化工工程设计方案样本

合集下载
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

1工程概述

本系统采用氧化技术处理有机废气。废气与补氧空气混合经尾气换热器预热后与废水换热后进入催化反应器,在反应器中逬行催化氧化反应,将有害的挥发性有机物转化为二氧化碳和水,产生的烟气经蒸汽过热器和板式换热器回收热量后排入烟囱。

烟气排放标准按GB 16297-1996«大气污染综合排放标准》实施。2设计条件

2.1废气参数

1、废气处理量:41864kg/h 即3381Nm5/h

2、废气的绝热温升:313匕

3、废气温度:60匕

4、废气中污染物具体成分如下表:

2.2废水参数

1、废水处理量:4180Kg/h

2、废水绝热温升:3770

3、废水温度:30C

4、废气中污染物具体成分如下表:

2.3公用工程

1饱和蒸汽

压力:1.572Mpa

2低压蒸汽

压力:0.395Mpa

3电气

电气:380V, 50Hz, 3 相

温度:200C

温度:143C

仪表:220V, 50Hz, 1 相

4. 仪表空气

压办0.7Mpa

温度:常温

3焚烧系统设计工艺要求及装置组成 3.1设计执行规范

1、 《中华人民共和国环境保护法》(1989年)

2、 《工\|"企\||/噪声悴制设计规范》(GBJ87J985)

3. « 丁\|”企\|“设计R 牛标)ft 》

(TJ36-1979) 4、 《大气污染物综合控制标准》 (GB16297-1996) 5.

《城市区域环境噪声标准》

(GB3096-1993)

6、 « TMI/OMI/厂界噪声标)ft 》 (GB12348-) 7.

《化工管道设计规范》

8、 《设备及管道设计通则》

3.2设计工艺要求 321工艺技术要求

I —一

1、 采用催化燃烧方式,进行无焰燃烧,正常焚烧过程中无需任何 燃

料。

2、 利用废气压力直接将废气预热后送至炉内催化床焚烧,操作 方便。

3、运行过程中,经过调节补氧风量,确保催化反应器的烟气温度稳定在设计范围内。

4、焚烧系统应满足所要求运行工况下能完全焚烧废气,并将废气中的C、

H、0完全地转变为CO?、H?0等无害物质。

5、正常运行时产生25t/h, 1.572Mpa过热蒸汽(200匕过热到250©。

6、采用PLC全自动运转控制设计,并可切换为手动,并预留信号输出接□至DCS中控,自动化程度f§)o

7、焚烧系统设备材料应具备耐高温、耐腐蚀性能,确保设备的正常使用寿命。

8、要按规定做好防雷击静电接地。

9、工作场所设备布置需满足《石油化工设计防火规范》的隔爆要求。本系统按甲A类装置设计,电气的防爆等级为d IIBT4,控制系统的防爆等级ExiaIIBT4,电机防护等级为IP54。

322控技术要求

本焚烧系统采用PLC自动控制,系统负责对废气处理设施各动力设备实施供电和自动控制。对焚烧处理设备中关键设备的运行状态.关键点的温度和压力加以监测。

为保证废气处理系统的正常运行,本设计经过采集与传输温度、压力的参数变化信号来达到自控焚烧与自控连锁的安全保护功能, 并预留信号输出接□至DCS中控。

3.3装置组成

为满足上述工艺要求开工炉由以下主要设备组成:

开工电加热室、前催化反应器、蒸汽过热器.后催化反应器、高温板式换热器.低温板式换热器、废水换热器、空气鼓风机、空气过滤器、雾水分离器、烟囱

3.4焚烧处理工艺流程

3.4.1焚烧工艺流程简介

60C丙烯酸废气与空气鼓风机送来的补氧空气及工艺尾气混合后进入低温板式换热器预热到225°C左右。30°C废水经废水换热器与143C低压蒸汽换热后达到95C以上。225C左右的混合废气与2090kg/h, 95C以上的废水在管道内混合蒸发温度降低至142匕左右后进入高温板式换热器预热到328C左右,328C左右的混合废气与2090kg/h, 95©左右的废水在管道内混合蒸汽温度降低至250C 左右经开工电加热室进入前催化反应器进行催化燃烧,将废气及废水中的有机污染物氧化成无害的CO?和H20。

催化焚烧产生的530©左右烟气进入蒸汽过热器,产生25t/h( 2000250©) 1.572Mpa过热蒸汽烟气温度降低至466C左右。烟气接着进入后催化反应器进一步将剩余的有机污染物氧化成无害的CO2和H2O,产生的411匕左右的烟气进入高温板式换热器, 烟气与混合废气换热后温度降低至270°C 左右,然后烟气接着进入低温板式换热器预热废气为空气,降至120°C左右的烟气经烟囱达标排放。

运行过程中,经过调节空气量,废水流量分配比例,确保进入催化反应器的废水温度稳定在设计范围内。

3.4.2焚烧工艺流程简图

rETcti-hn F

48041Nm3/h

48041 25040 去0Nn?/h

Nm讷5301:

25000kg/h

428050Nm 3/h 250©

250C

古■ H 十也.

466©

25000kg/F 200C 、

4主要设备说明 4.1废水换热器 4.1.1废水换热器功能

0.395Mpa, 143C 的低压蒸汽进入废水换热器与30C 丙烯酸废水 换热,

废水预热至95°C 以上后分成两支路,一支路与低温板式换热 器出来的

225°C 左右的丙烯酸废气及补氧空气混合蒸发为142°C 左 右的混合气后进

入高温板式换热器;号一支路与高温板式换热器 出来的混合气混合蒸发至

250©左右后进入开工电加热室,低压蒸

Nm 3/h

48050

Nm 3/h

60C 180kg/h30©

772kg 牛 143C

战店'A

----------- 12013

ikPO ri^i

相关文档
最新文档