选煤厂压滤机脱水工艺研究

选煤厂压滤机脱水工艺研究

摘要：煤泥脱水对选煤厂而言，渗透在各个环节，其中压滤机在各个工艺环

节中，是最为重要的煤泥脱水设备，它将固液进行彻底分离，分离后的滤液可以

再次回收利用，快开式隔膜压滤机通过隔膜压榨进一步脱水，有效降低了滤饼水分。

关键词：选煤厂;压滤机;脱水工艺;

引言

选煤厂在进行煤泥处理过程中，常用的设备包括压滤机、离心机，而现阶段，选煤厂煤泥处理系统中常常存在以下问题:入料粒度相对而言，粒度较细，对于

所有的压滤设备而言，影响处理的效果;此外，为了提高压滤效果，将滤液输送

至浓缩池后，由于化学试剂的存在，浓缩池内液体发生沉降，造成池内底部粘度

增强，影响下一次的压滤效果，并且在往复过程中，会加重这种现象，使得压滤后，产品的脱水率受到影响;除了以上工艺过程存在问题;对于设备的维护不到位，也是选煤厂运行过程中，影响煤泥处理的重要因素。

1压滤机的结构与工作原理

作为一种快开隔膜型压滤机，从其结构而言，由压滤机滤板、液压系统、压

滤机框、滤板传输系统和电气系统等五大部分组成，属于分离式设备的一种。为

快开式压滤机的工作原理图，压滤机是将煤泥转换为滤饼的过程，设备运行时，

油缸体上的活塞杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的隔膜板、滤板及滤

布压紧，以保证带有压力的滤浆在滤室内进行加压过滤。过滤开始时，滤浆在进

料泵的推动下，经止推板的进料口进入各滤室内，滤浆借助进料泵产生的压力进

行固液分离，由于过滤介质(滤布)的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液则

由排液阀排出。这一过程是压滤机初步脱水，随着入料的结束，将会开启第二阶

段的脱水。即利用空压机压缩空气充填隔膜，由隔膜变形产生两维方向的压力，

破坏颗粒间形成的拱桥，将残留在颗粒空隙间的滤液挤出。压缩空气往往是具有

较高压力，产生的强气流量会将滤饼中的毛细水带出，这样保证滤饼的水分含量

降到最低。作为新型压滤机，自动化程度较高，卸料过程中系统自动化程度高，

在滤板被拉开时，与链传动结合，几块滤板同时被拉开，合拢同时具有自动性，

采用液压缸传动。这样的设计使得卸料速度快，响应及时，保证压块的紧实度，

避免卸料过程中滤板的抖动情况，大大的提高了工作效率与工作质量。

2工艺优化研究

2.1对煤泥脱水的系统进行优化

在煤泥脱水的过程中，要想有效提升脱水系统的使用效率，需要不断优化各

个方面的设备，如用加压过滤机替换真空过滤机，确保过滤机的使用效果，以此

实现煤泥脱水效率的提升。相较真空过滤机，加压过滤机具有良好的应用优势，

不仅使用成本低廉，还能够更好地过滤掉水分中的介质，提高滤饼脱除的便利性，为煤泥脱水工作提供方便。

2.2优化压滤机的控制时间

选煤厂煤泥处理中，压滤机经常出现压刮板的故障，其中一个很大原因是煤

泥量较大。面对煤泥量大的情况，首要考虑压滤机自身是否有足够的处理能力，

其次，需要考虑在工艺流程方面是否存在不恰当。压滤机作为自动控制设备，

PLC是主要的控制核心软件，当设备每个动作完成后，PLC系统得到相应的指令，进行下一个指令动作。快开式压滤机运行过程中，大部分信号在传输过程中，基

本上是通过在指定位置安装的传输装置进行传输的。在压滤机卸料过程中，卸料

就位后，则表示压滤过程中滤板已经卸料完成，但是由于实际运行过程中，实际

一拉操作并未完全到位，这样就会导致快开压滤机的卸料时间无形增长，进而增

加压滤机的损耗。在设备运行中，通过不断的尝试与改造，把一拉卸料接近开关

位置调整至一拉动作滤饼均已完全卸完的极限位置。一旦卸料到达这一位置则立

刻把到位信号传输到PLC控制系统，PLC控制系统再结合实际指令进行下一步动

作的执行，通过以上的改造可以有效的缓解上述问题，节约了卸料的时间，进而

有效的提高压滤机的工作效率。

2.3降低风损耗

风管和滤板的位置与脱水效率之间有密切关系。当滤板距离风管位置较近时，有助于滤板水分的排除，反之，则会影响脱水效果。针对该压滤机而言，中部滤

板距离风管位置相对较远，当风传送至中间位置时就会发现，风力减弱，浮选精

煤水分无法有效排除。为了缓解这样的现象，均衡滤板的过滤效果，可以适当将

两端的滤板排水孔减少，高风压的损耗就会相应降低，避免风耗造成的影响，均

衡各滤板的排水效果。现采取回料阀门预先打开10s，将入料管内湿物料吹回入

料桶中，然后回料阀关闭，同时继续吹风，这就保证了大量高压风通过滤饼，带

走滤饼间隙。此外，吹风与压榨两个动作分开进行，不仅会影响滤饼的松散程度，而且对水分的影响较大，如果将二者选择在同一时间完成，那么就会改善这样现象，既保证了滤饼的松散度，还有效提高透水透气性，降低水分含量。

2.4煤泥水处理系统的优化措施

通过实践调查，只有在洗水时避免煤泥堆积和洗水平衡，才能够实现煤泥水

处理过程的闭路循环。对此，选煤厂在进行煤泥水处理时，可以通过以下措施来

进行优化：首先，需要重视入料矿浆的含量，可以通过减少含量的方法来达到这

一目的；其次，可以通过相关材料的应用来降低煤泥含量，如使用絮凝剂和凝聚剂，这两种材料都具有良好的效果，将其使用在煤泥水处理工作中，能够有效降

低煤泥的含量，进而避免出现煤泥堆积的现象；然后，选煤厂可以使用无纺滤布

来替代原先的过滤网板，目的是增强煤泥的过滤效果，这是一种方便、灵活的优

化方法。但要注意的是，对于无纺滤布的选取工作，要尽量选择滤饼易脱落、透

水性好的无纺滤布，这样才能有效提升过滤效果，防止出现煤泥堆积的现象，从

而实现煤泥水处理系统的优化。

2.5更换滤布材质

滤布作为固液分离的重要介质，对于脱水起到一定效果。设备运行之初选择

的是复合型滤布，该种材质的滤布比较容易粘煤，当循环次数较多时，就会出现

压滤不严实的状况，影响水分的排出，这与滤布的材质有很大关系。所以通过更

换滤布材质的方式，可以缓解上述压滤不紧实的情况发生。单丝滤布在性能上可

以实现复合滤布的所有功能，相比较而言，单丝滤布更容易清洗，不易被阻塞，

只需要在停机状态下，用水进行冲洗即可。