公路钢结构桥梁设计规范JTGD6420157钢板梁
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《公路钢结构桥梁设计规范》
7 钢板梁
吴冲 同济大学桥梁工程系
7.1 一般规定
7.1.1 钢板梁桥 由型钢、钢板焊接或铆接等而成的
实腹式工字形截面钢梁作为主梁 的结构
7.1 一般规定
钢板梁桥的组成与总体设计 附 录 C ( 1 ) ： 钢 板 梁 桥 上 部 构 造 总 体 图 s = 1 / 3 0 0
7.2翼缘
7.2.3翼缘板与腹板的连接可采用角焊缝，腹板两侧有效焊缝厚度之 和应大于腹板的厚度；也可将翼缘板与腹板的连接采用全焊透焊缝 。
7.2 翼缘
7.2.3 翼缘拼接焊缝与腹板拼接焊缝错开距离不宜小于10倍腹板厚 度，且拼接不应布置在应力最大位置。
7.2翼缘
7.2.4将桥面板作为主梁结构的一部分进行设计时，应分别对作为主 梁的截面内力和桥面板的截面内力进行验算。
焊接梁加劲肋
焊接梁加劲肋
腹板
腹板
tw
tw
12tw
12tw
7.1.4 普通焊接板梁应采用三块钢板焊接而成。当板厚不能用其他 方法解决时可采用外贴翼缘钢板的形式，外贴翼缘板宜用一块钢板 。
、 7.2翼缘
受压翼缘: 受拉翼缘:
b40cm
b 16 345
tf
fy
b 12 345
tf
fy
翼缘板的面外惯矩
0.1 I yc 10 I yt
I y c I y t 分别为受压翼缘和受拉翼缘对竖轴的惯性矩
7.1.2 应采取措施防止板梁在制作、运输、安装架设过程中出现过 大变形和丧失稳定；在运营阶段的板梁端部支承处也应阻止梁端部 截面扭转。
➢保证足够的翼缘宽度，防止弯扭失稳
➢支点处设置横梁
7.1.3设计构件截面和制作工艺时，宜避免和减少应力集中、残余应 力以及次应力
➢避免不必要的溶透焊，如顶底板与腹板可以采用角焊缝
外贴翼缘 ➢纵向截断点应延至理论截断点以外，延伸部分 的焊缝长度按该板截面强度的50％计算确定 ➢板端沿板宽方向做成不大于1：2的斜角。 ➢组成翼缘截面的板不宜超过两块
当纵向加劲肋连续时，应将其计入到有效截面中
7.2翼缘
7.2.2 焊接板束的侧面角焊缝宜 采用自动焊或半自动焊，由宽板 至窄板的边缘距离，不应小于 50mm。相互叠合的翼缘板侧面 角焊缝尺寸应相等。
7.1 一般规定
7.1.4 普通焊接板梁应采用三块钢板焊接而成。当板厚不能用其他方法解决时 可采用外贴翼缘钢板的形式，外贴翼缘板宜用一块钢板。 ➢H型钢：跨径≤20m，制作费低 ➢焊接工形钢梁：跨径≤50m，制作费较高 ➢梁高：简支梁 l/h=15~22；连续梁 l/h=18~25
7.1 一般规定
7.3 腹板
➢横向加劲肋：
It 3h0tw3
➢纵向加劲肋： Il lh0tw3
l ah 0 2 2 .5 0 .4 5 ah 0 1 .5
表 5.3.3 钢板梁腹板最小厚度
钢材品种 不设横向加劲肋及纵向加劲肋时 仅设横向加劲肋，但不设纵向加劲肋时 设横向加劲肋和 1 段纵向加劲肋时 设横向加劲肋和 2 段纵向加劲肋时
横向加劲肋
纵向加劲肋
横梁
主梁
上翼板
Байду номын сангаас
横联
a
b
纵平联
工厂连接
工地连接
下翼板 腹板
7.1 一般规定
7.1.2 应采取措施防止板梁在制作、运输、安装架设过程中出现过 大变形和丧失稳定；在运营阶段的板梁端部支承处也应阻止梁端部 截面扭转。 ➢保证足够的翼缘宽度，防止弯扭失稳 ➢支点处设置横梁
7.1.3设计构件截面和制作工艺时，宜避免和减少应力集中、残余应 力以及次应力 ➢避免不必要的溶透焊，如顶底板与腹板可以采用角焊缝
桥梁结构受力体系：简支梁、连续梁 桥面板结构形式：混凝土桥面、钢桥面 主梁根数：主梁间距、悬臂长度 主梁结构形式：型钢、焊接工形梁 横梁根数：端横梁至梁端距离，横梁间距 横梁结构形式：实腹式、桁架式 平联：设置位置和结构形式
7.1 一般规定
钢板梁桥组成：主梁、横向联结系、纵向联结系和桥面系 ➢主梁：桥梁承重，把纵横向联结系和桥面系传来的荷载传递到支座 ➢横向联结系：荷载横向分布、防止主梁侧向失稳，将主梁连接成整体 ➢纵向联结系：与桥面板、主梁、横梁组成空间结构，共同承担横向力和扭矩，防止桥 梁整体失稳 ➢桥面系：提供桥梁的行车部分，把桥面荷载传递到主梁和横梁。
Q235 钢
hw 70 hw 160
hw 280
hw 310
Q345 钢
hw 60 hw 140
hw 240
hw 310
备注
纵向加劲肋位于距受压翼缘 0.2hw 附近 纵向加劲肋位于距受压翼缘 0.14hw 和 0.36hw 附近
注：1 hw 为腹板计算高度，对焊接梁为腹板的全高，对铆接梁为上、下翼缘角钢内排铆钉线的间距；
➢承加劲肋应按压杆设计。对由两块板或角钢组成的加劲肋，承 压截面为加劲肋及填板的截面加每侧由加劲肋中轴算起不大于 12倍板厚的腹板截面；对由四块板或角钢组成的加劲肋，承压 截面为四块加劲肋及填板截面所包围的腹板面积(铆接梁仅为加 劲角钢和填板)，另加上不大于24倍板厚的腹板截面(图7.3.2-1) 。验算中构件的长度 应取加劲肋长度的 ，同时应验算伸出肢与 贴紧翼缘部分的支承压力。
≧ 10
7.3 腹板
7.3.2支承加劲肋设计应满足以下要求：
➢板梁在支承处及外力集中处应设置成对的竖向加劲肋。加劲肋 宜延伸到翼缘板的外边缘，在支承处应磨光并与下翼缘焊连。 在外力集中处，加劲肋应与上翼缘焊连，且对焊接梁不得与受 拉翼缘直接焊连 （这是铁路的规定，公路钢桥不适用！）
7.3 腹板
7.3.2支承加劲肋设计应满足以下要求：
2
为折减系数，＝
，但不得小于 0.85。 为基本组合下的腹板剪应力。
fvd
腹板高度与厚度之比：hw/tw<310，否则必须按高腹板设计加劲肋
7.3 腹板
7.3.1设计焊接板梁加劲肋时，在构造上应满足以下要求： ➢与腹板对接焊缝平行的加劲肋，应设在距对接焊缝不小于10tw或不小于 100mm的位置 ➢与腹板对接焊缝相交的加劲肋，加劲肋及其焊缝应连续通过腹板焊缝 ➢纵向加劲肋与横向加劲肋相交时，横向加劲肋宜连续通过 ➢横向加劲肋与梁的翼缘板焊接时，应将加劲肋切出不大于5倍腹板厚度的斜 角 ➢纵向加劲肋与横向加劲肋的相交处，宜焊接或栓接
7 钢板梁
吴冲 同济大学桥梁工程系
7.1 一般规定
7.1.1 钢板梁桥 由型钢、钢板焊接或铆接等而成的
实腹式工字形截面钢梁作为主梁 的结构
7.1 一般规定
钢板梁桥的组成与总体设计 附 录 C ( 1 ) ： 钢 板 梁 桥 上 部 构 造 总 体 图 s = 1 / 3 0 0
7.2翼缘
7.2.3翼缘板与腹板的连接可采用角焊缝，腹板两侧有效焊缝厚度之 和应大于腹板的厚度；也可将翼缘板与腹板的连接采用全焊透焊缝 。
7.2 翼缘
7.2.3 翼缘拼接焊缝与腹板拼接焊缝错开距离不宜小于10倍腹板厚 度，且拼接不应布置在应力最大位置。
7.2翼缘
7.2.4将桥面板作为主梁结构的一部分进行设计时，应分别对作为主 梁的截面内力和桥面板的截面内力进行验算。
焊接梁加劲肋
焊接梁加劲肋
腹板
腹板
tw
tw
12tw
12tw
7.1.4 普通焊接板梁应采用三块钢板焊接而成。当板厚不能用其他 方法解决时可采用外贴翼缘钢板的形式，外贴翼缘板宜用一块钢板 。
、 7.2翼缘
受压翼缘: 受拉翼缘:
b40cm
b 16 345
tf
fy
b 12 345
tf
fy
翼缘板的面外惯矩
0.1 I yc 10 I yt
I y c I y t 分别为受压翼缘和受拉翼缘对竖轴的惯性矩
7.1.2 应采取措施防止板梁在制作、运输、安装架设过程中出现过 大变形和丧失稳定；在运营阶段的板梁端部支承处也应阻止梁端部 截面扭转。
➢保证足够的翼缘宽度，防止弯扭失稳
➢支点处设置横梁
7.1.3设计构件截面和制作工艺时，宜避免和减少应力集中、残余应 力以及次应力
➢避免不必要的溶透焊，如顶底板与腹板可以采用角焊缝
外贴翼缘 ➢纵向截断点应延至理论截断点以外，延伸部分 的焊缝长度按该板截面强度的50％计算确定 ➢板端沿板宽方向做成不大于1：2的斜角。 ➢组成翼缘截面的板不宜超过两块
当纵向加劲肋连续时，应将其计入到有效截面中
7.2翼缘
7.2.2 焊接板束的侧面角焊缝宜 采用自动焊或半自动焊，由宽板 至窄板的边缘距离，不应小于 50mm。相互叠合的翼缘板侧面 角焊缝尺寸应相等。
7.1 一般规定
7.1.4 普通焊接板梁应采用三块钢板焊接而成。当板厚不能用其他方法解决时 可采用外贴翼缘钢板的形式，外贴翼缘板宜用一块钢板。 ➢H型钢：跨径≤20m，制作费低 ➢焊接工形钢梁：跨径≤50m，制作费较高 ➢梁高：简支梁 l/h=15~22；连续梁 l/h=18~25
7.1 一般规定
7.3 腹板
➢横向加劲肋：
It 3h0tw3
➢纵向加劲肋： Il lh0tw3
l ah 0 2 2 .5 0 .4 5 ah 0 1 .5
表 5.3.3 钢板梁腹板最小厚度
钢材品种 不设横向加劲肋及纵向加劲肋时 仅设横向加劲肋，但不设纵向加劲肋时 设横向加劲肋和 1 段纵向加劲肋时 设横向加劲肋和 2 段纵向加劲肋时
横向加劲肋
纵向加劲肋
横梁
主梁
上翼板
Байду номын сангаас
横联
a
b
纵平联
工厂连接
工地连接
下翼板 腹板
7.1 一般规定
7.1.2 应采取措施防止板梁在制作、运输、安装架设过程中出现过 大变形和丧失稳定；在运营阶段的板梁端部支承处也应阻止梁端部 截面扭转。 ➢保证足够的翼缘宽度，防止弯扭失稳 ➢支点处设置横梁
7.1.3设计构件截面和制作工艺时，宜避免和减少应力集中、残余应 力以及次应力 ➢避免不必要的溶透焊，如顶底板与腹板可以采用角焊缝
桥梁结构受力体系：简支梁、连续梁 桥面板结构形式：混凝土桥面、钢桥面 主梁根数：主梁间距、悬臂长度 主梁结构形式：型钢、焊接工形梁 横梁根数：端横梁至梁端距离，横梁间距 横梁结构形式：实腹式、桁架式 平联：设置位置和结构形式
7.1 一般规定
钢板梁桥组成：主梁、横向联结系、纵向联结系和桥面系 ➢主梁：桥梁承重，把纵横向联结系和桥面系传来的荷载传递到支座 ➢横向联结系：荷载横向分布、防止主梁侧向失稳，将主梁连接成整体 ➢纵向联结系：与桥面板、主梁、横梁组成空间结构，共同承担横向力和扭矩，防止桥 梁整体失稳 ➢桥面系：提供桥梁的行车部分，把桥面荷载传递到主梁和横梁。
Q235 钢
hw 70 hw 160
hw 280
hw 310
Q345 钢
hw 60 hw 140
hw 240
hw 310
备注
纵向加劲肋位于距受压翼缘 0.2hw 附近 纵向加劲肋位于距受压翼缘 0.14hw 和 0.36hw 附近
注：1 hw 为腹板计算高度，对焊接梁为腹板的全高，对铆接梁为上、下翼缘角钢内排铆钉线的间距；
➢承加劲肋应按压杆设计。对由两块板或角钢组成的加劲肋，承 压截面为加劲肋及填板的截面加每侧由加劲肋中轴算起不大于 12倍板厚的腹板截面；对由四块板或角钢组成的加劲肋，承压 截面为四块加劲肋及填板截面所包围的腹板面积(铆接梁仅为加 劲角钢和填板)，另加上不大于24倍板厚的腹板截面(图7.3.2-1) 。验算中构件的长度 应取加劲肋长度的 ，同时应验算伸出肢与 贴紧翼缘部分的支承压力。
≧ 10
7.3 腹板
7.3.2支承加劲肋设计应满足以下要求：
➢板梁在支承处及外力集中处应设置成对的竖向加劲肋。加劲肋 宜延伸到翼缘板的外边缘，在支承处应磨光并与下翼缘焊连。 在外力集中处，加劲肋应与上翼缘焊连，且对焊接梁不得与受 拉翼缘直接焊连 （这是铁路的规定，公路钢桥不适用！）
7.3 腹板
7.3.2支承加劲肋设计应满足以下要求：
2
为折减系数，＝
，但不得小于 0.85。 为基本组合下的腹板剪应力。
fvd
腹板高度与厚度之比：hw/tw<310，否则必须按高腹板设计加劲肋
7.3 腹板
7.3.1设计焊接板梁加劲肋时，在构造上应满足以下要求： ➢与腹板对接焊缝平行的加劲肋，应设在距对接焊缝不小于10tw或不小于 100mm的位置 ➢与腹板对接焊缝相交的加劲肋，加劲肋及其焊缝应连续通过腹板焊缝 ➢纵向加劲肋与横向加劲肋相交时，横向加劲肋宜连续通过 ➢横向加劲肋与梁的翼缘板焊接时，应将加劲肋切出不大于5倍腹板厚度的斜 角 ➢纵向加劲肋与横向加劲肋的相交处，宜焊接或栓接