强夯与冲击碾压

7．重复步骤3～6， 完成第一遍全部夯 点的夯击；
8．用推土机填平 夯坑，并测量场地 高程；
9．在规定的间歇时间后，重 复以上步骤逐次完成全部夯 击遍数，最后用低能量满夯， 使场地表层松土密实，并测 量夯后场地高程。
1、 施工工序 （1） 清除表层腐殖土20cm后，平整场地，进行表层松散 土碾压，修筑施工便道。 （2） 测量放线，定出控制轴线、强夯施工场地边线，并 在不受强夯影响的地点，设置水准基点。 （3） 试夯：应先在场地内选择有代表性的地段（挖方区 和填方区）进行试夯或试验性施工。测试结果，当不满足 设计要求时，可调整有关参数（如夯锤质量、落距、夯击 次数等）重新进行试夯。 （4） 试夯点：应在湿陷性黄土或回填土最厚的区域进行试 夯。 2、地基处理目的：完全消除2层黄土状粉土地基湿陷性。 根据实验数据，判断本次处理是否完全或部分消除地基土 湿陷性。 3、地基处理厚度：，并配合详勘报告进行判断。
6、 挖方和填方 （1）当挖方用于回填时，挖方应直接运往填方区。 如需放置于临时堆放场地时，应防止混杂其它材料。 （2）填方时应保证平整，厚度一致，并分层压实。 （3）下雨时，不得进行填方。 （4）填方场地上可适当洒水，满足地基土的最优 含水量。 （5）废土不能用于回填的废土应从场地内清除。
四、质量控制及检验
2）、夯坑周围地面不应发生过大的隆起； 3)、不因夯坑太深而发生起锤困难 一般为4—10击。
夯锤和落距
单击夯击能为夯锤重 M 与落距 h 的乘
积，一般说夯击时最好锤重和落距大，
则单击能量大，夯击击数少，夯击遍数
也相应减少，加固效果和技术经济较好。
整个加固场地的总夯击能量 (即锤重×落
距×总夯击数 )除以加固面积称为单位夯
本项目冲击碾压施工路段
序 号
起讫桩号
处理 中桩最 边线最 长度 大填高 大填高 （m）
180 107 260 270 228 130 125 200 204 12.7 17.88 20.53 25.21 16.38 19.38 2.27 12.88 19.12 22.7 18.57 30.57 27.18 25.23 20.4 21.07 20.74 22.53
7、安全保证措施 （1）必须对全体施工人员进行安全教育，并严格 执行安全操作规程。 （2）起重机的使用应遵守操作规程。为防止夯击 时击伤设备，起重机应有防护装置和措施，并经 常检查和保养有关部件。 （3）施工中应经常性对夯锤、脱钩装置、吊车臂 杆和起重索具等关键部位进行检查。发现问题， 必须及时采取有效措施。 （4）强夯施工必须实行统一指挥，各岗位分工明 确，各司其职。 （5）所有现场工作人员必须戴安全帽。以夯坑为 中心，20m半径范围划定安全线，夯击过程中， 除起重机司机外，所有人员均退到安全线以外， 防止飞石击人。
五、施工注意事项
1、强夯前应对起重机、滑轮组及脱钩器等全 面检查，并进行试吊、试夯，一切正常后方 可进行强夯施工。 2、起吊夯锤保持匀速，不得高空长时间停留， 严禁急升猛降防锤脱落。停止作业时，将夯 锤落至地面。夯锤起吊后，臂杆和夯锤下及 附近15m范围内严禁站人。 3、干燥天气进行强夯时宜洒水降尘。 4、当风力大于5级时，应停止强夯作业，以 防机械倾倒，保证安全。
高填路基补强压实措施
保兴怀 制作
冲击碾压与强夯补强压实
本项目高填陡坡路基，在正常碾压完成 的基础上，采用冲击碾压（2 米一层） 与强夯（设计说明称为低能级满夯又叫 普夯，每 4 米一层）
目的是
减小路基竣工后沉降
提高路基整体强度
采用工艺与措施
路基 长度 （m）
<100 ≥100
强夯
冲击 碾压
5、施工监测
⑴强夯施工过程中应有专人负责下列监测工作： ①开夯前应检查夯锤重量和落距，以确保单点 夯击能量符合设计要求。 ②在每批夯击前，应对夯点放线进行复核，夯 完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯及时纠正 ③按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击 的夯沉量，并做好记录。 ⑵夯击过程中应及时准确记录以下各项数据 ①.每个夯击点的每击夯沉量。 ②.每批夯击完成后，测量场地的夯沉量并做好 记录。 ③.施工记录应妥善保管，作为施工资料存档。
5
6
7
8 9
分层冲击碾压+弃 高填陡坡路 土反压 堤 分层冲击碾压+弃 高填陡坡路 土反压 堤 分层冲击碾压+填 高填路堤 石路基
冲击碾压工作原理
利用由曲线为边而构成的多边形冲击轮在位能落 差与行驶动能相结合 下对工作面进行静压、揉搓、 冲击。其高振福、低频率冲击碾压使工作面 下深 层 土石的密实度不断增加，受冲压土体逐渐接近 于弹性状态，并满足压实度要求。
1．清理并平整 施工场地；
2．标出第一遍夯 击点位置，并测量 场地标高；
3．起重机就位， 使夯锤对准夯 点位置；
6．重复步骤5，按 设计规定的夯击次数 和控制标准，完成一 个夯点的夯击；
5．将夯锤起吊到预 定高度，待夯锤脱钩 自由下落后放下吊钩， 测量锤顶高程；及时 将坑底整平；
4．测量夯前锤 顶高程；
1、按《湿陷性黄土地区建筑规范》(GB50025-2004)和《建筑地 基处理技术规范》（JGJ 79-2002/J220-2002）及国家相关规范 条文执行检验。
2、 地基检验时间：应在施工结束后间隔一定时间方能进行，具体 要求见《建筑地基处理技术规范》6.4.2条。 3、 检验内容应包括：测定湿陷性黄土的试验、地基承载力特征值、 压缩模量、密度、压缩系数、粘聚力、内摩擦角等。
夯击击数与遍数
夯点单遍夯击击数，应按现场试夯得到的夯击击数和 夯沉量关系曲线确定，应同时满足下列条件： 1)、最后两击的平均夯沉量不大干下列数值：单 击夯击能小于4000KN∙m时为50mm，当单击夯击能 量为4000～6000KN∙m时为100mm，当单击夯击能大
于6000KN∙m时为200mm；
分层普夯 高填路 堤 15.61 20.2 (强夯)
分层普夯 4.43 18.9 +弃土反 压 分层普夯 15.05 23.93 +弃土反 压
高填陡 坡路堤
高填陡 坡路堤
强夯简介
强夯技术通过一般8—40t的重锤(最重可达200t)和
8—20m的落距(最高可达40m)，对地基土施加很大 的冲击能，一般能量为500—8000kN.m。在地基土 中所出现的冲击波和动应力，可提高地基土的强度、 降低土的压缩性、改善砂土的抗液化条件、消除湿陷 性黄土的湿陷性等。同时，夯击能还可提高土层的均 匀程度，减少将来可能出现的差异沉降。
击能。
夯击点布置及间距
夯击点布置：
本项目采用低能级满夯又叫普夯(每4米一层）
总之，夯击点间距的确定宜根据地基土 的性质和处理深度确定，以保证夯击能量传 递到深处，且不会使临近夯击点的孔隙水压 产生叠加，且保护临近夯坑周围产生的辐射 状裂隙为原则。
布置范围：强夯和强夯置换法处理范围应大于建筑 物基础的范围： 具体的放大范围应根据建筑物的类型和重要性考 虑决定； 一般情况建筑物，每边超出基础外缘的宽度宜为 设计处理深度的 1/2~2/3;
4、 填方材料 （1）用于填方的材料不能含有任何树、草和其它有机杂质。 （2）粒径大于25cm石头不得用于回填，填方区土方平整 设计地面标高以下1.5m内不得有粒径大于10cm的石头。 （3）不能用含水量大的材料回填，否则达不到要求的压实 度。 （4）碾压含有碎石的泥土时，应洒水以保证达到要求的压 实度。 （5）如填方材料有爆破碎石时，应先试验，以确定最佳含 水量。 （6）回填每层厚度约30cm，碾压轮迹应重叠并不小于 10cm。 （7）其它应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 （GB50202-2002）的规定。
4、 竖向检测深度：处理深度（湿陷性黄土或回填土）以下3m范 围内。
5、竖向检测深度范围内的取样间距：1米。
6、 检验方法：应采用原位测试、标准贯入、室内土工试验等规范 要求的检验方法。
7、 检验的数量：应按《建筑地基处理技术 规范》6.4.4条要求执行。 8、检验的结果：查明地基处理深度范围内 土层湿陷性消除情况，对处理后的地基进行 综合分析评价并提交正式检验报告,要求按详 勘报告的深度提供土层的各项物理力学指标。 9、处理和检验单位：要求具有国家相关资 质等级的地基处理单位进行处理作业,并由具 有国家相关资格证书的第三方单位进行检验。
图示：地下1200mm管网管道焊接口错边。 所属标段（或装置）： A标段
施工单位：宁夏二建项目部
内容：地下管网循环水DN1200mm管道安装焊接施工中，管道焊接口错边量按设计文件规范要求，DN1200mm管 道对焊缝错变量小于3.mm.实际大于3.mm 处理结果：联系施工队进行补焊修复。 编制人员： 专业：公用工程（A标段） 时间：2011.03.14
处理措施
分层冲击碾压+ 土工格栅+抗滑 桩 分层冲击碾压 分层冲击碾压+ 弃土反压 分层冲击碾压 分层冲击碾压 分层冲击碾压
备注
高填陡坡路 堤 高填路堤 高填陡坡路 堤 高填路堤 高填路堤 高填路堤
1 YK15+535～YK15+715 2 3 4
K21+830～K21+937 K23+090～K23+350 K23+840～K24+110 K24+422～K24+650 K25+400～K25+530 K27+775～K27+900 K27+950～K28+150 K30+790～K30+894
国电宁夏英力特120万吨/年煤基多联产项目甲醇工程 （英力特宁东甲醇工程）
夯击能量：锤重（KN）×落距（m）=KN•m
夯锤：一体夯锤、分体组合式夯锤、强夯置换专用夯锤在设计上形成系列， 能满足各种能级、土质、处理深度和处理目的的要求。 单击夯击能4000 、8000（kN*m） 有效加固深度4、8（m） 处理后压缩模量12、15 (Mpa )
强夯概述
强 夯 是 法 国
Menard 技术公司 于 1Baidu Nhomakorabea69 年首 创的
一种地基加固方
法
本项目实施强夯路段
序 号 1 2 3
起讫桩号
K25+830～K25+910 K31+520～K31+590 K31+860～K31+910
处理 中桩 边线 处理措 长度 最 大 最大 备注 施 （m） 填高 填高 80 70 50
一、施工步骤 强夯法施工可以按下列步骤进行： 1．清理并平整施工场地； 2．标出第一遍夯击点位置，并测量场地标高； 3．起重机就位，使夯锤对准夯点位置； 4．测量夯前锤顶高程； 5．将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后放下吊钩，测量锤 顶高程；若出现坑底不平而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平； 6．重复步骤5，按设计规定的夯击次数和控制标准，完成一个夯点的 夯击； 7．重复步骤3～6，完成第一遍全部夯点的夯击； 8．用推土机填平夯坑，并测量场地高程； 9．在规定的间歇时间后，重复以上步骤逐次完成全部夯击遍数，最后 用低能量满夯，使场地表层松土密实，并测量夯后场地高程。 当地下水位较高，夯坑底积水而影响施工时，宜采用人工降低地下水 位的方法或铺设一定厚度的松散材料。夯坑内或场地积水应及时排除。 当强夯施工所产生的振动对邻近建筑物或设备产生有害影响时，应采 取防振或隔振措施。
6、要求： （1）根据设计图纸和夯点平面布置，放设夯点位置，布点的误 差控制在5cm以内。 （2）夯机就位保证平稳，夯锤对准夯点，方可起锤。夯锤中心 位移不得大于15cm。 （3）夯机起锤平稳，如夯坑出现较大倾斜时应将夯坑回填重新 施夯，保证夯击能的有效传递。 （4）主夯点和次夯点的夯击间隔时间不小于24小时。 （5）认真做好夯前夯后场地标高测量工作，以确保施工质量符 合设计要求。 （6）施工中认真观测每击夯沉量，做好记录，同时注意观察施 工中的各种变化，发现异常及时会同有关单位、人员研究处理， 并做好隐蔽工程记录。 （7）夯坑周围没有过大隆起和不因夯坑过深发生拔锤困难的前 提下，应连续夯击至设计单点夯击数。 （8）点夯结束进行满夯施工，满夯时要锤印搭接严密，严禁漏 击。 （9）检测夯坑压实后，压实度及承载力能否达到要求。