涤纶阻燃的工艺流程
阻燃涤纶_棉织物的阻燃整理
增重率 = m1 - m 0 ×100%
(1)
m0
式中 : m0 ———整理前试样质量 ;
m1 ———整理后试样质量 。
1. 3. 4 热重分析 ( TGA )
采用 TG7 型 热 重 分 析 仪 (美 国 Perkin2Elmer 公
司 ) ,氮气气氛 ,流速 20 mL /m in, 升温速率 10 ℃ /m in,
印 染 ( 2009 No. 1)
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阻燃涤纶 /棉织物的阻燃整理
王晓春 1 , 傅 裕 2
(1. 北京服装学院材料研究开发与评价重点实验室 ,北京 100029; 2. 北京服装学院材料科学与工程学院 ,北京 100029)
摘 要 : 采用棉用阻燃剂 FPK8002对阻燃涤纶 /棉织物进行阻燃整理 ,探讨阻燃剂浓度 、焙烘条件及交联剂 用量对织物阻燃性能的影响 ,分析阻燃涤纶含量和织物组织结构对阻燃涤纶 /棉织物阻燃性能的影响 。阻燃 涤纶 /棉织物阻燃整理的优化工艺为阻燃剂 FPK8002用量 350 g /L ,交联剂用量 350 g/L ,焙烘温度 160 ℃,焙 烘时间 4 m in。测试结果表明 ,整理织物的裂解温度明显降低 ,阻燃性能符合国家 B1级标准 。 关键词 : 阻燃整理 ; 阻燃剂 ; 涤棉织物 中图分类号 : TS1951592 文献标识码 : A 文章编号 : 1000 - 4017 (2009) 01 - 00010 - 03
由图 1知 ,阻燃剂 FPK8002 用量为 250 ～500 g /L 时 ,整理织物的阻燃效果得到显著提升 ,损毁长度约为 10 cm ,且无续燃和阴燃 。这是因为混纺织物经阻燃剂 FPK8002处理后 ,阻燃剂在燃烧过程中可分解成具有 良好脱水作用的磷酸和多磷酸 ,使纤维素脱水成为焦 炭 。与此同时 ,含氮基团可释放出难燃性气体 ,稀释了 空气中的氧浓度 ,且磷 2氮的相互作用也有利于磷阻燃 剂的脱水炭化反应 。图 1 和图 2 显示 ,阻燃剂用量达 一定程度后 ,织物阻燃效果提升有限 ,而织物增重幅度 较大 ,使织物手感发涩 ,且成本提高 。因此 ,阻燃剂用 量以选用 350 g /L为宜 。 2. 2 焙烘条件的影响
涤纶磷系共聚阻燃剂及阻燃聚酯制备方法
第25卷 第6期合 成 纤 维 工 业 V o l.25 N o .6 2002年12月 CH I NA SYN TH ET I C F I BER I NDU STR Y D ec . 2002 收稿日期:2002203213;修订日期:2002208222。
作者简介:吴宝庆(1935-),男,教授。
从事有机化学及有机合成教学,完成涤纶改性剂S IPM 的发烟硫酸法及SO 3法工业化生产系列产品,已发表相关论文30余篇,现从事磷系阻燃剂的研究。
涤纶磷系共聚阻燃剂及阻燃聚酯制备方法吴宝庆1 果学军1 吴 茫2(1.大连理工大学化工学院,辽宁大连 116012;2.大连轻化工研究所 116012)摘 要:描述了膦菲共聚阻燃剂的特性。
介绍了由HCA (9,102二氢292氧2102氧杂膦菲)、衣康酸、乙二醇反应制备新型磷化合物磷系共聚阻燃剂,以及用该阻燃剂制备阻燃聚酯的方法。
所制备的阻燃聚酯具有优异的阻燃性能,极限氧指数30～32。
关键词:阻燃剂 阻燃聚酯 膦菲 HCA 衣康酸中图分类号:TQ 314.248 文献识别码:A 文章编号:100120041(2002)0620039202 20世纪70年代以来国外对阻燃聚酯纤维的开发进行大量研究,有的已实现商品化生产。
如:日本东洋纺公司的H ei m 和GH ,东丽公司的U n Ifa ,帝人公司的Ex ter 。
德国赫司特公司的T revira CS 和T reyira 270,美国杜邦公司的D acron 900F ,意大利Sn ia 公司的W istel 2FR 等。
日本SanKo 公司扩产HCA (9,102二氢292氧2102氧杂膦菲)阻燃剂装置,预计今后几年内销售额增加到2500万美元[1]。
据报道,世界阻燃聚酯纤维的产量已占聚酯纤维总产量的10%～15%。
目前我国阻燃聚酯的生产量很少,与世界发达国家相差甚远,尽管对阻燃聚酯的研制做了大量工作,但阻燃技术,特别是阻燃剂的合成有待进一步研究。
涤纶阻燃纤维的加工工艺
六溴环十二烷整理涤纶纤维的性能探讨2008-11-11 9:24:48【摘要】涤纶纤维（织物）经六溴环十二烷整理后，随着HBCD&度变化其热学性能发生了一些规律性的变化，其阻燃性也随HBCD&度的增加而增加，使涤纶纤维从易燃性材料生成不同程度的阻燃性材料，另外，HBCD8理涤纶不会影响其强度，阻燃效果耐久，耐洗涤性佳、唯对干洗稍有影响，但值得注意的是单独应用HBCD 整理有促进涤纶光氧化的可能。
1 •涤纶纤维是一种重要的纺织原料。
我国涤纶纤维的产量自90年代以来，年产量已超过100万吨占世界第二位。
涤纶纺织品的应用已深入人民生活的各个方面。
由于涤纶纤维属易燃性材料，为了适应某些场合使用时有阻燃性要求，在80年代就开发阻燃整理涤纶产品，主要应用六溴环十二烷（简称HBCD和环膦酸酯齐聚物（Oligomericcyclic phospho nate）两种阻燃剂，可能是由于HBCD勺质量相当地稳定，以及它既可用轧烘焙工艺又可与分散染料高温高压同浴染色工艺，以致应用较为广泛。
可以说是目前国内涤纶织物阻燃整理的主要技术路线，经HBCD8理的涤纶产品在室内装饰方面完全符合GB50222- 95《建筑内部装饰设计防火规范》中B1级（难燃）和B2级（可燃）的要求。
只是对HBCD8理涤纶纤维阻燃性以外2.涤纶纤维（织物）涤纶纤维是热塑性纤维，在受外界施加热量过程中，当温度超过玻璃化温度（Tg）时会软化，若达到熔融温度（Tm）会熔化生成粘稠橡胶状，成熔滴落下，使难于燃烧。
但高温熔融物一旦粘着人体皮肤会造成深度烧伤，加重灾难。
可是, 正是由于其Tm温度低于分解温度（Tp），以致容易引起某些人对一些轻薄涤纶经验告诉我们：棉织物的可燃性是随着单位质量（g /M2）的增加而呈直线下降的（即相对的阻燃性提高）；但是，涤纶织物的情况却恰恰相反。
轻薄型涤纶织物难于点燃，随着其单位质量的递增，点燃的危险性也随之增大，其实这是热塑性合成纤维织物的共性。
母粒注射法生产涤纶有色阻燃FDY的工艺探讨
母粒注射法生产涤纶有色阻燃FDY的工艺探讨摘要：涤纶纤维由于其优异的性能，在纺织原料中占有越来越重要的地位。
随着生活水平的不断提高和消防意识的提高，纺织品的防火性能得到了提高，特别是在国家消防法颁布和实施之后。
由于涤纶纤维的可燃性，它在纺织部门的使用是有限的。
因此，有必要开发和生产防火聚酯纤维，以扩大聚酯的应用范围。
本文研究了涤纶有色阻燃FDY的母粒注射法生产工艺。
关键词：阻燃纤维；母粒注射法；FDY随着生活水平的不断提高和消费者意识的提高，纺织品的防火性能越来越受到重视。
涤纶等纺织材料、性能优异的越来越普遍,但由于其可燃性和纤维织物,在应用领域已相应限制生产涤纶长丝产品成为重要课题的研究目前阻燃剂的内外,涤纶长丝但是大多数低分子量阻燃剂中使用的阻燃剂。
阻燃纤维的极限氧指数也较低，低分子阻燃剂对纤维的物理性能如机械强度等有重要影响，这并不能充分反映聚酯在纺织领域的优良性能。
本试验采用有机磷阻燃剂，其阻燃机理是加热后分解磷酸、偏磷酸、水等不燃物质。
它不会产生腐蚀性气体，毒性小，长期有效，阻燃效果较好。
防火产品可用于各种防火服装、豪华酒店装饰、飞机、火车、汽车的外套和装饰、消防软管等工业织物等。
一、试验1.原料。
聚酯切片:主要用于化纤行业的生产,261.5℃熔点，0.0034%灰分，0.0885%水份≤2，凝聚粒子≤15ml/t端羧基凝聚。
阻燃剂:由不同纤维研究所生产的三种颜色的阻燃剂:金黄色、紫色和白色，其特征粘度为0,356-0,364，熔点为240℃，灰分2.6%~3.3%，含水率0.25%~0.30%，阻燃剂含量40%。
油:F-1048高速纺丝油。
2.生产设备。
烘干机、螺杆挤出机:纺丝箱、高速线圈、注射染色剂、熔融过滤器。
自动强伸仪,KET 80c条干均匀,VA一05cA—05微量水份测定仪，极限氧指数测试仪。
3.工艺流程及主要参数。
P ET切片及阻燃母粒~干燥~注射熔融~纺丝~冷却成形~上油~预网络~GR1一拉伸~G R2~网络~卷绕一有色阻燃DF Y干燥机结晶温度175℃,干燥温度170℃,纺丝温度280一2 85℃,侧吹风温26一28℃,风速0.4一0.5m/s,上油率为0.8%一1.05%,拉伸比为2.8 5~3.0,热辊温度G RI:80一85℃,GR2:12 0-125℃,卷绕速度4 200m/mi n。
涤纶裂解及阻燃机理
涤纶纤维的热裂解纤维的热裂解在纺织品的燃烧过程中是一个至关重要的步骤，它决定裂解产物的组成和比例，对能否续燃关系极大。
了解纺织品的热裂解及热裂解的产物，可以帮助我们研制阻燃剂和制定纺织品的阻燃整理工艺。
通过阻燃整理使这些易燃物质减少或将其封闭，以达到阻燃的目的。
涤纶纤维是应用较广的合成纤维之一，它的燃烧与其他合成高分子材料一样，和高温热源接触，吸收热量后发生热裂解反应，热裂解反应生成易燃气体，易燃气体在空气(氧)存在的条件下，发生燃烧，燃烧产生的热量被纤维吸收后，又促进了纤维继续热裂解和进一步燃烧，形成一个循环。
合成纤维持续燃烧，必需具备下列条件：①高聚物分解，能产生可燃气体；②燃烧产生的热量，足以加热高聚物，使之连续不断地产生可燃气体；③产生的可燃气体能与氧气混合，并扩散到已点燃的部分；④燃烧部分蔓延到可燃气体与氧气的混合区域中。
针对这四个条件，人们提出了阻燃的基本原理：减少(或者基本没有)热分解气体的生成，阻碍气相燃烧的基本反应，吸收燃烧区域的热量，稀释和隔离空气。
涤纶纤维阻燃机理材料的阻燃性，常通过气相阻燃、凝聚相阻燃及中断热交换阻燃等机理实现。
抑制促进燃烧反应链增长的自由基而发挥阻燃功能的属气相阻燃；在固相中延缓或阻止高聚物热分解起阻燃作用的属凝聚相阻燃；将聚合物燃烧产生的部分热量带走而导致的阻燃，则属于中断热交换机理类的阻燃。
但燃烧和阻燃都是十分复杂的过程，涉及很多影响和因素，将一种阻燃体系的阻燃机理严格划分为某一种是很难的，实际上很多阻燃体系同时以几种阻燃机理起作用。
涤纶纤维织物的阻燃整理改性方法工艺简单、成本低，从流通的多样性及对阻燃要求程度多方面的适应性来看，较原丝改性方法有利。
但阻燃剂如果用量多，则对织物的手感和色泽影响较大。
聚酯纤维织物阻燃整理的方法大致有以下三类：1)将阻燃剂设计成象分散染料那样的吸附型结构，采用整理-染色一浴法工艺。
如阻燃剂JLSUN®ATF。
2)用热溶法将与聚酯纤维亲和性很大的阻燃剂固着在纤维上。
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涤纶阻燃的工艺流程
英文回答：
The process of producing flame retardant polyester (FR polyester) involves several steps. Here is a general
outline of the process:
1. Polymerization: The first step is the polymerization of polyester. Polyester is a synthetic polymer that is made by reacting a dicarboxylic acid with a diol. In the case of FR polyester, flame retardant additives are also added during the polymerization process.
2. Melt spinning: Once the polymerization is complete, the polyester is melted and extruded through spinnerets to form continuous filaments. The filaments are then cooled and solidified to form fibers.
3. Drawing: The fibers are then subjected to a drawing process, which involves stretching the fibers to orient the
polymer chains and improve the strength and durability of
the fibers.
4. Flame retardant treatment: After drawing, the FR polyester fibers are treated with flame retardant chemicals. These chemicals are designed to reduce the flammability of the fibers and inhibit the spread of flames.
5. Drying and curing: The treated fibers are then dried and cured to ensure that the flame retardant chemicals are properly bonded to the fibers.
6. Spinning and weaving: The dried and cured fibers can then be spun into yarns and woven into fabrics. These
fabrics can be used for various applications, such as protective clothing, upholstery, and curtains.
7. Testing: Before the FR polyester fabrics are
released for commercial use, they undergo rigorous testing
to ensure that they meet the required flame retardancy standards. This testing includes flame spread tests, heat resistance tests, and smoke emission tests.
中文回答：
涤纶阻燃的生产工艺包括多个步骤。
以下是该过程的一般概述：
1. 聚合，首先进行的是涤纶的聚合过程。
涤纶是一种合成聚合物，通过将二羧酸与二元醇反应制得。
在涤纶阻燃的情况下，还会
在聚合过程中添加阻燃添加剂。
2. 熔融纺丝，聚合完成后，涤纶被熔化并通过纺丝孔板挤出，
形成连续的纤维。
然后对纤维进行冷却和固化，形成纤维。
3. 拉伸，纤维随后经历拉伸过程，通过拉伸纤维来定向聚合物链，提高纤维的强度和耐久性。
4. 阻燃处理，拉伸后，涤纶阻燃纤维经过阻燃处理。
这些化学
品旨在降低纤维的可燃性，并抑制火焰的蔓延。
5. 干燥和固化，经过阻燃处理的纤维随后进行干燥和固化，以
确保阻燃剂能够正确地与纤维结合。
6. 纺纱和织造，经过干燥和固化的纤维可以纺制成纱线，并织
造成织物。
这些织物可用于各种应用，如防护服装、室内装饰和窗帘。
7. 测试，在涤纶阻燃织物投入商业使用之前，它们需要经过严格的测试，以确保符合所需的阻燃标准。
这些测试包括火焰蔓延测试、耐热性测试和烟雾排放测试。