某家具厂品质管理制度--质量管理操作办法(1)
家具厂车间品质管理制度
第一章总则第一条为确保家具产品质量，提高企业竞争力，根据国家相关法律法规和行业标准，结合本厂实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有车间、部门及员工。
第三条本制度旨在建立和完善家具生产过程中的质量管理体系，确保产品质量稳定、可靠。
第二章质量管理体系第四条建立质量管理体系，明确各部门、各岗位的职责和权限。
第五条设立质量管理委员会，负责制定、实施和监督本制度。
第六条建立质量管理体系文件，包括质量手册、程序文件、作业指导书等。
第三章生产过程控制第七条严格把控原材料采购，确保原材料质量符合国家标准。
第八条对原材料进行检验，确保原材料质量合格。
第九条生产过程中，严格执行工艺规程，确保生产过程符合质量要求。
第十条对关键工序进行控制，确保关键工序质量稳定。
第十一条对生产设备进行定期维护和保养，确保设备运行正常。
第四章产品检验第十二条设立专门的检验部门，负责产品检验工作。
第十三条检验部门对产品进行全面检验，包括外观、尺寸、功能等方面。
第十四条对检验不合格的产品进行返工或报废处理。
第十五条检验部门对检验结果进行记录和分析，为质量改进提供依据。
第五章质量改进第十六条定期召开质量分析会，对产品质量问题进行分析和讨论。
第十七条制定质量改进计划，明确改进目标、措施和责任。
第十八条对质量改进计划进行跟踪和评估，确保改进措施落实到位。
第十九条对改进后的产品进行再次检验，确保产品质量达到要求。
第六章员工培训与考核第二十条对员工进行质量意识、操作技能等方面的培训。
第二十一条建立员工考核制度，将质量绩效与员工薪酬、晋升等挂钩。
第七章奖惩与责任追究第二十二条对在质量管理工作中表现突出的部门和个人给予奖励。
第二十三条对违反本制度、造成产品质量问题的部门和个人进行责任追究。
第二十四条质量事故的处理按照国家相关法律法规和行业标准执行。
第八章附则第二十五条本制度由质量管理委员会负责解释。
第二十六条本制度自发布之日起施行。
本制度旨在提高家具厂车间品质管理水平，确保产品质量稳定、可靠。
家具定制厂质量管理制度
一、前言家具定制厂作为家具行业的重要组成部分，其产品质量直接关系到消费者的利益和企业声誉。
为加强家具定制厂的质量管理，提高产品质量，保障消费者权益，特制定本制度。
二、质量管理制度1. 质量方针家具定制厂质量方针：以客户为中心，追求卓越品质，为消费者提供满意的产品和服务。
2. 质量目标（1）产品质量合格率达到100%。
（2）客户满意度达到90%以上。
（3）产品售后服务及时率达到100%。
3. 组织机构（1）成立质量管理部门，负责全厂质量管理工作。
（2）设立质量检查员，负责产品质量的日常检查。
（3）设立质量监督员，负责监督各工序质量。
4. 原材料采购管理（1）采购原材料时，必须符合国家相关标准。
（2）对供应商进行严格筛选，确保其产品质量。
（3）对采购的原材料进行检验，合格后方可入库。
5. 生产过程管理（1）生产过程严格执行工艺规程，确保产品质量。
（2）对生产过程中的关键工序进行重点监控，发现问题及时整改。
（3）对生产设备进行定期维护保养，确保设备正常运行。
6. 质量检验（1）对生产过程中每个环节的产品进行检验，确保产品质量。
（2）检验人员应具备相应的专业知识和技能。
（3）检验结果要及时反馈给生产部门，对不合格品进行返工或报废。
7. 质量改进（1）对生产过程中发现的质量问题，要及时分析原因，制定改进措施。
（2）对改进措施进行跟踪验证，确保问题得到有效解决。
（3）对改进成果进行总结，形成标准化作业指导书。
8. 售后服务（1）对售出的产品提供完善的售后服务，确保消费者权益。
（2）设立售后服务热线，及时解决消费者在使用过程中遇到的问题。
（3）对售后服务情况进行定期评估，不断提高服务水平。
9. 培训与考核（1）对员工进行质量意识、技能等方面的培训。
（2）建立考核制度，对员工的质量表现进行考核。
（3）对考核不合格的员工进行培训，直至合格。
10. 持续改进（1）定期对质量管理体系进行审核，确保其有效性。
（2）根据市场变化和客户需求，不断优化质量管理体系。
家俱工厂质量管理制度
一、总则为加强家具工厂质量管理，确保产品质量，提高顾客满意度，特制定本制度。
本制度适用于家具工厂生产、销售、售后服务等各个环节。
二、组织机构及职责1. 质量管理部（1）负责制定和实施家具工厂质量管理制度，确保质量管理体系有效运行。
（2）负责组织质量管理体系文件的编制、审核、发布和修订。
（3）负责对各部门、各岗位的质量管理工作进行监督、检查和考核。
（4）负责对质量事故进行调查、分析、处理和总结。
2. 生产部（1）负责按照质量管理体系要求，组织生产过程，确保产品质量。
（2）负责对原材料、半成品、成品进行质量检验，确保符合标准要求。
（3）负责对生产过程中的质量问题进行及时处理，防止不合格产品流入市场。
3. 销售部（1）负责对销售人员进行质量意识培训，提高其质量服务意识。
（2）负责对销售产品进行质量跟踪，确保顾客满意度。
（3）负责对顾客投诉进行及时处理，防止不良影响。
4. 售后服务部（1）负责对售后服务人员进行质量意识培训，提高其服务质量。
（2）负责对顾客售后问题进行及时解决，确保顾客满意度。
（3）负责对售后服务过程中的质量问题进行总结和改进。
三、质量管理原则1. 以顾客为中心：关注顾客需求，提供优质产品和服务。
2. 全员参与：各部门、各岗位共同参与质量管理，确保产品质量。
3. 过程控制：对生产、销售、售后服务等各个环节进行全过程控制。
4. 持续改进：不断改进质量管理体系，提高产品质量。
四、质量管理体系1. 质量管理体系文件（1）质量手册：阐述家具工厂质量管理体系的基本框架和原则。
（2）程序文件：规定各部门、各岗位的质量管理职责和操作程序。
（3）作业指导书：指导员工进行具体操作，确保产品质量。
2. 质量管理体系运行（1）质量管理体系文件的编制、审核、发布和修订。
（2）质量管理体系文件的培训、宣传和实施。
（3）质量管理体系文件的监督检查和考核。
五、原材料、半成品、成品质量控制1. 原材料质量控制（1）对原材料供应商进行资质审查，确保其产品质量。
家具工厂品质管理制度
一、前言随着我国经济的快速发展，家具行业得到了迅速崛起，市场竞争日益激烈。
为了提高家具产品质量，满足消费者需求，提升企业核心竞争力，特制定本家具工厂品质管理制度。
本制度旨在规范家具生产过程，确保产品质量，提高顾客满意度，为企业创造良好的经济效益。
二、适用范围本制度适用于我厂所有家具产品及其生产过程，包括原材料采购、生产加工、检验检测、成品包装、售后服务等环节。
三、组织机构及职责1. 品质管理部：负责制定、实施和监督本制度的执行，对产品质量进行全过程控制。
2. 采购部：负责原材料采购，确保原材料质量符合标准要求。
3. 生产部：负责生产加工，按照工艺要求进行操作，确保产品质量。
4. 检验部：负责对原材料、半成品、成品进行检验，确保产品质量合格。
5. 售后服务部：负责处理顾客投诉，跟踪产品售后服务，提高顾客满意度。
四、原材料采购管理1. 采购部应按照国家标准、行业标准和企业内部标准，选择优质供应商。
2. 采购合同中应明确原材料质量要求、交货时间、验收标准等条款。
3. 原材料验收时，检验部应严格按照标准进行检验，不合格原材料不得入库。
五、生产加工管理1. 生产部应根据工艺要求，合理安排生产计划，确保生产进度。
2. 生产过程中，操作人员应严格按照工艺流程和操作规程进行操作。
3. 生产部应定期对生产设备进行检查、维护和保养，确保设备正常运行。
4. 生产过程中，检验部应进行过程检验，发现质量问题及时处理。
六、检验检测管理1. 检验部应按照国家标准、行业标准和企业内部标准进行检验。
2. 检验部应设立专门的检验区域，确保检验过程的独立性。
3. 检验结果应如实记录，并形成检验报告。
4. 检验部应定期对检验设备进行校准和维护，确保检验结果的准确性。
七、成品包装管理1. 成品包装应符合国家标准、行业标准和企业内部标准。
2. 包装材料应选用环保、安全、耐用的材料。
3. 包装过程中，应确保产品不受损坏。
4. 包装完成后，检验部应对包装进行检验，合格后方可入库。
家具工厂品质管理制度
家具工厂品质管理制度一、品质管理制度的重要性1.1 提高产品质量家具工厂的产品质量直接关系到产品的市场竞争力和客户的满意度。
建立完善的品质管理制度可以规范生产流程、提高生产效率，进而提高产品的质量水平，满足客户的需求。
1.2 降低质量成本品质管理制度能够帮助家具工厂及时发现和解决生产中的问题，从而减少产品的次品率和报废率，降低生产成本，提高企业的经济效益。
1.3 提升员工素质品质管理制度的建立可以规范员工的行为规范，培养员工对产品质量的责任心和服务意识，提升员工的素质和工作效率。
1.4 塑造企业形象品质管理制度的落实不仅能够提升产品的质量和服务水平，还可以提高企业的声誉和形象，增强客户对企业的信任感。
二、家具工厂品质管理制度的实施步骤2.1 制度规划首先，在制定品质管理制度前，家具工厂需要对生产流程、质量标准、工艺要求等方面进行全面的分析和评估，明确需要管理的重点和关键点，为制度的规划奠定基础。
2.2 制度编写制度编写是品质管理制度建立的核心环节，需要明确制度的目的、适用范围、责任部门、实施步骤、监督评估等内容，确保制度的条理清晰、可操作性强。
2.3 制度培训制度的建立需要全员参与，家具工厂应当对员工进行相关制度的培训和教育，使其理解并掌握制度内容，确保制度得以贯彻执行。
2.4 制度执行制度的执行是品质管理制度的关键环节，家具工厂应当建立相应的监督机制，对制度执行情况进行定期检查和评估，及时发现问题、解决问题。
2.5 制度改进品质管理制度需要与时俱进，家具工厂应当定期对制度进行评估和改进，适时调整制度内容，提高制度的适用性和实效性。
三、家具工厂品质管理制度的内容和要求3.1 生产管理生产管理是家具工厂品质管理的核心环节，包括原材料采购、生产过程控制、成品检验、包装运输等各个环节。
在生产管理中，家具工厂需要明确各个环节的质量标准和检测方法，确保产品质量的稳定。
3.2 质量控制质量控制是品质管理制度的重点内容，家具工厂应当建立完善的质量控制体系，包括产品标准化、检验流程、不良品处理等内容，确保产品质量符合标准要求。
家具厂品质管理制度模板
一、总则1.1 为确保我厂家具产品质量稳定、可靠，满足客户需求，提高企业竞争力，特制定本制度。
1.2 本制度适用于我厂所有生产、销售、售后服务环节。
1.3 本制度旨在提高全员品质意识，加强质量管理，降低不良品率，提高客户满意度。
二、组织架构与职责2.1 品质管理部门：负责制定、实施、监督和改进本制度。
2.2 生产部门：负责生产过程中的品质控制，确保产品质量。
2.3 销售部门：负责市场调研，收集客户反馈，提高客户满意度。
2.4 售后服务部门：负责处理客户投诉，跟踪售后服务质量。
2.5 各部门职责：（1）品质管理部门：1. 负责制定、修订、发布本制度；2. 组织开展品质培训、检查、考核等工作；3. 对不良品进行统计分析，制定改进措施；4. 负责产品质量追溯。
（2）生产部门：1. 严格执行工艺规程，确保生产过程稳定；2. 加强原材料、半成品、成品的质量检查；3. 对不良品进行隔离、标识、处理；4. 及时反馈生产过程中出现的问题。
（3）销售部门：1. 收集客户需求，反馈至生产部门；2. 对销售产品进行质量检查；3. 及时处理客户投诉。
（4）售后服务部门：1. 负责处理客户投诉，跟踪售后服务质量；2. 定期回访客户，了解客户满意度。
三、品质管理体系3.1 质量目标：确保产品质量符合国家标准、行业标准和企业标准，不良品率控制在3%以内。
3.2 质量原则：（1）预防为主：加强过程控制，从源头杜绝不良品产生；（2）持续改进：不断优化工艺、改进设备，提高产品质量；（3）全员参与：全体员工共同参与品质管理，提高品质意识。
3.3 质量体系：（1）建立健全质量管理体系，包括：质量方针、质量目标、组织架构、职责、流程、检查、考核等；（2）制定质量标准，包括：原材料标准、工艺标准、检验标准、包装标准等；（3）开展品质培训，提高员工品质意识；（4）加强过程控制，确保生产过程稳定；（5）加强设备维护，确保设备正常运行；（6）定期进行质量检查，及时发现和解决问题。
某家具厂品质管理制度质量管理操作办法
某家具厂品质管理制度--质量管理操作办法质量管理操作办法一、质量管理方法11>.目的确保产品质量标准化，提高质量水准。
2.范围产品生产及设计。
3.实施单位品管部、业务部、生产部生技组及有关部门。
二、进料检验规定1.目的确保进料质量合乎标准，使不合格品无法混入。
2.范围原材料、辅材料、五金配件及易耗品的检验。
3.实施单位品管部、物控部。
4.实施要点（1）检验员收到《验收单》后，要严格按照检验标准进行检验，并将进料厂商、品名、规格、数量、验收单号码等，填入《材料检验报告表》内。
（2）判定合格，即将进料物品加以标示“合格”标签，填妥《材料检验报告表》及《验收单》内检验情况，通知仓管员办理入库手续。
（3）判定不合格，即将进料物品加以标示“不合格”标签，填妥《材料检验报告表》及《验收单》内检验情况后，即将检验情况通知采购部门，由其依实际情况决定是否需要特采。
①不需特采，即将进料物品加以标示“退货”标签，并于《材料检验报告表》、《验收单》内注明退货，由仓管员及采购部门办理退货手续。
②需要特采，即将进料物品加以标示“特采”标签，并于《材料检验报告表》、《验收单》内注明“特采”处理情况，及时通知相关部门办理入库、部分退回或扣款等有关手续。
（4）进料物品应于收到《验收单》后24小时内验毕，但紧急需用的物品应优先处理。
（5）检验时，如无法判定合格与否，由生产部生技同品管部主管共同判定。
（6）检验员执行检验时，抽样应随机化，不得以个人或私人感情认为合用为由，予以判定合格与否。
（7）回馈进料检验情况，并将进料供应商交货质量情况及检验处理情况登记于厂商交货质量履历卡内，每月汇总于厂商交货质量月报表中。
（8）依检验情况，对检验物品规格(材料、零件)提出改善意见或建议。
三、制程质量管理作业办法1.目的确保制程质量稳定，并求质量改善、提高生产效率、降低成本。
各生产车间。
3.实施单位品管部、生产部各车间。
4.实施要点（1）操作人员要严格按照操作标准操作，且每一批的第一件产品加工完成后，必需经过有关人员实施首件检查，等检查合格后，才可继续加工，各班组长应实施随机检查。
家具厂品质管理制度
家具厂品质管理制度第一章总则为了加强对家具产品品质管理的管理和控制，保证产品质量满足市场需求和消费者需求，并提高产品竞争力，制定本制度。
第二章适用范围本制度适用于家具厂的所有产品的品质管理工作。
第三章质量管理组织机构1.质量管理部门负责制定和组织贯彻质量管理制度，对产品质量进行监督和检查。
2.生产部门负责具体的生产过程中产品质量的控制和管理。
3.销售部门负责反馈市场对产品的需求和改进建议。
第四章质量管理制度1.产品质量标准制定产品的质量标准和检验规范，确保产品质量符合国家标准和客户需求。
2.原材料采购和检验采用符合国家标准的原材料，并对原材料进行严格的检验和把关，确保原材料的品质符合要求。
3.生产过程控制对生产过程中的各个环节进行严格的监控和控制，确保产品符合质量标准。
4.产品检验对生产出的产品进行全面的检验，确保产品的品质符合要求。
5.售后服务建立健全的售后服务体系，及时处理客户投诉和反馈，提高产品的服务质量。
第五章质量管理措施1.技术改进不断进行技术改进，提高产品的设计和加工水平，提高产品的质量。
2.员工培训加强员工的培训和管理，提高员工的技术水平和质量意识。
3.设备维护保养对生产设备进行定期的维护和保养，确保生产设备的正常运转，提高产品的制造质量。
4.供应商管理对原材料供应商进行严格的管理和监督，确保原材料的品质符合要求。
第六章质量管理责任1.质量管理部门负责制定和组织贯彻质量管理制度，对产品质量进行监督和检查，对不符合质量标准的产品进行处理。
2.生产部门负责具体的生产过程中产品质量的控制和管理，对生产出的产品进行检查和把关。
3.销售部门负责反馈市场对产品的需求和改进建议，及时处理客户投诉和反馈，提高产品的服务质量。
第七章质量问题处理1.产品质量问题处理对于出现的产品质量问题，要及时处理，找出问题的原因并加以改进，确保类似问题不再出现。
2.售后服务处理对于客户的售后服务要及时处理，满足客户的需求，提高产品的服务质量。
家具公司质量管理制度范文
第一章总则第一条为确保我司家具产品质量，满足客户需求，提高市场竞争力，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有家具产品及其生产、销售、售后服务等环节。
第三条公司质量管理体系应遵循以下原则：1. 全员参与，共同负责；2. 预防为主，持续改进；3. 客户至上，诚信为本；4. 数据说话，科学决策。
第二章组织架构与职责第四条公司设立质量管理部，负责全公司质量管理工作，包括质量策划、质量检验、质量改进、质量培训等。
第五条各部门职责：1. 生产部门：负责生产过程的质量管理，确保产品符合质量要求；2. 技术部门：负责产品设计、工艺、材料等方面的质量管理，确保产品满足使用要求；3. 销售部门：负责销售过程中的质量管理，确保客户满意度；4. 售后服务部门：负责售后服务的质量管理，确保客户权益。
第三章质量检验第六条质量检验分为进货检验、过程检验和成品检验。
第七条进货检验：对原材料、零部件等进货物资进行检验，确保其符合质量要求。
第八条过程检验：在生产过程中，对关键工序进行检验，确保产品质量。
第九条成品检验：对成品进行全面检验，确保其符合质量标准。
第四章质量改进第十条公司应定期开展质量改进活动，提高产品质量。
第十一条质量改进措施包括：1. 优化生产工艺；2. 改进材料选用；3. 提高设备精度；4. 加强员工培训；5. 完善质量管理体系。
第五章质量教育培训第十二条公司应定期对员工进行质量教育培训，提高员工质量意识。
第十三条培训内容包括：1. 质量管理体系知识；2. 质量检验方法；3. 质量改进技巧；4. 客户服务意识。
第六章质量考核与奖惩第十四条公司对各部门、员工的质量工作进行考核，考核结果纳入绩效评价。
第十五条对在质量工作中表现突出的部门和个人给予奖励，对违反质量规定的行为进行处罚。
第七章附则第十六条本制度由质量管理部负责解释。
第十七条本制度自发布之日起实施。
（注：本制度仅供参考，具体内容可根据公司实际情况进行调整。
）。
某家具厂品质管理制度--质量管理操作办法
——品管系统管理细则为更加明确品管系统责任体系，强化各细部职能作用，确保公司出货品质，兹制定品管系统产品检验、验收系统，望相关单位及人员恪守！本系统共分为六个部分，具体有：一、新产品讨论会（含白身结构、备料方案、油漆颜色确认）二、白身检查u 白身首件检查u 白身各车间在批量生产过程中的各级QC检验u 白身送油漆前整体组装检查三、油漆检查u 油漆色板确认系统u 油漆车间首件检查u 油漆各车间在批量生产过程中的各级QC检验u 油漆送包装前整体组装检查四、包装检查u 包装材料的检查（含各种布、海棉、五金、纸箱等）u 包装首件检查u 包装过程中组装抽验五、出货前QA组装检验六、各种辅助材料的验收（砂纸、五金、刀具、三角带等）七、月总结_车间不良率及改进讨论会议品质是企业赖以生存、发展的最强有力的武器，品质系统的好坏直接决定企业的生存以及发展空间，现就本系统各项检验细则以及相关负责人说明如下：一、新产品讨论会新产品讨论会议由经理主持，企划单位主讲，各车间、样品、生管、品管、IE、库房、材（辅）料采购单位主要人员参加；通过新品讨论会议，讨论决定新产品：①产品外形、结构、尺寸；②备料方案、含水率要求、材质要求；③油漆颜色；④包装材料、包装方式；⑤各车间生产工艺流程（刀具、五金、生产方式等）；⑥其它事项等；会议后，由企划单位根据会议讨论结果制定详细生产图纸，含结构、详细尺寸、颜色、包装方式、五金、刀具等细则；以上事项完全确认无误后，方可交由车间单位进行首件生产；二、白身检查u 白身首件检查自身首件检查是由车间生产单位，按照企划部门根据新产品讨论会议决定内容制作下发的图纸进行首件试作的一个检验过程；白身首件检查由经理主持，白身各相关单位主管、样品、企划、各相关QC参加，对新产品外形、结构尺寸、备料方案、含水率要求、材质要求、生产工艺流程、生产过程中的模板、工具、刀具等进行论证，所有事项经讨论确定完全无误，由各相关人员签名确认，由企划单位修改最终生产图纸，最终定案后，方可正式投产。
家具厂生产质量管理制度
第一章总则第一条为加强家具厂生产质量管理，提高产品质量，确保顾客满意度，特制定本制度。
第二条本制度适用于家具厂所有生产、检验、包装、发货等环节。
第三条家具厂生产质量管理应遵循以下原则：1. 质量第一，顾客至上；2. 全面质量管理，全过程控制；3. 预防为主，持续改进；4. 明确责任，落实奖惩。
第二章生产质量管理组织第四条家具厂成立生产质量管理委员会，负责制定、实施和监督生产质量管理制度。
第五条生产质量管理委员会成员如下：1. 厂长：负责全面领导生产质量管理；2. 生产部经理：负责生产质量管理日常工作；3. 质量部经理：负责质量检验和问题处理；4. 技术部经理：负责产品质量改进和技术支持；5. 采购部经理：负责原材料质量控制和供应商管理。
第六条各部门负责人对本部门生产质量负责，定期向生产质量管理委员会汇报生产质量情况。
第三章生产过程质量管理第七条原材料质量控制1. 采购部负责对原材料供应商进行评估，确保其具备合格的生产能力和质量保证体系；2. 质量部对采购的原材料进行抽样检验，合格后方可入库；3. 原材料入库后，由仓库进行标识、分类、储存，确保原材料质量。
第八条生产过程控制1. 生产部根据产品工艺流程和作业指导书，组织生产；2. 操作人员应严格按照工艺要求进行操作，确保生产过程稳定；3. 质量部在生产过程中进行巡回检查，发现问题及时处理；4. 生产过程中产生的废品、不良品应进行标识、隔离，不得混入合格品。
第九条质量检验1. 质量部负责对生产过程中和成品进行检验，检验项目包括外观、尺寸、功能等；2. 检验标准参照国家标准、行业标准和企业内控标准；3. 检验结果分为合格、不合格，不合格品不得出厂。
第十条质量改进1. 质量部对不合格品进行分析，找出原因，制定改进措施；2. 生产部、技术部、采购部等部门根据改进措施进行相应调整；3. 质量部对改进效果进行跟踪，确保问题得到有效解决。
第四章包装与发货管理第十一条包装1. 包装部负责产品的包装，确保包装材料合格、包装牢固；2. 包装过程应按照产品特点和使用要求进行，防止产品损坏；3. 包装好的产品应进行标识，标明产品名称、规格、生产日期等信息。
家具厂质量管理制度范文
一、总则第一条为加强本厂家具产品质量管理，确保产品质量稳定可靠，提高顾客满意度，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有家具产品的生产、检验、销售及售后服务全过程。
第三条本制度依据国家有关法律法规、行业标准和企业实际情况制定，具有法律效力。
二、组织机构及职责第四条成立家具厂质量管理委员会，负责全厂质量管理工作，其主要职责如下：1. 制定和修订家具厂质量管理制度；2. 组织质量教育培训，提高员工质量意识；3. 监督检查各部门质量管理工作；4. 研究解决质量问题，制定改进措施；5. 定期召开质量分析会，总结经验，改进工作。
第五条各部门质量职责：1. 生产部：负责家具产品的生产过程，确保产品质量符合国家标准；2. 检验部：负责家具产品的质量检验，确保产品合格；3. 销售部：负责产品的销售及售后服务，确保顾客满意度；4. 采购部：负责原材料、配件的采购，确保采购质量；5. 设备部：负责生产设备的维护保养，确保设备正常运行；6. 人力资源部：负责员工的质量教育培训，提高员工质量意识。
三、质量管理体系第六条建立健全质量管理体系，确保各环节质量控制措施落实到位。
1. 制定质量手册，明确质量方针、目标、职责和程序；2. 制定各岗位操作规程，规范操作流程；3. 建立质量记录制度，确保质量追溯；4. 定期进行质量审核，确保体系有效运行。
第七条严格执行ISO9001质量管理体系标准，持续改进质量管理水平。
四、原材料及配件管理第八条采购部负责原材料、配件的采购，确保采购质量。
1. 采购部应制定采购计划，明确采购要求；2. 采购部应选择合格供应商，签订质量保证协议；3. 采购部应进行质量检验，确保原材料、配件符合国家标准。
五、生产过程控制第九条生产部负责家具产品的生产过程，确保产品质量符合国家标准。
1. 生产部应根据产品图纸和技术要求，制定生产计划；2. 生产部应严格执行操作规程，确保生产过程规范；3. 生产部应加强生产设备维护保养，确保设备正常运行；4. 生产部应进行过程检验，及时发现并处理质量问题。
家具厂质量管理制度范文
家具厂质量管理制度范文家具厂质量管理制度第一章总则第一条为加强家具厂的质量管理工作，确保产品质量，提高企业竞争力，特制定本制度。
第二条家具厂的质量管理工作必须遵守国家法律法规，遵循质量管理的规范，坚持以顾客满意为中心，持续改进质量。
第三条家具厂质量管理制度是家具厂质量管理的基础性制度，包括质量目标、质量组织、质量责任、质量计划、质量检验、质量控制、质量改进等内容。
第四条家具厂全体员工都要认真学习和遵守本制度，确保质量管理工作的有效实施。
第二章质量目标第五条家具厂的质量目标是：通过不断提高产品质量，满足顾客的需求和期望，提高市场竞争力，实现企业的可持续发展。
第六条家具厂要制定具体的质量目标，并将其公布给全体员工，确保每个员工都清楚自己的质量目标和责任。
第三章质量组织第七条家具厂的质量管理工作由质量管理部门统一组织，该部门直接向总经理负责，并配备专职质量管理人员。
第八条质量管理部门的主要职责是：制定和组织实施质量管理制度，组织制定质量计划，进行质量检验和控制，推动质量改进，提供质量管理的相关培训等。
第九条家具厂的各个部门和岗位都要负责自己的质量管理工作，各部门和岗位要明确质量责任，制定具体的质量管理措施和流程，保证质量管理的有效实施。
第四章质量责任第十条家具厂总经理是质量管理的第一责任人，对产品质量负最终责任。
总经理要确保质量管理制度的有效实施，并提供必要的资源和支持。
第十一条各部门负责人是质量工作的具体责任人，他们要负责本部门的质量管理工作，包括组织实施质量计划、进行质量检验和控制、推动质量改进等。
第十二条家具厂的员工都有责任确保产品质量，要严格按照工艺规范操作，及时发现和纠正质量问题，保证产品的质量安全。
第五章质量计划第十三条家具厂要制定质量计划，明确各项质量管理工作和措施，确保质量管理工作的逐步推进和落地。
第十四条质量计划要包括质量目标、质量策划和质量检验计划等内容，要与企业的经营计划相匹配，确保质量工作与企业其他工作的协调推进。
家具厂的质量管理（文档3篇）
家具厂的质量管理（文档3篇）以下是网友分享的关于家具厂的质量管理的资料3篇，希望对您有所帮助，就爱阅读感谢您的支持。
家具厂质量管理办法第一篇质量管理办法质量是企业的生命，是企业参与市场竞争与制胜的利器。
合格优质的产品，是维持企业生存与发展的必要保证。
因此，树立质量第一的思想，不断提高自身的质量意识，确保本职工作的优质高效，是本公司每一名员工必须具备的基本素质。
结合本公司的实际情况，特制定此《质量管理办法》，使质量的控制检验与管理有章可依，奖优罚劣有法可循。
一．质量的定义质量就是使产品或服务必须符合顾客的要求，以预防和自我控制为主要达成手段。
二．合格与合格率的定义合格：就是在正常的生产情况下，送到下一部门的产品及部件，均严格按厂部质量标准生产，不影响后续生产时间和浪费材料，定为合格。
合格率：以扇（樘）为计算单位，如以生产50扇（樘）为例，发现二块部件不合格则定为二套不合格；如发现一块门芯板、一根门梃、一门横头……（只要不超过一扇或樘产品部件的总和），就计算为一扇（樘）不合格，依此计算合格率。
三．质量的控制与检验方法1．“三不”质量控制方法：操作者不制造不良品；不接受不良品；不让不良品流入下一道工序。
全体人员都必须树立“下一道工序即是顾客”的良好品质观念，好品质从自己做起，从现在就做起，一次就把产品做好。
2．“三检”检验方法：“初检”为生产者对上一道工序完工后移交过来的产品，在后续加工前进行的质量检验，包括对原辅材料加工前的检验；“自检”为生产者对自己加工的产品，在加工的过程中和加工完毕后进行的质量检验，自己严格把好质量关；“专人巡检”是由部门主管、班组长、质量检验人员和工厂领导对在加工过程中和加工完毕后的产品进行的质量检验，主要以抽检为主。
3．坚持“三不”与“三检”制度的目的：就是为了加强生产过程中的质量控制，层层把关，层层检查，不合格的产品不得流入下一道工序，确保工序完工移交产品的合格率达到100%。
某家具厂品质管理制度--质量管理操作办法
某家具厂品质管理制度--质量管理操作办法品质管理制度--质量管理操作办法一、总则1.1 为加强某家具厂的质量管理，提升产品品质，增强市场竞争力，特制定本质量管理操作办法。
1.2 本操作办法适用于某家具厂各种产品的生产质量管理，包括:品质测评、生产控制、外观检验、功能性能检验等环节。
1.3 所有产品的生产质量必须符合产品质量标准、技术要求及国家法律法规的相关规定。
1.4 变更本操作办法须由厂领导审定并下发，由各职能部门按程序执行。
二、品质测评2.1 每批次产品必须经过严格的品质测评，包括以下内容：2.1.1 外观品质:按照产品图纸、样品规定进行外观检验，要求无明显缺陷、瑕疵和变形。
2.1.2 材料检验：对进厂原材料按照材料证明书、客户要求进行必要检验，不合格材料不得入库。
2.1.3 功能性能检验：按照产品图纸及技术要求进行相应的功能性能测试，确保产品符合设计要求。
2.1.4 包装检验：按照产品包装要求进行包装检验，包装不合格的产品不得出货。
2.2 品质测评结果应当创建档案，供相关部门参考，建立品质改进体系。
三、生产控制3.1 根据生产计划和施工进度，合理安排生产计划和生产工艺。
3.2 严格控制生产过程，制定相应的工艺流程和作业规范，并对生产过程进行监督和检验。
3.3 每日检查生产计划的进度情况，及时调整生产现场人员和设备，保证交货期及时。
四、外观检验4.1 外观检验是保证产品品质的一项关键。
4.2 外观检验应按照设计图纸和客户规定进行，重点检查以下部位：表面质量、外形尺寸、装配精度、五颜六色、触觉质感等方面。
4.3 外观检验需配有相关检验设备，包括：放大镜、卷尺、铅笔、手动卡尺等。
五、功能性能检验5.1 功能性能检验是保证产品质量和安全性的一项重要环节。
5.2 功能性能检验应按照产品的设计要求和客户的要求进行，包括：电性能、机械性能、耐久性、水平稳定性等方面。
5.3 功能性能检验需配有相关检验设备，包括：万用表、维修工具、力计等。
家具厂品质部管理制度
第一章总则第一条为确保我厂生产的家具产品符合国家相关标准，提高产品质量，加强质量管理，特制定本制度。
第二条本制度适用于我厂所有家具产品的生产、检验、销售及售后服务等环节。
第三条品质部负责全厂家具产品质量的管理工作，各部门应积极配合，共同保证产品质量。
第二章组织机构及职责第四条品质部设立以下岗位：1. 品质部部长：负责全厂品质管理工作，组织实施本制度，协调各部门品质管理工作。
2. 品质部副经理：协助部长开展工作，负责品质管理体系的实施与维护。
3. 品质工程师：负责产品检验、技术指导、品质分析等工作。
4. 检验员：负责产品生产过程中的检验、成品检验及不合格品的处理。
5. 品质助理：协助品质工程师进行品质管理工作。
第五条各岗位职责：1. 品质部部长：（1）负责制定品质管理计划，组织实施本制度；（2）协调各部门品质管理工作，确保产品质量；（3）定期组织品质培训，提高员工品质意识；（4）对品质问题进行跟踪、分析，提出改进措施；（5）负责品质管理体系的建立、实施与维护。
2. 品质部副经理：（1）协助部长制定品质管理计划，组织实施本制度；（2）负责品质管理体系的实施与维护；（3）监督检验员、品质助理的工作；（4）对品质问题进行跟踪、分析，提出改进措施。
3. 品质工程师：（1）负责产品检验、技术指导、品质分析等工作；（2）制定检验标准，指导检验员进行检验；（3）对不合格品进行分析，提出改进措施；（4）对新产品进行品质评审。
4. 检验员：（1）负责产品生产过程中的检验、成品检验及不合格品的处理；（2）严格执行检验标准，确保产品质量；（3）及时向上级汇报品质问题；（4）协助品质工程师进行品质分析。
5. 品质助理：（1）协助品质工程师进行品质管理工作；（2）负责品质文件的收集、整理、归档；（3）负责品质记录的填写、汇总；（4）协助处理品质投诉。
第三章品质管理流程第六条采购管理：1. 采购部门在采购原材料、零部件时，应确保供应商的品质合格，对供应商进行评估，选择合格供应商。
家具厂品质管理制度范文
家具厂品质管理制度范文家具厂品质管理制度第一章总则第一条为规范家具厂生产过程，提高产品品质，保证消费者的权益，制定本品质管理制度。
第二条本制度适用于家具厂的所有生产环节和所有人员。
所有人员都应遵守本制度的规定。
第三条家具厂应根据本制度的要求设立品质管理部门，负责制定和实施品质管理工作。
第四条本制度实施以“质量第一，顾客至上”为原则，全员参与，持续改进。
第五条品质管理部门应定期进行内部和外部评估，并及时采取纠正措施。
第二章产品质量要求第六条家具厂应有一套完善的质量控制体系，确保产品质量符合相关标准和规定。
第七条家具厂应建立严格的原材料采购制度，要求供应商提供具有合格证明的原材料。
第八条家具厂应按照国家相关标准和规定，制定产品质量检验标准，并进行监督和检查。
第九条家具厂应保证生产设备符合国家标准并进行日常维护保养，确保设备正常运转。
第十条家具厂应建立完整的产品质量追溯体系，能够追溯产品的生产过程和出厂信息。
第三章员工质量意识与培训第十一条家具厂应建立员工质量意识教育体系，加强员工质量意识培养和安全知识培训。
第十二条家具厂应对工作人员进行岗位培训，确保员工熟悉工作流程和操作规范。
第十三条家具厂应鼓励员工参加各类质量改进活动和培训，提升员工的质量管理水平。
第十四条家具厂应设立员工质量奖励制度，积极激励员工参与质量管理工作。
第四章生产流程管理第十五条家具厂应建立完善的生产流程管理制度，确保每个环节都符合质量标准和规定。
第十六条家具厂应对生产设备进行定期检修和维护，保证设备正常运行。
第十七条家具厂应确保生产车间的卫生环境，减少环境污染对产品质量的影响。
第十八条家具厂应建立质量信息反馈机制，及时了解和处理产品质量问题。
第十九条家具厂应对产品进行全面检验，确保产品符合相关标准和规定。
第五章售后服务管理第二十条家具厂应建立完善的售后服务体系，保证消费者享有合法权益。
第二十一条家具厂应建立客户投诉处理机制，及时回应客户意见，并解决问题。
家具厂的品质管理制度
一、总则1.1 为确保家具产品的质量，满足客户需求，提高企业竞争力，特制定本制度。
1.2 本制度适用于本家具厂所有产品及其生产、销售、售后服务等环节。
1.3 本制度遵循以下原则：（1）以人为本，重视员工素质培养；（2）以客户为中心，关注客户需求；（3）以质量为生命，严格执行质量控制；（4）持续改进，追求卓越。
二、组织机构及职责2.1 品质管理部门：负责全厂产品质量管理工作，组织实施本制度。
2.2 生产部门：负责产品质量的保证，严格执行生产工艺，确保产品质量。
2.3 技术部门：负责产品质量的技术支持，对生产过程中的技术问题进行解决。
2.4 营销部门：负责产品质量的市场调研，收集客户反馈，提高产品质量。
2.5 采购部门：负责原材料的采购，确保原材料质量。
2.6 售后服务部门：负责处理客户投诉，提高客户满意度。
三、原材料质量控制3.1 采购部门在采购原材料时，必须严格按照国家标准、行业标准和企业标准进行。
3.2 采购的原材料需经过检验，合格后方可入库。
3.3 库存原材料需定期检查，确保质量。
3.4 生产过程中，如发现原材料质量问题，应立即停止生产，报告品质管理部门，并采取措施处理。
四、生产工艺质量控制4.1 制定生产工艺标准，确保生产过程规范化。
4.2 对生产人员进行培训，提高生产技能和品质意识。
4.3 生产过程中，严格执行工艺流程，确保产品质量。
4.4 定期对生产设备进行检查、维护，确保设备正常运行。
4.5 生产过程中，发现质量问题，立即停止生产，报告品质管理部门，并采取措施处理。
五、产品检验与验收5.1 品质管理部门设立专门的检验部门，负责产品检验工作。
5.2 产品检验分为进货检验、过程检验和成品检验。
5.3 进货检验：对原材料、半成品进行检验，确保质量。
5.4 过程检验：在生产过程中，对关键工序进行检验，确保产品质量。
5.5 成品检验：对成品进行检验，确保产品符合标准。
5.6 检验结果不合格的产品，不得流入下一道工序或出厂。
家具厂品质流程管理制度
一、前言为加强我厂家具产品的质量管理体系，提高产品质量，满足顾客需求，降低质量风险，特制定本制度。
本制度适用于我厂所有家具产品的生产、检验、销售及售后服务等环节。
二、组织机构1. 品质管理部门：负责全厂质量管理体系的建设、实施、监督和改进，确保产品质量符合标准要求。
2. 生产部门：负责家具产品的生产过程，严格按照工艺流程进行操作，确保产品质量。
3. 检验部门：负责对生产过程中的原材料、半成品、成品进行检验，确保产品质量。
4. 销售部门：负责产品的销售及售后服务，确保顾客满意度。
三、质量管理体系1. 质量方针：以顾客为中心，持续改进，提供高品质的家具产品。
2. 质量目标：确保产品合格率≥98%，顾客满意度≥90%。
3. 质量标准：参照国家相关标准和行业规范，结合我厂实际情况，制定具体的产品质量标准。
四、原材料管理1. 原材料采购：严格按照质量标准选择供应商，签订质量协议，确保原材料质量。
2. 原材料验收：检验部门对采购的原材料进行验收，确认合格后方可入库。
3. 原材料储存：原材料储存区域应保持干燥、通风、防潮、防虫、防尘，确保原材料质量。
五、生产过程管理1. 生产计划：生产部门根据订单情况制定生产计划，确保生产进度。
2. 生产工艺：严格按照工艺流程进行操作，确保产品质量。
3. 生产过程检验：生产过程中，检验部门对关键工序进行检验，发现问题及时处理。
4. 生产记录：生产部门做好生产记录，包括生产日期、班次、生产数量、原材料使用情况等。
六、检验管理1. 检验流程：原材料检验、过程检验、成品检验。
2. 检验方法：采用视觉检查、测量、试验等方法，确保检验结果准确。
3. 检验记录：检验部门做好检验记录，包括检验日期、检验人员、检验结果等。
4. 不合格品处理：对不合格品进行隔离、标识、分析原因、制定改进措施，防止不合格品流入市场。
七、销售及售后服务管理1. 销售管理：销售部门严格按照销售合同执行，确保产品质量。
家俱厂质量管理制度
第一章总则第一条为确保我厂家具产品质量，提高顾客满意度，增强市场竞争力，特制定本制度。
第二条本制度适用于我厂所有生产、销售、售后服务等环节。
第三条我厂将严格按照国家标准、行业标准及企业标准进行生产，确保产品质量。
第四条全体员工应树立“质量第一，用户至上”的理念，积极参与质量管理，共同维护我厂声誉。
第二章质量管理组织第五条成立家具厂质量管理委员会，负责全厂质量管理工作的组织、协调和监督。
第六条质量管理委员会下设质量管理部，负责具体实施质量管理相关工作。
第七条质量管理部职责：1. 负责制定、修订和完善我厂质量管理制度；2. 负责组织、实施质量管理体系认证；3. 负责监督各生产、销售、售后服务部门的质量管理工作；4. 负责处理顾客投诉和质量异议；5. 负责组织质量培训和质量改进活动。
第八条各部门应设立质量管理员，负责本部门的质量管理工作。
第三章质量管理体系第九条我厂将建立和实施ISO9001质量管理体系，确保产品质量满足顾客要求。
第十条质量管理体系文件包括：1. 质量手册；2. 程序文件；3. 管理表格；4. 操作规程；5. 技术文件。
第十一条质量手册应明确以下内容：1. 质量方针；2. 质量目标；3. 质量管理体系结构；4. 质量职责和权限；5. 质量管理体系运行要求。
第十二条程序文件应包括以下内容：1. 生产过程控制程序；2. 原材料采购程序；3. 产品检验程序；4. 售后服务程序；5. 质量事故处理程序。
第十三条管理表格应包括以下内容：1. 生产计划表；2. 原材料验收记录；3. 产品检验记录；4. 售后服务记录；5. 质量事故报告表。
第十四条操作规程应包括以下内容：1. 生产设备操作规程；2. 原材料检验规程；3. 产品检验规程；4. 售后服务规程；5. 质量事故处理规程。
第十五条技术文件应包括以下内容：1. 设计文件；2. 工艺文件；3. 技术规范；4. 产品标准；5. 配方文件。
第四章生产过程控制第十六条生产过程控制应遵循以下原则：1. 预防为主，过程控制；2. 系统管理，持续改进；3. 严格执行操作规程，确保产品质量；4. 加强员工培训，提高员工质量意识。
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——品管系统管理细则
为更加明确品管系统责任体系，强化各细部职能作用，确保公司出货品质，兹制定品管系统产品检验、验收系统，望相关单位及人员恪守！
本系统共分为六个部分，具体有：
一、新产品讨论会（含白身结构、备料方案、油漆颜色确认）
二、白身检查
u 白身首件检查
u 白身各车间在批量生产过程中的各级QC检验
u 白身送油漆前整体组装检查
三、油漆检查
u 油漆色板确认系统
u 油漆车间首件检查
u 油漆各车间在批量生产过程中的各级QC检验
u 油漆送包装前整体组装检查
四、包装检查
u 包装材料的检查（含各种布、海棉、五金、纸箱等）
u 包装首件检查
u 包装过程中组装抽验
五、出货前QA组装检验
六、各种辅助材料的验收（砂纸、五金、刀具、三角带等）
七、月总结_车间不良率及改进讨论会议
品质是企业赖以生存、发展的最强有力的武器，品质系统的好坏直接决定企业的生存以及发展空间，现就本系统各项检验细则以及相关负责人说明如下：
一、新产品讨论会
新产品讨论会议由经理主持，企划单位主讲，各车间、样品、生管、品管、IE、库房、材（辅）料采购单位主要人员参加；
通过新品讨论会议，讨论决定新产品：①产品外形、结构、尺寸；②备料方案、含水率要求、材质要求；③油漆颜色；④包装材料、包装方式；⑤各车间生产工艺流程（刀具、五金、生产方式等）；⑥其它事项等；
会议后，由企划单位根据会议讨论结果制定详细生产图纸，含结构、详细尺寸、颜色、包装方式、五金、刀具等细则；
以上事项完全确认无误后，方可交由车间单位进行首件生产；
二、白身检查
u 白身首件检查
自身首件检查是由车间生产单位，按照企划部门根据新产品讨论会议决定内容制作下发的图纸进行首件试作的一个检验过程；
白身首件检查由经理主持，白身各相关单位主管、样品、企划、各相关QC参加，对新产品外形、结构尺寸、备料方案、含水率要求、材质要求、生产工艺流程、生产过程中的模板、工具、刀具等进行论证，所有事项经讨论确定完全无误，由各相关人员签名确认，由企划单
位修改最终生产图纸，最终定案后，方可正式投产。
否则，须继续由会议讨论，决定出最终修改方案，由企划单位制作正确生产图纸并验证无误后方可执行。
以上是新产品从最初开发到批量生产前的一个反复讨论验证的过程。
对于老产品，因为已经过多次批量生产，故不用对其外形以及结构尺寸产生怀疑，但在车间生产过程中，老产品一样要以新产品来看待。
在车间实际生产过程中，老产品也必须要经过首件检查最终确定无误后方可批量生产。
老产品的白身首件检查由木工主管主持，白身各相关单位主管、各相关QC参加，对产品外形、结构尺寸、备料方案、含水率要求、材料要求、生产工艺流程、生产过程中的模板、工具、刀具等进行检查，与生产图纸进行校对并且组装检验的一个过程。
批量生产前的首件检验产品必须经过图纸校对以及组装测试检查确定无误，由相关生产管理人员和QC签名确认后，方可投入量产。
u 白身各车间在批量生产过程中的各级QC检验
白身车间在批量生产过程中的各级QC检验，是指车间单位在批量生产过程中，由驻各车间QC站对其产品的外形、结构、尺寸（含备料尺寸）、生产流程、加工工艺（含材质要求）等进行检验及验收，大致可分为：①备料检验；②拼板检验；③机作检验；④车枳检验；⑤组立检验；⑥砂光检验；⑦茶桌检验；⑧椅子检验；⑨雕刻检验共九大部分，具体细则详见附录之《品检基本要求》。
所有驻车间QC站在检验过程中，必须严格遵照品检要求对产品品质进行检验、验收。
驻车间QC站在检验过程中，发现问题要及时通知车间单位予以处理，并向品管部门报备；如车间不能及时处理或者没有能力处理，要协助车间单位停线或者换线生产，并立即向品管部门以及白身主管报告，待问题确实解决后，方可正常生产；如车间单位在发现问题后仍执
意不改的，要勒令其停线，即刻向品管部门、白身主管、经理报告，待确定排除问题后方可正常生产。
u 白身送油漆前整体组装检查
白身送油漆前整体组装检查，是指品管人员针对白身产品结构、外形、尺寸等项目进行抽样检验的一个过程。
此项检查主要由品管人员负责完成。
其中，茶桌部分，一批抽查2-3张；椅子部分，一批抽查5～8张。
抽查人员要向品管部门报告，并由品管部门以及白身管理签字确认无误后，方可流入油漆车间。
三、油漆检查
u 油漆色板确认系统
油漆色板的确认，由经理主持，由油漆车间主管、驻厂油漆公司技术主管人员、客户QC等至少五人以上参加，对色板的颜色、制作流程、制作工艺等细则进行确认并签名后方可生效，确认后的色板交由油漆库房统一管理。
u 油漆车间首件检查
油漆车间首件检查，也分为新产品和老产品两种。
新产品的首件检查，是由经理主持，油漆车间主管、企划、驻厂油漆公司主管等人员参加，针对新产品的颜色系统、操作流程、制作工艺，以及车间在批量生产时应注意的事项等，进行反复论证、融合的过程。
新产品的首件检查要经过经理、企划、QC、油漆车间主管确认无误后，方可投入批量生产。
老产品的首件检查，由油漆车间主管、各相关QC参加，针对产品的颜色、操作流程、制作
工艺等项目与色板以及新产品操作记录对照，经研究最终确定无误，并由油漆主管和QC签名确认后，方可投入量产。
u 油漆各车间在批量生产过程中的各级QC检验
油漆各车间在批量生产过程中的各级QC检验，是在车间批量生产过程中，由各驻油漆车间QC站对油漆进行品质验收的过程，分为：①油磨验收；②底漆验收；面漆验收三个部分。
详见附录之《油漆车间品质检验细则》
所有驻车间QC站在检验过程中，必须严格遵照品检要求对产品品质进行检验、验收。
驻车间QC站在检验过程中，发现问题要及时通知车间单位予以处理，并向品管部门报备；如车间不能及时处理或者没有能力处理，要协助车间单位停线或者换线生产，并立即向品管部门以及油漆主管报告，待问题确实解决后，方可正常生产；如车间单位在发现问题后仍执意不改的，要勒令其停线，即刻向品管部门、油漆主管报告，待确定排除问题后方可正常生产。
u 油漆送包装前整体组装检查
油漆送包装前整体组装检查，是指品管人员针对产品的整体颜色、色系、漆膜以及白身整体组装结构等项目进行抽样检验的一个过程。
此项检查主要由品管人员负责完成。
茶桌一批抽查2-3张；椅子一批抽查5～8张。
抽查人员要向品管部门以及经理、油漆主管报告，并由品管部门以及油漆主管签字确认无误后，方可流入包装车间。
四、包装检查
u 包装材料的检查（含各种布、海棉、五金、纸箱、玻璃等）
采购单位采购的各种布、海棉、五金、纸箱、保力龙、舒美布、胶带等材料，必须经品管部门验收与首次规定的样品对比，部分材料必须经过当批实物组装检验，报品质主管、经理确认无误后方可入库。
u 包装首件检查
包装车间的首件检查，是由经理主持，包装车间主管、相关QC参加，就产品包装材料、包装方式、五金，组装结构、油漆工艺等项目与新产品会议决定内容进行对比、检查、论证的过程，所有的首件产品包装必须经过包装车间主管和QC最终签名确认无误后，方可投入量产。
u 包装过程中组装抽验
包装过程中组装抽验，是由包装品管人员负责，主要针对产品的包装数量、五金、整体颜色、漆膜、整体结构等项目进行抽验的过程。
抽查人员要向品管部门以及经理报告，并由品管部门以及经理签字确认无误后方可。
五、出货前QA组装检验
出货前的QA组装检验，由品管QA人员负责执行，对产品作最终检验的过程。
本过程可以同包装过程中的组装抽验同步进行。
出货前的QA组装检验，主要针对产品结构、尺寸，白身、油漆车间加工工艺、包装数量、包装材料、五金等项目进行最终检验。
试装数量规定：出货数量在100套以下试装2套；100-500套试装4套；500-1000套试装6套；1000-1500套试装8套；1500套以上试装12套，具体明细详见《出货试装检验报告》。
《出货试装检验报告》必须经经理、品质主管以及客户QC确认，装柜负责人必须看到“完
整”的检验报告后方可装货。
六、各种辅助材料的验收（砂纸、五金、刀具、三角带等）
各种辅助材料的验收，是指品管对各种生产辅助材料诸如砂纸、五金、刀具、三角带、轴承、电料、各种办公用品等进行验收的过程。
辅助材料的验收主要由IQC负责，各种辅助材料必须经过品管以及车间部门试验合格后，报品质主管、经理确认无误，方可入库。
所有不符合车间品质要求的材料，一律要求退回。
七、月总结_车间不良率及改进讨论会议
每月车间不良率及改进讨论会议，由经理主持召开，品质主管主讲，各车间主管、各相关QC参加，主要针对上月在各车间发生的不良现象进行检讨，研究出合理的改进方案，以及确定今后该如何避免再发生类似错误。
以上为品质管理系统管理细则的相关规定，正如开篇所讲，品质是企业赖以生存、发展的最强有力的武器；品质系统的好坏直接决定企业的生存以及发展空间；质量战略是企业经营的保证；质量管理是企业管理的纲。
各部门、车间、品管相关人员一定要严格遵守各相关规定，恪守本份，面对我们的全面品质管理，要“永远战战兢兢，永远如履薄冰”！。