KXGZ710／2000—U型多段拉开速压滤机在选矿系统中的应用

KXGZ710／2000—U型多段拉开速压滤机在选矿系统中的应用

从过滤速度、滤饼含水率、自动化程度、处理能力等方面介绍了多段拉开快速压滤机在选煤尾矿系统中的使用情况，通过与板框压滤机的比较，说明了多段拉开快速压滤机在选煤尾矿系统中的应用效果。

标签：多段拉开快速压滤机；选矿系统；应用

1 概述

鹤岗分公司选煤总厂经过多年来不断进行工艺配套建设及技术改扩建后，原设计能力为年入洗原煤300万吨，2012年实际年处理能力已达360万吨。煤泥水系统有了较大改变，煤泥回收量大幅度增加，特别是近一年来入洗兴安、峻德矿煤量的加大，尾矿的细煤泥量增大，压滤机在处理压滤尾矿时，压滤时间长，滤饼不易成型，水份高。原有6台处理尾矿压滤机在入洗产量大时处理不过来，影响生产。另外，有两台板框压滤机已使用10年，自动卸料损坏无法修复，需人工卸料，劳动强度大，卸料速度慢，设备老化，配件损坏频繁，难以保证生产的正常进行。为确保总厂洗煤生产的正常运行，特于2013年购置安装了总过滤面积为710m2的一台KXGZ型多段拉开快速压滤机。

2 多段拉开快速压滤机与板框压滤机工作性能比较

2.1 滤板不同

多段拉开快速压滤机采用的是隔膜滤板，隔膜滤板是压滤机的主要部件，采用聚丙烯材料制造，具有重量轻、韧性好、机械强度高、耐腐蚀、不易变形等优良特性，合理的隔膜设计与进料结构，使压滤机有更加完善的功能。

2.2 卸料速度对比

多段拉开快速压滤机分16组卸料，每组依次拉开6片滤板，16组卸料一共10分钟就能完成。而原板框压滤机有滤板152块，拉板小车要来回往返300多次，特别是自动不好使，无法修复的情况下，要一个人手动按小车往复按钮，两人卸料（手动捅滤饼），每卸完一台板框压滤机需要30分钟时间。

2.3 滤饼含水率对比

多段拉开快速压滤机卸料时有自动反吹和压榨装置，对滤饼进行再次高压挤压，滤饼的含水率比普通滤饼低3～10%。

2.4 减轻工人劳动强度

原有压滤机滤饼水份过高，滤饼不易脱落，需要用人工捅滤饼才能脱落，工

人劳动强度大。新压滤机由于有压榨和反吹系统，降低了滤饼水份，滤饼自动脱落，减轻了工人劳动强度。

3 经济效益分析

3.1 滤布的节约

板框压滤机使用无纺滤布，使用一段时间后形成滤层，滤布的截留效果就较小，一年要更换两次。多段拉开快速压滤机使用单丝滤布，通透性好，好冲洗，使用周期长，节约了滤布消耗。

3.2 煤泥滤饼质量明显提高

原板框压滤机滤板规格为XMZ800/1500mm×2000mm-U，都是普通滤板，没有隔膜滤板，没有压榨和反吹系统，煤泥饼水份高，压不透有夹心，有死角。而多段拉开快速压滤机就不存在这个问题。多段拉开快速压滤机靠隔膜板中的压缩空气挤干滤饼，挤压出滤饼中的水分。

3.3 自动化程度明显提高

板框压滤机自动卸料无法修复，卸料完全是人工操作，卸料要三人同时作业。现在采用的多段拉开快速压滤机，卸滤饼时全自动拉板，拉板系统由变频电机、拉板小车、链轮、链条等组成，在PLC的控制下，变频电机转动，通过链条带动拉板小车完成取拉板动作，只需按下卸料按钮，卸料就可完成。此压滤机的特点就是拉板过程是分组拉开的，共计16组，每组6块滤板用短链相连，第一组板由压紧板松开过程拉开，以后都由拉板小车分组依次拉开，运动平稳，动作可靠，卸料效率成倍提高。除程序控制外，还可手动控制，能随时控制拉板过程中的前进、停止、后退动作，以保证卸料的顺利进行，减少了工人劳动强度。

4 使用效果分析

经过一年多时间的运行实践，KXGZ710/2000-U型多段拉开快速压滤机运行平稳、工艺效果良好、过滤及卸料速度快、滤饼水份低、单机处理能力大（在正常情况下，从开始压滤到卸料完毕一个循环时间比普通板框压滤机时间提高二倍，比KZG400型压滤机每个循环多压6.5m3）、操作简单、维护方便、安全可靠、高效节能、自动化程度高的优点，是处理选煤厂煤泥水的有效设备。

实际生产中，单循环时间受入料浓度影响，入料浓度越高、循环时间就越短、滤饼水份也越低。滤饼水份受压榨风压影响较大，压榨风压在4.5kg以上时，滤饼水份一般在21%～22%之间；压榨风压在4kg左右时，滤饼水份一般在22%～24%之间。滤饼水份可通过增加压榨时间和调整压榨风压来调整。

KXGZ710/2000-U型多段拉开快速压滤机投产以来，大大降低了工人的劳动强度，一个班次只需一人操作即可。另外，只要滤布不破损，就不存在喷料现象，

为搞好文明生产提供了条件，并且为达到维护一级洗水闭路循环打下了坚实的基础，保护了环境，有较好的经济效益和社会效益。每月可多压滤煤泥3千吨，节水8千吨。

5 压滤机在安装、生产使用过程中应注意的事项

（1）压滤机在压紧后，通过进料泵开始工作，进料压力必须控制在标牌上的额定压力（压力表显示）以下，否则将会影响压滤机的正常使用。

（2）在冲洗滤板和滤布时，注意不要让水溅到液压站或电控柜上。

（3）把溢流阀全部调松，然后启动油泵，慢慢的调整高压溢流阀到所需要的压力，但不能超过所规定的最大压力。

（4）更换滤板时，严禁碰撞，以免损坏；不可擅自取出滤板，以免活塞杆因超出行程而损坏机件；滤板损坏时，应及时更换，否则会引起其它滤板的损坏。

（5）液压油通过空气滤清器注入油箱，必须达到规定液面；油箱应封闭好，防止杂物及污水进入油箱，以免使液压元件生锈失灵。

（6）电控柜要保持干燥，压力表、电磁阀线圈及各电气元件要定期检查，以确保设备正常工作。

（7）检查滤板、隔膜板安装排列是否正确。压榨和放气时的进、排气孔方向是否一致。

（8）在液压系统存在压力的情况下，不允许拆卸液压管路及元件，在压滤机停止使用时，应将液压系统内的压力全部卸掉。

6 结束语

应用实践证明，多段拉开快速压滤机是煤泥脱水的理想设备，在使用中具有较高的社会效益和经济效益，应在煤泥水处理过程中得到普遍推广与应用。