定量灌装方案

一、系统综述

系统以PLC为控制核心，控制进料阀门的通断。以及控制传送带的启停，重量信号源通过称重传感器进行采集。

二、系统设计

1系统设计分为手动及自动控制系统两部分，手动控制系统作为一种应急控制而存在，自动控制系统使用PLC实现。

将称重传感器传来的重量信号通过A/D转换模块转换后再有PLC进行，然后通过PLC内部程序进行计算。

通过触摸屏显示当前重量，去皮重量，实际重量，净重，产量等。可以通过触摸屏设定自动去皮或者手动去皮以及每种灌装液体的重量。

三、设计思路

1.当系统是自动状态时，传送带开始运行，当检测到有

灌装桶通过灌装部分时传送带停止运行。

2.传送带驱动部分可以用变频控制，因起到/停止可以

缓慢起到，防止起到和停止时液体的溢出，并且能够

控制传送带的速度，对产量进行控制。

3.称重传感器对灌装桶进行称重并且自动去皮。

4.去皮后对灌装桶进行灌装（分为快速和慢速两种灌装

方式），当即将灌装到设定重量时采用慢速灌装，防

止液体溢出，当达到设定的灌装重量时，停止灌装。

5.灌装完成后，传送带继续运行，把灌装完的液体传送

到下一个工序。

6.触摸屏对每次灌装进行计数，可对产量进行监视。

7.触摸屏监控当前的运行状态，当某一部分出现股故障

时，触摸屏显示当前故障部分并报警。

8.手动控制为当自动控制部分某个环节出现问题时可

采用手动控制。

9.可以单独控制传送带的启停，灌装量的多少。

以上工作方式均可以通过PLC控制完成。

三、系统配置