板框压滤机在选煤厂应用中的常见故障及处理方法

板框压滤机在选煤厂应用中的常见故障及处理方法

板框压滤机是选煤厂中常用的固液分离设备，它通过施加一定的压力，将悬浮在液体中的固体颗粒过滤出来，以达到分离固液的目的。然而，在实际应用中，板框压滤机也会出现一些故障，这些故障会影响设备的正常运行和分离效果。本文将介绍板框压滤机在选煤厂应用中常见的故障及处理方法。

故障一：滤布漏液

由于滤布经常处于高压状态，长时间的使用会导致滤布老化破损，从而导致漏液。这将会破坏固液分离的正常运行，降低选煤厂的生产效率。

处理方法：

1.检查滤布是否损坏，如有损坏，要及时更换；

2.检查板框、橡胶、压板等是否正确安装，以消除漏液隐患。

故障二：滤板不平整

板框压滤机中的滤板如果不平整，会导致滤布表面开裂、长时间使用后会产生折叠，影响固液分离效果。

处理方法：

1.检查滤板的平整度，如有不平整的情况，可以在需要的位置加装探头，

2.检查滤板试水后产生的不平整情况，如不平整可进行加工处理。

故障三：压板出现卡死现象

在压力调节时，有时会出现卡死现象，导致板框无法顺利开合，影响设备的正常运行。

处理方法：

1.检查压板调节螺母是否松动，如果松动，要及时处理；

2.检查压板挡块是否放置正确，是否卡住。如果卡住，要及时调整；

3.检查压力表的显示是否正确，如不正确，要及时更换或修理。

故障四：滤格堵塞

在操作过程中，有时会出现滤格堵塞，导致板框压滤机无法正常工作。

处理方法：

1.检查滤格是否完整，有无裂缝或者缺损；

2.清洗滤格，将其中的固体颗粒清除干净；

3.检查滤布是否正确安装，调整滤布位置。

总之，在使用板框压滤机的过程中，需要经常进行设备的检查与维护，以保证设备的正常运行和固液分离效果的良好。同时，在遇到问题时，要及时进行排除，以免给选煤厂的生产造成不必要的损失。