非织造布材料的研究及其应用
超细纤维非织造布的生产工艺与应用
超细纤维非织造布的生产工艺与应用
超细纤维非织造布是一种高科技新型材料，主要由微纤维布和纳米纤
维布两类组成，制成的材料具有良好的透气、防水、抗紫外线等性能，广泛应用于医疗、环保、建筑、汽车等领域。
本文将分步骤介绍超细
纤维非织造布的生产工艺和应用。
一、生产工艺
1.原料处理：将聚丙烯、聚酯等食品级原料搅拌均匀，然后采用高速
旋转喷丝技术，将原料喷出成微纤维或纳米纤维。
2.预成形：将喷出的微纤维或纳米纤维经过预成形工艺处理，形成网
状物。
3.热压成型：将预成形好的网状物通过热辊热压成型，使其内部纤维
交错，形成均匀的纤维结构。
4.表面处理：通过涂覆或穿过处理，使其具有透气、防水、抗紫外线
等特性。
二、应用领域
1.医疗领域：超细纤维非织造布具有优异的透气性和高效的过滤性能，广泛应用于医疗敷料、口罩等医疗器械中。
2.环保领域：超细纤维非织造布能有效过滤废气和废水中的颗粒物和
难分解物质，可应用于空气净化器、除尘器、废水处理系统等相关环
保设备中。
3.建筑领域：超细纤维非织造布的阻水性能很好，可以用于防潮、防水，防火等建筑材料中。
4.汽车领域：超细纤维非织造布可以制成汽车座椅、底部地压板等零部件，具有较强的抗拉强度和耐磨性能。
综上所述，超细纤维非织造布生产工艺较为复杂，但其应用领域十分广泛，可以满足不同领域的需求。
随着科技的不断进步，相信超细纤维非织造布的应用范围将不断扩大。
纳米增强非织造布的性能研究
纳米增强非织造布的性能研究一、引言非织造布，作为一种新型的纺织材料，在众多领域都有着广泛的应用，如医疗卫生、过滤材料、土工布、服装等。
随着科技的不断进步和人们对材料性能要求的日益提高，纳米技术的引入为非织造布的性能提升带来了新的机遇。
纳米增强非织造布凭借其独特的性能，成为了当前材料领域的研究热点之一。
二、纳米增强非织造布的制备方法纳米增强非织造布的制备方法多种多样，常见的有以下几种：（一）原位聚合原位聚合是将纳米粒子在非织造布的制备过程中直接引入到聚合物体系中，通过聚合反应使纳米粒子均匀分散在纤维中。
这种方法可以有效地避免纳米粒子的团聚，提高纳米粒子与纤维之间的结合力。
（二）表面涂层表面涂层是将纳米材料通过涂覆、浸渍等方式附着在非织造布的表面。
这种方法操作简单，但纳米材料与非织造布之间的结合力相对较弱，容易在使用过程中脱落。
（三）共混纺丝共混纺丝是将纳米粒子与聚合物共混后进行纺丝，制备出含有纳米粒子的纤维，再通过非织造工艺制成非织造布。
这种方法可以使纳米粒子在纤维内部均匀分布，但对纳米粒子的分散性要求较高。
三、纳米增强非织造布的性能特点（一）力学性能纳米粒子的加入可以显著提高非织造布的力学性能，如拉伸强度、撕裂强度和顶破强度等。
这是由于纳米粒子与纤维之间的相互作用增强了纤维的强度和韧性。
（二）过滤性能纳米增强非织造布在过滤领域表现出优异的性能。
纳米粒子的小尺寸效应和表面效应可以增加纤维的比表面积，提高对微小颗粒的捕获能力，从而提高过滤效率和精度。
（三）抗菌性能一些纳米材料，如纳米银、纳米氧化锌等具有良好的抗菌性能。
将这些纳米材料引入非织造布中，可以赋予非织造布抗菌功能，有效抑制细菌和真菌的生长，在医疗卫生领域具有重要的应用价值。
（四）抗紫外线性能纳米二氧化钛、纳米氧化锌等纳米材料具有良好的紫外线吸收和散射能力。
将这些纳米材料添加到非织造布中，可以提高非织造布的抗紫外线性能，延长其使用寿命，适用于户外用品和防护服装等领域。
海岛型超细纤维非织造布的结构与性能研究
海岛型超细纤维非织造布的结构与性能研究
海岛型超细纤维非织造布是一种新型的纺织材料，具有广泛的应用前景。
本文通过研究海岛型超细纤维非织造布的结构与性能，探讨其在各个领域的潜在应用。
首先，我们对海岛型超细纤维非织造布的结构进行了详细的分析。
该材料由纤维束构成，每个纤维束中包含许多纤维丝。
这些纤维丝以海岛型结构排列，即在纤维丝的表面存在着大量的微小岛状结构。
这种结构使得海岛型超细纤维非织造布具有较大的比表面积和较好的孔隙度，从而提高了其透气性和吸湿性。
接着，我们对海岛型超细纤维非织造布的性能进行了测试。
实验结果表明，该材料具有优异的力学性能，如高强度和高韧性。
同时，它还具有良好的耐磨性和耐化学腐蚀性。
此外，海岛型超细纤维非织造布具有电绝缘性能和热稳定性，适用于电子领域和高温环境下的应用。
最后，我们讨论了海岛型超细纤维非织造布在不同领域中的应用前景。
在纺织行业中，它可以用于制造高品质的服装、家居纺织品和工业用纺织品。
在建筑行业中，它可以用于制造隔音材料和过滤材料。
在医疗领域中，它可以用于制造医用绷带和手术衣。
此外，海岛型超细纤维非织造布还可以应用于环境保护、能源存储和新能源开发等领域。
综上所述，海岛型超细纤维非织造布具有独特的结构和卓越的性能，在各个领域都有广泛的应用潜力。
我们相信，在进一步的研究和开发中，海岛型超细纤维非织造布将会发挥出更大的作用，为社会的发展和进步做出重要贡献。
非织造布材料性能测试及其应用研究
非织造布材料性能测试及其应用研究非织造布是由抗拉强度高的纤维通过机械、化学或热力学方法相互结合而成的材料，具有高强度、透气性、防腐性等特点，被广泛地应用于医疗、农业、环保等领域。
本文将就非织造布的材料性能进行测试，并探讨其应用研究。
一、非织造布的材料性能测试1. 物理性能测试物理性能测试是对非织造布的最基本的材料性能的测试，它通常包括质量、厚度、吸湿率、渗透率等方面。
其中，质量测试是对非织造布的重量进行测试，一般是用平衡仪进行测试。
厚度测试是对非织造布在压缩状态下的厚度进行测试，可以通过压缩试验仪实现。
吸湿率测试是对非织造布的吸水能力进行测试，可以通过离子交换仪进行测试。
渗透率测试是对非织造布的渗透能力进行测试，可以通过压缩试验仪或渗透试验仪进行测试。
2. 机械性能测试机械性能测试是对非织造布的拉伸、撕裂、扭转、压缩、弯曲等机械性能进行测试的过程。
其中最常用的是拉伸试验和撕裂试验。
拉伸试验可以用拉力试验机进行测试，它可以测出非织造布在不同方向的最大拉伸力和断裂伸长率。
撕裂试验是常规的非织造布机械性能测试之一，可以通过撕力试验机进行测试。
3. 热学性能测试热学性能测试是对非织造布的热传导性、热稳定性、热胀性、导热性等性质进行测试的过程。
其中最常见的是导热系数测试和燃烧试验。
导热系数测试可以通过热传导仪进行测试。
燃烧试验可以通过各种试验方法进行测试，如水平燃烧试验，垂直燃烧试验等。
二、非织造布的应用研究在医疗方面，非织造布的应用主要体现在外科手术用品、医用卫生材料和医用敷料等方面。
非织造布医疗用品因其独特的物理性能(柔软透气、防水防菌、舒适无刺激)而倍受医生和病人的青睐。
在农业方面，非织造布的应用主要体现在植物保护、土壤保育和温室建设等领域。
非织造布透气性、保水性、排水性等优点使其在植物生长方面有着广泛的应用。
在环保方面，非织造布的应用主要体现在废气过滤、垃圾处理、水泥厂等工业废气处理过滤器，以及道路防护带、森林防火网、乡村污水处理等方面。
水刺非织造材料发展现状及应用前景的介绍
水刺非织造布的发展现状及应用前景介绍摘要：水刺法是非织造布领域中年轻而有发展前景的高端技术，自70年代问世以来经历了迅猛的发展，其产品大量应用于医疗卫生用品、服装衬里、包装材料等领域。
本文从水刺设备、水刺产品、使用纤维原料三方面介绍了水刺法非织造布的发展现状，并通过对其良好发展现状的说明，展示水刺法非织造布广阔的应用前景。
关键词：水刺非织造布水刺法现状应用前景非织造工业以惊人的发展速度被誉为纺织界的“朝阳工业”，其中的水刺非织造布也以迅猛之势蓬勃发展。
20世纪70年代中期由美国杜邦(DuPont)公司和奇考比公司（Chicopee, Johnson & Johnson 公司的一部分，1995年被 PGI 公司并购）研究开发的水刺产品问世，随后欧美地区研究发展迅速，商业化生产线自欧美扩展到日本、中国台湾和亚洲其他国家。
由于水刺法非织造材料具有吸湿性和透气性好、手感柔软、强度高、悬垂性好等优点，在医疗卫生用品、家用和工业用擦布、服装及衬布、合成革基布和过滤材料、服装用和传统产品修饰方面得到广泛应用，并在其新产品不断涌现的过程中，市场应用领域不断扩大，显示出其广阔的应用前景。
本文着重从水刺设备、水刺产品两方面介绍水刺非织造布的发展现状，并通过介绍典型的水刺法纤维原料展示水刺法非织造布广阔的应用前景。
1.水刺设备1.1 水刺法加固工艺过程水刺法工艺流程一般为：纤维成网→预湿→正反面多到水刺加固→{花纹水刺}→脱水→{预烘干}→后整理{印花、浸胶、上色、上浆等}→干燥定性→分切→卷绕→包装纤维可采用干法的梳理成网或气流成网，湿法成网及聚合物直接成网法的纺丝成网或熔喷成网，其中以干法输理成网应用最多、最普遍，其次是气流成网和湿法成网，而纺丝成网或熔喷成网应用最少。
气流成网工艺适合生产中厚型产品，太薄或太厚都容易使产品产生明显的不均[1]。
而湿法成网非织造布材料是非织造布材料生产速度最高的一种[2]。
非织造材料概述
非织造材料概述1. 引言非织造材料（Nonwoven Fabric）是一种由纤维或片材通过物理、化学或机械方法互相结合而成的纺织品，与传统的纺织品相比，非织造材料具有独特的特性和广泛的应用领域。
本文将对非织造材料的定义、制备工艺、特点以及应用领域进行全面详细、完整且深入的介绍。
2. 定义非织造材料是一种不需要编织和针织的纺织品，它采用化学纤维、玻璃纤维或金属纤维等作为原料，通过将这些纤维进行层叠、网状排列或粘合在一起制成。
与传统的编织和针织材料相比，非织造材料具有许多优点，例如生产效率高、成本低廉、易于加工和改性等。
3. 制备工艺非织造材料的制备工艺多种多样，主要包括以下几种：3.1 熔融喷吹法（Meltblown）熔融喷吹法是一种常用的非织造材料制备工艺。
它通过将聚合物颗粒加热至熔融状态，然后将熔融聚合物通过高速喷嘴喷射到冷却辊上，形成纤维网状结构。
该工艺制备的非织造材料具有细密的纤维结构和较好的过滤性能。
3.2 纺粘法（Spunbond）纺粘法是另一种常用的非织造材料制备工艺。
它通过将聚合物颗粒加热至熔融状态，然后将熔融聚合物通过旋转孔板或旋转喷嘴喷射到冷却辊上，形成连续的纤维网状结构。
该工艺制备的非织造材料具有较高的强度和均匀性。
3.3 高压水流法（Hydroentanglement）高压水流法是一种利用高压水流使纤维相互交缠而形成非织造材料的制备工艺。
它通过将纤维在高压水流作用下进行湿润和剪切，使纤维间产生摩擦和交织，从而形成纤维网状结构。
该工艺制备的非织造材料具有较好的柔软性和吸湿性。
4. 特点非织造材料具有以下几个特点：4.1 均匀性非织造材料由纤维或片材通过物理、化学或机械方法互相结合而成，因此具有较好的均匀性。
与传统的编织和针织材料相比，非织造材料在纤维分布和力学性能上更加均匀。
4.2 强度非织造材料具有较高的强度，这是由于纤维在制备过程中经过层叠、网状排列或粘合而形成的连续结构。
非织造布在新型剪纸中的应用研究
水 的影响，但是 同样浸泡 １ｈ ２ 后红纸的断裂强力迅 速下降 ； 且干、湿态非织造布断裂伸长都 比红纸的 大很多。我们可以认为在 同等外力条件下干、湿态 的非 织造 布都 比红纸 的拉 伸断 裂强 度大 ，更 能抵抗
图 ３ 红纸、水 刺、ＳＭＳ干态断裂伸长率分布图
外力的破坏作用 ，更坚牢耐用。
第 ２期
杨云 ，等 ：非织造 布在新 型剪纸 中的应用研究
９
５ Ｏ ４ Ｏ ３ Ｏ
２ ０
１ ０ Ｏ
图 ２ 红纸 、水 刺 、Ｓ ＭＳ 湿 态 断 裂 强 力 对 比 图 图 ４ 红纸水刺、Ｓ ＭＳ湿 态 断裂 伸 长 率 分 布 图
由上 图不难 发 现不 管是 干态还 是湿 态 ，非织造 布 的横纵 向断 裂强力 变化 是 比较小 的 ，几 乎是 不受
杨云 ，李建强 ，严娜娜 ，周晓洁
（ 汉纺织大学 纺 织与材料学院 ，湖北 武汉 ４ ０７ ） 武 ３０３
摘 要：通过对棉型水刺非织造布和 Ｓ Ｓ Ｍ 非织造布 的拉伸断裂性能、撕破强力、吸水性能以及外 ． 观 形态保 持 等各 方 面性 能进行 表征 和分 析 ，将其 与传 统彩纸 的结构和 各项 性能进 行对 比，发现 其 无论是在 力学性能还是在外观性能上均比普通彩纸优越，因此得 出利用非织造布代替传统彩纸是
一
Ｙ ４ Ｇ１１型织物 厚度仪 ；ＹＧ ６Ｎ 型 电子 织物强 ０５ 力 试 验仪 ；Ｙ ０５ 型 电子织 物 强力 试 验仪 ； Ｇ ６Ｈ Ｙ ～ ３Ａ 型冲击摆锤式撕破仪 ；Ｙ ２ Ｇ ０３ ５２型织物圆盘 式织物平磨仪 ；Ｙ （ ５ １ 一 型全 自动织物折 Ｇ Ｂ） ４ Ｄ Ⅱ 痕弹性仪 ；电子天平 ；１０ｍ 烧杯（ ００ Ｌ 含水） ；陶瓷器 皿 ；夹子 ；打 火机 。
超细纤维非织造布的生产工艺与应用
超细纤维非织造布的生产工艺与应用随着科技的不断进步和人们对生活品质的不断追求，超细纤维非织造布作为一种新型材料，被广泛应用于各个领域。
本文将对超细纤维非织造布的生产工艺和应用进行详细介绍。
一、超细纤维非织造布的定义和特点超细纤维非织造布是一种由超细纤维（直径小于1微米）组成的非织造材料，其生产过程不涉及纺织和编织，而是通过热飞松、湿飞松、溶融喷丝等方法将纤维形成网状结构。
超细纤维非织造布具有以下特点：1. 超细纤维的直径小于1微米，比普通纤维细小很多，因此具有更好的柔软性和透气性。
2. 由于纤维之间没有编织和纺织的结构，超细纤维非织造布具有更好的弹性和拉伸性。
3. 超细纤维非织造布具有更好的吸水性和透气性，可以有效地吸收水分和汗液。
4. 超细纤维非织造布具有更好的耐磨性和耐用性，可以重复使用多次。
二、超细纤维非织造布的生产工艺超细纤维非织造布的生产工艺主要包括热飞松、湿飞松、溶融喷丝等方法。
1. 热飞松法热飞松法是将超细纤维加热至熔点，然后通过高速气流喷射，将纤维雾化成网状结构，最后采用热压成型固定。
这种方法可以制造出具有较高强度和耐用性的超细纤维非织造布。
2. 湿飞松法湿飞松法是将超细纤维和水混合，然后通过高速气流喷射，将纤维雾化成网状结构，最后通过压缩固定。
这种方法可以制造出具有较好透气性和吸水性的超细纤维非织造布。
3. 溶融喷丝法溶融喷丝法是将超细纤维加热至熔点，然后通过高压气流喷射，将纤维喷射成网状结构，最后通过冷却固定。
这种方法可以制造出具有较好弹性和柔软性的超细纤维非织造布。
三、超细纤维非织造布的应用超细纤维非织造布具有广泛的应用领域，包括医疗、卫生、环保、建筑、服装、汽车、电子等方面。
1. 医疗卫生领域超细纤维非织造布可以制作成口罩、防护服、手套、敷料等医疗卫生用品，具有较好的防护性和透气性。
2. 环保领域超细纤维非织造布可以制作成过滤器、除尘袋、油水分离器等环保用品，具有较好的过滤效果和耐用性。
非织造布特点及应用领域
非织造布特点及应用领域作者：王静，朱晓婷，马金丽来源：《辽宁丝绸》 2016年第3期〔摘要〕随着科学技术的不断发展，非织造布以其原料应用广泛、产品性能优越、成本较低的特点，引起世界各国的关注。
近20年来发展速度更为迅速，我国非织造布产量也飞速增加，是亚洲所有国家中最高的。
非织造布应用范围不断扩大，生产技术水平不断提高，新品种源源不断，它的生产优势、成本优势以及产品结构和特点，使它在产业用领域取得了令人瞩目的成果，已成为我国轻纺行业中最具有活力的新产品。
〔关键词〕非织造布；特点；应用领域一、非织造布的特点非织造布在当今世界高速发展是由非织造布工程所具有的技术特点所决定的。
非织造布原料使用广泛，除纺织工业所使用的原料都能使用外，纺织工业不能使用的各种原料也能使用；非织造布工艺过程简单，劳动生产率高，非织布的工业流程简单，其工业流程比传统纺织工艺短很多，变化快、周期短、质量易控制；非织造布生产速度高，产量高，非织造布下机幅宽一般约4米，单产远远超过传统纺织工业；非织造布工艺变化多、产品用途广，非织造布加工方法工艺多变，各种方法可以相互结合，不断产生新的生产工艺。
正是因为这些优点，非织造布工业才飞速发展，并被喻为继机织、针织之后的第三领域。
非织造布生产技术综合了纺织、化工、染整等多项工业技术，经科学的、严谨的、合理的设计，可加工出工业、农业等多个行业所需要的产品。
二、非织造布的应用领域由于非织造土工布具有过滤、隔离、保护作用，渗透性比较好，而且耐高温、耐腐蚀等特性，并具有良好的抗拉强度、断裂强度、断裂伸长、蠕变等力学性能，因此被广泛应用。
服装领域的非织造产品主要有衬布、喷胶棉、热熔棉、纺丝棉、服装标签等，服装用非织造布热熔粘合衬可起到补强、保形等作用、具有重量轻，回弹性好，价格低等优点，适应当今服装的要求，应用范围不断扩大，用量也不断增加，是较为普遍的服装用粘合衬。
非织造布粘合衬可分为化学粘合法非织造布粘合衬、热轧粘合法非织造布粘合衬、热轧+经编链非织造布粘合衬和其他等几类。
非织造材料在环保纺织品中的应用
非织造材料在环保纺织品中的应用在当今社会，环保意识日益增强，各个领域都在寻求可持续发展的解决方案。
纺织行业作为与人们日常生活息息相关的产业，也在不断探索更加环保、可持续的材料和技术。
非织造材料作为一种新型的纺织材料，因其独特的性能和环保优势，在环保纺织品中得到了广泛的应用。
一、非织造材料的特点和分类非织造材料，又称非织造布、无纺布，是指不经传统的纺纱、织造工艺过程，直接由纤维集合体或纤维网通过各种加固方法形成的具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品。
与传统的纺织材料相比，非织造材料具有工艺流程短、生产速度快、产量高、成本低、用途广等优点。
非织造材料的分类方法有很多种，根据生产工艺的不同，可以分为干法非织造材料、湿法非织造材料和聚合物挤出法非织造材料三大类。
其中，干法非织造材料包括针刺法非织造材料、缝编法非织造材料、水刺法非织造材料等；湿法非织造材料主要有湿法造纸非织造材料；聚合物挤出法非织造材料则包括纺粘法非织造材料、熔喷法非织造材料等。
二、非织造材料在环保纺织品中的应用优势1、资源节约非织造材料的生产过程相对简单，不需要经过复杂的纺纱和织造工序，大大减少了对原材料的消耗和能源的使用。
同时，非织造材料可以使用回收纤维和废弃纤维作为原料，有效地实现了资源的再利用，降低了对新纤维的需求，减少了对自然资源的开采和浪费。
2、生产过程环保与传统的纺织生产工艺相比，非织造材料的生产过程中产生的废水、废气和废渣较少。
例如，水刺法非织造材料的生产过程中，用水量相对较少，且废水经过处理后可以循环使用；纺粘法和熔喷法非织造材料的生产过程中，基本不产生废水和废气，对环境的污染较小。
3、可降解性许多非织造材料具有可降解性，在自然环境中能够较快地分解，不会对环境造成长期的污染。
例如，以天然纤维如棉、麻为原料的非织造材料，以及采用生物可降解聚合物如聚乳酸（PLA）制成的非织造材料，在使用后可以在一定条件下自然分解，回归自然。
2024年非织造布市场需求分析
2024年非织造布市场需求分析引言非织造布是一种用于多种应用领域的新型材料，具有透气、防水、耐磨、无毒无刺激等特点，广泛应用于卫生用品、家居用品、汽车行业、建筑业等领域。
随着人们生活水平的提高和需求的多样化，非织造布市场需求也在不断增加。
本文将对非织造布市场需求进行分析。
1. 市场规模目前，全球非织造布市场规模日益扩大，年复合增长率超过10%。
根据市场调研数据，非织造布市场规模预计将在未来五年内达到1000亿美元。
非织造布的多功能性和广泛应用带来了市场需求的增长。
2. 应用领域2.1 卫生用品非织造布在卫生用品领域的应用需求持续增长。
例如，卫生巾、尿布和成人用品等产品的市场需求不断增加，非织造布作为这些产品的重要原材料之一，对市场需求起到推动作用。
2.2 家居用品家居用品市场对非织造布的需求也在不断增加。
例如，家居清洁用品、床上用品、窗帘和家具等产品的生产中，非织造布被广泛应用。
这些产品对于非织造布的需求主要体现在其功能性和环保性上。
2.3 汽车行业汽车行业是非织造布需求的重要领域之一。
非织造布作为汽车内饰材料、车顶材料和过滤器等的基本材料，对于汽车行业的需求日益增长。
随着汽车行业的发展和消费者对汽车舒适性要求的提高，非织造布在汽车行业中的应用将持续增加。
2.4 建筑业建筑业对非织造布市场需求也在不断增长。
非织造布在建筑中的应用主要包括墙体材料、屋面材料和隔音材料等。
随着人们对于建筑材料功能性和环保性要求的提高，非织造布作为一种新型建材得到了广泛应用。
3. 市场驱动因素非织造布市场需求的增长主要得益于以下几个驱动因素：•生活水平提高：随着人们生活水平的提高和消费观念的转变，对于品质和舒适性的要求越来越高，非织造布作为一种高品质材料得到了广泛认可。
•环保意识增强：非织造布具有无毒、无刺激、可回收等环保特性，受到越来越多消费者的青睐。
•技术创新：随着科技的不断进步和研发投入的增加，非织造布的制造工艺和性能得到了大幅改善，为市场需求提供了更大的发展空间。
非织造布材料的结构特性分析
非织造布材料的结构特性分析第一章绪论非织造布是一种以纤维为原料，通过机械或化学方式加工成型的材料，具有固结性、透气性、吸湿性、轻盈等特性。
由于其优良的性能，非织造布已经广泛应用于工业、医疗、建筑、环保等领域。
本文旨在对非织造布的结构特性进行较为详细的分析。
第二章组成成分非织造布主要由纤维和粘合剂两部分组成。
纤维是材料的骨架，常见的纤维包括聚酯纤维、尼龙纤维、腈纶纤维、聚丙烯纤维等。
粘合剂则是将纤维固定在一起的关键元素。
常见的粘合剂有聚乙烯、聚苯乙烯、聚氨酯、聚酰胺等。
此外，非织造布中还可能加入颜料、防静电剂、防臭剂等添加剂。
第三章制造工艺非织造布的制造工艺可分为三个步骤：纤维预处理、成网工艺和加工整理工艺。
纤维预处理：将原料纤维进行分类、清洗、切割和混合，以保证纤维质量和长度的均一性。
成网工艺：将纤维置于开状网板上，通过各种成网方式如针刺、热熔、黏合、化学纤维等，将纤维固定在一起，形成节点，从而使织物有了一定的强度和柔韧性。
加工整理工艺：通过热定型、热压成型、印花、复合、复卷等方式，对成网的非织造布进行加工整理，形成所需颜色、规格和性能。
第四章结构特性非织造布的结构特性主要有以下几个方面：1. 透气性：由于其结构具有良好的空隙率，使非织造布具有良好的透气性能，可广泛应用于过滤材料等领域。
2. 吸湿性：由于纤维的孔隙和表面电荷，非织造布具有良好的吸湿性能，在医疗和卫生领域有广泛的应用。
3. 强度和韧性：不同的纤维及其不同的结构会导致非织造布具有不同的强度和韧性。
在建筑、交通等领域中对材料的强度和韧性有较高的要求。
4. 厚度和重量：非织造布的厚度和重量与纤维的类型和加工方式以及成品要求密切相关。
第五章应用领域由于其各方面良好的性能，非织造布已经广泛应用于建筑、家居、医疗、环保、航空等领域，如：1. 建筑行业：隔热材料、防水材料、过滤材料等，如防水卷材、高速公路隔音垫。
2. 家居行业：床上用品、沙发、餐桌布等，如抽屉里的收纳布。
芳纶水刺非织造布的研究与应用
５ 结语
从芳纶水刺法非织造布的研 究中我们认为 ， 国内生产 的芳
规 来逐 步强制提高这些行 业的防护水平， 例如 ： 消防 官兵 的消
经 向／ 纬向 经 向
纬 向
不应 有熔融 ， 滴落现 象 — ＜０ — １
＜０ １
无熔 融， 滴落现 象 ５
５
现象 （ 经向／ 纬向 ）
试样表面无明显变化
试样表面无明显变化
从表４ 以看 出， 可 水刺法 非织造布 阻燃性能优 良， 稳定 刻不容 缓 ， 热 迫切需要耐高温 、 耐化学腐蚀 的芳纶非织造 布等复 性好， 能够满足 《 消防员灭火防护服 》 的技术指标 ， 同时产品 合材料。
域增长 超过 其他 领域 。 些都给 芳纶水 刺法非 织造布 的应 用 这 市场拓宽 带来了更好的前景 。
另外， 纶水 刺法非 织造布 或针刺 法非织造 布还 可以单 芳
［ 王丽 丽， １ ］ 陈蕾 ， 胡盼盼 ， 兆峰． 刘 芳纶１１纤维 的研 制【Ｊ ３３ Ｊｌ 上海
纺 织科 技 ， ０５ ３ （）１～ ４ ２０ ， ３ １ ： １． ２
和欧 洲 ， 如美 国杜 邦公 司。国内最大 的芳 纶产 业基地 一一 烟
台氨 纶股份有 限公司不论是芳纶 １１还是 １１近年 都在 扩大 ３３ ４４ 产能 ， 正是 看准了增长强 劲的全球 消费市场 ， 特别 是欧 美市场
（ 占全 球７ ％） 以获得更丰厚 的利润。 ０ ，
用品上， 如防护服 。 当前我 国在消防 、 冶金 、 电力、 林业、 工等 化 行业需要阻燃 、 耐高温等特种 防护的作业人 员约６０ １万人， 作业
非织造布材料特性研究
非织造布材料特性研究一、背景介绍非织造布是一种新型材料，其特点是无需经纬线纬实现无线织造，生产速度快、成本低、风格多、品质稳定、产品性能好等特点。
在现代工业、医疗、卫生和农业等领域得到了广泛应用。
二、非织造布分类1.根据材料分类：（1）纤维薄膜类；（2）纺织纤维类；（3）泡沫类；（4）卫生材料类；（5）复合材料类；（6）生物医用材料类等；2.根据用途分类：（1）包装用非织造布；（2）医用非织造布；（3）家纺用非织造布；（4）工程用非织造布；（5）农用非织造布等。
三、非织造布的特性1.低重量、高吸水性、透气性良好、透明度较高、耐腐蚀、耐高温、易于加工。
2.内部形状三维密针结构，具有良好的拉伸强度和耐磨性。
3.耐水、耐酸碱、防腐蚀、耐氧化、不易受潮，可以在室内外长期使用。
4.不含任何净化剂和防腐剂等添加剂，所以对人体无害。
5.适用于各种涂层、复合和印刷工艺。
6.具有优异的阻燃性、抗紫外线性、防毒性能等。
四、非织造布的应用1.工业应用汽车内饰、过滤器、纤维增强材料、建筑隔音材料、航天器、隔热材料等。
2.医疗应用医院手术衣、医疗带、医用面膜、敷料、抹布等。
3.家居应用纺织品、床上用品、窗帘、家居鞋、日用百货、短筒袜、防雨衣等。
4.农业应用土壤保持、土壤渗透、植物保护、农药调节、动物养殖等。
5.环保应用露天垃圾、污水处理、煤矿、隧道、油井等。
五、面临的挑战和解决方案1.与传统材料相比，非织造布的成本较低，但在使用寿命和环保性方面还需要进一步提高。
2.由于生产规模较小和缺乏标准化的生产过程，非织造布的质量差异大。
3.市场需求的分化和多样化，需要多样化的产品和线下服务的支持。
4.随着物流成本的不断上升，如何在市场上获得持续竞争力也是非织造布企业需要思考的问题。
综上所述，非织造布材料具有长期稳定的市场需求。
在今后的发展中，非织造布企业需要着重解决产品质量和环保性的问题，并积极寻求技术创新和创新服务。
非织造布在医疗领域的应用增长
非织造布在医疗领域的应用增长非织造布作为一种新型纺织品材料，以其独特的性能和加工方式，在众多领域展现了广泛的应用价值，特别是在医疗健康领域，其应用增长势头迅猛。
以下是六个方面的深入探讨，以揭示非织造布在医疗领域应用的扩展及其背后的原因。
一、防护用品的革新应用非织造布材料在医疗防护用品领域的革新应用是其增长最显著的体现。
在新冠疫情等全球公共卫生事件的背景下，个人防护装备（PPE）的需求急剧上升，尤其是医用口罩、防护服、隔离衣等。
这些产品主要由熔喷布、纺粘布等非织造布制成，具有轻便透气、过滤效率高、防液体渗透等特点，能有效阻隔病毒和细菌，保护医护人员和普通民众免受感染。
随着技术的进步，新型非织造布材料不断涌现，提高了防护用品的舒适度和防护性能，促进了该领域的持续增长。
二、伤口护理的精细化发展在伤口护理领域，非织造布同样发挥了重要作用。
传统绷带和纱布逐渐被功能性更强的非织造布伤口敷料所取代。
这类敷料利用特殊纤维结构和涂层技术，具备良好的吸湿透气性、保湿性及促进伤口愈合的生物活性，可有效预防感染、减少换药次数，加速康复过程。
例如，含有银离子的非织造布敷料，能发挥抑菌作用，特别适用于慢性伤口的治疗。
三、手术用具的卫生安全提升手术室对无菌条件有着极高的要求，非织造布凭借其一次性使用、易于灭菌处理的特性，在手术单、手术服、手术帽、手术巾等手术用具中得到广泛应用。
相比传统纺织品，非织造布材质减少了交叉感染的风险，保障了手术环境的卫生安全，同时其生产过程更加标准化，确保了医疗用品的稳定性和可靠性。
四、卫生用品的舒适与便捷在女性卫生、婴儿护理等个人卫生用品领域，非织造布同样展现了其优越性。
通过特殊的纤维排列和层压技术，这些产品能够提供更好的吸收性、透气性和舒适度，如超薄型卫生巾、纸尿裤等。
非织造布的使用不仅提升了用户的体验，也促进了产品的环保化，许多品牌开始采用可降解材料，响应环保号召。
五、医疗设备与包装材料的创新非织造布在医疗设备的衬垫、过滤材料及医疗包装上的应用也不容忽视。
新型非织造布发展前景分析与应用研究
等 （ １… 图 ） 。不 同 的纤 维原 料 、 生产 工 艺 可 制成 多 样 的
产 品种类 ， 品 的柔 韧 度 、 薄 度 、 种 性 能 和 形 状 可 产 厚 各
以 自由改变圈 。
黏
４７ ５％
域 和 市场 还将 继 续扩 大 。 目前 我 国非织 造 布产 品多 由 传 统技 术 和设 备 生产 ， 乏新 产 品 ， 缺 更缺 少 功能 性产 品
维普资讯
新型非织造布发展前景分析与应用研究
郭 建南 ， 刘 丽娴 ， 李维 清
（ 江理工大学 浙 服装 学 院 ， 州 ３０ １ ） 杭 １ ０ ８
摘 要 ： 于非 织 造 布 新 技 术 的发 展 ， 非 织 造 布 产 业 创 新 及 其 在 服 装 产 业 中 的应 用 作 了分 析 、 基 对 比较 与研 究 ， 为 无 纺 布 产 业 认
的 发 展将 带来 一 种 全 新 的 消 费观 念 和 着 装 文 化 ， 开 创 一 片 崭新 的 消 费 市 场 。 并 关 键 词 ： 型 非 织 造 布 ； 装 用 非 织 造 布 ； 合 技 术 ； 用 ； 新 新 服 复 应 创
中图 分 类 号 ：４ ６． ； ９ ．５ Ｆ ２ ８１ ＴＳ ４１１ 文 献标 识码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：０ １ ７ ０ ２ ０ ） ２ ０ １ — ４ １ ０ — ０ ３（ ０ ８ ０ — ０ ２ ０
ｆｃｏｌ ｆ ａｈｏ ｅｉｎ Ｅ ｇ ｅｒ ｇＺ ｅｉｎ ｃ Ｔ ｃ ｎ ｅｓ ｙＨａｇｈ ｕ３ ０ １， ｈｎ） Ｓ ｈｏ ｏ Ｆ ｓｉｎＤ ｓ ＆ ｎ ｉ ｅｉ ，ｈｊ ｇ ｉ ｅｈＵ ｉ ｒｉ ， ｎｚｏ １０ ８ Ｃ ｉａ ｇ ｎ ｎ ａ Ｓ— ｖ ｔ
Ａｂ ｔａ ｔ Ｂａ ｅ ｎｔ ｅｄ ｖ ｌ ｐ ｎ ｆ ｅ ｅ ｈ ｏｏ ｉｓａ ｏ ｔ ｏ ｗｏ ｅ ｂ ｉ ， ｏ ｗｏ ｅ ｂ ｉ ｓ ｎ ｕ ｔ ｎ ｏ ａｉｎ ａ ｄ ｓ ｒ ｃ ： ｓ ｄ ｏ ｅ ｅｏ ｍｅ ｔ ｗ ｔｃ ｎ ｌ ｇ ｅ ｂ ｕ ｎ ｖ ｎ ｆ ｒｃ ｎ ｎ ｖ ｎ ｆ ｒｃ ｄ ｓｒ ｉ ｎ ｖ ｔ ｎ ｈ ｏ ｎ ｎ ａ ａ ｉ ｙ ｏ
非织造布与新型服装材料
功能性结构设计
非织造布可设计成具有特定功能的结构，如透气、 透湿、保暖等，以满足不同气候和环境下的穿着需 求。
环保结构设计
非织造布在结构设计上也可考虑环保因素， 如减少废弃物产生、提高再生利用率等。
性能提升
舒适性
非织造布具有优良的舒适性，能够提供柔软、透气、透湿 等性能，提高穿着舒适度。
01
耐用性
02 新型服装材料的特性与趋 势
舒适性
轻盈柔软
新型服装材料通常具有轻盈柔软的特性，能够 提供舒适的穿着体验。
透气性好
良好的透气性能有助于调节体温，保持舒适感。
弹性与适应性
新型服装材料具有较好的弹性，能够适应不同的体型，提供更好的合身度。
功能性
防护性能
新型服装材料具备防风、防水、防晒等功能，能够为 穿着者提供更好的保护。
跨界合作与创新
非织造布与新型服装材料的融合发展需要跨界合作和创新， 推动产业链的整合和优化，实现共同发展和共赢。
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环保需求驱动新型服装材料的创新
可持续性材料
01
新型服装材料将更多地采用可持续性材料，如再生纤维、生物
降解材料等，以降低对环境的负担。
节能减排技术
02
新型服装材料在生产过程中将采用更节能减排的技术，如低能
耗加工、低碳染色等，以降低能源消耗和减少环境污染。
循环利用
03
新型服装材料将注重循环利用，通过合理的废弃物处理和再利
用方式，降低资源浪费和环境污染。
非织造布与新型服装材料的融合发展
功能性非织造布的应用
非织造布具有优良的透气性、保暖性、抗菌防臭等功能， 将与新型服装材料结合，提高服装的舒适性和功能性。
我国无纺布主流技术与其应用研究
我国无纺布主流技术与其应用研究摘要本文首先介绍了无纺布技术的概念、特点与性能以及其主要分类，然后在此基础上介绍了无纺布技术作为现阶段我国主流的生产技术在各个领域中的广泛应用，以农业、医疗卫生事业、服装业以及工程建设中的应用为例。
关键词无纺布；技术；应用中图分类号ts1 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2011）52-0073-02无纺布也称非织造布、不织布，其原料多为涤纶或丙纶。
在20世纪初的时候人们发现了无纺布制造原理，1939年美国felt公司最早以工厂规模进行生产，接着各国都开始进行了无纺布生产。
我国的无纺布工业起步较晚，但是其发展速度却是惊人的，如今新技术层出不穷，日新月异，无纺布已经广泛应用于各种领域，并取得了良好的效果。
1 对我国无纺布主流技术的介绍1.1 无纺布技术的概念无纺布突破了传统的纺织原理，是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用热粘、机械或化学等方法加固而成的，其纤网是不需要纺纱织布而形成的，因而质地轻盈、柔软、有弹性、耐腐蚀、可清洗。
1.2 无纺布的主要性能无纺布由长丝相互铺叠成网状，有很高的孔隙率，具有透光性好、透湿性强、透气率高、无毒无刺激性的特点。
一般无纺布覆盖区域的湿度随着太阳升高到中午会降到 60% 左右，能有效地防止覆盖区因湿度过大而产生冷凝现象，能缓和高温和强光危害，防低温霜害、拒水、防风、防病虫、不助燃、降湿。
同时无纺布对于短波光线透射率很高，而对于长波光线透射率却低于塑料薄膜，由于夜间辐射区的散热主要靠长波辐射，无纺布还有协调温度等综合调节环境的优点，是新一代环保材料。
无纺布生产速度快，工艺流程短、成本低、产量高、原料来源和用途广、色彩丰富，不同颜色的无纺布降温、遮光效果不同，遮光效果黄色好于蓝色，黑色好于黄色。
1.3 无纺布技术的分类无纺布根据其生产工艺可以分为多种技术：第一，针刺无纺布。
其是利用刺针的穿刺作用，将蓬松的纤网加固成布，是干法无纺布的一种；第二，水刺无纺布。
闪蒸纺超细纤维非织造布研究及其应用
…
…
拿拿 ｌ ｐ 一 论 文 ■一
闪蒸纺超细纤 维非 织造 布研究及其 应用
梁越 ，刘春 玲 ，冼 启 华 ，刘 张 英
（１ 天津工业 大学纺 织学院 ，天津 ３ ０ ６ ． ． ０ １０ ２天津天祥质量技 术服务有 限公 司 ， 天津 ３０ ８ ） ０３ ４
共 混 闪蒸 纺丝 ， 来 改 善 超 细 纤 维 非 织 造 布 的 柔 性 。
个划时代 的产物 ，开辟 了纺织产 品 的新 纪元 。最 初
是 ６ 年 代 中 期 由Ｔ Ｒ Ｙ 业 纺 织 品研 究 室 的Ｍ ｙ ｓ ｉ ０ ＯＡ 工 ｉ ｏ ｈ ｏａｏｏ ｋ ｍ ｔ 博士发明的。超细纤维是单丝 纤度 极细小 的化
超 细 纤 维 及 其 非 织 造 布 生 产 技 术 只 有 美 国 杜 邦 和 日本
旭 化成两 家公司 ，他们分别注册 商品名为Ｔ Ｖ Ｋ Ｎ 夕 Ｙ Ｅ ￣ Ｊ
廿 一
发生快速 相分离 ，其 中一相为富高聚物相， 另外一相 为
富 溶 剂 相 ， 压 力 将 到 足 够 低 或 常 压 时 溶 剂 能 瞬 间 蒸
学 纤 维 ，世 界 各 国对 细 旦 丝 的 标 准 尚无 规 范 定 义 ， 但
通 常把单 丝纤度 小于０ ｄ ｅ 的纤维 ， ．３ ｔ ｘ 是一种高 品质、手感
柔 软 舒 适 、 悬 垂 性 好 ， 且 具 有 比 表 面 积 大 、 吸 附 性 强 、 保 暖 性 、 防 水 透 气 性 能 优 异 等 特 点 。 超 细 纤 维 是
中图分类号 ：Ｔ １ 文献标识码 ：Ａ Ｓ７ 文章编号 ：１０ － ５Ｘ （ ０ ０ ７ ０ ２ － ３ ０７ ５ ０ ２ １ ）０ － ０ ９ ０
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非织造布材料的研究及其应用
近年来，随着人们生活水平的不断提高和科技的快速发展，非织造布材料逐渐
成为国内外研究和应用的热点。
本文旨在通过综述相关文献和现状，对非织造布材料的研究和应用进行一定的阐述。
一、非织造布材料的定义和特点
非织造布是一种由纤维或微纤维通过物理、化学或物理化学方法相互交织、缩
合或粘合起来的布料，具有特定的纤维排列和肌理形态，并且无需纱线作为基础。
非织造布材料具有以下特点：
1. 布料结构疏松，具有良好的透气性、吸水性和过滤性能。
2. 拉伸强度高，而且耐磨损、耐撕裂、难燃等性能优异。
3. 可以通过不同的工艺制造出各种形状、厚度和规格的布料。
二、非织造布材料的制造技术
目前生产非织造布的主要技术包括：热轧缩合法、针刺法、水流淋加法、高压
旋转喷涂法、热风定形法、干法粘合法等。
针刺法是一种常用的制造非织造布的方法。
该方法是通过针刺机采用尖头针穿
插于纤维间，使纤维相互交织、蓬松，从而形成一种透气、吸水强的三维结构。
水流淋加法是一种以原短纤维或再生纤维为原材料，通过将纤维在高速喷流的
冲击力下，将纤维分散到细小纤维，然后通过水流淋加做成非织造布。
三、非织造布材料在不同领域的应用
1. 医疗卫生领域
非织造布是医疗卫生用品重要的材料之一，如口罩、消毒巾、医用敷料等产品，具有抗菌、透气、吸水性好等优点，能够很好地满足人们的健康需求。
2. 服装纺织领域
非织造布是现代新型纺织材料，目前已广泛应用于服装、鞋袜等产品中。
具有
透气性、吸汗、柔软舒适、重量轻等优点，被越来越多的人所青睐。
3. 农业园林领域
非织造布在农业领域也有着广泛的应用，如防护布、覆盖袋、育苗袋等产品。
在园林领域中，它也可以用于土地保护、土壤保湿等方面，为农民带来很多的便利。
4. 工程建筑领域
非织造布是一种新型的建筑材料，具有防水、防渗、隔音、保温、耐腐蚀等特点，可以被广泛应用于隧道、水利工程、建筑屋顶、防水、防渗等领域。
综上所述，非织造布在生活和工业生产中具有广泛的应用前景，相信随着科技
的发展和人们对生活品质的不断追求，非织造布将在更多领域中发挥更大的作用。