质量管理工具和方法(1)
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选题；调查期间；必要性数据及其分类；数据收集方法。
（2）设计一张数据记录表，将数据填入其中，并计算合计栏。
（3）制作排列图用数据表，表中列有各项不合格数据，累计不合格 数，各项不合格所占百分比以及累计百分比。
（4）两根纵轴和一跟横轴，左边纵轴，标上件数（频数）的刻度， 最大刻度为总件数（总频数）；右边纵轴，标上比率（频率） 的刻度，最大刻度为100%。左边总频数的刻度与右边总频率的 刻度（100%）高度相等。横轴上将频数从大到小依次列出各项。
（5）在横轴上按频数大小画出矩形，矩形的高度代表各不合格项频 数大小。
（6）在每个直方柱右侧上方，标上累计值，描点，用实线连接，画 累计频数折线（帕累托曲线）。
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排列图的绘制步骤
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11.1.4 排列图法
某酒杯制造厂对某日生产中出现的120个次品进行统计，做出 排列图，如下图所示：
方法来检验其效果
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11.1.4 排列图法
概念
➢ 排列图又称主次因素分析图或帕累托图 （Pareto）。
➢ 由两个纵坐标、一个横坐标、几个直方 块和一条折线所构成
➢ 累计百分比将影响因素分成A、B、C三 类
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排列图应用ABC分析法
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11.1.4 排列图法
（1）确定所要调查的问题和收集数据:
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不良项目调查表
不合格品统计调查表用于调查产品质量发生了哪些不良情 况及其各种不良情况的比率大小。以内燃机车修理厂柴油 机总装工段一次组装不合格的返修为例，如表所示。
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6
不良原因调查表
要弄清楚各种不良品发生的原因，就需要 按设备、操作者、时间等标志进行分层调 查，填写不良原因调查表。
排列图表明：酒杯质量问题的主要因素是划痕和气泡，一旦 这些问题得到纠正，大部分质量问题即可消除。
图 酒杯质量问题排列图
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11.1.4 排列图法
某化工机械厂为从事尿素合成的公司生产尿素合成塔， 尿素合成塔在生产过程中需要承受一定的压力，上面 共有成千上万个焊缝和焊点。由于该厂所生产的十五 台尿素合成塔均不同程度地出现了焊缝缺陷，由此对 返修所需工时的数据统计如下表所示。
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焊缝质量鱼刺分析图
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焊缝问题的对策表
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11.1.3 因果分析图法
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11.1.3 因果分析图法
——注意事项 （1）问题尽量具体、明确、有针对性 （2）集思广益 （3）分析到能采取具体措施为止 （4）主要原因的确定 （5）对关键因素采取措施后，再用排列图等
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3
11.1.1 调查表法
——常用类型 （1）缺陷位置调查表。 （2）不良项目调查表。 （3）不良原因调查表。
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缺陷位置调查表
若要对产品各个部位的缺陷情况进行调查，可将产品的草 图或展开图画在调查表上，当某种缺陷发生时，可采用不 同的符号或颜色在发生缺陷的部位上标出。若在草图上划 分缺陷分布情况区域，可进行分层研究。分区域要尽可能 等分。缺陷位置调查表的一般格式可参照下表绘制。
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11.1.3 因果分析图法
——概念
➢ 也叫特性因素图/鱼刺图/石川图，是整理 和分析影响质量（结果）的各因素之间的 一种工具。
➢ 形象地表示了探讨问题的思维过程，通过 有条理地逐层分析，可以清楚地看出“原 因-结果”“手段-目标”的关系，使问题的 脉络完全显示出来。
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11.1.3 因果分析图法
——基本格式：由特性，原因，枝干三部分构成。 首先找出影响质量问题的大原因，然后寻找到大 原因背后的中原因，再从中原因找到小原因和更 小的原因，最终查明主要的直接原因(图11.3)
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因果分析图的编制步骤
绘制因果分析图最一般的方法是“大枝展开法”，这种方法是从大 枝到中枝、从中枝到小枝，按此次序提出各种要因，这样往往可以将 各种因素限制在预先确定的框框内，容易形成小而整齐的因果图。因 果分析图的具体绘制一般按照下述步骤进行：
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11.1.2 分层法
概念
分层法又称分类法，即：把收集来的原始质量数据，按照一定的 目的和要求加以分类整理，以便分析质量问题及其影响因素的一 种方法。
原则 ➢ 根据分层的目的 ➢ 按照一定的标志 ➢ 数据的归类 ➢ 分层的关键
质量数据分层的标志(5M1E) o操作者 o机器设备 o原材料 o操作方法 o不同的时间 o不同的检验手段 o废品的缺陷项目
第十一章 质量管理工具和方法
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1
第一节 质量管理工具和方法
✓ 调查表法 ✓ 分层法 ✓ 因果分析图法 ✓ 排列图法 ✓ 直方图法 ✓ 散布图法 ✓ 流程图法
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2
11.1.1 调查表法
调查表法是利用统计表来进行数据整理和粗略原 因分析的一种方法，也叫检查表法或统计分析表 法。
统计分析表是最为基本的质量原因分析方法，也 是最为常用的方法。在实际工作中，经常把统计 分析表和分层法结合起来使用，这样可以把可能 影响质量的原因调查得更为清楚。需要注意的是， 统计分析表必须针对具体的产品，设计出专用的 调查表进行调查和分析。
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焊缝缺陷的排列图
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按构成类别进行的百度文库累托分析
类别
断裂 顾客索赔 零散批次 过高原料成本 停工损失 过渡检验F 过高检验成本 合计
年度质量 损失
（千美元）
占总质量损失的百分比
各类百分比 (100%)
累计 (100%)
5560
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11.1.3 因果分析图法
胎瘪
路滑
钉子 石头 爆胎 玻璃
油
冰
雨
雪
系杆断裂
刹车片磨损
刹车失灵
润滑不良
机械故障
加速器失灵 训练不足
鲁莽
药物影响
汽车失控
反应慢
嗜睡
司机差错
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11.1.3 因果分析图法
同样以尿素合成塔焊缝质量分析为例，我们对材料、 人员、工艺方法和设备这四个方面进行认真分析。 例如，在工艺方法方面，导致焊缝质量的因素可 能有图纸混乱、要求不清等；在设备方面，可能 原因有电流不稳定、仪表不准等。将各个方面可 能造成焊缝质量缺陷的所有原因都列举出来后， 就可以用鱼刺图清楚地表达出来，然后再逐一进 行论证。焊缝质量鱼刺分析图如图所示。
（2）设计一张数据记录表，将数据填入其中，并计算合计栏。
（3）制作排列图用数据表，表中列有各项不合格数据，累计不合格 数，各项不合格所占百分比以及累计百分比。
（4）两根纵轴和一跟横轴，左边纵轴，标上件数（频数）的刻度， 最大刻度为总件数（总频数）；右边纵轴，标上比率（频率） 的刻度，最大刻度为100%。左边总频数的刻度与右边总频率的 刻度（100%）高度相等。横轴上将频数从大到小依次列出各项。
（5）在横轴上按频数大小画出矩形，矩形的高度代表各不合格项频 数大小。
（6）在每个直方柱右侧上方，标上累计值，描点，用实线连接，画 累计频数折线（帕累托曲线）。
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排列图的绘制步骤
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11.1.4 排列图法
某酒杯制造厂对某日生产中出现的120个次品进行统计，做出 排列图，如下图所示：
方法来检验其效果
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11.1.4 排列图法
概念
➢ 排列图又称主次因素分析图或帕累托图 （Pareto）。
➢ 由两个纵坐标、一个横坐标、几个直方 块和一条折线所构成
➢ 累计百分比将影响因素分成A、B、C三 类
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排列图应用ABC分析法
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11.1.4 排列图法
（1）确定所要调查的问题和收集数据:
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不良项目调查表
不合格品统计调查表用于调查产品质量发生了哪些不良情 况及其各种不良情况的比率大小。以内燃机车修理厂柴油 机总装工段一次组装不合格的返修为例，如表所示。
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不良原因调查表
要弄清楚各种不良品发生的原因，就需要 按设备、操作者、时间等标志进行分层调 查，填写不良原因调查表。
排列图表明：酒杯质量问题的主要因素是划痕和气泡，一旦 这些问题得到纠正，大部分质量问题即可消除。
图 酒杯质量问题排列图
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11.1.4 排列图法
某化工机械厂为从事尿素合成的公司生产尿素合成塔， 尿素合成塔在生产过程中需要承受一定的压力，上面 共有成千上万个焊缝和焊点。由于该厂所生产的十五 台尿素合成塔均不同程度地出现了焊缝缺陷，由此对 返修所需工时的数据统计如下表所示。
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焊缝质量鱼刺分析图
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焊缝问题的对策表
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11.1.3 因果分析图法
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11.1.3 因果分析图法
——注意事项 （1）问题尽量具体、明确、有针对性 （2）集思广益 （3）分析到能采取具体措施为止 （4）主要原因的确定 （5）对关键因素采取措施后，再用排列图等
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11.1.1 调查表法
——常用类型 （1）缺陷位置调查表。 （2）不良项目调查表。 （3）不良原因调查表。
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缺陷位置调查表
若要对产品各个部位的缺陷情况进行调查，可将产品的草 图或展开图画在调查表上，当某种缺陷发生时，可采用不 同的符号或颜色在发生缺陷的部位上标出。若在草图上划 分缺陷分布情况区域，可进行分层研究。分区域要尽可能 等分。缺陷位置调查表的一般格式可参照下表绘制。
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11.1.3 因果分析图法
——概念
➢ 也叫特性因素图/鱼刺图/石川图，是整理 和分析影响质量（结果）的各因素之间的 一种工具。
➢ 形象地表示了探讨问题的思维过程，通过 有条理地逐层分析，可以清楚地看出“原 因-结果”“手段-目标”的关系，使问题的 脉络完全显示出来。
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11.1.3 因果分析图法
——基本格式：由特性，原因，枝干三部分构成。 首先找出影响质量问题的大原因，然后寻找到大 原因背后的中原因，再从中原因找到小原因和更 小的原因，最终查明主要的直接原因(图11.3)
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因果分析图的编制步骤
绘制因果分析图最一般的方法是“大枝展开法”，这种方法是从大 枝到中枝、从中枝到小枝，按此次序提出各种要因，这样往往可以将 各种因素限制在预先确定的框框内，容易形成小而整齐的因果图。因 果分析图的具体绘制一般按照下述步骤进行：
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11.1.2 分层法
概念
分层法又称分类法，即：把收集来的原始质量数据，按照一定的 目的和要求加以分类整理，以便分析质量问题及其影响因素的一 种方法。
原则 ➢ 根据分层的目的 ➢ 按照一定的标志 ➢ 数据的归类 ➢ 分层的关键
质量数据分层的标志(5M1E) o操作者 o机器设备 o原材料 o操作方法 o不同的时间 o不同的检验手段 o废品的缺陷项目
第十一章 质量管理工具和方法
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第一节 质量管理工具和方法
✓ 调查表法 ✓ 分层法 ✓ 因果分析图法 ✓ 排列图法 ✓ 直方图法 ✓ 散布图法 ✓ 流程图法
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11.1.1 调查表法
调查表法是利用统计表来进行数据整理和粗略原 因分析的一种方法，也叫检查表法或统计分析表 法。
统计分析表是最为基本的质量原因分析方法，也 是最为常用的方法。在实际工作中，经常把统计 分析表和分层法结合起来使用，这样可以把可能 影响质量的原因调查得更为清楚。需要注意的是， 统计分析表必须针对具体的产品，设计出专用的 调查表进行调查和分析。
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焊缝缺陷的排列图
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按构成类别进行的百度文库累托分析
类别
断裂 顾客索赔 零散批次 过高原料成本 停工损失 过渡检验F 过高检验成本 合计
年度质量 损失
（千美元）
占总质量损失的百分比
各类百分比 (100%)
累计 (100%)
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11.1.3 因果分析图法
胎瘪
路滑
钉子 石头 爆胎 玻璃
油
冰
雨
雪
系杆断裂
刹车片磨损
刹车失灵
润滑不良
机械故障
加速器失灵 训练不足
鲁莽
药物影响
汽车失控
反应慢
嗜睡
司机差错
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11.1.3 因果分析图法
同样以尿素合成塔焊缝质量分析为例，我们对材料、 人员、工艺方法和设备这四个方面进行认真分析。 例如，在工艺方法方面，导致焊缝质量的因素可 能有图纸混乱、要求不清等；在设备方面，可能 原因有电流不稳定、仪表不准等。将各个方面可 能造成焊缝质量缺陷的所有原因都列举出来后， 就可以用鱼刺图清楚地表达出来，然后再逐一进 行论证。焊缝质量鱼刺分析图如图所示。