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材料合成与制备 第6章 低热固相合成

材料合成与制备 第6章 低热固相合成

二、低热固相合成方法的原理
1、三步反应机理
20世纪90年代中期,通过原子力显微镜观察有机固相反应,提 出了三步反应机理:相重建;相转变;晶体分解或分离。
2、扩散-反应-成核-产物晶粒生长机理 固相反应的发生起始于两个反应物分子的扩散接触,接着发生
化学作用,旧化学键断裂产生新键,发生固-固化学反应,生成产物 分子 ;此时生成的产物分子分散在母体反应物中,只能当作一种杂 质或缺陷的分散存在,只有当产物分子集积到一定大小,才能出现 产物的晶核,从而完成成核过程。 随着晶核的长大,达到一定的大 小后出现产物的独立晶相。可见,固相反应经历四个阶段,即扩散反应-成核-生长.但由于各阶段进行的速率在不同的反应体系或同 一反应体系不同的反应条件下不尽相同.使得各个阶段的特征并非 清晰可辨,总反应特征表现为反应的决速步的特征。
多酸化合物因具有抗病毒、抗癌等生物活性作用及作为多种反应的 催化剂而广泛应用。例如利用低热固相反应方法含砷的硅钨酸化合物。
3、合成新配合物 采用低热固相反应合成单核和多核配合物。例如镧系金属与乙酰丙
酮和冠醚大环配体形成混配化合物
4、合成固配化合物 有些化合物只能存在于固相中,遇到溶剂后不稳定或转化为其它化
合物,将这类化合物称之为固配化合物。如水杨醛及其衍生物。
5、合成配合物的几何异构体 6、合成反应中间体
将氨基酸的羧基键联在一个完全不溶的树脂上,然后在另一端形成 并生长肽链,从而形成了一种由液相的可溶试剂与链接于不溶的固体物 质上的肽链之间的多相反应。
7、合成纳米材料、有机化合物及其它材料。
四、低热固相合成工艺种类
1、反应物化学组成和结构 2、反应物颗粒尺寸及分布 3、反应温度压力与气氛 4、杂质及矿化剂 5、晶体缺陷

3.1固相反应

3.1固相反应

高温条件下,MgO与Al2O3反应生成尖晶石型MgA12O4 第二阶段:实现在晶核上的晶体生长 实现这步也有相当的困难。因为对 原料中的Mg2+和Al3+来讲,需要横跨两
个界面的扩散才有可能在核上发生晶体
生长反应,并使原料界面间的产物层加 厚。因此很明显地可以看到,决定此反
应的控制步骤应该是晶格中Mg2+和Al3+
从结构角度看,反应物中质点间的作用键愈
大,则可动性和反应能力愈小,反之亦然。
其次,在同一反应系统中,固相反应速度还
与各反应物间的比例有关。如果颗粒相同的 A
和 B 反应生成物 AB ,若改变 A 与 B 比例会
改变产物层温度、反应物表面积和扩散截面积
的大小,从而影响反应速度。
当反应混合物中加入少量矿化剂(也可能


以碳元素组成的四种骨架结构为例来说明固体结 构与反应性的关系:
金刚石:三维晶体
它在一定的温度范围内几乎对所有试剂都是稳定的;
石墨: 层状结构,在室温到 450 ℃温度范围内很容
易与其它物质发生嵌入反应,生成层状嵌入化台物, 当然这种反应是可逆的

聚乙炔:一维固体,
电性,例如:
很容易被掺杂(类似于嵌入反应)而具有良好的导
根据海德华定律,即物质在转变温度附近
质点可动性显著增大、晶格松懈和活化的原理,
工艺上可以利用多晶转变伴随的晶格重排来活
化晶格;或是利用热分解反应和脱水反应形式
具有较大比表面和晶格缺陷的初生态或无定形
物质等措施提高反应活性。
五、低热固相化学反应

低热固相化学反应的特有规律
低热固相反应与液相反应的差别
扩散控制过程;

《固相反应》PPT课件

《固相反应》PPT课件

2008年6月
材料科学基础-----固相反应
2. 固-气反应
固相-气相反应的原始反应物要求至少有一种固相物质和 气相物质。按照气相物质在反应过程是否进行化学传输过 程,固-气反应可分为无化学传输的蒸发反应和涉及化学传 输过程的气相生长反应两大类。
(1)蒸发反应
蒸发反应的起因是固相物质的饱和蒸汽压,当饱和蒸汽 压大于固相表面处平衡蒸汽压时,固相物质就不断离开固 相表面。相反过程就是表面处的蒸汽原子落回到表面处, 产生凝聚过程。利用这种蒸发-凝聚过程,控制其热力学、 动力学条件,可制备出各种新型薄膜类材料。
(2)气相生长反应
气相生长反应可制备具有高纯、高分散性和高均匀性要 求的材料,如制备特种薄膜、单晶材料、高纯物质等
2008年6月
材料科学基础-----固相反应
3. 固-固反应
固相-固相反应只涉及两个或以上的固相物质之间的化 学反应以及物质的扩散等过程。按照反应进行的形式, 固相反应又包括相变反应、固溶反应、离溶反应、析晶 反应、化合与分解反应等。其中,相变反应是最基本的 反应类型
2008年6月
材料科学基础-----固相反应
第二章
固相反应
2008年6月
材料科学基础-----固相反应
固相反应:固体与固体反应生成固体产物的过程
也指固相与气相、固相与液相之间的反应
固相反应特点:先在界面上(固-固界面、固-液界 面、固-气界面等)进行化学反应,形成反应产物层, 然后反应物再通过产物层进行扩散迁移,使反应继续 进行
(1) 固态物质间反应直接进行,气相或液相没有或不起重要 作用;
(2) 固体反应开始温度比反应物的熔融温度或系统的低共熔 温度要低的多,通常与一种反应物开始呈现显著扩散作用的 温度相接近,且其与熔点Tm之间存在一定的关系,如硅酸盐 中约0.8~0.9Tm; (3) 反应物之一存在多晶转变时,多晶转变温度常是反应开 始变为显著的温度

材料制备技术4.5 低热固相反应.ppt

材料制备技术4.5 低热固相反应.ppt

5
4.5 低热固相反应
4.5.2 固体的结构和固相化学反应
晶体结构的研究表明,固体中原子和分子的排列方式 是有限的。
延伸固体:化学键作用无间断地贯穿整个 晶格的固体物质。
固体
2020/2/1
分子固体:物质的分子靠范德华力结合而
成,化学键作用只在局部范围是连续的。
绝大多数固体有机物、许多固体配合物都
进行,因而在人们的观念中固相反应一般都在高温
下进行。
2020/2/1
4
4.5 低热固相反应
事实上,许多固相反应在低热条件下便可发生。
4.5.2 固体的结构和固相化学反应
固相化学反应能否发生,取决于固体反应物的结构 和热力学函数。
在满足热力学条件下,反应物的结构是反应速率的决 定性因素。
2020/2/1
分子固体比所有延伸固体中的作用都弱,分子可移动 性强,物理性质表现为低熔点和低硬度,化学活性很 强。 化学反应性 2020/2/1 零维结构﹥一维结构﹥二维结构﹥三维结构10
4.5 低热固相反应
4.5.2 固体的结构和固相化学反应
固体结构对其固相反应性的影响可反映在发生 反应所需温度的高低。
固体要发生反应,反应物的分子必须能长程 移动而互相碰撞,因此,固体中束缚力越弱,固 体的反应温度越低。
拓扑化学原理控制。
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4.5 低热固相反应
4.5.5 固相反应和液相反应的差别
5. 溶液反应体系受到化学平衡的制约,而固相反应 中在不生成固溶体的情形下,反应完全进行,因此 固相反应的产率往往都很高。
4.5.6 低热固相反应的应用
低热固相反应已广泛用于新化合物的合成;功能 材料的制备;在制药行业也有广泛的应用。

论高校有机化学绿色化实验教学——固相法合成对甲基苯乙烯基双氰

论高校有机化学绿色化实验教学——固相法合成对甲基苯乙烯基双氰
减 的 不 足 之 处 。 目前 大 多 数 高 校 着 重 强 调 的 是 培 养 利 用 资 源 、 少 污 染 的 意 识 。 常 见 的 一 些 有 机 反 应 而 如 氧 还 学 生 的 观 察 能 力 、 手 能 力 、 析 解 决 问 题 的 能 力 均 能 在 固 相 条 件 下 进 行 , 重 排 反 应 、 化 反 应 、 动 分 和 创 新 能 力 . 对 于 实 验 室 在 实 验 教 学 所 造 成 的 环 原 反 应 、 醛 缩 合 反 应 、 联 反 应 、 rg ad 反 应 、 而 羟 偶 G in r 境 污 染 重 视 程 度 不 够 . 实 验 室 产 生 的 污 染 物 很 少 R fr s y反 应 、 o v n g l 应 、 ii 对 eoma k Kn e e a e 反 W t g反 应 等 , t
进 行 专 门 的处 理 。 因 此 , 须 将 环 境 意 识 与 环 境 保 在 大 学 有 机 化 学 实 验 教 学 中 有 着 良 好 的 应 用 前 景 。 必 护 教 育 列 入 到 实 验 教 学 目标 中 , 导 学 生 认 识 环 境 指
固 相 反 应 一 般 分 为 固 相 光 化 学 反 应 和 固相 热
每 天 都 有 大 批 学 生 进 行 着 各 种 各 样 的化 学 实 验 。 化 学 的 重 要 组 成 部 分 . 起 液 相 反 应 可 以 简 化 实 验 在 比
传 统有机 化学实验 教学过 程 中 . 于化 学药 品的大 过 程 。 使 用溶 剂 , 少 环境 污染 , 应速 率 快 , 由 不 减 反 选 副 具 量 使 用 和 消 耗 . 生 产 品 废 弃 物 的 堆 积 。 可 避 免 地 择 性 强 , 反 应 少 。 有 较 高 的 产 率 。 既 简 易 可 行 , 学 不 高 可 又 对 环 境 造 成 了 大 量 污 染 . 露 了 有 机 化 学 实 验 教 学 节 能 、 效 , 降 低 实 验 成 本 , 可 以 培 养 学 生 充 分 暴

高等有机合成固相有机合成

高等有机合成固相有机合成

高等有机合成固相有机合成有机合成化学固相有机合成高等有机合成概述合化1001班主讲:于振宁小组人员:王玮宁锐马庆超王小磊崔恩峰于振宁有机合成化学固相有机合成高等有机合成布鲁斯·梅里菲尔德(R.B.Merrifield)博士是世界著名的生物化学家,是Merrifield固相法的创始人。

他由于发明了固相多肤合成法而荣获1984年度诺贝尔化学奖。

科学界对梅里菲尔德给予了众多的荣誉。

1984年,梅里菲尔德由于固相蛋白质化学合成方法的建立而独享了该年度的诺贝尔化学奖。

瑞典皇家科学院在授予诺贝尔奖时对他的成就评价为梅里菲尔德固相化学方法在多肽和蛋白质化学领域带来了一场革命,没有梅里菲尔德的研究,今天一些几天就可以完成的实验或过程可能花费几年甚至几十年。

认真是能力,规范是水平有机合成化学固相有机合成高等有机合成固相合成技术(olid-phaeynthei)就是把底物或催化剂锚合在某种固体载体上,再与其他试剂反应;生成的化合物连同载体过滤、淋洗,与试剂及副产物分离,这个过程能够多次重复,可以连接多个重复单元或不同单元,最终产物通过解脱试剂从载体上解脱下来,固相合成采用过量的反应试剂使反应进行完全,所以即使反应不完全(20%~30%)也可以进行,并且通过简单过滤就能分离纯化产物。

1963年Merrifield发明了多肽的固相合成法,为有机合成史揭开了新的一页。

固相有机合成反应产物分离、提纯方法简单,环境污染小,是一种较理想的合成方法。

近年来,随着对连接分子和切割方法研究的不断深入以及各种新型树脂的发明,固相有机合成技术得到了迅速的发展和广泛的应用,成为目前有机化学的重要领域之一。

因此,研究固相有机合成具有重大的理论意义和实践意义,为发展绿色化学与技术开拓了新途径。

认真是能力,规范是水平有机合成化学固相有机合成高等有机合成固相有机合成(olid-phaeorganicynthei,简称SPOS)涉及的主要反应是将反应物或催化剂键合于高分子载体上,应用所需的反应试剂与键合于高分子载体上的反应物进行反应,最后选择适当的试剂将目标产物从树脂上断裂下来。

实验讲义-氧化锆的固相合成

实验讲义-氧化锆的固相合成

实验 2 纳米氧化锆的固相合成一、目的和要求1、通过锆盐与氢氧化钠的固相反应,了解固相合成法的特点。

2、掌握固相合成纳米氧化锆的基本原理和制备过程。

二、实验原理氧化锆由于其固有的化学成分、晶体结构、粒度等基本性质,因而具有化学稳定性好、热传导系数小、硬度大等优点,是一种重要的结构和功能陶瓷材料。

普通氧化锆在常温至1170C 以单斜相存在,加热到1170C〜2370E时转变为四方相,2370C以上时由四方相转变成立方相(2700C左右熔融)。

由于纯氧化锆的高温相(立方相或四方相)随着温度的降低会转变成低温相(单斜相)。

要获得室温下稳定的高温相氧化锆,就需要在氧化锆中掺杂某些其它氧化物,如氧化钇、氧化钙、氧化镁、氧化钪等,形成复合氧化物。

这种掺杂的四方相部分稳定或全稳定的氧化锆在相变增韧和微裂纹增韧方面性能优良,具有极高的室温强度和断裂韧性。

用氧化钇稳定的四方相氧化锆(Y-TZP),当晶体粒度控制在纳米级(小于100nm)时,可能带来材料性能的突变,如材料强度和断裂韧性的显著提高等。

同时,氧化钇稳定的氧化锆还是一种优良的气敏材料(用于氧气传感器)和固体电池材料。

目前制备纳米氧化锆粉体的方法分液相法和气相法。

其中液相法有共沉淀法、水热法、溶胶-凝胶法、微乳液法等。

这些方法各有其特点,但也存在很多不足。

如共沉淀法一般是以氧氯化锆为原料,在锆盐溶液中加入沉淀剂,得到氢氧化物沉淀,再经过滤、洗涤、干燥、煅烧、研磨得到氧化锆粉体。

这种方法比较简单易行,可制得粒度小、成分较易控制的多组分纳米粉末,不足之处是制得的粉体往往存在较多的硬团聚体,影响制品的烧结温度和力学性能。

为了解决粉体的团聚问题,采用加入分散剂并控制温度在乙醇中陈化的方法,可制备出低温可烧结的纳米氧化锆粉体。

水热法制备纳米氧化锆一般以锆的无机或有机化合物为原料,可制得粒径小、高分散的粉体。

水热法的不足之处是制备条件较苛刻,成本较高,产量较低。

溶胶-凝胶法和醇盐水解法使用锆的有机化合物,同样存在着原料来源困难,价格较高,水解法反应时间长、产率过低、难以工业化生产等缺陷。

《固相有机合成》课件

《固相有机合成》课件
固相合成在新材料合成中发挥 重要作用,如高分子材料和纳 米材料的合成。
固相有机合成的发展趋势
1
微流控技术
应用微流控技术可以提高反应效率、减少废料产生。
2
管球技术的应用
利用管球技术来加速反应速率,改善反应的均匀性。
3
新的反应底物的引入
研究者不断尝试引入新的反应底物,以扩展固相合成的适用范围。
总结
1 固相有机合成的意义
2. 底物的固定化
3. 反应的进行与监控
4. 合成产物的去除与纯化
2
固相合成的前期准备
1. 固相支持材料的表面功能化
2. 底物的选择与设计
3. 固相固定方法的选择
3
固相合成的反应
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1. 底物与活化剂的反应
2. 底物之间的反应
3. 合成产物的去保护与收集
固相有机合成中的关键步骤
质量控制
确保底物、试剂和产物的质量稳定,以保证合成效果。
《固相有机合成》PPT课 件
固相有机合成是一种重要的化学合成方法,本课程将介绍固相合成的定义、 优势以及基本过程。
什么是固相有机合成?
固相有机合成是一种在固相材料上进行的有机化学反应来合成有机化合物的方法。 优势:高效、高纯度、易于分离产物。
固相合成的基本过程
1
固相合成的步骤
1. 固相支持材料的选择
固相有机合成为有机化学合成提供了高效、高纯度的方法。
2 固相有机合成的成就
固相有机合成在药物研发、新材料研究等领域取得了显著的成就。
3 固相有机合成中的挑战
质量控制、活化剂选择等是固相有机合成中需要面对的挑战。
活化剂的选用
选择适当的活化剂,加速反应速率并提高产率。

材料的固相合成

材料的固相合成
2.4 材料的固相合成反应
2.4.1 高温固相反应: 高温下(1000—1500℃) 固体和固体间进 行的合成反应
MgO(s)+ Al2O3(s) = MgAl2O4(s)(尖晶石型)
2.4.1.1 固相反应的机制和特点 从热力学上讲,完全可以进行(低温)。 实际上:1200℃:反应几乎不能进行, ? 1500℃:反应也需数天才能完成。
石墨:具有层状结构,在室温到 450℃的温度范围 内很容易与其它物质发生嵌入反应,生成层状嵌入 化合物,当然这种反反应是可逆的:
HF/F2,25度 石墨 —————石墨氟化物(黑色),C3.6F~C4.0F
HF/F2,450度 石墨 ——————石墨氟化物(白色).CF0.68~CF
石墨十FeCl3 -- 石墨/FeCl3嵌入化合物
2 低热固相化学反应的特有规律
(2)无化学平衡
由气体参加的固相反应
气体组分有的作为反应物,有的作为产物的话,则 只要维持气体反应物组分一定分压,气体产物组分 及时逸出反应体系,可使一旦反应便能进行到底。 因此,固相反应一旦发生即可进行完全,不存在化
学平衡。
(3)拓扑化学控制原理
在固相反应中,各固体反应物的晶格是高度有序排 列的,因而晶格分子的移动较困难,只有合适取向 的晶面上的分子足够地靠近.才能提供合适的反应 中心,使固相反应得以进行,这就是固相反应特有 的拓扑化学控制原理。
结合而成,化学键作用只在局部范围内(分子范围内)
是连续的。 绝大多数固体有机化合物、无机分子形成的固体物质以
及许多固体配合物均属于分子固体。配合物,CaCO3,BaSO
CH3CH2CH2CH2CH3
CH3CH2CHCH3 ∣ CH3
b.p. 28℃

固相法 ppt课件

固相法 ppt课件

冲击波
液相共 沉淀法
前驱体
化合和晶化
37
➢前驱体制备
氨水 过滤洗涤 干燥120℃ Fe2O3和ZnO
Fe(NO3)3和Zn(NO3)2 沉淀
38
电子衍射谱:产品成分为铁酸锌; XRD分析结果:
①煅烧法制备的尖晶石铁酸锌,XRD衍射峰的 位置和强度完全符合尖晶石铁酸锌的标准谱图。 ②冲击波法制备的铁酸锌完全没有衍射峰。原因: 产物晶粒太小(5nm左右) 光催化活性:冲击波法制备的铁酸锌活性=3煅 烧法制备的尖晶石铁酸锌
的工艺条件对生成物有很M大g5(影OH响)5;(CO3)4·6H2O为初始
原料,则在1300℃下就可得到
反应物参加反应的先后纯的次B序a(对Mg最1/3终Ta产1/3)物O3也 有很大影响。
15
10.2.3 还原反应法制备超细粉体
基本原理 该法是一种制备非氧化物粉体的工艺, 其基本原理是用一种与氧亲和力更高的还原剂去还 原某元素的氧化物,再将其氮化、碳化或硼化等, 从而获得该元素相应的非氧化粉体,最常用的还原 剂是C。
再如:菱镁矿分解可得到氧化镁 Mg3 CM O gC O 2O
这是获得制造镁质耐火材料的基础。
11
硫酸铝铵[Al2(NH4)2(SO4)4·24H2O]在空气中热分 解可获得性能良好的Al2O3粉体:
Al2(NH4)2(SO4)4·24H2O 200℃ A12(SO4)3·(NH4)2SO4·H2O+23H2O↑
A 2 O 3 l3 C ( s ) N 2 ( g ) 2 A ( s ) l 3 C N ( g )O
该反应原料通常是市售的Al2O3和炭黑,入炉前 将二者充分混合,合成温度以1650℃左右为宜。
此法还特可以合成SiN和硼的1金、属纯化度合高物。还原剂除 用C,还点可用Al 和Mg的,2但、这粒时度产较品大粉,末数中微会米含左 有Al2O3和MgO,需要用酸右洗等方法除去。

固相亚磷酰胺法

固相亚磷酰胺法

固相亚磷酰胺法固相亚磷酰胺法是一种常用的化学合成方法,广泛应用于有机合成和材料科学领域。

本文将介绍固相亚磷酰胺法的基本原理、实验步骤以及其在有机合成中的应用。

固相亚磷酰胺法是一种在固相载体上进行化学反应的方法。

固相载体可以是固体颗粒、树脂或多孔材料等。

这种方法的基本原理是将反应物与固相载体充分混合,通过反应物与载体表面上的活性基团发生反应,从而在载体上固定化合物。

固相亚磷酰胺法在有机合成中有很广泛的应用,可以用于合成小分子化合物、多肽、核酸等。

固相亚磷酰胺法的实验步骤一般包括固相载体的选择和处理、反应物的固定化、反应的进行以及产物的纯化和分离等。

首先,选择合适的固相载体是非常重要的。

常用的固相载体有硅胶、聚合物、玻璃、磁珠等。

其次,对固相载体进行处理,包括清洗、干燥等步骤,以去除可能存在的杂质。

然后,将反应物与固相载体充分混合,并通过化学反应使反应物固定在载体上。

反应的进行一般需要控制反应条件,如温度、pH值、反应时间等。

最后,通过适当的方法将产物从载体上分离和纯化,得到纯净的产物。

固相亚磷酰胺法在有机合成中有着广泛的应用。

例如,在多肽合成中,固相亚磷酰胺法可以用于合成各种复杂的多肽序列。

通过将氨基酸依次固定在载体上,并在每个氨基酸之间进行反应,可以逐步合成目标多肽。

这种方法具有高效、高纯度和高自动化程度的特点,被广泛应用于药物研发和生物技术领域。

固相亚磷酰胺法还可以用于合成小分子化合物。

通过在固相载体上固定反应物,可以避免反应物的挥发和溶解度等问题,从而提高反应效率和产物纯度。

固相亚磷酰胺法在天然产物合成、有机合成反应筛选和高通量合成等方面也有着广泛的应用。

固相亚磷酰胺法是一种常用的化学合成方法,通过将反应物固定在固相载体上,实现化学反应的进行。

它在有机合成中具有高效、高纯度和高自动化程度的优势,被广泛应用于多肽合成、小分子化合物合成等领域。

随着化学合成和材料科学的发展,固相亚磷酰胺法将在更多的领域发挥作用,为科学研究和工业应用提供更多的可能性。

[课件]组合化学PPT

[课件]组合化学PPT

组合化学是Furka等人 在 1988 年首先提出,在 1991年才正式应用这一术 语[6]。1994 年,美国化学 文摘(CA)设立组合化学主 题,1998年《Science》 把它列为科学研究领域的九 大突破之一。在美国化学会 组织的一次研讨会上,化学 家们称之为“21世纪的化 学合成”。现在,其概念和 技术已被广泛接受并用于科 学研究的各个方面。
组合化学最初主要应 用于药物合成及筛选,现 在已迅速扩展至有机、无 机、生物、高分子合成等 领域。显然,组合化学已 成为当今化学研究领域中 的新热点[7]。
2 组合化学原理
2.1 组合化学基本原理
传统的化学合成,每次进行 一个反应,生成一个化合物,经 过分离、纯化后进行下一个反应, 以此反复,最终得到目标产物。 特点是反应的步骤数远大于所需 的化合物数(图1) 。
固相合成与液相合成都有各自的优缺点,把二者巧妙地结合常常可以得到很好的 效果,在合成过程中把适合于固相合成的步骤用固相合成,然后再将其切割到溶 液中,进行适合于液相的步骤,最终得到目标化合物库。Teague等用该法合成了 二取代哌嗪衍生物库,他们首先用固相法合成了单取代哌嗪,然后切割到含有亲 电试剂的96孔板中进行液相反应得到目标分子库[14]。
3.2.2液相Biblioteka 机合成液相合成仅局限于一步多组分或一锅多步反应,副产物多,分离复杂,因此很 难用于混合物的合成。液相合成的关键是反应产物的分离提纯。液相组合合成 中的分离纯化方法有: (1)固相载体协助分离纯化 (2)通过相萃取分离纯化 (3)色谱分离纯化的组合合成
3.2.3固相与液相结合的组合合成
4 组合化学在药物筛选合成中的应用
动态组合化学(DCC) 融合了组合化学和分子自组装过程两个领域的特点,开辟了使用 相对较小的库组装很多的物质的途径,而不必单独合成每一个物质[15]。下面就动态组 合化学基于靶标酶的药物设计的几个成功的范例,来说一下组合化学在药物筛选合成 中的应用。 4.1 碳酸酐酶II( Carbonic anhydrase II)抑制剂的筛选 对位取代的苯磺酰胺是碳酸酐酶II(CA II)的良好抑制剂。Lehn等[16]采用胺和与 对位取代的苯磺酰胺结构相类似的醛类反应作为可逆过程,制备一个含有3 个醛、 4个胺的库。采用羰基和胺在正常的生理条件下建立可逆反应,很快达到平衡(图 6)。

固相有机合成——其应用于精细化工中的前景

固相有机合成——其应用于精细化工中的前景

固相有机合成——其应用于精细化工中的前景摘要:固相有机合成是一项绿色环保、自动化程度高、可持续发展的化学技术,在精细化工领域广泛应用。

然而,固相有机合成技术实际应用中还存在较多不足,需要优化改善相应问题,实现该技术的进一步发展。

本文基于固相有机合成技术特点及优势,对其发展前景进行展望,旨在更多人了解该技术,并为精细化工行业发展作出贡献。

关键词:固相有机合成;精细化工;应用前景在化工产业发展中,有机合成是应用率最高的一种技术,其作用是物质利用的有效完成,对行业可持续发展有积极意义,也促进了精细化工的快速发展。

但是,该技术本身具有一定局限性,包括技术不够成熟、成本高、有效利用率低等,倘若能突破这些局限,更好地发挥其优势,将会实现该技术应用效果的最大化发挥,促进精细化工产业健康发展。

1固相有机合成特点及优势分析固相有机合成,主要针对即将出现化学反应的各类物质进行反应,反应结束后产生的中间化学产物,会与化学试剂进行反应,再次产生化学物质[1]。

这种反应模式参与的化学物及其他载体均需要进行全面冲洗和过滤,具有可重新性操作特点,最终提取其中重要物质。

该技术具有绿色环保、处理模式简单、自动化水平高的优势,具体来看:(1)绿色环保,指基于固相高分子这一载体进行反应物及催化物反应,并将其中间产物进行一次或多次反应,经过滤冲洗后,分离出化合物,是一个回收再利用的模式,因而具有绿色环保特点[2]。

(2)处理模式简单,与传统复杂有机合成技术相比,固相有机合成主要通过对反应过程中的所有化合物和载体进行冲洗,以达到化学反应连贯性以及反应物的分离,整个反应环节和基本条件简单,无不必要步骤的存在,工作效率和反应时间明显缩短。

作者介绍:崔清海,(1975-),濮阳人,专长:有机精细化工的生产与管理、工业废水水处理。

联系电话:159****6060,邮箱,********************。

(3)自动化水平高,在化工生产中,需要使用的物质种类繁琐,工作流程复杂,经常需要进行重复性操作,导致大量资源浪费,工作人员工作积极性消磨。

固相有机合成方法及应用

固相有机合成方法及应用

1963年Me而6eld发明了多肽的固相合成法,为有机合成史揭开了新的一页。

固相有机合成反应产物分离、提纯方法简单,环境污染小,是一种较理想的合成方法。

近年来,随着对连接分子和切割方法研究的不断深入以及各种新型树脂的发明,固相有机合成技术得到了迅速的发展和广泛的应用,成为目前有机化学的重要领域之一。

因此,研究固相有机合成具有重大的理论意义和实践意义,为发展绿色化学与技术开拓了新途径。

一、固相有机合成技术进展固相有机合成(solid—phaseorganicsynthesis,简称sPOS)就是把反应物或催化剂键合在固相高分子载体上,生成的中间产物再与其它试剂进行单步或多步反应,生成的化合物连同载体过滤、淋洗,与试剂及副产物分离,这个过程能够多次重复,可以连接多个重复单元或不同单元,最终将目标产物通过解脱试剂从载体上解脱出来(产物脱除反应)。

固相合成采用过量的反应试剂以使反应进行完全,所以即使反应不太完全也可以进行,并且通过简单过滤就能分离纯化产物。

目前已被公认为固相条件下成熟的反应主要有N一芳基化反应、脱保护反应、Pauson—Khand反应、卤代反应、生成吲哚和苯并呋喃等杂环化合物的有关反应(如Fischer合成,Pd—hetemannulation)、生成烯键的有关反应(如wittig,Home卜Emmons反应,易位反应)、氧化/还原反应(如醇一醛、酮,硫醚一砜,硝那么第一个通道下一次开始播放的时间相对第八个通道也是延时N/8时间播放。

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固相法合成工艺流程

固相法合成工艺流程

固相法合成工艺流程英文回答:Solid-phase synthesis is a widely used method in organic chemistry for the preparation of various compounds. It involves the reaction of solid reactants, usually supported on an insoluble material, to form the desired product. The process typically consists of several steps, including the loading of reactants onto a solid support, reaction initiation, reaction monitoring, and product isolation.The first step in solid-phase synthesis is the loading of reactants onto a solid support. This can be done through various methods, such as covalent attachment or physical adsorption. For example, in peptide synthesis, the amino acid building blocks are attached to a resin support through a covalent bond. This allows for the reactants to be immobilized and easily separated from the reaction mixture.Once the reactants are loaded onto the solid support, the reaction can be initiated. This is typically done by adding a suitable reagent or catalyst to the reaction mixture. The reaction can be carried out under various conditions, such as room temperature or elevated temperature, depending on the nature of the reactants and the desired product. The reaction progress can be monitored using various techniques, such as spectroscopy or chromatography.After the reaction is complete, the product needs to be isolated from the solid support. This can be achieved through various methods, such as filtration or solvent extraction. In some cases, additional purification steps, such as column chromatography or recrystallization, may be required to obtain a pure product. Once the product is isolated, it can be characterized using various analytical techniques, such as NMR or mass spectrometry.Solid-phase synthesis offers several advantages over traditional solution-phase synthesis. Firstly, it allowsfor the synthesis of complex molecules by enabling the stepwise addition of reactants. This is particularly useful in peptide synthesis, where the amino acids are added oneby one to form the desired sequence. Secondly, solid-phase synthesis eliminates the need for extensive purification steps, as the product is already immobilized on a solid support. This can save time and resources. Lastly, solid-phase synthesis allows for the automation of the synthesis process, making it more efficient and reproducible.中文回答:固相法合成是有机化学中广泛使用的一种合成方法,用于制备各种化合物。

特种陶瓷粉体合成培训课件:固相、液相、气相合成法

特种陶瓷粉体合成培训课件:固相、液相、气相合成法

– 硼化物 – 氮化物
3ZrO2 B4C 8C B2O3 20A0r0C 3ZrB2 9CO 2TiO2 C B4C 2TiB2 2CO2 TiO2 5C B2O3 TiB2 5CO
3SiO2 6C 2N2 Si3N4 6CO 2TiO2 4C+N2 2TiN 4CO Al2O3 3C N2 2AlN 3CO
特种陶瓷粉体合成
• 固相反应法 • 液相反应法 • 气相反应法
固相反应法
• 以固体为原料制备粉体的方法
– 高温固相反应法 – 碳热还原反应法 – 盐类热分解法 – 自蔓延燃烧合成法
• 成本低、批量、规模生产 • 应用广泛
高温固相反应法
• 主要步骤:
1. 将参加反应的固态物质(如氧化物、碳酸盐 、氢氧化物)按化学计量比均匀混合
块材。
• 胶体(colloid)是一种分散相粒径很小的分散体 系,分散相粒子的重力可以忽略,粒子之间的相 互作用主要是短程作用力。
• 溶胶(Sol)是具有液体特征的胶体体系,分散的 粒子是固体或者大分子,分散的粒子大小在1~ 100nm之间。
• 凝胶(Gel)是具有固体特征的胶体体系,被分 散的物质形成连续的网状骨架,骨架空隙中充有 液体或气体,凝胶中分散相的含量很低,一般在 1%~3%之间。
Zr+2B SHS ZrB2 Ti+C SHSTiC 3Si+2N2 SHS Si3N4 Mo+2Si SHS MoSi2
镁热还原SHS
• 采用氧化物为原料,Mg作为燃料和还原剂,合成产物 中有副产物氧化镁,合成后经酸处理获得产物。
• 廉价 TiO2 +B2O3 +5Mg SHSTiB2 +5MgO MoO3 +2SiO2 +7Mg SHS MoSi2 +7MgO 4B2O3 +2C+12Mg SHS 4B4C+12MgO B2O3 +N2 +3Mg SHS 2BN +3MgO

八章固相过程和高温合成

八章固相过程和高温合成

❖ (3)固相反应产物的性质与扩散特性
❖ 在晶格中和相间的离子扩散是影响固相反应的一个重要因素。有 时甚至称为这类反应速率的控制步骤。因此,固相反应的特征是 必须在高温下进行。

在某些场合,高温下固形物表面发生局部熔融,粘稠的熔融
层有利于传质而促进反应的进行。虽然有液相存在,但从宏观的
流程组织来分类,仍作为固相过程加以考虑,这就是有液相参加
的固相反应过程。
固相反应的几种工业形式
(1)高温热化学加工过程
图 粉末实体的收缩 意谓着单个晶粒的形状变化
体积收缩
焙烧(烧砖) 煅烧(烧石灰) 烧结(制备粉体材 料) 熔融(炼钢)
(2)低温固相反应过程 低温固相反应过程是在常温或较低温度下靠固相中的分子或离子扩
散来进行的。这类过程有气氛处理,蒸气养护等过程,建筑材料的生产 使用很多。 如:蒸汽养护灰渣砖 (3)燃烧合成
黄磷生产的原料与成型工艺
1:原料成型 球团法 烧结法 瘤结法
工艺条件 原料另一重要成分为硅石,一般要求SiO2含 量大于96%,Fe2O3含量小于1.5%,粒度控制 在3~30mm。
焦炭是常用的还原剂。固定碳含量应大于 80% , 挥 发 分 含 量 小 于 3% , Fe2O3 含 量 小 于 1.5%,粒度控制在3~15mm。用量一般控制 为炉料中P2O5、Fe2O3、CO2等组分还原需碳 量理论值的105%~120%。
❖ 进一步实现在晶核上的晶体生长也有相当的困难。 因为对原料中的Mg2+和Al3+来讲需要通过已存在
的尖晶石产物层。正确地发生相互扩散到达新的反 应界面。在此阶段有两个反应界面:MgO和尖晶石 之间以及尖晶石和Al2O3之间的界面。通过这样的扩 散才有可能在核上发生晶体生长反应,并使原料界

多肽的固相合成课件

多肽的固相合成课件

重复上述肽键形成反应,使肽链从C 端向N端生长,直至达到所需要的肽 链长度。最后脱去保护基X,用HF 水解肽链和固相载体之间的酯键, 就得到了合成好的肽。
方法流程图
能用于多肽合成的固相载体必须满足如下 要求:必须包含反应位点(或反应基团), 以使肽链连在这些位点上,并在以后除去; 必须对合成过程中的物理和化学条件稳定; 载体必须允许在不断增长的肽链和试剂之 间快速的、不受阻碍的接触;另外,载体 必须允许提供足够的连接点,以使每单位 体积的载体给出有用产量的肽,并且必须 尽量减少被载体束缚的肽链之间的相互作 用。
人有了知识,就会具备各种分析能力, 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书,广泛阅读, 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍,我们能丰富知识, 培养逻辑思维能力; 通过阅读文学作品,我们能提高文学鉴赏水平, 培养文学情趣; 通过阅读报刊,我们能增长见识,扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操, 给我们巨大的精神力量, 鼓舞我们前进。
具体合成由下列几个循环组成: 1. 去保护:Fmoc保护的柱子和单体必须用一 种碱性溶剂(piperidine)去 除氨基的保护基团。 2. 激活和交联:下一个氨基酸的羧基被一种 活化剂所活化。活化的单体与游离的氨基反应交 联,形成肽键。在此步骤使用大量的超浓度试剂 驱使反应完成。循环:这两步反应反复循环直到 合成完成。 3. 洗脱和脱保护:多肽从柱上洗脱下来,其 保护基团被一种脱保护剂(TFA) 洗脱和脱保护
多肽的固相合成
组长:徐磊 组员:许金祥,尚立群,王修楠, 钟佳伟
英文解释: solid phase peptide synthesis 简写为SPPS
在肽合成的技术方面 取得了突破性进展的 是R.Bruce Merrifield, 他设计了一种肽的合 成途径并定名为固相 合成途径。由于 R.BruceMerrifield在肽 合成方面的贡献, 1984年获得了诺贝尔 奖
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其它比较常用的PS-DVB 类树脂还有氨甲基树脂和 羟甲基树脂等,两者皆从Merrifield 树脂衍生得到
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聚苯乙烯载体由于骨架结构完全疏水,在合成水溶 性多肽时,随肽链长度的增长,兼容性越来越差, 肽链间容易形成氢键使肽链折迭,造成缺序和截序。 因此一般只适用于合成五个氨基酸残基以下的肽。 20
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(四)载体的环境效应 载体上的功能基团处于聚合物链的包围之中,因 而功能基团的反应活性会受到聚合物链的影响。 这些影响包括局部浓度效应、扩散效应、分子筛 效应、活性部位的隔离效应等。
2、TentaGel 树脂 TentaGel 树脂是德国聚合物公司Rapp Polymer Gmbh 的一类固相合成树脂产品的商标。事实上, TentaGel 树脂是聚乙二醇(PEG) 接枝改性的PS-DVB 树脂,结构见图8 ,其PEG链末端包含具有反应活性 的基团,可以作为固相载体的衍生官能团
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1963 年Merrifield 发表了肽的固相合成研究, 打破了传统的均相溶液中反应的方法,以固相高 分子支持体作为合成平台,在合成中使用大大过 量的试剂,反应结束后通过洗涤除去多余的试剂, 实现了肽的快速合成,他本人因为此项杰出的工 作获得了1984 年的诺贝尔化学奖。固相有机合成 反应产物分离、提纯方法简单,环境污染小,是 一种较理想的合成方法。
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3、PolyHIPE 树脂
PolyHIPE 树脂是高度支化、被聚二甲基丙烯酰胺接枝的多 孔PS-DVB 树脂,其结构是PS-DVB 与聚丙烯酰胺材料键合, 得到负载量达5mmol/g 的双骨架树脂。它的骨架多孔率达 90%,目的是为了满足连续流动合成的需要。
4、聚丙烯酰胺树脂
以N,N-二甲基丙烯酰胺为骨架,以N,N’-双烯丙酰基乙二胺 为交联剂,并进行官能团化得到一种带伯胺功能基的树脂。这 种树脂可在极性溶剂中溶胀,而在极性较小的溶剂如二氯甲烷 中则溶胀很小。用更加亲脂性的N-丙烯酰基吡咯烷酮取代N, N-二甲基丙烯酰胺制备的聚合物,可在甲醇,乙醇,2,2,2-三 氟乙醇,异丙醇,乙酸和水中溶胀,在CH2Cl2 中也溶胀得很 好
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虽然TentaGel 树脂作为固相载体具有诸多优点,但研究发 现产物很容易受到PEG碎片的污染。为此,人们寻求结构 更具稳定刚性的接枝PEG链的聚苯乙烯树脂,ArgoGel 树 脂(见图9a) 和NovaGel 树脂(见图9b) 就是这样的例子。它 们的结构与TentaGel 树脂略有不同,ArgoGel 树脂的PEG 链通过稳定的叔碳原子与聚苯乙烯链连接,而NovaGel 树 脂PEG接枝率较低。
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(一)固相载体的要求
在进行固相有机合成之前,要选择和寻找适宜 的固相载体。通常对载体的要求有以下几点 (1) 不溶于普通的有机溶剂; (2) 有一定的刚性和柔性; (3) 要能比较容易功能基化,有较高的功能基 化度,功能基的分布较均匀; (4) 聚合物功能基应容易被试剂分子所接近; (5) 在固相反应中不发生副反应; (6) 机械稳定性好,不易破损; (7) 能通过简单、经济和转化率高的反应进行 再生,重复使用。
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由于PS-DVB 树脂在极性溶剂中的溶胀性不好, 限制了其在固相有机合成中的应用范围。为此, 基于PEG有较宽的溶解度分布,通过引入PEG链 接枝改性后得到的TentaGel 树脂在大多数溶剂(如 二氯甲烷、三氯甲烷、甲苯、乙腈、DMF、甲醇、 水等) 中的溶胀性都很好。 在PS-DVB 树脂上接枝PEG链可以起到以下 三方面的作用: (1) 改善PS-DVB 树脂在极性溶剂中的溶胀性; (2) 作为隔离单元(Spacer) ,使一系列的固相合成 反应远离聚苯乙烯骨架,减小固相载体对化学 反应的影响; (3) 改变聚苯乙烯骨架复杂的电子效应,从而改变 切割步骤的反应条件
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5、 PEGA 树脂(丙烯酰胺丙基-PEG-N,N-二甲基丙 烯酰胺)
这是PEG 树脂的衍生物,它有一个高度支化的高分子骨架, 对于连续合成具有较高的稳定性。它在极性溶剂中溶胀,使 得长链肽的合成成为可能。这类树脂在CH2Cl2、醇和水中溶 胀体积大约是6ml/g,在DMF 中达8ml/g。
6、 磁性树脂珠
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(一)固相有机合成反应的分类: 固相有机合成反应总体上可以分为3类: (1) 反应底物以共价键和高分子支持体相连,溶液中 的反应试剂和底物反应。反应后产物保留在支持体 上,通过过滤、洗涤与反应体系中的其它组分分离, 最后将产物从支持体上解离下来得到最终产物; (2) 反应试剂与支持体连接形成固相合成试剂,反应 底物溶解在溶液相中,反应后副产物连接在树脂上, 而产物留在溶液中,通过过滤、洗涤、浓缩得 到最终产物;
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(3) 将催化剂连接在支持体上,得到固相高分子催 化剂。使用这种催化剂可以在反应的任何阶段把催 化剂分离出来,从而控制反应进程,而且这种催 化剂通常还具有更好的稳定性和可循环使用性,因 而降低了成本。 (二)固相合成方法的优越性: (1) 后处理简单:通过过滤、洗涤就可以将每一步 反应的产物和其它组分分离;
将交联聚苯乙烯硝化后再用六水合硫酸亚铁还原硝基,这种 还原反应在树脂珠内产生的亚铁和铁离子可以通过加入浓氨 水溶液,然后温和加热转变成为磁铁晶体。树脂珠中包含有 重量占24%~32%的铁,易用条形电磁铁控制,已被用于合 成保护二肽。但被认为吸引力不大,由于高度交联而难以功 能基化,而且铁在一些合成反应条件下会参与反应。
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(二)载体材料的类型 根据骨架的主要成分可分为: 有机载体: 苯乙烯-二乙烯基苯交联树脂:PS-DVB,简称聚苯 乙烯树脂; TentaGel 树脂:在交联聚苯乙烯PS树脂上接枝聚乙 二醇PEG,得到的这种树脂称为TentaGel树脂, TentaGel树脂可在末端羟基位上引入带有各种功能 基的连接桥,形成一个系列载体 ; PolyHIPE 树脂:高度支化、被聚二甲基丙烯酰胺接 枝的多孔PS—DVB树脂; 聚丙烯酰胺树脂; PEGA 树脂:丙烯酰胺丙基-PEG-N,N-二甲基丙烯 酰胺;
(5) 控制反应的选择性:某些情况下,高分子骨架的 化学和空间结构可以为连接在高分子上的活性基团 提供特殊的微环境,例如,利用高分子本身的侧链 作为取代基团,或利用高分子孔径的结构和大小等, 控制反应的立体和空间选择性。
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二、固相载体
固相合成中的组成要素为固相载体、目标化合物和 连接体。 固相有机合成的研究包括四个方面: (1) 载体(support)的选择和应用; (2) 载体的功能基化及其与反应底物结合的连接基 (linker); (3) 固相载体上的化学反应及条件优化; (4) 产物从固相载体上解离的方法。
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2、物理稳定性
物理稳定性包括机械强度、耐磨损、耐压力负荷及 渗透压变化等。在应用上,尤其在自动化操作上 更为重要。无机载体耐辐射性能比较好,而有机载 体均易降解。有机载体在一般情况下,交联度越高, 物理稳定性越强。一般对有机溶剂,包括醇、醛及 酮类都比较稳定。有机载体热稳定性一般不如无机 载体好,常见的凝胶型树脂使用的上限温度为 120℃,大孔树脂有的可达150℃。
第三讲 固相有机合成
1ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
选题1 有机硅连接体在固相有机合成中的应用 选题2 组合化学的高通量合成策略 选题3 高分子载体上的固相合成
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固相有机合成经历了几个重要的发展时期: 1、20世纪50年代——离子交换树脂的发展与应用; 2、20世纪60年代——固相肽合成的提出与发展; 3、20世纪70年代——固相过渡金属催化剂的应用; 3、20世纪80年代——各类寡聚型化合物的固相合成, 固相多重合成,固相自动合成仪的应用,分-混法合 成OBOP型肽库; 5、20世纪90年代——组合化学的全面发展,有机小 分子的固相合成,固相有机试剂以及固相清除剂的 应用,天然产物的固相合成,新型固相载体以及 Linker多样性的发展,多通道固相自动合成仪的应 用。
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POE是乙烯-辛烯共聚体,最常用的增韧剂。
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聚乙二醇(PEG)树脂很早就被用作载体来合成多 肽,聚乙二醇在许多溶剂中可溶,从而形成均相反 应体系,但产物不易分离提纯。
它在水、甲醇、乙腈、二氯甲烷和DMF 中有相当高 的溶胀体积(4~6ml/g)。烷烃和醚可以破坏它的凝 胶相。在固相有机合成多肽库中使用较多。这种树脂 增加了极性试剂的可接近性(accessibility)。反应 大多数在无水介质中进行。该树脂在高压下稳定,适 于装柱进行流动反应,但其在强酸和强亲核试剂中及 高温下侧链易裂解。另外,此树脂与普通PS 树脂相 比,负载量低、价格贵、机械强度低。
(2) 易于实现自动化:固相树脂对于重复性反应步 骤可以实现自动化,具有工业应用前景;
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(3) 高转化率:可以通过增大液相或固相试剂的量来 促进反应完成或加快反应速率,而不会带来分离操 作的困难;
(4) 催化剂可回收和重复利用:稀有贵重材料(如稀 有金属催化剂) 可以连接到固相高分子上来达到回 收和重复利用的目的;
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无机载体:包括硅胶、氧化铝等。
在有机类载体中,由于聚苯乙烯树脂具有价廉 易得、易于功能基化、稳定性好等诸多优势而成为 目前应用最多的高分子载体。
根据载体的物理形态,又可分为: 线型、交联凝胶型、大孔大网型等。
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1、 聚苯乙烯(PS)类载体 Merrifield 树脂就属于此类。它是一种低交联 的凝胶型珠体。凝胶型聚苯乙烯树脂通常用1% 或2%二乙烯苯交联。一般说来,凝胶型聚苯乙 烯树脂在有机溶剂中有较好的溶胀性并具有较 高的负载量,但是机械性能和热稳定性较差, 所以它们不适合连续装柱方式操作,反应温度 不能超过100℃。 另外还有大孔型树脂,它具有较高的交联度, 机械稳定性好,在溶剂中溶胀度低,但是负载 量较小。
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为了使固液非均相反应能顺利进行,载体树 脂需要在溶剂中具有足够的溶胀性,交联度过高 的PS-DVB 树脂显然不能满足固液反应对树脂溶胀 性的要求,所以低交联度的聚苯乙烯(1 %~2 %二 乙烯苯交联) 最适宜作固相合成载体。此交联度的 聚苯乙烯树脂在很多溶剂(如甲苯、二氯甲烷、 DMF 等) 中的溶胀性都很好。 交联聚苯乙烯树脂一般采用悬浮聚合法合成, 通过控制工艺参数如反应器的几何尺寸、搅拌方 式和搅拌速率等,可以得到合适粒径的珠状颗粒, 无需任何后续形状加工,即可直接用作固相合成 载体树脂。
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