第2章设施规划与设计分解PPT课件
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设施规划各章课件
统计研究表明，生产中物流时间占生命周期的90%-95%。 设施布置设计决定了物流系统的运行状态，物流系统的运 行中，管理与控制水平的高低是效益实现的根本。
• 3、现代化管理与先进制造技术的重要内容 随着市场需求多样化、产品更新的快速化、产品交货期
的缩短等新趋势出现，以敏捷制造等为代表的新型生产、 制造和企业组织模式被人们重视，这就首先要求生产系统 规划与设计实现某些根本性变化。
▪ 生产技术准备部门：为基本生产和辅助生产提供产品设计、工艺 设计、工艺准备设计、非准备设计等技术文件并负责新产品试制 工作的部门，包括研究所、设计科、工艺科、工具科、试制车间 等。
• 2）生产过程的时间组织 各组织、各工序之间相互配合、紧密衔接，充分利用 生产系统资源，尽量缩短产品生产周期。 产品生产周期指从原材料投入生产开始，到 制成成品 验收入库为止所需要的全部时间。包括生产有效时间 和中断停歇时间。 缩短途径：合理确定生产对象的移动，压缩工艺工序 作业时间和辅助时间，提高人工时效；另外要加强技 术与组织管理。
二、生产系统及其结构
• 广义：整个企业在内的系统，按功能可分为：销售、生产、 财务、人事等子系统。
• 狭义：企业系统中的功能性ห้องสมุดไป่ตู้行子系统。
一个生产系统可从静态结构、动态运行和系统程序进 行观察与分析。
• 从静态方面看 生产系统是生产诸因素按一定生产规律与生产组织方
式设计、选择并合并起来的集合体，反映为从工厂平面布 置到机器、设备及工作地设置的静态空间布局。
• 二站后，美国企业生产现场的作业效率很高。人们开始注 意物流过程的成本、效益，开始重视系统的规划、设计及 物流过程的管理。
工厂设计与物料搬运逐渐成为工业工程的研究重点之一。
• 随着工业工程师活动范围的不断扩大，工厂设计的原则和 方法，扩大到了非工业设施，包括各类服务设施，如机场、 医院、超级市场等。因此，“工厂设计”一词逐渐被“设 施规划”、“设施设计”或“设施规划与设计”所代替。
• 3、现代化管理与先进制造技术的重要内容 随着市场需求多样化、产品更新的快速化、产品交货期
的缩短等新趋势出现，以敏捷制造等为代表的新型生产、 制造和企业组织模式被人们重视，这就首先要求生产系统 规划与设计实现某些根本性变化。
▪ 生产技术准备部门：为基本生产和辅助生产提供产品设计、工艺 设计、工艺准备设计、非准备设计等技术文件并负责新产品试制 工作的部门，包括研究所、设计科、工艺科、工具科、试制车间 等。
• 2）生产过程的时间组织 各组织、各工序之间相互配合、紧密衔接，充分利用 生产系统资源，尽量缩短产品生产周期。 产品生产周期指从原材料投入生产开始，到 制成成品 验收入库为止所需要的全部时间。包括生产有效时间 和中断停歇时间。 缩短途径：合理确定生产对象的移动，压缩工艺工序 作业时间和辅助时间，提高人工时效；另外要加强技 术与组织管理。
二、生产系统及其结构
• 广义：整个企业在内的系统，按功能可分为：销售、生产、 财务、人事等子系统。
• 狭义：企业系统中的功能性ห้องสมุดไป่ตู้行子系统。
一个生产系统可从静态结构、动态运行和系统程序进 行观察与分析。
• 从静态方面看 生产系统是生产诸因素按一定生产规律与生产组织方
式设计、选择并合并起来的集合体，反映为从工厂平面布 置到机器、设备及工作地设置的静态空间布局。
• 二站后，美国企业生产现场的作业效率很高。人们开始注 意物流过程的成本、效益，开始重视系统的规划、设计及 物流过程的管理。
工厂设计与物料搬运逐渐成为工业工程的研究重点之一。
• 随着工业工程师活动范围的不断扩大，工厂设计的原则和 方法，扩大到了非工业设施，包括各类服务设施，如机场、 医院、超级市场等。因此，“工厂设计”一词逐渐被“设 施规划”、“设施设计”或“设施规划与设计”所代替。
第二篇_设施规划与布置设计PPT课件
导论
设施规划的意义和作用
当前全世界每年项目投资约在几十万亿美元左右，约四 分之一用于工业和服务业设施建设。
设施规划与物流分析技术的发展过程
• 起源于早期制造业的工厂设计。 • 19世纪末到20世纪末30年代，以泰勒为首的工程师倡导“科学管
理”。他们认为管理的重点是人，包括工时测定、动作研究。同时 需要对机器设备、物料进行管理。
设施规划与布置设计
本课程体系
物流、供应链基础
设施规划与物流
设施规划与布置设计
系统布置设计实践
现代物流总论
企业物流概述/ 企业物流合理化
供应物流
生产物流
物流、供应链基础
销售物流
回收物流
废弃物流
供应链
仓储/库存管理
涵盖教材第2章、第7章等内容
导论
选址及评价
设施规划与布置设计
SLP方法
物料搬运系统设计
• 工厂布置就是机器设备、运输通道和场地的合理配置，此三项活动 称为“工厂设计”。
• 二次大战以后，在美国企业，人们发现局部的效率不能代替整体效 率的提高。生产的根本目标是提高整个生产系统的效益，工厂设计 与物料搬运逐渐成为工业工程的研究重点之一。
• 二次大战中发展起来的Logistics（军事后勤学）为物流工程奠定了 基础。
设施选址决策
设施选址决策的方法
• 对设施选址的方案评价时，常用的方法有： 2. 权重因素赋值法
• 选址涉及多方面因素，很多因素难以量化，且各因素影响的重 要程度不同。为综合考虑各影响因素及其重要度，可对各因素 及重要度赋值，计算各方案总分，选择分值最高者为最优方案。 具体步骤为：
• 第一，列出影响选址的因素，即列出比较的项目。 • 第二，赋以每个因素以权重，以反映它在目前选址中的相对重
第二章-设施规划与设计基本思想PPT课件
24
2、产品原则布置（Product layout）：
制造某种部件或某种产品的封闭车间，按加工 或装配的工艺过程顺序布置，适用于少品种大批量 生产方式。
车床 仓
压机 库
铣床
钻床
磨床
铣床
折弯机
钻床
钻床
装
仓
配
库
产品原则布置示意图
25
产品原则布置优缺点
产品原则布置
优
点
缺点
1、符合工艺过程，物流顺畅。 2、上下工序衔接，存放量少。 3、生产周期短。
1、易引起整个生产线中断。 2、产品设计变化易引起布置的重大调整。 3、生产线速度最终取决于最慢的机器。
4、物料搬运工作少。
4、个别机器负荷不满，使得相对投资大。
5、作业专业化高。
5、工作设置单调，易产生厌倦。
6、生产计划简单。
6、维修保养费用高。
7、可使用专用设备，采用先进的搬运方法。
26
产品原则布置与工艺原则布置对比：
12
4-5
图
加 工 工 艺 过 程 表
13
2. 生产纲领与工艺过程
生产纲领：指在规定时间内（1年）制造的主
要产品的品种、规格及数量。生产纲领划分
如图4-6所示。
全厂纲领
范围
生产纲领
车间纲领
类型
精确纲领
折合纲领
图 4-6 生产纲领划分
14
折合纲领：指没有包括全部产品而只包括部分产品， 其它产品都折合成代表产品，适用多品种、中批量生 产。其中代表产品与被代表产品结构基本一致，只是 规格重量有差别的同类品，代表产品是同类产品中数 最多的产品，若数量相同则选单重最重的产品,选定代 表产品后，将被代表产品的数量（件、台、套）折合 为代表产品的当量数，即
2、产品原则布置（Product layout）：
制造某种部件或某种产品的封闭车间，按加工 或装配的工艺过程顺序布置，适用于少品种大批量 生产方式。
车床 仓
压机 库
铣床
钻床
磨床
铣床
折弯机
钻床
钻床
装
仓
配
库
产品原则布置示意图
25
产品原则布置优缺点
产品原则布置
优
点
缺点
1、符合工艺过程，物流顺畅。 2、上下工序衔接，存放量少。 3、生产周期短。
1、易引起整个生产线中断。 2、产品设计变化易引起布置的重大调整。 3、生产线速度最终取决于最慢的机器。
4、物料搬运工作少。
4、个别机器负荷不满，使得相对投资大。
5、作业专业化高。
5、工作设置单调，易产生厌倦。
6、生产计划简单。
6、维修保养费用高。
7、可使用专用设备，采用先进的搬运方法。
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产品原则布置与工艺原则布置对比：
12
4-5
图
加 工 工 艺 过 程 表
13
2. 生产纲领与工艺过程
生产纲领：指在规定时间内（1年）制造的主
要产品的品种、规格及数量。生产纲领划分
如图4-6所示。
全厂纲领
范围
生产纲领
车间纲领
类型
精确纲领
折合纲领
图 4-6 生产纲领划分
14
折合纲领：指没有包括全部产品而只包括部分产品， 其它产品都折合成代表产品，适用多品种、中批量生 产。其中代表产品与被代表产品结构基本一致，只是 规格重量有差别的同类品，代表产品是同类产品中数 最多的产品，若数量相同则选单重最重的产品,选定代 表产品后，将被代表产品的数量（件、台、套）折合 为代表产品的当量数，即
园艺设施的规划设计与建设PPT课件
第4页/共98页
标准化和装配化要求 通过温室的标准化，不同的温室采用系列化、标准化的构件和配件组装
而成，实现温室的工厂化、装配化生产，才能使温室的制作和安装简化，缩 短建设周期，降低生产和维护成本，提高生产效率。
第5页/共98页
建造成本要求 建造成本要求不要太高，要根据
经济情况考虑建筑规模和设计标准， 一般应根据当地的气候条件选择适用 的园艺设施类型。
第14页/共98页
设施方位 为了保证设施的采光，一般单屋面温室
布局均为坐北朝南，但对高纬度(北纬 40°以北)地区和晨雾大、气温低的地区， 日出时不能立即揭帘受光，方位可适当偏 西，以便更多的利用下午的弱光;
第15页/共98页
相反，对于冬季不太寒冷且大雾不多的地区，方位应适当偏东，以充分利用 上午的阳光，提高光合效率。无论方位南偏西还是南偏东，偏离角应根据当 地的地理纬度和揭帘时间来确定，一般为5°~10°，不宜太大。全光连栋温 室或塑料棚方位多为屋脊南北延长，屋面东西朝向，防止骨架产生死阴影。
第10页/共98页
第11页/共98页
② 园区大门位置和道路设置
• 大门应靠近公路，方便运输。 • 园区主干道宽6米，可并行通过两辆卡车；东西每隔4
排、南北每隔10栋日光温室，应开出一条主路。 • 支路3.5～4米宽；每两排
日光温室作业间相对，中 间留支路。 • 路两侧应留有0.5米的绿
化带和排水沟。
第8页/共98页
（三）园艺设施园区布局
首先应根据用途和安排的设施类型将园区分 为温室生产区、大棚生产区、办公区、加工区 等。分区的原则如下：
第9页/共98页
① 优先考虑主要生产设施的方向和布局，以充 分利用土地为原则，尽可能多安排生产设施。
标准化和装配化要求 通过温室的标准化，不同的温室采用系列化、标准化的构件和配件组装
而成，实现温室的工厂化、装配化生产，才能使温室的制作和安装简化，缩 短建设周期，降低生产和维护成本，提高生产效率。
第5页/共98页
建造成本要求 建造成本要求不要太高，要根据
经济情况考虑建筑规模和设计标准， 一般应根据当地的气候条件选择适用 的园艺设施类型。
第14页/共98页
设施方位 为了保证设施的采光，一般单屋面温室
布局均为坐北朝南，但对高纬度(北纬 40°以北)地区和晨雾大、气温低的地区， 日出时不能立即揭帘受光，方位可适当偏 西，以便更多的利用下午的弱光;
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相反，对于冬季不太寒冷且大雾不多的地区，方位应适当偏东，以充分利用 上午的阳光，提高光合效率。无论方位南偏西还是南偏东，偏离角应根据当 地的地理纬度和揭帘时间来确定，一般为5°~10°，不宜太大。全光连栋温 室或塑料棚方位多为屋脊南北延长，屋面东西朝向，防止骨架产生死阴影。
第10页/共98页
第11页/共98页
② 园区大门位置和道路设置
• 大门应靠近公路，方便运输。 • 园区主干道宽6米，可并行通过两辆卡车；东西每隔4
排、南北每隔10栋日光温室，应开出一条主路。 • 支路3.5～4米宽；每两排
日光温室作业间相对，中 间留支路。 • 路两侧应留有0.5米的绿
化带和排水沟。
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（三）园艺设施园区布局
首先应根据用途和安排的设施类型将园区分 为温室生产区、大棚生产区、办公区、加工区 等。分区的原则如下：
第9页/共98页
① 优先考虑主要生产设施的方向和布局，以充 分利用土地为原则，尽可能多安排生产设施。
设施规划与设计课设讲稿(PPT 43页)
物流强度 单位（吨）
1
1--2
122.953
2
1--3
3
1--4
19.74 25.977
4
2--4
73.772
5
3--4
31.939
6
3--5
14.605
7
4--5
53.987
8
4--6
10.8
9
5--6
63.48
10
6--7
76.992
11
7--8
92.39
12
8--9
61.72
物流强度分析表（P38表2-22）
设计原始条件：
现有一叉车修理厂，占地面积为16000m²，厂区 东西长为200m，南北宽为80m，所处地理位置 如下图所示。该厂职工人数300人，计划改建 成年产6000套液压转向器的生产厂 (相关己知 条件根据表1、表2由学号来确定) ，需要完成 工厂总平面布置设计。
北
公
路
16000m2
公
路
待建液压转向器厂厂区图
“设施规划与物流分析”课程设计
一、课程设计的目的
1. 学会由产品入手对工厂生产系统的分析方法； 2. 学会系统布置设计方法，掌握有关设计规范和
程序； 3. 学会如何编写有关技术文件； 4. 培养运用所学专业知识分析和解决实际问题的
能力。
二、课程设计内容（见任务书）
设计题目：液压转向器厂总平面布置设计 设计内容与要求： 1. 液压转向器厂物流分析； 2. 液压转向器生产工艺过程图，A2图纸一张； 3. 液压转向器厂作业单位相互关系分析； 4. 作业单位位置相关图，A3图纸一张； 5. 作业单位面积相关图，A3图纸一张； 6. 液压转向器厂总平面布置图(三套方案),A2图纸三张； 7. 评价选择最优总平面布置图(方案)； 8. 编写设计说明书。
设施规划PPT课件
识别设施的数量和规模
确定需要建设多少个设施，每个设施的规模和容量，以满 足企业或组织的生产、研发、办公、仓储等需求。
设施需求评估
评估现有设施的利用情况
了解现有设施的使用情况，包括使用面积、使用率、使用效果等， 以评估现有设施是否能够满足企业或组织的需求。
评估设施的适应性
评估现有设施是否适应企业或组织的发展战略和未来规划，是否需 要进行改造或升级。
通过大数据分析挖掘设施运行数据，优化设施规划和运营策略。
智能化决策支持系统
建立智能化决策支持系统，为设施规划提供科学、智能的决策依 据。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
化实施方案。
实施效果评估
设定评估指标
01
根据设施规划的目标，设定相应的评估指标，如生产效率提高
率、成本降低率、空间利用率等。
收集数据
02
收集设施规划实施前后的相关数据，以便进行对比分析和效果
评估。
效果评估
03
对设施规划的实施效果进行评估，包括评估指标的完成情况、
实施过程中出现的问题和解决方案的有效性等。
设施规划有助于企业合理利用空间和 资源，减少不必要的浪费，从而降低 企业的成本。
设施规划的流程
需求分析
对企业现有设施进行评 估，了解企业的生产、 仓储、办公等环节的需
求和瓶颈。
方案设计
根据需求分析结果，制 定多个设施规划方案， 并对每个方案进行评估
和优化。
方案实施
选择最优方案进行实施， 包括对现有设施的改造
设施规划ppt课件
目录
• 设施规划概述 • 设施需求分析 • 设施布局规划 • 设施规模与容量规划 • 设施规划的实施与监控 • 设施规划的未来发展
确定需要建设多少个设施，每个设施的规模和容量，以满 足企业或组织的生产、研发、办公、仓储等需求。
设施需求评估
评估现有设施的利用情况
了解现有设施的使用情况，包括使用面积、使用率、使用效果等， 以评估现有设施是否能够满足企业或组织的需求。
评估设施的适应性
评估现有设施是否适应企业或组织的发展战略和未来规划，是否需 要进行改造或升级。
通过大数据分析挖掘设施运行数据，优化设施规划和运营策略。
智能化决策支持系统
建立智能化决策支持系统，为设施规划提供科学、智能的决策依 据。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
化实施方案。
实施效果评估
设定评估指标
01
根据设施规划的目标，设定相应的评估指标，如生产效率提高
率、成本降低率、空间利用率等。
收集数据
02
收集设施规划实施前后的相关数据，以便进行对比分析和效果
评估。
效果评估
03
对设施规划的实施效果进行评估，包括评估指标的完成情况、
实施过程中出现的问题和解决方案的有效性等。
设施规划有助于企业合理利用空间和 资源，减少不必要的浪费，从而降低 企业的成本。
设施规划的流程
需求分析
对企业现有设施进行评 估，了解企业的生产、 仓储、办公等环节的需
求和瓶颈。
方案设计
根据需求分析结果，制 定多个设施规划方案， 并对每个方案进行评估
和优化。
方案实施
选择最优方案进行实施， 包括对现有设施的改造
设施规划ppt课件
目录
• 设施规划概述 • 设施需求分析 • 设施布局规划 • 设施规模与容量规划 • 设施规划的实施与监控 • 设施规划的未来发展
第二章总体规划 Microsoft PowerPoint 演示文稿
• 第二章 城市地下空间的规划
第5条：城市地下空间规划是城市规划的重要组成部分。各级人民政府在组
织编制城市总体规划时，应根据城市发展的需要，编制城市地下空间发展规 划。
第6条：城市地下空间规划的主要内容包括：地下空间现状及发展预测，地
下空间开发战略，开发层次、内容、期限，规划与布局，地下空间开发实施 步骤，以及地下工程的具体位置，出入口位置，不同地段的高程、各设施之 间的相互关系，与地面建筑的关系，及其配套工程的综合布置方案、经济技 术指标等。 第7条：城市地下空间的规划编制应注意保护和改善城市的生态环境，科学 预测城市发展的需要，坚持因地制宜，远近兼顾，全面规划，分步实施，使
包括城市地下铁道、公路隧道、自行车道等交通设施。
Hale Waihona Puke 4.次浅层以内的地下公共空间建筑常结合城市的广场、绿地、 公园、庭院进行规划。 5.受造价和使用功能的影响，地下资源的规划利用受到一定程 度限制。 6.地下空间规划受地质条件影响大。 7.城市地下空间规划应考虑防护功能，实现平战综合利用。 城市地下空间是城市防灾减灾的重要组成部分，同时地下市政 设施工程又是城市生命线工程的重要组成部分，是战争重点袭击 的对象。 8.地下空间建筑使用功能的局限性，反映不出城市的景观艺 术，室内艺术成为其主要表现形式。 总之：从保护生态和自然环境的角度出发，城市规划应将地面、 地下相结合，进行统筹考虑。 如：日本提出“城市再循环系统”设想。
《城市地下空间开发利用管理规定》（1997.12.1）
• 第一章 总 则 第1条：为了加强对城市地下空间开发利用的管理，合理开 发城市地下空间资源，适应城市现代化和城市可持续发展建设的 需要，依据《中华人民共和国城市规划法》及有关法规，制定本 规定。 第2条：编制城市地下空间规划，对城市规划区范围内的地 下空间进行开发利用，必须遵守本规定。 本规定所称的城市地下空间，是指城市规划区内地表以下的 空间。 第3条：城市地下空间的开发利用应贯彻统一规划、综合开 发、合理利用、依法管理的原则，坚持社会效益、经济效益和环 境效益相结合，考虑防灾和人民防空等需要。 。。。。
工厂设施规划与设计教材PPT97页
第二节 系统布置设计
系统布置设计SLP程序模式 工艺过程图 物流分析与物流相关表 作业单位相互关系分析 作业单位位置相关图； 作业单位面积相关图 方案的评价与选择。
1961年理查德·缪瑟提出的系统布置设计SLP，
系统布置设计SLP程序模式
5.2.1.系统布置设计SLP程序模式
1.准备原始资料。 明确，划分作业单位 2.物流分析与作业单位相互关系分析，
方便和安全要求、搬运物料要求和服务频繁和紧急等。
非物流关系评级主要由上述理由确定
U是最多的，当两个作业单位间不需要相关或无干扰时采用。
X同A一样重要，是不需要密切靠近的
例如油漆间就不能和焊接间相邻
一般噪音、烟尘、发热、致冷和气味都是列X的理由
基准相互关系
两两关系91个
A级约有2~5个
上半部用密切程度等级符号表示密切程度， 下半部用数字表示确定密切程度等级的理由
2、Q数量或产量(Quantity)
所生产、供应或使用的材料或产品的数量 包括：件数、重量、体积
影响：设施规模、设备数量、运输量、建筑物面积
5.1.4.工厂布局的基本原始资料
产品品种P
产量Q
I
II
III
IV
产品品种－产量分析（P－Q分析）
IV区 ——多品种小批量或单件生产，宜采用工艺原则布置
II和III区 ——品种和批量均中等，宜采用成组技术布置
两条、三个单位——I级；
一条——O级，可不化
U级——不连线；
X级——折线
三条平等线、两个单位——E级关系
作业单位关系等级表示方式
同一级别的用同一长度的线段表示，
若作业单位较多，线段混乱，可以不画O级关系
最后，将各个部门的面积放入布置图中， 生成空间关系图。
系统布置设计SLP程序模式 工艺过程图 物流分析与物流相关表 作业单位相互关系分析 作业单位位置相关图； 作业单位面积相关图 方案的评价与选择。
1961年理查德·缪瑟提出的系统布置设计SLP，
系统布置设计SLP程序模式
5.2.1.系统布置设计SLP程序模式
1.准备原始资料。 明确，划分作业单位 2.物流分析与作业单位相互关系分析，
方便和安全要求、搬运物料要求和服务频繁和紧急等。
非物流关系评级主要由上述理由确定
U是最多的，当两个作业单位间不需要相关或无干扰时采用。
X同A一样重要，是不需要密切靠近的
例如油漆间就不能和焊接间相邻
一般噪音、烟尘、发热、致冷和气味都是列X的理由
基准相互关系
两两关系91个
A级约有2~5个
上半部用密切程度等级符号表示密切程度， 下半部用数字表示确定密切程度等级的理由
2、Q数量或产量(Quantity)
所生产、供应或使用的材料或产品的数量 包括：件数、重量、体积
影响：设施规模、设备数量、运输量、建筑物面积
5.1.4.工厂布局的基本原始资料
产品品种P
产量Q
I
II
III
IV
产品品种－产量分析（P－Q分析）
IV区 ——多品种小批量或单件生产，宜采用工艺原则布置
II和III区 ——品种和批量均中等，宜采用成组技术布置
两条、三个单位——I级；
一条——O级，可不化
U级——不连线；
X级——折线
三条平等线、两个单位——E级关系
作业单位关系等级表示方式
同一级别的用同一长度的线段表示，
若作业单位较多，线段混乱，可以不画O级关系
最后，将各个部门的面积放入布置图中， 生成空间关系图。
设施规划与布置ppt课件
产量大，可以根据计划和市场要求预测，预先确定销售（出产）量
产量较小，可以分批轮番生产，可以根据市场预测和订货确定出产量
产量小，由顾客订货时确定产量
技术特点
设备
多采用专用设备
部分采用专用设备
采用通用设备
工艺装备
专用工艺装备
部分专用工艺装备
通用工艺装备
工序能力
通过更换程序能够生产多种规格产品，各工序能力要平衡
等级关系图
相互关系等级
等级代号
密切程度
比例
评分
A
绝对必要 (Absolutely Necessary)
2~5%
4
E
特别重要 (Especially Important)
3~10%
3
I
重要 (Important)
5~15%
2
O
一般 (Ordinary Closeness)
C
产品产量分析图
比率
产量
A
B
C
D
E
F
0
20
40
60
60
80
产量（金额）
各类产品产量分析表
产品名称
产品规格
第一期生产计划
第二期生产计划
第三期生产计划
产量
售价
产值
%
产量
售价
产值
%
产量
售价
产值
%
物料流程分析
物料流程分析工具
橡筋图(string diagram) 多产品工艺过程图(multi-column process chart) 从至表(from-to chart) 工艺流程图(process chart) 线路图
产量较小，可以分批轮番生产，可以根据市场预测和订货确定出产量
产量小，由顾客订货时确定产量
技术特点
设备
多采用专用设备
部分采用专用设备
采用通用设备
工艺装备
专用工艺装备
部分专用工艺装备
通用工艺装备
工序能力
通过更换程序能够生产多种规格产品，各工序能力要平衡
等级关系图
相互关系等级
等级代号
密切程度
比例
评分
A
绝对必要 (Absolutely Necessary)
2~5%
4
E
特别重要 (Especially Important)
3~10%
3
I
重要 (Important)
5~15%
2
O
一般 (Ordinary Closeness)
C
产品产量分析图
比率
产量
A
B
C
D
E
F
0
20
40
60
60
80
产量（金额）
各类产品产量分析表
产品名称
产品规格
第一期生产计划
第二期生产计划
第三期生产计划
产量
售价
产值
%
产量
售价
产值
%
产量
售价
产值
%
物料流程分析
物料流程分析工具
橡筋图(string diagram) 多产品工艺过程图(multi-column process chart) 从至表(from-to chart) 工艺流程图(process chart) 线路图
第2章设施规划与布置设计2011
第2章设施规划与布置设计学习目标知识点设施规划与设计的基本理论场址选择方法系统布置设计方法。
难点系统布置设计方法的实际应用。
要求熟练掌握的内容：场址选择方法中的成本因素和综合因素法系统布置设计的方法。
了解理解的内容：设施规划与设计的基本理论。
【开篇案例】某电瓶叉车总装厂总平面布置设计过程中，机械制造人员首先制定出加工制造工艺，叉车总的生产工艺过程可以分为零部件加工阶段—总装阶段—试车阶段—成品储存阶段。
同时确定由总厂负责完成重点零部件的加工及总装工作，主要包括变速器的加工与组装、抬升液压缸的加工、随车工具的制作、车体的加工及叉车总装工作。
其他如转向器、驱动桥、液压回路及平衡重由协作厂负责制造，并需存放在总厂的标准件及半成品库中。
为此，总厂设置了包括原材料库、机加工车间、总装车间等14个作业单位（部门）。
依照工艺过程，各个部门分别负责不同阶段的工作，由于在本章节主要讲述设施布置设计，故对本案例主要完成电瓶叉车总装厂的总体布置设计，在已经确定的空间场所内如何安排14个作业单位是本案例要完成的。
在后续的章节中随着知识点的叙述将对本案例的相应部分进行分析解决。
[思考]：应用什么方法，在已确定的空间场所内安排14个作业单元，使布置更优？2.1设施规划与设计的基本理论设施规划与设计从“工厂设计”发展而来，重点探讨各类工业设施、服务设施的规划与设计概念、理论及方法，是工业工程学科的一个重要研究领域。
工厂布置的方法和技术一直是工业工程领域不断探索的问题。
自工业革命以来研究出了许多手工设计、数学分析和图解技术。
20世纪60年代以来，又发展了计算机辅助工厂布置。
在众多的布置方法中，物流处于重要地位，把寻求最佳物流作为解决布置问题的主要目标。
由于各种工厂之间存在很大的差别，工厂设计一直没有形成系统的理论及知识体系，从事工厂设计的技术人员往往从经验出发，用简单的生产流程的观点实现工厂布置，使得设计结果难以满足生产要求，更难取得最佳的设计方案。
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❖ 规划是指如何将一个系统中的资产进行最有 效的分配、最合理的安排，使系统达到最佳 的绩效表现。
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2
2.1设施规划与设计的理论概述
❖ 一、设施规划与设计的定义 ❖ 对新建、扩建或改建的生产系统或服务系统
进行综合分析、设计、规划、论证、修改和 评价，使资源得到合理配置，使系统能够有 效、经济、安全地运行，实现各个组织制定 的预期目标的一门工程学科。
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固定费用 每万件变动费用
X方案 60 44
Y方案 130 27
Z方案 250 15
C F X C V X Q A C F Y C V Y Q A
QA
CFY CVX
CFX CVY
130604.12（万件） 4427
QB
CFZ CVY
CFY CVZ
25013010（万件） 2715
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2 重心法
Cij xij
i1 j1
m
n
xij bj Cij ai
i1
j1
n——销售点数
ai——工厂i 的生产能力
bj——销售点j的需求
Cij——在工厂i生产单位产品并运到销售点j的 生产运输费用
xij——从工厂i运到销售点j的产品数量
.
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F1 F2 F3 F4 小计
单位运输费用（万元）
P1
P2
P3
P4
选址与研究指标 预选地质
否 满意否? 是
确定评价的方法
评价各地址方案
找到新评价方案
否 满意否?
是
.
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确定位置
第三节 设施选址的评价方法 一 成本因素评价法
1、盈亏平衡法
例：某公司要建厂，拟订了X、Y和Z三个不同 的建厂方案。由于各地区的原材料成本、运输 成本、动力成本和工资等条件的不同，建厂的 费用也不同，从而产生产品成本结构上的差异， 各方案的生产费用预测见表2－2。试确定不同 生产规模下的最优方案。
Y 0 ( 1 2 0 * 3 0 0 4 0 * 2 0 0 9 0 * 3 5 0 1 3 0 * 4 0 0 ) / ( 3 0 0 2 0 0 3 5 0 4 0 0 ) 1 2 7 5 0 0 / 1 2 5 0 1 0 2
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3 线性规划－运输法
mn
Z Min
.
3
2.1设施规划与设计的理论概述 二、设施规划与设计的研究范围
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2.1设施规划与设计的理论概述
❖ 三、设施规划与设计的目标
❖ 研究的重点：合理配置物流系统资源
❖ 总目标：使整个系统的人力、物力、财力和人流、物流、信 息流得到合理、经济、有效的配置和安排，实现以最小的投 入获取最大的效益。
❖ 具体体现如下： ❖ （1）有效地利用空间、设备、能源和人员资源 ❖ （2）最大限度地减少物料搬运 ❖ （3）简化作业流程 ❖ （4）缩短作业周期 ❖ （5）力求投资最低 ❖ （6）为作业人员提供方便、.舒适、安全和卫生的工作环境 5
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五、物流设施布置设计的内容
设施布置设计包括总体布置和车间布置两个方 面的内容
➢ 总体布置设计要考虑生产车间、辅助生产车间和仓库等各个组 成部分，同时也要考虑物料的流向和流程、场内外的运输方式；
➢ 车间布置设计要考虑各生产部门、服务辅助部门、储存设施等 作业单位以及物料搬运的方式与流程。
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六、物流施规划与设计的方法
1.摆样法：最早的布局方法，是二维平面内的比例 模拟方法，对复杂的系统不十分准确，而且花费时 间较多
2.数学模型法：运用运筹学、系统工程中的模型优 化技术（如：线性规划、随机规划、多目标规划、 运输问题等）研究最优布局方案，提高系统布置的 精确性和效率
3.图解法：实践中应用的较少
4. SLP法：961年由Muther提出。是通过作业单位的
0.5
0.3
0.2
3
0.65
0.5 0.35 0.15
0.15 0.05 0.18 0.65
0.38
0.5
0.8 0.75
4000 8000 7000 6000
年产量 （台）
7000 5500 12500 12500
生产成本 （万元）
7.5 7.00 7.00 6.7
相互关系的等级（密级）表示法，使工厂布置设计
从定性阶段发展到了定量阶段，是当前布局设计的
主流方法 。
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第二节 设施选址
一、设施选址的任务和意义 二、设施选址的考虑因素
成本因素 1． 运输成本 2． 原料供应 3． 动力和能源的供应量和成本 4． 水供应 5． 老功成本 6． 建筑和土地成本 7． 税利、保险和利率 8． 财务供应：资本及贷款的机会 9． 各类服务和保养费用 . 10． ……
2.1设施规划与设计的理论概述
❖ 四、设施规划与设计的原则
❖ 为了实现上述目标，现代设施规划与设计应遵循下列原则 ❖ （1）系统最优原则 ❖ （2）动态原则 ❖ （3）柔性原则 ❖ （4）作业环节优化原则 ❖ （5）反馈原则 ❖ （6）人机工效与以人为本原则 ❖ （7）可持续发展原则
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6
四、设施规划与设计的阶段结构
n
x iV i
x0
i 1 n
Vi
i 1
n
y iV i
y0
i 1 n
Vi
i 1
.
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处 理 分 站
一 站 二 站 三 站
四 站
坐 标
x1 y1 x2 y2 x3 y3 x4 y4
40 120 65 40 110 90 10 130
年 运 输 量
300
200
350
400
X 0 ( 4 0 * 3 0 0 6 5 * 2 0 0 1 1 0 * 3 5 0 1 0 * 4 0 0 ) / ( 3 0 0 2 0 0 3 5 0 4 0 0 ) 6 7 5 0 0 / 1 2 5 0 5 4
第二章 设施规划与设计
2.1设施规划与设计理论概述 2.2设施选址 2.3 设施选址的评价方法 2.4设施布置设计 2.5系统化布置设计（SLP）
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1
2.1设施规划与设计的理论概述
❖ 一、设施规划与设计的定义
❖ 设施是指一个企业所拥有的有形资产，包括 实体建筑、机器设备、物品物料和工作人员 四个部分。
非成本因素 1． 社区情况 2． 气候和地理环境 3． 环境保护 4． 政治稳定性 5． 文化习俗 6． 当地政府政策 7． 扩展机会 8． 当地竞争者 9． 公众对工商业的态度 10 10．……
三 、设施选址的步骤
1、准备阶段 2、地区选址阶段 3、地点选择阶段 4、编制报告阶段
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确定任务 列出考虑因素 列出各项要求
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2.1设施规划与设计的理论概述
❖ 一、设施规划与设计的定义 ❖ 对新建、扩建或改建的生产系统或服务系统
进行综合分析、设计、规划、论证、修改和 评价，使资源得到合理配置，使系统能够有 效、经济、安全地运行，实现各个组织制定 的预期目标的一门工程学科。
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固定费用 每万件变动费用
X方案 60 44
Y方案 130 27
Z方案 250 15
C F X C V X Q A C F Y C V Y Q A
QA
CFY CVX
CFX CVY
130604.12（万件） 4427
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CFZ CVY
CFY CVZ
25013010（万件） 2715
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2 重心法
Cij xij
i1 j1
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xij bj Cij ai
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n——销售点数
ai——工厂i 的生产能力
bj——销售点j的需求
Cij——在工厂i生产单位产品并运到销售点j的 生产运输费用
xij——从工厂i运到销售点j的产品数量
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F1 F2 F3 F4 小计
单位运输费用（万元）
P1
P2
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选址与研究指标 预选地质
否 满意否? 是
确定评价的方法
评价各地址方案
找到新评价方案
否 满意否?
是
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确定位置
第三节 设施选址的评价方法 一 成本因素评价法
1、盈亏平衡法
例：某公司要建厂，拟订了X、Y和Z三个不同 的建厂方案。由于各地区的原材料成本、运输 成本、动力成本和工资等条件的不同，建厂的 费用也不同，从而产生产品成本结构上的差异， 各方案的生产费用预测见表2－2。试确定不同 生产规模下的最优方案。
Y 0 ( 1 2 0 * 3 0 0 4 0 * 2 0 0 9 0 * 3 5 0 1 3 0 * 4 0 0 ) / ( 3 0 0 2 0 0 3 5 0 4 0 0 ) 1 2 7 5 0 0 / 1 2 5 0 1 0 2
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3 线性规划－运输法
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Z Min
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2.1设施规划与设计的理论概述 二、设施规划与设计的研究范围
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2.1设施规划与设计的理论概述
❖ 三、设施规划与设计的目标
❖ 研究的重点：合理配置物流系统资源
❖ 总目标：使整个系统的人力、物力、财力和人流、物流、信 息流得到合理、经济、有效的配置和安排，实现以最小的投 入获取最大的效益。
❖ 具体体现如下： ❖ （1）有效地利用空间、设备、能源和人员资源 ❖ （2）最大限度地减少物料搬运 ❖ （3）简化作业流程 ❖ （4）缩短作业周期 ❖ （5）力求投资最低 ❖ （6）为作业人员提供方便、.舒适、安全和卫生的工作环境 5
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五、物流设施布置设计的内容
设施布置设计包括总体布置和车间布置两个方 面的内容
➢ 总体布置设计要考虑生产车间、辅助生产车间和仓库等各个组 成部分，同时也要考虑物料的流向和流程、场内外的运输方式；
➢ 车间布置设计要考虑各生产部门、服务辅助部门、储存设施等 作业单位以及物料搬运的方式与流程。
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六、物流施规划与设计的方法
1.摆样法：最早的布局方法，是二维平面内的比例 模拟方法，对复杂的系统不十分准确，而且花费时 间较多
2.数学模型法：运用运筹学、系统工程中的模型优 化技术（如：线性规划、随机规划、多目标规划、 运输问题等）研究最优布局方案，提高系统布置的 精确性和效率
3.图解法：实践中应用的较少
4. SLP法：961年由Muther提出。是通过作业单位的
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0.5 0.35 0.15
0.15 0.05 0.18 0.65
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4000 8000 7000 6000
年产量 （台）
7000 5500 12500 12500
生产成本 （万元）
7.5 7.00 7.00 6.7
相互关系的等级（密级）表示法，使工厂布置设计
从定性阶段发展到了定量阶段，是当前布局设计的
主流方法 。
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第二节 设施选址
一、设施选址的任务和意义 二、设施选址的考虑因素
成本因素 1． 运输成本 2． 原料供应 3． 动力和能源的供应量和成本 4． 水供应 5． 老功成本 6． 建筑和土地成本 7． 税利、保险和利率 8． 财务供应：资本及贷款的机会 9． 各类服务和保养费用 . 10． ……
2.1设施规划与设计的理论概述
❖ 四、设施规划与设计的原则
❖ 为了实现上述目标，现代设施规划与设计应遵循下列原则 ❖ （1）系统最优原则 ❖ （2）动态原则 ❖ （3）柔性原则 ❖ （4）作业环节优化原则 ❖ （5）反馈原则 ❖ （6）人机工效与以人为本原则 ❖ （7）可持续发展原则
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四、设施规划与设计的阶段结构
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处 理 分 站
一 站 二 站 三 站
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坐 标
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第二章 设施规划与设计
2.1设施规划与设计理论概述 2.2设施选址 2.3 设施选址的评价方法 2.4设施布置设计 2.5系统化布置设计（SLP）
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2.1设施规划与设计的理论概述
❖ 一、设施规划与设计的定义
❖ 设施是指一个企业所拥有的有形资产，包括 实体建筑、机器设备、物品物料和工作人员 四个部分。
非成本因素 1． 社区情况 2． 气候和地理环境 3． 环境保护 4． 政治稳定性 5． 文化习俗 6． 当地政府政策 7． 扩展机会 8． 当地竞争者 9． 公众对工商业的态度 10 10．……
三 、设施选址的步骤
1、准备阶段 2、地区选址阶段 3、地点选择阶段 4、编制报告阶段
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确定任务 列出考虑因素 列出各项要求