电铸标牌制作工艺
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分离层可以是无机物（盐类、氧化物），也可以 是有机物（溶胶、胶模）。
氧化物分离层可在金、银、镍、铬、钛、铝、锆、 钼、硅、铸铁等一系列金属上自动生成。这些金 属又常用来镀在钢、铝合金、锌合金和铜的芯模 表面上作为分离层。
2019/8/11
作者：杨 剑
14
典型电铸工艺
电铸铜 电铸铁 电铸镍 电铸镍钴合金 电铸镍锰合金 电铸金 电铸银
六价铬
17
可行性分析
2019/8/11
曲面、高度、孔径、 表面效果、模具设
计
作者：杨 剑
18
可行性分析
1、金属分布有关的因素 电铸过程中金属分布
不可能是完全均匀的， 设计时要注意： 内外棱角要尽可能采 取大的过渡圆弧，以 免内棱角处太薄而外 棱角处太厚甚至产生 树枝状的电铸层。
圆弧过渡
2019/8/11
2019/8/11
作者：杨 剑
20
可行性分析
3、电铸标牌有关的因素
浮雕或隆起部分边缘
处应留有拔模斜度，
最小为5°，并随产品
高度增加，拔模斜度
高度增加， 20度
也相应增大。字体的
拔模斜度应在15°以
上。边缘接合处应采
用圆弧过渡。
2019/8/11
作者：杨 剑
21
设计实例
工艺要 求园角
过渡
2019/8/11
2019/8/11
作者：杨 剑
12
化学除油和电解除油
化学脱脂除油
化学除油清除产品 表面的植物性油脂。
电解除油清除表面 的动物性油脂。 （不良分析）
电解除油
2019/8/11
作者：杨 剑
13
分离层
只有金属芯模才需要镀覆分离层。拷贝沿着分离 层与芯模分离是电铸的基本特征之一。
选用的分离层既要使拷贝在加厚时不能与芯模分 离，同时又不能使拷贝与芯模之间有太大的结合 力。
摩尔质量E是指该物质的原子量A与其化合价数n 之比A/n，单位是g/mol.
综合法拉第上述两定律，可概述为：通电电解时， 在电极上析出或溶化的物质的质量m，与通过的 电量Q及该物质的摩尔质量E(A/n)的乘积成正比 。
2019/8/11
作者：杨 剑
5
电铸的基本情况 3、钝化和活化（不良分析）
2019/8/11
作者：杨 剑
6
电铸的基本情况
4、电铸的基本原理 电铸是在含有某种金属离子的电解液中，
将芯模作为阴极，通以一定波形的低压 直流电，使金属离子得到电子被还原， 不断在阴极沉积成金属的过程。 电铸镍时，其主要反应是镍离子在阴极 得到电子，还原成金属镍 。
2019/8/11
作者：杨 剑
光亮镍
2019/8/11
电铸铜
作者：杨 剑
15
电铸镍
1)硫酸盐镀镍电解液 2)氯化物镀镍电解液 3)氨基磺酸盐镀镍电解液 4)高速电铸电解液
高速电铸
2019/8/11
作者：杨 剑
16
电镀产品的防护镀层
1、冲击预镀镍（不良分析）
2、装饰性镀铬
3、镀金 4、电泳
冲击镍
三价铬
2019/8/11
作者：杨 剑
7
电铸的基本情况
电铸是一种电解加工工艺，遵循法拉第电 解定律。在稳定状态下，由外线路流向阴 极的电子全部参加反应，但是由于电极副 反应的存在，实际所得重量小于理论计算 量，必须按电流效率计算。
阳极反应（不良分析）
Ni－2e=Ni2+ 4OH-－4e＝O2＋2H2O
阴极反应（不良分析）
过滤器和电铸槽
2019/8/11
作者：杨 剑
11
芯模表面的改性处理
电铸的基本工艺过程分为三个阶段： 镀前处理－电铸阶段－镀后处理 电铸前的预处理有两个目的：1)使芯模能够
电铸，2）使零件在电铸后能够脱模。 根据芯模材料的类型以及表面赃污的特点
对芯模进行不同形式的预处理，如侵蚀、 除油、弱侵蚀、镀覆分离层或导电层、水 洗等，统称为改性处理。（不良分析）
电铸标牌制作工艺
鑫王牌科技发展有限公司
2019/8/11
作者：杨 剑
1
产品展示
2019/8/11
作者：杨 剑
2
产品展示
2019/8/11
作者：杨 剑
3
电铸的基本情况
1、电铸与电镀同属于电沉积技术. 主要区别是实施的工艺方法和对实施过
程中其技术要求的不同。电镀是研究在 工件上镀覆防护装饰与功能性金属镀层 的工艺，而电铸是研究电沉积拷贝的工 艺以及拷贝与芯模的分离方法、厚层金 属与合金层的使用性能与结构。
作者：杨 剑
22
可行性分析
铭牌的理想高度在 3mm以下，浮雕或凸 起部分在0. 4~0.7mm 间。
字体的高度或深度不 超过0.3mm为宜。若 采用镭射效果则高度 或深度不超过0.15mm。
2019/8/11
作者：杨 剑
23
设计实例
2019/8/11
作者：杨 剑
浮雕
24
可行性分析
板材的平均厚度为 0.20±0.05,若产品超 过此高度则应做成中 空结构，并允许产品 高度有0.05mm的误差； 由于板材厚度是均匀 结构，产品表面的凸 起或凹陷部分背面也 有相应变化。
2019/8/11
作者：杨 剑
4
电铸的基本情况
2、法拉第电磁定律在电铸中的应用
法拉第第一定律：电流通过电解液时，在电极上 析出或溶解的物质的质量m与通过的电量Q成正 比，用公式表示： M=KQ=KIT。
法拉第第二定律：在电极上每析出或溶解1MOL 质量的任何物质，所需电量为96500C或26.8A.h。
作者：杨 剑
19
可行性分析
芯模应该比实际零件长 10~20mm,以便在电铸后把 两端粗糙、树枝状或过厚的 部分切去。
2、脱模有关的因素
多次使用的芯模的锥度不应 小于0.085m/m,如果不许有 锥度，则应选用与电铸金属 热膨胀系数相差较大的材料 制作芯模，以便用热胀冷缩 的方法脱模。
工艺边， 便于脱模
1）电化学钝化是阳极极化过程的一个特殊 状态。在生产中造成溶液主盐被消耗，破 坏了电铸液的稳定，需要防止。
2）化学钝化是金属在化学试剂中发生的钝 化现象，这类试剂称钝化剂。
3）金属的活化是由钝化状态转变为活化状 态的现象，和钝化现象相反。金属由钝化 状态变为活泼状态现象称为金属活化，使 金属活化、或促进阳极溶解，防止阳极钝 化物质成为活化剂。
Ni2-＋2e＝Ni
2H+＋2e＝H2
2019/8/11
作者：杨 剑
8
电铸用原料
2019/8/11
wenku.baidu.com
镍 氨基磺酸镍 硼酸（缓冲） 氯化镍（活化）
作者：杨 剑
9
电铸设备构成图
2019/8/11
厚度不良分析
作者：杨 剑
10
设备组成
电源和打气机 过滤器
阳极、原料
阴极、模具
回收槽和电铸槽
氧化物分离层可在金、银、镍、铬、钛、铝、锆、 钼、硅、铸铁等一系列金属上自动生成。这些金 属又常用来镀在钢、铝合金、锌合金和铜的芯模 表面上作为分离层。
2019/8/11
作者：杨 剑
14
典型电铸工艺
电铸铜 电铸铁 电铸镍 电铸镍钴合金 电铸镍锰合金 电铸金 电铸银
六价铬
17
可行性分析
2019/8/11
曲面、高度、孔径、 表面效果、模具设
计
作者：杨 剑
18
可行性分析
1、金属分布有关的因素 电铸过程中金属分布
不可能是完全均匀的， 设计时要注意： 内外棱角要尽可能采 取大的过渡圆弧，以 免内棱角处太薄而外 棱角处太厚甚至产生 树枝状的电铸层。
圆弧过渡
2019/8/11
2019/8/11
作者：杨 剑
20
可行性分析
3、电铸标牌有关的因素
浮雕或隆起部分边缘
处应留有拔模斜度，
最小为5°，并随产品
高度增加，拔模斜度
高度增加， 20度
也相应增大。字体的
拔模斜度应在15°以
上。边缘接合处应采
用圆弧过渡。
2019/8/11
作者：杨 剑
21
设计实例
工艺要 求园角
过渡
2019/8/11
2019/8/11
作者：杨 剑
12
化学除油和电解除油
化学脱脂除油
化学除油清除产品 表面的植物性油脂。
电解除油清除表面 的动物性油脂。 （不良分析）
电解除油
2019/8/11
作者：杨 剑
13
分离层
只有金属芯模才需要镀覆分离层。拷贝沿着分离 层与芯模分离是电铸的基本特征之一。
选用的分离层既要使拷贝在加厚时不能与芯模分 离，同时又不能使拷贝与芯模之间有太大的结合 力。
摩尔质量E是指该物质的原子量A与其化合价数n 之比A/n，单位是g/mol.
综合法拉第上述两定律，可概述为：通电电解时， 在电极上析出或溶化的物质的质量m，与通过的 电量Q及该物质的摩尔质量E(A/n)的乘积成正比 。
2019/8/11
作者：杨 剑
5
电铸的基本情况 3、钝化和活化（不良分析）
2019/8/11
作者：杨 剑
6
电铸的基本情况
4、电铸的基本原理 电铸是在含有某种金属离子的电解液中，
将芯模作为阴极，通以一定波形的低压 直流电，使金属离子得到电子被还原， 不断在阴极沉积成金属的过程。 电铸镍时，其主要反应是镍离子在阴极 得到电子，还原成金属镍 。
2019/8/11
作者：杨 剑
光亮镍
2019/8/11
电铸铜
作者：杨 剑
15
电铸镍
1)硫酸盐镀镍电解液 2)氯化物镀镍电解液 3)氨基磺酸盐镀镍电解液 4)高速电铸电解液
高速电铸
2019/8/11
作者：杨 剑
16
电镀产品的防护镀层
1、冲击预镀镍（不良分析）
2、装饰性镀铬
3、镀金 4、电泳
冲击镍
三价铬
2019/8/11
作者：杨 剑
7
电铸的基本情况
电铸是一种电解加工工艺，遵循法拉第电 解定律。在稳定状态下，由外线路流向阴 极的电子全部参加反应，但是由于电极副 反应的存在，实际所得重量小于理论计算 量，必须按电流效率计算。
阳极反应（不良分析）
Ni－2e=Ni2+ 4OH-－4e＝O2＋2H2O
阴极反应（不良分析）
过滤器和电铸槽
2019/8/11
作者：杨 剑
11
芯模表面的改性处理
电铸的基本工艺过程分为三个阶段： 镀前处理－电铸阶段－镀后处理 电铸前的预处理有两个目的：1)使芯模能够
电铸，2）使零件在电铸后能够脱模。 根据芯模材料的类型以及表面赃污的特点
对芯模进行不同形式的预处理，如侵蚀、 除油、弱侵蚀、镀覆分离层或导电层、水 洗等，统称为改性处理。（不良分析）
电铸标牌制作工艺
鑫王牌科技发展有限公司
2019/8/11
作者：杨 剑
1
产品展示
2019/8/11
作者：杨 剑
2
产品展示
2019/8/11
作者：杨 剑
3
电铸的基本情况
1、电铸与电镀同属于电沉积技术. 主要区别是实施的工艺方法和对实施过
程中其技术要求的不同。电镀是研究在 工件上镀覆防护装饰与功能性金属镀层 的工艺，而电铸是研究电沉积拷贝的工 艺以及拷贝与芯模的分离方法、厚层金 属与合金层的使用性能与结构。
作者：杨 剑
22
可行性分析
铭牌的理想高度在 3mm以下，浮雕或凸 起部分在0. 4~0.7mm 间。
字体的高度或深度不 超过0.3mm为宜。若 采用镭射效果则高度 或深度不超过0.15mm。
2019/8/11
作者：杨 剑
23
设计实例
2019/8/11
作者：杨 剑
浮雕
24
可行性分析
板材的平均厚度为 0.20±0.05,若产品超 过此高度则应做成中 空结构，并允许产品 高度有0.05mm的误差； 由于板材厚度是均匀 结构，产品表面的凸 起或凹陷部分背面也 有相应变化。
2019/8/11
作者：杨 剑
4
电铸的基本情况
2、法拉第电磁定律在电铸中的应用
法拉第第一定律：电流通过电解液时，在电极上 析出或溶解的物质的质量m与通过的电量Q成正 比，用公式表示： M=KQ=KIT。
法拉第第二定律：在电极上每析出或溶解1MOL 质量的任何物质，所需电量为96500C或26.8A.h。
作者：杨 剑
19
可行性分析
芯模应该比实际零件长 10~20mm,以便在电铸后把 两端粗糙、树枝状或过厚的 部分切去。
2、脱模有关的因素
多次使用的芯模的锥度不应 小于0.085m/m,如果不许有 锥度，则应选用与电铸金属 热膨胀系数相差较大的材料 制作芯模，以便用热胀冷缩 的方法脱模。
工艺边， 便于脱模
1）电化学钝化是阳极极化过程的一个特殊 状态。在生产中造成溶液主盐被消耗，破 坏了电铸液的稳定，需要防止。
2）化学钝化是金属在化学试剂中发生的钝 化现象，这类试剂称钝化剂。
3）金属的活化是由钝化状态转变为活化状 态的现象，和钝化现象相反。金属由钝化 状态变为活泼状态现象称为金属活化，使 金属活化、或促进阳极溶解，防止阳极钝 化物质成为活化剂。
Ni2-＋2e＝Ni
2H+＋2e＝H2
2019/8/11
作者：杨 剑
8
电铸用原料
2019/8/11
wenku.baidu.com
镍 氨基磺酸镍 硼酸（缓冲） 氯化镍（活化）
作者：杨 剑
9
电铸设备构成图
2019/8/11
厚度不良分析
作者：杨 剑
10
设备组成
电源和打气机 过滤器
阳极、原料
阴极、模具
回收槽和电铸槽