吹塑机维修保养与使用规范

吹塑机维修保养与使用

规范

集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

吹塑机维修、保养与使用规范1.机器组装的检查若是新购进的挤出吹塑成型机组，应进行机器组装的检查。设备按说明书的要求安装后，要对整个机组进行校正，包括挤出机机头与锁模装置的对中；安装模具水冷却管并检查走向是否正确；操作工与控制装置（电器控制箱、可编程序控制器、操作键盘等）在操作上是否方便；加料、成品的摆放、废品的回收流程是否顺畅而不影响正常操作，相关辅助设备位置是否恰当等。只有在设备组装的检查结果达到生产及安全要求以后，设备才处于最佳的组装状态。

2.液压及润滑系统的检查检查挤出机及各个液压装置的液压油液面计，使油箱的油量保持在基准油面之上。

3.开机前的准备工作如下。

1)用于挤出吹塑生产的物料应达到所需干燥要求，必要时还需进一步干燥。

2)根据产品的品种、尺寸，选择好机头规格，按下列顺序将机头装好：装机头法兰、模体、口模、多孔板及过滤网。

3)接好压缩空气管，装上芯模电热棒及机头加热圈。检查、开启用水系统。调整口模各处间隙均匀，检查主机与辅机中心线是否对准。

4)启动挤出机、锁模装置、机械手等各运转设备，进行无负荷运转，检查各个安全紧急装置运转是否正常，发现故障及时排除。

5)按工艺条件的规定，设定挤出机机头及各加热段温度并进行逐段加热，并用下脚料测试各加热段的完好性，检查有无不加热现象；待各部分温度达到设定温度后恒温０.５～１ｈ。

6)在可编程序控制器上，按工艺规定，设定各点型坯壁的厚度。

7)开机下料一般先开启外层，防止内层开启后因压力过大，导致料由外层返流。下料流量频率自小到大逐级加大，防止开启频率过大，导致螺杆螺杆因温度低拧伤等。

8)工艺条件：

a．原料塑化熔融时工艺温度应控制在170-230℃范围内。

b．坯管吹塑成型瓶制品用吹胀比控制在(1．5-3)：l范围内。

c．吹胀坯管成型瓶制品用压缩空气压力为0．3～0．6MPa。

d．成型瓶用模具温度为20-50℃，冷却定型时间约占制品启型生产周期总时间的50％~60％。

4.关机注意事项：停机时个转速复位归零，各加热段逐段关闭；关闭模具，处在闭合状态，吹针离模具半公分，防止有硬物落入模具里造成伤模；对模具进行涂防锈剂。关闭总电源，对设备进行润滑保养，加注润滑油，清理整机卫生，关闭各部串水；如停机时间长，须把模具内部水放净，防止生锈堵塞。

5.为防止出现人身意外伤害，所有机器的传动部位，应安装安全防护罩；制品脱模取出口应有安全门；机器的加热区应该有安全及保温防护罩；粉碎机应有防止钢铁落入、防止操作工人手伸入机内保护装置；设备的关键部位应安装紧急刹车按钮、警报器；凡受到压容器应定期进行液压试验等。在成型操作时，如有两人以上操作，必须明确分工；在设备或模具卸装时，应切断电源、气源，并在修理处挂上“维修”标志；大型容器生产时，由于模具型腔的容积较大，为防止人体进入模具型腔，应装安全门、未关门、人员未离模不能闭模的防护措施；成型操作时，不要再机头附近进行焊接、气割等高温作业；在开冷车时，操作工不能站在机头下，防止过热的熔体喷溅伤人；在进行料粉碎操作时，切断电源切记打开外罩进行维修。

6.吹塑机日常保养与使用

1)每班开机之前，必须在各活动部件加润滑油一次。（机械手、机械手导轨、开合模导轨）

2)摆臂可（3-4）天加一次。加温机大链条、小链条可一个月一次。经常检查主机减速器、加温机减速器是否缺油。主机轴承可（2-3）个月加一次。生产前检查各运动部件是否牢固，螺丝是否松动脱落，特别是冲击力较强的地方，皮带传动部分是否异常。

3)检查高压气源，低压气源，电源，水源是否正常。

4)检查各急停开关，安全门开关，保护装置检测开关是否正常。6．检查加温头进胚，掉胚部分工作是否正常。插胚如不到位可调节压胚装置螺母。

5)检查灯管是否损坏，断裂。要及时更换。

6)检查各气动元件是否漏气，动作是否灵敏。

7)检查三联体是否异常漏气，是否堵塞，水杯储水量是否太满。

8)吹瓶机电磁阀遇有异常时，要及时清洗（每吹瓶350万清洗一次）。

9)吹瓶模具必须定期清洗，抛光。

10)开启高低压气源开关时必须缓慢动作，以防气源流速太快脏物吹进电磁阀，同时打开排气阀门30秒钟，确保空气干净。

11)机器起动时必须确信机械部分良好，机器内部无人，无异物。特别是摇把位置，以免伤人。同时关好安全门。

12)起动机器时必须先启动电动机，延迟30秒启动加温机，以防电压波动。启动加温之前先确定冷却水有没打开。

13)加温启动（2－3）分钟后，待烘箱温度上升均匀，在按下胚按钮。同时吹瓶上电也要开启，不然是不会吹瓶。

14)机器运转时必须密切注意机器是否有异常噪声，要做到早发现，及时停机早解决。

15)遇有紧急情况时，可按急停按钮，紧急刹车。然后根据现场情况分析形成的原因，找到问题快速解决。

16)机器正常运转后，身体任何部位不要伸进机器内以免机械手伤人。如机器有异响可减速后在进行观察。

17)机器正常生产后，操作员须时常观察瓶子的质量，以免电压的波动或其他的原因影响吹瓶质量。

18)机器维修时，可按屏故障维修按钮，以确保安全维修。如需要手动观察单独每个模腔的动作，请注意机械手的位置。同时，一定要清楚单独按钮的作用，然后在动作。确保误动作引起不必要的麻烦。

19)机器每次维修完后，一定要清理工具和螺丝之类东西，以免遗留在机器内，影响机器的正常运转。