ANDRITZ板框压滤机在选煤厂应用中的常见故障及处理方法

ANDRITZ板框压滤机在选煤厂应用中的常见故障及处理方法
摘要神华神东洗选中心保德选煤厂新北部区细煤泥的处理使用的DMI筛网沉降离心机和ANDRITZ板框压滤机，ANDRITZ板框压滤机的工作原理可以分为五个基本操作过程：压滤机闭合，压滤机进料，高压水挤压，中心反吹，压滤机打开，拉板小车卸料；根据其五个基本操作过程，对保德选煤厂使用的ANDRITZ板框压滤机操作中常见故障的原因及处理方法进行了总结，为今后板框压滤机故障的诊断和排除提供了可靠的依据，具有很好的指导意义。

关键字板框压滤机；常见故障；处理方法
1 ANDRITZ板框压滤机工作步骤
ANDRITZ板框压滤机的工作步骤可以分为五个基本操作过程：压滤机闭合，压滤机进料，高压水挤压，中心反吹，压滤机打开，拉板小车卸料，五个基本操作之间闭锁。

当板框压滤机运行时，低压高流量液压泵和高压低流量液压泵同时启动，此时液压缸活塞杆在大流量的作用下快速伸出，推动压紧板快速前进，当达到低压高流量液压泵触动停止压力时，接触式压力表动作，低压大流量液压泵停止工作，此时高压低流量液压泵单独工作，使压紧板慢速平稳前进，达到滤板压紧压力时，高压泵停止工作，进入保压状态。

压滤机入料，打开入料阀门，启动入料泵，进行入料，达到入料压力设定值和完成入料流量设定值时，可以点击停止入料按钮，入料泵停止，关闭入料阀，停止入料。

高压水挤压时，启动挤压水泵，当到达挤压水设定压力时，慢速回水阀打开，当压力卸载到设定压力时快速回水阀打开，此时挤压压力迅速降低至0.中心反吹开始，先打开反吹出口阀，再打开中心反吹阀，进行中心反吹，当达到设定反吹时间后，将中心入料管中的残料及过滤水吹空后，先关闭中心反吹阀，再关闭反吹出口阀，反吹完毕。

压滤机打开，先导阀先使液压缸泄压，当压力适合时，滤板打开，当检测到滤板打开到位时，油泵停止。

拉板卸料，液压泵启动，拉板小车在达到设定压力时，前行后退拉板卸料，循环如此，直到卸料完毕，最后返回初始位置，开始下一次过滤过程。

2 压滤机闭合过程经常出现的故障分析及处理
2.1 滤板闭合完成压力小
压滤机液压站油箱油位低；压滤机液压油管漏油，造成压力损失；滤板到位检测装置安装位置不对，造成滤板到位装置提前动作，引起液压泵停止工作；滤板闭合完成压力参数设置过小
处理方式：向液压站油箱内重新注入液压油，保证油位符合要求；认真检查液压系统油管及其接头处是否漏油，查看油管接头密封圈及其油管是否完好，发现破损必须立即处理，保证油路不漏油；滤板到位检测装置安装过于靠前，在滤
板到位装置已经检测到滤板到位时，油泵停止工作，进入保压状态，但是此时活塞杆并未完全到位，重新调整滤板到位检测装置位置，确保闭合完成压力符合要求；检查液压缸闭合完成压力参数设定值，当设定值过小时，滤板闭合压力达到设定值时也会出现油泵停止工作，进入保压状态，这时要重新设定滤板闭合完成压力，确保符合要求。

2.2压滤机闭合操作时滤板不动作
故障分析及处理：由于压滤机操作过程中存在动作闭锁关系，要及时检查卸料小车是否在初始位置，确保卸料小车回到初始位置，只有卸料小车在初始位置时才能开始压滤机的闭合。

当小车在初始位置时，要确保小车初始位置检测装置正常工作，当检测装置失灵或位置不当时要及时更换或重新调整到适当位置。

3 压滤机进料过程中常见的故障分析及处理
3.1在进料过程中活动头板螺钉处和个别滤板处喷料
活动头板与闭合液压缸连接板处的紧固螺钉松动是造成活动头板处喷料的主要原因，而个别滤板处喷料在生产中常见的原因是：闭合滤板处滤布上有残留煤泥或者褶皱，导致滤板闭合不严；滤布破损；中心入料管间断性堵塞。

处理方式：活动头板处漏煤泥需要重新紧固连接螺钉，必要时可以用密封胶进行密封处理；个别滤板处喷料要及时检查喷料处的滤板是否在闭合时卸料不净，导致滤布上沾有较多煤泥，滤板闭合不严，所以要求在工作中，压滤机工作一段时间，要及时清洗滤布，确保滤布表面平整干净，不带料；滤布破损要及时更换新的滤布；拉开滤板检查喷料滤板处中心入料管是否堵塞，当入料管堵塞时会造成入料压力过大，直接导致滤板喷料，此时要及时疏通入料管。

4 压滤机在挤压过程中常见的故障分析及处理
4.1挤压泵电机电源故障
挤压泵电源故障常见主要原因有配电室电源跳电；电机或水泵卡阻；
处理方式：当配电室电源跳电时要去配电室查清跳电原因，并且将原因消除后，重新送电启动；挤压水泵内有杂物卡死泵，电机冷却风扇卡死，导致发热，也是跳电的一个原因，要及时清理出杂物，将挤压水桶内的杂物清理干净重新换装符合要求的挤压水，以防起动堵死，再重新起泵。

4.2挤压系统与滤板连接处水管喷水
挤压水管喷水可能导致煤泥滤饼水分过大，造成煤质事故，水管喷水的主要原因为接头开裂或者水管磨损老化开裂。

处理方法：及时更换新的挤压水管。

4.3快速慢速回水阀打开或关闭不及时
由于快速慢速回水阀是有气动电磁阀控制，所以主要原因为风压压力不足；电磁阀或控制电磁阀的继电器损坏；电磁阀风管气油分离器效率低，导致风管堵塞；快速慢速回水阀自身机械故障卡死；阀门上调节风压大小的调节器位置不当。

各种故障对应处理方法：重新检查压风机是否跳电，保证启动正常生产时需要数量的压风机，保证风压符合要求，在风机风压符合要求的情况下，调整气动控制阀门上的风压调节器，调整到符合要求的风压；电磁阀本身是否有故障，电磁阀接线盒是否断路，控制继电器是否损坏，发现损坏立即更换；检查电磁阀风管是否堵塞，堵塞时要重新疏通，确保风路畅通；当快速慢速回水阀自身由于长期使用出现机械故障卡死，要重新更换新的阀门，保证开关灵活。

5 压滤机中心反吹过程中经常出现的故障分析及处理
压滤机中心反吹时，有时会出现反吹风压力不足，进风出风阀门关闭或打开不及时。

处理方法：重新检查压风机是否跳电，保证启动正常生产时需要数量的压风机，保证风压符合要求，在风机风压符合要求的情况下，调整气动控制阀门上的风压调节器，调整到符合要求的风压；电磁阀本身是否有故障，电磁阀接线盒是否断路，控制中间继电器是否损坏，发现损坏立即更换；检查电磁阀风管是否堵塞，堵塞时要重新疏通，确保风路畅通；当进风口阀门和出风口阀门自身由于长期使用出现机械故障卡死，要重新更换新的阀门，保证开关灵活。

6 压滤机打开过程中常见的故障分析及处理
压滤机打开过程中操作面板按钮滤板不打开；滤板打开过程中间断停下
处理方法；检查小车是否在初始位置，确保小车在初始位置，保证挤压水压力泄压到符合规定的压力范围，当挤压水压力没有泄压完全，滤板由于闭锁打不开；检查液压站油箱液压油油位是否符合要求，缺油会导致液压缸运动间断停止。

7 拉板小车卸料过程中常见故障分析及处理
7.1拉板卸料小车不动作
检测板框活动板到位装置失灵或者检测装置安装位置不当导致检测不到滤板到位；控制拉板卸料小车的可调节流阀位置不当；控制小车运动的电磁阀控制电断路
处理方法：重新更换检测装置，调整检测装置的位置，确保检测装置可以顺利的实现检测功能，防止由于闭锁关系，导致卸料小车不动作；重新调整可调节
流阀，使其处在适当的位置；检查电磁阀控制电断路节点，重新修复，使其电路畅通。

7.2卸料小车未到位就反方向运动
小车卸料过程中靠压力检测装置压力控制电磁阀动作，来实现换向功能，当小车与轨道安装太紧导致压力过大，超过设定压力时小车就会在没有拉到滤板时就会反方向运动，主要原因就是小车紧固螺丝太紧或者小车反向触动压力设置值太小。

处理方法：及时松动紧固螺丝，确保小车与运行轨道之间有合适的压紧力，适当增大卸料小车反向运动触动压力值。

7.3卸料小车不换向
产生原因及排除方法：换向电磁阀卡死（更换电磁阀）、电磁阀接线盒进水导致控制电短路（及时对接线盒进行干燥处理或者更换新的接线盒）、控制电路中继电器损坏（及时更换继电器）
7.4拉板卸料小车紧固螺栓断裂
拉板卸料小车在拉板卸料时，会产生冲击力，当冲击力过大且频繁作用在螺栓上时，螺栓由于受到的剪切应力过大，而造成疲劳断裂。

处理方法：更换新的螺栓，并且对拉板卸料小车运行过程进行调节，使拉板卸料时小车适当停顿，以降低冲击力的作用，延长螺栓的使用寿命，螺栓的松动也是加快断裂的一个重要原因，必要时要对紧固螺栓采取防松措施，例如使用防松螺母。

7.5拉板卸料小车不同步
由于链条松动时没有及时紧链，导致小车在一段时间运行过程中积累链环导致不同步。

处理方法：用木块在机头侧链轮处进行垫链处理。

8 其它常见故障分析及其处理
8.1光幕保护不能复位
产生原因及其排除方法：光幕故障复位拉绳太松，一直在光幕范围内，导致刚复位就又动作（重新紧固光幕故障复位拉绳，确保松紧适当）、光幕故障信号发射器或接收器电路断路，导致信号传递不顺畅（重新安装检查光幕故障信号发射器和接收器电路，确保信号指示灯常亮符合正常要求）
8.2支撑滤板运行的轨道错位
长期使用中滤板运行轨道两端焊接处不牢固可能开裂，在滤板移动过程中作用在轨道上的力使轨道逐渐移动，导致轨道错位。

处理方法：用液压千斤顶重新使轨道复位，并且对两端进行牢固的焊接定位，防止再次错位。

9 结论
ANDRITZ板框压滤机作为一种先进的固液分离设备，在日常的使用过程中，要对各个运行参数进行严格的设定，并且在操作过程中要观察设备运行情况，当出现故障时要及时处理，防止故障事态扩大化，影响到生产的正常进行。

参考文献
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