1、购进的原料在入库前，检验人员对购进的原料按《采购物资技术标准》进行检验。

合格的填写《进货检验记录》，入库。

不合格的做出隔离标识也填写《进货检验记录》，放置库外退回供货方，严禁入库和投入一线生产。

2检验人员必须有高度的责任感和认真负责的工作态度，不得马虎粗心，防止漏检和错检更不能弄虚作假，否则按公司惩罚条例处理。

4、检验人员对每次的检验结果，应严格按检验单上表格所示内容进行如实填写，并要签署本人姓名，作为责任依据。

5、只有经过检验达到质量标准，并由检验员签署“合格”的原材料，库管人员方能办理正式入库手续。

否则由库管人员承担违规责任。

6、检验时如遇到无法判定合格与否情况时，检验员应速向部门主管汇报安排生产部人员会同验收。

判定合格与否。

会同验收者亦必须在检验记录单内签章。

7、对于随机抽样物，在发现有疑点时应反复多抽样，以防误差严重。

9、对于需使用仪器等检测工具时，应校正确认工具合格后方能使用。

工程原材料验收制度

工程原材料验收制度一、目的和范围为了规范工程原材料的验收流程，确保原材料质量符合国家标准和设计要求，特制定本验收制度。

本制度适用于所有参与工程建设的原材料，包括但不限于钢材、水泥、砂石、木材、电气材料等。

二、组织机构1. 成立专门的原材料验收小组，由项目负责人担任组长，技术负责人和质量监督人员为成员。

2. 验收小组负责制定验收计划，组织验收工作，并对验收结果负责。

三、验收程序1. 原材料到货前，供应商需提供产品合格证明、检测报告等相关证明材料。

2. 到货后，验收小组应对原材料进行外观检查，确认包装完好无损，标识清晰。

3. 按照国家和行业标准，对原材料进行抽检或全检，确保其性能指标符合要求。

4. 对于关键原材料，应进行追溯性检验，以确保来源可靠。

5. 验收合格的原材料方可入库使用；不合格原材料应立即隔离并通知供应商处理。

四、记录与报告1. 验收过程中的所有检验数据和结果应当详细记录，并由验收小组成员签字确认。

2. 若发现原材料不合格，应形成书面报告，明确不合格原因和后续处理措施。

3. 定期对原材料验收情况进行分析，总结经验教训，不断提高验收工作的质量和效率。

五、责任与奖惩1. 严格执行原材料验收制度，对未经验收或验收不合格的原材料擅自使用的单位和个人，将依法追究责任。

2. 对于在原材料验收工作中表现突出的个人或单位，给予表彰和奖励。

3. 对于因原材料质量问题导致的工程质量事故，追究相关人员的责任。

六、其他事项1. 本制度自发布之日起实施，由项目负责人负责解释。

2. 各单位可根据实际情况对本制度进行适当调整，但不得违背国家法律法规和行业标准。

原材、成品、半成品的检查、验收制度范文(三篇)

原材、成品、半成品的检查、验收制度范文原材料、成品和半成品的检查验收制度是指对采购的原材料、生产制造的半成品和成品进行检查和验收的规定和程序。

该制度的目的是确保所采购和生产出来的材料和产品符合质量标准和要求，保证产品的质量稳定和安全性。

以下是一般情况下的原材料、成品和半成品的检查验收制度的一些要点：1. 原材料的检查验收制度：- 对于进货的原材料，应该先进行外观检查，确保无明显损坏、变质或异味等问题；- 对原材料进行抽样检测，包括化学成分、物理性能、微生物污染等等，以确保原材料符合规定标准或要求；- 检查原材料的检验报告和证书，确保提供的质量证明文件真实有效；- 严格按照验收标准，判定原材料是否合格。

2. 半成品的检查验收制度：- 对于生产过程中制造的半成品，应该检查其外观、尺寸、物理性能等参数，确认无明显问题；- 进行必要的功能测试和试验，确保半成品的性能符合产品设计要求；- 检查半成品的检验报告和质量记录，确保半成品的每个步骤都符合质量标准；- 验收半成品时，对合格的半成品进行标识和随附必要的文件。

3. 成品的检查验收制度：- 对于生产出来的成品，应该检查其外观、尺寸、功能等参数，确认无明显问题；- 进行相关的性能测试和试验，如强度测试、电气测试、耐久性测试等，以确保成品的性能和功能符合标准和产品要求；- 完善成品的质量文件和记录，包括产品出厂合格证明、产品质量标志等；- 审核相关的质量标准和质量控制文件，并进行验收判定。

需要注意的是，不同行业和不同产品的检查验收制度可能有所不同，需要根据具体情况制定相应的制度和程序，确保质量的可控和可追溯。

原材、成品、半成品的检查、验收制度范文（二）检查、验收制度范本一、引言本检查、验收制度旨在确保原材料、成品和半成品的质量符合公司标准，以保证产品的质量和安全性，提高客户满意度。

本制度适用于所有相关的采购、生产和质检环节。

二、原材料检查、验收制度1.目的确保采购的原材料符合公司的质量要求，防止不良原材料进入生产环节，影响产品质量。

原材、成品、半成品的检查、验收制度模版（四篇）

原材、成品、半成品的检查、验收制度模版实施原材料、成品和半成品的检查和验收制度是企业质量管理的重要内容。

下面是一个关于原材料、成品和半成品检查验收制度的模板，供参考使用。

1. 检验要求1.1 原材料检验要求1.1.1 对于每批原材料，应进行外观、尺寸、重量、成分以及其他特殊性能的检验。

1.1.2 对于涉及食品、药品、化妆品等相关原材料的，还应进行微生物、重金属、农药、残留溶剂等相关检验。

1.1.3 检验方法应符合国家相关产品标准或企业内部标准。

1.2 半成品和成品检验要求1.2.1 对于每批半成品和成品，应进行外观、尺寸、重量、功能和性能等方面的检验。

1.2.2 对于食品、药品、化妆品等相关产品，还应进行微生物、重金属、农药、残留溶剂等相关检验。

1.2.3 检验方法应符合国家相关产品标准或企业内部标准。

2. 检验责任2.1 原材料检验责任2.1.1 采购部门负责对原材料的选取和采购，并组织对原材料的外观、尺寸、重量、成分等方面的检验。

2.1.2 质量部门负责对原材料的微生物、重金属、农药、残留溶剂等相关检验。

2.1.3 生产部门负责对原材料的特殊性能检验。

2.2 半成品和成品检验责任2.2.1 生产部门负责对半成品和成品的外观、尺寸、重量、功能和性能等方面的检验。

2.2.2 质量部门负责对半成品和成品的微生物、重金属、农药、残留溶剂等相关检验。

3. 检验流程3.1 原材料检验流程3.1.1 采购部门收到原材料样品后，将样品送至质量部门进行检验。

3.1.2 质量部门根据检验要求对样品进行检验，并记录检验结果。

3.1.3 质量部门将检验结果报告发送给采购部门。

3.2 半成品和成品检验流程3.2.1 生产部门制定检验计划，并将样品送至质量部门进行检验。

3.2.2 质量部门根据检验要求对样品进行检验，并记录检验结果。

3.2.3 质量部门将检验结果报告发送给生产部门。

4. 验收标准4.1 原材料验收标准4.1.1 外观、尺寸、重量、成分等方面的验收标准应符合国家相关产品标准或企业内部标准。

原材料入厂验收管理制度

一、总则为加强原材料入厂验收管理，确保原材料质量符合要求，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有原材料入厂验收工作。

三、职责1. 采购部门负责原材料的采购、订货和供应商的管理。

2. 质量检验部门负责原材料的检验和验收。

3. 物流部门负责原材料的运输和保管。

4. 生产部门负责原材料的领用和生产。

四、原材料验收流程1. 采购部门在签订采购合同前，应对供应商进行审核，确保其具备相应的生产能力和质量保证能力。

2. 采购部门在收到供应商的送货通知后，应提前通知质量检验部门和物流部门做好验收准备。

3. 质量检验部门根据采购合同和检验标准，对原材料进行抽样检验。

4. 物流部门对原材料进行外观检查，确认原材料数量、包装完好、标识清晰等。

5. 质量检验部门和物流部门共同对原材料进行验收，并填写验收记录。

6. 验收合格的原材料由物流部门负责入库保管；验收不合格的原材料由质量检验部门通知采购部门处理。

五、原材料验收标准1. 外观检查：原材料应无破损、无锈蚀、无污染，包装完好，标识清晰。

2. 数量检查：实际收货数量应与采购合同规定数量相符。

3. 检验标准：按照国家相关标准和公司内部质量标准进行检验。

六、验收记录1. 验收记录应包括以下内容：原材料名称、规格型号、数量、供应商、生产日期、检验结果、验收日期、验收人员等。

2. 验收记录应真实、准确、完整，并由验收人员签字确认。

3. 验收记录应妥善保管，保存期限不少于三年。

七、不合格原材料处理1. 对于不合格原材料，质量检验部门应立即通知采购部门。

2. 采购部门应与供应商协商，要求退货或更换。

3. 对于无法退货或更换的原材料，应按照公司规定进行处理。

八、监督检查1. 公司质量管理部门负责对原材料入厂验收工作进行监督检查。

2. 质量管理部门应定期对验收人员进行培训，提高验收人员的业务水平。

3. 质量管理部门应定期对原材料验收记录进行抽查，确保验收工作的规范性。

原料验收管理制度范文（5篇）

原料验收管理制度范文1、根据酒店厨政生产程序标准，实行烹饪原料先进先出原则，合理使用原料，避免先后程序不分，先入库房原料搁置不用；2、高档原料派专人保管，严格按量使用。

其它原料同样做到按量使用，物尽其用；3、未经许可，不得私自制作本酒店供应菜品，杜绝任何原料浪费行为；4、不得使用霉变，有异味等一切变质的烹饪原料，对原料做到先入先出，随时检查；5、不得将腐败变质的菜品和食品提供给客人；6、不许乱拿、乱吃、乱做厨房的一切食品，处理变质原料，需经批准；7、严格履行原料进入、原料烹制和菜品供应程序，确保酒店菜品操作流程正常运转，做到不见单，厨房不出菜的原则；8、验收人员必须以企业利益为重，坚持原则，秉公验收，不图私利；9、验收人员必须严格按验收程序完成原料验收工作；10、.验收人员必须了解即将取得的原料与采购定单上规定的质量要求是否一致，拒绝验收与采购单上规定不符的原材料；11、.验收人员必须了解如何处理验收下来的物品，并且知道在发现问题时如何处理。

如果已验收的原材料出现质量问题，验收人员应负主要责任；12、验收完毕，验收人员应填写好验收报告，备存或交给相关部门的相关人员；13、.以上制度适用于厨政部一切工作人员，违反上述规定者，按酒店处罚制度执行。

原料验收管理制度范文（二）为了规范原料验收管理，根据厨房生产要求，厨房对供应商所送的原料的认可和接受。

保证厨房生产质量，有效地控制生产成本。

因此，规定验收程序和要求，使用有效的验收方法，明确验收程序，保证验收工作循序渐进，减少验收的随意性确保进货质量，对验收工作加以完善，而制订本制度。

一；验收人员的基本素质与要求；1；热爱原料验收工作，对企业有较高的忠诚度。

有良好的职业道德和较强的责任心。

在任何情况下都能做到忠于职守，坚持原则，秉公办事，勤恳踏实，认真负责，以公司利益为重，不图私利。

2；熟悉食品原料品质特点和质量要求，掌握原料基础知识，采购规格与标准，能够运用科学的方法和丰富的经验对各种原料的品质进行恰当的检验鉴定，准确界定原料的品质等级等。

原材料验收管理制度内容

原材料验收管理制度内容一、总则为了规范原材料验收管理工作，保障公司生产安全、质量稳定和提高生产效率，特制定本《原材料验收管理制度》。

二、适用范围本制度适用于公司所有涉及原材料验收的生产部门。

三、原材料验收流程1. 产品订单验收（1）接到物料订单后，首先需对订单进行核对，确保订单信息与实际需要整合一致。

（2）对于新供应商的订单，需对其供应商资质进行全面核查。

2. 原材料到货验收（1）供应商送达原材料后，由物流部门进行货物签收。

（2）厂内仓库收到货物后，需按照订单要求进行检验，包括数量、规格、质量等。

（3）对于易腐败、易变质的原材料，需按规定时间内及时验收。

3. 验收标准（1）数量验收：检查货物数量与订单数量是否一致。

（2）规格验收：检查货物规格是否符合要求。

（3）质量验收：对货物外观、气味、颜色、形状等进行详细检查，确保货物符合质量标准。

4. 验收记录（1）对每批验收的原材料必须进行详细记录，包括供应商名称、货物名称、数量、规格、质量检验情况等内容。

（2）在验收记录上需由验收人员签字确认，保证验收数据的真实性。

5. 异常处理（1）如果发现原材料不符合验收标准时，需立即通知供应商，并汇报给上级领导。

（2）在上级领导的指导下对不合格原材料进行分类处理，包括退货、报废、整改等。

6. 质量追溯和反馈（1）对于通过验收的原材料，需要对其进行追溯，确保原材料质量的稳定。

（2）对不合格原材料的处理情况进行反馈，及时做好相应的调整和纠正措施。

四、相关责任1. 供应商责任（1）供应商需严格按照订单要求供货，确保货物数量、质量及时到达。

（2）对于质量问题的货物，供应商需要积极配合公司协调处理。

2. 物流部门责任（1）进行货物签收时需认真核对货物数量及相关信息。

（2）确保货物在运输过程中不受损坏，避免货物在运输过程中出现损坏。

3. 仓库管理部门责任（1）核对收货合同、发货单、装卸单等货源资料，确保无误后再收货入库。

（2）仓库管理员需对入库货物进行保管，确保货物质量不受损害。

原材料采购、验收制度范文(3篇)

原材料采购、验收制度范文一、目的与背景为确保原材料采购的质量和供应商的信誉，确保生产过程的顺利进行，特制定本制度。

二、参考法规与标准1. GB/T 19001-2016 质量管理体系要求2. GB/T 2828-2012 采样检验程序及抽样表法3. GB/T 12345-2008 供应商选择和评价指南三、适用范围本制度适用于公司所有原材料的采购和验收。

四、采购流程1. 采购需求确认1.1 由生产部门提供原材料的种类、规格、数量和交付时间等信息。

1.2 由采购部门根据生产需求编制采购计划，并确认所需原材料的供应商名单。

2. 供应商选择2.1 采购部门根据供应商选择和评价指南，综合考虑供应商的信誉、质量管理体系认证情况、产品性能和价格等因素，进行供应商的初步筛选。

2.2 采购部门与供应商进行谈判、签订合同，并明确质量标准、交付期限和价格等具体事项。

3. 采购订单下达3.1 采购部门根据谈判结果与供应商签订正式采购订单。

3.2 采购订单应明确包括原材料的品名、规格、数量、单价、总金额和交付日期等信息。

4. 采购实施4.1 供应商按照采购合同的要求进行供货，并及时提供相关证明文件，如质量合格证明、检验报告等。

4.2 供货过程中如有任何问题或变更需求，供应商应及时与采购部门联系并沟通协商解决。

五、原材料验收1. 收货检查1.1 仓库工作人员或质量部门按照采样检验程序及抽样表法，对收到的原材料进行抽样检查。

1.2 抽样检查应按照质量标准对原材料进行外观、尺寸、重量等方面的检验。

2. 检验与测试2.1 抽样的原材料交由质量部门进行质量检验与测试，包括外观、性能、安全性等方面的检测。

2.2 检验结果应与采购合同中的质量标准进行对比，并记录在检验报告中。

3. 不合格品处理3.1 如发现原材料存在质量问题或不符合质量标准，应立即通知供应商，并要求供应商及时处理或进行重新供货。

3.2 不合格品应进行合理的统一处理，包括报废、退还供应商或重新加工等。

原料验收管理制度范文

原料验收管理制度范文一、目的与范围为了确保所采购的原料符合质量要求，使生产过程能够顺利进行且产品质量得到保证，制定本原料验收管理制度。

本制度适用于公司所有原料的采购和验收。

二、流程与要求2.1 采购环节2.1.1 采购需明确采购原料的种类、规格、数量和质量要求。

2.1.2 采购部门按照采购计划向供应商发出采购订单，并告知交货日期和验收标准。

2.1.3 采购合同中应明确原料的质量标准、包装要求和验收责任。

2.1.4 采购部门应及时跟进供应商供货情况，并核对实际交货时间是否符合约定。

2.2 验收环节2.2.1 原料验收由质量部门负责，并需要有仓库员或采购员的参与。

2.2.2 验收前，应查阅采购合同，核对原料的种类、规格、数量和质量标准是否与订单一致。

2.2.3 验收人员需佩戴相关个人防护设备，如手套、口罩等。

2.2.4 验收样品应根据公司相关标准和国家标准，采用合适的方法进行抽样，并填写样品编号和采样日期。

2.2.5 验收样品需送往实验室进行各项物理、化学或微生物指标的检测，检测结果需记录在验收单上。

2.2.6 验收人员应对外观、气味、包装等进行检查。

2.2.7 如检测结果符合标准要求且外观、气味、包装等无异常，即可认定原料验收合格。

2.2.8 如检测结果不符合标准要求或存在异常情况，应立即通知采购部门，并记录在异常处理报告中。

2.3 异常处理环节2.3.1 异常处理由质量部门与采购部门联合负责。

2.3.2 在接到异常情况通知后，采购部门应立即与供应商联系，要求其进行解释或整改。

2.3.3 解释或整改不符合要求的原料，采购部门应及时退货，退货流程需按照公司制度执行。

2.3.4 对于已验收合格但在生产过程中发现问题的原料，采购部门应及时通知质量部门进行处理。

三、记录与保存3.1 原料验收记录包括采购合同、验收单、异常处理报告和退货记录等。

3.2 所有原料验收记录应清晰、真实、完整，必要时应附上相关检测报告和图片等证明材料。

原料入厂验收管理制度

第一章总则第一条为确保公司生产过程的原料质量，加强原料入厂管理，降低生产成本，提高生产效率，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有原料的入厂验收工作。

第三条原料入厂验收应遵循以下原则：（一）质量第一，预防为主；（二）严格执行国家标准和公司内控标准；（三）科学、公正、规范、高效；（四）责任到人，奖惩分明。

第二章组织机构与职责第四条公司设立原料验收管理部门，负责原料入厂验收工作的组织实施、监督检查和协调处理。

第五条原料验收管理部门的主要职责：（一）制定原料入厂验收标准、流程和规范；（二）组织实施原料入厂验收工作；（三）对验收人员进行培训、考核和监督；（四）对验收结果进行审核、汇总和分析；（五）对验收过程中发现的问题进行处理和跟踪；（六）对验收工作进行总结和改进。

第六条验收部门设置验收小组，负责具体执行原料入厂验收工作。

第七条验收小组的主要职责：（一）按照验收标准、流程和规范进行原料验收；（二）对原料质量进行初步判断，提出验收意见；（三）对验收过程中发现的问题及时报告；（四）做好验收记录和报告；（五）对验收结果进行汇总和分析。

第三章验收标准与流程第八条原料验收标准：（一）国家标准；（二）行业标准；（三）公司内控标准；（四）合同约定标准。

第九条原料验收流程：（一）原料到货通知：供应商将原料到货信息通知验收部门；（二）原料接收：验收部门接到通知后，安排人员到现场接收原料；（三）外观检查：对原料进行外观检查，确认原料品种、规格、数量、包装等；（四）抽样检验：按照规定比例抽样，对原料进行质量检验；（五）验收结果判定：根据检验结果和验收标准，判定原料是否合格；（六）签发验收报告：对合格原料签发验收报告，对不合格原料签发不合格通知单；（七）资料归档：将验收报告、不合格通知单等相关资料归档。

第四章验收方法与要求第十条验收方法：（一）感官检验：观察原料的外观、色泽、气味、质地等；（二）仪器检验：使用化学、物理、生物等方法对原料进行检测；（三）对比检验：将样品与标准样品进行对比；（四）经验检验：根据经验判断原料的质量。

原料验收管理制度范文(4篇)

原料验收管理制度范文第一章总则第一条为规范企业原料验收工作，保证原料质量，确保生产产品的安全和质量，制定本制度。

第二条本制度适用于本企业所有单位和部门的原料验收工作。

第三条原料验收是指根据企业规定的标准，对进货的原料进行检验、测量、计量、检测等工作，并收据付款与否的程序。

第四条原料验收的目的是保证企业采购的原料符合质量要求，以保证生产产品的质量和安全。

第五条原料验收工作由进货部门负责，进货部门可以委托给其他部门进行验收，但责任仍由进货部门承担。

第六条原料供应商在交付原料时，必须提供《供应商自检报告》、《产品质量合格证明书》等相关资料。

第七条原料验收应符合以下原则：1. 主动性：原料供应商应主动配合验收工作，提供必要的配合文件和资料。

2. 公正性：原料验收工作应公正、公开进行。

3. 独立性：原料验收工作应独立于生产制造工序。

4. 有效性：原料验收工作应符合国家标准或企业制定的标准，并具有科学性、实用性。

5. 安全性：对有可能危害员工安全和人体健康的原料应特别重视，及时采取相应的控制措施和分析验收。

第二章原料验收工作流程第一节签订合同和准备工作第八条进货部门在与供应商签订合同前，应对供应商进行调查和评估，了解供应商的信誉、质量管理体系等情况。

第九条进货部门应与供应商签订合同，并明确原料的品种、规格、数量、质量标准、交货期限、价格、付款方式等内容。

第十条进货部门在签订合同后，应向供应商提供《原料验收标准》等相关文件，明确验收标准和要求。

第十一条进货部门在准备验收工作前，应根据实际需要，组织人员进行技术培训，提高验收人员的专业知识和技能。

第二节原料验收工作第十二条进货部门在收到原料后，应及时安排人员进行验收。

验收人员应按照《原料验收标准》进行验收。

第十三条验收人员应在验收过程中，认真检查原料箱包的完好性和封口是否完好。

第十四条验收人员应按照《原料验收标准》对原料进行外观检查。

外观检查包括颜色、气味、形状、透明度、纯度等方面的检查。

原料验收管理制度（四篇）

原料验收管理制度为切实加强产品生产加工所使用的原料的质量安全管理，从产品生产加工过程的源头和前端严格把好产品质量安全关，制定本制度。

1、供销科长负责动态收集产品标准、所有原材料标准以及国家法律法规有效文本，及时提供给相关管理人员和生产人员，____开展培训，充分掌握原料进货把关要求。

2、原料采购前，供销科长要编制采购计划，确定原料合格供方，查验供方的相关资质，不具备资质生产企业的原料不得纳入采购范围，采购订单要按照规定的程序报企业厂长审批后予以____实施。

3、由供销科长向做首次交易的原料供方采购原料时，索取供货企业的相关证件(营业执照、生产许可证、经营许可证。

属强制性认证范围的有效的强制性认证证书、产品标识上标注的相关质量标志、商标和专利的有效证明文件，以及法律法规规定的其他有效证明文件。

4、对来源渠道不清晰，提供不出上述有效证件的原料不得予以采购使用，对提供的证件与标注不符合的原料不得予以采购使用。

5、对长期购买的原料供方，要查验供货企业和生产加工企业主体资格合法性证件的有效期，合法性证件超过有效期的原料不得予以采购使用。

6、在购进原料时，按批次向供货单位或生产单位索取证明产品质量符合标准或规定，以及证明原料来源的票证，并保存复印件，作为质量安全管理档案予以妥善保管。

7、仓管员对原料实物验收检查时，发现产品来源渠道不明，所采购产品与采购计划产品不符或属假冒伪劣产品，原料不在有效的生产许可范围产品之列，产品检验不合格，实物运输过程中受到污染或损害，不得予以接收入库，并及时报告供销科长、厂长，由供销科长与供方取得联系沟通，予以调换或退还。

8、原料实物验收检查时，应详细做好验收检查记录，并纳入质量安全管理档案予以妥善保管。

原料验收管理制度（二）是指企业在采购原料后，对原料进行验收和管理的一套制度。

该制度的目的是确保原料的质量和数量符合企业的要求，防止采购到劣质或不合格的原料，从而保证产品的质量和安全。

食品厂原料验收管理制度

第一章总则第一条为加强食品厂原料质量管理，确保生产出安全、合格的食品，特制定本制度。

第二条本制度适用于本厂所有原料的验收工作。

第二章验收原则第三条原料验收应遵循“质量第一、预防为主”的原则。

第四条验收工作应严格执行国家标准、行业标准和企业的质量标准。

第三章验收流程第五条原料到货前，采购部门应与供应商签订质量保证协议。

第六条原料到货后，验收部门应按照以下流程进行验收：1. 检查供应商提供的质量证明文件，如生产批号、检验报告、卫生许可证等。

2. 审核原料包装是否完好，标签标识是否清晰。

3. 观察原料外观，检查有无霉变、污染、异味等现象。

4. 对原料进行感官检验，如颜色、气味、质地等。

5. 进行必要的理化检验，如水分、酸度、重金属含量等。

6. 验收合格后，填写验收记录，并由验收人员、检验人员和负责人签字确认。

第四章验收标准第七条原料验收标准应包括以下内容：1. 国家和行业标准规定的质量指标。

2. 企业内部质量标准。

3. 供应商提供的产品质量标准。

第五章验收记录第八条验收部门应建立原料验收记录，记录内容包括：1. 原料名称、规格、数量。

2. 供应商名称、地址、联系方式。

3. 验收日期、验收人员、检验人员、负责人签名。

4. 验收结果及不合格原因。

第六章不合格原料处理第九条验收中发现不合格原料，应立即隔离存放，并报告相关部门。

第十条对不合格原料的处理应按照以下规定执行：1. 确定不合格原因，如原料本身质量问题、运输过程污染等。

2. 与供应商协商处理，如退货、换货等。

3. 对不合格原料进行无害化处理或销毁。

第七章附则第十一条本制度由质量管理部门负责解释。

第十二条本制度自发布之日起施行。

注：以上制度内容仅供参考，具体实施时请根据实际情况进行调整。