锚索框架梁专业技术交底

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路堑边坡锚索框架梁施工技术交底

路堑边坡锚索框架梁施工技术交底

路堑边坡锚索框架梁施工技术交底在道路或铁路建设中,路堑边坡是必不可少的构造物之一。

为了保证路堑边坡的稳定性,锚索框架梁是一种常见的加固措施。

本文将介绍锚索框架梁施工技术的相关知识和注意事项。

一、施工前准备在进行锚索框架梁施工前,需要进行详细的勘测和设计工作。

具体包括地质勘测、结构设计、材料采购等。

在施工现场,需要对场地进行清理、平整、站立高差的调整等。

二、锚索框架梁搭设1. 安装立柱首先需要安装立柱。

立柱的间距应根据设计要求进行合理设置。

立柱需要先进行基础挖掘,然后进行预埋,底部填充混凝土,确保其稳定性。

接着,将支撑底座放置在立柱上,并进行调整,使其水平。

2. 搭设框架再次需要搭设框架。

框架的主要材质可以是钢结构或混凝土结构。

需要注意的是,框架应能够满足设计要求,并且安全、牢固。

安装时需要一步步进行,确保整个框架的安装质量和精度。

3. 安装悬臂梁安装框架后,需要在框架悬臂部分打钩预埋筋和悬吊钢丝绳。

然后,将悬臂梁安装在这些预留部位上,并进行调整和固定。

需要注意的是,安装时应进行重心平衡处理,保证悬臂梁的安全性。

4. 安装锚杆安装锚杆是整个锚索框架梁工程中最重要的一个步骤。

锚杆的数量、长度和直径需要根据工程设计要求进行合理设置。

安装时,需要先在墙体钻孔,并预埋钢筋和锚具。

锚杆的安装需要非常准确,不能出现偏差或者倾斜。

5. 加固箍带最后,需要加固箍带。

箍带一般由钢条或者钢板制成。

加固箍带的数量、位置、形状需要根据设计要求进行合理设置。

加固时需要进行焊接或扣压,确保其牢固性。

三、其他注意事项1. 施工现场应设置安全防护措施,如安全围栏、防护网等。

同时,施工过程中应确保人员的安全。

2. 施工现场应加强现场管理,做好卫生和环境保护工作。

3. 施工时应注意避免破坏周边的地质环境,对原有的生态环境应尽量保护。

4. 施工完成后,需要对施工现场进行清理,恢复现场原貌,并进行验收和上报工程竣工结算。

总之,锚索框架梁施工技术交底是锚索框架梁工程质量保证的关键之一。

锚索框格梁技术交底

锚索框格梁技术交底

锚索框格梁技术交底(总 28 页)-本页仅作为预览文档封面,使用时请删除本页-分部分项工程施工技术交底卡工程 名 称红河州新安所至鸡街高速公路建设项目分部分项工程名 称锚索、锚 杆框格梁施工范 K0+200~K0+左、K0+260~K0+右、 围 K3+730~K3+910 右、K3+830~K3+923 左框格梁竖肋柱边坡垂直于路线布置,肋柱间距。

横向Ⅰ型肋柱 40×30cm, 横向Ⅱ型肋柱 40×45cm,竖向肋柱 40×45cm;横、竖向肋柱都采用 C25 设 混凝土。

变形缝设置间距为,设在框格中间,内填浸沥青木板。

预应力锚 计 索为 4 股φ预应力钢铰线;锚具采用 15-4 圆形锚具,锚垫板采用 A3 钢板, 要 厚 25mm;锚杆为 C32 钢筋;钢管设计采用φ146、φ78 钢套管,管壁厚 求 3~5mm,托架为φ8 钢筋;注浆用砂浆为 M30 砂浆;封锚混凝土为:C30;急 流槽位置为锚杆加固,其余位置为锚索加固;锚索按框格形护坡典型断面 图设置,由三排锚索组成。

一、工期:2016 年 6 月 30 日到 2016 年 12 月 31 日。

二、劳动力:序号工种单位数量1普工人20施2模板工人25工方3钢筋工人20法4混凝土工人155钻孔工人156压浆工人102二、主要机械设备:序设 备 型 号单号 1 名 潜 孔称钻 HB-100位 台2 机 钻机XJ-100套 台3 电焊机套 套4 注浆机HB80/10台5 切割机 6 空压机套 台 蚌埠离心 套7 抽水机式 B-1070M3 、 台8 混 凝 土 JDY350D台9 搅 发拌 电机 机93M03kw台1 插入式套数量 1 2 2 2 2 2 3 1 1 3备注0 :投振入设动备器可根据工期要求和进展情况随时调整三、主要仪器设备:序 设备名称 型 号号 1 全站仪拓普康 GTS-3322 水准仪DS33 测斜仪4 标定仪5 穿心千斤顶YCW-100-2006 穿心千斤顶YDC240Q7 油泵ZB4-5008 压力表9 磅秤单 位数 量台1台2台2套1套1套1套1个2台1备注:投入设备根据工期要求和进展情况进行调整四、施工工艺: 1、施工顺序 (1)严格遵循从上往下,从两侧向中间分级分段施工的原则,每开挖一级 加固一级,再向下开挖;依次开挖和锚固,不能开挖到底或开挖几级边坡再 锚固。

锚索框架梁技术交底

锚索框架梁技术交底
5、模板安装后必须顺直,所有模板均在同一平面上。
6、混凝土必须振捣密实,表面压光,及时覆盖养护,防止缺水降低混凝土的强度、灰尘污染混凝土表面。
五、安全、文明施工、环水保措施
1、施工现场设置醒目的防护带,确保施工的安全顺利进行。现场施工作业人员正确佩戴和使用安全防护用品;严格按照安全用电操作规程用电,严禁私自乱拉电线;严格按照机械操作规程使用机械设备;夜间施工应有足够照明
补偿张拉后,从锚具量起,留出长5~10cm钢绞线,其余部分截去,须用机械切割,严禁电弧烧割。最后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙,然后对锚头采用不低于C30的砼进行封锚,防止锈蚀和兼顾美观。
四、施工要点
1、必须严格按照施工报验程序每道工序完场后必须经现场技术人员验收合格后方可进行下一道工序的施工,不经验收擅自进入下一道工序施工的按照不合格返工处理
中 铁 十 四 局GGTJ-9贵广铁路指挥部第三项目部
技术交底单
单位:编号:GGTJ9-ZTSSJ-3JSJD-
签发单位
签发人
签发日期
签收单位
签收人
签收日期
工程项目
锚索框架梁
(路-18)DK589+790-DK589+840右侧一级边坡采用框架锚索+喷混植生防护形式,锚索间距3*3m,倾角15°,孔径φ130mm,锚索长20m,锚固段8m,采用3根高强度预应力钢绞线(φ15.24mm)制作,锚孔灌注M40水泥砂浆,框架锚梁采用C30钢筋混凝土浇注。
安装锚索体前再次认真核对锚孔编号,确认无误后再用高压风吹孔,人工缓缓将锚索体放入孔内,用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度,计算孔内锚索长度(误差控制在50mm范围内),确保锚固长度。
4、注浆
孔深、孔径由项目部技术人员验收合格,锚索安装完成后后及时进行注浆,锚孔内灌注M40水泥砂浆。注浆采用孔底返浆法一次注浆法,将自由段涂满防锈油,套上波纹管,管内注满黄油,并严格封闭两端,一次将锚索的锚固段和张拉段注满,不能留空隙。M40砂浆严格按照给定的配合比施工,注浆中途不得停注,注浆压力不小于0.6~0.8Mpa,砂浆灌注必须饱满密实,第一次注浆完毕,水泥砂浆凝固收缩后,孔口进行补浆处理。浆液采用砂浆拌合机拌制,砂浆拌和均匀,随拌随用,一次拌和的砂浆要在初凝前用完。注浆结束后,将注浆管、注浆泵和注浆套管清洗干净,施工过程中,做好注浆记录。砂浆质量是确保粘结力和锚固力的核心,必须充分注意,严格控制在初凝前用完,并要遵守以下规定:

锚索框架梁技术交底

锚索框架梁技术交底

锚索框架梁技术交底锚索框架梁技术交底一、锚索框架梁技术条件1.框架梁采用正方形布置,采取现场立模施工,封头混凝土强度等级与框架梁一致,单孔四束锚索框架梁截面尺寸为0.5m0.5m,单孔六束锚索框架梁截面尺寸为0.6m0.6m,框架梁在土质及软质岩边坡面上应人工开槽现浇,露出高度0.1m,在硬质岩上可直接现浇,无需人工开槽,且需设置与框架梁一致的混凝土找平排水板。

2.坡面锚索间距为4.0m,正方形或矩形布置,配合框架梁使用。

锚索与水平面夹角为15~30,锚索采用高强度,低松弛15.2mm钢绞线制作,钢绞线强度为1860MPa,锚索孔注浆一般环境下采用M35纯水泥浆,注浆压力不小于0.6~0.8MPa,4束锚索加固,锚索孔直径115mm,单孔拉力设计值450KN,超张拉5%~10%锁定,边坡容许承载力应大于200KPa,6束锚索加固,锚索孔直径130mm,单孔拉力设计值700KN,超张拉5%~10%锁定,边坡容许承载力应大于250KPa。

3.框架梁排水槽必须延伸顺接至侧沟,以便形成完整的排水系统。

二、锚索框架梁施工及锚索张拉1.锚索施工1)锚孔测放锚索孔位应按设计要求,准确测放在坡面上,孔位允许偏差50mm,孔径允许偏差0~10mm,锚孔深度不小于设计长度,锚索长度允许偏差-30~100mm,锚索的钻孔斜度(倾角)允许偏差1。

2)钻孔设备钻孔机具的选择,根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择潜孔钻,潜孔冲击成孔。

3)钻机就位锚孔钻进施工,搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架,根据坡面测放孔位,准确安装固定钻机,并严格认真进行机位调整,确保锚孔开钻就位。

4)钻进方式钻孔要求干钻,禁止采用水钻。

5)钻进过程钻进过程中要认真作好施工记录,钻进过程中若遇到塌孔,应立即停钻,采用注浆固壁处理,24h后重新钻进,或采用跟管钻进工艺。

6)孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。

7)锚孔清理钻进达到设计深度后,不能立即停钻,要求稳钻1~2分钟,防止孔底尖灭、达不到设计孔径。

锚索锚杆格构梁安全技术交底模板

锚索锚杆格构梁安全技术交底模板

一、交底目的为确保锚索锚杆格构梁施工过程中的安全,预防安全事故的发生,特进行安全技术交底,使所有施工人员充分了解和掌握相关安全知识和操作规程。

二、交底对象全体参与锚索锚杆格构梁施工的作业人员、管理人员、技术人员等。

三、交底内容1. 施工现场安全规定(1)进入施工现场必须佩戴安全帽,并系好安全带;(2)施工现场应设置明显的安全警示标志,施工区域应设置隔离设施;(3)施工过程中,严禁酒后作业、疲劳作业;(4)施工现场应保持整洁,不得堆放杂物,通道应保持畅通;(5)施工现场应配备必要的安全防护设施,如防护栏杆、警示灯等。

2. 锚索锚杆格构梁施工安全操作规程(1)施工前,应对施工现场进行勘察,了解地质条件、周边环境等因素,制定合理的施工方案;(2)施工过程中,应严格按照施工图纸和设计要求进行施工,确保施工质量;(3)施工人员应熟练掌握锚索锚杆格构梁的施工工艺和操作规程,确保施工过程安全、高效;(4)施工过程中,应加强施工现场的通风、排水,确保施工环境符合要求;(5)施工过程中,应密切关注锚索锚杆格构梁的变形、裂缝等情况,发现异常情况应及时上报并采取措施;(6)施工过程中,应严格执行高处作业安全规定,高处作业人员必须佩戴安全带,并采取防坠落措施。

3. 锚索锚杆格构梁施工注意事项(1)锚索锚杆应选用合格产品,确保锚索锚杆的质量;(2)施工过程中,应严格控制锚索锚杆的施工质量,确保锚索锚杆的锚固效果;(3)施工过程中,应加强对锚索锚杆格构梁的监测,及时发现和处理问题;(4)施工过程中,应加强施工现场的消防安全管理,确保施工现场消防安全;(5)施工过程中,应加强施工现场的环保管理,减少施工对环境的影响。

四、交底要求1. 施工单位应组织相关人员认真学习安全技术交底内容,确保施工人员充分了解和掌握相关安全知识和操作规程;2. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训,提高施工人员的安全意识和操作技能;3. 施工单位应加强施工现场的安全管理,确保施工过程安全、有序;4. 施工单位应严格执行安全技术交底内容,对违反安全规定的行为进行严肃处理。

锚索框架梁安全技术交底教程模板

锚索框架梁安全技术交底教程模板

一、编制目的为确保锚索框架梁施工过程中的安全,预防安全事故的发生,提高施工人员的安全意识,特制定本安全技术交底教程。

二、适用范围本教程适用于锚索框架梁施工过程中的各项作业。

三、交底内容1. 施工前准备(1)熟悉施工图纸,了解锚索框架梁的结构形式、材料规格、施工工艺等。

(2)对施工人员进行安全技术培训,提高安全意识。

(3)检查施工设备、材料、工具等是否齐全、完好。

2. 施工工艺及注意事项(1)锚索框架梁施工工艺:1)锚杆钻孔:按照设计要求,采用合适的钻机进行钻孔,确保孔位、孔深、孔径等符合设计要求。

2)锚杆安装:将锚杆插入孔内,进行锚固,确保锚杆与孔壁紧密结合。

3)锚索张拉:按照设计要求,对锚索进行张拉,确保锚索张拉力符合设计要求。

4)框架梁浇筑:在锚杆和锚索张拉完成后,进行框架梁浇筑,确保混凝土强度、浇筑质量等符合设计要求。

(2)施工注意事项:1)钻孔时,注意孔位、孔深、孔径等应符合设计要求,确保锚杆与孔壁紧密结合。

2)锚杆安装过程中,注意锚杆的锚固质量,确保锚杆与孔壁紧密结合。

3)锚索张拉过程中,注意张拉力应符合设计要求,确保锚索张拉效果。

4)框架梁浇筑过程中,注意混凝土的浇筑质量,确保混凝土强度、浇筑质量等符合设计要求。

5)施工过程中,注意个人防护,佩戴安全帽、安全带等防护用品。

3. 安全防护措施(1)施工区域设置安全警示标志,提醒施工人员注意安全。

(2)施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。

(3)施工现场设立专职安全员,负责施工现场的安全管理。

(4)施工过程中,注意用电安全,防止触电事故的发生。

(5)施工过程中,注意高处作业安全,防止坠落事故的发生。

四、交底要求1. 施工人员应认真学习本教程,提高安全意识。

2. 施工过程中,严格按照安全技术交底要求进行操作。

3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训,提高施工人员的安全技能。

4. 施工单位应定期对施工现场进行安全检查,确保施工现场安全。

框架锚杆梁安全技术交底模板

框架锚杆梁安全技术交底模板

一、编制目的为确保框架锚杆梁施工过程中的安全,预防安全事故的发生,特制定本安全技术交底模板,以指导施工人员进行安全施工。

二、适用范围本安全技术交底模板适用于所有框架锚杆梁施工项目。

三、交底内容1. 施工准备(1)施工前,对施工现场进行全面检查,确保场地平整、排水畅通、照明充足。

(2)施工人员必须经过专业培训,熟悉施工工艺和安全操作规程。

(3)施工前,对施工人员进行安全技术交底,确保施工人员掌握安全施工要点。

2. 施工工艺(1)锚杆施工1)锚杆钻孔:按照设计要求,确保钻孔深度、孔径、倾角满足设计要求。

2)锚杆安装:将锚杆插入钻孔,确保锚杆位置准确、牢固。

3)锚杆注浆:注浆饱满,确保锚杆与岩体紧密结合。

(2)框架梁施工1)模板安装:按照设计要求,确保模板安装牢固、平整。

2)钢筋绑扎:按照设计要求,确保钢筋间距、直径、保护层厚度符合规范。

3)混凝土浇筑:采用泵送混凝土,确保混凝土搅拌均匀,坍落度符合要求。

4)混凝土养护:按照规范要求,确保混凝土养护质量。

3. 安全注意事项(1)施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

(2)高处作业时,必须系好安全带,并使用安全绳。

(3)施工现场严禁酒后作业、疲劳作业。

(4)施工过程中,严格遵守操作规程,严禁违章作业。

(5)施工机械、设备必须定期检查、保养,确保设备安全运行。

(6)施工现场临时用电线路必须符合规范要求,严禁私拉乱接。

(7)施工现场严禁吸烟、使用明火。

4. 应急措施(1)发生安全事故时,立即停止施工,组织人员抢救伤员。

(2)立即上报相关部门,按照事故处理程序进行处理。

(3)对事故原因进行分析,制定整改措施,防止类似事故再次发生。

四、交底要求1. 施工单位负责人应组织施工人员进行安全技术交底,确保施工人员掌握安全施工要点。

2. 施工人员必须参加安全技术交底,并签字确认。

3. 施工单位应将安全技术交底资料存档备查。

五、结语本安全技术交底模板旨在提高框架锚杆梁施工过程中的安全意识,预防安全事故的发生。

锚索框格梁安全技术交底模板

锚索框格梁安全技术交底模板

一、交底目的为确保锚索框格梁施工过程中的安全,提高施工人员的安全意识,减少安全事故的发生,特进行本次安全技术交底。

二、交底内容1. 工程概况- 工程名称:_______- 施工部位:_______- 施工时间:_______- 施工单位:_______2. 安全技术措施1. 人员培训- 施工人员必须经过专业培训,了解锚索框格梁施工工艺和安全操作规程。

- 施工前,组织全体施工人员进行安全技术交底,确保人人掌握安全操作要点。

2. 施工准备- 检查施工机械设备,确保其完好、安全可靠。

- 核实锚索、锚杆、钢筋等原材料质量,确保符合设计要求。

- 检查施工现场,确保排水畅通、道路平整、照明充足。

3. 施工过程安全措施- 施工过程中,严格按照施工方案和操作规程进行作业。

- 高处作业人员必须佩戴安全带,并系好保险绳。

- 上下层同时作业时,中间必须设置隔离设施,防止物体坠落。

- 施工现场严禁酒后作业、疲劳作业。

- 施工过程中,严禁无关人员进入施工区域。

4. 机械安全操作- 操作机械设备前,必须检查设备状态,确保设备正常。

- 机械设备运行过程中,严禁操作人员离开岗位。

- 机械设备发生故障时,立即停机,切断电源,并报告相关人员。

5. 用电安全- 施工现场用电必须符合安全规范,严禁私拉乱接。

- 电气设备必须接地,并定期检查接地情况。

- 施工现场严禁使用不合格的电线、电缆。

6. 环境保护- 施工过程中,注意保护施工现场环境,防止污染。

- 做好施工废料、垃圾的收集、处理工作。

3. 应急措施1. 事故报警- 发生安全事故时,立即向现场负责人报告。

- 现场负责人接到报告后,立即启动应急预案,组织救援。

2. 事故处理- 事故发生后,立即组织人员进行救援,并保护现场。

- 对事故原因进行调查,查明责任,严肃处理。

三、交底要求1. 施工人员必须认真听取安全技术交底,确保掌握安全操作要点。

2. 施工过程中,严格执行安全技术措施,确保施工安全。

锚索框架梁施工技术交底

锚索框架梁施工技术交底

工程技术交底书
施工单位:编号:
编制:复核:签收:年月日
工程技术交底书
编制:复核:签收:年月日
工程技术交底书
编制:复核:签收:年月日
工程技术交底书
注:本“技术交底书”一式三份,施工队一份,编制人一份,工程部存档一份。

工程技术交底书
注:本“技术交底书”一式三份,施工队一份,编制人一份,工程部存档一份。

工程技术交底书
注:本“技术交底书”一式三份,施工队一份,编制人一份,工程部存档一份。

工程技术交底书
注:本“技术交底书”一式三份,施工队一份,编制人一份,工程部存档一份。

工程技术交底书
注:本“技术交底书”一式三份,施工队一份,编制人一份,工程部存档一份。

工程技术交底书
注:本“技术交底书”一式三份,施工队一份,编制人一份,工程部存档一份。

锚索框架梁施工技术交底

锚索框架梁施工技术交底
2.2、施工方法
(1)坡面修整
锚索施工前,首先用人工及时按照从上而下分层修坡即开挖一级,防护一级。开挖至锚索框架梁边坡时,每层开挖高度为锚索上下横梁间距大小,严格控制超挖,直至开外至下级平台,然后再开挖格梁基础并施作锚索。
(2)施作锚孔
锚孔在格梁基础开挖完成,并经坡面地质条件确定能满足锚索施工要求后进行
锚斜托台的承压面应平整,并与锚筋的轴线方向垂直。锚具安装应于锚垫板和千斤顶密切对中千斤顶轴线与锚孔及锚筋同轴一线,确保承载均匀。锚筋的张拉必须采用专业设备,设备在张拉作业前应进行标定,锚具,夹片等检验合格后方可使用。
锚索正式张拉前,应取10~20%的设计张拉荷载,对其张拉1~2次,使其各部位接触紧密,钢绞线完成平直。
组装承载体时应定位准确,挤压套通过螺栓在承载体和限位片之间栓接牢固。架线环间距为1.0~1.5m,应准确定位、绑接牢固,锚孔孔口位置必须设置一个架线环。注浆穿索安装准确定位,绑扎结实牢固。应深入导向帽5~10cm。导向帽可点焊固定于最前端承载板上,并应留有溢浆孔,保证孔底返浆。所有的钢质部分均应涂刷防腐油漆。
(4)锚固注浆
锚索注浆采用水灰比0.3~0.45的纯水泥浆,其中锚固段遇土质或砂土状强风化岩层且富水时应采用二次高压劈裂注浆法来提高地层锚固力。
注浆材料要求严格按照经试验合格的配比备料,注浆浆液应严格按照配合比搅拌均匀,随拌随用,浆体强度不低于40Mpa。锚孔注浆必须采用孔底返浆方法(注浆压力一般为2.0Mpa左右),直至孔口溢出新鲜浆液,严禁抽拔注浆管或孔口注浆;如发现孔口浆面回落,应在30分钟内进行孔底压注补浆2~3次,确保孔口浆体充满。在注浆过程应认真做好现场施工注浆记录,每批次注浆都应进行浆体强度试验,试件不得小于两组。浆体未达到设计强度的70%时,不得在锚筋体端头悬挂重物和拉绑碰撞。

框架梁锚杆施工技术交底

框架梁锚杆施工技术交底

框架梁锚杆施工技术交底一、引言框架梁锚杆施工技术交底是在建造框架梁时,为了确保其安全和稳定性,而采用的一种施工技术。

本文将详细介绍框架梁锚杆施工技术的基本原理、施工方法以及预防措施等内容。

通过这些交底信息,能够帮助施工人员了解并正确应用框架梁锚杆施工技术,确保施工质量和工程安全。

二、框架梁锚杆施工技术的基本原理框架梁锚杆施工技术是利用锚杆将框架梁与基础连接起来,以增加梁体的整体稳定性和承载能力。

锚杆通过固定在梁体中的锚杆孔中,通过预应力或者顺应力来抵抗外力对梁体的作用,从而保证梁体的结构安全。

三、框架梁锚杆施工技术的施工方法1. 梁体准备工作:首先,需要对梁体进行准备工作,包括对梁体进行清洁、修整以及打钻施工等。

确保梁体表面平整,无杂物残留,并且钻孔位置准确。

2. 锚杆安装:选择适当的锚杆进行安装,将锚杆导入预先打好的钻孔中,确保锚杆安装牢固,没有松动。

同时,根据梁体的具体情况确定锚杆的数量和布置方式。

3. 锚杆灌浆:在锚杆孔中注入灌浆材料,使灌浆材料填满整个锚杆孔,确保锚杆和梁体之间形成紧密的结合。

灌浆材料需要具有良好的抗压强度和粘结性能。

4. 锚杆张拉:在灌浆材料固化之后,进行锚杆的张拉工作。

通过专业的张拉设备和方法,将锚杆产生预应力或者顺应力,确保梁体与基础之间的连接牢固和稳定。

四、框架梁锚杆施工技术的预防措施1. 施工前需进行仔细的设计和方案制定工作,确保锚杆的数量、位置和布置符合结构要求和工程规范。

2. 施工现场需合理设置安全防护措施,确保施工人员的人身安全。

施工人员需要佩戴符合要求的防护装备,并遵守现场的安全操作规程。

3. 框架梁锚杆施工过程中,应严格按照工程质量验收标准进行质量检查。

对于锚杆的安装和灌浆工作,需要进行严格的操作控制和质量监督。

4. 定期对已施工的框架梁进行定期检查和维护,确保锚杆的稳定性和可靠性。

发现问题及时进行处理和修补。

五、结论框架梁锚杆施工技术是一种保证框架梁结构稳定性和安全性的重要技术手段。

锚索框架梁施工技术交底

锚索框架梁施工技术交底
(3)、锚索体制作及安装
预应力锚索体由格梁、自由段、锚固段按三部分组成。钢绞线采用φ=15.24mm高强度低松弛无粘结预应力钢绞线。锚筋的制作应搭建高于地面50cm以上与锚筋设计长度相适应的制作台及简易防晒雨棚,受地形限制,需在边坡平台上进行锚筋制作的,也应搭架制作,同时应做好防晒防雨措施。
锚筋下料应整齐准确,误差不大于±50mm,预留张拉段钢绞线长度1.5m,钢筋锚杆0.5m。
(5)框架梁施工
⑴框架梁采用C25砼浇筑,竖肋基础先铺垫5CM厚砼垫层,再进行钢筋制安。若锚索与框架箍筋相干扰,可局部调整箍筋间距及横梁主筋位置。
⑵框架嵌入坡面50CM,外露10CM。框架刻槽后采用厚2CM的水泥砂浆进行基底调平,遇局部架空采用M7.5浆砌片石嵌补。框架间设厚2CM变形缝,用沥青木板填塞。
⑶施工时要注意锚斜托台座下设有加强钢筋网,承压面必须平整,保证与锚索的轴线方向垂直,与框架梁砼同时浇筑。
⑷砼入仓一般采用斜拉缆索配吊斗入仓,条件允许的情况下也可以采用吊车配吊斗,在砼浇筑时应制备同条件养护试块。
(6)锚索张拉
在注浆浆体与台座混凝土强度达到设计强度80%以上时,方可进行张拉锁定作业。如为选定进行验收试验的锚孔,应在达到设计强度的条件下,待验收实验结束并检验合格后再进行。验收试验的锚孔应由监理工程师、设计代表现场确定。
锚孔钻造结束后,使用高压空气将孔中岩(土)粉及水全部清除出孔外,经现场监理检验合格后,方可进行锚筋体安装。
④、锚孔检验
锚孔钻孔结束后,须经监理工程师检验合格后,方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在监理工程师旁站下进行,要求验孔过程中钻头平顺推进,不产生冲击或抖动,钻具验送长度满足设计锚孔深度,退钻要求顺畅,用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。然后用一根聚乙烯管复核孔深,并以高压风吹孔,待孔内粉尘吹干净,且孔深不少于锚索设计长度时,拔出聚乙烯管,以织物或水泥袋塞好保护锚孔口待用。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位,全部锚孔施工分项工作合格后,即可认为锚孔钻造检验合格。

锚杆框架梁施工安全技术交底(高边坡)

锚杆框架梁施工安全技术交底(高边坡)
2、必须按照程序进行停、送电,即在送电时,先合总开关,然后再合分路开关。停电时则相反。
行电气外线作业。
4、低压带电作业时应做倒:设专人监护,使用有绝缘柄的工具;工作时要保证人体与大地之间、人体与其他相线、零线、导体之间绝缘良好或保持安全距离,穿绝缘鞋,戴手套和安全帽,要穿长袖工作服并束紧袖口、裤脚;严禁使用金属尺、锉刀和带有金属物的毛刷等工具。
5、注浆必须指定专人操作,压力表应定期检修检定,保证正常使用。
五、职业健康及安全标准
1、施工现场要注意洒水防尘,减少对周围环境的破坏。
2、夜间作业,应有良好的照明.机械作业前应对机械做详细的检查,严禁机械带病作业。
六、环保要求
1、施工废水、生活污水不得排入农田、耕地、饮用水源、灌溉渠道,不污染附近环境。
8、材料运输中车载构件要码放整齐、捆绑牢固,防止在运输中构件相互挤压碰撞出现缺棱少角现象,防止中途发生构件坠落现象.
9、各种材料必须要有进场合格证并经试验检测部门检定合格后才能进场,防止因材料的质量问题造成安全事故。
11、拌浆筒作业时,无关人员必须远离拌浆筒。
二、施工用电安全要求
1、禁止带负荷或带故障负荷作业.
B、高边坡开挖施工时,要做好开挖上边缘处的截排水,以防止达到暴雨的冲刷,尽量多设几道截排水沟.
C、高边坡开挖后若未能及时做框架梁等防护措施,要用彩条布等及时覆盖,防止雨水冲蚀,坡体失稳坍塌.
D、框架施工过程中,要防止边坡上部的滚石滚落伤及人员或设备.并保证作业面滚石等易滚物件不会对下一台阶工作面形成安全隐患.
锚杆框架梁施工安全技术交底
工程名称
会议组织
安质部
交底单位
接收单位
交底内容
锚杆框架梁施工安全技术交底

锚索框架梁施工技术交底

锚索框架梁施工技术交底

工程名称第页共页主送单位日期年月日交底内容:一、施工部位及适用范围:隧道出口高边坡预应力锚索格梁施工二、参考图纸:*******三、施工要求:预应力锚索的一端与支档结构连接,另一端锚固在岩土体层内,并对其施加预应力,以锚固段的摩擦力形成抗拔力,承受岩土压力、水压力、抗浮、抗倾覆等所产生的结构拉力,用以维护岩土体的稳定。

预应力锚索结构示意见图 1。

编制: 复核: 签收:工程名称第页共页主送单位日期年月日交底内容:1、施工工艺流程及操作要点1.1 施工工艺流程施工工艺流程见图1.1预应力张拉与锁定1.1 施工工艺流程图1.2 操作要点1.2.1 施工前预应力锚索的抗拔试验(1)目的通过对拉拔试验结果的分析进行复核设计,以决定是否需要修改锚索设计参数(锚索长度、锚固段长度及注浆参数等)。

(2)试验方法及步骤框架梁施工1)选点。

在工地地质条件与安设锚索工程相同的地层中进行,至少选择6个具有代表性的孔, 编制: 复核: 签收:交底内容:,间距为3m2)试验装置的选定。

加荷装置的定额压力必须大于试验压力;检测装置必须满足精度要求。

编制: 复核: 签收:编制: 复核: 签收:交底内容:锚索长度加1.5m ,极限强度为1860Mpa 锚具采用0VM15型(包括配套的锚垫板、 锚板、夹片和螺旋筋) 锚索编束前,要确保每根钢铰线顺直,不扭不叉,排列均匀,除锈、除油污,对有死弯、机械损伤及锈 坑处应剔出,自由段钢铰线涂抹黄油作防腐处理后再套具有一定强度的 软管不得有破损。

锚固段架线环与紧箍环每隔1m 间隔设置,紧箍环系16号铅丝绕制,不少于两圈,自由段每隔2m 设置一道架线环,以保证钢铰线顺直。

(2) 锚索安装安装之前应用高压空气再次清孔,核对锚索和钻孔的编号是否一致对钻孔重新进行检查,对塌孔、掉块进行清理或处理。

1.2.4压力灌浆 (1) 浆体配制按设计规定选择水泥浆体材料。

注浆材料应根据设计要求确定, 加入一定量的外加剂或掺合料。

锚索框架梁安全技术交底

锚索框架梁安全技术交底

高边坡锚索框架梁施工安全技术交底一、准备工作1、应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。

制定安全防护技术措施,提出应急预案。

对施工人员进行技术交底。

对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。

2、施工作业中涉及的技术数据收集,路堑边坡已完,符合设计要求。

二、施工工艺及技术要求1、技术措施(1)锚孔钻造钻孔选用QZJ130D潜孔冲击式风动钻机及CVFY-12/7型空气压缩机。

根据坡面测放孔位准确安装、固定钻机,确保钻机钻孔时受力不摇摆,不移位。

钻机安装好后要严格进行机位调整,确保锚孔开钻后纵、横方向孔位误差不超过±50mm,高程误差不超过±100mm;钻进前采用地质罗盘仪控制钻孔倾角误差为±1.0°,方位误差为±2.0°。

孔位采用无水风动潜孔冲击回转钻进,遇到不良地质时,应当减小风压并且来回的活动钻杆,以免发生卡钻;遇到软塑层或松散破碎易坍孔地层时,应采用跟管钻进技术,以确保成孔的完整;如遇坍孔,应立即停止钻孔,先采用灌浆固壁法,待砂浆初凝后再重新扫孔钻进。

钻孔完毕后使用高压空气(风压0.2~0.4Mpa)将孔内沉碴及粘滞水体全部清除出孔外,以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。

(2)锚索编束锚索选用6索Φ15.24mm高强度低松弛预应力钢绞线,钢绞线标准强度1860Mpa。

锚索编束前,要确保每根钢绞线顺直,不扭不叉,排列均匀。

锚索制作时,采用切割机进行截取,其下料长度为:锚固段+自由段+1.5m外露张拉段。

钢绞线经过除锈处理后,再将铁皮导向帽、扩张环、紧固环及注浆管按照设计要求组合在一起。

锚索自由段按照设计要求刷强力防锈涂料两道,并且外套波纹管,管内注满黄油,然后采用工程胶布外缠封闭两端。

在锚筋体制作完成后,应按锚筋体长度和规格型号进行编号挂牌,对于同一根锚索的不同长度锚索单元要采用不同颜色的油漆进行标识,以利于后续张拉工作的差异荷载的分配。

锚索框架梁技术交底

锚索框架梁技术交底

编号:AQ-GL-07963( 安全管理)单位:_____________________审批:_____________________日期:_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑锚索框架梁技术交底Technical disclosure of anchor cable frame beam锚索框架梁技术交底备注:企业安全管理的目的就是提高生产,而同时又不造成安全事故。

一个出过安全事故的企业,不管在劳动者还是消费者的心中都是没有可信度的。

所以只有加强企业的安全管理,才能树立良好的企业形象,从而赢得市场。

一、锚索框架梁技术条件1.框架梁采用正方形布置,采取现场立模施工,封头混凝土强度等级与框架梁一致,单孔四束锚索框架梁截面尺寸为0.5m×0.5m,单孔六束锚索框架梁截面尺寸为0.6m×0.6m,框架梁在土质及软质岩边坡面上应人工开槽现浇,露出高度0.1m,在硬质岩上可直接现浇,无需人工开槽,且需设置与框架梁一致的混凝土找平排水板。

2.坡面锚索间距为4.0m,正方形或矩形布置,配合框架梁使用。

锚索与水平面夹角为15°~30°,锚索采用高强度,低松弛Φ15.2mm 钢绞线制作,钢绞线强度为1860MPa,锚索孔注浆一般环境下采用M35纯水泥浆,注浆压力不小于0.6~0.8MPa,4束锚索加固,锚索孔直径115mm,单孔拉力设计值450KN,超张拉5%~10%锁定,边坡容许承载力应大于200KPa,6束锚索加固,锚索孔直径130mm,单孔拉力设计值700KN,超张拉5%~10%锁定,边坡容许承载力应大于250KPa。

3.框架梁排水槽必须延伸顺接至侧沟,以便形成完整的排水系统。

二、锚索框架梁施工及锚索张拉1.锚索施工1)锚孔测放锚索孔位应按设计要求,准确测放在坡面上,孔位允许偏差±50mm,孔径允许偏差0~10mm,锚孔深度不小于设计长度,锚索长度允许偏差-30~100mm,锚索的钻孔斜度(倾角)允许偏差1°。

锚杆、锚索框架梁施工安全技术交底

锚杆、锚索框架梁施工安全技术交底

锚杆、锚索框架梁施工安全技术交底
交底内容:
1、进入施工现场人员必须戴好安全帽,系好帽带,高处作业人员必须佩带安全带,并应系牢,不准穿拖鞋,不准喝酒。

2、操作平台搭设要牢固可靠,并用木板满铺,所用钢管规格要一致,不得使用锈蚀严重、有裂缝的钢管。

3、电动机械必须按规定安装漏电保护器,所有设备必须按一机一闸一漏电保护装置进行安装。

4、施工现场用电必须由取得上岗作业证得专业电工操作,非专业人员不得操作。

5、潜孔钻使用前应对各部位进行全面检查:①滑架各部焊缝无开裂,各连接螺丝无松动现象,拉紧装置的各拉杆连接可靠;②回转机构的滑道间隙适中,滑板螺丝无松动,齿轮传动灵活,钻杆接头、轴承压盖和空心主轴的连接牢固可靠;③钻杆接头无开焊、滑扣现象。

冲击器、钎头完好。

合金柱(片)无脱焊、碎裂、掉粒等现象。

钻杆、冲击器、钻头连接可靠;④电缆及其它电气元件绝缘可靠;⑤对各润滑部位加注足够的润滑油;⑥应经常检查风管接头是否固紧,以防脱节伤人。

供风系统的检修工作必须在停风后进行;
6、潜孔钻如较长时间停机,应将冲击器提出孔外,以免孔口塌方阻卡钻具。

7、不得将电缆泡在水中或搁置在金属物上,收放或移动电缆,应戴绝缘手套。

8、潜孔钻操作人员必须严格按照其安全操作规程作业。

9、钻孔过程中加杆需排出杆中浮渣是,操作人员不得把手正对管口,避免高压排渣伤人。

10、加工锚杆操作人员要熟悉钢筋加工机械操作规程,并按操作规程作业。

11、下班时,应清理好现场,拉闸断电。

12、在危险部位挂设安全警示牌。

锚索框梁施工施工技术交底

锚索框梁施工施工技术交底
施工方法:
(1)测量放线
工程开工前,根据设计图纸提供的框梁在边坡的位置上进行放样,以核实图纸上框梁的尺寸和已打好的锚索的位置是否相应,对放样结果作详细记录,经监理工程师批准后方可进行施工。
(2)锚梁基坑开挖
根据图纸上框梁的尺寸和放好的线进行开挖,并把开挖的土方堆放在指定的位置,开挖好的基坑不得有松土。
施工技术交底记录表
编号:MDJD-
工程名称
梅大高速公路三角至大埔段
合同段
第6合同段
主办部门
工程部
接受部门
路基班组
分部工程名称
路基砌筑防护工程
施工部位
交底内容:
锚索框梁施工施工技术交底
1、锚索施工
预应力锚索施工主要包括锚孔钻造、锚筋制安、锚孔注浆、钢筋砼框梁施工、锚孔张拉锁定和验收封锚等工作流程。具体施工方法如下:
(3)支立模板
① 一般规定
a、模板材料采用优质胶合板进行施工。
b、在计算荷载作用下,对模板结构按受力程序分别验算其强度、刚度及稳定性。
c、模板表面之间要平整,接缝严密,不漏浆,保证结构物外露面美观,线条流畅。浇筑混凝土之前,模板要涂刷脱模剂,脱模剂采用同一品种,不得使用废机油等油料。
② 模板的制作及安装
g、在锚头处安装钢套管、螺旋筋和锚具固定锚索位置。
(5)砼浇注
框梁采用C25砼浇筑。纵横向框梁混凝土采用由下至上、先纵向后横向浇筑,尽可能一次浇注完毕。
① 一般要求
a、在进行混凝土强度试配和质量评定时,混凝土的抗压强度以边长为150㎜的立方体尺寸标准试件测定。试件以同龄者三块为一组,并以同等条件制作和养护。
1)锚孔钻造
按照设计桩号采用拉尺丈量,结合水准测量进行放线,并用铁钎和油漆标记准确定位锚孔位置。钻机严格按照设计孔位、倾角和方位准确就位,采用测角量具控制角度,钻机导轨倾角误差不超过±100,方位误差不超过±20mm。锚索成孔要根据地层选用相应的锚杆钻机,且钻进过程中严禁开水冲钻及冲洗孔壁,同时要严格控制钻进速度,防止钻孔偏斜、扭曲或变径。在钻进过程中要认真做好施工记录,如钻压、钻速、地层和地下水情况等。钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值,并钻超50厘米,钻进过程中若遇到塌孔,要立即停钻,并通知监理工程师后采用注浆固壁处理,24小时后重新钻进,或采用跟管钻进工艺。

框架锚索施工安全技术交底模板

框架锚索施工安全技术交底模板

一、工程概况1. 工程名称:[工程名称]2. 工程地点:[工程地点]3. 施工单位:[施工单位]4. 监理单位:[监理单位]二、施工范围本次安全技术交底适用于框架锚索施工全过程,包括但不限于锚索钻孔、锚索安装、锚索注浆、锚索张拉、锚索锁定等工序。

三、安全技术措施1. 人员安全(1)施工人员必须经过专业培训,取得相应操作资格证书后方可上岗。

(2)施工前应进行安全技术交底,确保施工人员了解并掌握相关安全操作规程。

(3)施工过程中,施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

2. 施工设备安全(1)施工设备必须符合国家相关标准,并在有效期内进行检验。

(2)施工前,应对施工设备进行检查,确保设备运行正常。

(3)设备操作人员应熟悉设备性能,严格按照操作规程进行操作。

3. 施工现场安全(1)施工现场应设置明显的安全警示标志,确保施工人员及过往行人安全。

(2)施工现场应保持整洁,施工材料、工具等应分类堆放,不得随意摆放。

(3)施工现场应设置消防设施,并定期检查,确保消防设施完好。

4. 施工工艺安全(1)锚索钻孔过程中,应严格按照设计要求进行,确保钻孔质量。

(2)锚索安装过程中,应确保锚索与锚杆连接牢固,防止锚索脱落。

(3)锚索注浆过程中,应严格控制注浆压力,防止浆体溢出。

(4)锚索张拉过程中,应确保张拉设备运行正常,张拉力符合设计要求。

(5)锚索锁定过程中,应确保锚索锁定牢固,防止锚索松动。

四、应急措施1. 发生安全事故时,应立即停止施工,及时上报事故情况。

2. 根据事故情况,采取相应的应急措施,确保人员安全。

3. 事故发生后,应立即组织调查,查明事故原因,并采取有效措施防止类似事故再次发生。

五、交底要求1. 施工单位应组织施工人员进行安全技术交底,确保施工人员掌握相关安全操作规程。

2. 施工人员应认真听取安全技术交底,并按照要求执行。

3. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训,提高施工人员的安全意识。

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技术交底书编号:LQLJ2J遇既有坡面不平顺或特殊困难场地时,须经设计、监理单位认可,在确保坡体稳定和结构安全的前提下,适当放宽定位精度或调整锚孔定位,但调整后的测放精度,尽量不大于100mm。

对测放并验收合格的锚孔位置进行编号,并用油漆标示在现场坡面上,该编号作为锚索制作编号的依据。

②、钻孔设备钻孔施工是锚索施工中控制工期的关键工序。

为提高钻孔效率和保证钻孔质量,钻孔机具的选择,根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备,岩层中采用型潜孔钻机,潜孔冲击成孔。

在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中,采用跟管钻进技术,确保成孔质量和施工进度。

③、钻机就位锚孔钻进施工,搭设满足钻孔、下锚和注浆施工所需承载能力和稳固条件的脚手架,根据坡面准确测放锚索孔位,准确安装固定钻机,并严格认真进行机位调整,确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm,高程误差不得超过±100mm,钻孔倾角和方向符合设计要求,倾角允许误差位±2.0°,方位允许误差±2.0°。

④、钻进方式锚索成孔禁止开水钻进,以确保锚索施工不致于恶化边坡岩体工程地质条件。

钻进过程中应对每孔地层变化(岩粉情况)、进尺速度(钻速、钻压等)、地下水情况以及一些特殊情况作现场记录。

若遇坍孔,应立即停钻,进行固壁灌浆处理,注浆36小时后重新钻进。

⑤、钻进过程锚索钻孔施工要加强钻机的导向作用,及时检测孔斜误差,合理采用纠偏措施,确保锚索钻孔满足设计及规范要求。

钻进过程中对每个孔的地层变化,钻进状态(钻压、钻速)、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。

如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时,须立即停钻,及时进行孔道灌浆固壁处理(灌浆压力0.1~0.2MPa),待水泥砂浆初凝后,重新扫孔钻进。

钻孔完成之后必须使用高压清孔,清除孔内岩粉和积水。

a、渗水及塌孔的处理:孔内有渗水时,在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时,从孔中吹出的都是一些小石粒和团粒而无粉尘,岩粉多贴附于孔壁。

当锚孔深度已满足要求,则以高压风吹净,直至吹出清水;若孔深不够,虽冲击器工作,仍有进尺,也必须立即停钻,拔出钻具,洗孔后再继续钻进,如此循环,直至结束。

有时孔内渗水量大,有积水,吹出的是泥浆和碎石,这种情况岩粉不会糊住孔壁,只要冲击器工作,就可继续钻。

如果渗水量太大,以致淹没了冲击器,冲击器会自动停止工作,拔出钻具进行压力注浆进行孔道固结处理。

b、塌孔、卡钻的处理:当钻孔穿越强风化岩层或岩体破碎带时,往往发生塌孔。

塌孔的主要标志是从孔中吹出黄色岩粉,夹杂一些原状(非钻头击碎的、非新鲜的、无光泽的)石块,出现此类现象,不管钻进深度如何,都要立即停止钻进,拔出钻具,进行固壁注浆,注浆压力采用0.1~0.2Mpa,浆液为水泥砂浆,24h后重新钻孔。

雨天施工时,常常顺岩体破碎带向孔内渗流泥浆,固壁注浆前,必须用水和风把泥浆洗出(塌入钻孔内的石块不必清除),否则,不仅固壁注浆效果差,还容易造成假象。

⑥、孔径、孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。

为确保锚孔直径,要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。

考虑沉渣的影响,为确保锚索深度,实际钻孔深度要大于设计深度0.2米。

⑦、锚孔清理钻进达到设计深度后,不能立即停钻,要求稳钻1~2分钟,防止孔底尖灭、达不到设计孔径。

钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞,必须清理干净,在钻孔完成后,使用高压风(风压0.2~0.4MPa)将孔内岩粉及水体全部清除出孔外,以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。

除相对坚硬完整的岩体锚固外,余均不得采用高压水冲洗锚孔。

若遇锚孔中有承压水流出,待水压、水量变小后方可安装锚索与注浆,必要时在周围适当部位设置排水孔处理。

如果要求处理锚孔内部积聚水体,一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。

⑧、锚孔检验锚孔钻孔结束后,须经监理工程师检验合格后,方可进行下道工序。

孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在监理工程师旁站下进行,要求验孔过程中钻头平顺推进,不产生冲击或抖动,钻具验送长度满足设计锚孔深度,退钻要求顺畅,用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。

然后用一根聚乙烯管复核孔深,并以高压风吹孔,待孔内粉尘吹干净,且孔深不少于锚索设计长度时,拔出聚乙烯管,以织物或水泥袋塞好保护锚孔口待用。

同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位,全部锚孔施工分项工作合格后,即可认为锚孔钻造检验合格。

(3)、锚索体制作及安装预应力锚索体由 1.5m外露张拉段、自由段、锚固段按三部分组成。

钢绞线采用φ=15.2mm高强度低松弛无粘结预应力钢绞线。

钢绞线沿锚索体轴线方向每1m设置一道扩张环,保证锚索体保护层厚度不小于2cm。

锚索体采用人工安装,安装前,认真核对锚孔编号,确认无误后再用高压风吹孔,缓缓将锚索体放入孔内,用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度,计算孔内锚索长度(误差控制在50mm范围内),确保锚固长度。

首先按照设计要求长度下料切割钢绞线,用冷弯机将无粘结钢绞线弯曲成U型并固定在承载体上,然后按设计承载体间距组装完成整个锚索体。

制作时注意,钢绞线不得相互缠绕并保证承载体位于钻孔中部。

⑴、截取钢绞线前首先剥除锚固段塑料套管,钢绞线上的油脂、污渍必须用棉纱擦洗干净,并对线材进行检查,要求表面乌亮,手感滑腻无涩滞感,每根钢绞线顺直,不扭不叉,排列均匀,除锈、除油污,对有死弯、机械损伤及存有锈坑时必须剔出,并对无粘结钢绞线套管有破损的进行修补,钢绞线有机械损伤或锈蚀的不得使用。

⑵、截取钢绞线用切割机,严禁使用电气焊等热切割方式,截好的钢绞线平顺地置于工作平台上。

⑶、钢绞线编制在工作平台上进行,其下料长度为:锚固段+自由段+1.5m外露长度⑷、锚索防腐a.防护等级和要求:①.腐蚀环境中的永久性锚索应采用Ⅰ级双层防腐保护结构:锚头采用过渡管,锚头用混凝土封闭或钢罩保护;自由段采用注入油脂的呼套,或无粘结钢绞线,或有外套保护管的无粘结钢绞线;锚固段采用注入水泥浆的波型管。

②.腐蚀环境中的临时性和非腐蚀环境中的永久性锚索可采用II级简单防腐保护结构:锚头采用过渡管,锚具用钢罩保护或涂防腐油脂;自由端采用注入油脂的保护套,或无粘结钢绞线;锚固段采用注浆。

b.锚固段防腐保护①.处于腐蚀环境中的永久性锚索的锚固段应采用I级防护结构,水泥浆保护层厚度不应小于20mm。

②.处于非腐蚀环境中的永久性锚索的锚固段应采用II级防护结构,但水泥浆与自由段保护管的搭接长度不应小于0.3m,水泥浆保护层厚度不应小于20mm。

c.自由段防腐保护:施工工序为:除锈→刷防锈漆二度(丹红)→刷防腐沥青二度(沥青清漆)→套PVC 管→涂钙基润滑脂(软黄油)⑺、编索完成入孔安装前,用高压风清孔一次。

索体采用人工下锚,缓慢从孔口送入,避免锚索体扭曲,锚索入孔时用力要均匀一致,不得转动锚索体,并随时检查隔离架及绑扎丝,发现有移动、损坏、脱落等要及时处理,必要时要更换重新编制,并确保将锚索体推送至预定深度后排气管和注浆管畅通。

⑻、锚索组装的允许偏差和检验方法按验标执行,组装完成后对锚索对应锚孔进行编号,分类存放在专用场地,并加以防潮、防雨等防锈蚀保护。

(4)、锚固注浆a.锚索注浆以形成锚固段和为锚索体提供防腐蚀保护层。

另外,一定压力的注浆可以使注浆体渗入地层裂隙中,起到固结地层、提高地层承载力的作用。

注浆是锚索施工的关键工序之一,其效果好坏将直接影响到锚索的锚固性能和永久性。

锚索孔注浆材料采用M40水泥砂浆,当地层有腐蚀性或地下水有腐蚀性时,应采用抗渗水泥。

b.为增加浆液的和易性和早期强度,在浆液中掺入适量减水剂和早强剂;为防止水泥砂浆凝固收缩时锚固体与孔壁锚固力的损失,掺入适量膨胀剂;水泥砂浆拌合均匀,随拌随用,一次拌合的水泥浆、水泥砂浆在初凝前用完。

以保证灌浆达到“早强、高强和高时效”的效果。

c.一般地层采用一次注浆,即锚固段和自由张拉段同步注水泥砂浆,采用孔底返浆法,注浆压力不低于0.6~0.80MPa,当孔口出现溢浆且持续时间不低于5min后(或排气管停止排气),方可停止注浆,砂浆必须饱满密实,注浆完毕后待砂浆凝固收缩后,孔口进行补浆。

d.锚索注浆的实际耗浆量一般要大于理论用量,现场施工以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。

如一次注不满或注浆后产生沉降,要补充注浆,直至注满为止。

注浆结束后,将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净,同时准确、完整、清晰地做好注浆记录。

(5)、锚索张拉、锁定及封锚锚索张拉应分两次逐级张拉,第一次张拉值为总拉力的70%,两次张拉时间间隔不易小于3~5d,为减少预应力损失,总张拉力应包括超张值,自由端为土层时超张拉值为15~25%,自由端为岩层时超张拉值为10~15%。

张拉必须等孔内砂浆达到设计强度的70%方可进行,张拉中对应锚索伸长及受力做好记录,核实伸长与受力是否相等。

各级张拉力分别为设计张拉以25%倍递增,每级间隔2~5分钟,最后一级间隔30分钟。

为克服地层徐变等因素造成的预应力损失,进行一次补偿张拉,然后锁定,切除多余的钢绞线,用混凝土封锚。

a、准备工作①、注浆体、框架混凝土及锚斜托台座的混凝土强度达到设计强度的70%以上后,方可进行锚索张拉。

锚斜托台座的承压面应平整,并与锚索的轴线方向垂直;②、将锚垫板管内的混凝土清理干净、消除钢绞线上的锈蚀、泥浆。

③、套上工作锚板,根据气候干燥程度在锚板锥孔内抹上一层薄薄的黄油。

④、锚板每个锥孔内装上工作夹片。

b、千斤顶的定位安装①、套上相应的限位板,根据钢绞线直径大小确定限位尺寸。

②、装上张拉千斤顶,并且与油泵相连接。

锚具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中,千斤顶轴线与锚孔及锚索轴线在一条直线上,不得压弯或偏折锚头,确保承载均匀同轴,必要时用钢质垫片调整以满足要求;c、张拉①、向千斤顶张拉油缸慢慢送油,直至达到相应张拉级荷载设计值。

张拉加荷、卸荷速率应平稳。

张拉时,升荷速率每分钟不宜超过设计预应力值的0.1;卸荷速率每分钟不宜超过设计预应力值的0.2。

②、测量预应力筋伸长量。

按油表读数及伸长量进行双控检验张拉力及伸长量直至合格,并按设计要求达到稳定持荷时间。

③、做好张拉详细记录。

d、锚固张拉至最后一级时,持荷约15分钟后及时进行锚固锁定。

①、松开送油阀,张拉活塞在预应力筋回缩下回程若干毫米,工作夹片锚固好预应力筋。

②、关闭送油阀,向回程油缸送油,活塞慢慢回程到底。

卸荷速率每分钟不宜超过设计预应力值的0.2。

③、按顺序拆除工具夹片、工具锚板、张拉千斤顶、限位板。

e、封端锚索锁定48小时内,若发现明显的预应力损失现象,必须及时进行补充张拉。

①、在距工作夹片大于或等于100mm处,机械切除多余的预应力筋,严禁电割、氧割。

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