焊接缺陷与质量检验ppt课件

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第二节 焊缝质量的检验
• 一、 什么叫焊接质量检验？
•
用各种手段检查焊接质量优劣的过程叫焊缝质量检验。
•
焊接质量检验从概念来讲，包括检查、试验、和检验三
种。
•
检查是用目视或放大镜判断出焊接缺陷，确定其形状性
质和尺寸；检验是通过仪器；仪表等设备找出非外观的、不
能以目视或放大镜找出的各类缺陷；而试验则是通过某些手
焊接缺陷与质量检验
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• 第八章 焊接缺陷与质量检验
•
第一节 焊接缺陷
• 一.什么叫焊接缺陷?
•
凡是破坏焊接接头的完整性,改变正常的金相组织,降低使
用性能的各种弊病,均称之为焊接缺陷.
• 二.引起焊接缺陷的原因
• 1.焊接规程规范执行不严格;
• 2.被焊工件的焊接性差;
• 3.焊接工艺参数选用不当;
• e)、焊缝有无错口、弯折、焊缝与管起点或焊缝之间
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• 的距离有无过折现象。
• （2）、致密性试验
•
管道或容器的致密性试验又叫泄漏试验，如渗透试验、水
压试验等、水压试验除检查焊缝有无泄漏除外，还检查其整
体的强度大小。
• （3）、无损检验
•
无损检验是利用各种仪器、仪表对焊百度文库质量进行检查或暴
露焊缝内部缺陷的一种方法。如渗透探伤(着色探伤、荧光探
•
热裂纹是指在焊接过程中,焊缝和热影区金属冷却到固相
线附近的高温区产生的焊接裂纹.热裂纹可通过合理的选用焊
接材料,控制母材金属的硫,磷等含量来预防.
•
冷裂纹是指焊接接头冷却至较低温度下产生的焊接裂纹.
由于应力作用下经过一段时间(几小时,几
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• 几天,甚至更长的时间)才发生,因此又叫延迟裂纹.
• 防止冷裂纹应采取以下措施:
段或机器取得某些数字依据（有的可不取数据），以反映焊
接质量及承载能力，该三种方式统称为检验。
• 二、焊接质量检验的分类
• 焊接质量检验大体上分为非破坏性检验和破坏性检验两 种。
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• 1．非破坏性检验 • 度是否符合要求； • b)、焊缝于母材联结处的圆滑过渡 • c)、焊缝表面有无气孔、夹渣、裂纹、弧坑、咬边、下坠等
伤)、磁粉探伤、X射线探伤、r射线探伤和超声波探伤等。
• 2、破坏性试验
•
所谓破坏性试验就是直接割取工程产品焊缝，将其加工成
各种标准试样，再进行不同性质的试验，以取得必要的数据
资料。如：
• （1）、断口检查； 11
•
断口检查又叫破碎检查，即将焊样上除截取其它标准试
样外的剩余部分打断，检查焊缝断面上有无缺陷。
缺陷；被焊工件在不被破坏的前提下进行检验的一种方法， 其内容包括：
• （1）、外观检查
•
外观检查是指用肉眼或低倍（一般为10x及以下）放大镜
对焊缝的表面及根部进行质量检查的一种方式、检查项目有：
• a)、焊缝的外形尺寸：包括焊缝的高低、宽窄以及焊缝的平 整
• d)、焊缝根部有无未焊透、焊瘤、凹陷、咬口、外露气孔等 缺陷；
界处形成的沟槽或凹坑叫咬边.咬边应小于0.5m,长度小于20%,
• 3.弧坑
•
收头时熔池没有填满,或接头时没有接合好留在焊缝表面
的凹坑.
• 4.焊瘤
• 施焊时,由于根部间隙太大或焊接电流太大,流体金属下坠, 形成非焊缝的多余瘤体叫焊瘤.
• 5.内凹
•
内凹又叫凹陷,是背面焊缝下塌形成的一个圆滑的沟槽.
• 6.未焊透
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• 未焊透是指焊接时接头根部未熔透的现象未焊透.(参数不当. 电流小.坡口不合适)
• 7.未熔合
• 焊缝的层与层之间或焊缝与母材之间,存在有未熔合为一 体的现象叫未熔合.(电流太小,速度太快,焊条偏心,运条方法不 当,热输入不够,层间理不够.)
• 8.裂缝
• 在焊缝接头上出现细小的纹状缝隙叫裂纹.裂纹又分热裂 纹和冷裂纹两种.
• 1.减少氢的来源.
• 2.合理选用焊接参数,以降低钢的淬硬程度,有利于氢的逸出 和改善应力状态.
• 3.采取消氢处理和焊后热处理.
• 4.改善结构设计,降低焊接接头的拘束应力.
• 9.气孔
•
液体金属在凝固过程中,未来得及脱出的气体残留在焊缝
中而形成的空隙叫气孔.(焊条受潮,焊件清理不干净,电弧磁偏
吹,焊接参数不合理.)
• 10.夹渣
•
液态金属中的渣物未能及时排除而残留于焊缝中的非金
属夹渣物叫夹渣.
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• 五.焊缝缺陷产生的原因 • 2.电流过大或过小,电弧长度过长或过短; • 3坡口尺寸不符合要求,间隙配合不当; • 4.接口处清理不干净; • 5.被焊金属和焊材用错,焊条未烘干; • 1.操作不熟练或操作不当; • 6.焊接熔池形状和尺寸控制不住; • 7.焊接速度过快或过慢,每层焊缝过厚或过薄; • 8.电弧有偏吹现象; • 9.环境温度过低,风力过大; • 10.各层之间的浮渣清理不干净; • 11.存在较大的拘束力或强行拼组接口.
• （2）、钻孔检查
• 在焊缝或近焊缝区，利用机械方法钻一深孔，以检查焊 缝的裂纹走向和深度。
• 2.内部缺陷
•
只能通过破坏和非破坏性手段才能发现残留于焊接接头
内部的缺陷.如气孔,夹渣,裂纹,未熔合,过烧.
• 四.焊缝缺陷的特征及其危害性
• 1.焊缝外观尺寸不符合要求.
• 主要表现焊缝过高,过低,过宽,过窄,焊缝高低不平,宽窄不齐 等. 外观尺寸不符合要求：余高0—3，
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• 2.咬边
•
由于操作方法或参数选择不当在 焊缝两侧与金属工件交
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• 六.焊接缺陷的防止方法 • 1.焊前查清被焊金属材质(成分及性能). • 2.焊材符合国家标准,有怀疑时,应认真复试,焊条按规范烘烤. • 3.被焊工件端部,坡口处打磨,清理干净. • 4.坡口对口角度.钝边.间隙符合要求,避免错口. • 5.焊口位置应避开应力集中区,严禁强行对口. • 6.注意施焊条件(温度.风力)等. • 7.选择合理焊接参数(电流.弧长.速度.摆动方法等). • 8.采用合理组装焊接程序. • 9.点固焊质量. • 10.预热和热处理方案正确. • 11.焊后外观尺寸合格. • 12.焊接人员操作熟练,规范熟悉.
• 4.焊接的不均匀加热过程;
• 5.焊工操作技能的熟练程度有差异;
• 6.焊接机具材料的性能失灵或失效.
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• 三.焊接缺陷的分类
• 焊接缺陷主要分表露缺陷和内部缺陷两种.
• 1.表面缺陷
•
用眼睛或放大镜发现的焊缝表面缺陷叫表露缺陷.(或外观
缺陷,外表缺陷).如咬边,弧坑,焊瘤,未焊透,气孔,夹渣,裂纹等.