OTS流程

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工装样件认可程序-OTS

四、OTS简要流程
OTS流程6：OTS认可
OTS认可完全符合要求的OTS样件，SGMW技术中心PE出具OTS认可报告。 OTS有条件认可已完成路试、系统试验，但OTS文件有缺项，只进行OTS有条件认可。第二次OTS认可由于关键件更改等原因必须进行第二次OTS认可。注：每一份OTS 认可报告只认可一个或一类（材料、性能要求相同）采购级零件。
OTS流程3：计划核准、制造样件
四、OTS简要流程
计划核准 SGMW技术中心PE核准供应商各项计划、产品设计图样（供应商有产品设计责任的）； SGMW采购及供应链管理部SQE核准供应商检具开发计划。制造样件供应商按交付的资料或（和）核定的技术文件、计划组织生产制造工装样件（OTS样件）。
供应商按交付的资料或（和）核定的技术文件、计划制造工装样件（OTS样件），并进行相关的台架试验及性能试验；
04
OTS工作要求2 ：封样
五、OTS工作要求
所有向SGMW送交的OTS样件必须符合本文规定；
检测报告与样件必须一一对应；
所有OTS文件必须与OTS样件一起同时交付；
SGMW采购及供应链管理部提供带有黑色“OTS”字样的黄色零件标签和运输标签；
04
SGMW采购员在OTS样件送达公司后，通知SGMW 技术中心相关PE。
OTS工作要求3 ：送样
五、OTS工作要求
在OTS交样之前，供应商应重新提交“分供方清单”，经SGMW技术中心相关PE审批后实施；
1
在OTS交样之后，按SGMW采购及供应链管理部文件“二级供应商管理规范”执行，由产品工程师决定是否做OTS；
2
若零件为关键件， SGMW技术中心相关PE应对该二级供应商做技术评估（TA）。

OTS样件认可流程梳理

OTS样件认可流程
一. 目的/范围
1. 目的：为确认供应商是否理解并满足我司的设计、工程、质量要求；使供应商提供的OTS样件符合设计、工程、质量要求，使其质量验证过程处于受控状态。 2. 范围：适用于新产品开发OTS样件认可，及工程更改、供应商变更时OTS 样件的认可。
二二、术语
1. OTS; 工装样件
五、OTS样件认可要求
5.1. 送样
5.1.1. 所送交样件必须符合本流程的规定；
5.1.2. 检测报告与样件必须一一一一对应；
5.1.3. 所有OTS文文件必须与OTS样件一一起同时交付；
5.1.4. 在OTS样件送达公司后，开发工工程师通知SQE、检验员，并提交单件，有检验员进行行行复检，并在全尺寸寸报告上进行行行签字确认。
PPAP是证明供应商能够一直稳定的按照节拍的生产符合设计、工程、质量要求的能力，这是有区别的。
注意事项
• 6.设计变更件的OTS认可；
6.1原则上，所有的产品变更，都需要进行OTS认可； 6.2原则上，认可范围是变更影响的因素，都要进行再次确认；
备注：我们设计变更的OTS认可基本上没有进行控制，以后的设计变更希望各个负责人注意。
4.4.3. OTS样件测量量及试验完成后进行行行评审封样，签字认可（如适用用）。
四、OTS样件认可流程
4.5. OTS样件提交
4.5.1. 填写报告；供应商在对OTS样件的性能试验、尺寸寸检测完毕后进行行行，全尺寸寸检测报告，试验报告，的填写及所有OTS的表单进行行行填写完善。
4.5.2. OTS交样；经供应商自自检合格后的OTS样件、自自审批准后的OTS文文件资料料（含按计划提交的产品图纸）。
4.3.2. 样件制造；供应商按核准的计划，按计划要求安排OTS样件制造。

ots至sop的七个阶段

ots至sop的七个阶段操作转型（OperationsTransformation称OTS）是涉及企业运营质量与性能改善，也是确保企业可持续发展的重要环节。

大量研究表明，OTS可以帮助企业实现更高的效率、更好的收益，从而为其提供重要的竞争优势。

综合考虑OTS的特点，把OTT转型的流程简化为7个阶段，分别是：设定目标，识别问题，实施改造，实施变革，实施控制，过程监控和总结评价。

首先，设定目标阶段是OTS的第一步，在这个阶段中，企业需要明确OTS的目标，为OTS确定标准，建立策略计划，确定责任人，对企业的操作状况进行评估，并明确目标和期望值等。

其次，识别问题阶段，企业要通过分析实施OTS前后的数据，发现潜在的问题，包括哪些操作需要改变，哪些操作没有及时实施，那些操作不足以满足客户需求等问题。

紧接着，实施改造阶段，企业要利用识别到的问题，制定变革的促进改造措施，确定改进目标，通过新的方法来实施，制定内部流程，并建立技能培训制度。

接着，实施变革阶段，企业需要组织变革动员会议，向员工提出OTS的目标，搭建平台，宣贯变革理念，激发员工积极性参与到变革进程中来。

然后，实施控制阶段，企业需要采取控制手段，以免变革进程发生波动，针对不同的环节应该采取何种管理措施，建立相应的制度体系，建立责任考核机制，督促变革落实到位，以确保改善质量和效率。

接下来，过程监控阶段，企业需要安排专业人员通过实地考察和调研，把握变革从上到下的实施方案，同步监控其实施进程，及时发现变革中存在的问题，调整实施方案。

最后，总结评价阶段，企业要进行实施OTS后的评估，对操作结果和效果进行客观衡量，从而对OTS的实施有一个宏观把握，发现OTS实施中隐患，并及时采取补救措施。

以上是OTS至SOP的七个阶段，它们构建了一个有效的OTS系统，可以帮助企业改善运营质量和效率，为企业发展赢取更多的竞争优势。

只有企业严格按照OTS流程指导运营，并勤于改善，才能真正实现“服务卓越”的目标。

OTS认可流程发布版

新产品OTS认可流程编制/日期：____________________ 审核/日期：_ 批准/日期： _______________编号：新产品OTS认可流程10确保整车零部件满足产品设计文件和规范要求2、范围适用于众泰汽车工程研究院新开发的所有零部件。

3、术语与介绍：OTS件：OFF TOOL SAMPLE （以下简称OTS）用批量生产的工装模具制造出来的样件，满足台架试验标准要求。

标准样件供应商必须至少保存一件标准样件，与生产件批准记录保存的时间相同，或a）直到本公司批准而生产出一个用于相同零件号的新标准样件为止；或b）在设计记录、控制计划或检验准则要求有标准样件的地方，作为一个基准或标准使用。

必须对标准样件进行标识，并在样件上标出本公司批准的日期。

对于多腔冲模、铸模、工具或模型，除非众泰汽车工程研究院另有规定，否则供应商必须各保留一件标准样件。

材料圭寸样特殊情况为可能出现的试验仲裁而留存的材料样条或材料粒料等，塑料粒料一般封样5kg，有效期6个月；金属样条样块为6块，有效期6个月；油品为4L，有效期两年，其它材料或其他要求另行协商。

必须对材料封样进行必要的防护、明确标识，标明材料名称、材料牌号、送样供应商，封样时间，失效时间等。

外观封样一一样件外观达到众泰汽车工程研究院要求后，供应商提供与做认可的样件同一批次的样件三套，供外观封样使用。

封样件经供应商和众泰汽车工程研究院双方签字后成为外观标准样件，其中一套返还供应商，一套由众泰汽车工程研究院保存，另一套给制造公司质量部保存。

保存期限视使用情况而定。

全尺寸检查：是对设计记录上显示的所有产品尺寸进行完整的测量。

A类零件：安全/法规/关键功能件。

B类零件：主要外观可视/一般功能件。

认可的情形在下述情况下，供应商的第一批批量供货件发运前应进行OTS 样件认可：①一种新的零件或产品（如：第二供应商开发的产品，以前从未提供汽车工程研究院的特殊零件、材料或颜色）；②对以前不合格，且严重影响产品性能、功能、可靠性、明显外观，进行改进后，重新提交的零件；③由于产品设计、设计规范或材料的改变而发生的产品变化；注：①对于第三种情况，若汽车工程研究院确认不需进行工装样件认可，可在设计变更中注明，经相关部门评审同意后可不进行工装样件认可。

OTS样件生产程序

Quality Management Procedure质量管理体系程序Author:Johnny Wu Date: 24.08.151.目的通过OTS程序的规范化使相关人员清楚的了解到OTS的具体步骤。

2.范围使用于英纳法汽车天窗系统有限公司OTS阶段样件生产活动。

3.相关定义: Off Tool Sample.这是APQP第三阶段“过程设计和开发”的输出之一。

其目的是验证模具，工装，夹具是否能生产出合格的产品，不要求在确定的节拍下生产。

PR：Purchasing Request.采购申请PO：Purchasing Order.采购订单SCAP：Supplier Corrective Action Plan.供应商整改计划PM：Project Manager.项目经理PE：Project Engineer.产品工程师SQD：SupplierQuality Development. 供应商质量开发工程师QE：Quality Engineer.质量工程师ME：Manufacturing Engineer.制造工程师SQE: Supplier Quality Engineer.供应商质量工程师SBR: Special Build Requirement.特殊生产要求4.职责：见流程所示。

5.流程5.1项目经理确定OTS样件制作数量和时间。

5.2PE制定PR，得到项目经理批准后，采购部把OTS样件生产数量和时间传递给供应商，以便供应商能及时制定项目计划，并且按照该计划提供零件和相应的报告。

5.3采购部跟踪供应商的发货计划，SQD确认供应商能否满足要求，如果满足不了，需要推动供应商提供改进计划。

5.4 供应商应根据要求提供OTS样件和相应的报告，SQD和PE评审OTS样件，记录发现的问题并列出一个问题清单。

相关责任人跟踪解决问题清单中所列各项问题。

5.5 OTS 样件由物流部门进行管理。

5.6OTS样件生产之前依据项目经理的要求工程部应制定SBR并通知各个部门，各部门为OTS样件生产做好准备。

ots管理流程

ots管理流程
OTS（Off Tool Sample，工装样品）是指在正式生产之前，使用工装设备制造的产品样品，用于验证产品设计和工装设备的正确性。

OTS 管理流程具体如下：
1. OTS 需求提出：在产品设计完成后，由工程部门或项目团队提出OTS 需求，包括OTS 的数量、规格、质量要求等。

2. OTS 计划制定：根据OTS 需求，制定OTS 生产计划，包括生产时间、生产工艺、生产设备、人员安排等。

3. OTS 设计：根据产品设计要求，设计OTS 的工装设备、工艺流程和质量控制方案。

4. OTS 制造：根据OTS 设计，使用工装设备进行OTS 的制造。

5. OTS 检验：对OTS 进行检验，包括尺寸、外观、功能、性能等方面的检验。

6. OTS 验证：对OTS 进行验证，包括产品设计验证、工装设备验证、工艺流程验证等。

7. OTS 评审：对OTS 进行评审，评估OTS 是否符合产品设计要求和质量标准。

8. OTS 改进：根据OTS 评审结果，对OTS 进行改进，包括工装设备改进、工艺流程改进、质量控制方案改进等。

9. OTS 批准：经过改进后，OTS 符合产品设计要求和质量标准，经过批准后可以进行正式生产。

OTS认可流程

OTS认可流程1目的确保整车零部件满足产品设计文件和规范要求。

2适用范围适用于公司新开发的所有零部件。

3定义3.1工装样件工装样件指用批量生产的工装模具制造出来的样满足台架试验标准要求英文为OFF TOOL SAMPLE英文缩写为OTS。

3.2标准样件供应商必须至少保存一件标准样件与生产件批准记录保存的时间相同或a）直到本公司批准而生产出一个用于相同零件号的新标准样件为脏b）在设计记录、控制计划或检验准则要求有标准样件的地方，作为一个基准或标准使用。

必须对标准样件进行标识并，在样件上标出本公司批准的日期对。

于多腔冲模、铸模、工具或模型，除非公司另有规定，否则供应商必须各保留一件标准样件。

3.3材料封样特殊情况为可能出现的试验仲裁而留存的材料样条或材料粒料等塑，料粒料一般封样5kg，有效期6个月；金属样条样块为块，有效期5个月；油品为4L，有效期两年，其它材料或其他要求另行协商。

必须对材料封样进行必要的防护明、确标识，标明材料名称、材料牌号、送样供应商，封样时间，失效时间等。

3.4外观封样样件外观达到公司要求后供，应商提供与做认可的样件同一批次的样件三套供，外观封样使用。

封样件经供应商和公司双方签字后成为外观标准样件其，中一套返还供应商，一套由公司保存，另一套给制造公司质量部保存。

保存期限视使用情况而定。

3.5全尺寸检查对设计记录上显示的所有产品尺寸进行完整的测量。

3.5.1A类零件：安全法规/关键功能件。

3.5.2B类零件：主要外观可视一般功能件。

4职责4.1供应商负责提交材料样快、材料试验报告15样件、尺寸检验报告、性能试验报告等。

4.2产品技术部负责零部件DVP的编制与重点件性能试验地点的确认；负责S件外观检验和尺寸检验，并出具认可报告；负责零部件的15认可；负责性能试验跟踪与试验报告认可；负责设计变更、图纸发放以及是否做OTS决定；负责编制整IDVP，编制相关系统性能认可报告；负责OTS认可资料的存档、下发。

OTS认可流程..

3）以前不合格，重新提交零件。 2、什么时候不需要OTS认可
1）完全沿用件。
2）工程师认为不需要认可时，需要项目统一打申请单给项目总监签字，由采购质量进入小批量或者批量。 3、认可的条件 1）设计部门对供应商的设计、变更、其他技术文件确认后。
2）供应商按照时间要求提供的材料样条、样块、性能、路试样件满足要求，提供的OTS认可资料符合规范。 3）AB类零件经过抽样检测合格，非AB类通过检测合格。
3、认可编号 1、由情报资料科统一编号。
工装样件认可程序
八、其他
工装样件认可程序
thanks
工装样件认可程序
一、术语及简介 1、什么是工装样件认可
工装样件认可就是OTS认可。工装样件＝OTS
OTS = OFF TOOL SAMPLE=工装样件
2、OTS与PPAP的关系是什么？
OTS是PPAP的重要组成部分。
工装样件认可程序
一、术语及简介
1、A类零件法规、安全、关键功能件。 2、B类零件主要外观、一般功能件。
造型
合格
外观认可签字
工装样件认可程序
三、流程
5、认可流程提供资料及样件供应商
内外饰接收确认
合格
不合格
尺寸认可报告材料认可报告
性能认可报告
外观认可报告道路试验认可报告
内外饰签字归档
工装样件认可程序
四、认可的要求
1、什么时候需要OTS认可 1）新的零件。
2）零部件重大变更，颜色、材料变更、结构变更。
工装样件认可程序
七、认可的结果
1、正式认可
满足奇瑞公司所有要求时。
2、临时认可
1）试验还没有完成，但经过判断不会影响产品性能或者不会导致顾客报怨。 2）功能试验已经完成的情况下，耐久性试验未完成，根据耐久性能试验完成的百分比，判断不存在风险时。 3）尺寸、材料性能、路试没有完成，但是经过评价，没有风险或者不会产生顾客报怨时。临时认可需要设计、采购质量共同进行临时认可评价，A类零件的临时认可需要设计部门分管领导签字。临时认可期限3个月。

OTS样件生产程序

Quality Management Procedure质量管理体系程序1。

目的通过OTS程序的规范化使相关人员清楚的了解到OTS的具体步骤。

2.范围使用于英纳法汽车天窗系统有限公司OTS阶段样件生产活动。

3.相关定义OTS： Off Tool Sample. 这是APQP第三阶段“过程设计和开发”的输出之一.其目的是验证模具，工装，夹具是否能生产出合格的产品，不要求在确定的节拍下生产。

PR：Purchasing Request.采购申请PO：Purchasing Order.采购订单SCAP：Supplier Corrective Action Plan.供应商整改计划PM：Project Manager.项目经理PE：Project Engineer。

产品工程师SQD：Supplier Quality Development。

供应商质量开发工程师QE：Quality Engineer.质量工程师ME：Manufacturing Engineer.制造工程师SQE： Supplier Quality Engineer。

供应商质量工程师SBR: Special Build Requirement。

特殊生产要求4.职责：见流程所示。

5。

流程5.1项目经理确定OTS样件制作数量和时间。

5.2 PE制定PR，得到项目经理批准后，采购部把OTS样件生产数量和时间传递给供应商，以便供应商能及时制定项目计划,并且按照该计划提供零件和相应的报告.5。

3 采购部跟踪供应商的发货计划，SQD确认供应商能否满足要求，如果满足不了，需要推动供应商提供改进计划。

5。

4 供应商应根据要求提供OTS样件和相应的报告，SQD和PE评审OTS样件,记录发现的问题并列出一个问题清单.相关责任人跟踪解决问题清单中所列各项问题。

5。

5 OTS 样件由物流部门进行管理。

5.6 OTS样件生产之前依据项目经理的要求工程部应制定SBR并通知各个部门，各部门为OTS样件生产做好准备。

汽车研究科学院制度工装样件(OTS)认可管理流程

试制试验报告
（试制试验部留存）
步骤八
OTS认可
专业部
1.OTS认可
（1）正式认可：完全符合要求的OTS样件及OTS文件，xx技术研究院研发工程师出具OTS认可报告。OTS认可报告经部门负责人审核，副总工程师批准后归档，并将《OTS认可报告》复印件发xx成控部及质量中心，由成控部转发供应商。
（2）临时认可：试验还没有完成，但经过判断不会影响产品性能或者不会导致顾客抱怨。
（xx成控部留存）
OTS认可各项记录表
（专业部留存）
成控部
xx成控部在OTS样件送达公司后，通知研究院相关研发工程师。
/
专业部
1、由研发工程师组织成控部、供应商质量管理部进行OTS文件的评审及OTS样件检测。
2、OTS记录归档：研发工程师按零件编号及供应商代号将由供应商填写交付的各类OTS记录表（含目录）原件，装订在一起，交资料室归档。
附件：2.工装样件（OTS）认可管理流程
工装样件（OTS）认可管理流程
流程名称：工装样件（OTS）认可管理流程流程等级：★★★★★ 职能归属：技术部主体制度：工装样件（OTS）认可管理制度
步骤
流程
担当部门
职责（工作流程）
输出物
步骤一
供应商的确定
成控部
成控部组织研究院、供应商管理部共同确yy定开发供应商。
2、提交供应商签字后，复印件留供应商，原件由研发工程师交xx技术研究院资料室存档。
《零部件开发技术协议书》
技术标准要求
（档案资料室留存）
步骤三
供应商提交计划
供应商
1.供应商制定技术要求计划（按需求提交）
（1）产品设计与开发控制计划；
（2）产品设计开发计划；

OTS工程样件认可流程

OTS工程样件认可流程OTS（Off-The-Shelf）是指采购或散装采购货物的企业或个人在没有定制需求的情况下，选择市场现成的、符合自己需要的货物。

OTS工程样件认可流程是指在工程项目中，对所采购的样件进行认可和验收的过程。

以下是OTS工程样件认可流程的详细步骤：1.需求确认：在工程项目开始之前，项目经理或采购部门与相关部门进行沟通，明确工程项目的需求和技术规范。

根据需求，确定需要采购的OTS样件的种类和数量。

2.供应商选择：根据需求和技术规范，采购部门根据以往的经验和市场调研，选择合适的供应商。

选择供应商时，重点考虑供应商的产品质量、生产能力、交货期、售后服务等方面。

4.样件申请：采购部门向供应商提出样件申请，说明样件的种类、数量和要求，并告知供应商样件认可的标准和流程。

供应商根据要求准备样件并寄送给采购部门。

5.样件初审：采购部门对接收到的样件进行初审，根据样件认可标准进行外观检查和性能测试。

如果样件初审合格，进入下一步，否则退回给供应商并说明原因。

6.样件试用：采购部门将初审合格的样件交给有关技术部门进行试用，包括对样件进行性能测试、使用可行性评估等。

7.样件评估和反馈：技术部门对样件进行全面评估，包括样件的质量、性能、适用性等方面。

根据评估结果，提交反馈给采购部门，包括样件的优点、不足和改进建议等。

8.样件认可决策：采购部门根据样件评估结果、项目需求和对供应商的综合评价，对样件进行认可决策。

认可决策可以包括通过认可、拒绝认可或要求供应商进行改进等。

9.认可通知和签订合同：采购部门向供应商发出样件认可通知，并与供应商签订合同。

合同内容包括样件的规格、价格、交货期、质量保证期等。

10.样件验收：在供应商交付样件后，采购部门对样件进行验收，包括外观检查、性能测试等。

如果样件合格，认可流程结束，并按合同约定进行后续采购和付款；如果样件不合格，根据合同约定，要求供应商进行更换或改进。

11.后续跟踪和维护：采购部门在工程项目进行期间，对供应商交付的样件进行后续跟踪和维护，包括对样件的使用情况、质量状况等进行记录和分析，并及时与供应商沟通解决问题。

工装样件认可程序-OTS

工装样件认可程序-OTS
目录
• OTS工装样件认可程序简介 • OTS工装样件认可程序流程 • OTS工装样件认可程序关键要素 • OTS工装样件认可程序实施与监控 • OTS工装样件认可程序培训与沟通 • OTS工装样件认可程序案例分析
01 OTS工装样件认可程序简介
OTS工装样件认可程序定义
沟通方式
采用定期会议、内部邮件、企业内部通讯工具等多种形式，保持实时、有效的信息传递。
对外沟通
1 2
沟通目标
与供应商、客户等外部合作伙伴建立良好的沟通机制，确保OTS工装样件认可程序的顺利实施和产品质量的一致性。
沟通内容
包括OTS工装样件认可程序的相关要求、标准、流程等，以及产品质量的检测和验收标准等。
初步评估过程中，可能会要求申请者提供更多的资料或进行现场审核，以确保产品的可靠性和可行性。
样品制作与提交
通过初步评估后，申请者需按照要求制作工装样件，并提交给相关部门进行审核。
提交的工装样件应符合设计要求，并经过充分的测试和验证，以确保其性能和质量符合预期。
样品审核与批准
相关部门将对申请者提交的工装样件进行全面的审核，包括外观、尺寸、性能等方面的检测和评估。
识别和解决潜在的设计、工艺和制造问题，以降低生产成本和减
少产品上市时间。
建立对工装样件的信心，以便在后续的生产过程中进行批量制造。
OTS工装样件认可程序适用范围
该程序适用于产品开发过程中的各个阶段，特别是对于需要使用工装样件的制造和装配过程。
该程序适用于各种行业，如汽车、航空航天、电子、机械制造等，以确保产品的质量和性能。
实施计划
01
制定详细实施方案
明确OTS工装样件认可程序的目标、范围、时间安排、资源需求等，确

OTS认可流程

OTS认可流程1 目的确保整车零部件满足产品设计文件和规范要求。

2 适用范围适用于公司新开发的所有零部件。

3 定义3.1 工装样件工装样件指用批量生产的工装模具制造出来的样件，满足台架试验标准要求，英文为OFF TOOL SAMPLE，英文缩写为OTS。

3.2 标准样件供应商必须至少保存一件标准样件，与生产件批准记录保存的时间相同，或a)直到本公司批准而生产出一个用于相同零件号的新标准样件为止；或b)在设计记录、控制计划或检验准则要求有标准样件的地方，作为一个基准或标准使用。

必须对标准样件进行标识，并在样件上标出本公司批准的日期。

对于多腔冲模、铸模、工具或模型，除非公司另有规定，否则供应商必须各保留一件标准样件。

3.3 材料封样特殊情况为可能出现的试验仲裁而留存的材料样条或材料粒料等，塑料粒料一般封样5kg，有效期6个月；金属样条样块为6块，有效期6个月；油品为4L，有效期两年，其它材料或其他要求另行协商。

必须对材料封样进行必要的防护、明确标识，标明材料名称、材料牌号、送样供应商，封样时间，失效时间等。

3.4 外观封样样件外观达到公司要求后，供应商提供与做认可的样件同一批次的样件三套，供外观封样使用。

封样件经供应商和公司双方签字后成为外观标准样件，其中一套返还供应商，一套由公司保存，另一套给制造公司质量部保存。

保存期限视使用情况而定。

3.5 全尺寸检查对设计记录上显示的所有产品尺寸进行完整的测量。

3.5.1 A类零件：安全/法规/关键功能件。

3.5.2 B类零件：主要外观可视/一般功能件。

4 职责4.1 供应商负责提交材料样快、材料试验报告、OTS样件、尺寸检验报告、性能试验报告等。

4.2 产品技术部负责零部件DVP的编制与重点件性能试验地点的确认；负责OTS件外观检验和尺寸检验，并出具认可报告；负责零部件的 OTS认可；负责性能试验跟踪与试验报告认可；负责设计变更、图纸发放以及是否做 OTS决定；负责编制整车DVP，编制相关系统性能认可报告；负责OTS认可资料的存档、下发。

OTS样件认可流程梳理

4.5.3. 供应商提交所有按技术要求填写的文文件及OTS样件，由产品工工程师负责接收组织评审。
四、OTS样件认可流程
4.6. OTS认可
4.6.1. OTS认可；供应商提供完全符合标准要求的OTS样件及资料料，由产品工工程师组织评审，评审通过后出具认可报告。
4.6.2. 每一一份OTS认可报告只认可一一个或一一类（材料料性能要求相同）的零件。
• 7.核心件的OTS认可；
7.1核心产品的OTS认可工作，分阶段进行。
8.DV产品的质量认可；
8.1虽然不是OTS认可，但是全尺寸测量和实验项目的确认不能缺少；
七、OTS文文件清单
⑴. 《OTS认可报告》 ⑵. 《全尺寸检测报告》 ⑶. 《材质实验报告》 ⑷. 《性能试验报告》 ⑸. 《外观批准报告》（如适用）
注意事项
• 1.全尺寸报告
1.1内容必须是图纸上的每一个尺寸 1.2包含每一个构成单元； 1.3全尺寸报告需要检验员复检，结合检验员的时间需要排定具体的计划； 1.4固化尺寸测量方式；
• 2.实验项目
2.1真实性，需要现场确认过程； 2.2材料及性能实验需要抽检、复检，--需要列具体的抽检计划； 2.3供应商不仅仅要填写我们提供的实验结果表单，也要附带原始实验报告结果。问题：AC平台上海永协没有输出盐雾实验报告；硬度测试的结果我们没有复检计划。
• 3.OTS时机
3.1首件生产完成，需要开始起OTS认可； 3.2对于不合格的尺寸项目，需用《单件尺寸素性检讨表》开展； 3.3工程表更期间，或者是计划变更，OTS认可工作不能停止； 3.4《技术处理更改通知单》下发后，产品已经是新状态的了，OTS就要开始做，必要等正式设计变
三、职责
1. 产品工程师负责提交OTS样件技术资料及交样要求、组织技术服务、评审和样件认可，产品经理进行批准。

汽车OTS工程样件认可流程

汽车OTS工程样件认可流程1. 背景根据汽车行业的相关规定，所有的汽车OTS（Off The Shelf）工程样件在投放市场之前，需要通过认可流程，以确保其符合汽车行业的相关规定，可靠且安全。

OTS工程样件是指针对汽车零部件的设计、试验、制造和装配等工作中常见的、经过验证、可重复使用或可选用的工程样件，其目的是提高汽车制造效率和降低成本。

在汽车行业中，所有的OTS工程样件都需要通过认可流程，以确保其符合相关规定和标准。

2. 认可流程汽车OTS工程样件认可流程包括以下步骤：2.1 样件提交OTS工程样件提交的时间和方式由客户确定。

提交样件时，需要提供样件相关的设计图纸和技术参数等信息。

2.2 样件初审对提交的OTS工程样件进行技术初审，确认其资质及符合设计标准。

2.3 样件试验对OTS工程样件进行必要的试验，主要包括：•静态试验：对样件进行静态荷载试验，以验证其承载能力。

•动态试验：对样件进行动态荷载试验，以验证其抗疲劳性能和耐久性。

•环境试验：对样件进行温度、湿度等环境试验，以验证其耐候性和抗腐蚀性能。

•安全试验：对样件进行安全性试验，以验证其安全性能。

2.4 样件评审根据OTS工程样件的试验结果和相关技术标准，对样件进行评审，确定其是否能够通过认可流程。

2.5 样件认可根据评审的结果，对OTS工程样件进行认可，颁发认可证书，并将其加入汽车行业的OTS工程样件资源库中，以供市场使用。

3.汽车OTS工程样件认可流程是汽车行业中不可或缺的环节。

认可流程可以确保OTS工程样件符合相关规定和标准，可靠且安全，从而降低汽车制造的成本和风险。

经过认可的OTS工程样件可以作为汽车制造过程中常用的标准零部件，可以大大提高汽车制造的效率。

同时，所有通过认可流程的OTS工程样件都将被加入汽车行业的OTS工程样件资源库中，以供市场使用。

汽车空调系统OTS认可流程

奇瑞公司研发工程师填写
供应商签字确认
OTS认可如何操作
后言：
OTS认可工作对产品工程师而言，这是对自己参与整车项目开发工作中部自己所负责产品的一个总结，而这在很大程度上代表着自己研发的脸面！所以说这是件非常严肃和认真的工作，工作的细致与否在很大程度上决定后续整车的质量水平。 OTS认可工作是一个周期性的工作，而非一个点的工作，针对不同的部件在不同阶段就要介入，并开始作相关认可工作了。 OTS认可的开展和有效，对前期研发工程师释放给供应商的产品部件定义明确、详细与否息息相关。 “二八定律”：前期投入80%的精力，后期只需投入20%的精力
OTS认可如何操作
➢供应商应提交以下资料：
✓尺寸检测报告 ✓材料检测报告 ✓性能检测报告 ✓外观检测报告（针对外观件） ✓诊断和CAN测试报告（如果需要） ✓临时认可计划书（如果需要） ✓试验报告原始纪录复印件 ✓产品二维图纸 ✓零部件保证书
以上报告资料奇瑞产品工程师需仔细核查，只有全合格后才可做为 OTS认可的支持性/归档文件
正式认可：是指该零部件满足奇瑞公司所有的规范和要求。临时认可、拒绝认可
OTS认可目的、名词概念、内容
➢认可内容 ✓外观（仅针对外饰、内饰能看到的件，空调系统仅指空调控制面板、阳光传感器等） ✓尺寸（尺寸报告、装车评审报告） ✓材料（指定供应商可予以等同） ✓单件性能（按DVP计划） ✓系统性能（按DVP计划） ✓整车可靠性、主观性验证（三万综合路试、空调系统主观性评价、热带、寒带试验）
空调控制面板
HVAC（Heating ventilation air conditioning）总成
冷凝储液干燥器总成
空调管路总成
制冷工质：R134A（CH2FCF3），四氟乙烷