驱动桥的检修调整
第一章第六节驱动桥调整
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图5—31
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图5—32
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1. 轮毂轴承的润滑 先将轴承清洗干净,除去轮毂内腔脏的和变质的润滑脂。其
后加注润滑脂,润滑脂应充满轴承内圈和保持架之间的空隙,仅在轴 承表面涂一层润滑脂或只填满轮毂内腔,是不能起到良好的润滑作用
整体式桥壳变形检查:
是以桥壳两端内轴颈为基准,检查其前端面的平行度 误差及外轴颈径向圆跳动量。
断开式桥壳:
可以桥壳的结合圆柱面、结合平面及另一端内锥面为 支承,检查其内外轴颈的径向跳动量、桥壳与减速器结合 平面的端面圆跳动量。对桥壳的变形可用压力校正或火焰 校正。
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2. 主减速器壳
常见的耗损形式及检验方法:
(1)各螺纹孔的损坏。
(2)轴承座孔的磨损:用量具测量,应符合原设计规定。
(3)壳体的变形和裂纹:用半轴套管同轴度仪检查差速器左、 右轴承承孔的同轴度,减速器壳各横轴支承孔轴线对前端 面的平行度误差。超过规定,则更换或镶套修复。
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主、从动锥齿轮啮合印痕和啮合间隙都是 利用改变两齿轮装配中心距 A 和 B 来实现的, 即通过两齿轮作轴向移动来调整,
如图5-26所示。啮合印痕与啮合间隙既互 相联系,又互相矛盾。当改变啮合印痕,啮 合间隙也随之变化,而改变啮合间隙,啮合 印痕又随之变化。由此可见,它们在调整中, 往往难以使二者同时达到理想状态。应尽量 保证啮合印痕,啮合间隙可适当大一点。但 最大不能超过啮合间隙的极限值,否则重新 选配齿轮。
项目驱动桥的结构原理检修调整
14.3 差速器
先观看录像。
14.3 差速器
一、差速器功用、类型 1. 功用
把主减速器的动力传给左右半轴,并允许左右车轮以 不同的转速旋转,使左右驱动轮相对地面纯滚动而不 是滑动。 ? 车轮的运动状态:
? 滚动:v=r ω ? 滑动:v>0,ω=0——滑移;ω>0,v=0——滑转 ? 边滚边滑:v>rω—— 边滚边滑移;v<rω ,边滚边滑转 滑动的危害:轮胎磨损、动力损耗、转向和制动性能下降。
二、单级主减速器 1. 桑塔纳2000单级主减速器 1) 结构组成 2) 工作情况
14.2 主减速器
14.2 主减速器
3) 结构分析 a. 主动锥齿轮的支承型式 ? 悬臂式:只在主动锥齿轮背面有轴承支承,用于负荷
较小汽车的单级主减速器和双级主减速器。 b. 主减速器的调整装置 ? 轴承预紧度的调整
14.2 主减速器
? 如何调整? 主动锥齿轮:调整垫片14。(减紧,加松) 从动锥齿轮:调整螺母2。(顺时针紧,逆时针松)
14.2 主减速器
2) 齿轮啮合的调整:包括齿轮啮合印痕和啮合间隙的调 整。
a. 啮合印迹 ? 检查:在主动锥齿轮上相隔120°的三处用红丹油在
齿的正反面各涂2~3个齿,再用手对从动锥齿轮稍施 加阻力并正、反向各转动主动齿轮数圈。观察从动锥 齿轮上的啮合印迹。正确的啮合印迹:在从动锥齿轮 上啮合印迹位于齿高的中间偏小端,并占齿宽 60%以 上。
三、双级主减速器 用于中、重型汽车,如CA1092。 1. 结构 ? 第一级为螺旋锥齿轮传动,主动锥齿轮为悬臂式支承。 ? 第二级为斜齿圆柱齿轮传动。
2. 调整
1) 轴承预紧度的调整 ? 主动锥齿轮:调整垫片8。
汽车传动系统检修-驱动桥维修
(5)检查主减速器主动锥齿轮轴或后驱动桥主动轴伸出部位是否 漏油。若漏油,应拆检油封。若油封损坏,应予以更换。
二、 后驱动桥漏油
故障诊断与排除
(6)半轴油封处漏油,应检查油封是否安装 歪斜或损坏。安装歪斜,应重新安装油封。若损坏 ,应予以更换。
一、 后驱动桥过热
故障诊断与排除
(1)当汽车行驶一段里程后, 用手探试驱动桥壳中部或主减速器 壳,若普遍过热,应检查桥壳内润 滑油量是否符合规定,如图所示。 若不足,应予添加不足。
一、 后驱动桥过热
故障诊断与排除 (2)如果油量足够,应观察润滑油品质。若润 滑油有变色、变稀等情况,应更换规格型号合适的新 油。
三、 半轴的检修
1.桥壳和半轴套管不允许有裂纹存 在,半轴套管应进行探伤处理。 各部螺纹损伤应小于2牙。
A
B
2.钢板弹簧座定位孔的磨损应小于 1.5mm,超限时先进行补焊,然 后按原位置重新钻孔。
3.整体式桥壳以半轴套管的两内端轴颈的公共轴线为基 准,两外轴颈的径向圆跳动误差超过0.30mm时应进行 校正,校正后的径向圆跳动误差应小于0.08mm。
一、 后驱动桥过热
故障诊断与排除
(3)如果油质良好,应将主减 速器拆下,检查主、从动锥齿轮的 啮合间隙和啮合印痕是否正常,如 图所示。如果啮合间隙过小,应予 以调整。
一、 后驱动桥过热
故障诊断与排除
(4)用手探试驱动桥各轴承部位,如果有烫 手感觉,说明轴承装配太紧,应重新调整。将撬棒 插入调整螺母的槽口内,转动调整螺母,调整轴承 的预紧度,如图所示。调整轴承预紧力的同时也要 调整齿圈和主动小齿轮的侧隙,可通过改变垫片厚 度或转动端轴承调整螺母来调整预紧力和侧隙。如 果差速器在轴承外端带有调整螺母,则转动调整螺 母以获得规定的侧隙,如图所示。
驱动桥的使用与维修
驱动桥的使用与维修驱动桥,中文名称为差速器,是汽车的一个非常重要的部件。
它主要的作用是传输发动机提供的扭矩到轮胎上,同时也承担着转向的功能。
一般来说,驱动桥通过内部的齿轮传递动力和力矩,从而使车轮旋转。
那么,如何正确使用和保养驱动桥呢?一、正确使用驱动桥1. 遵守制动规定需要注意的一点是,在汽车行驶中,制动器的使用与对其的维护非常重要。
制动器的使用不当会导致驱动桥齿轮的磨损,从而影响驱动桥的工作效率。
此外,需要避免猛踩刹车,以减少对驱动桥的损坏。
2. 调整桥的状态在行驶过程中,如果感觉到驱动桥磨损加剧,应及时进行调整。
可以根据车辆的使用情况适当调整差速器的预紧力和预压力,避免在行驶中出现紧急情况。
3. 经常检查和维护检查和维护驱动桥对其长期的使用和寿命很有帮助。
每次保养时都要对差速器进行检查,测量齿轮的磨损情况,以确保其正常工作。
二、驱动桥的维护1. 保持清洁差速器需要经常清洗和除尘,否则灰尘和油脂会堆积在齿轮上。
这会导致齿轮磨损加速,所以需要保持清洁。
2. 更换油液驱动桥需要定期更换油液。
油液是起到润滑驱动桥齿轮的作用,如果不更换,就会使齿轮磨损加剧。
根据车辆的使用情况和厂家的建议,定期进行油液更换。
3. 齿轮的检查和更换齿轮的磨损会对车辆的行驶造成影响,长期使用后需要对齿轮进行检查和更换。
如果不及时更换,就会导致驱动桥的进一步损坏,从而影响行驶的安全。
总而言之,正确的使用和维护驱动桥非常重要,可以提高汽车的使用寿命,保证行驶的安全性。
通过定期的检查和维护,可以及时发现和解决问题,避免出现更大的故障。
驱动桥的维修
(二)从动圆锥齿轮的装配与调整 1、轴承预紧度的检查:用手转动从动锥齿轮,应能 灵活转动,橇动时应感觉不到轴向间隙。 2、轴承预紧度 的调整:若预紧 度大于规定值或 转动不灵活,则 减小差速器壳任 一处的的调整螺 母的拧紧圈数; 若小于规定值, 则增加圈数。
预紧力的调整方法有三种
1、垫片 2、调整螺母 3、隔圈
7-5
驱动桥的维修
一、主减速器的检修
1、检查主、从动圆锥齿轮是否有刮伤、疲劳剥落 或严重磨损,必要时成对更换。 2、检查被动圆锥齿轮的偏摆量:应小于0.07mm 3、检查轴承、座圈是否有磨耗、烧损、凹痕等。 4、检查主减速器壳有无裂损
二、差速器的检修
1、差速器壳应无裂损,壳体与行星齿轮、半轴齿轮的接 触面应光滑无沟槽。 2、检查行星齿轮和其轴间的间隙:一般为0.12mm,使用 限度为0.2mm。 3、检查行星齿轮轴与差速器壳配合孔处的磨损情况。
(1)在差速器箱 上附着一个千分 表,然后将千分 表的测量头成直 角固定在大齿轮 的齿上。 (2)夹住驱动小齿 轮后,在驱动小 齿轮周围移动齿 圈,测量齿圈和 驱动小齿轮的齿 隙。
1、百分表 2、磁力座 3、驱动小齿轮 4、齿圈 5、后差速器
使用调整螺母调整齿隙
1、调整螺母 2、齿圈 3、驱珈小齿轮 4、差速器箱 5、百分表
三、半轴的检修
1、检查半轴是否有裂纹?有则更换。内端 键齿磨损情况,配合间隙不超过0.6~0.8mm, 半轴油封对应轴颈磨损超0.30mm或有明显沟 槽,应堆焊或电镀修复。
2、检查半轴是否有弯曲:将半轴夹在车床上,用百 分表测头顶住半轴中间位置,转动半轴,百分表的 摆动量应小于2mm。 3、用百分表测头顶住半轴凸缘端面螺栓孔与外缘之 间,转动半轴,百分表摆动量应小于0.20mm。同时 检查半轴凸缘螺栓孔及螺纹孔有无磨损。
驱动桥检修实验报告
驱动桥检修实验报告实验目的本实验旨在通过对驱动桥的检修,掌握驱动桥的工作原理,加深对桥式电路的理解,并提高实际操作能力。
实验设备1. 驱动桥2. 电子设备测量仪器3. 电源4. 实验电路搭建器材实验原理驱动桥是一种常见的电子设备,在各种应用中广泛使用。
驱动桥主要由四个电子开关组成,其工作原理是利用开关的通断来控制电流的流向,从而实现对电机或其他设备的驱动。
在电子自动控制系统中,驱动桥起到一个非常重要的作用。
实验步骤1. 将驱动桥连接到电源和电子设备测量仪器。
2. 打开电源,确认电流和电压的输入情况。
3. 依次操作四个开关,观察电流的流向和设备的工作情况。
4. 对每个开关进行检查,确保其正常工作。
5. 分析检修所需的替换和修理情况。
实验结果经过实验,我们观察到在四个不同的开关组合下,电流的流向和设备的工作情况有所不同。
通过对开关的组合方式进行调整,我们可以实现对电子设备的正转、反转、停止等操作。
在检修过程中,我们对四个开关逐个进行了检查。
结果发现其中一个开关存在故障,无法正常工作。
我们将其更换为一个新的开关后,整个驱动桥的工作恢复正常。
实验分析通过本次实验,我们对驱动桥的工作原理有了更深入的了解,并掌握了如何检修驱动桥故障。
驱动桥由于其应用广泛,存在故障的可能性也较高。
因此,及时发现并排除故障对于保证设备的正常运行至关重要。
在实际操作中,我们发现检修驱动桥需要一定的技巧和经验。
首先,要对整个驱动桥的工作原理和电路连接有一个清晰的认识。
其次,需要掌握电子设备测量仪器的使用方法,并能正确地观察和分析测量结果。
最后,要能熟练地操作各个开关,以便准确地找出故障点并进行修理。
实验总结通过本次实验,我们深入了解了驱动桥的工作原理和常见故障排除方法。
这些知识和经验对于我们今后在实际工作和研究中的应用都非常重要。
同时,我们也意识到在实验中要保持耐心和细心,对问题进行全面的分析和判断,并及时采取正确的修理方法。
总之,本次实验使我们受益匪浅,提高了我们的实际操作能力和对电子设备的认识。
驱动桥的检修调整课件
案例三:特殊情况下驱动桥的检修调整
总结词
特殊情况处理方案
详细描述
本案例针对一些特殊情况,如驱动桥 过载、超速等,提供了相应的处理方 案和应对措施,以保障驱动桥的正常 运行和延长其使用寿命。
THANKS
感谢观看
总结词
驱动桥通过主减速器降低转速、增大扭矩,差速器实现两侧车轮的差速,半轴将动力传递至车轮。
详细描述
主减速器通过改变传动比实现动力的减速,增大发动机输出的扭矩,以满足车辆行驶的需要。差速器 允许两侧车轮以不同的转速旋转,实现车辆转弯时的差速作用。半轴将差速器输出的动力传递至车轮 ,使车轮获得足够的牵引力。
驱动桥的类型与结构
总结词
驱动桥可分为整体式和断开式两种类型,其结构包括主减速器、差速器和半轴等 部分。
详细描述
整体式驱动桥将主减速器和差速器集成在一起,结构紧凑,广泛应用于轿车和轻 型车辆。断开式驱动桥通过轴承将主减速器和差速器分开,便于维修和更换零件 ,常用于重型车辆和越野车。
驱动桥的工作原理
遵循制造商规范
在调整间隙、更换部件等操作时,应遵循制造商提供的规 范和指南。不同车型的驱动桥可能存在差异,因此应按照 特定车型的指导进行操作。
使用专业工具
使用专业工具进行检修,可以更准确、安全地完成工作。 避免使用不合适的工具或暴力操作,以免造成损坏或安全 事故。
定期保养
除了定期检修外,还应按照制造商推荐的保养周期进行保 养,以确保驱动桥始终处于良好状态。
驱动桥的检修调 整课件
目录
• 驱动桥的概述 • 驱动桥的检修 • 驱动桥的调整 • 常见故障与排除方法 • 案例分析
01
CATALOGUE
驱动桥的概述
驱动桥的定义与功能
学习单元五 驱动桥的检修
用非断开式驱动桥;当驱动车轮采用独立悬架时,则应选用断开式驱动桥。因此,前者又称为
非独立悬架驱动桥,后者称为独立悬架驱动桥。独立悬架驱动桥结构较复杂,但可以大大提高 汽车在不平路面上的行驶平顺性。
学习任务一 主减速器的拆装和调试
【任务描述】 一辆桑塔纳2000轿车,在行驶中变速器噪声大,不论在什么挡位都是一样,速度越高噪声越大。 经修理厂技术人员诊断,噪声可能是主减速器间隙过大,需对主减速器解体和调整。请参考原 厂维修资料,通过团队合作,正确使用专用和通用工具对主减速器进行拆装和调试,并对客户 提出车辆使用建议。
8
START
三、主减速器的拆装和调试工艺步骤
(一)主动锥齿轮和从动锥齿轮总成的更换
1、主动锥齿轮和从动锥齿轮总成的拆卸 (1)拆卸变速器,将其固定在支架上。拆下轴承支座和后盖。
(2)取下车速里程表的传感器。
(3)锁住传动轴(半轴),拆下紧固螺栓。取下传动轴。 (4)取下车速里程表的主动齿轮导向器和齿轮。 (5)拆下主减速器盖。从变速器壳体上取下差速器。 (6)用铝质的夹具将差速器壳固定在台虎钳上,拆下从动齿轮的紧固螺栓。从动锥齿轮的紧固 螺栓是自动锁紧的,一经拆卸就必须更换。 (7)取下从动锥齿轮。 (8)拆下并分解变速器输出轴。仔细检查所有零件,尤其是同步器环和齿轮,对于损坏和磨损 的,应进行更换。
11
START
三、主减速器的拆装和调试工艺步骤
(二)差速器壳的更换
2、差速器壳的安装 (1)计算从动锥齿轮调整垫片S1和S2的厚度。
(2)装上调整垫片S2和差速的侧面密封圈。用120℃的温度加热差速器轴承(与从动齿轮相对一面)并装 在差速器壳上。 (5)将轴承压到位。 (6)用120℃的温度加热差速器另一轴承,并装在差速器罩壳上。将轴承压到位。
30驱动桥维护检修故障排除
教案
任务驱动桥检测与维修
一、驱动桥的装配与调整
1、差速器的装配与调整
2、主减速器的装配与调整
调整原则:先调轴承预紧度,再调啮合印痕,最后调啮合间隙。
二、驱动桥常见故障诊断与排除
1、驱动桥异响
主要原因是齿轮、轴承花键磨损或损坏,齿轮配合间隙过大,铆钉或螺栓松动等。
2、发热
主要原因是轴承装配过紧,齿轮啮合间隙过小,缺油或油粘度不对。
3、漏油
主要原因是油封损坏,轴颈磨损,螺栓松动或加油过多。
三、驱动桥主要零件的检修
1、后桥壳和半轴套管
进行探伤,不允许有裂纹。
2、半轴
检查裂纹和变形。
3、轮毂
应无裂纹和磨损。
4、主减速器壳
应无裂纹和变形。
5、主减速器锥齿轮副
轮齿无明显斑点、剥落、缺损,啮合间隙与印痕应正常。
6、差速器
壳体无裂纹,齿轮啮合正常,无磨损等。
7、滚动轴承
应转动灵活,无伤痕、剥落、黑斑、烧损等。
四、驱动桥的磨合试验。
学习任务8 驱动桥(前轮驱动)异响故障检修
建议学时
12学时
学习任务描述
一辆卡罗拉(1.6L)乘用车进厂修理,客户反映:该车在行驶过程中, 前桥差速器处有异常响声,需对手动变速驱动桥的差速器进行检修。
学习内容
一、资料收集
引导问题1:驱动桥的功用和组成是什么?
(1)驱动桥的功用。驱动桥的功用是将由万向传动装置传来的发动机转矩传给 驱动车轮,并经降速增矩、改变动力传动方向,使汽车行驶,而且允许左、右驱 动车轮以不同的转速旋转。 (2)驱动桥的组成。驱动桥一般由主减速器、差速器、半轴和桥壳等组成,如 图8-1所示。驱动桥是传动系统的最后一个总成,发动机的动力传到驱动桥后, 首先传到主减速器,在主减速器中将转矩放大并降低转速后,再经差速器分配给 左、右半轴,最后通过半轴外端的凸缘传到驱动车轮的轮毂。驱动桥的主要零部 件都在装在驱动桥的桥壳中。驱动桥壳由主减速器壳和半轴套管组成。
一、资料收集
引导问题5:差速器有什么功用、有哪些类型?
当汽车转弯行驶时,内、外两侧车轮中心在同一时间内移过的曲线距离显然 不同,即外侧车轮移过的距离大于内侧车轮,如图8-6所示。若两侧车轮都固定 在同一刚性转轴上,两轮角速度相等,则此时外轮必然是边滚动边滑移,内轮必 然是边滚动边滑转。
图8-6 汽车转向时驱动车轮的运动示意图
汽车传动系统维修
学习任务一 学习任务二 学习任务三 学习任务四 学习任务五
离合器踏板位置的检查与调整 离合器打滑故障检修 离合器油的检查与更换 手动变速器油的检查与更换 手动变速器挂挡困难故障检修
学习任务六 学习任务七 学习任务八 学习任务九
传动轴(后轮驱动)抖动和异响故障检修 传动轴(前轮驱动)及万向节的检查与更换 驱动桥(前轮驱动)异响故障检修 驱动桥(后轮驱动)过热故障检修
驱动桥的修理
(二)从动圆锥齿轮的装配与调整 轴承预紧度的检查:用手转动从动锥齿轮, 1、轴承预紧度的检查:用手转动从动锥齿轮,应能 灵活转动,橇动时应感觉不到轴向间隙。 灵活转动,橇动时应感觉不到轴向间隙。 2、轴承预紧度 的调整: 的调整:若预紧 大于规定值或 度大于规定值或 转动不灵活, 转动不灵活,则 减小差速器壳任 一处的的调整螺 母的拧紧圈数; 母的拧紧圈数; 若小于规定值, 若小于规定值, 则增加圈数。 则增加圈数。
(一)主动圆锥齿轮的装 配与调整 1、调整轴承预紧度的必 要性: 要性:减小受力后变形量 2、轴承预紧度的检查方 将轴承壳夹在台虎钳上, 法:将轴承壳夹在台虎钳上, 不装油封,将螺母以20 20不装油封,将螺母以2030kgfm拧紧 拧紧, 30kgfm拧紧,用弹簧秤钩在 凸缘孔内沿切线方向拉动弹 簧秤, 簧秤,测量转动主动圆锥齿 轮的拉力大小。一般EQ1090E 轮的拉力大小。一般EQ1090E 0.98-1.96Nm。 为0.98-1.96Nm。
检查半轴是否有弯曲:将半轴夹在车床上, 2、检查半轴是否有弯曲:将半轴夹在车床上,用百 分表测头顶住半轴中间位置,转动半轴, 分表测头顶住半轴中间位置,转动半轴,百分表的 摆动量应小于2mm 2mm。 摆动量应小于2mm。 3、用百分表测头顶住半轴凸缘端面螺栓孔与外缘之 转动半轴,百分表摆动量应小于0.20mm 0.20mm。 间,转动半轴,百分表摆动量应小于0.20mm。同时 检查半轴凸缘螺栓孔及螺纹孔有无磨损。 检查半轴凸缘螺栓孔及螺纹孔有无磨损。
预 紧 力
1、锥形滚拄轴承 、 2、外圈 、 3、内圈 、
• 预紧力是将一定的负荷施加到一个没有负荷的轴承的过程。 预紧力是将一定的负荷施加到一个没有负荷的轴承的过程。 • 施加预紧力的目的:由于减速器齿轮为锥齿轮,工作时产生轴向推力,给轴 施加预紧力的目的:由于减速器齿轮为锥齿轮,工作时产生轴向推力, 承一定的预紧力,可以抵消工作时轴向作用力;此外,给轴承一定的预紧力, 承一定的预紧力,可以抵消工作时轴向作用力;此外,给轴承一定的预紧力, 有利于提高齿轮的刚度,抑制齿轮的径向抖动和轴向窜动, 有利于提高齿轮的刚度,抑制齿轮的径向抖动和轴向窜动,确保齿轮啮合精 减轻磨损和噪音,延长使用寿命。 度,减轻磨损和噪音,延长使用寿命。 • 通常在施加预紧力的位置上使用一具锥形滚珠轴承,这样就可通过推动轴承 通常在施加预紧力的位置上使用一具锥形滚珠轴承, 的座圈向锥形滚珠轴承施加一定的负荷。 的座圈向锥形滚珠轴承施加一定的负荷。
农用汽车驱动桥的检修
农用汽车驱动桥的检修农用汽车驱动桥是底盘传动系的主要总成之一,在工作中承受着巨大的转矩和动负荷。
驱动桥经长期使用后,技术状况会发生变化,从而影响发动机的动力传递,降低传动效率。
驱动桥结构虽然比较简单,但是发生故障的现象及原因却是复杂多变的,驱动桥的主减速器、差速器、半轴、桥壳等长期承受冲击载荷,使各配合副加剧磨损,导致驱动桥发生故障。
因此,为了能够快捷准确地排除故障,在行车中应注意检查,及时排除驱动桥的故障。
一、驱动桥桥壳的检查桥壳由可锻铸铁或球墨铸铁铸造,或用成形钢板焊接制造。
轮轴以轴管的形式与桥壳两端轴承孔过盈配合安装,并用螺钉止动,轴管与轴承孔的两道配合面,靠外侧的一道配合面比内侧配合面的配合过盈量大。
农用汽车驱动桥桥壳常见的损耗有:桥壳弯曲变形、裂纹、轴管的轴承轴颈磨损、轴头螺纹损坏、钢板弹簧座磨损等。
桥壳弯曲变形对差速器、半轴、轮胎造成较大损害。
检验桥壳变形的方法如下:1.整体式桥壳变形的检验方法是:将轮毂正确装配于轴管上,修整轮毂端面;再将两根标准半轴安装于轮毂上;在桥壳中部检视左右半轴端部的轴心是否相互对正,要求两者轴心位置之差小于1.0 mm。
2.分段式桥壳变形的检验。
可测量底板的凸缘到桥壳接合凸缘的距离来检验桥壳的弯曲变形。
要求对称位置测得的距离之差不超过2.0 mm。
3.钢板焊接桥壳的检验。
钢板焊接制造的桥壳,弯曲变形可以冷压校直,冷压校直过程为减小校正力,可对明显变形处加热,但加热温度不得超过400 ℃。
桥壳中部出现裂纹,可以焊补修理,并在焊缝部增加加强板,即用4~6 mm厚的钢板整形后,覆盖在裂纹焊缝处,与桥壳焊接。
桥壳在钢板弹簧座处出现裂纹,应更换桥壳。
桥壳与主减速器的接合面存在划痕沟槽,应焊锡填平。
二、轴管的检查当轴管上轴承轴颈磨损超过0.08 mm,轴头螺纹严重损坏时,应更换轴管。
若仅为轴头螺纹损坏,可重新套制螺纹,配置螺母修理。
更换轴管时需要注意以下几点:1.测量轴管从桥壳伸出的长度。
驱动桥故障及排除方法
驱动桥故障及排除方法咱要是汽车的驱动桥出故障了,那可就像人腿瘸了一样,走起来别扭得很。
先说说驱动桥有那种嗡嗡响的故障。
就好比你家里有个老旧的风扇,转起来的时候就会发出那种持续不断的嗡嗡声。
这驱动桥要是发出这种声音啊,很可能是里面的齿轮磨损了。
齿轮之间就像两个配合多年的老搭档,要是一个有了损伤,工作起来就不再那么顺畅。
这时候咋办呢?那得把桥壳打开,好好检查下齿轮。
要是磨损不太严重,还能修修,要是严重啊,就得换新的齿轮。
可别小瞧这事儿,就像你鞋子里进了颗小石子,你不把它弄出来,走路就一直难受。
还有那种驱动桥过热的情况。
这就好比一个人发烧了,肯定是哪里出了问题。
有可能是润滑油不够了。
驱动桥里的润滑油就像机器的血液一样,少了就不能好好地给各个部件降温润滑。
这时候就得检查下油位,如果油少了,就得添加合适的润滑油。
可不能随便加,就像人输血得输对血型一样,润滑油也得符合驱动桥的要求。
还有可能是轴承太紧了,这就像你系鞋带系得太紧,脚会不舒服一样。
得调整下轴承的松紧度,让它恢复正常。
有时候啊,驱动桥会出现漏油的故障。
这就像水桶破了个洞,水会漏出来一样。
可能是密封垫老化了,密封垫就像门和门框之间的密封条,时间长了就不密封了。
那这时候就得把旧的密封垫拆下来,换上新的。
还有可能是油封坏了,油封就像个小卫士,专门防止油漏出来,它要是坏了,油就会跑出来。
那就得把油封也换了。
这就好比家里的窗户破了个洞,得赶紧补上一块新玻璃一样。
要是驱动桥在行驶的时候有抖动呢?这就像人在走路的时候突然腿打颤一样。
很可能是传动轴不平衡了。
传动轴就像连接腿和身体的骨头一样,如果它不平衡,那整个驱动桥的运转就会不平稳。
这时候就得把传动轴拆下来,做个动平衡检测,然后根据检测结果进行调整。
还有一种情况是驱动桥的差速器有故障。
差速器啊,就像一个聪明的小管家,负责协调左右车轮的转速。
要是差速器坏了,就像管家不在家了,家里就乱套了。
可能会出现车轮打滑或者转向困难的情况。
13第十三讲驱动桥检修
第十三讲驱动桥的检修
复习旧知,导入新课:
驱动桥.
一、驱动桥主要零件的检修:
1.1、后桥壳和半轴套管
1.2、半轴
1.3、轮毂
1.4、主减速器壳
1.5、主减速器锥齿轮副
1.6、差速器
1.7、滚动轴承
二、驱动桥的装配与调整:
2.1、差速器的装配与调整。
2.2、主减速器的装配与调整。
三、在进行调整作业时必须遵守主减速器的调整原则:
第一、先调整轴承予紧度,再调整啮合印痕,最后调整啮合间隙。
第二、主、从动圆锥齿轮轴承顶紧度必须按原厂规定的数值和方法进行调整和检查,在主减速器的调整过程中,轴承予紧度不得变更,始终应符合按原厂规定的数值。
第三,在保证啮合印痕合格前提下,调整啮合间隙。
啮合印痕和
啮合间隙的变化量都必须满足技术条件,否则成对更换齿轮副。
第四,准双曲面圆锥齿轮、奥利康圆锥齿轮(等高齿)和格利森圆锥齿轮(非等高齿)啮合印痕的技术标准不尽相同,调整方法也有差异。
前两种齿轮往往移动主动圆锥齿轮调整啮合印痕,以移动从动圆锥齿轮调整啮合间隙;而对格利森圆锥齿轮的调整则无特殊的要求四、检查方法:
3个齿
涂红丹
转主动圆锥齿轮凸缘
察看印痕
五、驱动桥的磨合试:
修理装配质量检验:齿轮的啮合噪声、轴承区的温度和渗漏。
磨合转速:一般1400~1500r/min,进行正、反转试验。
要求:各项试验的时间不少于10min,轴承区温度不超过25℃,齿轮啮合无噪声,无漏油。
磨合完后换油。
六、作业:
实验报告。
项目七 驱动桥的检修
卡罗拉轿车变速驱动桥结构如图7-1所示
图7-1卡罗拉轿车变速驱动桥
1.拆卸
(1)拆卸带传动桥的发动机总成。
(2)拆卸发动机后悬置隔振垫。
(3)安装发动机吊架。
(4)拆卸飞轮壳侧盖。
(5)拆卸起动机总成。
(6)拆卸变速驱动桥总成,拆下7个螺栓。
(7)拆卸线束卡夹支架,拆下螺栓和线束卡夹支架。
(2)将差速器1号行星齿轮轴安装至差速器壳,使差速器行星齿轮轴直销孔与差速器壳上的孔对准。
(3)调节差速器半轴齿轮齿隙。用百分表测量差速器半轴齿轮齿隙,标准齿隙0.05~0.20mm。
检查结果
(4)安装差速器行星齿轮轴直销。
3.安装差速器齿圈
(1)安装差速器齿圈。
①清洁差速器壳和齿圈的接触面。
②用加热器将差速器齿圈加热到90至110°C
一、主减速器
1.主减速器的作用
主减速器的作用为:
(1)
(2)
(3)
2.在下图中将零部件名称填入方框内。
二、差速器
1.差速器的作用
__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
(2)用专用工具从差速器壳总成上拆下差速器壳前、后滚锥轴承(内座圈)。
2.拆卸差速器齿圈
3.拆卸差速器行星齿轮轴直销
(1)从差速器壳上拆下速度表主动齿轮。
(2)拆卸差速器齿圈。用塑料锤从差速器壳上拆下差速器齿圈。
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驱动桥的调整总结
2. 锥齿轮啮合的调整与锥齿轮的类型有关。 对于准双曲面锥齿轮,啮合印痕的调整是通过 移动主动锥齿轮,啮合间隙的调整是移动从动 锥齿轮。 对于螺旋锥齿轮,啮合印痕的调整是按照“大 进从、小出从、顶进主、根出主”方法进行, 啮合印痕合适后若间隙不符,则通过轴向移动 另一锥齿轮进行调整。
间隙在哪
十字轴与轴承 传动轴与滑动叉 螺栓松动
与传动部件的 故障有关
传动轴的中间支承 万向节装配过紧
更严重的传动部 件的故障,主要 是振动导致
传动轴弯曲变形 传动轴不平衡 中间支承损坏严重
驱动桥的故障诊断
3. 驱动桥过热
1) 现象:汽车行驶一段里程后,驱动桥 异常烫手; 2) 原因
a. 齿轮啮合间隙过小; b. 轴承过紧 c. 润滑油不足、变质或型号不对;
万向传动装置的故障诊断
1. 汽车起步时或在行驶中改变车速时 有撞击声
现象:汽车起步时,车身发抖并伴有撞击 声;当改变车速时,响声加大。
原因: 十字轴及滚针轴承磨损过度、松旷; 传动轴与滑动叉配合花键磨损过度、 松旷; 紧固螺栓松动等。
万向传动装置的故障诊断
2. 汽车行驶时有异响 现象:汽车起步时无异响,但行驶时有异
响,且车速越快,响声越大,脱档滑行 时也有异响。 原因: 中间支承位置不当; 中间支承轴承磨损过大; 中间支承橡胶垫损坏; 万向节装配过紧。
1. 轴承预紧度的调整有一定规律所遵循,首先弄清楚圆 锥滚子轴承内、外座圈中哪对座圈的位置是固定的, 然后调整另一对座圈的相对位置即可,一般是通过调 整垫片和调整螺母进行调整。
例如,汽车单级主减速器主动锥齿轮圆锥滚子轴承的 外座圈支承在轴承座上,两外座圈的相对位置是不变 的,所以只能调整两内座圈的相对位置,使两内座圈 的距离减小(减少两内座圈之间调整垫片的厚度)则 轴承预紧度增大(变紧),反之则轴承预紧度减小 (变松)。
主减速器调整注意事项:
1) 要先进行轴承预紧度的调整,再进行锥齿轮啮 合的调整。
2) 锥齿轮啮合调整时,啮合印痕首要,啮合间隙 次要,否则将加剧齿轮磨损。但当啮合间隙超 过规定时,应成对更换。
驱动桥的故障诊断
驱动桥的常见故障有驱动桥漏油、 驱动桥异响、驱动桥过热等。 1. 漏油 油从哪漏? 壳体裂缝 油封 衬垫 1) 现象:齿轮润滑油从主减速器、半 轴油封或其他衬垫处向外渗漏。
万向传动装置的故障诊断
3. 汽车行驶时有异响并伴随车身抖振
现象:汽车行驶时有异响,且随着车速的 提高,响声加大,严重时车身抖振。
原因: 传动轴弯曲变形; 传动轴不平衡; 中间支承部件损坏严重。
故障现象
总结
故障分析
故障原因
汽车起步或变 速时有撞击声
汽车行驶时有 异响
汽车行驶时有异 响且车身抖动
在转矩传递方 向上有较大的 间隙导致
驱动桥的故障诊断
2) 原因 a. 螺栓多次拆卸导致罗纹孔间隙大; b. 通气孔堵塞; c. 油封、衬垫等老化、变质; d. 螺栓松动导致接合面不严密; e. 润滑油加注过多; f. 放油螺栓松动或壳体裂纹;
驱动桥的故障诊断
2. 异响 1) 现象 a. 行驶时驱动桥异响,脱档滑行时异响消失; b. 行驶时驱动桥异响,脱档滑行时亦有异响; c. 直线行驶时无异响,转向时有异响; d. 上下坡时有异响; 2) 原因 a. 齿轮啮合不良;半轴齿轮与半轴配合花键松旷; b. 轴承过松或过紧; c. 差速器某零部件磨损过度; d. 某齿轮啮合间隙过小或过大;某齿轮啮合印迹不 当;
调整
1) 轴承预紧度的调整
主动锥齿轮:调整垫片。
差速器壳体:调整螺母3。
2) 锥齿轮啮合调整
啮合印痕和啮合间隙是同 时进行调整的。螺旋锥齿轮 啮合印迹的调整方法:“大 进从、小出从、顶进主、根 出主”。印痕合适后若间隙 不符,则通过轴向移动另一的调整包括圆锥滚子轴承预紧度的调整和锥 齿轮啮合的调整,锥齿轮啮合的调整包括啮合印痕和 啮合间隙的调整。