通用(万能)量具
万能量具(培训教材)
测量步骤
记录结果
按照量具的使用说明, 正确放置被测物体,并 按照测量原理进行测量。
测量后,应记录测量结 果,并对其进行处理和 分析。
注意事项
01
02
03
精Hale Waihona Puke 要求在选择量具时,应考虑其 精度要求,以确保测量结 果的准确性。
操作规范
在使用量具时,应遵循操 作规范,避免因操作不当 导致测量误差。
保养维护
据的实时传输、处理和分析。
个性化定制
根据不同行业和企业的需求,提 供个性化的量具定制服务,满足
多样化的测量需求。
绿色环保
在可持续发展理念的推动下,万 能量具将更加注重环保和节能设 计,降低测量过程中的能耗和资
源消耗。
05 万能量具的案例分析
案例一:卡尺的使用与维护
卡尺的正确使用
在使用卡尺之前,需要了解卡尺的测量范围和精度,选择合适的卡尺并确保测 量面干净无杂物。使用时,应将卡尺放置在测量面中心,保持稳定,避免测量 面倾斜或施加过大压力。
数字化转型
复合式量具
随着数字化技术的快速发展,万能量 具将逐渐实现数字化转型,提高测量 精度和效率。
结合多种测量原理和技术,开发出复 合式量具,满足更广泛的测量需求。
智能化升级
通过引入人工智能、机器学习等技术, 万能量具将具备自适应、自学习的能 力,提升测量过程的自动化水平。
应用领域的拓展
新能源领域
用于测量机械零件的尺寸、角度、距离等参 数。
用于测量电子元件的尺寸、角度、距离等参 数。
用于测量汽车零部件的尺寸、角度、距离等 参数。
如航空、船舶、能源等,都离不开万能量具 的应用。
万能量具的原理与使用方法
万能量具使用与维护
万能量具使用与维护
第二部分 万能量具使用与维护
一、游标类量具使用与维护
1、如何正确使用游标类量具
(1)使用前检查 a 必须检查量具的色标是否在有效期内; b 检查外观质量和各部位的相互作用; 卡尺的刻线和数字应清晰,深度尺的表面上不应有锈蚀、碰伤、划伤或其他影响 使用性能的缺陷。两个量爪不得有明显错位; c 检查卡尺的各部分相互作用:轻轻拉或推尺框,尺框在尺身上移动应平稳,不 应有阻滞或松动现象,深度测量杆不得有窜动,紧固螺钉的作用应可靠; d用手摸测量面,检查看是否有毛刺,凭手感检查测量面的粗糙度是否符合要求; e擦净两外测量爪的测量面,然后推动尺框使两测量面接触,检查两测量面的间 隙。判断两测量面间隙的方法:将外测量爪两测量面合后对着光线观察,应无光 线或允许有彩色光线渗出。如果两测量面间呈白光,或呈“八”字的白光,说明 两测量面之间已过大,则不能使用,应送到量具校准部门校准。 返回
杠杆千分尺的微分头的分度值为0.01mm,指示表的分度值有两种:0.001mm和 0.002mm。杠杆千分尺的测量范围有:0-25mm,25mm-50mm,50-75mm,75mm-100mm 四种。
指示表(杠杆传动)
千分尺
旋转调整“0”刻度线按钮
计量中心 2012-7-11
万能量具使用与维护
3.尖头千分尺: 具有两锥形球测量面,适用于测量较小部位尺寸的外径千分尺,称为尖
并由刻度盘进行读数的内尺寸测量设备,其中,以百分表进行读数的称为内径百 分表;以千分表进行读数的称为内径千分表。
内径百(千)分表主要用于测量光滑圆柱孔的直径尺寸,特别是在生产中用 于对缸体孔径的测量,所以称它为缸径表、内径表。
计量中心 2012-7-11
万能量具使用与维护
万能量具二、千分尺
转动棘轮盘13,6就会移动。
当测微螺杆6的左端面接触工件时,棘
轮13在棘爪销12的斜面上打滑,6就停止前
进。由于弹簧11的作用,使棘轮13在棘爪销
斜面滑动时发出吱吱声。如果棘轮盘13反方
向转动。则拨动棘爪销12、微分筒9和5转动, 使6向右移动。
2.千分尺的原理 螺旋测微器是依据螺旋放大的原 理制成的,即螺杆在螺母中旋转一周, 螺杆便沿着旋转轴线方向前进或后退 一个螺距的距离。因此,沿轴线方向 移动的微小距离,就能用圆周上的读 数表示出来。
有内螺纹(螺距0.5mm)的衬套7。测微螺
杆6右面的螺纹可沿此内螺纹回转,并用轴
套4定心。在固定套管2的外面是有刻线的
微分筒9,它用锥孔与6右端锥体相连。6转
动时的松紧程度可用螺母14调节。
转动手柄5,通过偏心锁紧可使6固定不动。
松开罩壳10,可使6与微分筒9分离,以便调
整零线位置。棘轮13用螺钉8和罩壳10连接,
江苏盐城技师学院
Qian fen chi
复习提问
1、锉刀的种类 普通钳工锉、异形锉、整形锉 2、 1/50 mm游标卡尺示值误差 1/50 mm 游标卡尺示值误差为± 0.02 mm。
新课导入
大家知道游标卡尺只是一种中等精 度的量具,1/50 mm 游标卡尺示值误差 为± 0.02 mm。因此不能测量精度较高 的工件尺寸。 我们今天就来学习一种测量精度 比游标卡尺高的量具 —— 千分尺
千分尺
千分尺是一种精密量具,它的测量
精度比游标卡尺高,而且比较灵敏,因 此,对加工精度要求较高的工件尺寸,
要用千分尺来测量。千分尺(又称螺旋
测微器)是测量中常用的精密量具之一。 其测量精度可精确到0.01mm,比游标卡 尺精度高。
钳工常用量具及测量方法[一类资料]
课件优选
千分尺
9
外径千分尺的结构
尺架:
装有砧座和锁紧装置,固定套管与尺架结合成一体, 测微螺杆与微分筒装置结合在一起。
尺身:
当旋转测力装置时,就带动微分筒和测微螺杆一起旋转, 并利用螺纹传动副沿轴向移动,使砧座和测微螺杆与两 个测量面之间的距离发生变化。
千分尺测微螺杆的移动量一般为25mm,
课件优选
课件优选
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测量0°~50°角度
0°~50°时,角尺和直尺全部装上,被测工件放在基尺和直尺的测量面之间,此时按 尺身上的第一排刻度读数;
课件优选
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测量50°~140°角度
50°~140°时,取下角尺,将直尺直接装在扇形板的夹块上,利用基尺和直尺的测量面进行测量;按 尺身上的第二排刻度表示的数值读数;
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外径千分尺的读数原理
千分尺的固定套管上刻有轴向中线,它是微分筒读数的基准线。
在中线的两侧刻有两排刻线,每排刻线的间距1mm,上下两排相互错开0.5mm。
测微螺杆的螺距为0.5mm,微分筒的外圆周上刻有50等分的刻度。当微分筒旋转一周时,
测微螺杆轴向移动0.5mm。如微分筒只转动一格时,则螺杆的轴向移动为0.5/50=0.01
课件优选
12
千分尺使用注意事项
使用前,擦试干净后使两测量面合拢(借用标准 杆),检查漏光和示值误差,测微螺杆的轴线应 垂直零件被测表面。
转动微分筒接近工件被测工作表面,再转动测力 装置上的棘轮使测微螺杆的测量面接触工件表面。 避免损坏螺纹传动副。
读数时有必要取下时使用锁紧装置,防止尺寸变 动产生测量误差;读数时看清整数部分和0.5m m的刻线。
百分表
结构、用途、原 理、读数方法
万能角度尺使用方法【干货技巧】
万能角度尺是根据游标卡尺原理设计而成的,是测量工件内外角的量具,在机械工程中应用广发,相信很多刚入门的设计师还不知道怎么使用角度尺,今天就讲讲万能角度尺的用法。
一、万能角度尺的种类二、0-320°万能角度尺的组成结构0-320°万能角度尺主要有以下部分组成:直角尺、直尺、主尺、游标、基尺、扇形板、制动头、卡块。
三、0-50°测量方法将直角尺、直尺所有部件全部安装上,被测物放在基尺和直尺的夹角之间进行测量。
四、50-140°测量方法将直角尺卸掉,把直尺安装上,使直尺与扇形板连在一起,被测物放在基尺和直尺的夹角之间进行测量。
五、140-230°测量方法把直尺和卡块卸掉,只把直角尺安装上,同时将直角尺推上去,使直角尺外直角与基尺尖头对齐,被测物放在基尺和直角尺的夹角之间进行测量。
六、230-320°测量方法把直角尺、直尺和卡块全部卸掉,只留下扇形板和主尺(带基尺),被测物放在基尺和扇形板的夹角之间进行测量。
七、读数方法根据测量的角度范围,整度数由游标0刻度线在主尺上从左至右所达到的最大整数格读得,不足的部分由游标刻度上和主尺上完全对齐的刻度读得。
扩展资料:万能角度尺定义:万能角度尺又被称为角度规、游标角度尺和万能量角器,是利用游标读数原理来直接测量工件角或进行划线的一种角度量具。
万能角度尺适用于机械加工中的内、外角度测量,可测0°-320°外角及40°-130°内角。
万能角度尺的读数机构是根据游标原理制成的。
主尺刻线每格为1°。
游标的刻线是取主尺的29°等分为30格,因此游标刻线角格为29°/30,即主尺与游标一格的差值为2',也就是说万能角度尺读数准确度为2'。
除此之外还有5'和10'两种精度。
其读数方法与游标卡尺完全相同。
保养及保管:使用前,先将万能角度尺擦拭干净,再检查各部件的相互作用是否移动平稳可靠、止动后的读数是否不动,然后对零位;测量时,放松制动器上的螺帽,移动主尺座作粗调整,再转动游标背面的手把作精细调整,直到使角度尺的两测量面与被测工件的工作面密切接触为止。
卡尺的使用培训教材PPT课件
深度尺:用来测量孔、台阶高 度、深度尺寸 外径测量爪:用来测量工件的外径、厚 度、高度等尺寸
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〔〕游标卡尺的工作原理及用途
〔〕游标卡尺的量程及精度
目前我国生产的游标卡尺的测量范围及其游标读数值见表 2-1。 表2―1 游标卡尺的测量范围和游标卡尺读数值 为 mm
L A D 2
4.2 用游标卡尺测量两孔的中心距 用游标卡尺测量两孔的中心距有两种方法:一种是先用游标卡尺分别量出两
孔的内径D1和D2,再量出两孔内外表之间的最大距离A,如图2-13所示,那么两孔的 中心距:
LA12(D1D2)
图2-13 测量两孔的中心距 另一种测量方法,也是先分别量出两孔的内径D1和D2, 然后用刀口形量爪量出两孔内外表之间的最小距离B, 那么两孔的中心距 :
LB12(D1D2)
END 谢谢!
2.3 游标读数值为的游标卡尺
图2―5(e) 所示,主尺每小格1mm,当两爪合并时,游 标上的50格刚好等于主尺上的49mm,那么 游标每格间距 主尺每格间距与游标每格间距相差=1-0.98=0.02(mm) 即为此种游标卡尺的最小读数值。 在图2―5(f)中,游标零线在123mm与124mm之间,游 标上的11格刻线与主尺刻线对准。所以,被测尺寸的 整数局部为123mm,小数局部为11×0.02=0.22(mm), 被测尺寸为123十0.22=123.22(mm)。 我们希望直接从游标尺上读出尺寸的小数局部,而不 要通过上述的换算,为此,把游标的刻线次序数乘其 读数值所得的数值,标记在游标上,见图2-5,这样使 读数就方便了。
测量范围 0~150 0~200 0~300 0~500
游标读数值 0.02;0.05;0.10 0.02;0.05;0.10 0.02;0.05;0.10
量具知识培训
内径测量爪:用来测量孔的内径、槽的宽度等尺寸
深度尺:用来测量孔、台阶高 度、深度尺寸 外径测量爪:用来测量工件的外径、厚 度、高度等尺寸
图3—1
三用卡尺
单面卡尺
数显卡尺
带表卡尺
图3—2
内径测量面
(二)量具的选择 正确合理的选用计量量具对保证零件、产品质量提 高测量效率和降低费用具有重要意义。一般说来, 计量器具的选择主取决于被测工件的精度要求,在 保证精度要求的前提下,也要考虑尺寸大小、结构 形状、材料与被测表面的位置,加工的工艺条件, 批量,生产方式和生产成本,使用的测量器具的精 确度和经济性等因素。因此,选择量具是一个比较 复杂的问题,要正确合理地选用量具,必须根据实 际情况进行具体分析。 对批量大的工件,多用专用器具,对单件小批则多 用通用计量器具。 下面以保证测量精度为前提,并考虑经济、操作使 用方便等问题,这里只介绍一种选择量具的方法。。
(2)检查零位。轻轻推动游框,使两个外测量爪的测量面合拢,检查两
测量面接触情况,如有明显漏光,则应停止使用。如果没有漏光现象, 再检查游标的零刻线和主尺上的零刻线是否对齐,游标的末端刻线是
否与主尺上的相应刻线对齐。如果零位不对,则应送计量室调整。
(3)用紧固螺钉固定游框时,游标卡尺的读数不应发生变化。
质量部
1、注意事项 2、定义 3、卡尺(包括游标卡尺、深度游标卡尺、高度游标卡尺) 4、外径千分尺 5、百分表 6、万能角度尺 7、直角尺 8、内径百分表 9、常见各种量具图片 10、结束语
(一)通用注意事项
1、在使用通用量具前,操作者应仔细查看量具零位是否正确,是否在合 格有效期内,工作面是否锈蚀,各部分相互作用是否可靠。如上述情 况之一者应立即停用,合格后方可使用。 2、检验部门使用量具必须与生产部门严格区分。 3、在使用过程中严禁敲打、磁击、带磁等现象发生,严禁将通用量具改 作专用量具使用。 4、通用量具使用完毕后应擦拭干净,放回量具盒内妥善保管,如遇长期 不使用还应在工作面加涂防锈油。 5、量具状态标识必须清晰,且不得遗失。 6、量具在不使用的状态下,应松开紧固装臵,擦拭干净,平稳的放臵于 工作台上,不得乱放、乱摔,更不应将量具与其它工具混放。 7、量具在使用过程中所有员工都有责任和义务随时对其校准,若发现不 合格或对其精确性质疑时,都应立即通知量具管理员进行更换或复核。
培训教材3(计测技术)
误差
以偏离:“真值”的 程度为划分别的依 据 显著歪曲测量结果的误差_粗大误差
单个无规律,多次测量时,整体服从统计规律___随机误差
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第三章 形状和位置误差的测量
1、形状公差符号
分类 形 状 公 差
第一节 形状和位置公差种类和代号
项目 直线度 平面度 圆度 圆柱度 线轮廓度 面轮廓度 位 置 公 差 定向 符号 分类 项目 平行度 垂直度 倾斜度 同轴度 符号
第三节、系统误差、随机误差与粗大误差之间的相互关系
系统误差、随机误差与粗大误差分别反映了测量结果与被测“真值”之间的关系 系统误差:反映了测量结果与数据处理(例如读取平均值)后与“真值”的差距,对于怛定误差来 这差距值和正负符号固定不变的,系统误差的大小是测量结果正确度的标志。 说 随机误差:随机误差反映每次测量的结果的一致程度,随机误差只有在多次测量时才能发现它,随 机误差的大小的是测量结果精密度的标志。 粗大误差:它的主要特征是它的“值”远远超过同一测量条件下的系统误差与随机误出值,它反 映---------不-测量的可信程度
4
第二章 误差理论及应用
第一节、误差的定义和种类
1、误差的定义:误差就差性质可分为三类)
- 系统误差:在同一条件下,多次测量同一量值时,数值和符号保持不变或按一定规 律变化的误差 --随机误差:在同一条件下,多次测量同一量值时,数字和符号以不可预定的方式变化的误差.。 --粗大误差:超出在规定条件下预计的误差。如读错,写错等 3、误差按本身因次(单位)可分为: ---绝对误差Δ:测量结果与被测量真值之间的差为绝对误差 ---相对误差E:相对误差E是测量的绝对误差Δ与被测量的真值х之比 4、测量精度:测得值与其真值相接近的程度称测量精度。分精密度、准确度、精确度 -- 精密度:是指在一定条件下进行多次测量时,所得测量结果彼此之间的符合程度 ---准确度:是指在规定的条件下,测得值偏离其真值的程度 ---精确度:是测量结果与其值的一致程度
4 钳工常用量具
应用正弦规测量零件角度时,先把正弦规放在精密平台上, 被测零件(如圆锥塞规)放在正弦规的工作平面上,被测零件的 定位面平靠在正弦规的挡板上(如圆锥塞规的前端面靠在正弦 规的前挡板上) 。在正弦规的一个圆柱下面垫入量块,用百分 表检查零件全长的高度,调整量块尺寸,使百分表在零件全长 上的读数相同。此时,就可应用直角三角形的正弦公式,算出
(2)读数方法。首先,读出固定套管上露出刻线的整 毫米及半毫米数。然后,看微分筒哪一刻线与固定套管的 基准线对齐,读出不足半毫米的小数部分。最后,将两次 读数相加,即为工件的测量尺寸。
例:读数为5.5+0.235=5.735mm
4.其他千分尺
内径千分尺
深度千分尺
螺纹千分尺
公法线千分尺
板厚千分尺
三、万能角度尺 1.万能角度尺的结构
钳工常用量具
第一节 万能量具
一、游标卡尺
游标卡尺的读数方法:
(1)首先读出游标卡尺零刻度线左边尺身上的 整毫米数。
(2)再看游标卡尺从零线开始第几条刻线与尺 身某一刻线对齐,其游标刻线数与精度的乘积就是 不足1mm的部分。
(3)最后将整数与小数相加就是测得的实际尺 寸。
例:如图所示的尺寸为:0+5×0.1=0.5mm
千分尺制造精度分为0级、1级和2级,其测量精度一 般为0.01mm。
3.外径千分尺的刻线原理及读数方法
(1)刻线原理。固定套管上每相邻两线轴向每格长为 0.5mm。测微螺杆的螺距为0.5mm。当微分筒转一圈时,测 微螺杆就移动1个螺距0.5mm。微分圆筒锥面圆周上共等分 50格,微分筒每转1格,测微螺杆就移动0.5/50mm=0.01mm, 所以千分尺的测量精度为0.01mm。
量具大全
板厚千分尺 724 板厚千分尺用于测量板材的厚度,有表盘式和微分筒式两种。 表盘式尺架凹入深度为 40mm ,微分筒式尺架凹入深度为 200mm 。
极限千分尺 726 极限千分尺是相当于标称尺寸可调的卡规。用于批量生产中 判定被测轴类零件尺寸是否合格的精密量具。测量范围为( 025 ) mm
测微头 706 测徽头螺距 0.5mm, 测量面直径 6.5mm 和 8mm, 夹持径 12mm 和 13mm 。
扭簧比较仪 812 813 814 扭簧比较仪主要用于测量工件形状误差和位置误差, φ8 及 φ28 夹持套为标准尺寸,可方便地和其它测量装置及量仪配套 使用。
对刀器 817 对刀器是加工中心及数控机床必备附件之一。用以对刀具长度 补偿的一种测量装置。它具有方便、对刀准确、效率高等特点; 缩短了加工准备时间。其技术要求执行企业标
百分表 千分表 801 802 803 百分表是一种长度测量工具,并广泛用于测量工件几何形状误 差及位置误差,可按 GB 、 DIN 、 JIS 、 ISO 标准供货。 百分表具有防震机构,使用寿命长,精度可靠。 千分表是一 种高精度的长度测量工具,广泛用于测量工件几何形状误差及 相互位置误差。
电子数显百分表 806 容栅电子数显百分表,具有精度高、读数直观、可靠等特点。 广泛用于长度、形位误差的测量 ,也可作为读数装置。具有 公英制转换任意位置清零、自动断电、快速跟踪最大、最小值, 数据输出等功能。其技术要求执行 GB 标准。
内径百分表 内径千分表 808 809 810 811内径表是孔加工必备 工具之一 , 适于测量不同直径和不同深度的孔。
准。
双面百分表 818 双面百分表主要用于需同时双面读数的场合。其它使用功能 与普通百分表相同。
万能角度尺测量范围是多少
万能角度尺的测量范围分别为0°~320°和0°~360°,0°-320°外角及40°-130°内角。
万能角度尺又被称为角度规、游标角度尺和万能量角器,是利用游标读数原理来直接测量工件角或进行划线的一种角度量具。
下面小编带领大家简单了解下万能角度尺吧。
一、万能角度尺读数方法万能角度尺的读数方法,和游标卡尺相同,先读出游标零线前的角度是几度,再从游标上读出角度“分”的数值,两者相加就是被测零件的角度数值。
在万能角度上,基尺是固定在尺座上的,角尺是用卡块固定在扇形板上,可移动尺是用卡块固定在角尺上。
若把角尺拆下,也可把直尺固定在扇形板上。
由于角尺和直尺可以移动和拆换,使万能角度尺可以测值0º~320º的任何角度。
角尺和直尺全装上时,可测值0º~50º的外角度,仅装上直尺时,可测值50º~140º的角度,仅装上角尺时,可测值140º~230’的角度,把角尺和直尺全拆下时,可测值230º~320º的角度(即可测量40º~130º的内角度)。
万能量角尺的尺座上,基本角度的刻线只有0~90º,如果测量的零件角度大于90º,则在读数时,应加上一个基数(90º;180º;270º;)。
当零件角度为:>90º~180º,被测角度=90º+量角尺读数,>180º~270º,被测角度=180º+量角尺读数,>270º~320º被测角度=270º+量角尺读数。
用万能角度尺测量零件角度时,应使基尺与零件角度的母线方向一致,且零件应与量角尺的两个测量面的全长上接触良好,以免产生测量误差。
钳工常用的量具的使用
(2)测量前应将游标卡尺擦干净,并将两量爪合并,检 查游标卡尺的精度状况;大规格的游标卡尺要用标准棒 校准检查。
(3)测量时,被测工件与游标卡尺要对正,测量位置要 准确,两量爪与被测工件表面接触松紧合适。
(4)读数时,要正对游标刻线,看准对齐的刻线,正确读 数;不能斜视,以减少读数误差。
米数。再看微分筒哪一刻线与固定套管的基准线对齐, 读出不足半毫米的小数部分。最后将两次读数相加, 即为工件的测量尺寸。
12+240.01=12+0.24=12.24mm
32.5+150.01=32.5+0.15=32.65mm
注意:固定套筒上刻有水平长刻线为零基准线,基准线下方 刻有整毫米线,每格为1mm;基准线上方为0.5mm线,每 条刻线均分上方的整毫米线。
千分尺的使用方法及注意事项
1)根据被测工件的特点、尺寸大小和精度要求选用合适的类 型、测量范围和分度值。一般测量范围为25mm。如要测量 20±0.03的尺寸,可选用0~25mm的千分尺。 2)测量前,先将千分尺的两测头擦拭干净再进行零位校对。
3)测量时,被测工件与千分尺要对正,以保证测量位置准确。 使用千分尺时,先调节微分筒,使其开度稍大于所测尺寸, 测量时可先转动微分筒,当测微螺杆即将接触工件表面时, 再转动棘轮,测砧、测微螺杆端面与被测工件表面即将接触 时,应旋转测力装置,听到“吱吱”声即停,不能再旋转微分筒。
量块一般都做成多块一套,装在特制的木盒内。 常用的有83块一套、46块一套、10块一套和5块一套 等多种。
六、常用测量技术
钳工在进行零件加工或设备制造过程中,均需要 满足一定的精度要求。零件加工精度或设备制造精度 主要包括尺寸精度、形状精度、位置精度以及表面质 量等,零件或设备在加工、制造完成后是否满足精度 要求,需要进行检测才能确定。
量具检具管理规范
量具检具管理规范量具检具管理规范1 ⽬的为了规范量检具的正确使⽤维护及管理,保证量检具完好可靠并处于受控状态,特制订本办法。
2 适⽤范围本办法适⽤于公司所有量检具的管理3 术语标准量具:指⽤作测量或检定标准的量具。
如量块、表⾯粗糙度⽐较样块、螺纹塞规等。
通⽤量具(或称万能量具):⼀般指由量具⼚统⼀制造的通⽤性量具,如直尺、⾓度尺、卡尺等。
专⽤量具(或称⾮标量具):指专门为检测⼯件某⼀技术参数⽽设计制造的量具,如⽓动量仪、电⼦塞规、跳动检具等。
专⽤检具(或称⾮标检具):指专门针对⼯件某种检测特性⽽设计制作的检具,如内部制作检具、外购检具等。
4职责4.1计量管理员职责4.1.1负责⾃制/外购量检具的验收、编号、建⽴台账、发放、保管、维护校准、异常问题处理、账/物盘点;4.1.2负责量检具周期校准/检定计划的编制、周期校准/检定管理及更新合格证,并对其准确性负责;4.1.3负责组织量检具封存、报废评审,并按评审结果执⾏;4.1.4负责外购量检具作业指导书的优化与转化;4.1.5负责量检具的测量系统分析;4.2班组长的职责4.2.1负责组织班组员⼯对本班组的量检具进⾏培训、维护、防护、保管和保养;4.2.2负责对班组员⼯的量检具的使⽤保养情况进⾏监督。
4.2.3负责保证量检具标识的完好⽆缺、⽆丢失, 使⽤过程发现的失准、故障、合格证过期、⽆合格证的量具信息反馈给计量管理员;4.2.4负责本班组⽣产过程所需量检具的统⼀借⽤和归还;4.3质检员的职责4.3.1负责本⼯位量检具的正确使⽤、维护和防护⼯作;4.4调试员职责4.4.1负责产品调试过程所需量检具的统⼀借⽤和归还;4.4使⽤部门职责4.4.1负责量检具的正确使⽤,及⽇常的维护保养⼯作;发现失准、故障后,填写《量检具异常登记表》提交⾄计量管理员。
5 管理规范及要求5.1 量检具设计、申购、验收、领⽤5.1.1设计和申购5.1.1.1新增的外购⾮标量检具由技术部门负责设计、填写申购(明确客户确认所需量检具资料)并与供应商进⾏技术对接,设计时负责组织⽣产部、质量部、⼯艺评审外购⾮标量检具设计的符合性、适⽤性,若需要,由设计部门优化图纸;5.1.1.2新增的⾃制⾮标量检具由⼯艺部门负责设计,设计时负责组织⽣产部、质量部、⼯艺评审⾃制⾮标量检具设计的符合性、适⽤性,若需要,由设计部门优化图纸,由模具班按图纸完成制作。
通用量具
常 见 卡 尺
读数方法归纳
1.确认游标格数,算出每格代表示数Δx mm 2.从主尺读出游标尺零刻线前的示数L1 3.看游标尺的第几条刻线跟主尺上某一 条刻线对齐,毫米以下的读数就是几乘 Δx mm,得游标尺示数L2 4. 结论为L1+ L2
,
5. 注意单位和有效数字“0”,游标卡尺.swf
(三)游标卡尺的保养 1)不允许把游标卡尺的两个测量爪当做螺钉扳手 用,或把测量爪的尖端用作划线工具、圆规等。 2)游标卡尺不得靠近磁性体,使用间隙时放置在 游标卡尺盒盖等清洁处。 3)移动游标卡尺的副尺和微动装置时,不要忘记 松开紧固螺钉;但也不要松得过量,以免螺钉脱落 丢失。 4)测量结束要把游标卡尺平放,尤其是大尺寸的 卡尺更应注意,否则尺身会弯曲变形。 5)带深度尺的游标卡尺,用完后,要把测量爪合 拢,否则较细的深度尺露在外边,容易变形甚至折
护板
(二)千分尺的刻线原理
固定套管上每相邻两刻线轴向每格长为
0.5mm。测微螺杆螺距为0.5mm。当微 分筒转一圈时,测微螺杆就移动1个螺 距=0.5mm。微分筒圆锥面上共等分50 格,微分筒每转1格,测微螺杆就移动 工0.5/50=0.01mm,所以千分尺的测量 精度为 0.01mm。
(三)千分尺的读数方法
1.百分表的部件组成
2.百分表的工作原理
将被测尺寸引起的测杆微小直线移动,经过齿
轮传动放大,变为指计在刻度盘上的转动,从而 读出被测尺寸的大小。
当测量杆向上或向下移动1mm时,通过齿轮
传动系统带动大指针转一圈,同时小指针转 一格。
3.百分表的读数方法
大指针每转一格读数值0.01mm,小指针每转
百分表
百分表的圆表盘上印制有100 个等分刻度,即每一分度 值相当于量杆移动0.01毫米,如图所示。若在圆表盘上印制 有1000个等分刻度 ,则每一分度值为0.001毫米,这种测量 工具即称为千分表。
量具分类
量具按其用途可分为三大类:
1、标准量具。
指用作测量或检定标准的量具。
如量块、多面棱体、表面粗糙度比较样块等。
2、通用量具(或称万能量具)。
一般指由量具厂统一制造的通用性量具。
如直尺、平板、角度块、卡尺等。
3、专用量具(或称非标量具)。
指专门为检测工件某一技术参数而设计制造的量具。
如内外沟槽卡尺、钢丝绳卡尺、步距规等
量具是以固定形式复现量值的测量器具。
它的特点如下:
1、本身直接复现了单位量值,即量具的标称值就是单位量值的实际大小,如量块本身就复现了长度量的单位。
2、在结构上一般没有测量机构,没有指示器或运动着的元部件。
如量块只是复现单位量值的一个实物。
3、由于没有测量机构,如不依赖其他配用的测量器具,就不能直接测出被测量值。
例如量块要配用干涉仪、光学计。
因此它是一种被动式测量器具。
万能角度尺量具的使用方法
万能角度尺量具的使用方法步骤一:准备工作1.找到一个平坦的工作台或桌面,并确保其表面平整。
2.找到一个要测量的物体,并确保它在工作台上保持稳定。
步骤二:放置支架1.在工作台上选择一个合适的位置,将支架竖立起来。
2.用螺丝固定支架,确保它牢固地固定在工作台上。
步骤三:选择合适的角度1.根据需要测量的角度范围,选择相应的量程。
2.将量程刻度盘上的针固定在选定的角度。
步骤四:调整刻度盘1.通过旋转刻度盘上的旋钮,将刻度盘上的角度指示器移动到所需的角度位置。
2.通过锁定刻度盘上的锁定装置,固定角度指示器在所需的角度位置上。
步骤五:测量1.将万能角度尺量具的刻度盘与待测物体对齐,保持其水平,并确保刻度盘处于正常工作状态。
2.注视角度指示器和物体,确保两者之间没有阻碍物,以确保准确测量角度。
如果有必要,移动待测物体或调整支架位置。
3.记录角度读数,或在需要角度相关的制图、绘图或其它应用中将角度指示器的读数转化为相应的数据或图形。
步骤六:收拾清理1.使用完毕后,将刻度盘上的角度指示器调零。
2.拆卸角度尺量具,将其放置到指定位置。
在使用万能角度尺量具时,还应注意以下几点:1.角度尺量具的表面应保持清洁,并定期检查仪表是否有损坏,如有发现应及时修理或更换。
2.在使用角度尺量具时,应避免扭曲和承重操作,以免影响测量精度。
3.使用角度尺量具时,应严格按照使用说明进行,不要随意更改或调整仪器的工作状态。
4.避免将角度尺量具暴露在高温、潮湿或腐蚀物质下,以免损坏仪器。
5.完成测量后,应将角度尺量具放置在干燥的地方,并避免与其他硬物或尖锐物体相撞。
以上就是万能角度尺量具的使用方法。
通过正确使用该工具,您可以准确测量和绘制物体的角度,帮助完成与角度相关的工作任务。
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1.1.2量仪
量仪:将被测得量转换成可直接观察的指示值或等效 信息的计量器具。按用途也可分成:标准量仪、通用 量仪和专用量仪等。 特点是:结构较复杂,有传感、转换放大(细分)、 显示等几个主要环节,操作较复杂,测量参数较多。 如:卡尺、千分尺、指示表、比较仪、测长仪、测长 机、投影仪、干涉仪、工具显微镜、三坐标测量机、 激光光电比长仪、圆度仪、角度仪、表面粗糙度测量 仪、线纹比长仪等等。 主要用在计量室做测量、检定工作。
带表游标卡尺外观
测量范围主要有:0~150mm、0~200mm、0~300mm等。 分度值有:0.01mm、0.02mm、0.05mm,可估读到小数 点后第三位。
数字(显)游标卡尺外观
测量范围主要有:0~150mm、0~200mm、0~300mm、 0~500mm等。 分辨力为0.01mm。
1.1.1量具
量具:以固定形式复现量值的计量器具。分单值量具和 多值量具,按用途也可分成:标准量具、通用量具和 专用量具等。 特点是:结构比较简单,没有指示器和可以运动的测 量元件,无放大比,几乎无细分,操作简单,测量参 数单一。如:量块、量规、线纹尺、角度块、卡规等。 卡尺、千分尺、百(千)分表是量具吗? 不是。这显然与定义不符,但我们仍称其为量具,是 沿用了我国习惯。 主要在车间使用。
0 . 5 mm 50
0 . 01 mm
即微分筒的每一格代表0.01mm,亦即分度值为0.01mm。
3.3千分尺的读数方法
千分尺的读数值由:整毫米部分、半毫米部分和小于半毫 米的小数部分组成。 千分尺的整毫米部分:从微分筒锥面端面棱边左边最近的 固定套筒上的整毫米横刻线读出。 千分尺的半毫米部分:若固定套筒上的半毫米横刻线露出, 则应读出半毫米。 千分尺小于半毫米的小数部分:以固定套筒上的纵刻线为 指标,从微分筒上读出。注意:应估读到小数点后第三位。 有半毫米时读数为:整毫米+半毫米+小数 无半毫米时读数为:整毫米+小数
3.2.2千分尺的细分原理
千分尺的细分原理:是借助于螺旋副传动原理设计而成。 通过螺纹传动,将被测尺寸转换成丝杠的轴向位移和微 分筒的圆周运动,并以微分筒上的刻线对圆周位移进行 计量的。 一般螺距为0.5mm,微分筒一周均分为50等分。当微分 筒旋转一周,测微螺杆移动一个螺距,则微分筒转一格, 测微螺杆移动量为:
2.游标量具的种类、结构、原理和读数
2.1游标量具的种类 按用途不同分成:通用游标卡尺、高度游标卡尺、深度游 标卡尺、游标量角尺(如万能量角尺)和齿厚游标卡尺等, 用以测量零件的外径、内径、长度、宽度、厚度、高度、 深度、角度、齿轮的齿厚及形位误差等,应用范围非常广 泛。 2.2通用游标卡尺的结构、用途和规格 国产通用游标卡尺的主要结构形式有:三用游标卡尺、二 用游标卡尺、双面量爪游标卡尺、单面量爪游标卡尺。包 括带表和数字卡尺。 用途:主要用于测量内、外尺寸及深度。 分度值有:0.02mm、0.05mm、0.10mm; 分辨力(数字)0.01mm。
游标细分原理
当尺框右移0.1mm,游标尺零刻线后第1条刻线与主尺刻线对齐;当 尺框右移0.2mm,游标尺零刻线后第2条刻线与主尺刻线对齐。即游 标尺零刻线后第1条刻线代表的被测量为0.1mm,第2条刻线代表的被 测量为0.2mm,以此类推。 因此,相邻两刻线所代表的量值之差为0.1mm,即分度值为0.1mm。 可根据下式设计游标卡尺:
计量器具的主要度量指标
1.2.3示值范围 由计量器具所显示或指示的最低值到最高值的范围称为示值范围。如: 千分尺的示值范围为25mm,光学计的示值范围为±100µm。 1.2.4测量范围 在允许误差限内,计量器具的被测量值的范围称为测量范围。测量范围 不仅包括示值范围,而且还包括仪器的悬臂尾座等的调节范围,如:光 学计的示值范围为±100µm,而测量范围为0~180mm。 1.2.5示值误差 计量器具的示值减去被测量的真值所得的差值称为示值误差。它有正、 负之分。如:用尺寸为21.500mm的专用量块检定千分尺,读数值为 21.502mm,示值误差为21.502-21.500=+0.002(mm);若读数值为 21.502mm,示值误差为21.497-21.500=-0.003(mm)。
1.尺身 2.上(刀口外)量爪 3.尺框 4.紧固螺钉 5.微动 装置 6.主尺 7.微动螺母 8.游标尺 9.下量爪(平面外量 爪、圆弧内量爪) 测量范围主要是:0~500mm、0~1000mm
单面量爪游标卡尺外观
与双面量爪游标卡尺比较无上(刀口外)量爪 ,其它结 构完全相同 测量范围主要是:0~1000mm、0~2000mm
1.2计量器具的主要度量指标
1.2.1刻度间距 计量器具标尺上相邻刻线中心线之间的距离(或圆周弧长)称为刻 度间距。常以眼睛能估读出其1/10为宜,人眼在250mm距离处 观察的极限分辨线量为0.073mm,故一般在0.75~2mm内选用, 多为1mm左右。如:卡尺的主尺就是毫米刻度尺。 1.2.2分度值(数字式称为分辨率或分辨力) 计量器具标尺上每一格所代表的量值或相邻两刻线所代表的量 值之差称为分度值。是计量器具所能读出的最小读数值,一般 来说,分度值小说明仪器的准确度高。如:千分尺的分度值为 0.01mm,三用游标卡尺的分度值为0.1mm、0.05mm、 0.02mm等。
游标刻线数 1 mm 分度值
如: 20 1mm
0 . 05 50 1mm 0 . 02
20格对应19mm,刻线间距差为0.05mm 50格对应49mm,刻线间距差为0.02mm
游标卡尺读数方法
1mm 0 . 01
100
100格对应99mm,刻线间距差为0.01mm
游标卡尺的读数值由:毫米整数部分和小数部分组成。 游标卡尺整毫米部分:从游标零刻线左边尺身上第1条刻线读出。 游标卡尺小数部分:判断游标的哪一条刻线与主尺刻线重合,重合的 游标刻线序号数乘以分度值,即为主尺刻度的小数部分。 游标卡尺读数举例,例1:
3.2.1外径千分尺的外观及结构
结构:弓形保持架、测砧、测微螺杆、锁紧装置、固定套筒、微分筒、 测力装置、隔热装置 分度值:0.01mm
外径千分尺规格
规格:测量范围至500mm,主要有0~25mm、 25~50mm、…、475~500mm,示值范围为 25mm; 测量上限大于500~1000mm,如: 600~700mm、…、900~1000mm,示值范围为 100mm; 测量上限大于1000~3000mm,如: 1200~1400mm、…、2800~3000mm,示值范围 为200mm。
千分尺读数举例1
千分尺读数举例2
千分尺读数举例3
千分尺读数举例4
千分尺读数举例5
千分尺读数举例6
千分尺读数举例7
3.4其它类型的千分尺
杠杆千分尺
内径千分尺
内测千分尺
公法线千分尺
壁厚千分尺
板厚千分尺
尖头千分尺
螺纹千分尺
深度千分尺
数字千分尺
4.指示表
游标卡尺读数举例:例2
游标卡尺读数举例:例3
2.4其它类型的游标量具
高度划线游标卡尺
深度卡尺
齿厚卡尺
万能角度尺(规)
3.螺旋测微量具(千分尺)
3.1千分尺的种类 按用途不同分成:外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺、 壁厚千分尺、板厚千分尺公法线千分尺、螺纹千分尺等, 用以测量零件的外径、内径、长度、宽度、厚度、高度、 深度、外螺纹中径、齿轮的公法线长度及形位误差等,应 用范围非常广泛。 3.2外径千分尺的结构、用途和规格 传统的外径千分尺和数字千分尺。 用途:主要用于测量外尺寸及形位误差等。 分度值有:0.01mm; 分辨力(数字)0.001mm、0.0001mm。
2.3游标细分原理及读数方法
游标细分原理:利用主尺和游标尺的刻度间距之差来读出毫米小数。 主尺和游标尺的刻度间距之差即反映了分度值。
游标细分原理
主尺刻线间距(每格)为1mm,若在游标尺上9mm的范 围内刻上10条均匀刻线,则 游标每格间距为:9mm/10=0.9mm; 刻度间距差为:1/10=0.1mm。 当游标零刻线与主尺零刻线对齐(两爪合并)时,主尺零 刻线后第1条刻线与游标尺零刻线后第1条刻线相距0.1mm, 主尺零刻线后第2条刻线与游标尺零刻线后第2条刻线相距 0.2mm,以此类推,则主尺零刻线后第9条刻线与游标尺 零刻线后第9条刻线相距0.9mm,游标上的第10条(尾) 刻线正好与主尺上的9mm对齐。
通用(万能)量具
——基础理论部分
1.几个基本概念
1.1计量器具(测量器具) 计量器具是计量仪器(量仪)、计量工具(量具)和其它用 于测量目的的技术装置的总称。 分成:基准计量器具(长度基准是碘饱和吸收He-Ne 激光波长,如:基准米尺、基准量块、激光光电比长 仪等,是国家一级量值依据)、标准计量器具(如: 量块、线纹尺、接触式干涉比较仪等,用于检定较低 等级的计量标准和工作用计量器具)和工作用计量器 具(如:卡尺千分尺、指示表、工具显微镜、三坐标 测量机等,只能用于现场测量,通用性较强)。
4.2.1百分表的外观及结构
表体 表圈 转数(小)指针 刻度盘 大指针 装夹套筒 测杆 测头
4.2.2百分表的工作原理
百分表的工作原理:是将测杆的直线位移经过齿条—齿轮 传动,转变为指针的角位移。
百分表的工作原理