选煤厂压滤机脱水工艺研究

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新型精煤压滤机脱水工艺的实验研究

新型精煤压滤机脱水工艺的实验研究朱红军【摘要】新型精煤压滤机所采用的是综合脱水工艺,综合脱水工艺主要由静压脱水、压榨脱水、气体置换脱水三部分组成,这三种脱水方式的脱水机理不同,对精煤水分的影响很大.通过对脱水方式的研究,优化静压脱水、压榨脱水、气体置换脱水的组合方式,提高精煤压滤机的脱水效果.【期刊名称】《煤》【年(卷),期】2009(018)005【总页数】2页(P60,62)【关键词】静压;压榨;气体置换;脱水;机理【作者】朱红军【作者单位】七煤集团,龙湖选煤厂,黑龙江,七台河,154600【正文语种】中文【中图分类】TD94新型精煤压滤机所采用的脱水工艺是集静压脱水、压榨脱水、气体置换脱水为一体的综合脱水工艺。

就整个综合脱水工艺来讲，静压脱水是前提，是脱水的基础，属于预备性脱水，决定最终滤饼水分的关键是压榨脱水和气体置换脱水的合理运用。

但压榨脱水和气体置换脱水的脱水机理有很大区别，所以必须了解压榨脱水和气体置换脱水的脱水机理，这样才能充分发挥压榨脱水和气体置换脱水的功能，最大限度地降低滤饼水分。

在压滤脱水过程中，一般采用很高的流体静压来缩小滤饼的孔隙率，排出大部分水分。

但在实际操作中，发现单纯的提高流体静压力，脱水效果并不理想。

因为随着压力的增大，滤饼防隙率逐渐减小，滤饼孔隙的饱和度逐渐降低，当滤饼的饱和度接受剩余饱和度时，滤饼水分基本不再降低。

实验已经证明了这一点。

另外，分析滤饼的显微结构，发现这时滤饼颗粒形成拱桥结构，这种拱桥结构包含的水分很难用流体静压力排出。

这种条件下，继续降低滤饼水分必须施加更高的压力，一般情况下，流体静压力靠给料泵实现，靠泵增大压力并不容易实现，而且会造成设备投资大和运行成本高。

单纯的静压脱水，滤饼水分不能达到国家规定的精煤水分的要求。

所以必须从改善滤饼过滤阻力考虑，采用压榨脱水或气体置换脱水才能进一步降低滤饼水分。

1) 压榨脱水的脱水机理。

精煤压滤机压榨作用的实现是靠隔膜挤压滤饼减小滤饼孔隙率，从而降低滤饼水分。

泊江海子选煤厂粗煤泥脱水工艺优化的探讨

泊江海子选煤厂粗煤泥脱水工艺优化的探讨摘要：本文简要介绍了泊江海子选煤厂工艺流程，针对粗煤泥量大、粗煤泥回收系统脱水能力不足，制约系统处理能力、影响商品煤质量的问题，进行详细的探究，提出了改造方案和实际措施,有效保障了现场生产和产品质量。

关键词：粗煤泥；回收利用；改造；解决方案；探讨中图分类号：TD94 文献标志码：B泊江海子选煤厂设计能力10Mt/a，粗煤泥采用浓缩分级旋流器+振动弧形筛+高频筛回收。

目前为提高洗精煤产率，粗煤泥脱水后配入精煤产品，这就要求粗煤泥尽可能多的降低水分，而现有粗煤泥回收系统脱水能力有限。

2018年泊江海子矿工作面煤层总体状况由切眼向外逐渐变薄，夹矸厚度逐渐增加，原煤煤质逐渐变差。

随着原煤质量的不断降低，为保证产品质量，需不断增大入洗比例，粗煤泥回收系统脱水压力逐渐加大，已成为制约选煤厂处理能力的重要因素，急需解决。

1 生产现状及存在问题1.1 洗选工艺泊江海子选煤厂工艺流程采用：块煤（200-13mm）重介浅槽，末煤（13-1.5mm）有压两产品重介旋流器，粗煤泥采用浓缩分级旋流器+振动弧形筛+高频筛回收，煤泥水采用两段浓缩。

一段浓缩机底流既可采用快开压滤机回收，也可以采用筛网沉降过滤式离心机回收。

粗煤泥回收系统：块煤经Φ3mm 脱泥筛脱泥，末煤经Φ1.5mm 脱泥筛脱泥，脱泥筛筛下物料进入煤泥水桶，精煤磁选机尾矿也进入煤泥水桶，煤泥水通过两台浓缩分级旋流器回收粗煤泥，使用振动弧形筛+高频筛联合脱水。

1.2 生产现状1.2.1 高频筛回收粗煤泥水分高粗煤泥粒度接近煤泥，粒度一般在0.3mm以上，粗煤泥脱水后掺入精煤，成为粗精煤[1-2]。

粗精煤回收使用振动弧形筛+高频筛脱水工艺，在实际生产中粗精煤水分偏大，一般都在30%以上，粗精煤发热量偏低，掺入精煤产品后严重影响最终精煤发热量。

以下为1组使用高频筛脱水的粗精煤生产数据。

表1 高频筛脱水后粗精煤指标情况煤样编号全水分Mt（%）收到基低位发热量（Kcal/kg）133.94055 234.74009 332.64243 432.74016 533.03877 636.03664734.23947834.03871合计33.93960由上表可知，使用高频筛对粗煤泥进行脱水时，粗精煤平均水分在33.9%，平均发热量在3960大卡。

城郊选煤厂浮选脱水系统改造可行性研究

量。
（）压过滤机事故率高，扇、布易３加滤滤烂；配头易磨损；浆槽槽体易烂，后分储烂煤浆进入刮板，成精煤水分偏高；下插造上板密封圈易坏，成仓体漏气，且插板下造而方是刮板机，修不安全。上问题出现其检以都要停机检修，响生产。但如此，影不加压过滤机维护费用也很高，台加压过滤一
进行演练；难备份中心没有建立；份介灾备
中用户需要配合的工作，确定各阶段的并人员。第二阶段：目实施阶段。项１信息资产调查：查和统计信息资）调产，业务系统管理员配合填写调查表；各拓
由上表可以看出，压过滤机的入料加中粒度－０２ｍｍ的占９．６粒度－０１５．５５３％，．２
ｉｍ的占７．７说明加压过滤机入料中细Ｄ＿８２％，
矿井产量逐年提高，煤厂扩能改造也在选不断进行，别是２０特０７进行的末煤系统扩能改造后处理能力达到４．Ｍｔ。煤系统０／ａ末
煤，解决以上问题的有效途径。是快开压滤机与加压过滤机相比具有以
整个系统小时处理量只能达到４０吨，０多为不影响矿井的正常提煤，煤厂不得不数选

淮北选煤厂浮选精煤脱水技术优化

淮北选煤厂浮选精煤脱水技术优化摘要：对淮北选煤厂浮选精煤脱水工艺进行简要概述，并针对工艺中浮选精煤水分偏高的问题，通过对精煤压滤机操作以及脱水工艺的一系列优化，最大程度发挥浮选精煤压滤机和沉降过滤离心机处理能力，改善浮选精煤脱水效果，降低浮选精煤水分。

关键词：水分浮选精煤精煤压滤1、概述淮北选煤厂属于中央型选煤厂，于1972年8月建成投产，2011年对生产系统进行技术改造，创新采用了“2+2”煤泥水处理工艺，浮选精煤脱水设备分别为一次卧式筛网沉降离心机和二次快开隔膜压滤机。

具体工艺流程如下图所示：新系统投入使用后，浮选精煤水分一直较高，数据统计表明，一次浮选精煤水分介于20%-24%之间，二次浮选精煤水分介于24%-28%之间，且二次浮选精煤压滤机工作不连续，滤饼不松散，造成最终精煤发运水分偏高。

为解决浮选精煤水分偏高的难题，淮北选煤厂技术人员对脱水工艺以及快开压滤机的操作进行了一系列的优化和改进，并取得了预期效果，最终使浮选精煤水分降低至22%左右。

2、精煤压滤机操作方法优化以及设备结构改造2.1 入料方式：由原设备的两端入料改为一端入料采用两端入料的方式造成卸料时入料管内有大量积料，影响产品水分，同时两端入料造成中间压力的互冲，反而延长入料时间。

因此，将入料方式进行改变可以改善脱水效果。

2.2 吹风方式：由原设备的一端吹风改为两端吹风一端吹风改为两端吹风，也就是把液压缸端的入料端改变为吹风。

这样在滤饼脱水是由机头、机尾两端吹风，来达到脱水效果最佳。

一端吹风时，由于靠近吹风端的滤板腔脱水快，造成风压的泄漏，使快开隔膜压滤机中部和另一端的滤板腔风压的逐渐递减，中部和另一端的滤板因为风压不足而造成水分无法有效排除。

2.3 相关管路改造（1）用管道将压榨风管与回料管联通，并增加启动控制阀，作为入料吹风管。

（2）去除原头板入料管道，保留入料软管，并增加气动阀门，作为头板吹风管。

2.4 操作程序修改通常快开隔膜压滤机操作程序是将压榨和吹风两个环节分开进行，压榨停止松开后形成滤腔内空间余量过大，没有阻力，高压风不能穿透滤饼孔隙和毛细管，把水分置换出来。

应用厢式隔膜压滤机进行浮选精煤脱水的探讨

了该压滤机及其系统用于浮选精煤脱水的可行性和存在问题。
关键词厢式隔膜压滤机
中国分类号：
．２
文献标识码：Ａ
为了进一步降低浮选精煤水分，近年来很多选
煤厂采用厢式隔膜压滤机进行浮选精煤脱水。文章仅就中国煤炭销售运输总公司滴道选煤厂（以下称滴道厂）及中煤丹东煤炭有限公司选煤厂（以下称丹东厂）的应用情况对厢式隔膜压滤机浮精脱水的可行性及存在问题加以探讨。
．
，
１．８电控气动蝶形阀
技术指标
过滤面积，过滤容积，滤板数，块滤板尺寸／ｍｍ滤饼厚度／ｍｍ过滤压力／ＰＭａ压榨压力／ＰＭａ配用功率／Ｗｋ滤饼含水率，％滤液含固量．Ｌ处理能力／ｈｔ・
４２
数值
ｌ０ｏ１．５６５０
２２辅助设备．
空气压缩机：两厂均选用南京压缩机股份有限公司生产ＬＦ６８７型，其额定排气量６８３ｒｎＧＤ．／．ｍ／ｉ．ａ
额定排气压力０７ａ．ＭＰ，配用电机功率４ｋ５Ｗ贮料罐容积ｌ．，设计压力１０ａ２６．ＭＰ。
维普资讯
第５期
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２ｏ０２年１Ｏ片２５日
能免去人工开关的麻烦。
３工作情况及分析

选煤厂煤泥水处理技术探讨

选煤厂煤泥水处理技术探讨选煤厂生产中会产生大量的煤泥水，若随意排放，会对环境造成污染，影响居民健康。

因此，对煤泥水进行处理是非常必要的。

本文将探讨选煤厂煤泥水处理技术。

一、水力排砂法水力排砂法是将煤泥水通过排水管道放入斗式水轮机内，由于水轮机的离心力作用下，水中的较粗颗粒被甩出，达到分离的效果。

该方法操作简单，成本低，但对煤泥处理能力受水轮机大小和电源保护器的控制，且不能完全分离出煤泥中的细小颗粒。

二、压滤脱水法压滤脱水法是在压滤机的作用下，将煤泥水中的固体颗粒通过滤布脱水，达到固液分离的目的。

该方法处理效果好，所处理的污泥含水率低，便于储存运输，但设备投资大，处理量小，对操作人员要求高。

三、重介质法重介质法是利用不同比重的介质来进行分离。

常用的介质是水、硫化钠、TBE等。

该方法精度高，效率也高，但介质会含有小部分污染物，因此需要对介质进行回收处理，设备投资较高。

四、反渗透法反渗透法是通过反渗透膜的作用，将煤泥水中的离子、有机物、胶体等分离出来。

该方法处理效果好，设备体积小，能耗低，产水质量高，处理效率高，但成本较高，需要大量能量作为驱动力。

五、气浮法气浮法是将空气注入煤泥水中，使煤泥中的微小固体颗粒聚集为气泡，浮到水面上进行分离。

该方法处理效率高，能耗低，投资成本低，但不能完全分离出胶体颗粒和溶液中的物质。

综上所述，选煤厂数种煤泥水处理技术各有优缺点，需根据实际情况选择合适的处理方案。

同时，在处理煤泥水时，也应注意环保意识，防止污染物对环境造成负面影响。

选煤厂带式压滤系统改造技术研究与应用

图２系统水流向分析
由图２可知，回到系统中的水量＝煤泥中的
水＋配制药剂用水＋循环冲水量一产品带走水
水。当生产任务加重时这种工艺远远不能满足煤泥水处理的要求，常出现煤泥水外排，车处理时停浓度等情况，坏了生产的连续性。破改造前的工艺
［摘
要］针对淮北选煤厂桃园分厂原有压滤系统脱水效果差的技术难题，从压滤系统对循环水系统、留药剂等因素的影响分析，带式压滤机滤液水先引入深锥浓缩池进残将行缓冲，残留药剂和煤泥在深锥浓缩池内反映和沉淀，让降低循环水的药剂浓度和残留煤泥量。从循环水浓度、泥状态对系统改造前后进行效果分析，出压滤系煤得统技术改造后技术经济效益显著。［关键词］带式压滤系统；泥水处理；术改造煤技［中图分类号］Ｔ４２［Ｄ９．文献标识码］Ｂ［文章编号］
剂１ｈ的消耗量在４ｍ左右，而药剂溶于水对水
的体积影响不大，所以１ｈ的药剂带水量为４ｍ
图１压滤系统改造前工艺流程
左右。
２压滤系统改造影响因素分析
２１对循环水系统的影响．
（）环喷水量。由于带式压滤系统的循环３循
１原有带式压滤系统概况
淮北选煤厂桃园分厂是一座设计１０万ｆ５／ａ的矿井型选煤厂，人洗原煤全部来源于桃同煤矿，由于桃园分厂采用不脱泥的全重介工艺，厂内不

选煤压滤机脱水技术应用与优化

选煤压滤机脱水技术应用与优化摘要:煤泥脱水一直是选煤厂的关键工序，压滤机是选煤厂最重要的机械设备，其作用首先是将固液进行完全意义上的分离，保证在分离之后还能回收利用，最终达到降低滤饼中含水量的要求。

目前应用的加压过滤技术是世界上先进脱水技术之一，将过滤机置于封闭的加压仓内，通过在加压仓内充入加压空气，仅通过空气压力作用和离心原理实现物料的脱水分离，使用压缩空气和物料的密度进行脱水，脱水效果好，脱水成本较低。

关键词:选煤厂;压滤机;脱水工艺;技术改造引言本文通对选煤厂传统脱水工艺的分析，基于压滤机的基本结构特点和原理，针对当前脱水工艺和设备存在的问题提出了优化改进方案，通过实践应用表明，该套脱水工艺技术脱水效果明显，降低了产品含水量，取得了良好的应用效果。

针对传统的选煤厂压滤系统存在产品含水量高、脱水效果差、产品质量低等问题，基于选煤工艺分析了压滤系统的实际脱水工艺和现有技术应用中存在的问题，并提出脱水工艺优化改进方案，通过脱水工艺优化的改造应用试验，验证了采用优化工艺可使煤炭中含水量得到有效降低，提高产品质量，满足了实际产品质量需求，提高了企业的生产效率。

1传统压滤脱水工艺技术与设备1．1传统压滤脱水工艺技术概述压滤脱水工艺是选煤厂生产过程中关键环节，主要是利用泵和压缩空气(利用空压机提供空气)，将固液将固液两相组成的矿浆在压力差的作用下，将液体从固体中析出，实现固液的两相分离，从而将固体中的水分进行分离。

通过空气压缩机提供动力源，通过电控系统对各个环节进行控制，将压滤机最终提取出的水用于再次循环利用，整个动作过程是由自动控制系统实现。

核心是采用压缩空气作为给料系统的动力来源，一方面空气动力可以取之不尽，另一方面采用空气动力不会对环境造成污染，速度更快，通过压滤机可得到循环水进行再次利用。

传统的压滤脱水工艺技术主要是采用压力差进行固液分离，存在分离不彻底的问题，在固体中掺杂有少量的液体无法全部排出，所以最终会影响脱水后的煤粉质量。

永锦选煤厂浮选精煤脱水工艺优化研究

ｃｅｎｔｒｉｆｕｇａｌｄｅｗａｔｅｒｉｎｇｍａｃｈｉｎｅｆｏｒｄｅａｌｉｎｇｗｉｔｈｔｈｅｆｌｏｔａｔｉｏｎｃｌｅａｎｃｏａｌ，ｍｏｒｅｏｖｅｒ，ｉｔｗｏｕｌｄｈｅｕｓｅｆｕｌｆｏｒｓａｖｉｎｇＣｏｓｔｓ，ｒｅｄｕｃｉｎｇ
永锦选煤有限公司（简称永锦选煤厂）为炼焦
煤选煤厂，设计处理能力１．２ＯＭｒ／ａ，采用不脱泥
１问题分析
永锦选煤厂主选精煤（大于０．５ｍｍ）采用立
无压给料三产品重介质旋流器＋煤泥重介质旋流器＋喷射式浮选机联合生产工艺，入洗原煤主要来自云盖山二矿，枣园煤业、云煤一矿原煤作为补充煤源。由于原煤煤质较脆，易泥化，细泥含量高，煤泥含量大，浮选精煤在综合精煤中含量比例较大，
ｔｙｐｅｆｉｌｔｅｒｉｎｇｃｅｎｔｒｉｆｕｇａｌｄｅｗａｔｅｒｉｎｇｍａｃｈｉｎｅａｎｄｔＷＯ — ｓｔａｇｅｄｅｈｙｄｒａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｕｓｉｎｇｑｕｉｃｋ— ｏｐｅｎｉｎｇｄｉａｐｈｒａｇｍｆｉｌｔｅｒｐｒｅｓｓ，ａｎｄｐｒｏｐｏｓｅｄｔｈｅｒｅｓｅａｒｃｈｐｒｏｇｒａｍ，ｋｅｙｄｅｓｃｒｉｐｔｉｏｎｏｆｐｒｏｂｌｅｍｓａｎｄｃｏｍｐａｒａｔｉｖｅａｎａｌｙｓｉｓ．Ｉｔｗａｓｐｏｉｎｔｅｄｏｕｔｔｈａｔｄｅｖｉｃｅｓｆｅｅｄｉｎｇｍｅｔｈｏｄ，ｆｅｅｄｐｒｅｓｓｕｒｅ，ｍａｎａｇｅｍｅｎｔｍｏｄｅａｎｄｏｐｅｒａｔｉｏｎａｌｐａｒａｍｅｔｅｒｓｃｏｕｌｄｂｅｏｐｔｉｍｉｚｅｄｕｓｉｎｇｔｈｅｓｅｄｉｍｅｎｔａｔｉｏｎｔｙｐｅｆｉｌｔｅｒｉｎｇ

煤泥深度脱水技术研究进展

煤泥脱水干燥新技术研究及应用
• 煤泥连续低温干燥技术设想及研究
目标设想
通过延长煤泥水处理作业流程，直接产出符合市场要求的成品低热值煤泥产品，供电厂直接使用。
技术关键点
工艺设计低温热源粘合剂
煤泥脱水干燥新技术研究及应用
• 煤泥连续低温干燥工艺设计
粘合剂
煤泥泥浆
高效快开压滤机
煤饼成型机
除尘系统
3、受热源技术的限制，煤泥连续低温干燥技术的单位处理能力较低，但开展该技术的研究，在技术上可行，市场前景广阔，具有十分重要的研究价值。
谢谢各位专家和老师们，不当之处，请批评指正！
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尾煤尾煤尾煤尾煤尾煤尾煤精煤精煤精煤精煤
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煤泥深度脱水技术研究新进展
报告人：
单
梁华
位：中赟国际工程股份有限公司山西运营部
目
录
• 项目背景
• 电厂对煤泥掺烧的要求

选煤厂降低精煤水分的研究和实践

选煤厂降低精煤水分的研究和实践随着工业化的进程，煤炭作为主要能源资源之一，承担着重要的经济和社会功能。

煤炭的质量直接影响着其利用价值，而煤炭中的水分含量是直接影响煤炭燃烧效率和利用价值的重要因素之一。

选煤厂降低精煤水分的研究和实践成为了当下煤炭行业面临的重要课题之一。

一、精煤水分对利用价值的影响精煤是煤炭中的一种产品，是经过煤炭洗选、分离、脱水等工艺处理后的煤炭。

精煤中的水分含量直接影响其燃烧过程和利用价值。

在煤炭的燃烧过程中，水分含量过高会降低燃烧温度，影响煤炭的燃烧效率，同时还会增加燃烧排放的湿气和二氧化碳等有害气体，影响环境保护。

降低精煤水分含量对提高煤炭利用效率和减少环境污染具有重要意义。

二、降低精煤水分的研究现状目前，对于降低精煤水分的研究主要集中在以下几个方面：1. 煤炭脱水技术研究煤炭脱水技术是目前广泛应用的一种降低煤炭水分的方法。

通过采用压滤机、离心机等设备，对精煤进行脱水处理，可以显著降低煤炭中的水分含量，提高其燃烧效率和利用价值。

目前，煤炭脱水技术在选煤厂中得到了广泛应用，取得了一定的效果。

2. 煤炭热能干燥技术研究煤炭热能干燥技术是通过对精煤进行热风干燥，将其内部的水分蒸发，从而降低煤炭中的水分含量。

煤炭热能干燥技术具有能耗低、效率高的特点，可以有效降低精煤的水分含量，提高其利用价值。

三、选煤厂降低精煤水分的实践探索在降低精煤水分的研究方面，我国的选煤厂也进行了一系列的实践探索，取得了一定的成果。

1. 技术改造升级针对传统的精煤脱水设备效率较低、能耗高的问题，一些选煤厂进行了设备技术改造升级，引进了新型的压滤机、离心机等脱水设备，提高了精煤脱水效率，降低了能耗，显著提高了精煤的水分降低效果。

2. 工艺优化创新通过优化煤炭加工流程，改善煤炭脱水过程的控制参数和工艺参数，提高了脱水效果，降低了工艺消耗，提高了选煤厂对精煤水分的控制能力。

3. 利用新技术手段一些选煤厂还积极引进和应用煤炭热能干燥技术和煤炭表面改性技术，通过实践探索，取得了一定的水分降低效果，为煤炭水分降低技术的推广应用提供了重要的实践基础。

选煤产品脱水的原理及应用

选煤产品脱水的原理及应用1. 脱水的定义与作用脱水是指通过物理或化学手段将固态物质中的水分析出或蒸发掉的过程。

在选煤行业中，脱水是将含水率较高的选煤产品中的水分尽可能地除去，以提高选煤产品的干燥度和质量。

脱水的主要作用有： - 提高选煤产品的浓度，减小体积，方便运输和储存； -减少水分含量可减轻选煤设备的负荷，提高生产效率； - 降低水分含量有助于提高选煤产品的热值和燃烧效率。

2. 选煤产品脱水的原理选煤产品的脱水过程基于以下原理： - 重力沉降：通过物料中固体颗粒的比重差异，使含水的选煤产品固体颗粒沉降，水分逐渐排除； - 滤饼压实：通过外部力使含水的选煤产品固体颗粒相互靠拢，形成紧密的滤饼，水分从滤饼中被排除； -真空脱水：在脱水设备内部产生真空环境，通过负压使水分从选煤产品中蒸发出去。

3. 选煤产品脱水设备3.1 简介选煤产品脱水设备是用于实现选煤产品脱水的专用设备，主要包括离心脱水机、压滤机和真空脱水机等。

3.2 离心脱水机离心脱水机通过利用离心力使含水的选煤产品分离出水分。

其工作原理是将选煤产品加入旋转离心腔中，由于离心力的作用，水分被甩离出去，实现脱水的目的。

离心脱水机适用于含水率较高的较大颗粒选煤产品脱水。

3.3 压滤机压滤机通过对选煤产品施加压力，使水分从滤饼中排除出去。

压滤机的工作原理是将含水的选煤产品放在滤饼层中，施加压力，通过滤布将水分逐渐排除。

压滤机适用于含水率较高的较细颗粒选煤产品脱水。

3.4 真空脱水机真空脱水机通过在内部产生低压环境，使选煤产品中的水分蒸发出去。

其工作原理是将选煤产品放在真空腔中，通过负压的作用，使水分快速蒸发，并通过真空泵将蒸发出来的水分排除。

真空脱水机适用于含水率较高的较细颗粒选煤产品脱水。

4. 选煤产品脱水的应用选煤产品脱水广泛应用于煤炭行业中的选煤厂，其主要应用场景有： - 煤炭洗选中的最终产品脱水：选煤产品经过洗选后，含水率较高，需要经过脱水处理，以提高干燥度和质量。

隔膜快开压滤脱水工艺在陈四楼选煤厂的探索与实践

而达到降低设备投资和运行成本及简化操作难度的目的。关键词：隔膜快开压滤机｝浮选精煤；脱水工艺；精煤水分；粒度组成
中图分类号：ＴＤ４６２．２文献标识码：Ｂ文章编号：１００７ — ７６７７（２０１５）０１ — ００６９ — ０４
Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＴｈｉｓｐａｐｅｒｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄｔｈｅｄｅｈｙｄｒａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｏｆｆｌｏｔａｔｉｏｎｃｌｅａｎｃｏａｌｉｎＣｈｅｎｓｉｌｏｕｃｏａｌｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎｐｌａｎｔ，ｆｒｏｍａｓｐｅｃｔｓ
ｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔｓｗｅｒｅｄｉｓｃｕｓｓｅｄ，ｉｔｉｎｄｉｃａｔｅｄｔｈａｔｄｉａｐｈｒａｇｍｑｕｉｃｋｌｙｏｐｅｎｉｎｇｆｉｌｔｅｒｐｒｅｓｓｄｅｈｙｄｒａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｉｎＣｈｅｎｓｉｌｏｕｃｏａｌｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎｐｌａｎｔｗａｓｓｕｃｃｅｓｓｆｕｌｌｙａｄｏｐｔｅｄｉｎｓｔｅａｄｏｆｐｒｅｓｓｕｒｅｆｉｌｔｅｒ，ｉｎｄｉｃｅｓｏｆｍｏｉｓｔｕｒｅｏｆｆｌｏｔａｔｉｏｎｃｌｅａｎｃｏａｌｗｅｒｅ

优化快开式压滤机操作方式以提高脱水效果的措施探讨

优化快开式压滤机操作方式以提高脱水效果的措施探讨摘要近年来，如何减低精煤水分以满足客户要求，成为选煤公司迫在眉睫的问题。

本文通过不断调节压滤机的压榨、吹风时间及两过程的循环次数，将原设计吹风过程中的吹风回料过程进行优化，将一次入料改为二段入料等方式研究压滤机滤饼水分的降低，取得了很好的效果。

关键词压滤机；吹风；入料；优化；脱水自2012年初以来，煤炭行情持续走低，各精煤用户对于煤炭质量尤其是洗精煤产品水分过高的问题日趋重视。

由于禹州地区原煤存在粒度细，煤泥含量大，优质煤主要存在于-0.5mm的特性，导致选煤公司洗精煤水分长期偏高，稳定在21%左右，远超出客户水分要求，加之煤炭形势下滑，选煤公司精煤销售工作十分困难，因此如何减低精煤水分，满足客户要求，成为选煤公司迫在眉睫的问题。

对此，我单位河南永锦选煤有限公司对脱水工艺流程和脱水设备进行了优化改造，现阐述如下。

1项目改造内容如何优化选煤公司脱水工艺，提高设备脱水效果是降低选煤公司洗精煤水分的关键。

项目改造内容一：优化脱水系统工艺流程根据实地了解其他选煤厂脱水工艺流程及脱水设备的应用情况，结合2013年4月份选煤公司工业化试验，最终我们提出了将原设计的浮选精煤二段脱水工艺改为一段脱水，即浮选精煤不通过沉降过滤式离心脱水机而直接进入快开式压滤机进行脱水。

通过优化脱水改善快开式压滤机脱水工况及入料特性，提高压滤机处理能力，能够很好的解决选煤公司精煤水分过高的问题。

项目改造内容二：优化配套脱水辅助设备1）将刮板机运载改为皮带运载：选煤公司原设计压滤机脱水后的滤饼是由刮板机进行运输转载，其特点是运行稳定，维护量小；但是我们在实际观察中发现，压滤机在压榨吹风过程中大量的水气会经过下料溜槽进入刮板机内聚集，而刮板机内部链条的存在和作为相对密闭的箱体，此部分水汽难以排出，即随着脱水后的滤饼进入精煤产品中，增加产品水分。

而将刮板机运载改为皮带运载后，水气在皮带聚集后，通过卸料前反转皮带，即可将皮带聚集的水分带至机尾排除，很好的解决了这部分水汽引起滤饼水分过高的问题。

压滤机脱水效果的理论分析与实践研究

ｔｅｃｈｎｉｃａｌｐａｒａｍｅｔｅｒｓｕｎｄｅｒｔｈｅｒａｔｉｏｎａｌｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ．Ｔｈｅａｎａｌｙｓｉｓｓｈｏｗｅｄｔｈａｔｔｈｅｎａｔｕｒｅｏｆｔｈｅｍｅｍｂｒａｎｅｐｒｅｓｓｉｎｇｗａｓｔｏ
ｔｈｅｉｌｆｔｅｒｐｒｅｓｓａｎｄｐｒｏｖｉｄｅｄｔｈｅｒｅｌａｔｉｏｎａｌｅｑｕａｔｉｏｎｏｆｄｉｆｆｅｒｅｎｔｔｅｃｈｎｉｃａｌｄｅｗａｔｅｒｉｎｇｑｕａｎｔｉｔｙａｎｄｔｈｅｅｑｕｉｐｍｅｎｔｐａｒａｍｅｔｅｒｓ，
ａｎｄｔｈｅｔａｒｇｅｔｗａｓｔｏｅｎｓｕｒｅｔｈｅｅｖｅｎｏｆｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｑｕａｌｉｔｙ．Ｔｈｅｃｒｏｓｓ —ｆｌｏｗｃｏｕｌｄｂｅｓｕｉｔａｂｌｅｔｏｔｈｅｈｉｇｈｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｏｆｔｈｅｍｏｉｓｔｕｒｅｃｏｎｔｅｎｔｗｈｅｎｔｈｅｃｏｍｐｒｅｓｓｉｏｎｒａｔｉｏｃｏｕｌｄｎｏｔｂｅｒｅａｃｈｅｄ．Ｉｎｏｒｄｅｒｔｏｅｎｓｕｒｅｔｈｅｃｒｏｓｓ —ｆｌｏｗｅｆｆｅｃｔ，ｔｈｅｉｆｌｔｅｒｃａｋｅｓｈｏｕｌｄｂｅｉｎｃｅｒｔａｉｎｌｏｏｓｅｄｅｇｒｅｅ．Ａｃｃｏｒｄｉｎｇｔｏｔｈｅａｎａｌｙｓｉｓｒｅｓｕｈｓ，ａｎａｎａｌｙｓｉｓａｎｄｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔｗａｓｃｏｎｄｕｃｔｅｄｏｎ

选煤厂原煤环节及精煤脱水改造方案研究

选煤厂原煤环节及精煤脱水改造方案研究发布时间：2022-05-06T03:42:08.217Z 来源：《工程管理前沿》2022年第8卷2期作者：杨冰[导读] 本文以我国某一选煤厂为例，该厂是1984年投产的大型现代化选煤厂，年入选原煤能力5.0Mt。

杨冰河南金马能源股份有限公司河南济源454650摘要：本文以我国某一选煤厂为例，该厂是1984年投产的大型现代化选煤厂，年入选原煤能力5.0Mt。

近10a来该厂经过几次大的技术改造，目前该企业在原煤环节中使用的香蕉筛不能将小于6mm细颗粒物料（泥化程度高）分离，致使洗选加工的效率降低。

所应用的选煤工艺为：13~120mm块煤采用重介立轮主、再选；13～0.5mm末煤采用无压三产品重介旋流器分选；0.5～0mm煤泥采用浮选主、再选，浮选尾煤厂内压滤回收，洗水闭路循环。

主要产品为14级炼焦精煤。

基于此，该厂计划对现有原煤环节以及精煤脱水系统进行改造，旨在提升精煤产率。

关键词：选煤厂；原煤环节；精煤脱水；改造方案前言：目前该厂生产工艺灵活、完善，自动化程度高，主要设备单机处理能力大、性能好，但在浮选精煤脱水系统上仍沿用建厂时的4台圆盘真空过滤机。

随着入洗原煤粒度变细，浮选精煤比例加大，浮选过滤脱水存在的问题日益显现。

一是浮选精煤过滤机对细粒煤的回收效果差，当浮选精煤中小于0.074mm的细颗粒含量达25%时，圆盘真空过滤机不能彻底回收，造成过滤机滤液浓度升高，滤液需返回浮选再选，加重了浮选机负荷，滤液中的物料不能有效回收，滤液水在系统内一直循环，细泥对浮选的负面影响很大。

二是浮选精煤采用过滤机脱水，其生产成本高、维护费用高、能耗大，配套的真空泵每台功率达355kW，属高能耗设备。

三是过滤机产品水分高，目前平均在25.8%，当浮选精煤产量增大时，造成总精煤水分超标。

1、原煤环节改造方案1.1原煤环节改造的必要性结合本文案例，对该企业原煤环节进行改造的必要性有以下几点：（1）当前市场精煤需求量大，售价高，实施全原煤入洗多产精煤是提高五矿经济效益的有效途径。

煤泥电解脱水压滤机

煤泥电解脱水压滤机传统的脱水方法常采用抽滤法和压滤法，但随着细粒煤粒度的减小，这些设备已无法满足用户对水分的要求。

例如普通压滤机，虽然较抽滤有所进步，压挤力较大，能脱除大部分表面水分，但当挤压力达到一定程度后细颗粒之间斥力起主要作用，因而无法脱除毛细管中的水分。

电化学脱水的优势在于深度脱水，与机械脱水过程相比，电化学脱水是在电场作用下，液体靠电动力推动与固体分离的过程。

在该过程中液流对滤饼毛细管的变化不十分敏感，即流动速率不会因空隙度的减小而明显减弱。

与机械脱水过程相比，电脱水过程中水的脱除发生在每一个絮凝体颗粒的内、外表面、毛细管水和自由水同时被脱除，颗粒密度均匀地增加。

而机械脱水过程中，随着自由水的脱除，颗粒首先堆积在过滤介质上并最终导致介质堵塞。

因此，电化学方法更适合于微细粒物料的脱水。

本研究利用煤带微电荷的基本特性，通过分析细粒煤性质、电化学各因素对脱水效果和能耗的影响以及各个因素之间的相互关系，进一步研究细粒煤电化学脱水机理，试制电解压滤机。

该设备由加液、电解、输液、压滤、二次电解、脱水、吹动滤饼脱落、收集滤饼等过程组成，连续进行。

结果表明细粒煤的脱水效果及效率得到大幅度提高。

对于微细物料的脱水，传统的方法如使用压滤机、添加絮凝剂、助滤剂等，由于受设备投资大、药剂来源和成本等条件的限制，微细物料的脱水问题仍然没得到很好的解决。

电化学脱水技术作为一种新型的脱水技术在工业应用刚刚起步,但是对煤泥、高龄土、下水道污泥和活性污泥脱水的工业性实验，已经取得非常可喜的成果。

它是研究化学能与电能之间相互转变规律的科学，利用该技术促进矿浆脱水已引起世界各国的选矿工作者的高度重视。

本课题以煤的表面特性、物相结构为基础，针对细粒煤与水组成的粗分散胶体体系内在的本质特性和规律，进一步研究电化学脱水的机理。

试验中充分利用现有脱水方法，结合了机械脱水、电脱水、及表面活性剂预处理调节脱水的优点。

该方法较不仅能够降低滤饼水分，有利于细粒煤的回收，而且还可以节约能源、减少运力、保护环境，对煤炭的洗选加工与洁净煤技术的发展都有着深远的意义。

大型高效自动压滤机及脱水工艺研究

１１入料压滤．
目前在我国选矿工业中得到成功应用的自动压
滤板合拢形成滤室后，过滤浆液进人压榨板的
隔膜和过滤板的滤布之间的滤室，在压力作用下，液相透过滤布形成滤液排出压滤机，固相被滤布截
留形成滤渣，逐渐增厚形成滤饼。当滤饼增厚到适
压滤机。
ｌ高效压滤脱水工艺的研究
自动压滤机一个完整的工作过程包括：滤板合
拢、人料压滤、机械压榨、风干、滤板拉开、卸饼、滤布清洗等［。对脱水起决定作用的是 “ ２３人料压滤 ” “ 、机械压榨 ”和 “ 干”这三个过程。风
究，在ＺＬ自动压滤机的基础上开发出了新型的ＹＤ
压榨脱水的方式有多种，应用最广泛的主要有两种方式：一种是带压榨机构的机械压榨脱水，另
一
ＢＦ系列自动压滤机及脱水系统，单机最大过滤面Ｐ
积由原来的１ｍ增大到６ｍ５０。
作者简介：惠中（９９，，刘１６一）男江西信丰人，士，究员，博研主要从事过滤脱水、重力选矿工艺及设备研究。
维普资讯
・
４Ｏ・
有色金属（选矿部分）
关键词：压滤机；水工艺；滤板大型化；神经元网络；压滤过程优化脱
中图分类号：Ｔ４２文献标识码：ＡＤ６．２文章编号：１７—４２（０）０—０９０６１９９２８４０３— ０４

浮选精煤浓缩过滤脱水工艺的研究及应用

浮选精煤浓缩过滤脱水工艺的研究及应用邵燕祥;梁华【摘要】介绍了常用的一段式和两段式浮选精煤脱水工艺存在的问题,结合薛湖选煤厂生产实际,开发出浮选精煤浓缩脱水新工艺,分析了新工艺存在的问题及解决措施;实际应用表明,新工艺条件下加压过滤机处理能力大幅度提高,综合精煤产率提高了1.29个百分点.【期刊名称】《煤炭加工与综合利用》【年(卷),期】2015(000)011【总页数】5页(P32-35,39)【关键词】选煤厂;浮选精煤;浓缩;过滤脱水;应用效果【作者】邵燕祥;梁华【作者单位】煤炭工业郑州设计研究院股份有限公司工程承包公司,河南郑州450007;煤炭工业郑州设计研究院股份有限公司工程承包公司,河南郑州450007【正文语种】中文【中图分类】TD946.2随着采煤机械化程度的提高以及我国煤炭向贫、杂、细的发展,细粒级煤泥的高效回收成为当前煤炭加工领域的重点和难点。

我国精煤水分普遍偏高,平均达到12.5%［1］,其中细粒级浮选精煤所占比例大、水分高,是影响精煤产品水分的重要因素。

当前,受浮选精煤脱水工艺单一、灵活性差的限制,用于浮选精煤脱水的装备效率偏低、能耗较高。

如何降低浮选精煤脱水成本,同时得到较低水分的浮选精煤,成为选煤厂生产管理中的难点之一。

选煤厂通常采用一段式或两段式浮选精煤脱水工艺。

2.1 一段式浮选精煤脱水工艺当前,国内选煤厂的浮选精煤大多采用沉降过滤式离心机、加压过滤机或厢式隔膜压滤机等进行一段式脱水,如图1～3所示。

但一次脱水后,除厢式隔膜压滤机的滤液浓度较低,可作循环水利用外,其他两种工艺所产生的滤液浓度相对较高,必须返回浮选系统进行回收。

滤液中含有大量小于0.074 mm的微细颗粒,这些颗粒在系统中循环积聚,造成浮选人料的可选性变差,浮选系统药剂用量偏大,人料波动性大,浮选精煤抽出率降低等一系列后果。

而一段式厢式隔膜压滤脱水工艺受压滤机本身工作不连续的影响,实际应用过程中,压滤机使用台数较多,产品水分在22%～24%,在综合精煤产品中的掺配不均匀,因此,制约了其在生产中的应用。

选煤总厂洗中煤深度脱水工艺的设计与应用

３２０３洗中煤皮带尾轮向后延长１ｍ，制作破碎机入料溜子口、需要将７５０４皮带机头往后缩１１５０ｍｍ并抬高５５０
１工艺的选择
洗中煤用离心机脱水可以达到深度降低水分的目的，但是离心脱水机入料粒度上限２５ｍｍ，选煤总厂中煤粒度
脱水工艺。
在主厂房二楼，将３２０３洗中煤皮带尾轮向后延长１ｍ，在尾轮处安装１台破碎机，将洗中煤破碎到２５ｍｍ以下，破碎后的洗中煤拉到产品仓上，在＋２１．９４８ｍ标高用增设的１台洗中煤离心脱水机进行脱水。此工艺需将
Ｃｈｅｎ ห้องสมุดไป่ตู้Ｑｉａｏ
（ＳｔａｆｆａｎｄＷｏｒｋｅｒＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，ＨｅｇａｎｇＭｉｎｉｎｇＩｎｄｕｓｔｒｙＧｒｏｕｐＣｏ．，Ｈｅｇａｎｇ，Ｈｅｉｌｏｎｇｊｉａｎｇ１５４１０３）
关键词：洗中煤；脱水；工艺
中图分类号：ＴＤ９２６．２文献标识码：Ｂ文章编号：１００６ —２５７２（２０１４）０２－０１６６ —０２
ＤｅｓｉｇｎａｎｄＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆＤｅｅｐＤｅｗａｔｅｒＴｅｃｈｎｉｑｕｅｉｎＭｉｄｄｌｉｎｇｓＷａｓｈｉｎｇ

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选煤厂压滤机脱水工艺研究
摘要：煤泥脱水对选煤厂而言，渗透在各个环节，其中压滤机在各个工艺环
节中，是最为重要的煤泥脱水设备，它将固液进行彻底分离，分离后的滤液可以
再次回收利用，快开式隔膜压滤机通过隔膜压榨进一步脱水，有效降低了滤饼水分。

关键词：选煤厂;压滤机;脱水工艺;
引言
选煤厂在进行煤泥处理过程中，常用的设备包括压滤机、离心机，而现阶段，选煤厂煤泥处理系统中常常存在以下问题:入料粒度相对而言，粒度较细，对于
所有的压滤设备而言，影响处理的效果;此外，为了提高压滤效果，将滤液输送
至浓缩池后，由于化学试剂的存在，浓缩池内液体发生沉降，造成池内底部粘度
增强，影响下一次的压滤效果，并且在往复过程中，会加重这种现象，使得压滤后，产品的脱水率受到影响;除了以上工艺过程存在问题;对于设备的维护不到位，也是选煤厂运行过程中，影响煤泥处理的重要因素。

1压滤机的结构与工作原理
作为一种快开隔膜型压滤机，从其结构而言，由压滤机滤板、液压系统、压
滤机框、滤板传输系统和电气系统等五大部分组成，属于分离式设备的一种。

为
快开式压滤机的工作原理图，压滤机是将煤泥转换为滤饼的过程，设备运行时，
油缸体上的活塞杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的隔膜板、滤板及滤
布压紧，以保证带有压力的滤浆在滤室内进行加压过滤。

过滤开始时，滤浆在进
料泵的推动下，经止推板的进料口进入各滤室内，滤浆借助进料泵产生的压力进
行固液分离，由于过滤介质(滤布)的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液则
由排液阀排出。

这一过程是压滤机初步脱水，随着入料的结束，将会开启第二阶
段的脱水。

即利用空压机压缩空气充填隔膜，由隔膜变形产生两维方向的压力，
破坏颗粒间形成的拱桥，将残留在颗粒空隙间的滤液挤出。

压缩空气往往是具有
较高压力，产生的强气流量会将滤饼中的毛细水带出，这样保证滤饼的水分含量
降到最低。

作为新型压滤机，自动化程度较高，卸料过程中系统自动化程度高，
在滤板被拉开时，与链传动结合，几块滤板同时被拉开，合拢同时具有自动性，
采用液压缸传动。

这样的设计使得卸料速度快，响应及时，保证压块的紧实度，
避免卸料过程中滤板的抖动情况，大大的提高了工作效率与工作质量。

2工艺优化研究
2.1对煤泥脱水的系统进行优化
在煤泥脱水的过程中，要想有效提升脱水系统的使用效率，需要不断优化各
个方面的设备，如用加压过滤机替换真空过滤机，确保过滤机的使用效果，以此
实现煤泥脱水效率的提升。

相较真空过滤机，加压过滤机具有良好的应用优势，
不仅使用成本低廉，还能够更好地过滤掉水分中的介质，提高滤饼脱除的便利性，为煤泥脱水工作提供方便。

2.2优化压滤机的控制时间
选煤厂煤泥处理中，压滤机经常出现压刮板的故障，其中一个很大原因是煤
泥量较大。

面对煤泥量大的情况，首要考虑压滤机自身是否有足够的处理能力，
其次，需要考虑在工艺流程方面是否存在不恰当。

压滤机作为自动控制设备，
PLC是主要的控制核心软件，当设备每个动作完成后，PLC系统得到相应的指令，进行下一个指令动作。

快开式压滤机运行过程中，大部分信号在传输过程中，基
本上是通过在指定位置安装的传输装置进行传输的。

在压滤机卸料过程中，卸料
就位后，则表示压滤过程中滤板已经卸料完成，但是由于实际运行过程中，实际
一拉操作并未完全到位，这样就会导致快开压滤机的卸料时间无形增长，进而增
加压滤机的损耗。

在设备运行中，通过不断的尝试与改造，把一拉卸料接近开关
位置调整至一拉动作滤饼均已完全卸完的极限位置。

一旦卸料到达这一位置则立
刻把到位信号传输到PLC控制系统，PLC控制系统再结合实际指令进行下一步动
作的执行，通过以上的改造可以有效的缓解上述问题，节约了卸料的时间，进而
有效的提高压滤机的工作效率。

2.3降低风损耗
风管和滤板的位置与脱水效率之间有密切关系。

当滤板距离风管位置较近时，有助于滤板水分的排除，反之，则会影响脱水效果。

针对该压滤机而言，中部滤
板距离风管位置相对较远，当风传送至中间位置时就会发现，风力减弱，浮选精
煤水分无法有效排除。

为了缓解这样的现象，均衡滤板的过滤效果，可以适当将
两端的滤板排水孔减少，高风压的损耗就会相应降低，避免风耗造成的影响，均
衡各滤板的排水效果。

现采取回料阀门预先打开10s，将入料管内湿物料吹回入
料桶中，然后回料阀关闭，同时继续吹风，这就保证了大量高压风通过滤饼，带
走滤饼间隙。

此外，吹风与压榨两个动作分开进行，不仅会影响滤饼的松散程度，而且对水分的影响较大，如果将二者选择在同一时间完成，那么就会改善这样现象，既保证了滤饼的松散度，还有效提高透水透气性，降低水分含量。

2.4煤泥水处理系统的优化措施
通过实践调查，只有在洗水时避免煤泥堆积和洗水平衡，才能够实现煤泥水
处理过程的闭路循环。

对此，选煤厂在进行煤泥水处理时，可以通过以下措施来
进行优化：首先，需要重视入料矿浆的含量，可以通过减少含量的方法来达到这
一目的；其次，可以通过相关材料的应用来降低煤泥含量，如使用絮凝剂和凝聚剂，这两种材料都具有良好的效果，将其使用在煤泥水处理工作中，能够有效降
低煤泥的含量，进而避免出现煤泥堆积的现象；然后，选煤厂可以使用无纺滤布
来替代原先的过滤网板，目的是增强煤泥的过滤效果，这是一种方便、灵活的优
化方法。

但要注意的是，对于无纺滤布的选取工作，要尽量选择滤饼易脱落、透
水性好的无纺滤布，这样才能有效提升过滤效果，防止出现煤泥堆积的现象，从
而实现煤泥水处理系统的优化。

2.5更换滤布材质
滤布作为固液分离的重要介质，对于脱水起到一定效果。

设备运行之初选择
的是复合型滤布，该种材质的滤布比较容易粘煤，当循环次数较多时，就会出现
压滤不严实的状况，影响水分的排出，这与滤布的材质有很大关系。

所以通过更
换滤布材质的方式，可以缓解上述压滤不紧实的情况发生。

单丝滤布在性能上可
以实现复合滤布的所有功能，相比较而言，单丝滤布更容易清洗，不易被阻塞，
只需要在停机状态下，用水进行冲洗即可。

2.6工艺流程的调整
对于块煤和末煤的煤泥水处理，有些选煤厂是作为两个独立的部分完成，通过查阅资料与实践参考，发现可以将以上两个工艺合并为一个工艺。

斜板沉淀池作为两个工艺联系之间的桥梁，发挥很好的作用。

对于块粗煤和末精煤采用不同的回收方式，后者而言相对简单，螺旋分选机是主要的回收设备。

而块精煤使用的设备较多，主要为固定筛、弧形筛、离心机。

根据市场对筛末煤的要求，可以选择是否在末精煤中掺入筛末煤。

在传统基础上改变了原有的加药方式，由单点加药改为多点加药，将煤泥水与絮凝剂充分混合摇匀，这是首次加药;二次加药
选择在加压过滤机入料处。

实践证明，多点加药方式有效的改善了煤泥沉降的效果，有效促进脱水效果的提高。

结束语
通过对压滤机脱水工艺的探究，对煤泥脱水的系统进行优化、优化压滤机的控制时间、更换滤布等方式，可以有效提升压滤机脱水效率。

充分说明快开式隔膜压滤机是一种脱水效果较好的设备，在实际运行过程中，还可以将该种压滤机与其他不同类型的压滤机结合使用，提高选煤脱水能力，保证生产各项指标符合标准。

参考文献
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