钢管顶管专项施工组织设计方案

、工程概况 (2)

二、编制依据及周边环境 (2)

三、二轴搅拌桩施工 (2)

四、顶管方案 (6)

1. 顶管现场平面布置 (6)

2. 顶管施工流程图 (7)

3. 顶管施工工艺及设备配置 (8)

4. 顶管施工方法及技术质量保证措施 (14)

5突发事故的应急处理 (21)

6顶管施工质量通病及防治 (21)

五、施工计划 (22)

1. 施工进度计划 (22)

2. 施工资源计划 (23)

六、环境监测 (24)

1. 监测内容 (24)

2. 测点布设 (24)

3. 监测频率 (25)

七、施工安全保证措施 (25)

1. 安全保证管理体系 (25)

2. 安全保证措施 (26)

3. 重点工序的安全措施 (26)

4.

环境保护 5. .................................................................................................................... 现场文明施工措施 . (27)

八、应急救援预案 (27)

附图一：顶管现场平面布置图

吴江区DN1800浑水管线迁移工程全长653米。起点接吴江区苏震桃公路

K37+100 （苏震桃公路桩号）西侧老管道，顺 230省道铺设DN1800管道163米, 穿越230省道向东施工至二水厂，与老管道接拢。主管管径为 DN1800 ,管材主要 采用钢管和球

墨铸铁管（每节8.15米），插盘、承盘每节0.8米；泄水管采用DN400 钢管和DN700混凝土管，泄气管采用 DN200钢管。

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工程概况

顶管采用D1820*18钢管，顶管管线长69m，桩号为K0+167~K0+236 。本段顶管位于230省道与规划五方路交叉口北侧，顶管管线穿越230省道，管线上无建筑物和民房。顶管工作井和接收井采用SMW工法，顶管覆土厚至管顶约为6.6m。钢管顶进施工采用管径对应的泥水平衡式顶管机，配备4~8个400t主顶作为主顶

设备，现场配备50t汽车吊。

直埋段又分钢管和球墨管，直埋段钢管采用D1820*14,长度约222米。球墨管采用DN1800长度为381米。直埋段管道位置都在农田及池塘内，管道基础采用块石挤淤进行地基加固，沟槽开挖采用大开挖。沟槽开挖深度平均约5米以上。(附球墨管开挖横断面图)

二、编制依据

1、根据苏州市城市建筑设计院有限责任公司提供的苏州市吴江区S230东侧、云龙大道南侧沿线工程岩土工程勘察报告，拟建管线深度范围内地基土主要由素填土、淤泥质粉质粘土、粉质粘土组成，一般呈水平层理分布。根据顶管施工段工程

地质剖面图分析，顶管施工主要涉及④层粉质粘土。SMW工法井位置土层表(详见

地堪报告)

2、本工程的施工图纸及有关说明。

3、本工程的招标文件、清单、答疑等。

4、国家、江苏省及苏州市的现行设计及施工验收规范、质量评定标准、定额等文件和有关规定。

三、二轴搅拌桩施工

1、施工准备

施工前做好场地平整、清理障碍物、铺设走道板；拼装桩机完成的同时安装灰浆制备系统包括工作平台、制浆设备及泵送设备、灰浆流动制备站。做好管线连接工作，最后进行机械调试。

2、施工机械选择

在SF636KK桩机上安装型二轴搅拌机成桩，成桩后SF636KK桩机移到下一桩位施工；在搅拌下沉过程中，利用9m3空压机压缩空气使周围土体松散，保证水泥浆液与周围土体充分接触，提高成桩的强度和防水性能，水泥浆液采用BW-250

压浆泵注入。

3、工艺流程：工艺流程如图3.1-1所示

图3.1-1 SMW搅拌桩施工工艺流程图

4、施工要点

（1）场地回填平整

二轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，同时施工区域内还需夯实加固，铺设走道板，确保施工场地路基承重荷载需能满足50吨大吊车及步履式重型桩架行

走要求。

（2）测量放线

根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，并请监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。

（3）开挖沟槽

根据基坑围护内边控制线，采用0.6 m3挖土机开挖沟槽，开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工，并达到文明工地要求。

（4）定位线与搅拌桩孔位定位

二轴搅拌桩孔位定位

二轴搅拌桩二轴中心间距：①700mm搅拌桩两轴距离为500mm，两幅桩间距

为1200mm，搭接200mm。根据这个尺寸在平行桩位轴线方向的定位线标志。

（5 ）桩机就位

由当值班长统一指挥，桩机就位，移动前先撒白灰线作为路基箱的基准线，然后挖机根据灰线铺设路基箱或钢板，看清上、下、左、右各方面的情况，严禁碾压电缆和气浆管；发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正，确认桩位无误后桩机就位。

（6）桩机垂直度校正

根据桩机上的水平仪表控制调整桩机的垂直度。

（7）水泥浆液拌制

在施工现场搭建拌浆施工平台，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。采用复

合硅酸盐水泥，二轴搅拌桩水灰比为0.50。浆液配比为：水：水泥=0.5 : 1（8 ）二轴搅拌机下沉与提升

根据设计要求深度，二轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液

（两次喷浆工艺），同时严格控制下沉和提升速度。根据类似工程施工经验，搅拌桩下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min。

5、H型钢插入

（1）根据设计要求，本支护结构的部分H型钢在结构强度达到设计要求后必须全部拔出回收。H型钢在使用前必须涂刷减摩剂，以利拔出，要求型钢表面均匀涂刷减摩剂，厚度不小于1mm。二轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。

(2) 根据甲方提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差确定吊筋长度，在型钢两腹板外侧焊好吊筋(》① 12线材)，误差控制在土