电脑测色配色系统介绍

电脑测色配色系统简答

一．问：运用本系统是否需要特定的染料

答：不需要。ORINTEX公司只提供配色软件。所使用的染料全部是工厂目前正在使用的所有染料。利用工厂现有的染料建立自己的数据库。二．问：如何建立数据库

答：配色所需的数据库是利用本厂的染料和工艺亲自建立。数据库的建立方法如下：

①确定浓度梯度点：每一染料可选5-8个不同的浓度点（浓度梯度），

如：%, %, %, %, %, %, %, %。

②按照工厂现行的染色工艺，将选择的每一浓度点打出小样。

打出的浓度梯度样品如下图所示：

% % % % % % % %

在打小样的过程中，应严格控制操作，保证此八个浓度梯度小样染色工艺的一致性。小样的染色工艺和条件的控制应尽可能和大生产一致。

③染好的样品要用烘箱烘干或自然晾干，切记勿用熨斗熨烫。将此八

个浓度点的颜色样由浅到深，通过分光光度计（测色头）读取，储存在计算

机里。

计算机将浓度点和该浓度点的实际颜色样建立一一对应的关系，即颜色深度随浓度增加而加深的关系曲线（K/S值与浓度C的关系曲线）,有了这条关系曲线后，计算机就可以进行配色了。

三．问：电脑配色具有哪些优势

答：电脑配色与传统人工配色相比，具有速度快、准确性高、降低成本等。本系统在给出配方的同时，能得到如下信息：配方与标样的色差、同色异谱值、成本、牢度等。能够预测配方与标样在不同光源下的色差值。另外，该软件能够与自动配液系统实现计算机联网，使配色、配液一体化。四．问：对于不同批次的原材料（基布），对配色结果有没有影响

答：有影响。但是该软件能够自动修正由于基底的变化而带来的影响。

该软件只要求在建数据库时，保证基布的一致性即可。染色时，由于基布的变化，使得第一次配方的颜色与标样有差异，但通过配方修正功能，自动消除基布变化带来的影响，使配方的颜色与标样一致；对于不同批次的基布在

配色前，系统可将基布读入计算机中，来抵消由于基布的不同而带来的第一次配色时颜色的差异。

五．问：电脑配色系统配色时，多长时间能配出一个颜色

答：本系统配色效率及高，一般通过打样1-2次就能达到标样的颜色。六．问：如果染料的力份变了（染化料不稳定），如何处理

答：首先，本系统具有力份自动计算功能，该功能可自动计算不同批次染化料的差异。配色时，计算机根据力份自动调整染料的用量。本软件对染料没有选择性，对于国内染料不稳定的现象，有一定的调整功能。七．问：购买此软件后，是否需要购买相应的配套染色设备

答：不需要。该软件主要应用于化验室，它的唯一要求是在建立数据库时，准确称量染化料，严格控制工艺条件。染色设备就用目前车间或化验室现有的设备就可以了。

八．问：电脑配色系统是如何配色的

答：配色的基本过程为：

数据库的准备与建立→计算机读取来样（标样）→选择可能的染料及个数→计算机自动配色，给出配方→根据配方打样（仿样）→计算机检测仿样与标样的差异→若色差超过标准，进行配方修正→计算机比较仿样与来样的差异，自动给出修正配方→根

据修正配方打样

在配色时，首先必须读取客户来样的颜色，将此颜色读入计算机以后，计算机才能按照此颜色进行配色。

有了客户标样以后，再选择染该颜色所需的染料，即可进行配色。

计算机将给出一系列的可能的配方列表，并能预测配方的颜色与客户来样颜色的色差值，同色异谱值的大小。配方列表中按照色差值的大小对可能的配方进行排序。同时给出了该配方的成本，牢度。工厂根据实际情况选择一个最佳配方。

按照计算机给出的处方，打样员打小样。小样染色完毕以后，将小样晾干，将染出的小样颜色与客户来样的颜色进行色差比较。以确定小样的颜色是否符合来样的颜色。

若仿色小样与客户来样色差较大，利用“配方修正”，则可对上一配方进行修正，调色。

该软件的修正配方有两种：重新配方和追加量配方。

重新配方指的是化验室打小样时，第一次配方的颜色与标样有差异，通过计算机修正、调色后，得到的一个新的配方。

追加量配方指的是车间大生产时，染出来的颜色与标样有差异，此时，脚水没有放掉，该颜色通过计算机修正后，给出一个追加量配方，即向染色残液中追加染料的数量。按此追加量配方，将这缸布进行回染，即可得到与标样一致的颜色。

九．问：该配色系统是否可以用于大生产调色

答：可以。具体方法如第八项中修正内容。

十．问：该软件还有哪些其他功能

答：本软件除了上面所说的测色配色外，还有其它一些功能：不同国际标准条件下对颜色色差的评定、白度的测定、黄度的测定、色差级别的测定、沾色级别的测定、力份的测定等等。