三效蒸发器操作说明方案
三效蒸发器操作说明书
陕西新天地固体废物综合处置有限公司三效减压强制循环蒸发设备操作说明书目录一、设备简介....................................................................... - 3 -二、设备工艺介绍 ............................................................... - 6 -三、操作规程....................................................................... - 8 -四、故障分析..................................................................... - 13 -附图：工艺流程图1、设备生产厂家：陕西长城长食品工业有限公司2、设备名称：三效卧式强制循环蒸发器3、设备型号：SWQZ-Ⅲ-1500型4、设备参数6、设备特性简介（1）加热室各效加热室均采用卧式安装，管程均进行分段排布，总体物料流向为混流（有效的降低了强制循环泵所需的流量扬程从需降低了泵的功率）。
各效效体上部均装有不凝汽管路，不凝汽管口装置节流垫片，可调节各效真空度与温度，这样可有效的保证各效真空度与温度达到技术参数表所标数据。
各效均装置冷凝水管口。
（2）分离器各效分离器上均装置真空表、温度计与灯孔视镜，时时观测各效真空、温度与物料蒸发状态；各效下部出料口均装置防旋装置。
（3）预热器预热器为列管式预热器，卧式安装。
预热器热源利用各效加热室与物料换热产生的二次蒸汽，可有效的节省了蒸汽耗量，提高了热源的利用率；预热器因安装于三效分离器与冷凝器之间，在预热物料的同时对二次蒸汽进行冷凝，降低了冷凝器的负担并降低了冷却用水量。
（4）冷凝器冷凝器为间接表面接触式冷凝器，卧式安装。
以温度相对较低的冷却水在冷却管内冷却在管外的流动可凝气体，冷凝后的冷凝水下降至冷凝器底部后，用冷凝水泵抽出，不存在与冷却水的混合，杜绝了二次污染。
三效蒸发器操作规程
三效蒸发器操作规程
一、前言
三效蒸发器是一种常见的蒸发设备，在化工、制药等领域广泛
应用。
为了保障设备运行的安全和稳定，正确操作三效蒸发器尤为
重要。
本文将从设备的结构、操作流程、安全注意事项等方面对三
效蒸发器的操作规程进行详细介绍。
二、设备结构
三效蒸发器由三个蒸发器和一个冷凝器组成。
三个蒸发器分别为：一效器、二效器和三效器；冷凝器通常为水冷式或冷却塔式。
三效蒸发器的蒸发过程是逐级进行的。
废液首先从一效器进入，经过一次蒸发后，分为浓液和蒸汽两部分。
浓液进入二效器，蒸汽
进入一效器。
二效器再对浓液进行蒸发，分为浓液和蒸汽两部分，
浓液进入三效器，蒸汽进入一效器。
最后，三效器对浓液进行蒸发，蒸汽进入一效器，形成纯蒸汽，用于下游的处理和回收。
三、操作流程
1. 开启前检查
在操作三效蒸发器前，必须进行检查，确保设备完好无损、管
路畅通。
首先需要检查泵的进出口、阀门、管道等是否开启，检查
各仪表的读数是否正常，并检查设备周围是否存在危险因素。
2. 启动设备
1。
三效蒸发器操作规程
三效蒸发器操作规程三效蒸发器是一种常用于化工生产中的设备，主要用于将液体溶液中的溶质浓缩。
为了确保三效蒸发器的正常运行，需要制定详细的操作规程。
本文将为您介绍一份2000字的三效蒸发器操作规程。
一、安全操作规程1. 操作人员必须穿戴防护服、安全帽、防护眼镜和安全鞋等个人防护设备，以确保人身安全。
2. 在操作前，必须了解和熟悉三效蒸发器的工作原理、结构和操作要领，并经过专业培训和考核。
3. 操作前应检查设备的电气系统、冷却系统和压力系统是否正常，如有异常应及时通知维修人员进行处理。
4. 操作人员必须做好防火、防爆措施，严禁在操作区内吸烟或使用明火。
二、操作步骤1. 开机准备（1）检查三效蒸发器的电源开关是否处于关闭状态。
（2）检查并打开冷却系统的水阀，确保冷却水的正常供应。
（3）检查蒸汽系统的阀门是否打开，确保蒸汽的供应。
（4）确保设备连通，各管道无堵塞。
2. 启动设备（1）打开三效蒸发器的电源开关。
（2）根据需要，调节供热、供料和排水系统的阀门，使其处于适宜的工作状态。
3. 运行监控（1）定期检查设备的运行情况，观察各指示器的显示是否正常。
（2）定期检查设备的压力、温度和液位等参数，若有异常及时采取措施。
4. 生产操作（1）根据工艺要求，将需要浓缩的液体溶液加入三效蒸发器。
（2）根据需要，调节设备的运转速度、供料速度和排气速度等参数，以达到最佳的浓缩效果。
（3）定期检查浓缩效果，及时调整相关参数，确保产品质量符合要求。
5. 停机操作（1）停止液体的供料和蒸气的供应。
（2）关闭冷却系统的水阀，停止冷却水的供应。
（3）关闭三效蒸发器的电源开关。
（4）清理设备内的残留物和污染物，并做好设备的维护工作。
三、操作注意事项1. 操作人员必须具备一定的化工基础知识，了解设备的操作原理和使用方法。
2. 在操作过程中，严禁在设备周围堆放杂物和易燃物品。
3. 操作人员必须保持机器周围的干燥和整洁，定期清理设备，防止积尘和堵塞。
外循环式真空蒸发器操作规程三效蒸发器
WZ-Ⅲ外循环式真空蒸发器操作规程（三效蒸发器）一、工艺流程启动循环水泵→启动原料泵（一效进料泵），打开阀门→一效分离室（分离室液位1500mm）→启动二效进料泵，打开阀门→二效分离室（分离室液位1300mm）→启动三效进料泵，打开阀门→三效分离室（分离室上液位（1500mm））→关闭阀门，关闭三效进料泵→二效分离室（分离室上液位（1300mm））→关闭阀门，关闭二效进料泵→一效分离室（分离室液位1500mm）关闭阀门，关闭原料泵→开启二、三效强制循环泵→启动真空泵及真空管路阀门→建立真空→打开一效蒸发器蒸汽阀门，通蒸汽，进行蒸发浓缩→取样达到溶度，开启三效出料泵及出料阀→冷却结晶器→离心机→出料装袋，母液通过母液泵去原料池二、料液路线原料池→原料泵→一效加热器→一效分离室→二效进料泵→二效加热器→二效分离室→三效进料泵→三效加热器→三效分离室→出料泵→冷却结晶器→离心机→外送三、蒸汽（二次蒸汽路线）生蒸汽→一效加热器→一效分离室→二效加热器→二效分离室→三效加热器→三效分离室→冷凝器→真空泵四、开机前准备1、关闭所有阀门和放气装置。
2、打开冷凝器、冷却结晶器及所有水泵机封循环冷却水阀门（注意：每班运行前需要检查阀门是否打开）。
3、启动循环水泵。
五、开始进料1、手动启动原料泵，打开一效蒸发器进料阀门，一效蒸发器开始进料。
2、料液升至一效分离室合适液位（1500mm）时手动启动二效进料泵，并同时打开二效进料阀门，二效蒸发器开始进料。
（注意：后一效进料同时需要注意前一效不能打空）。
3、料液升至二效分离室合适液位（1300mm）时手动启动三效进料泵，并同时打开三效进料阀门，三效分离室开始进料。
（注意：后一效进料同时需要注意前一效不能打空）。
4、三效分离室液位达到上液位（1500mm）时，关闭三效进料阀门，关闭三效进料泵，停止二、三效蒸发器之间的转料。
（注意：后一效进料同时需要注意前一效不能打空）。
5、二效分离室液位达到上液位（1300mm）时，关闭二效进料阀门，关闭二效进料泵，停止一、二效蒸发器之间的转料。
三效蒸发系统作业指导书
三效蒸发器作业指导书1.范围适用于物化车间的有机废液处理系统。
2.目的提供必需的资讯给操作人员，确保其安全有效的操作有机废液处理系统，使本系统的运作符合法律、法规及处理要求。
3.引用文件无4.术语和定义无5.工作职责5.1 生产经理：负责本文件的实施，提供必须的培训、方法给相关人员，并确保本文件得到持续改进和完善。
5.2 物化车间主任：负责外部废液进场后各岗位协调安排、现场监督以及消防环保措施落实。
5.3 物化车间操作工：负责引导外部槽罐车停放以及卸料作业、现场卫生。
6.工作内容6.1 工艺描述6.1.1 本系统主要处理中和工序处理完成的滤液，蒸发出冷凝液不含有害成分后，送入生化处理系统。
6.1.2 中和工序滤液进入三效蒸发进料池（调节池1号）进行储存，进行蒸发时，首先打开蒸发器的进料管线阀门，打开进料泵，待液位达到要求时，开启循环泵、出料泵，缓慢打开蒸汽阀门。
6.2 主要设备描述6.2.1 蒸发器6.2.2 强制循环泵6.2.3 真空泵6.3 工艺限值6.3.1 进料限值：进料限值由车间主任根据配方自行确定。
6.3.2 排放限值：经过本系统处理的废液其最高排放浓度必须符合污水生化系统进水要求。
6.4 操作步骤6.4.1 系统的启动6.4.1.1 启动前检查确认：a）检查蒸发器各设备供水状况，关闭蒸发器内部所有泵下的排放阀门。
检查阀的清单，将所有的手动阀都调到正确的位置。
b）检查蒸发器控制柜供电状况（电压），开启控制电柜的主电源开关，解除紧急停机。
c）检查蒸汽供应状况，开启蒸汽控制阀门，蒸汽压力≥0.8Mpa。
d）检查蒸发器设备的检修孔已关闭，所有打开的管道已重新连接好，所有存在泄漏的安全隐患已消除。
e）开启冷却塔控制系统进入运行状态，打开蒸发器冷却水主阀，启动真空泵，使系统真空度达到生产运行要求。
6.4.1.2生产运行a）所有的控制回路都必须设置成“自动”；如需对个别泵、阀进行手动操作，可将相应设备“手动”状态。
三效蒸发器操作规程正式样本
三效蒸发器操作规程正式样本一、安全注意事项1.操作人员必须接受相关培训，熟悉设备的结构、原理和操作规程，并具备一定的实践经验。
2.在操作前，必须确保设备与周围环境的安全，检查设备是否正常，包括电源、液位、压力、温度等。
3.操作人员必须配备必要的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
4.操作人员在操作过程中，必须严格遵守相关的安全操作规程，禁止随意开启或关闭设备阀门，禁止私自调节设备参数。
5.设备故障或异常情况发生时，应立即停机检修，禁止强行操作或忽略故障。
二、三效蒸发器的操作步骤1.准备工作：清理设备内部和周围环境，确保无杂物影响操作；检查设备是否正常，包括电源、液位、压力、温度等。
2.启动：依次启动主机、泵和风机，确保设备正常运行。
3.装料：根据生产工艺要求，向设备中加入需要蒸发和浓缩的原料。
4.调节参数：根据工艺要求，调节设备的温度、压力、流量等参数，使设备运行在最佳状态。
5.监控操作：保持对设备运行状态的监控，如液位、压力、温度等参数的稳定性。
6.收集产品：根据工艺要求，及时收集产出的蒸发浓缩产品。
7.关机：在生产结束后，依次关闭主机、泵和风机，停止设备运行。
8.清洁维护：在设备停机后，及时对设备进行清洗和检修，保持设备的正常运行。
三、常见故障处理1.液位异常：如果液位过高或过低，应检查进料泵的运行状态及流量控制阀门的开度，调整液位到正常范围。
2.温度异常：如果温度过高或过低，应检查加热器的运行状态，调整加热或冷却系统的工作参数，使温度恢复到正常范围。
3.压力异常：如果压力过高或过低，应检查泵的流量，阀门的开启程度，调整压力到正常范围。
四、操作记录1.在每次操作前，必须填写操作记录表，包括日期、班次、操作人员、设备状态等信息。
2.在操作过程中，任何异常情况都必须及时记录，并报告相关负责人进行处理。
3.在操作结束后，必须填写操作结束记录，包括操作时间、设备状态、产品产量等信息。
5.检查签字：操作结束后，由相关负责人进行签字确认，表示对整个操作过程的合规性进行检查。
三效蒸发器设备操作规程
三效蒸发器设备操作规程三效蒸发器设备操作规程一、设备基本介绍三效蒸发器是一种高效的蒸发设备，主要用于液态物质的浓缩。
它由三个蒸发器组成，分别为一效、二效和三效，每个效率逐渐增加，从而实现液体的多次蒸发浓缩，提高浓缩效率。
本规程将对三效蒸发器设备的操作进行详细说明，以确保设备的安全和高效运行。
二、设备操作前准备1. 检查设备的运行状态，确保设备处于正常工作状态。
2. 查看设备的运行参数，包括进料温度、进料流量、蒸发温度、蒸发压力等，了解设备的运行情况。
3. 检查设备的附属设施，包括冷却水、电气线路、循环泵等，确保正常运行。
三、设备操作步骤1. 打开蒸汽阀门，逐渐调节蒸汽流量，使其适应设备的需要。
同时，观察设备的蒸发温度和蒸汽压力，确保其在正常范围内。
2. 打开进料阀门，逐渐调整进料流量，保持设备的平稳运行。
同时，观察一效出口料液的温度和浓度，确保实现一效浓缩的要求。
3. 观察设备的冷却水流量及温度，确保其保持在正常范围内，及时调整冷却水流量和温度，保证设备的工作稳定。
4. 定期检查设备的泵工作情况，确保其正常运行，及时发现和解决泵的故障。
5. 定期检查和清洁设备的蒸发器和换热器，保证其表面的清洁和导热性能，提高设备的蒸发效率。
6. 定期检查设备的电气线路和控制系统，确保其正常工作。
及时维护和更换损坏的电气元件，确保设备的安全性。
7. 根据工艺要求，适时调整设备的蒸发温度和压力，以实现不同浓度的液态物质的浓缩要求。
8. 定期清理设备的排放管道，确保其畅通无阻，及时排放产生的废水和废液，保证生产环境的洁净。
四、设备操作注意事项1. 操作前要进行必要的安全检查，避免操作过程中发生安全事故。
2. 严禁私自调节设备的工作参数，必须经过专业人员的指导和批准后方可操作。
3. 在操作过程中，要随时观察设备的运行情况，如发现异常情况应立即停车排除故障。
4. 遵守操作规程，按照规定的操作步骤进行操作，不得随意改变工艺要求和操作方法。
三效蒸发岗位操作规程
三效蒸发器操作规程一、工艺流程简述将料液用泵或输送到第一级自然循环蒸发器内。
该溶液进入到第一级自然循环蒸发器内，溶液在加热室管程内以薄膜的形式向下流动与加热室壳程内的低压蒸汽进行间接换热，溶液进行剧烈的蒸发；蒸发后的溶液进入第二级自然循环蒸发器内进行二次蒸发，蒸发后的溶液又进入第三级强制循环蒸发器内进行三次负压蒸发，溶液在第三级强制循环蒸发器内利用强制循环泵进行循环蒸发，当物料达到工艺要求的浓度后通过采盐机进入盐池，再通过液下泵将盐池中溶液输送到离心机内进行盐的分离。
二、操作步骤1、开车前准备及检查项目：（1）泵类检查运转：点动启动各泵运转正常，无震动无杂音；接地线：确认接地连接完好1；密封水：确认强制循环泵的密封水阀门打开，水流畅通；阀门：确认各泵进出口阀、排污阀全部关闭。
（2）真空泵检查：阀门：确认进气阀、出水阀完全打开，工作液进口阀关闭；仪表：确认各仪表显示正常，在校验的有效期内；接地线：确认真空泵接地线完好。
（3）蒸发器检查阀门：确认第一级、第二级、第三级蒸发器的进料阀打开，不凝气排出阀打开1/2，排污阀关闭2。
冷凝液排出管道上疏水阀前后的阀打开，旁通阀关闭。
第一级蒸发器总汽管道上气动阀关闭，其前后的手动阀门打开，旁路阀关闭。
三级出料阀门关闭，冷凝器的进水阀门打开；仪表检查：确认各蒸发器上的现场显示仪表和远程控制仪表完好准确，在校验的有效期内；视镜：确认各分离室上的视镜完好。
2、开车程序：（1）进料：第一级进料：启动进料泵，缓慢打开泵出口阀门。
打开换热器的蒸汽进口阀，调节阀门开度使得溶液温度预热到100℃左右；第二级进料：当第一级料液达到第一块视镜时，料液靠压差向第二级进料；第三级进料：当第二级料液达到第一块视镜时，料液靠压差向第三级进料。
（2）启动真空泵：当给第一级开始进料的时候，打开工作液进口阀，当自动排水阀有水流出后，启动真空泵，观察调节真空度使真空度控制在0.09MPa。
（3）开蒸汽：当第三级液开始进料时，缓慢打开第一级蒸气进汽阀门进行加温，调节蒸汽阀门，使第二级的蒸汽压力控制在0.45——0.55MPa1，第三级内的料液开始沸腾时启动强制循环泵，当不凝气排出管有较浓的蒸汽排出时关闭各效不凝气排放阀门。
三效蒸发操作规程
三效蒸发操作规程一、目的和适用范围三效蒸发是一种常用的分离技术，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
为了确保三效蒸发操作的安全、稳定和高效，制定本操作规程。
本操作规程适用于三效蒸发器的操作及设备维护。
二、设备准备1.根据工艺要求，确定三效蒸发器的流程和操作参数。
2.检查三效蒸发器的设备完整性和安全性，确保所有仪表、阀门和管道处于正常工作状态。
3.确保操作区域的整洁和无杂物，检查并修复可能存在的漏水和泄露问题。
4.准备好所需的原料、辅助材料和工具。
三、操作程序1.将预处理好的原料送入一效蒸发器，在设备启动之前，确保解释器的液位位于合适位置。
2.打开一效外冷却水进水阀门并调节冷却水流量，确保解料器釜体温度在安全范围内。
3.启动一效蒸发器，根据设定参数进行操作，同时密切观察设备运行情况，如温度、压力和流量等。
4.一效蒸发完成后，将浓缩物输送至二效蒸发器，关闭一效蒸发器进料阀门并打开二效蒸发器进料阀门，然后启动二效蒸发器。
5.启动二效蒸发器后，根据设定参数进行操作，密切监控设备运行情况。
6.二效蒸发完成后，将浓缩物输送至三效蒸发器，关闭二效蒸发器进料阀门并打开三效蒸发器进料阀门，然后启动三效蒸发器。
7.启动三效蒸发器后，根据设定参数进行操作，同时密切监控设备运行情况。
8.当三效蒸发器达到工艺要求的蒸发浓度后，关闭三效蒸发器进料阀门，停止加料，并逐渐减少蒸发器出口蒸汽量。
9.停止三效蒸发器后，将残余液体排出，并进行设备的清洁和维护工作。
四、安全措施1.操作人员应经过专业培训，了解三效蒸发器的操作原理和技术要求，并熟悉相关规程。
2.在操作过程中，严禁超负荷运行设备，必要时应进行短期停机，保证设备安全运行。
3.定期检查和维护设备，及时修复存在的故障和问题。
4.在操作过程中，要密切关注仪器仪表的指示情况，确保相关参数在安全范围内。
5.在操作过程中，严禁进行未经许可的操作调整和维修工作。
6.操作人员应佩戴必要的防护设备，如安全帽、护目镜和手套等。
三效蒸发器操作说明方案
*************结晶装置操作说明书一、安全事项警告：1.本装置电气把握柜内部严禁进水或受潮。
2.操作人员必需严格依据本公司所供给的操作说明操作。
3.操作人员必需具备根本的电气常识和机械常识，并经过培训考核合格后才能操作。
4.严禁在无介质的状态下运转本装置。
5.严禁在介质蒸发干后，连续运转。
’6.操作人员在操作之前应当留意到本装置的警示标志。
7.本装置安装有报警装置，一旦觉察特别，马上依据程序处理。
安全留意事项1.请牢记停顿开关的位置，以便消灭特别时可以马上停机；2.无论进展何种保养，检查，调整，请务必关闭机台及主开关；3.停电时请关闭主电源开关。
安全标志.在机台上必要的地方张贴防止事故的警告等的安全标志，并请务必遵守标志中显示的留意事项；1.请勿剥除机台上所附的警告等安全标志，假设标志丧失或因污损等缘由使其无法辩认时, 请与本公司联系并设法替换。
二、设备根本组成详见三效蒸发装置竣工图CPID图〕。
三、操作说明开车前的检查、预备工作：1.操作人员必需事先经过培训后才能操作该设备，并遵循操作说明书的要求；.检查设备各法兰，阀门，管道有没有漏气，漏水的现象；2.检查各泵的油位是否充分，应在二分之一处；.启动密封水泵，保证各泵有充分的冷却密封水供给；3.提前确认相关连接局部，蒸汽系统、冷却水系统、配电室等，蒸汽、电、冷却水、原水正常状况下开车；.开机前确保主电源正常，设备电源在接通状态。
全部阀门在设定的开关状态，仪表正常工作；4.开机前确认浓缩装置原水池液位，浓缩装置物料槽在高液位时可以进展处理。
如不在设定液位时，需要处理，必需随时把握处理进度；.本设备实现自动化，执行一键开机运行，设备按设置程序自动运行。
自动时，执行以下操作：1.首次启动时需要往真空泵补水，。
假设真空泵之前有运行过，那么无需再次补水。
此操作只需翻开手动补水阀，补水完成清关闭手动补水阀。
2.真空泵的冷却是通过真空泵内循环的水循环冷却，系统启动首先启动冷却水循环泵，开机前请检查确定冷却塔循环泵选择开关却换到自动状态，翻开冷却水管路手动阀。
三效蒸发操作规程
三效蒸发操作规程
《三效蒸发操作规程》
一、操作前准备
1. 确认设备及管道的清洁度，如有需要，进行清洗和消毒处理。
2. 检查设备及管道的密封性，确保无漏水情况。
3. 准备所需原料和辅助设备，确保可以连续进行蒸发操作。
二、操作流程
1. 开启设备电源，启动加热系统进行预热。
2. 将原料加入设备中，并通过控制系统调节进料流速，保持适当的进料量。
3. 调节蒸发器的温度和真空，以满足不同物料的蒸发需求。
4. 监控设备运行状态，确保操作过程中设备运行稳定。
5. 定期检查和清理设备内部结构，防止结垢和积灰影响蒸发效率。
三、安全操作
1. 在操作过程中，严禁随意触摸设备外壳和管道，以免烫伤。
2. 确保设备通风良好，防止有毒气体积聚。
3. 操作人员应穿戴防护用品，如手套、护目镜等，以防受伤。
4. 若设备异常，应及时停机检修，切勿强行继续操作。
四、关机及清理
1. 停止原料供给，并等设备冷却至安全温度后，停止设备运行。
2. 检查设备内部是否有残留物，并进行清理和消毒处理。
3. 关闭设备电源，并进行设备维护和保养。
通过以上操作规程，能够确保三效蒸发操作的安全性和高效性，为产品的生产提供良好的保障。
三效蒸发器操作说明书
三效蒸发器操作说明书 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT*************有限公司三效蒸发结晶装置操作说明书一、安全事项警告：1.本装置电气控制柜内部严禁进水或受潮。
2.操作人员必须严格按照本公司所提供的操作说明操作。
3.操作人员必须具备基本的电气常识和机械常识，并经过培训考核合格后才能操作。
4.严禁在无介质的状态下运转本装置。
5.严禁在介质蒸发干后，继续运转。
6.操作人员在操作之前应该注意到本装置的警示标志。
7.本装置安装有报警装置，一旦发现异常，立刻按照程序处理。
安全注意事项1.请牢记停止开关的位置，以便出现异常时可以立即停机；2.无论进行何种保养，检查，调整，请务必关闭机台及主开关；3.停电时请关闭主电源开关。
安全标志1.在机台上必要的地方张贴防止事故的警告等的安全标志，并请务必遵守标志中显示的注意事项；2.请勿剥除机台上所附的警告等安全标志，若标志丢失或因污损等原因使其无法辩认时，请与本公司联系并设法替换。
二、设备基本组成详见三效蒸发装置竣工图（PID图）。
三、操作说明开车前的检查、准备工作：1.操作人员必须事先经过培训后才能操作该设备，并遵循操作说明书的要求；2.检查设备各法兰，阀门，管道有没有漏气，漏水的现象；3.检查各泵的油位是否充足，应在二分之一处；4.启动密封水泵，保证各泵有充足的冷却密封水供应；5.提前确认相关连接部分，蒸汽系统、冷却水系统、配电室等，蒸汽、电、冷却水、原水正常情况下开车；6.开机前确保主电源正常，设备电源在接通状态。
所有阀门在设定的开关状态，仪表正常工作；7.开机前确认浓缩装置原水池液位，浓缩装置物料槽在高液位时可以进行处理。
如不在设定液位时，需要处理，必须随时掌握处理进度；8.本设备实现自动化，执行一键开机运行，设备按设置程序自动运行。
自动时，执行以下操作：1.首次启动时需要往真空泵补水，。
若真空泵之前有运行过，则无需再次补水。
三效蒸发器工艺说明
三效蒸发器工艺说明工作原理：强制循环蒸发器是依靠外加力---循环泵使液体进行循环。
在流下过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。
工作过程中物料的流动：打开污水进口阀门①、和循环阀门③，关闭清洗水出阀门②和二效进料阀门④。
开启污水进料泵（PMP01,使污水经第I效加热室通过液位自动控制系统（PLQ进入第I效分离室，笫I效分离室内物料液位慢慢升高，到设定高度时（该液位高度数值要求可以设定修改），污水进料泵（PMP01停止输送并且污水进口阀门①关闭。
笫I效分离室内料液位升高的同时，笫I效加热室的加热蒸汽阀门开启，内部分料液在加热蒸汽的作用下温度升高。
当笫I效分离室内料液温度达到60c时（该温度要求可以设定修改），污水进料泵（PMP01和污水进口阀门①开启，循环阀门③关闭，二效进料阀门④开启，清洗水出阀门⑤和三效进料阀门⑦关闭，循环阀门⑥开启。
再开启污水进料循环泵（PMP02,使污水经第H效加热室通过液位自动控制系统（PLQ 进入第II效分离室，笫II效分离室内物料液位慢慢升高，到设定高度时（该液位高度数值要求可以设定修改），污水进料泵（PMP01停止输送并且污水进口阀门①关闭，二效进料阀门④关闭，循环阀门③开启。
笫n效分离室内料液位升高的同时，笫n效加热室也在升温，当笫II效分离室内料液温度达到60c时（该温度要求可以设定修改），污水进料泵（PMP01和污水进口阀门①开启，循环阀门③关闭，二效进料阀门④开启，清洗水出阀门⑤和循环阀门⑥关闭，三效进料阀门⑦开启，清洗水出阀门⑧和三效出料阀门⑩关闭，循环阀门⑨开启。
再开启污水进料循环泵（PMP03,使污水经第田效加热室通过液位自动控制系统（PLQ进入第II效分离室，笫出效分离室内物料液位慢慢升高，到设定高度时（该液位高度数值要求可以设定修改），污水进料泵（PMP01停止输送并且污水进口阀门①关闭，二效进料阀门④关闭，循环阀门③开启。
三效蒸发器操作方法
三效蒸发器操作方法
三效蒸发器是一种常用于化工、制药等行业的设备，它的操作方法如下：
1. 准备前的检查：在使用前，需要检查三效蒸发器的各个部件是否完好，是否有异物，是否顺畅。
检查完毕后，进行清洗和消毒。
2. 调整进料流量：将要处理的物料通过管道输送至三效蒸发器的进料口，需要根据物料类型和处理量，适当调整进料流量。
3. 调整蒸汽流量：三效蒸发器的蒸发过程需要热源，一般采用蒸汽加热。
在操作时，需要根据物料的性质和处理量，适当调整蒸汽流量，以保证蒸发效果。
4. 调整真空度：三效蒸发器的蒸发过程需要保持一定的真空度，一般设定为0.05-0.09MPa。
需要根据物料的性质和处理量，适当调整真空度。
5. 操作过程中的监测：在操作过程中，需要对温度、压力、流量等参数进行监测，保证设备的正常运行。
6. 清洗和维护：在使用完毕后，需要进行清洗和维护，以保证设备的性能和寿命。
以上就是三效蒸发器的操作方法，需要根据具体情况进行调整。
在操作时，需严
格按照安全规定进行操作，遵守相关安全操作规程，确保人身安全和设备正常运行。
三效蒸发岗位操作规程(3篇)
第1篇一、总则为了确保三效蒸发岗位操作的安全、高效和环保，特制定本操作规程。
本规程适用于所有从事三效蒸发操作的人员，包括操作工、维修工、安全员等。
二、岗位任务1. 负责三效蒸发器的正常运行，保证蒸发效果和质量。
2. 按照操作规程进行蒸发作业，确保蒸发过程安全、稳定。
3. 负责三效蒸发器的日常维护和保养，确保设备正常运行。
4. 监控蒸发过程中的各项参数，确保蒸发效果达到要求。
5. 发现蒸发过程中的异常情况，及时采取措施进行处理。
三、岗位控制点1. 蒸发器操作人员应熟悉蒸发器的结构、原理、性能和用途。
2. 操作人员应具备一定的设备维护保养知识，能熟练进行设备操作。
3. 操作人员应具备一定的安全意识，严格遵守安全操作规程。
四、工作原理三效蒸发器采用多效蒸发原理，通过多个蒸发器串联，将物料在较低温度下蒸发浓缩，提高蒸发效率。
五、工艺流程1. 进料：将待蒸发的物料送入蒸发器，通过进料泵送入第一效蒸发器。
2. 蒸发：物料在第一效蒸发器中蒸发浓缩，产生的二次蒸汽进入第二效蒸发器。
3. 冷凝：二次蒸汽在第二效蒸发器中冷凝，产生冷凝水，同时使物料进一步浓缩。
4. 冷却：冷凝水进入冷却器，通过冷却水循环冷却，降低温度。
5. 出料：浓缩后的物料从蒸发器中排出，进入下一道工序。
六、操作要点1. 停车操作要点：停车前，关闭进料阀门，停止进料泵运行；关闭蒸汽阀门，停止加热；关闭冷却水阀门，停止冷却水循环；打开排空阀门，排空蒸发器内的物料和蒸汽。
2. 成品碱质量控制操作要点：严格控制蒸发过程中的温度、压力和浓度，确保成品碱质量符合要求。
3. 浓度控制操作要点：根据物料特性，合理调整蒸发器的操作参数，保证物料在蒸发过程中浓度稳定。
4. 蒸汽的操作要点：严格控制蒸汽压力和流量，确保蒸发效果。
5. 蒸发不正常现象及处理：如发现蒸发过程中出现异常现象，应立即采取措施进行处理，如调整操作参数、检查设备等。
七、开停车方案1. 开车前的准备：检查设备是否完好，操作人员是否具备操作技能，各项参数是否设置正确。
三效蒸发器操作规程
三效蒸发器操作规程一、前言三效蒸发器是一种重要的蒸发设备，广泛应用于化工、食品、药品等行业中，是完成物料浓缩和分离的重要设备之一。
为了保证三效蒸发器的正确使用，提高设备的安全性和工作效率，制定了这份操作规程。
二、设备组成三效蒸发器主要由以下几部分组成：•蒸发器主体：包括第一效、第二效、第三效等。
•冷凝器组：主要由冷凝器本体、水泵、节流阀等组成。
•蒸发器加热系统：主要包括蒸汽阀、输汽管道、换向阀等。
•冷却水系统：主要由冷却水泵、输水管道等组成。
•操作系统：主要包括控制面板、温度计、压力表等。
•其他附件：依据生产要求配置的附件。
三、操作流程3.1 准备工作1.开启电源，将油温表、蒸汽表等相关设备检查正确后，上电启动；2.冷却水泵检查正常后，开启冷却水泵;3.检查蒸汽过程安全保护，确保蒸汽流量和输汽压力稳定。
4.操作人员穿好作业服、戴好手套、带好安全帽、佩戴好安全绳。
3.2 加料操作1.将需要加工的物料倒入一效蒸发器中；2.打开供料泵和排料阀门，调整流量，满足设备加工需要。
3.3 调整蒸汽压力1.调整蒸汽阀使第一效中的物料达到设定温度；2.调整蒸汽压力，使蒸汽流量达到要求；3.观察蒸汽表显示是否稳定，以正常操作为标准。
3.4 调整冷凝水出口温度1.调整节流阀控制冷凝水的出口温度；2.检查三效蒸发器各部分的液位，保证设备运行平稳。
3.5 监控系统温度与压力1.观察一效蒸发器和二效蒸发器的温度和压力，确保三效蒸发器安全、稳定地运行；2.检查配气系统是否正常，调整原燃压力控制阀；3.蒸汽瞬间压力出现突变时，及时调整蒸汽阀提高或降低蒸汽压力，确保三效蒸发器稳定运行。
四、操作注意事项1.操作人员必须熟悉三效蒸发器的结构组成和操作规程，严格按照标准操作流程进行操作；2.在三效蒸发器操作中，严禁向设备输入有害气体或不符合物料处理要求的能量源；3.在加料过程中，要定期对设备进行清理维护，避免物料在设备中停留过久引起炭化或爆炸；4.当三效蒸发器运行发生异常情况时，必须立即关闭设备并及时排放物料和蒸汽，并向设备运行负责人或安全人员报告相关情况；5.在运行过程中，及时监控三效蒸发器的温度、压力、流量等运行指标，保证设备正常、安全运行。
三效浓缩蒸发器操作规程
三效浓缩蒸发器操作规程一、设备基本介绍三效浓缩蒸发器是一种通过蒸发和余热回收的方式来实现液体浓缩的设备。
其主要由一组连续的蒸发器组成，每个蒸发器都与其他蒸发器相互连接，并通过热量传递来实现液体的浓缩。
三效浓缩蒸发器广泛应用于农业、食品、化工等领域。
二、操作前准备工作1.参考设备说明书，了解三效浓缩蒸发器的结构和工作原理。
2.确认设备的电源和电气线路的连接情况，确保设备能正常供电。
3.确认设备的水源和蒸汽源的连接情况，检查水源和蒸汽源是否正常供应。
4.清洁设备周围的工作区域，确保操作环境的整洁和安全。
三、操作步骤1.打开设备的电源开关，确认设备工作指示灯是否正常亮起。
如果指示灯不亮，应检查电源供电是否正常。
2.检查设备的水源和蒸汽源是否正常供应，并确认水泵和蒸汽阀门是否打开。
3.打开设备的进料阀门，将待处理液体缓慢地注入三效浓缩蒸发器的第一个蒸发器中。
4.启动三效浓缩蒸发器，使其开始工作。
根据设备的使用说明，设置好设备的工作参数，如温度、压力等。
5.监控设备的运行情况，确保设备能够稳定运行。
定期检查浓缩液的浓度变化情况，根据需要调整设备的工作参数。
6.在设备运行过程中，及时清理和处理产生的污垢和废水。
定期检查设备的密封件和管道，确保设备的正常运行。
7.在设备停机时，按照操作要求，逐个关闭设备的阀门和开关，断开电源供应。
四、注意事项1.操作人员要经过专业培训，了解设备的操作规程和注意事项。
2.操作过程中要注意设备的安全防护措施，如穿戴好防护服和手套，避免发生意外事故。
3.了解设备的工作原理和参数范围，避免操作错误导致设备损坏或安全事故发生。
4.定期维护设备，清洗和更换设备的关键部件，确保设备的正常运行。
5.操作结束后，将设备周围的工作区域清洁整理好，确保下次操作的安全和顺利进行。
以上就是三效浓缩蒸发器的操作规程。
在操作过程中，要注意设备的安全和稳定运行，确保液体的浓缩效果和产品质量。
同时，要按照设备的操作要求，定期维护设备，延长设备的使用寿命。
三效蒸发器-说明书
三效结晶蒸发器引进荷兰先进蒸发器技术，德国西门子可编程控制系统，打造国际化降膜蒸发器基地。
**牌系列双效降膜蒸发器，主要用于乳制品、饮品、淀粉糖、果汁果酱、生化制药、蜂蜜精炼、大大豆深加工、食品添加剂等行业中热敏物料的蒸发浓缩。
液体在真空条件下温和地蒸发。
并且空间小，易操作，运行经济，在当今世界被公认为效率最高的蒸发器。
使用说明书****蒸发器有限公司目录一、产品用途••3二、规格和技术参数••3三、工作原理••4四、工艺描述••4五、安装与调试••5六、试车••6七、日常操作和使用••7八、维修和保养••10九、问题解决方案••11十、产品提点••12一、产品用途根据硫酸铵性质我们公司使用了强制循环蒸发工艺，强制循环蒸发装置是一种高效多程循环型蒸发设备，强制循环蒸发原理设定了它具有传热效率高、温差损失小、物料加热时间短、不易变质、易于多效操作、低能耗、设备体积小等特点，强制循环蒸发器是依靠外加力---循环泵是液体进行循环，特别适合蒸发结晶或易结疤物料在常压或真空条件下连续或间断蒸发，适合蛋氨酸蒸发特点，本蒸发装置广泛使用于化工、轻工、食品、石化、冶金等行业的蒸发作业。
二、规格与技术参数名称一效二效三效真空度（MPa）约-0.020 约-0.068 约-0.088蒸发温度（℃）86-88℃68-70℃46-48℃额定蒸发量8250Kg/h水蒸汽耗量3300Kg/h冷却水循环量120T/h电力装机容量kw蒸发能力计算参数A=进料量B=水蒸发K=浓缩量H=出料量E=蒸发率公式：A+H=B+KE=(A+H)/K三、工作原理强制循环蒸发器是依靠外加力---循环泵使液体进行循环。
在流下过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。
四、工艺描述为了正确的操作，操作人员应该熟悉所有的现场安装的工艺管线。
三效蒸发器操作规程完整版
三效蒸发器操作规程完整版一、引言三效蒸发器是一种常用于化工、制药、食品等行业的设备，用于将液体中的溶质通过蒸发浓缩，实现溶液的分离和回收。
为了确保三效蒸发器的安全运行和有效操作，制定本操作规程。
二、设备概述1. 设备名称：三效蒸发器2. 设备型号：XXX3. 设备主要组成部分：蒸发器、冷凝器、泵、传热介质系统、控制系统等。
三、操作前准备1. 检查设备和周边环境是否符合操作要求，确保设备无异味、无异物。
2. 检查蒸发器内是否有残留物，如有需要清洗干净。
3. 检查泵的工作状态，确保泵正常运行。
4. 检查传热介质系统，确保介质流通畅通。
四、操作步骤1. 打开设备电源，启动控制系统。
2. 操作员穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服等。
3. 打开蒸发器进料阀门，将待处理液体缓慢注入蒸发器。
4. 根据工艺要求，设定蒸发器的温度和压力参数，并启动蒸发器加热系统。
5. 监控蒸发器内的液位，确保液位在安全范围内。
6. 监控蒸发器内的温度和压力，确保温度和压力稳定在设定值。
7. 监控冷凝器的温度和压力，确保冷凝器正常工作。
8. 根据工艺要求，调节蒸发器出料阀门，控制浓缩液体的流速和浓度。
9. 定期检查设备的运行状态，如有异常情况及时处理或报修。
10. 操作结束后，关闭蒸发器进料阀门，停止加热系统，关闭设备电源。
五、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，了解设备操作规程和安全注意事项。
2. 操作过程中，严禁将手或其他物体伸入蒸发器内部。
3. 操作过程中，严禁随意调节设备的温度和压力参数。
4. 操作过程中，如发现设备有异常情况，应立即停止操作并报修。
5. 操作结束后，及时清理设备和周边环境，确保设备干净整洁。
六、设备维护保养1. 定期清洗蒸发器内部，去除残留物和污垢。
2. 定期检查泵的工作状态，如有异常及时维修或更换。
3. 定期检查传热介质系统，确保介质流通畅通。
4. 定期检查控制系统，确保系统正常运行。
三效蒸发器操作规程完整版
三效蒸发器操作规程完整版蒸发器是一种常用的化工设备，广泛应用于制药、食品、化肥等行业。
而在众多蒸发器中，三效蒸发器以其高效、节能的特点备受青睐。
为了保证三效蒸发器的正常运行，提高生产效率，制定一份完整的操作规程是非常必要的。
下面将详细介绍三效蒸发器的操作规程。
一、设备检查与准备在操作三效蒸发器之前，首先需要对设备进行检查与准备工作。
检查设备是否完好，各部件是否安装到位，管道是否通畅，阀门是否正常等。
同时，还需检查蒸发器内部是否有杂质、污垢等，如有需要进行清理。
检查完毕后，进行设备的预热工作，以确保设备达到正常工作温度。
二、原料投料在进行原料投料前，需要根据生产工艺要求准备好所需的原料。
投料前，应先将原料进行过滤、净化等处理，以确保原料的质量。
然后，按照工艺要求将原料逐步投入到蒸发器中。
在投料过程中，需要注意投料的速度和均匀性，以避免对设备造成不必要的负荷。
三、操作控制在三效蒸发器的运行过程中，需要进行操作控制，以保证设备的正常运行。
首先，需要根据工艺要求设置好蒸发器的温度、压力等参数。
然后，根据设备的实际情况，调整加热、冷却、蒸汽等操作参数，以达到最佳的蒸发效果。
同时，还需监控设备的运行状态，如温度、压力、流量等，及时发现并处理异常情况。
四、产品收集与处理在蒸发器的运行过程中，产生的蒸发物需要进行收集和处理。
收集蒸发物的方式可以根据实际情况选择，常见的有冷凝收集、液体收集等方式。
收集后的蒸发物需要进行处理，如过滤、干燥、粉碎等，以得到符合要求的产品。
五、设备维护与清洁为了保证三效蒸发器的长期稳定运行，需要进行设备的维护和清洁工作。
定期检查设备的各个部件，如密封件、阀门、传动装置等，发现问题及时修复或更换。
同时，还需定期清洗设备，以去除内部的污垢和杂质，保持设备的良好状态。
六、安全操作在操作三效蒸发器时，安全是首要考虑的因素。
操作人员需要严格遵守相关的操作规程和安全操作规定，佩戴好必要的防护用品。
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*************有限公司三效蒸发结晶装置操作说明书一、安全事项警告：1.本装置电气控制柜内部严禁进水或受潮。
2.操作人员必须严格按照本公司所提供的操作说明操作。
3.操作人员必须具备基本的电气常识和机械常识，并经过培训考核合格后才能操作。
4.严禁在无介质的状态下运转本装置。
5.严禁在介质蒸发干后，继续运转。
6.操作人员在操作之前应该注意到本装置的警示标志。
7.本装置安装有报警装置，一旦发现异常，立刻按照程序处理。
安全注意事项1.请牢记停止开关的位置，以便出现异常时可以立即停机；2.无论进行何种保养，检查，调整，请务必关闭机台及主开关；3.停电时请关闭主电源开关。
安全标志1.在机台上必要的地方张贴防止事故的警告等的安全标志，并请务必遵守标志中显示的注意事项；2.请勿剥除机台上所附的警告等安全标志，若标志丢失或因污损等原因使其无法辩认时，请与本公司联系并设法替换。
二、设备基本组成详见三效蒸发装置竣工图（PID图）。
三、操作说明开车前的检查、准备工作：1.操作人员必须事先经过培训后才能操作该设备，并遵循操作说明书的要求；2.检查设备各法兰，阀门，管道有没有漏气，漏水的现象；3.检查各泵的油位是否充足，应在二分之一处；4.启动密封水泵，保证各泵有充足的冷却密封水供应；5.提前确认相关连接部分，蒸汽系统、冷却水系统、配电室等，蒸汽、电、冷却水、原水正常情况下开车；6.开机前确保主电源正常，设备电源在接通状态。
所有阀门在设定的开关状态，仪表正常工作；7.开机前确认浓缩装置原水池液位，浓缩装置物料槽在高液位时可以进行处理。
如不在设定液位时，需要处理，必须随时掌握处理进度；8.本设备实现自动化，执行一键开机运行，设备按设置程序自动运行。
自动时，执行以下操作：1.首次启动时需要往真空泵补水，。
若真空泵之前有运行过，则无需再次补水。
此操作只需打开手动补水阀，补水完成请关闭手动补水阀。
2.真空泵的冷却是通过真空泵内循环的水循环冷却，系统启动首先启动冷却水循环泵，开机前请检查确定冷却塔循环泵选择开关却换到自动状态，打开冷却水管路手动阀。
3.真空泵确认正常后，触摸屏的选择开关切换到自动状态。
4.进料泵为一备一用，启动前确认进料手动阀是否打开，触摸屏的选择开关切换到自动状态，根据原液槽和一效分离器的液位许可，两个液位都许可时，自动启动。
5.一效进料电动阀是进料泵的出口电动阀，一效进料阀选择开关切换到自动状态后，进料泵才可以切换到自动状态。
二效、三效进料阀选择开关切换到自动状态后，在分离器液位为L以下时自动打开，补充物料到H液位。
6.强制循环泵是密闭循环泵，密封需要自来水冷却，机封冷却水电磁阀控制冷却自来水，机封冷却水电磁阀选择开关切换到自动状态，确认完冷却水电磁阀后，强制循环泵选择开关切换到自动状态。
7.一效出料泵也是密封循环泵，机封需要自来水冷却。
系统启动后一直启动状态，如果出料时间到自动打开出料电动阀，就可以排出物料。
出料泵选择开关切换到自动状态，出料电动阀选择开关也要切换到自动状态，才可以自动排料，进入冷凝结晶系统。
9.冷凝水泵选择开关切换到自动状态，则冷凝水泵和冷凝水槽液位计联动，低液位以上启动。
10.出料电动阀选择开关切换到自动状态，排出物料根据系统运行的时间排出一定时间的物料（时间可以设定，需要输入密码），系统停止也需要排出一定时间的物料以防止过饱和物料在一效分离器内结晶影响设备运行。
11.缓冲罐搅拌机选择开关切换到自动状态，在物料进入缓冲罐冷却时启动，运行一段时间（触摸屏可设定，需要输入密码）自动停止，打开冷料电动阀，物料进入离心机脱水。
12.离心机选择开关切换到自动状态，在物料进入缓冲罐冷却结束后启动，冷却时间可以触摸屏上设定（需要输入密码），冷却时间结束后启动离心机，离心机启动后打开冷料电动阀,排放缓冲罐里的结晶混合物，进行脱水流程。
13.蒸汽电动调节阀选择开关切换到自动状态，蒸汽电动调节阀采用PID自动控制，PID参数触摸屏可以设定，需要输入密码。
蒸汽电动调节阀控制目标为分汽缸压力，设定需要的压力，蒸汽电动调节阀会根据测量的压力自动调节开度。
14.母料回流电动阀选择开关切换到自动状态，母液回流电动阀根据母液槽液位自动打开，H液位打开，L液位关闭。
15.系统各个单体设备切换开关切换到自动状态后，要启动整个系统只要点击自动启动按钮，系统指示灯，绿灯亮，系统进入运行状态。
16.自动运行开启顺序为冷却水循环泵-水环真空泵-液位到达H-循环泵、出料泵-液位到达L-原液进料泵，关闭顺序相反。
如长时间停机，请破坏真空，切断设备电源（如手动停机，请按上述顺序处理）。
17.系统正常运行后，记录运行时间，根据触摸屏设定的时间，完成蒸发时间后，自动打开出料阀把物料从一效分离器排入缓冲罐，排到一效分离器的物料量由出料时间定，排出物料的时间越长，排出的物料就越多，出料时间触摸屏可以设定，一效蒸发器在经过一效进料阀补液，继续不间断运行，而排出的物料进入结晶流程。
手动运行装置时，执行以下操作：1.按下真空泵手动按钮，开启真空泵，观察真空表指针走向，直至达到设定的真空度，启动真空泵的同时，注意查看真空泵出口流量，确定真空泵循环冷却水是否正常工作（真空泵冷却水量约1m3/h）。
2.开启强制循环泵，并确认强制循环泵出口是否有流量，必须在物料输送泵正常工作后才进行下一步，保证分离器内有一定液位情况下运转。
3.开启蒸汽电动调节阀，并观察是否在正常工作压力状态。
可以在触摸屏上更改蒸汽电动阀门开度，控制压力大小。
在加温的同时观察各效的液位，由于温度慢慢升高，料液蒸发，各效液位会随之降低，这时需要提高进料流量来保持各效液位的平衡。
4.观察分气缸压力，当压力达到设定值时，调整好蒸汽阀门，观察各个分离器液位，观察各个蒸发器压力，如果符合相关参数，说明运行正常。
5.每批次处理的浓缩液由浓缩时间确定，当达到设定的浓缩时间（如10h，以实际调试为准），出料电动阀打开、开始计时排料（如30S，以实际调试排料时间为准），排液完成后，排液气动阀关闭，继续下批浓缩。
6.浓缩液进入缓冲器，开启搅拌机，浓缩液冷凝结晶。
7.浓缩液到达设定的冷凝时间（如30min，以实际调试为准）,确认离心机工作正常，打开排料气动阀，排料完成。
8.离心机物料手动启动，完成脱水，人工收集结晶物。
人工收集结晶物时，请确认离心机已经停止。
9.蒸发量的测定可以通过冷凝水的出水速率来确定。
其它事项:1.设备启动时间，由于气候差异，设备从开始启动到达到设定的蒸发量需要一定的时间，冬天约30-60min，夏天约20-40min，该时间也因设备的操作环境变化，因此，具体时间由于使用环境的差异有区别。
要在设备安装调试完成时确定。
2.本系统通过蒸汽调节阀的开度来控制蒸发器的加热温度，当温度达到设定值时（70℃-80℃），蒸汽调节阀按比例打开，以保证稳定持续加温。
3.设备运行时一效物料温度不准超过80℃。
一效温度超80℃，出料浓度达不到需要的浓度时，应降低进料流量来保证出料浓度，因为温度过高对蒸发器会产生不良影响，且易使列管结垢。
4.操作过程中，要随时注意各温度，压力，液位，浓度等参数的变化，有出现大幅度变化时做出相应的处理措施，保证设备的安全稳定运行，其中观察分离器的温度是很重要的，这样可以判断蒸发器是否工作正常。
5.保持蒸发器中的真空度、始终保持蒸汽供应及压力恒定不波动对连续蒸发非常重要，才能达到最优的蒸发效率。
6.蒸发结晶装置物料的补充为自动控制，通过进料阀、进料泵和分离器内的液位计之间的联动实现，并设置物料补充异常报警，若分离器液位低于超低液位时，则输出报警。
7.其他未尽事项请咨询本公司。
四、设备停车及清洗1.设备停车随着系统运行的延长，蒸发器内列管结垢造成蒸发量、换热效率下降，运行费用上升，则必须停车清洗设备。
停车时先缓慢关闭蒸汽调节阀降温，排出物料；停进料泵；停真空泵，开启破真空阀门；设备压力常压，各效温度70℃左右时，停各效循环泵，冷凝水泵，冷却水泵等设备，排污停车完毕。
2.蒸发器容易结垢的因素A).物料的性质（强度，硬度，结晶等）B).蒸发器的运行时间C).蒸发温度D).最后浓度E).蒸发器运行过程中的波动F).操作的正确性3.清洗方法清洗设备有化学清洗和机械清洗2种办法。
A).设备结垢不严重时根据物料性质选择相对的化学溶液和水清洗。
B).设备列管堵塞比较严重时，打开封头用高压水枪清洗列管。
4.所有的清洗剂必须不含氯。
五、点检表见附表1。
六、故障、维护及保养蒸发浓缩装置故障及解决办法如下：在设备移交后，我们将提供一年的质保，在质保期内严格履行相关的责任和义务。
同时，在质保期内将定期进行回访，以帮助业主运行管理人员分析、解决运行中出现和可能出现的设备或技术问题。
质保期满后，也将一如既往的为业主提供及时的服务。
注：由于设备的特殊性，请勿未在我司授权情况下将设备交与第三方检修或更换备品备件，因此造成的影响设备运行的一切后果恕不负责。
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