第十六章崩落采矿法PPT课件
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无底柱分段崩落法课件
2023
PART 06
无底柱分段崩落法实例分 析
REPORTING
某铁矿无底柱分段崩落法实例
矿山概述
该铁矿位于我国华北地区，储量丰富，以磁铁矿为主。
采场结构
采场内共有3个分段，每个分段长约30m，宽约20m，高 约10m。
崩落过程
采用无底柱分段崩落法进行开采，首先对采场进行全断面 爆破，将矿石崩落，然后进行装载、运输等环节。
的概率。
缺点分析
01
02
03
矿石贫化大
由于在回采过程中，无法 对出矿口周围的岩石进行 剥离，使得出矿口周围的 矿石贫化较大。
劳动强度高
由于需要人工进行装药、 爆破和运输等操作，使得 工人的劳动强度较高。
对设备依赖性强
无底柱分段崩落法需要使 用大量的机械设备，一旦 设备出现故障，会对生产 造成较大的影响。
2023
PART 02
无底柱分段崩落法的基本 原理
REPORTING
矿体与围岩的物理性质
矿体的形状和大小
无底柱分段崩落法对矿体的形状 和大小有一定的要求，合适的形 状和大小有助于提高开采效率。
围岩的稳定性
围岩的稳定性对于无底柱分段崩 落法的实施至关重要。围岩的稳 定性直接影响开采的安全性和效率。
2023
无底柱分段崩落法 课 件
REPORTING
• 无底柱分段崩落法概述
2023
PART 01
无底柱分段崩落法概述
REPORTING
定义与特点
定义
无底柱分段崩落法是一种地下采矿方法，主要应用于金属矿、煤炭等矿产资源的 开采。该方法采用分段爆破的方式，将矿体分为多个段，然后逐段进行崩落开采。
特点
崩落法采矿法
4矿石溜井：沿装矿巷每5~6m设一个溜井;
5安全道：每10m设一条安全道与上部阶段巷道 连通
3 切割工作：包括切割巷道和切割上山
1 切割巷道
2 切割上山
4 回采工作 1回采工作面形式：
直线式和阶梯式 2落矿：浅孔落矿 3出矿：电耙出矿 4顶板管理：工作面压力分布图
1支护：木支护;金属支护 2放顶 5通风
有中等稳固 连续回采时可用于不够稳固的矿石中 4矿石价值不高;也不需分采;不含较大的岩石夹层 5 矿石没有结块性;氧化性和自然性 6 地表允许崩落
6 阶段强制崩落法的优缺点：与分段崩落法比;阶段强 制崩落法采准工程量小;劳动生产率高;采矿成本底;作 业安全 缺点;生产技术和放矿管理要求严格;大块率高 矿石损失大等
1 减少矿石损失的常见技术措施 1开挖下盘岩石;将电耙漏斗出矿口布置在
下盘岩石之中 2合理确定结构参数
有底柱分段崩落法矿石残留体与结构参数关系
采后地压
原地压
back
缺点：支护用木材;劳动强度大;顶板管理复杂
短壁法工作面短小;灵活性大;但矿块生产能力和劳动生 产率底于长壁法 适用地质条件复杂;地压大的矿体
第四节 有底柱分段崩落法 有底柱分段崩落法;即有底部结构的分段崩落法 特点： 1 按分段逐个进行开采； 2 在每个分段下部设有出矿专用底部结构底柱 分段回 采由上向下逐个分段 进行回采
1 矿石稳固时用中深孔拉底 如图1618
2矿石不稳固时;用浅孔拉底;在拉底水平留矿柱;在矿柱上打 好眼;与分层大爆破同次分段爆破
5 回采工作：落矿和出矿
6 采场通风
二·垂直深孔落矿有底柱分段崩落法
如图1620
1 矿块结构参数：阶段高5060m;分段高1025m;分段底柱高 68m;矿块长2530m;宽1015m
5安全道：每10m设一条安全道与上部阶段巷道 连通
3 切割工作：包括切割巷道和切割上山
1 切割巷道
2 切割上山
4 回采工作 1回采工作面形式：
直线式和阶梯式 2落矿：浅孔落矿 3出矿：电耙出矿 4顶板管理：工作面压力分布图
1支护：木支护;金属支护 2放顶 5通风
有中等稳固 连续回采时可用于不够稳固的矿石中 4矿石价值不高;也不需分采;不含较大的岩石夹层 5 矿石没有结块性;氧化性和自然性 6 地表允许崩落
6 阶段强制崩落法的优缺点：与分段崩落法比;阶段强 制崩落法采准工程量小;劳动生产率高;采矿成本底;作 业安全 缺点;生产技术和放矿管理要求严格;大块率高 矿石损失大等
1 减少矿石损失的常见技术措施 1开挖下盘岩石;将电耙漏斗出矿口布置在
下盘岩石之中 2合理确定结构参数
有底柱分段崩落法矿石残留体与结构参数关系
采后地压
原地压
back
缺点：支护用木材;劳动强度大;顶板管理复杂
短壁法工作面短小;灵活性大;但矿块生产能力和劳动生 产率底于长壁法 适用地质条件复杂;地压大的矿体
第四节 有底柱分段崩落法 有底柱分段崩落法;即有底部结构的分段崩落法 特点： 1 按分段逐个进行开采； 2 在每个分段下部设有出矿专用底部结构底柱 分段回 采由上向下逐个分段 进行回采
1 矿石稳固时用中深孔拉底 如图1618
2矿石不稳固时;用浅孔拉底;在拉底水平留矿柱;在矿柱上打 好眼;与分层大爆破同次分段爆破
5 回采工作：落矿和出矿
6 采场通风
二·垂直深孔落矿有底柱分段崩落法
如图1620
1 矿块结构参数：阶段高5060m;分段高1025m;分段底柱高 68m;矿块长2530m;宽1015m
非煤开采16.崩落采矿法123页
章
缺点：支柱消耗量大，支柱劳动强度大，顶板管理复杂，
有用木材换矿石之说。
崩 落 采
•加密控顶距与放顶距交界线上的一排或两排支柱（不带
柱帽）；
•在放顶区内回收支柱。
一般采用安装在上部阶段运输巷的回柱绞车回收支柱。 回柱顺序沿倾斜方向自下而上，沿倾斜方向先远后近（针对 工作面）。
残留于空区的支柱不能回收时，人工爆破。 回柱后顶板不自然冒落的，需预先在密集支柱外0.6m处 向外60˚凿浅孔强制崩落。
矿石稳固，f=8~10。夹层片理发育，不稳固、易片落。 第一层矿的顶板：黑色页岩，厚6.5-8m，不稳固，f=4~6。 页岩上为砂岩，厚2~3m，再上为几十米厚的页岩。 第三层矿底板为小白石英岩，f=12~18，石英岩下部为 粘板岩、大白石英岩，均稳固。 矿层基本连续，局部被断层切断，断层对采矿的影响较 大。地表为山地，允许崩落。
崩 大。
落
矿石溜井：沿装车巷道每隔5~6m一个, 断面1.5 ×1.5㎡，
采
可临时通风行人。
矿
安全道：采场每隔10m一条，1.5×1.8㎡，安全出口、行
法
人、通风、运料。为保证工作面推进到任何位置，都能有一
个安全出口，安全道之间的距离，不应大于最大悬顶距。
10.01.2020
第二节 单层崩落法
3、切割工作
矿
最大悬顶距，等于放顶距
法
与控顶距之和，最小悬顶
距等于控顶距。
10.01.2020
第二节 单层崩落法
※支护
第
作用：减缓顶板下沉，防止顶板局部片落，以保证回采
十
工作顺利进行。 木支柱、金属支柱 ；
六
工作面支护的形式：
章
木支护：带柱帽和削尖柱脚,以获得可缩性，支柱直径
崩落法
则，垂直走向布置，矿体水平厚度为矿块长度
采准工作
阶段运输平巷：脉外岩石中 分层横巷：切割分层，开掘回采巷道（进路） 采准天井：脉内或脉外 矿块放矿溜井：脉内靠下盘处或下盘岩石中
回采工作
落矿：浅眼 运搬矿石：电耙 支护：木棚或立柱 铺设垫板：底板 放顶： 进路采完立即崩落假顶，即采一放一； 或进路和崩落区之间留一条进路，即采二留一放一 或采三放二留一
放矿计划的编制 确定每漏口放出的总量； 确定每漏口一轮放出量；
编绘放矿图表；（各漏斗每次放矿量及矿岩界 面下降高度）
确定放矿步骤；
放矿控制
放矿控制就是控制每个漏斗放出矿石的数量和质量 质量：按照规定的截止品位来控制截止放矿点； 放矿方案的选择、放矿计划的编制可以借助计算机
– 分段崩落法和阶段崩落法：主要用于深孔和中 深孔落矿，生产能力大，损失贫化大；
单层崩落法（壁式崩落法）
第一矿层
第二、三矿层
切割上山 切割巷道
溜井
溜井
切割巷道
矿块结构与采准布置
阶段高度：取决于工作面长度，受顶板岩石稳固 性和电耙有效运距限制。一般40~60m
矿块长度：一般以地质构造为划分界限，同时考 虑满足产量要求在阶段内所需同时开采的矿块数 目来确定。一般50-100，最大可达200-300m
有底柱分段崩落法
主要特征：自上而下逐个分段进行回采；每个分 段下有专门的底部结构（底柱）。依照落矿方式， 可以分为：
水平深孔落矿的有底柱分段崩落法：具有明显 的矿块结构，每个矿块有独立完整的出矿、通 风、行人和运材料设备等系统。在崩落层下部 有补偿空间，进行自由空间爆破。
垂直深孔落矿的有底柱分段崩落法：采用挤压 爆破，并且连续回采，矿块没有明显的界限。
采准工作
阶段运输平巷：脉外岩石中 分层横巷：切割分层，开掘回采巷道（进路） 采准天井：脉内或脉外 矿块放矿溜井：脉内靠下盘处或下盘岩石中
回采工作
落矿：浅眼 运搬矿石：电耙 支护：木棚或立柱 铺设垫板：底板 放顶： 进路采完立即崩落假顶，即采一放一； 或进路和崩落区之间留一条进路，即采二留一放一 或采三放二留一
放矿计划的编制 确定每漏口放出的总量； 确定每漏口一轮放出量；
编绘放矿图表；（各漏斗每次放矿量及矿岩界 面下降高度）
确定放矿步骤；
放矿控制
放矿控制就是控制每个漏斗放出矿石的数量和质量 质量：按照规定的截止品位来控制截止放矿点； 放矿方案的选择、放矿计划的编制可以借助计算机
– 分段崩落法和阶段崩落法：主要用于深孔和中 深孔落矿，生产能力大，损失贫化大；
单层崩落法（壁式崩落法）
第一矿层
第二、三矿层
切割上山 切割巷道
溜井
溜井
切割巷道
矿块结构与采准布置
阶段高度：取决于工作面长度，受顶板岩石稳固 性和电耙有效运距限制。一般40~60m
矿块长度：一般以地质构造为划分界限，同时考 虑满足产量要求在阶段内所需同时开采的矿块数 目来确定。一般50-100，最大可达200-300m
有底柱分段崩落法
主要特征：自上而下逐个分段进行回采；每个分 段下有专门的底部结构（底柱）。依照落矿方式， 可以分为：
水平深孔落矿的有底柱分段崩落法：具有明显 的矿块结构，每个矿块有独立完整的出矿、通 风、行人和运材料设备等系统。在崩落层下部 有补偿空间，进行自由空间爆破。
垂直深孔落矿的有底柱分段崩落法：采用挤压 爆破，并且连续回采，矿块没有明显的界限。
金属矿床开采技术16.崩落采矿法
第 十 六 章 崩 落 采 矿 法
2020/7/29
第二节 单层崩落法
第二节 单层崩落法
2、矿块结构参数及采准布置
阶段高：一般30m，受工作面长度（爬距）和顶板
第 岩石稳固性的限制。
十 六 章
矿块长：50~100m,最大可达200~300m。 阶段沿脉运输巷道：矿体或底板岩石中，一般多布
置在岩石中；单轨双巷 能力大 断面小。
•加密控顶距与放顶距交界线上的一排或两排支柱（不带
柱帽）；
•在放顶区内回收支柱。
一般采用安装在上部阶段运输巷的回柱绞车回收支柱。 回柱顺序沿倾斜方向自下而上，沿倾斜方向先远后近（针对 工作面）。
残留于空区的支柱不能回收时，人工爆破。 回柱后顶板不自然冒落的，需预先在密集支柱外0.6m处 向外60˚凿浅孔强制崩落。
一、长壁式崩落法 工作面是壁式的, 长度等于矿块斜长，所以称为长壁式 崩落法。 特点：划分矿块，矿块回采工作按全厚沿走向推进，当 回采工作面推进一定距离后，留出回采所需的空间外，有计 划的回收支柱，并崩落不需要保留的空区顶板，用崩落顶板 的岩石充填采空区，以控制顶板压力。
第 十 六 章 崩 落 采 矿 法
第 十 六 章 崩 落 采 矿 法
2020/7/29
第二节 单层崩落法
5）通风：通风条件较好。新鲜风流：下部阶段运输 巷---行人井---工作面；清洗工作面的污风：上部安全道--上部阶段运输巷道。
矿体走向大时，应考虑分区通风。 5、开采顺序
阶段：由上而下，上阶段超前下阶段， 一般大于50m。 多采用后退式回采。
顶板暴露的宽度称为 悬顶距，放顶时悬顶距为 最大悬顶距，等于放顶距 与控顶距之和，最小悬顶 距等于控顶距。
第 十 六 章 崩 落 采 矿 法
讲稿(无底柱崩落法)
• (二) 无底柱分段崩落法特点 这种方法在回采过程中，随着 矿石的崩落，同时崩落上部围岩及时充 填采空区；它也是在覆岩下放矿，它是 单步骤回采，不分矿房和矿柱，即不再 设底柱，间柱和顶柱等。一般是集中凿 岩，然后分次爆破，每次爆破1～2排孔 。称为崩矿步距，是最小的回采单元。
• 二、无底柱分段崩落法典型方案 • (一) 构成要素及阶段采准巷道布置 • 1) 阶段高度——无底柱崩落法多用来回采矿石稳固 的极倾斜厚矿体，因此，阶段高度都比较大，一般为 60～120m。当矿体倾角较缓，赋存不规则，矿岩不够 稳固时，阶段高度可以小一些。因为当矿岩不太稳固 时，将会增加溜矿井，设备井和通风井的维护费用。 当矿体倾斜较缓时，下部各分段通往溜井，设备井的 联络道相应增长，运距也相应增加，对于易碎矿石、 溜井若过长了，将会增加粉矿量。因此，在开采条件 不利时，阶段高度低一些好。
• 2) 溜井的位置 • 溜井布置在矿体中，损失的矿量多。溜井一 般布置在脉外。这样生产上灵活、方便且减 少溜井封口工作量。若把溜井布置在脉外时 ，则应离开矿体边界15m以上，否则会影响安 全性。 • 当矿体厚度很大，又使用ZYQ-14型装运机出 矿时，则溜井不得不布置在脉内。溜井布置 在脉内时，应注意井的磨损，扩大程度，要 控制溜井所担负的放矿量，以及在分段下降 时，溜井口的封闭问题。
• 5）关于溜井的封闭 • 当开采厚大矿体时，大部分溜井都布置在矿体内。当 回采工作后退到溜井附近，本分段不再使用此溜井时 ，应将溜井口封闭，防止上部崩落下来的覆岩跑入溜 井中。封闭溜井的方法有很多，具体举例如下： • ① 首先将溜井口扩大成一个平台，以便卡住封井用 的材料，便于在受到外力作用后，不致产生移动。封 溜井口时，最下一层用废钢轨安装成格筛状，上部再 一层圆木，在圆木的上面再压一层废石。封闭工作要 保证质量，否则爆破时一震动，会冲击坏封井材料。 同时上部的废石将混入溜井中，不仅给生产带来严重 影响，甚至使溜井提前报废。因此，在条件允许的情 况下应当使溜井尽可能布置在脉外，以减少封闭溜井 口的工作量。
采矿学崩落采矿法+充填采矿法+采矿方法选择
图1 崩落采矿法分类
崩 落 采 矿 法 放 矿 理 论
图2
(见P3)
崩落采矿法放矿理论图2 (见P3)
水平 深孔 落矿 有底 柱分 段崩 落法
图11－1 (见P14)
阶段强制崩落法图11-32(见P25)
无 底 柱 分 段 崩 落 法
图11-12 (见P31)
无底柱分段崩落法图11-19（见P37）
人行滤水井形式图9（见P68）
水砂充填采矿法图11（见P69）
水砂充填采矿法图12（见P70）
下向分层尾砂充填法图13（见P70）
水砂充填示意图14（见P71）
水力充填示意图15（见P71）
采矿方法选择
稳固性好 矿 岩 的 物 (1) 理 力 学 性 质 矿岩稳固性 稳固性差 自燃性
(3) 技 术 装 备 及 材料供应
设备及材料直接影响到采矿方法选择，如选用无 底柱就得有装运机、凿岩台车；如选用胶结充填 法，就得有水泥。
(4)采矿方法要Biblioteka 的技术管理水平 平选择的采矿方法力求技术简单，工人易掌握，管 理方便。矿山工人技术人员不熟悉不掌握的采矿 方法，应事先提出解决措施，或选用易掌握的采 矿方法
(1) 地 表 是 不 允 许陷落
地表是否有河流，湖泊、铁路干线、主要建筑物、 扬筑物等， 若有,则不宜采用崩落法和采后崩落采 空区的空场法，可用充填法。
开 采 技 术 经 济 因 素
(2)加工部门对 矿石质量的要求
加工部门提出了最低工业品位时，就限制了采矿 方法的贫化率数值，因而影响到采矿方法的选 择，限制了采矿方法的选择范围。
无底柱分段崩落法图(见P39)
局 部 通 风 系 统
图11-25 (见P41)
崩 落 采 矿 法 放 矿 理 论
图2
(见P3)
崩落采矿法放矿理论图2 (见P3)
水平 深孔 落矿 有底 柱分 段崩 落法
图11－1 (见P14)
阶段强制崩落法图11-32(见P25)
无 底 柱 分 段 崩 落 法
图11-12 (见P31)
无底柱分段崩落法图11-19（见P37）
人行滤水井形式图9（见P68）
水砂充填采矿法图11（见P69）
水砂充填采矿法图12（见P70）
下向分层尾砂充填法图13（见P70）
水砂充填示意图14（见P71）
水力充填示意图15（见P71）
采矿方法选择
稳固性好 矿 岩 的 物 (1) 理 力 学 性 质 矿岩稳固性 稳固性差 自燃性
(3) 技 术 装 备 及 材料供应
设备及材料直接影响到采矿方法选择，如选用无 底柱就得有装运机、凿岩台车；如选用胶结充填 法，就得有水泥。
(4)采矿方法要Biblioteka 的技术管理水平 平选择的采矿方法力求技术简单，工人易掌握，管 理方便。矿山工人技术人员不熟悉不掌握的采矿 方法，应事先提出解决措施，或选用易掌握的采 矿方法
(1) 地 表 是 不 允 许陷落
地表是否有河流，湖泊、铁路干线、主要建筑物、 扬筑物等， 若有,则不宜采用崩落法和采后崩落采 空区的空场法，可用充填法。
开 采 技 术 经 济 因 素
(2)加工部门对 矿石质量的要求
加工部门提出了最低工业品位时，就限制了采矿 方法的贫化率数值，因而影响到采矿方法的选 择，限制了采矿方法的选择范围。
无底柱分段崩落法图(见P39)
局 部 通 风 系 统
图11-25 (见P41)
采矿工程课件ppt
矿床一般分三类：金属矿床、非金属矿床和燃 料矿物。
金属矿床又分为铁金属、贱金属、贵金属 和放射性金属。
非金属矿床为工业矿物，如石灰石、粘土 、石膏、石墨、大理石等。
燃料矿物有煤、石油、天然气。
精品ppt
矿山开采
矿山开采是指用人工或机械对有利用价值的天然 矿物资源的开采。根据矿床埋藏深度的不同和技术经 济合理性的要求，矿山开采分为露天开采和地下开采 两种方式。接近地表和埋藏较浅的部分采用露天开采 ，深部采用地下开采。
目前，我国重点地下矿山采用的设备，凿岩主要 是采用凿岩机、凿岩台车和采场用的中深孔和深孔钻 机。装载主要是采用装载机、铲运机、电耙等。平巷 运输提升一般用电机车牵引成列的矿车至竖井、斜井 、提升井和场地，再用罐笼将矿车提升至地面，大型 地下矿山均将矿车中的矿石卸入矿仓，再装入箕斗提 升至地面。
精品ppt
。
精品ppt
地下开采
地下矿床开采时，一般是先采上阶段，后 采下阶段。在阶段中，沿矿床走向划分为矿块 （矿块高度一般是40～60米，国外一般为60～ 120米，甚至可达到200米），一般以矿块为基 本单位或将矿块再划分为矿房和矿柱进行回采 。
精品ppt
地下开采
地下开采，不论是开拓、采准还是回采，一般都 要经过凿岩、爆破、通风、装载、支护和运输提升等 工序。
是为了由地表通达矿体而开凿的竖井、斜井、斜坡道、平巷等井
巷掘进工程。采准是在开拓工程的基础上，为回采矿石所做的准
备工作，包括掘进阶段平巷、横巷和天井等采矿准备巷道。切割
是在开拓与采准工程的基础上按采矿方法所规定在回采作业前必
须完成的井巷工程，如切割天井、切割平巷、拉底巷道、切割堑
沟、放矿漏斗、凿岩硐室等。回采是在采场内进行采矿，包括凿
金属矿床又分为铁金属、贱金属、贵金属 和放射性金属。
非金属矿床为工业矿物，如石灰石、粘土 、石膏、石墨、大理石等。
燃料矿物有煤、石油、天然气。
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矿山开采
矿山开采是指用人工或机械对有利用价值的天然 矿物资源的开采。根据矿床埋藏深度的不同和技术经 济合理性的要求，矿山开采分为露天开采和地下开采 两种方式。接近地表和埋藏较浅的部分采用露天开采 ，深部采用地下开采。
目前，我国重点地下矿山采用的设备，凿岩主要 是采用凿岩机、凿岩台车和采场用的中深孔和深孔钻 机。装载主要是采用装载机、铲运机、电耙等。平巷 运输提升一般用电机车牵引成列的矿车至竖井、斜井 、提升井和场地，再用罐笼将矿车提升至地面，大型 地下矿山均将矿车中的矿石卸入矿仓，再装入箕斗提 升至地面。
精品ppt
。
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地下开采
地下矿床开采时，一般是先采上阶段，后 采下阶段。在阶段中，沿矿床走向划分为矿块 （矿块高度一般是40～60米，国外一般为60～ 120米，甚至可达到200米），一般以矿块为基 本单位或将矿块再划分为矿房和矿柱进行回采 。
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地下开采
地下开采，不论是开拓、采准还是回采，一般都 要经过凿岩、爆破、通风、装载、支护和运输提升等 工序。
是为了由地表通达矿体而开凿的竖井、斜井、斜坡道、平巷等井
巷掘进工程。采准是在开拓工程的基础上，为回采矿石所做的准
备工作，包括掘进阶段平巷、横巷和天井等采矿准备巷道。切割
是在开拓与采准工程的基础上按采矿方法所规定在回采作业前必
须完成的井巷工程，如切割天井、切割平巷、拉底巷道、切割堑
沟、放矿漏斗、凿岩硐室等。回采是在采场内进行采矿，包括凿
IV Chapter 16 崩落采矿法
3.2m；采用较宽的回采巷道，3.5m。
1－阶段运输巷；2－阶段回风巷；3－矿块边界； 4－分层巷道；5－回采巷道；6－垫板；7－假顶
1 -运输平巷 2 -三格天井 3 -分层巷道 4 -回采进路
1运输平巷 2矿块天井 3分层巷道 4贮矿平巷 5小溜井 6回采进路 7电耙绞车
§16-3 分层崩落采矿法
§16-2 单层崩落采矿法
2.进路式崩落法
矿石稳固性很差时，短壁也不允许时，采用进路式。 用分段巷道和上山划分成走向的小分段或沿倾斜的条带， 从分段巷道或上山向两侧或一侧开采。
2.进路式崩落法
( a ）自上山向两侧回采进路；（b）自分段平巷回采进路 1 -安全口；2 -回风巷道，3-窄进路，4 -临时矿柱,5-分段巷道；6-宽进路；7 -矿溜子，
小，在矿石回采期间，工作面需要支护，工艺复杂， 生产能力低，损失贫化小；
– 分段崩落法和阶段崩落法：主要用于深孔和中深
孔落矿，生产能力大，损失贫化大。
§16-1 概述
单层崩落采矿法
崩
落
分层崩落采矿法
采
矿
法
分段崩落采矿法
阶段崩落矿房法
崩落法分类
分段崩落 有 底 柱 崩 落
阶段崩落
水平深孔落矿的崩落法 垂直深孔落矿的崩落法
（五）回采工作
落矿
采用水平扇形深孔自由空间爆破方式； 用YQ-100型潜孔钻钻孔，最小抵抗线为3~3.5m，炮
耙道后，经另一端的通风天井流至上阶段的回风巷道排 出。
（二）矿块结构参数
• 阶段高度：40~60m • 分段高度：15~25m • 耙道间距：10~15m • 耙运距离：30~50m • 底柱高度：6~8m（采
用漏斗受矿）、 11~13m（设储矿小井）
1－阶段运输巷；2－阶段回风巷；3－矿块边界； 4－分层巷道；5－回采巷道；6－垫板；7－假顶
1 -运输平巷 2 -三格天井 3 -分层巷道 4 -回采进路
1运输平巷 2矿块天井 3分层巷道 4贮矿平巷 5小溜井 6回采进路 7电耙绞车
§16-3 分层崩落采矿法
§16-2 单层崩落采矿法
2.进路式崩落法
矿石稳固性很差时，短壁也不允许时，采用进路式。 用分段巷道和上山划分成走向的小分段或沿倾斜的条带， 从分段巷道或上山向两侧或一侧开采。
2.进路式崩落法
( a ）自上山向两侧回采进路；（b）自分段平巷回采进路 1 -安全口；2 -回风巷道，3-窄进路，4 -临时矿柱,5-分段巷道；6-宽进路；7 -矿溜子，
小，在矿石回采期间，工作面需要支护，工艺复杂， 生产能力低，损失贫化小；
– 分段崩落法和阶段崩落法：主要用于深孔和中深
孔落矿，生产能力大，损失贫化大。
§16-1 概述
单层崩落采矿法
崩
落
分层崩落采矿法
采
矿
法
分段崩落采矿法
阶段崩落矿房法
崩落法分类
分段崩落 有 底 柱 崩 落
阶段崩落
水平深孔落矿的崩落法 垂直深孔落矿的崩落法
（五）回采工作
落矿
采用水平扇形深孔自由空间爆破方式； 用YQ-100型潜孔钻钻孔，最小抵抗线为3~3.5m，炮
耙道后，经另一端的通风天井流至上阶段的回风巷道排 出。
（二）矿块结构参数
• 阶段高度：40~60m • 分段高度：15~25m • 耙道间距：10~15m • 耙运距离：30~50m • 底柱高度：6~8m（采
用漏斗受矿）、 11~13m（设储矿小井）
(精选)崩落采矿法
25
四·有底柱分段崩落法的评价 1.适用条件： (1) 地表允许崩落； (2) 合适矿体厚度和倾角； (3)上盘岩石稳固性不限，下盘岩石中等稳固以上； (4) 矿石中等稳固； (5)开采贫化损失较大，适合矿石价值不高； (6) 矿体不含夹层，无自然性和结块性。
26
2. 优缺点： 优点： (1)多种回采方案，使用灵活； (2)生产能力大，开采强度大于无底柱分段崩落法。 (3)采矿和出矿设备简单，适用维修方便， (4) 通风良好。 缺点： (1) 采准，切割工作量大，机械化程度底； (2)矿石损失贫化较大。
柱上打好眼，与分层大爆破同次分段爆破。 5.回采工作：落矿和出矿 6.采场通风
17
二·垂直深孔落矿有底柱分段崩落法 如图16-20
1.矿块结构参数：阶段高50-60m，分段高10-25m，分段底 柱高6-8m，矿块长25-30m,宽10-15m。
2.采准工作：如图16-20，下盘沿脉采准布置的特点：下 盘脉外采准布置，单侧堑沟式漏斗，下两个分段用独 立垂直放矿溜井，上两个分段用的是倾斜分之溜井。
第十三章 崩落法采矿法
单层崩落法 分层崩落法 分段崩落法 阶段崩落法
1
பைடு நூலகம்
第十六章 崩落采矿法 第一节 概述
崩落法是以崩落围岩来实现地压管理的采矿方法. 单层崩落法 分层崩落法 分段崩落法 阶段崩落法。
2
第二节 单层崩落法
单层崩落法主要是开采顶板岩石不稳固，厚度一般 小于3m的缓倾斜矿层。 一·长壁式崩落法 该采矿法的工作面是壁式的，工作面的长度等于整个 矿块的斜长，所以，称为长壁式崩落法。。
13
第四节 有底柱分段崩落法 有底柱分段崩落法，即有底部结构的分段崩落法。 特点： 1. 按分段逐个进行开采； 2.在每个分段下部设有出矿专用底部结构（底柱）。 分段回采由上向下逐个分段 进行回采。
四·有底柱分段崩落法的评价 1.适用条件： (1) 地表允许崩落； (2) 合适矿体厚度和倾角； (3)上盘岩石稳固性不限，下盘岩石中等稳固以上； (4) 矿石中等稳固； (5)开采贫化损失较大，适合矿石价值不高； (6) 矿体不含夹层，无自然性和结块性。
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2. 优缺点： 优点： (1)多种回采方案，使用灵活； (2)生产能力大，开采强度大于无底柱分段崩落法。 (3)采矿和出矿设备简单，适用维修方便， (4) 通风良好。 缺点： (1) 采准，切割工作量大，机械化程度底； (2)矿石损失贫化较大。
柱上打好眼，与分层大爆破同次分段爆破。 5.回采工作：落矿和出矿 6.采场通风
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二·垂直深孔落矿有底柱分段崩落法 如图16-20
1.矿块结构参数：阶段高50-60m，分段高10-25m，分段底 柱高6-8m，矿块长25-30m,宽10-15m。
2.采准工作：如图16-20，下盘沿脉采准布置的特点：下 盘脉外采准布置，单侧堑沟式漏斗，下两个分段用独 立垂直放矿溜井，上两个分段用的是倾斜分之溜井。
第十三章 崩落法采矿法
单层崩落法 分层崩落法 分段崩落法 阶段崩落法
1
பைடு நூலகம்
第十六章 崩落采矿法 第一节 概述
崩落法是以崩落围岩来实现地压管理的采矿方法. 单层崩落法 分层崩落法 分段崩落法 阶段崩落法。
2
第二节 单层崩落法
单层崩落法主要是开采顶板岩石不稳固，厚度一般 小于3m的缓倾斜矿层。 一·长壁式崩落法 该采矿法的工作面是壁式的，工作面的长度等于整个 矿块的斜长，所以，称为长壁式崩落法。。
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第四节 有底柱分段崩落法 有底柱分段崩落法，即有底部结构的分段崩落法。 特点： 1. 按分段逐个进行开采； 2.在每个分段下部设有出矿专用底部结构（底柱）。 分段回采由上向下逐个分段 进行回采。
崩落采矿法
（2）矿块结构参数及采准布置
矿块的采准布置如图16-1所示。 〈1〉阶段高度 阶段高度取决于允许的工作面长度，而工作面长度主要受顶板岩石稳固性和电耙 有效运距的限制。在岩石稳固性好，且能保证矿石产量情况下，希望加大工作面长 度，这样可以减少采准工程量。工作面 长度一般为40m～60m。 〈２〉矿块长度 长臂工作面是连续推进的，对矿块长度一般是以地质构造（如断层）为划分界限， 同时考虑为满足产量要求在阶段所需要的同时回采矿块数目来确定。其变化范围较 大，一般为50m～100m，最大可为200m～300m。
2011-4-28 10
每次放顶的宽度称为放顶距。放顶后所保留的能维持正常开采工作的 最小宽度称为控顶距，一般为2～3排的支柱距离。顶板暴露的宽度称为悬 顶距，放顶时顶距为最大悬顶距，等于放顶距与控顶距之和，最小的悬顶 距等于控顶距（图16-5）。 放顶距及控顶距根据岩石稳固性、支柱类型及工作组织等条件确定。 放顶距变化的范围较大，由一排到五排的支柱间距。合理的放顶距应在保 证安全的前提下，使支护工作量及支柱消耗量最小，使工作面采矿强度及 劳动生产率最大，因此，要加强顶板管理工作。除去加强顶板支护与放顶 工作外，必须注意总结与掌握采场地压分布状态和活动规律，以便更好的 确定顶板管理中的有关参数。 1）支护 工作面支护的作用主要是延缓顶板下沉，防止顶板局部片落，以保证 回采工作正常进行。因此。支柱应具有一定的刚性和可缩性。就是说支柱 应既有一定的承载能力，又可在压力过大时，借助一定的可缩性，避免损 坏。 木支柱一般是用削尖柱脚和加柱帽的方法获得一定的可缩量；金属支 柱则是利用摩擦力或液压装置来获得一定的可缩量。为了防止顶板冒落应 及时支护。此外，必须保证架设质量，使所有支架受力均匀。 工作面支护形式有如下几种：
【采矿课件】ch6崩落采矿法1
•• 用计算机可模拟多种放矿计划，并预测每个计划实 施
• 后的矿石损失与贫化值，根据矿石损失贫化值从中选 出
• 最优计划。
2020/10/31
【采矿课件】ch6崩落采矿法1
•
•四、有底柱分段崩落法的评价 •⒈ 有底柱分段崩落法适用条件 • ⑴ 地表允许崩落；
有 • ⑵ 适用的矿体厚度与矿体倾角；
底 • ⑶ 上盘岩石稳固性不限 ；
落
法
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2020/10/31
【采矿课件】ch6崩落采矿法1
•
• ⑤凿岩天井
• 其位置和数量主要取决于矿块尺寸、凿岩设备性能 和
• 矿石可凿性等。
有 • ◆采用深孔爆破时，自天井每隔一定距离交错布置凿 底岩
柱 • 硐室。
分 段
••⑥◆底采部用结中构深孔爆•破时，炮孔可自天井直接钻凿。
崩 • 由电耙道、放矿口、漏斗颈和受矿巷道等组成。
•
按崩落矿石获得补偿空间的条件，又可分为小补偿空
段 • 间挤压爆破和向崩落矿岩挤压爆破两种回采方案。
崩 落
• ⑴ 小补偿空间挤压爆破方案。如图所示。
法 • 崩落矿石所需要的补偿空间是由崩落矿体中的井巷
空
• 间所提供。常用的补偿空间系数为15～20%。
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2020/10/31
【采矿课件】ch6崩落采矿法1
•
有 底 柱 分 段 崩 落 法PPT文档来自模板2020/10/31
【采矿课件】ch6崩落采矿法1
•
• ⑵ 向崩落矿岩方向挤压爆破方案。如图所示。
• 矿块的下部用小补偿空间挤压爆破形成堑沟切割， 上
有 底
• •
部该为方向法相不邻需崩要落开矿掘岩专挤用压的爆补破偿。空间，但邻接崩落矿
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
属 采准和矿块结构较简单，工人劳动生产率和矿块生产能
矿 力较高，矿石损失和贫化比较小，脉外双巷采准时通风
床 地
条件较好。但坑木消耗量和支护劳动量大，顶板管理复 杂。
下
短壁单层崩落法和进路单层法工作面短小，回采灵
开 活性大，对弱顶板岩石的适应性强，但矿块的劳动生产
采 率和生产能力均低于长壁单层崩落法。
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13
四、评价
1、适用条件
金 属 矿
矿石的有用成分高，价值大；矿石松软破碎，上盘和矿
体覆盖岩石稳固性差（易自然崩落）；矿体倾斜、缓倾 斜厚度不小于5～6m或急倾斜厚度不小于2m，地表与围 岩容许陷落。
床 地
2、优点
下 该法矿石损失率与贫化率低，工作面可手选，采空区可
开 堆废石，能适应矿体形态的变化。
床
特点、适用条件及主要工艺；
地 下 开
◆3、了解单层崩落法和阶段崩落法的特点、适用条
件及主要工艺；
采
采矿工程专业主干课程
2
重点
金
有底柱分段崩落法、无底柱分段崩落法的特点、
属
适用条件及主要工艺。
矿
床
地
下
难点
开
采
有底柱分段崩落法、无底柱分段崩落法、
阶段崩落法的主要工艺及示意图理解。
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第十六章 崩落采矿法
金第第
第
第
第
第
属一二
三
四
五
六
矿节节
节
节
节
节
床
地 下 开
概 述
单 层 崩 落
采
法
分 层 崩 落 法
有 底 柱 分 段 崩
无 底 柱 分 段 崩
阶 段 崩 落 法落落法源自法采矿工程专业主干课程
1
本章基本内容
金 属 ◆1、掌握崩落采矿法的概念及特点； 矿 ◆2、掌握有底柱分段崩落法、无底柱分段崩落法的
3
第一节 概述
一、崩落采矿法的特点
崩落采矿法：在回采过程中，以崩落围岩处理空区的采 矿法。
金 特点：在出矿过程中或出矿结束后，采场顶部自然或强 属 制崩落的岩石逐渐下降，以达到充填空区和控制地压的 矿 目的 。 床 ※该类采矿法属于单步骤回采。 地 二、应用崩落法的条件 下 围岩允许崩落。 开 三、崩落采矿法分类 采 根据不同的空区处理高度，崩落采矿法分为单层崩落采
等于矿体水平厚度，一般不大于30m。分层高度主要同
采场地压大小和支护方法有关。当地压很大时取2～
2.5m，一般条件下取2.6～3.2m；当顶板条件较好而采
用宽进路时，取3.5m。
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12
二、采准切割工作
采准包括掘进阶段运输巷道、天井、溜井，第一分层平巷
切割是掘进第一分层切割横巷。
金 属
对于用阶段划分的井田，矿块沿倾向长度（矿块斜长） 为30～60m，对于盘区划分的井田，矿块斜长为150～ 180m或更长。矿块斜长取值时应考虑顶板安全，电耙 运距适当及行人、运料和牵引风水绳方便等。
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5
矿块沿走向长度一般为50～100m，最大可达200～300m。 其值通常根据大断层等地质构造带的自然界限和阶段内 同时回采矿块数来确定。顶（底）柱厚度为2～5m。
7
二、短壁单层崩落法
金 属 矿 床 地 下 开 采
特点：在上下阶段巷道之间，掘进分段巷道把长工作面 缩短，用短工作面（长度为20～30m以下）进行回采。
适用条件：顶板岩石稳固性较差而采用长工作面不易控 制顶板压力。
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三、进路单层崩落法
金 属 矿 床 地 下 开 采 特点：用上山或分段巷道把矿块划分成沿倾向的条块或
属 矿
一、结构参数
床 矿块高度应有利于出矿、支护和通风。如矿体倾角小
地 而矿石不能沿溜井自溜时，矿块高度不大于20～25m。
下 开 采
如矿体倾角大而使用脉外天井时，可取50～60m，脉内 天井取30～40m，因脉内天井过高时其本身支护和采场 通风条件差。矿块长度应与出矿方式、分层回采翼数和 溜井通过能力等相适应，一般不超过60m。矿块宽度常
采 3、缺点
矿块生产能力和工作面工效低，木材消耗量高，劳动强 度大，采场通风差，有火灾危险。
三、回采工作
矿 分层回采顺序：可从矿块一翼推向另一翼，也可两翼同 床 时推进。
地 凿岩崩矿：从进路正面或侧面钻凿浅孔崩矿。
下 开
支护进路 ：用木立柱或木棚子等按1～1.5m间隔支护 。
采 通风：该法通风较困难，工作面须安设局扇通风。
出矿：用15～30kW电耙或气动装运机出矿。
铺设假底 ：假底多用木垫层 ，也可用钢筋混凝土。
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第三节 分层崩落法
金 属 矿 床 地 下 开 采
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特点：把矿块划为分层，按分层自上而下回采，上分
层采完矿石，铺设假底和放顶处理空区后，上部破坏的
假底、丢弃的支柱和崩落的覆盖岩石降落在上分层的假
金
底上，形成缓冲垫层。上分层假底是下分层的保护假顶 和废石隔离层，在假顶下的回采空间作业。
金 2、 采切工作
属 矿
采准包括掘进运 输平巷、溜井和
床 安全道，切割包
地 括切割平巷和切
下 割上山等。
开 3、回采工作 采
从矿块一端的切
割上山开始，以
直线或阶梯工作
面沿走向单层逐 次推进。
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①崩矿 ②通风 ③出矿 ④ 地压控制 ⑤回采顺序
金 属 矿 床 地 下 开 采
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沿走向的分段，从上山或分段巷道两（或一）侧用进路
展开回采。每条进路的回采作业与长壁单层崩落法基本
相同。
适用条件：顶板岩石稳固性更差而采用短工作面也不容
许。
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9
四、评价
（1）适用条件：单层崩落法开采顶岩不稳固，围岩容许
陷落，厚度小于3m，倾角小于30度的层状矿体。
金 （2）优缺点 ：长壁单层崩落法同其他单层崩落法相比，
矿法、分层崩落采矿法、分段崩落采矿法与阶段崩落采 矿法。前两种崩落采矿法在回采空间用浅孔崩矿，在支 护支撑的岩石顶板或假顶下出矿；后两种在巷道用深孔 崩矿，在崩落的岩石覆盖下出矿。
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第二节 单层崩落法
特点：矿块的回采按矿体全厚向前推进，在支护的岩石
顶板下的回采空间作业；当回采工作面推进一定距离后，
除保留继续回采所需的工作空间外，其余的空区撤除支
金 护并崩落顶板岩石，以崩落顶板岩石处理空区和控制地 属 压。 矿 分类：按照回采工作面的不同形式，单层崩落法分为长 床 壁单层崩落法、短壁单层崩落法和进路单层崩落法。 地 一、长壁单层崩落法 下 定义：工作面是壁式的，工作面的长度等于整个矿块的 开 斜长 。 采 1 、 结构参数