ANDRITZ板框压滤机在选煤厂应用中的常见故障及处理方法
板框压滤机遇到常见的故障怎么办
板框压滤机遇到常见的故障怎么办，下面让我们来具体的说明一下。
1、板框压滤机滤板行走迟缓甚至走偏掉下来这个时候就要及时清理导向杆，并涂上黄油，保证其润滑性。
要注意的一点是严禁在压滤机导向杆上抹稀油，因为稀油易掉使下边很滑，人员在这里操作检修极易摔倒，造成人身伤害事故。
2、板框压滤机滤饼形成不均匀或形成不成主要的解决办法有：增加供料、调整工艺，改善供料、清理压滤机滤布或更换压滤机滤布、清理堵塞处、清理供料孔、清理排水孔、清理或更换压滤机滤布、增加压力或泵功率、低压启动，不断增压等方法。
3、板框压滤机滤板松开甚至漏油常见的压滤机液压故障还有压力保持不住和液压缸推进不合适。
造成不能保持压力的原因主要有漏油、O形环磨损以及电磁阀不正常工作等，常用处理办法是卸下并检查阀门、更换O形环、清洗检查电磁阀或更换电磁阀。
压滤机液压缸推进不合适是显然是空气被封在内部了，这时只要系统抽气就可以了，一般可以迅速解决。
4、板框压滤机板框损坏对应的解决方法有记下4点：1）、使用尼龙的清洗刮刀，除去进料口的泥2）、完成这个周期，减少压滤机滤板容积3）、检查压滤机滤布，清理排水口，检查出口，打开相应阀门，释放压力4）、仔细清理滤板，修复压滤机滤板.5）、板框压滤机板框间渗水解决方法：框压滤机板框间渗水的处理方法比较简单，只要相应的增加液压、更换滤布或者使用尼龙刮刀清除密封表面的块状物就可以了。
6、板框压滤机滤板出现沟痕1）、清理沟槽，漏出新鲜面来，可用小锯条等清理。
2）、黑白两种修补剂按1：1的比例调配好。
3）、把调配好的修补剂涂在沟槽上，涂满稍高。
4）、迅速套好压滤机滤布，将压滤机滤板挤在一起，使修补剂和压滤机滤布粘在一起，同时挤平沟槽。
5）、挤压一段时间后，粘胶自然成型，不再变化，此时便可以正常使用了。
板框压滤机保养应注意的要素作压力小于油缸最高工作压力，但最小不能低于过滤压力允许值，过小会引起较大渗漏，过大会损坏机件。
板框压滤机待一切正常后方可压紧滤板加压过滤，过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内，过滤压力过高会引起渗漏，过滤温度过高塑料滤板易变形，加料时悬浮液要浓度均匀。
板框压滤机在选煤厂应用中的常见故障及处理方法
板框压滤机在选煤厂应用中的常见故障及处理方法板框压滤机是选煤厂中常用的固液分离设备，它通过施加一定的压力，将悬浮在液体中的固体颗粒过滤出来，以达到分离固液的目的。
然而，在实际应用中，板框压滤机也会出现一些故障，这些故障会影响设备的正常运行和分离效果。
本文将介绍板框压滤机在选煤厂应用中常见的故障及处理方法。
故障一：滤布漏液由于滤布经常处于高压状态，长时间的使用会导致滤布老化破损，从而导致漏液。
这将会破坏固液分离的正常运行，降低选煤厂的生产效率。
处理方法：1.检查滤布是否损坏，如有损坏，要及时更换；2.检查板框、橡胶、压板等是否正确安装，以消除漏液隐患。
故障二：滤板不平整板框压滤机中的滤板如果不平整，会导致滤布表面开裂、长时间使用后会产生折叠，影响固液分离效果。
处理方法：1.检查滤板的平整度，如有不平整的情况，可以在需要的位置加装探头，2.检查滤板试水后产生的不平整情况，如不平整可进行加工处理。
故障三：压板出现卡死现象在压力调节时，有时会出现卡死现象，导致板框无法顺利开合，影响设备的正常运行。
处理方法：1.检查压板调节螺母是否松动，如果松动，要及时处理；2.检查压板挡块是否放置正确，是否卡住。
如果卡住，要及时调整；3.检查压力表的显示是否正确，如不正确，要及时更换或修理。
故障四：滤格堵塞在操作过程中，有时会出现滤格堵塞，导致板框压滤机无法正常工作。
处理方法：1.检查滤格是否完整，有无裂缝或者缺损；2.清洗滤格，将其中的固体颗粒清除干净；3.检查滤布是否正确安装，调整滤布位置。
总之，在使用板框压滤机的过程中，需要经常进行设备的检查与维护，以保证设备的正常运行和固液分离效果的良好。
同时，在遇到问题时，要及时进行排除，以免给选煤厂的生产造成不必要的损失。
板框压滤机在选煤厂应用中的常见故障及处理方法
FORUM 论坛管理116 /矿业装备 MINING EQUIPMENT板框压滤机在选煤厂应用中的常见故障及处理方法□ 王文慧 大同煤矿集团大地选煤有限公司永定庄选煤厂1 板框压滤机闭合压紧过程常见故障分析及处理1.1 滤板闭合压紧压力小板框压滤机在实际运行过程中如果出现液压站油箱液位低，可能是液压管路存在泄漏点所导致，此时造成液压站压力损失；滤板限位检测装置安装中存在较大的位置误差，使滤板位移控制系统提起动作，同时控制液压泵过早的停止工作；滤板闭合压力设置过小，也会导致滤板压紧完成压力小。
处理方式：对压滤机各个运行部件进行定期检查，一旦发现液压油液位过低要及时补向液压站油箱内充液压油，保障其符合正常运行的要求；同时，检查液压管路接头密封性以及液压管路完整性，一旦发现接头处泄漏或油缸密封圈磨损应该更换O 型圈或者密封圈，如果油路泄漏及时检修油路以此充分保障液压管路完好性。
滤板到位检测装置安装靠前，油泵提前停止工作需重新调整滤板到位装置的位置，确保闭合压力符合要求。
压滤机液压缸闭合完成压力参数设定值小，液压油泵提前进入停止状态，针对这种情况，必须要对闭合完成压力参数进行重新设置，保证其符合闭合完成压力标准要求。
1.2 压滤机液压系统有噪声压滤机在压紧过程中，液压系统有异响噪声，主要是由于系统中紧固件松动或者液压油粘度过板框压滤机在实际工作过程中各操作步骤之间存在闭锁关系。
在选煤厂运行过程中板框压滤机发挥了非常重要的作用，但是，其在实际工作过程中也会出现各种故障，导致选煤厂工作效率下降。
因此，本文针对板框压滤机常见故障进行分析，并结合具体故障原因进行妥善处理，充分保障选煤厂生产作业顺利进行。
大造成。
处理方法：检查系统紧固件，如有松动，将紧固件紧固。
对于液压油粘度过大，降低其粘度即可。
1.3 压滤机闭合过程中滤板动作不同步压滤机工作时，其内部的机械结构之间存在闭锁和联动关系，一旦出现闭合操作后滤板不动作的情况要及时检查卸料小车是否处于初始位置。
板框压滤机设备运行故障及其解决方案
板框压滤机设备运行故障及其解决方案1.滤布破裂或漏水滤布破裂或漏水可能会导致固液分离效果下降，并导致清洗困难。
这可能是由于操作不当、滤布老化或过滤物颗粒过大等原因引起的。
解决方案：-确保操作人员正确地安装和使用滤布，并按照指示正确调整滤布的张力。
-定期检查滤布的磨损情况，并及时更换损坏的滤布。
-确保过滤物的颗粒大小不超过滤布的允许范围。
2.过滤液排放不畅或压力异常过滤液排放不畅或压力异常可能是由于阀门堵塞、过滤室堵塞或过滤液排放管道堵塞等原因引起的。
解决方案：-定期清洗阀门和排放管道，确保通畅。
-检查过滤室是否存在堵塞情况，并清除堵塞物。
-调整压滤机的工作压力，确保在正常范围内。
3.压滤时间过长或过滤效果差压滤时间过长或过滤效果差可能是由于滤布被堵塞、过滤物浓度过高或压滤压力不足等原因引起的。
解决方案：-清洗滤布，确保滤布通畅。
-控制过滤物的浓度，避免过高浓度造成过滤困难。
-调整压滤压力，确保足够的压力用于压榨过滤物。
4.过滤室泄漏过滤室泄漏可能是由于密封垫老化、螺栓松动或过滤室变形等原因引起的。
解决方案：-定期更换密封垫，确保密封性能。
-检查螺栓是否松动，并定期紧固。
-确保过滤室没有变形或损坏的情况，如有需要及时修复或更换。
5.过滤效果不稳定或不一致过滤效果不稳定或不一致可能是由于操作不当、滤布老化或过滤物性状不一致等原因引起的。
解决方案：-操作人员应接受培训并正确操作设备。
-定期检查滤布的磨损情况，避免老化滤布对过滤效果的影响。
-对过滤物进行前处理，确保其性状一致，避免影响过滤效果。
总之，板框压滤机是一种重要的固液分离设备，但在运行过程中可能会出现故障。
通过正确操作、定期维护和及时解决问题，可以确保板框压滤机的正常运行和高效分离效果。
板框压滤机的10个常见问题
板框压滤机的10个常见问题板框压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、医药、食品、冶金等领域。
在使用板框压滤机的过程中，可能会出现许多问题，下面我们就来解答板框压滤机的10个常见问题。
问题一：过滤效果不佳板框压滤机的过滤效果受到许多因素的影响，例如：滤布的状态、压力等。
常见的解决方法有：•更换滤布；•检查并清洗滤板；•适当调整压力。
问题二：滤布损坏滤布的损坏可能导致过滤效率下降，甚至无法正常过滤。
常见的解决方法有：•更换滤布；•修补滤布。
问题三：过滤速度过慢过滤速度过慢可能与滤布饱和、过滤物料粘度过高等因素有关。
常见的解决方法有：•更换滤布；•增加压力；•改变过滤物料的温度和粘度；•改变基质。
问题四：滤布容易堵塞滤布堵塞可能会影响过滤效果，甚至导致设备故障。
常见的解决方法有：•更换更细的滤布；•停机清洗滤板；•改变过滤物料的温度和粘度。
问题五：滤饼难以脱落滤饼脱落困难可能与滤布、过滤物料等因素有关。
常见的解决方法有：•检查并更换滤布；•改变过滤物料的性质；•适当调整压力。
问题六：滤布常年驻留不洁净因素，长期不更换可能产生的难题等方面的解决方法？滤布长期不更换会导致其吸附能力下降，影响过滤效果。
建议定期更换滤布，并在更换后进行清洗处理。
问题七：进料口漏液进料口漏液可能会影响过滤效果，甚至导致设备停机。
常见的解决方法有：•调整进料液位；•更换密封元件。
问题八：过滤板变形过滤板变形可能是由于压力过大或温度过高等原因造成的。
常见的解决方法有：•降低压力或温度；•更换过滤板。
问题九：主机噪音过大主机噪音过大可能与设备运行状态、主轴转速等因素有关。
常见的解决方法有：•检查并更换主轴轴承；•调整主轴转速。
问题十：过滤液体回流过滤液体回流可能是由于介质不一致、进料速度过快等原因造成的。
常见的解决方法有：•调整进料速度；•检查并更换滤布。
总之，板框压滤机在运行过程中可能会出现许多问题，都需要我们及时解决。
板框压滤机在工作中常见的故障有哪些呢？
板框压滤机在工作中常见的故障有哪些呢？板框压滤机是一种紧要的固液分别设备，在化工、冶金、矿业、食品等领域都有广泛应用。
在使用过程中，板框压滤机也会显现一些故障，影响生产效率和产品质量。
本文将介绍板框压滤机在工作中常见的故障和解决方法。
一、滤饼结构不合理滤饼是板框压滤机中形成的固体颗粒聚积，假如滤饼结构不合理，会导致压滤效率降低、滤饼干度不足等问题。
1. 滤布损坏滤布是板框压滤机中紧要的过滤元件，假如滤布损坏、破损，会导致其中的固体颗粒通过滤布进入滤液中，造成产品质量问题。
此时需要更换滤布。
2. 泥饼处置不当滤饼在压滤过程中会积累在板框之间形成确定的压差，此时需要适时处理泥饼。
假如处理不当，会对后续的过滤效果和运行带来不利影响，如泥饼太厚会影响泥饼在过滤中的输送，压滤效率下降，泥饼太稀会导致滤饼基本无法成型，简单碎裂。
二、滤布清洗不彻底滤布的清洗是保证板框压滤机正常工作的紧要步骤，假如清洗不彻底，会对过滤效率和滤饼质量产生影响。
1. 滤布洗涤不彻底在滤布清洗过程中，假如洗涤不彻底，会残留确定的污染物和杂物，影响板框压滤机的正常运行。
此时需要加强清洗步骤，如加添清洗次数或接受更有效的清洗剂等。
2. 滤布清洗时间过长滤布清洗时间过长，会使滤布变得硬化、失去弹性，导致滤布与板框之间的密封不佳，压滤效率下降。
此时需要把握适当的清洗时间，避开清洗时间过长。
三、运行中显现的故障板框压滤机在长期使用过程中，也会显现一些运行故障。
1. 滤板松动滤板松动是板框压滤机中常见的故障之一，会导致滤饼成型不良、滤液流失等问题。
此时需要检查滤板固定方式，如接受更坚固牢靠的固定方式。
2. 滤饼粘滞滤饼粘滞会导致滤饼无法适时脱落，导致严重的滤饼积累，阻拦了后续的过滤操作。
此时可以加添滤饼处理方式，如加添压滤力度，或加添清洗次数等。
3. 滤饼断裂滤饼断裂往往是由于压力不稳定或者输出压力偏低造成的。
这时可以尝试调整输出压力，或加添备用部件的数量，以保证运行时的稳定性。
板框压滤机在选煤厂应用中的常见故障及处理方法
板框压滤机在选煤厂应用中的常见故障及处理方法板框压滤机是选煤厂中常用的一种固液分离设备，通常用于脱水处理浓度较高的煤泥和煤尘。
然而，在使用板框压滤机的过程中，也会遇到一些常见的故障，这些故障会影响设备的正常运行和生产效率。
因此，了解这些问题和处理方法对于维护设备稳定运行和提高生产效率非常必要。
故障一：滤布破损滤布是板框压滤机的关键组成部分，其作用是将固体物质从液体中分离。
如果滤布破损，则无法滤除污水中的固体物质，会影响设备的脱水效率。
滤布破损的原因与其材料有关，一般是由于长期磨损和压力造成的。
处理方法是更换新的滤布，建议选择质量好的耐磨材料，可延长滤布的使用寿命。
滤布堵塞是板框压滤机常见的问题之一。
当固体颗粒积聚在滤布上时，会使滤布的过滤空间变小，降低脱水效率，并使设备运行时间延长。
滤布堵塞的原因很多，可能与杂质的含量、过滤时间过长或滤布表面不平坦等有关。
处理方法是定期检查滤布，及时清理积聚的固体颗粒，以保持滤布的过滤效率。
故障三：过滤板变形过滤板是板框压滤机的主体部分，承受着过滤压力，并对滤布起到支撑作用。
当过滤板出现变形时，会导致滤布受损或滤布产生泄漏，从而影响脱水效率。
这种故障的原因可能与操作不当、压力过大或过滤板材料质量差等有关。
处理方法是定期检查过滤板，及时发现问题并采取相应的修复和替换措施。
故障四：泄漏泄漏是板框压滤机常见的故障之一，可能发生在滤板接口处、滤布破损处或密封垫老化等地方。
泄漏会导致固体颗粒与液体混合，影响脱水效率，并可能对生产环境造成影响。
处理方法是及时检查设备，找出泄漏点，并对泄漏部位进行修复或更换。
故障五：电气故障板框压滤机往往有很多电气部件，如电机、控制面板等，这些部件可能会出现电气故障。
电气故障可能导致设备无法正常运行，需及时进行维修。
处理方法是定期检查电气部件，及时更换故障部件或维修电气线路。
综上所述，板框压滤机是选煤厂中非常重要的设备之一，但在使用过程中也存在一些常见的故障。
板框压滤机在选煤厂应用中的常见故障及处理方法
板框压滤机在选煤厂应用中的常见故障及处理方法板框压滤机是选煤厂中常见的过滤设备，常见故障有以下几种：
一、板框压滤机滤布堵塞
在使用板框压滤机的过程中，由于过滤煤浆中含有较多的杂质，所以容易导致滤布堵塞，从而降低过滤效率。
处理方法：
1. 采用高压水枪对滤布进行清洗。
2. 若清洗无效，则需更换滤布。
二、板框压滤机泄漏
由于板框压滤机在运转时需要产生较高的压力，如果设备密封性不好，则很容易发生泄漏。
1. 检查设备软管是否破损、松动等。
2. 更换密封圈。
如果板框压滤机运行时产生较大的振动，就会导致设备的稳定性不佳，甚至会损坏设备。
2. 检查设备的底座螺栓是否松动。
若松动，则需紧固。
四、板框压滤机操作不当
如果在操作板框压滤机时不当，也会导致故障产生。
例如，操作人员在板框压滤机运转时，未注意设备的电气安全，或是对设备进行无专业操作等。
1. 操作人员需要接受专业培训，掌握设备的操作技巧和注意事项。
2. 对设备进行定期维修和保养，及时排除潜在故障。
总之，对于板框压滤机的管理人员及操作人员来说，定期检查设备的状态和维护设备的稳定运行至关重要。
只有保证设备的正常运行，才能为选煤厂的生产提供更加高效、稳定、可靠的过滤服务。
板框压滤机在选煤厂应用中的常见故障及处理方法
板框压滤机在选煤厂应用中的常见故障及处理方法板框压滤机在选煤厂的应用中起着至关重要的作用，它可以将浆料中的固体颗粒通过压滤的方式分离出来，从而达到提高煤炭品质和提高生产效率的目的。
在长时间的使用过程中，板框压滤机也会遇到一些常见故障，影响其正常运行。
下面，我们将介绍一些板框压滤机在选煤厂应用中常见的故障及处理方法。
一、滤板漏水滤板漏水是板框压滤机常见的故障之一。
滤板漏水的情况有多种多样，如滤料泄漏、输浆口泄漏、滤料均匀性问题等。
这些问题都会导致滤板漏水，严重影响压滤效果。
解决方法：1.检查滤板的密封性能，如果发现有破损或老化的情况，及时更换新的滤板。
2.检查输浆口的密封性能，确保输浆口处没有漏水现象。
3.注意控制浆料的均匀性，避免出现浆料局部过厚或过薄的情况。
二、滤布磨损滤布是板框压滤机的重要组成部分，它承受着浆料的压榨和筛选工作，因此容易发生磨损。
一旦滤布磨损严重，将影响板框压滤机的正常运行。
解决方法：1.定期检查滤布的磨损情况，一旦发现磨损严重，及时更换新的滤布。
2.在更换滤布时，要注意调整好滤布的张紧度，避免过紧或过松造成的问题。
三、压滤效果差压滤效果差是选煤厂应用中常见的问题之一，它往往与板框压滤机的操作参数不当或设备故障有关。
解决方法：1.检查板框压滤机的压力调节系统，确保调节阀和液压系统的工作正常。
2.注意控制压力和压滤速度，避免过高或过低导致的压滤效果差。
3.定期清洗和维护板框压滤机，保持设备的清洁和正常运转状态。
四、设备堵塞板框压滤机在长时间运行中，很容易出现设备堵塞的情况，这主要是因为滤板、滤布等部件受到浆料的不断冲击和压榨，导致其中的固体颗粒堆积堵塞。
解决方法：1.定期清洗板框压滤机的滤板和滤布，保持其表面清洁，减少固体颗粒的积聚。
2.增加冲洗水量，避免滤布和滤板被固体颗粒堵塞。
以上介绍了板框压滤机在选煤厂应用中常见的故障及处理方法，希望对广大工程技术人员在实际生产中有所帮助。
板框压滤机运行中常见故障与应对措施研究
板框压滤机运行中常见故障与应对措施研究一、前言板框压滤机是利用压力将物料过滤出液体的一种常见过滤设备。
由于采用压力过滤，因此在使用过程中，时常会遇到各种故障。
本文主要介绍板框压滤机运行中常见故障及应对措施的研究。
二、常见故障1. 滤板漏液板框压滤机运行时，液体会通过滤布进入滤板中进行过滤。
但如果滤板存在裂纹、破损或密封不好等情况，就会出现滤板漏液的情况。
这种情况会导致过滤效果变差，从而影响产品质量。
2. 难以开口由于操作不当、使用时间过长等原因，板框的滤布或滤料可能会变硬。
这时，就会出现板框难以开口的情况。
严重时甚至会出现开不开的情况，导致板框压滤机无法正常使用。
3. 滤布磨损板框压滤机在运行时，由于不断的重复压滤操作，滤布不可避免的会存在磨损情况。
如果滤布磨损过度，会导致过滤效果下降，从而影响产品质量。
4. 滤饼质量差滤饼的质量好坏直接影响着产品的质量。
如果滤布太松或太紧，就会影响滤饼的均匀性；如果排水不彻底，就会导致滤饼中含有过多的水分，严重时还会出现滤饼分层或滤饼脱落的情况。
三、应对措施1. 滤板漏液如果发现滤板漏液，应该及时停机检查。
首先要确定漏液的具体位置，检查滤板密封情况、破损情况等，尽快进行加固或更换。
同时，在使用板框压滤机时，也要注意加强对滤板的检查与维护。
2. 难以开口如果板框难以开口，不能强行打开，可以通过加热或加压来解决。
具体做法是将板框放入蒸气窑或高压容器中，以达到软化滤布或滤料的目的。
当然，在正常使用过程中也要注意定期更换滤布或滤料，加强板框维护，避免出现板框难以开口的问题。
3.滤布磨损对于滤布磨损的问题，定期更换滤布或滤料既可以预防又可以解决。
另外，在使用过程中也要注意板框压滤机的压力控制，尽量降低过度压力对滤布的磨损。
4. 滤饼质量差滤饼质量差的主要原因是操作不当或设备维护不到位。
为了避免此类问题，在使用板框压滤机时应该加强对滤布的张力掌控，保持滤布紧绷，避免出现过多空隙；在清洗滤板时应该认真彻底，保证彻底排水；另外还要注意板框压滤机的压力控制，避免超过设定范围，使得滤饼质量出现问题。
板框压滤机在选煤厂应用中的常见故障及处理方法
板框压滤机在选煤厂应用中的常见故障及处理方法一、进料量不足的故障进料量不足是板框压滤机运行中经常遇到的故障之一，它会导致过滤效率低下，甚至无法完成过滤。
这个故障通常是由于进料箱的进料门不能完全打开或管道堵塞导致，需要以下操作解决：1.检查进料箱进料门是否完全打开，如未完全打开需打开进料门，解决进料量不足的问题。
2.检查进料管道是否有堵塞，如有需要清洗管道，解决进料量不足的问题。
二、过滤布泄露的故障过滤布泄露是板框压滤机过滤效果差的一个重要原因，它直接导致板框压滤机无法完成过滤。
通常出现在过滤后期，特别是在停止过滤时。
此类故障处理方法如下：1.检查过滤布是否正确安装和过滤布与机架之间的密封性是否良好，如有问题需要重新安装过滤布或更换过滤布，解决过滤布泄露的问题。
2.检查压紧装置是否正常工作，判断压力是否达到设定值，如需维修调整相应的设备来解决过滤布泄露问题。
三、板框压滤机泵不运转的故障板框压滤机泵不运转是运行中常见故障之一。
通常情况下，泵不运转会导致板框压滤机进料不正常，从而无法完成过滤。
此类故障处理方法如下：1.检查泵电机及线路是否正常，如果泵不正常要修理或更换设备。
2.检查泵排放液体管道和阀门是否堵塞，需要清理管道和阀门，恢复泵的正常工作。
四、压滤板变形的故障由于板框压滤机在工作过程中受到的压力较大，很容易导致压滤板的变形。
这种情况下，板框压滤机的过滤效果会受到影响，甚至导致设备无法正常运转。
此类故障处理方法如下：1.检查过滤板是否变形，如果已经变形则需要重新安装过滤板或者更换过滤板，恢复板框压滤机应有的过滤效果。
2.当板框压滤机在运作时压力达到设定值时需要减小进料量或减小过滤泵出口的流量，以减轻板框压滤机的压力，避免造成过大压力而变形。
总结：以上就是板框压滤机在选煤厂应用中常见的故障及处理方法的相关过程。
实际工作中，人们还可以根据具体情况结合经验进行相关的处理。
在使用过程中需严格按照说明进行操作，避免因为误操作导致设备的损坏。
板框压滤机在选煤厂应用中的常见故障及处理方法
板框压滤机在选煤厂应用中的常见故障及处理方法【摘要】板框压滤机在选煤厂起到非常重要的作用，但在使用过程中常会出现一些故障。
本文列举了常见的板框压滤机故障及处理方法，包括滤布堵塞、板框漏水、压滤效果差和电气故障。
针对这些问题，提出了加强维护和保养工作以及及时处理故障问题的建议。
通过对板框压滤机常见故障及处理方法的分析，希望能够帮助选煤厂更好地维护和管理板框压滤机，确保设备正常运行，保障生产效率和品质。
【关键词】板框压滤机、选煤厂、常见故障、处理方法、滤布堵塞、板框漏水、压滤效果差、电气故障、维护、保养、及时处理、结论。
1. 引言1.1 选煤厂中板框压滤机的重要性选煤厂中板框压滤机是煤炭处理过程中非常重要的设备之一，它主要用于固液分离，将煤炭浆料中的固体颗粒和水分分离出来，使煤炭达到干燥的要求。
板框压滤机通过板框压榨和滤布过滤的方式，将煤炭浆料中的水分排除，提高煤炭的干燥效果，从而提高煤炭的燃烧效率和质量。
在选煤厂生产中，板框压滤机扮演着不可替代的角色，是煤炭处理过程中必不可少的设备。
保持板框压滤机的正常运行状态对于选煤厂的生产效率和产品质量至关重要。
只有加强对板框压滤机的维护和保养工作，及时处理故障问题，才能确保选煤厂的稳定运行和生产效益的最大化。
2. 正文2.1 板框压滤机常见故障及处理方法板框压滤机在选煤厂中起着至关重要的作用，能够有效地处理煤矸中的水分和杂质，提高煤炭的品质和减少煤矸的浪费。
在实际运行过程中，板框压滤机也会出现一些常见的故障，需要及时处理以保证设备的正常运行。
一、滤布堵塞滤布堵塞是板框压滤机常见的故障之一，通常是由于处理过程中煤矸中的颗粒和杂质堵塞了滤布的毛孔，导致过滤效果下降。
处理方法包括定期清洗滤布、调整过滤参数以增加过滤效率、使用辅助清洗装置等。
二、板框漏水板框漏水会影响板框压滤机的正常运行，导致过滤效果下降甚至无法正常使用。
处理方法包括检查板框和密封圈是否完好，及时更换损坏的部件，调整压力等。
板框压滤机在选煤厂应用中的常见故障及处理方法
板框压滤机在选煤厂应用中的常见故障及处理方法
板框压滤机是选煤厂中常见的固液分离设备，常见的故障包括过滤效果不理想、滤饼
不易脱落、滤布磨损、滤布堵塞等。
下面将介绍这些故障及处理方法。
过滤效果不理想是常见的故障之一。
造成过滤效果不好的原因有很多，可能是滤饼浓
度过高、滤布孔堵塞、过滤压力不够等。
解决这个问题的方法是，首先调整过滤压力，确
保压力足够大，但又不要过大；注意控制滤饼浓度，在合理范围内保持稳定；定期检查滤布，清理堵塞的孔洞，确保流通通畅。
滤布磨损也是常见的故障之一。
滤布磨损可能是因为使用时间长了导致的，也可能是
因为选矿原料中含有硬颗粒，损伤了滤布。
解决这个问题的方法是，定期更换磨损的滤布，确保滤布的完整性；如果选矿原料中含有硬颗粒，可以在浓缩前增加一个过滤物料回收的
环节，减少对滤布的损伤。
滤布堵塞也是常见的故障之一。
滤布堵塞可能是因为滤饼的密度过大，或者是选矿原
料中含有细小颗粒等原因。
解决这个问题的方法是，首先调整过滤压力，确保过滤效果良好，避免滤饼过于紧密；适当调整选矿原料的粒度，减少细小颗粒对滤布的损害。
板框压滤机在选煤厂应用中常见的故障有过滤效果不理想、滤饼不易脱落、滤布磨损、滤布堵塞等。
通过合理调整过滤压力、定期检查滤布、控制滤饼浓度等方法可以解决这些
故障。
选择适当的选矿原料粒度，减少对滤布的损害，也是防止故障发生的有效措施。
板框压滤机在选煤厂应用中的常见故障及处理方法
板框压滤机在选煤厂应用中的常见故障及处理方法
板框压滤机是选煤厂中常用的固液分离设备，用于将煤浆中的固体颗粒与液体分离。
在应用过程中，板框压滤机也会出现一些常见的故障。
下面就常见故障及处理方法进行详细介绍。
一、滤布破损
滤布破损是常见的板框压滤机故障之一。
滤布破损主要是由于操作不当或者过滤介质的颗粒过大、过硬引起的。
当发现滤布破损后，要及时进行更换，避免继续使用，否则会进一步增加滤布破损的程度。
二、滤板漏液
滤板漏液是指在板框压滤机过滤过程中，液体从滤板的间隙处泄漏出来。
滤板漏液的原因可以是滤板密封不好或者滤布破损。
若发现滤板漏液，可以先检查滤板的密封性，确保滤板与滤板之间没有间隙。
若滤板密封良好，可以更换滤布解决问题。
三、滤饼堵塞
滤饼堵塞是指在过滤过程中，滤饼的厚度过大，导致液体无法正常通过滤饼。
滤饼堵塞的原因可以是煤浆中的颗粒过多，或者滤布上的固体颗粒堆积过多。
发现滤饼堵塞后，可以适当调整料浆的进料量和速度，减少滤饼的厚度。
定期清洗滤布，避免固体颗粒堆积过多。
四、板框压板松动
板框压板松动是指在压滤过程中，板框压板之间的紧密度不够，导致滤布与滤板之间出现间隙。
造成板框压板松动的原因可以是压力不够或者板框压板固定不紧。
发现板框压板松动后，可以增加压力或者紧固板框压板，使其紧密连接。
五、滤液浊度高
滤液浊度高是指滤液中的悬浮物颗粒含量较高。
造成滤液浊度高的原因可以是滤布的选择不合理，或者滤布未及时更换。
要解决滤液浊度高的问题，可以更换合适的滤布，并定期对滤布进行清洗和更换。
板框压滤机运行中常见故障与应对措施
液压系统泄漏
检查液压管路、接头等处是否有泄 漏，及时更换密封件或紧固螺栓。
液压系统温度过高
检查液压油是否清洁，及时更换液 压油；检查冷却系统是否正常工作 ，清理散热器。
电气系统故障应对措施与解决方案
电源故障
检查电源线路是否正常，确保电 源电压稳定；检查电气元件是否 有损坏，及时更换。
控制系统故障
滤布堵塞
检查滤布材质、孔径等是否符合要求，及时更换损坏滤布；检查滤 布安装是否正确，避免折叠或扭曲。
刮刀磨损
检查刮刀材质、硬度等是否符合要求，及时更换磨损刮刀；检查刮 刀安装是否正确，避免偏斜或卡滞。
其他故障类型应对措施与解决方案
振动噪声过大
检查设备安装基础是否牢固，调整设备位置以减少振动；检查各部 件连接是否松动，紧固螺栓；检查液压系统压力是否过高，适当调 整。
板框压滤机运行中常见故障 与应对措施
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目录
• 板框压滤机概述 • 常见故障类型及原因分析 • 应对措施与解决方案 • 预防性维护与保养建议 • 总结与展望未来发展趋势
01
板框压滤机概述
板框压滤机定义与工作原理
01
板框压滤机是一种间歇性过滤设 备，广泛应用于各种工业领域的 固液分离和液体净化。
常见故障类型及原因分析
液压系统故障
01
02
03
液压油温过高
液压油温过高可能导致油 液粘度降低，泄漏增加， 影响板框压滤机的正常运 行。
液压油泄漏
液压油泄漏可能导致环境 污染和资源浪费，同时也 会影响设备的正常运行。
液压系统压力不足
液压系统压力不足可能导 致板框压滤机无法正常工 作。
电气系统故障
电源故障
板框压滤机在选煤厂应用中的常见故障及处理方法
板框压滤机在选煤厂应用中的常见故障及处理方法
1.滤布堵塞：当滤布被煤渣或其他杂质堵塞时，会导致过滤效率下降。
处理方法包括定期清理滤布上的杂质，可以使用水冲洗或化学洗涤剂清洗。
2.滤布磨损：长时间使用会导致滤布磨损，可能会出现漏污现象。
处
理方法是定期更换滤布，根据使用情况选择适当的滤布材料，保持滤布的
良好状态。
3.滤板漏水：滤板密封不好可能导致漏水，影响过滤效果。
处理方法
包括检查滤板密封圈的状况，如有磨损或老化应及时更换，并确保密封圈
安装正确，确保滤板的良好密封性。
4.液位过高或过低：过高液位可能导致压力过大，过低液位则可能导
致过滤效果不佳。
处理方法包括调节给水量，控制液位在合适的范围内，
保持良好的过滤效果。
5.滤饼脱落困难：滤饼脱落困难可能会导致滤布的破损。
处理方法包
括调整滤饼的干度，使其易于脱落，并确保滤布与滤饼之间的摩擦力适当，避免过大或过小。
6.机械故障：包括油泵故障、电机故障等，可能会导致设备停机或无
法正常工作。
处理方法是定期检查设备的润滑和冷却系统，及时更换磨损
的零部件，并进行必要的维护和保养。
7.操作失误：不正确的操作可能导致设备故障或使用效果不佳。
处理
方法是加强人员培训，确保操作人员具备良好的操作技能和正确的操作流程。
总之，板框压滤机在选煤厂应用中常见的故障包括滤布堵塞、滤布磨损、滤板漏水、液位过高或过低、滤饼脱落困难、机械故障和操作失误等，通过适当的维护和保养措施，以及正确的操作流程，可以有效避免这些故
障的发生，确保设备的正常运行和过滤效果的良好。
板框压滤机在选煤厂应用中的常见故障及处理方法
板框压滤机在选煤厂应用中的常见故障及处理方法板框压滤机是选煤厂中常用的固液分离设备，其工作原理是利用压力将悬浮液通过滤布进行固液分离。
在使用过程中，板框压滤机可能会出现一些常见故障，需要及时处理以保证设备的正常运转。
下面将介绍一些常见故障及处理方法。
1. 滤布磨损：由于长时间摩擦磨损或使用不当，滤布容易磨损。
磨损的滤布会降低滤饼的质量和过滤效率。
处理方法是定期检查滤布的磨损情况，并及时更换损坏的滤布。
2. 滤板泄漏：滤板泄漏是指滤板密封不严，使得压力无法形成，导致滤饼质量下降和过滤效果不佳。
处理方法是检查滤板的密封情况，如有泄漏需要及时修复或更换密封件。
3. 过滤速率下降：过滤速率的下降可能是由于滤布被堵塞或滤布松动导致的。
处理方法是清洗或更换堵塞的滤布，并调整滤布的张紧程度。
5. 运转噪声过大：运转时产生的噪声过大可能是由于设备零部件松动或磨损导致的，也可能是设备安装不稳定或不平衡导致的。
处理方法是检查设备各部件的紧固情况，并进行必要的修复和调整。
6. 液垮现象：液垮现象是指过滤液无法顺利流出，堆积在滤饼和滤布之间，会降低过滤效率。
处理方法是调整过滤的速度和压力，以提高过滤液的流动性，并及时清洗堆积的液垮。
7. 过滤液溢出：过滤液溢出可能是由于过滤液的流动速度过大或泄漏导致的。
处理方法是调整过滤液的流量和速度，并检查设备的密封情况，如果有泄漏需要修复或更换密封件。
8. 电机异常：电机异常可能是由于电源故障、电机绕组短路或电气元件损坏导致的。
处理方法是检查电源情况，修复或更换损坏的电气元件，并进行必要的维护保养。
板框压滤机在选煤厂应用中的常见故障及处理方法
板框压滤机在选煤厂应用中的常见故障及处理方法选煤厂是将原料煤进行多级物理和化学处理，将其分离成不同的产品。
板框压滤机是选煤厂中常见的固液分离设备，广泛应用于对原料煤进行脱水处理。
由于设备长期运行和原料煤的性质不同，板框压滤机在使用过程中常会出现一些故障。
本文将介绍板框压滤机在选煤厂应用中的常见故障及处理方法。
一、滤饼干度不稳定、过滤性能差滤饼干度不稳定和过滤性能差是板框压滤机常见的故障之一。
其主要原因有：1. 进料浓度不稳定：进料浓度过高或过低，都会导致滤饼干度不稳定和过滤性能差。
解决方法是调整进料浓度，使其保持在适当范围内。
2. 滤布磨损：滤布长时间使用会磨损，磨损的滤布会降低板框压滤机的过滤性能。
解决方法是定期更换滤布。
3. 滤布堵塞：在过滤过程中，滤布上会积累一些固体颗粒，导致滤布堵塞，从而降低了过滤性能。
解决方法是定期清洗滤布，保持滤布的畅通。
二、滤饼脱落困难、堵塞滤布三、压滤速度慢、产量低四、电机负载过大、过热停机电机负载过大和过热停机是板框压滤机常见的故障之一。
其主要原因有：1. 进料浓度过高：进料浓度过高会增加板框压滤机的电机负载，导致过热停机。
解决方法是调整进料浓度，使其保持在适当范围内。
2. 电机故障：电机本身出现故障也会导致负载过大和过热停机。
解决方法是定期检查和维护电机，及时修理或更换故障电机。
板框压滤机在选煤厂应用中常见的故障有滤饼干度不稳定、过滤性能差；滤饼脱落困难、堵塞滤布；压滤速度慢、产量低；电机负载过大、过热停机等。
针对这些故障的处理方法主要包括调整进料浓度、更换滤布、清洗滤布、增加滤饼脱落的压力、采用助剂处理、加强煤砂分选工艺、检查和维护电机等。
通过对常见故障的及时处理，可以提高板框压滤机的过滤效果和生产效率，确保选煤厂的正常运行。
板框压滤机在选煤厂应用中的常见故障及处理方法
板框压滤机在选煤厂应用中的常见故障及处理方法板框压滤机是选煤厂中常用的固液分离设备，主要用于压滤和过滤煤矸石、泥浆等固体物料。
在使用过程中，由于多种原因，板框压滤机会出现一些常见故障。
本文将就板框压滤机在选煤厂应用中的常见故障及处理方法进行分析和总结。
1. 漏料现象（1）故障原因：板框压滤机漏料的原因可能是机械密封件磨损或损坏，导致密封不严；过滤室腔体内的水分或污泥高于规定标准，无法很好地形成滤饼而导致漏料。
（2）处理方法：首先检查机械密封件的磨损情况，如有磨损，应及时更换密封件。
检查过滤室内环境，将过高水分或污泥做好调整，保证过滤室内压力平衡，避免漏料的发生。
2. 滤饼厚度不均匀（1）故障原因：滤饼厚度不均匀可能是进料流量不均匀导致的，也可能是过滤时间不均匀造成的。
（2）处理方法：应调整进料流量，保证进料均匀，避免滤饼厚度不均匀的情况发生。
对于过滤时间不均匀的情况，可以根据实际情况来调整过滤时间，保证滤饼的厚度均匀。
3. 滤饼脱落不完整（1）故障原因：滤饼脱落不完整可能是由于滤板或滤框松动或变形导致的，也可能是悬挂设备故障造成的。
（2）处理方法：首先检查滤板和滤框是否松动或变形，如有松动或变形的情况应及时固定或更换。
检查悬挂设备是否正常，如有故障应及时维修或更换悬挂设备。
4. 过滤后的液体清洁度不达标（1）故障原因：过滤后液体清洁度不达标可能是滤布堵塞或磨损导致的，也可能是过滤室内存在污泥残留或外部进料流量过大导致的。
（2）处理方法：首先检查滤布是否堵塞或磨损，如有情况应及时清洗或更换滤布。
清理过滤室内的污泥残留物，保持过滤室内环境清洁。
在外部进料流量过大时，应及时减小进料流量，保持过滤室内压力平衡，避免过滤后液体清洁度不达标的情况发生。
5. 没有滤饼形成（2）处理方法：首先检查滤布是否松动或损坏，如有情况应及时固定或更换滤布。
调整过滤室内的水分，保持合适的水分含量，以便滤饼能够充分形成。
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ANDRITZ板框压滤机在选煤厂应用中的常见故障及处理方法
摘要神华神东洗选中心保德选煤厂新北部区细煤泥的处理使用的DMI筛网沉降离心机和ANDRITZ板框压滤机，ANDRITZ板框压滤机的工作原理可以分为五个基本操作过程：压滤机闭合，压滤机进料，高压水挤压，中心反吹，压滤机打开，拉板小车卸料；根据其五个基本操作过程，对保德选煤厂使用的ANDRITZ板框压滤机操作中常见故障的原因及处理方法进行了总结，为今后板框压滤机故障的诊断和排除提供了可靠的依据，具有很好的指导意义。
关键字板框压滤机；常见故障；处理方法
1 ANDRITZ板框压滤机工作步骤
ANDRITZ板框压滤机的工作步骤可以分为五个基本操作过程：压滤机闭合，压滤机进料，高压水挤压，中心反吹，压滤机打开，拉板小车卸料，五个基本操作之间闭锁。
当板框压滤机运行时，低压高流量液压泵和高压低流量液压泵同时启动，此时液压缸活塞杆在大流量的作用下快速伸出，推动压紧板快速前进，当达到低压高流量液压泵触动停止压力时，接触式压力表动作，低压大流量液压泵停止工作，此时高压低流量液压泵单独工作，使压紧板慢速平稳前进，达到滤板压紧压力时，高压泵停止工作，进入保压状态。
压滤机入料，打开入料阀门，启动入料泵，进行入料，达到入料压力设定值和完成入料流量设定值时，可以点击停止入料按钮，入料泵停止，关闭入料阀，停止入料。
高压水挤压时，启动挤压水泵，当到达挤压水设定压力时，慢速回水阀打开，当压力卸载到设定压力时快速回水阀打开，此时挤压压力迅速降低至0.中心反吹开始，先打开反吹出口阀，再打开中心反吹阀，进行中心反吹，当达到设定反吹时间后，将中心入料管中的残料及过滤水吹空后，先关闭中心反吹阀，再关闭反吹出口阀，反吹完毕。
压滤机打开，先导阀先使液压缸泄压，当压力适合时，滤板打开，当检测到滤板打开到位时，油泵停止。
拉板卸料，液压泵启动，拉板小车在达到设定压力时，前行后退拉板卸料，循环如此，直到卸料完毕，最后返回初始位置，开始下一次过滤过程。
2 压滤机闭合过程经常出现的故障分析及处理
2.1 滤板闭合完成压力小
压滤机液压站油箱油位低；压滤机液压油管漏油，造成压力损失；滤板到位检测装置安装位置不对，造成滤板到位装置提前动作，引起液压泵停止工作；滤板闭合完成压力参数设置过小
处理方式：向液压站油箱内重新注入液压油，保证油位符合要求；认真检查液压系统油管及其接头处是否漏油，查看油管接头密封圈及其油管是否完好，发现破损必须立即处理，保证油路不漏油；滤板到位检测装置安装过于靠前，在滤
板到位装置已经检测到滤板到位时，油泵停止工作，进入保压状态，但是此时活塞杆并未完全到位，重新调整滤板到位检测装置位置，确保闭合完成压力符合要求；检查液压缸闭合完成压力参数设定值，当设定值过小时，滤板闭合压力达到设定值时也会出现油泵停止工作，进入保压状态，这时要重新设定滤板闭合完成压力，确保符合要求。
2.2压滤机闭合操作时滤板不动作
故障分析及处理：由于压滤机操作过程中存在动作闭锁关系，要及时检查卸料小车是否在初始位置，确保卸料小车回到初始位置，只有卸料小车在初始位置时才能开始压滤机的闭合。
当小车在初始位置时，要确保小车初始位置检测装置正常工作，当检测装置失灵或位置不当时要及时更换或重新调整到适当位置。
3 压滤机进料过程中常见的故障分析及处理
3.1在进料过程中活动头板螺钉处和个别滤板处喷料
活动头板与闭合液压缸连接板处的紧固螺钉松动是造成活动头板处喷料的主要原因，而个别滤板处喷料在生产中常见的原因是：闭合滤板处滤布上有残留煤泥或者褶皱，导致滤板闭合不严；滤布破损；中心入料管间断性堵塞。
处理方式：活动头板处漏煤泥需要重新紧固连接螺钉，必要时可以用密封胶进行密封处理；个别滤板处喷料要及时检查喷料处的滤板是否在闭合时卸料不净，导致滤布上沾有较多煤泥，滤板闭合不严，所以要求在工作中，压滤机工作一段时间，要及时清洗滤布，确保滤布表面平整干净，不带料；滤布破损要及时更换新的滤布；拉开滤板检查喷料滤板处中心入料管是否堵塞，当入料管堵塞时会造成入料压力过大，直接导致滤板喷料，此时要及时疏通入料管。
4 压滤机在挤压过程中常见的故障分析及处理
4.1挤压泵电机电源故障
挤压泵电源故障常见主要原因有配电室电源跳电；电机或水泵卡阻；
处理方式：当配电室电源跳电时要去配电室查清跳电原因，并且将原因消除后，重新送电启动；挤压水泵内有杂物卡死泵，电机冷却风扇卡死，导致发热，也是跳电的一个原因，要及时清理出杂物，将挤压水桶内的杂物清理干净重新换装符合要求的挤压水，以防起动堵死，再重新起泵。
4.2挤压系统与滤板连接处水管喷水
挤压水管喷水可能导致煤泥滤饼水分过大，造成煤质事故，水管喷水的主要原因为接头开裂或者水管磨损老化开裂。
处理方法：及时更换新的挤压水管。
4.3快速慢速回水阀打开或关闭不及时
由于快速慢速回水阀是有气动电磁阀控制，所以主要原因为风压压力不足；电磁阀或控制电磁阀的继电器损坏；电磁阀风管气油分离器效率低，导致风管堵塞；快速慢速回水阀自身机械故障卡死；阀门上调节风压大小的调节器位置不当。
各种故障对应处理方法：重新检查压风机是否跳电，保证启动正常生产时需要数量的压风机，保证风压符合要求，在风机风压符合要求的情况下，调整气动控制阀门上的风压调节器，调整到符合要求的风压；电磁阀本身是否有故障，电磁阀接线盒是否断路，控制继电器是否损坏，发现损坏立即更换；检查电磁阀风管是否堵塞，堵塞时要重新疏通，确保风路畅通；当快速慢速回水阀自身由于长期使用出现机械故障卡死，要重新更换新的阀门，保证开关灵活。
5 压滤机中心反吹过程中经常出现的故障分析及处理
压滤机中心反吹时，有时会出现反吹风压力不足，进风出风阀门关闭或打开不及时。
处理方法：重新检查压风机是否跳电，保证启动正常生产时需要数量的压风机，保证风压符合要求，在风机风压符合要求的情况下，调整气动控制阀门上的风压调节器，调整到符合要求的风压；电磁阀本身是否有故障，电磁阀接线盒是否断路，控制中间继电器是否损坏，发现损坏立即更换；检查电磁阀风管是否堵塞，堵塞时要重新疏通，确保风路畅通；当进风口阀门和出风口阀门自身由于长期使用出现机械故障卡死，要重新更换新的阀门，保证开关灵活。
6 压滤机打开过程中常见的故障分析及处理
压滤机打开过程中操作面板按钮滤板不打开；滤板打开过程中间断停下
处理方法；检查小车是否在初始位置，确保小车在初始位置，保证挤压水压力泄压到符合规定的压力范围，当挤压水压力没有泄压完全，滤板由于闭锁打不开；检查液压站油箱液压油油位是否符合要求，缺油会导致液压缸运动间断停止。
7 拉板小车卸料过程中常见故障分析及处理
7.1拉板卸料小车不动作
检测板框活动板到位装置失灵或者检测装置安装位置不当导致检测不到滤板到位；控制拉板卸料小车的可调节流阀位置不当；控制小车运动的电磁阀控制电断路
处理方法：重新更换检测装置，调整检测装置的位置，确保检测装置可以顺利的实现检测功能，防止由于闭锁关系，导致卸料小车不动作；重新调整可调节
流阀，使其处在适当的位置；检查电磁阀控制电断路节点，重新修复，使其电路畅通。
7.2卸料小车未到位就反方向运动
小车卸料过程中靠压力检测装置压力控制电磁阀动作，来实现换向功能，当小车与轨道安装太紧导致压力过大，超过设定压力时小车就会在没有拉到滤板时就会反方向运动，主要原因就是小车紧固螺丝太紧或者小车反向触动压力设置值太小。
处理方法：及时松动紧固螺丝，确保小车与运行轨道之间有合适的压紧力，适当增大卸料小车反向运动触动压力值。
7.3卸料小车不换向
产生原因及排除方法：换向电磁阀卡死（更换电磁阀）、电磁阀接线盒进水导致控制电短路（及时对接线盒进行干燥处理或者更换新的接线盒）、控制电路中继电器损坏（及时更换继电器）
7.4拉板卸料小车紧固螺栓断裂
拉板卸料小车在拉板卸料时，会产生冲击力，当冲击力过大且频繁作用在螺栓上时，螺栓由于受到的剪切应力过大，而造成疲劳断裂。
处理方法：更换新的螺栓，并且对拉板卸料小车运行过程进行调节，使拉板卸料时小车适当停顿，以降低冲击力的作用，延长螺栓的使用寿命，螺栓的松动也是加快断裂的一个重要原因，必要时要对紧固螺栓采取防松措施，例如使用防松螺母。
7.5拉板卸料小车不同步
由于链条松动时没有及时紧链，导致小车在一段时间运行过程中积累链环导致不同步。
处理方法：用木块在机头侧链轮处进行垫链处理。
8 其它常见故障分析及其处理
8.1光幕保护不能复位
产生原因及其排除方法：光幕故障复位拉绳太松，一直在光幕范围内，导致刚复位就又动作（重新紧固光幕故障复位拉绳，确保松紧适当）、光幕故障信号发射器或接收器电路断路，导致信号传递不顺畅（重新安装检查光幕故障信号发射器和接收器电路，确保信号指示灯常亮符合正常要求）
8.2支撑滤板运行的轨道错位
长期使用中滤板运行轨道两端焊接处不牢固可能开裂，在滤板移动过程中作用在轨道上的力使轨道逐渐移动，导致轨道错位。
处理方法：用液压千斤顶重新使轨道复位，并且对两端进行牢固的焊接定位，防止再次错位。
9 结论
ANDRITZ板框压滤机作为一种先进的固液分离设备，在日常的使用过程中，要对各个运行参数进行严格的设定，并且在操作过程中要观察设备运行情况，当出现故障时要及时处理，防止故障事态扩大化，影响到生产的正常进行。
参考文献
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[2]吴玉书.厢式压滤机常见故障与解决方法[J].煤炭技术，2006（2）.
[3]尚俊玲.全自动厢式板框压滤机常见机械故障诊断及处理[J].冶金动力，2010（1）.。