无粘结预应力施工方案
无粘结预应力混凝土施工方案
无粘结预应力混凝土施工方案
1.设计方案：根据工程需求和设计要求，确定混凝土结构的类型、尺
寸和应力等级。
根据设计图纸和规范，确定预应力混凝土梁的截面形状和
预应力布置方式。
2.模板制作：根据设计图纸和规范，制作预应力混凝土梁的模板。
模
板应具有足够的强度和刚度，以确保混凝土浇筑过程中的准确性和稳定性。
3.预应力钢筋制作：根据设计图纸和规范，制作预应力钢筋。
预应力
钢筋通常由高强度钢丝或钢束制成，以提供足够的预应力。
4.预应力钢筋的预拉：在混凝土施工前，对预应力钢筋进行预拉。
预
拉是通过拉力机将预应力钢筋拉伸到设计要求的预应力水平，以增加混凝
土梁的强度和刚度。
5.混凝土浇筑：在模板安装和预拉完成后，进行混凝土的浇筑。
混凝
土应按照设计要求和施工规范进行配制，并由专业施工人员进行浇筑。
6.压浆和养护：混凝土浇筑完成后，需要对梁进行压浆和养护。
压浆
是指通过对混凝土表面施加压力，使其更密实，并增加表面的粘结力。
养
护是指对混凝土进行水养护，以确保其充分硬化和强度发展。
7.后续处理：随着梁的养护时间的增加，可以进行一些后续处理工作，如修剪预应力钢筋、防水层施工等。
总体而言，无粘结预应力混凝土的施工方案包括设计方案确定、模板
制作、预应力钢筋制作和预拉、混凝土浇筑、压浆和养护等步骤。
这些步
骤的顺序和细节将根据具体的工程要求和设计要求进行调整和优化。
无粘结预应力施工
无粘结预应力钢丝束的锚固 a非张拉锚固端；b张拉端锚固端 1-锚板；2-锚环；3-钢丝；4-塑料外包层；5-涂料层；
6螺母；7-预埋件；8-塑料套管；9-防腐油脂
锚头端部处理方法 1—油枪；2—锚具；3—端部孔道；4—有涂层的无粘结预应力束； 5—无涂层的端部钢丝；6—构件；7—注入孔道的油脂； 8—混凝土封闭；9—端部加固螺旋钢筋；10—环氧树脂水泥砂浆
知识回顾 Knowledge Review
张拉端固定：张拉端的承压板应用钉子固定在端模板上或用 点焊固定在钢筋上.当张拉端采用凹入式作法时,可用塑料穴模或 泡沫塑料、木块等形成凹口.砼浇筑时,严禁踏压撞碰预应力筋、 支撑钢筋及端部预埋件,张拉端固定端砼必须振实,混凝土强度等 级不低于C30,梁不低于C40.
5．3．2．2无粘结预应力束的张拉与锚固 张拉前清理承压板面,检查承压板后
面的砼质量,有缺陷应先修补处理.张拉时 先张拉板,后张拉梁.板中无粘结筋,可依 次张拉,梁中采用对称张拉,长度大于25m, 两端张拉,大于60m分段张拉.遇摩阻力大, 宜先松动一次再张拉. 张拉程序为:0→1.03σcon→锚固.
5．3．2．3锚头端部处理 张拉后,应对锚固区进行保护,必须有严格密封措
5．3．2无粘结预应力施工 5．3．2．1无粘结预应力施工束的铺设
无粘结预应力束在平板结构中一般为双向曲线配置,其铺设 顺序很重要,应避免相互穿插.一般是根据双向钢丝束交点的标高 差,绘制铺设顺序图.钢丝束波峰低的底层钢丝束先铺设,然后依 次铺设波峰高的上层钢丝束.铺设前先根据设计图计算出各点标 高、位置、反弯点位置、波峰位置,然后将马凳就位〔马凳间距1 －2m,再铺设钢丝束,对波峰高度及水平位置进行调整,检查无误 后用铅丝绑牢.
无粘结预应力工程方案
无粘结预应力工程方案一、工程概述本工程为具体工程名称，位于工程地点，总建筑面积为建筑面积平方米。
该建筑结构采用无粘结预应力技术，以提高结构的承载能力和抗裂性能。
二、无粘结预应力技术简介无粘结预应力技术是一种先进的预应力施工方法，其特点是在预应力筋表面涂敷防腐油脂并外包塑料护套，使其与周围混凝土不发生粘结。
在张拉预应力筋时，可沿纵向发生相对滑动，从而有效地减小预应力损失，提高预应力的施加效果。
三、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，进行技术交底和安全交底。
2、编制施工方案，明确施工工艺和质量控制要点。
（二）材料准备1、预应力筋：选用符合设计要求的高强度低松弛钢绞线，其性能指标应符合国家相关标准。
2、锚具：采用性能可靠、质量稳定的锚具，其规格和型号应与预应力筋相匹配。
3、油脂和护套：选用符合要求的防腐油脂和塑料护套，确保预应力筋的防护效果。
（三）设备准备1、千斤顶：根据预应力筋的张拉吨位选择合适的千斤顶，并进行校验和标定。
2、油泵：与千斤顶配套使用，保证供油稳定。
3、压浆设备：用于预应力孔道的压浆作业。
（四）现场准备1、清理施工现场，保证施工道路畅通。
2、搭建临时设施，满足施工人员的生产和生活需求。
四、施工工艺流程（一）预应力筋的制作1、根据设计要求，确定预应力筋的长度和下料尺寸。
2、采用砂轮切割机切割钢绞线，严禁采用电弧切割。
3、在预应力筋两端安装锚具，并涂抹防腐油脂，套上塑料护套。
（二）预留孔道的设置1、根据设计要求，在梁或板中预留预应力孔道。
2、孔道的位置和尺寸应准确无误，偏差应符合规范要求。
3、孔道采用金属波纹管或塑料波纹管，安装时应保证其密封性和牢固性。
（三）预应力筋的铺设1、将制作好的预应力筋按照设计要求铺设在预留孔道内。
2、预应力筋的铺设应顺直，不得有弯曲、扭结等现象。
3、固定预应力筋的支架间距应符合设计要求，保证预应力筋在混凝土浇筑过程中不发生位移。
（四）混凝土浇筑1、浇筑混凝土前，应对预留孔道和预应力筋进行检查，确保其位置和状态正常。
无粘结预应力施工
无粘结预应力施工无粘结预应力施工一、引言无粘结预应力施工是一种先进的施工技术，用于加固和加强混凝土结构。
本旨在提供详细的施工指南，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收要求。
通过遵循本，可以确保施工过程的高效和质量。
二、施工前准备1. 工程方案设计：根据具体项目要求，制定详细的施工方案，包括预应力布置图、施工工艺、钢束编排等内容。
2. 施工材料准备：包括钢束、预应力锚具、注浆材料等。
确保材料的质量符合国家标准要求。
3. 施工设备准备：准备好提升设备、钢筋加工机械等必要设备，并对其进行检查和维护，确保其正常运行。
三、施工过程1. 预应力锚固施工：根据工程方案进行预应力锚固的施工，包括预埋套管安装、张拉钢束、固定锚具等步骤。
注意锚固长度、锚固力的控制，确保施工质量。
2. 钢筋加固施工：根据工程方案进行钢筋加固的施工，包括钢筋清理、涂防锈漆、固定钢筋等步骤。
注意钢筋的安装位置、间距和固定方法。
3. 现浇混凝土施工：在进行预应力锚固和钢筋加固后，进行现浇混凝土施工。
注意混凝土的浇筑方式、振捣和养护等步骤，确保混凝土的质量。
四、施工后验收1. 应力监测：在施工后对预应力结构进行应力监测，检查预应力锚固的有效性。
2. 质量检测：通过对混凝土进行抗压强度、抗弯强度等质量检测，判断施工质量是否符合要求。
3. 工程验收：根据工程验收标准进行验收，确保工程质量和安全。
附件：1. 工程方案设计图纸2. 施工工艺书3. 预应力锚固图纸4. 施工设备清单5. 质量检测报告法律名词及注释：1. 预应力：为了抵抗结构荷载引起的弯曲和变形，提前施加在结构元素上的拉应力。
2. 锚固：将预应力钢束端部固定在混凝土结构内部的工艺措施。
3. 混凝土：由水泥、骨料、石灰石砂等石料和适量的混矿料组成的人工石材。
本所涉及附件如下：1. 工程方案设计图纸2. 施工工艺书3. 预应力锚固图纸4. 施工设备清单5. 质量检测报告本所涉及的法律名词及注释：1. 预应力：为了抵抗结构荷载引起的弯曲和变形，提前施加在结构元素上的拉应力。
无粘结预应力楼板施工方案
无粘结预应力楼板施工方案一、基础处理1.基础清理：清除基础表面的杂物和污水。
2.基础打底：对基础进行高低找平，确保基础平整。
3.基础涂刷防水胶：在基础表面涂刷一层防水胶，以防止水分渗入混凝土。
二、待拉束设备及材料安装1.铺设预应力筋：根据设计要求，将预应力筋按照一定的间距和布置方式铺设在模板内。
2.安装暗支座：在预应力筋的两侧安装暗支座，用于后期的钢束张拉。
3.安装导轨：在模板上安装导轨，用于引导预应力筋的张拉。
三、钢束张拉1.安装钢束：将预应力钢束穿过预应力筋的中间孔洞，将两端的钢束固定在暗支座上。
2.钢束张拉：使用预应力张拉机对钢束进行张拉，直至达到预定的张拉力。
3.锚固固定：将张拉机上的锚具与暗支座上的锚座连接，固定住钢束的张拉力。
四、混凝土浇筑1.模板安装：根据楼板的设计要求，安装好模板，并进行固定。
2.灌浆：在模板两侧设置浇口，将混凝土通过浇口灌入模板内。
同时使用振动棒进行均匀振捣，以使混凝土充分密实。
3.养护：在混凝土浇筑完成后，进行养护，即覆盖混凝土表面进行水养护，保持混凝土的湿润。
五、养护1.混凝土凝固初期养护：在混凝土凝固初期，采取喷水养护的方式进行湿润养护。
2.混凝土强度养护：在混凝土达到设计强度后，进行湿润养护，保持一定的湿度和温度。
六、验收及收尾工作1.楼板验收：对楼板进行验收，检查其质量是否符合设计和施工要求。
2.清理工地：清理施工现场的垃圾和杂物，保持工地的整洁。
综上所述，无粘结预应力楼板施工方案主要包括基础处理、待拉束设备及材料安装、钢束张拉、混凝土浇筑、养护等环节。
通过合理的施工方案和操作，可以确保楼板的质量和安全。
需要注意的是，在施工过程中要严格按照设计要求和相关规范进行操作，并进行必要的监测和检查，以确保楼板的稳定性和可靠性。
无粘结预应力施工方案
无粘结预应力施工方案一、工程概况本工程为_____建筑项目，总建筑面积为_____平方米，结构形式为_____。
其中，部分区域采用了无粘结预应力技术，以提高结构的承载能力和抗裂性能。
二、编制依据1、相关的设计图纸和技术文件。
2、《无粘结预应力混凝土结构技术规程》（JGJ 92 2016）。
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204 2015）。
三、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，进行图纸会审，明确设计意图和技术要求。
编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备无粘结预应力筋：选用符合设计要求的高强度低松弛钢绞线，其表面涂有专用防腐油脂，并包裹有塑料护套。
锚具：根据设计要求选用合适的锚具，如夹片式锚具、挤压锚具等，并确保其质量符合国家标准。
混凝土：采用强度等级符合设计要求的混凝土，其性能应满足施工工艺的要求。
3、施工机具准备千斤顶：根据预应力筋的张拉力选择合适的千斤顶，如穿心式千斤顶、前卡式千斤顶等，并配套使用相应的油压表。
油泵：与千斤顶配套使用，提供稳定的油压。
挤压机：用于制作挤压锚具。
切割机：用于切割预应力筋。
4、作业条件准备完成模板和钢筋的安装，并通过验收。
预留孔道和预埋件的位置准确无误。
施工现场具备足够的照明和通风条件。
四、施工工艺流程1、无粘结预应力筋的铺设根据设计要求，在模板上弹出预应力筋的铺设位置线。
将无粘结预应力筋按照铺设位置线逐根铺设，并采用固定支架将其固定，确保预应力筋的位置准确，曲线顺滑。
在预应力筋的两端预留足够的张拉长度。
2、混凝土浇筑浇筑混凝土时，应避免振动棒直接接触预应力筋，以免损坏预应力筋的护套。
混凝土应振捣密实，确保混凝土的质量。
3、预应力筋的张拉当混凝土强度达到设计要求的强度等级后，方可进行预应力筋的张拉。
清理锚垫板上的杂物，安装锚具和千斤顶。
按照设计要求的张拉顺序和张拉力进行张拉，采用应力控制和伸长值校核的方法进行控制，实际伸长值与理论伸长值的差值应在±6%以内。
无粘结预应力施工方案
无粘结预应力施工方案1.简介无粘结预应力是一种将钢筋预应力传递给混凝土的新型施工技术，在传统的粘结预应力施工中，预应力钢筋与混凝土之间需要使用粘结剂来固定，而无粘结预应力则通过无粘结套管将预应力钢筋与混凝土分离，从而避免了粘结剂可能带来的问题。
2.材料准备无粘结预应力施工中所使用的主要材料有预应力钢筋、无粘结套管和混凝土。
预应力钢筋是无粘结预应力施工的核心材料，其应具有足够的抗拉强度和施工性能。
无粘结套管是在混凝土浇筑前安装在预应力钢筋上的一种管状装置，用于有效分离预应力钢筋与混凝土并导向预应力钢筋。
3.施工过程（1）预埋套管：在混凝土浇筑前，将无粘结套管按设计要求预埋在结构中，套管应安装牢固，不得出现变形和位移。
（2）穿线：等混凝土浇筑完成后，通过预埋的套管将预应力钢筋穿线到预应力段的末端，穿线时要确保钢筋的纵向位置和偏位满足设计要求。
（3）拉拔：根据设计要求，通过拉力设备对钢筋进行拉拔，预应力钢筋的拉拔力应满足设计要求，并增加适当的预应力储备。
（4）灌浆：拉拔完成后，通过套管向空腔注入灌浆材料，灌浆材料应满足设计要求，以保证预应力钢筋与混凝土之间的充分粘结。
4.施工注意事项（1）预埋套管的安装牢固性和位置准确性是保证施工质量的关键。
应严格按照设计要求安装套管，并进行质量检验。
（2）穿线时，应确保预应力钢筋的纵向位置和偏位满足设计要求，避免出现困扰溢出和轴的偏转。
（3）拉拔过程中，应严格按照设计要求施工，拉拔应均匀进行，避免出现拉断或者过度蠕变的情况。
（4）灌浆材料应选用质量可靠的材料，并且灌浆过程中应严格控制注入量和注入速度，以保证浇注成型的灌浆体与预应力钢筋之间的充分粘结。
5.施工优点（1）施工过程简单：无粘结预应力施工过程中不需要使用粘结剂，减少了施工过程的复杂性。
（2）施工速度快：无粘结预应力施工过程中无需等待粘结剂的干燥时间，施工速度较快。
（3）施工质量高：无粘结预应力施工不会出现粘结剂带来的影响，可以保证施工质量的稳定性和可靠性。
无粘结预应力施工方法
无粘结预应力施工方法无粘结预应力施工方法是一种常用于建筑工程中的先进施工技术。
它通过在构件内部施加预应力，使构件在使用过程中能够承受更大的荷载，提高构件的强度和稳定性。
本文将介绍无粘结预应力施工方法的原理、施工步骤以及应用领域。
一、原理无粘结预应力施工方法是利用预应力钢束与构件之间无粘结的特性，通过预应力钢束的拉伸，使构件产生预压力，从而提高构件的强度和稳定性。
与传统的粘结预应力施工方法相比，无粘结预应力施工方法无需使用粘结材料，减少了施工工序和材料的使用量，使施工更加简单高效。
二、施工步骤无粘结预应力施工方法主要包括以下几个步骤：1. 确定预应力设计方案：根据工程的要求和构件的特点，确定预应力设计方案，包括预应力钢束的数量、布置方式以及施工顺序等。
2. 钢束制作与安装：根据设计方案，制作预应力钢束，并按照设计要求进行布置。
预应力钢束一般由高强度钢丝或钢丝束组成，通过锚具与构件连接。
3. 钢束张拉：在构件浇筑完成后适时进行钢束张拉。
张拉过程中需要控制张拉力度和变形，确保预应力钢束与构件之间的预应力传递。
4. 固定锚固：在钢束张拉到设计要求后，进行固定锚固，将钢束的预应力传递给构件，形成预应力状态。
5. 后张拉：在构件达到一定强度后，进行后张拉。
后张拉可以进一步调整预应力的分布，提高构件的整体性能。
6. 后处理与保护：施工完成后，对构件进行后处理和保护，包括修整、防腐蚀处理等，确保构件的使用寿命和安全性。
三、应用领域无粘结预应力施工方法广泛应用于各类建筑工程中，特别是对于大跨度、大荷载的结构，其优势更为突出。
以下是一些常见的应用领域：1. 桥梁工程：无粘结预应力施工方法可以提高桥梁的承载能力和抗震性能，适用于大跨度桥梁和特殊结构的施工。
2. 高层建筑：无粘结预应力施工方法可以提高高层建筑的整体性能和抗震性能，适用于高层建筑的施工。
3. 储罐工程：无粘结预应力施工方法可以提高储罐的稳定性和耐久性，适用于储罐工程的施工。
无粘结预应力锚索施工工法
无粘结预应力锚索施工工法无粘结预应力锚索施工工法主要包括以下步骤：1.预应力筋的铺设：无粘结预应力筋在铺设前，应逐根检查外包层的完好程度，对轻微破损者，可包塑料带补好；对破损严重者应予以报废。
无粘结筋应严格按设计要求的曲线形状就位并固定牢靠，其定位应准确，施工时应避免无粘结筋的塑料护套受到损伤。
在支好的构件模板内，无粘结筋应有不小于300mm的平直段，并用铁丝绑扎牢靠。
对于双向连续平板中的无粘结筋，应先铺设标高低的筋，再铺设标高较高的筋，尽量避免两个方向的无粘结筋相互穿插编结。
无粘结筋的曲率可通过垫铁马凳控制，铁马凳间隔不宜大于2m，并用铁丝将其与无粘结筋扎紧。
同时，也可以用铁丝将无粘结筋与非预应力钢筋绑扎牢固，以防止无粘结筋在浇筑混凝土过程中发生位移，绑扎点的间距为0.7～1.0m。
2.混凝土浇筑：在浇筑混凝土前，技术人员应认真检查验收预应力筋及锚具、垫板、螺旋筋的安装情况，填写“隐蔽工程验收记录”。
浇筑混凝土时，应避免振捣棒长时间碰撞无粘结筋，以防止钢绞线偏离原位或塑料皮受损伤。
另外，应及时拆除端部侧模，清理张拉预留洞，并安装张拉端锚具。
3.张拉和锚固：待混凝土达到规定强度后，进行无粘结预应力筋的张拉和锚固。
张拉前，应检查锚垫板后面的混凝土质量，如有空鼓现象，应在张拉前修补。
张拉顺序应根据无粘结预应力筋的铺设顺序，先铺设的先张拉，后铺设的后张拉。
板中的无粘结筋，可依次张拉；梁中的无粘结筋宜对称张拉。
无粘结曲线预应力筋的长度超过25m时，宜采取两端张拉；当筋长超过50m 时，宜采取分段张拉。
在梁板顶面或墙壁侧面的斜槽内张拉无粘结预应力筋时，宜采用变角张拉装置。
4.端部锚头处理：张拉锚固完成后，应进行端部锚头的处理工作，包括切除多余的预应力筋、安装封端罩、进行防腐处理等。
以上步骤完成后，就基本完成了无粘结预应力锚索的施工过程。
在整个施工过程中，应严格控制质量，确保无粘结预应力锚索的施工质量满足设计和规范要求。
无粘结预应力结构施工工艺与技术措施
无粘结预应力结构施工工艺与技术措施一、施工工艺流程施工流水方式：竖向分层流水施工。
支梁底模→预应力筋下料、固定端制作→垫板、马凳、螺旋筋加工→梁钢筋笼、马凳就位→梁预应力筋穿入定位→管线敷设→隐检→浇砼、养护→预应力张拉准备→张拉→封端→下一个循环开始。
二、施工前准备(1) 施工人员配备选择无粘结预应力专业张拉队伍，配备2名工程技术人员负责。
固定端制作及张拉前，操作人员应熟悉施工方案，并经考核合格后方可持证上岗。
(2) 设备配备预应力施工设备JY-45挤压机2台，YCQ-20型前卡式千斤顶4台，电动高压油泵4台，手持式砂轮锯2台。
张拉前对正式使用的千斤顶、油压表进行“油压值-张拉值”标定。
(3) 无粘结筋按ASTM，A416-92订购Φj15.24mm直径、强度1860MPa低松弛钢绞线，由涂包厂按JG3006-93、JG3007-93涂包性能要求根据翻样尺寸下料，按进度送至现场，其性能应满足规定。
钢绞线不得有死弯，有死弯必须切除。
(4) 张拉锚固体系本工程预应力采用QM体系,张拉端与固定端采用QM15系列夹片式锚具和挤压锚。
张拉端垫板、螺旋筋、马凳在现场制作，固定端采用JY-45型挤压机在现场制作，张拉端用YCQ-20前卡式千斤顶张拉。
(5) 进场验收正式施工前对无粘结筋锚具等主要产品进行验收抽检，验收合格方可使用。
锚具静载锚固性能必须送检满足锚具要求，夹片硬度按规定抽检并提供硬度报告。
(6) 固定端制作在筋端75至70mm处剥掉外包塑料并擦去油脂，套上承压板，垫板凹口向挤压头一侧，在外露钢绞线端部慢慢旋入钢丝衬套，要求密排裹紧，旋入长度70mm。
钢绞线、衬套、挤压件、模子要干净，挤压前挤压件上刷油润滑，油泵限压60MPa，挤压过程一次完成。
制作质量要求油压在30至60MPa内，外端钢绞线应露出2至5mm，衬套两端都可见。
三、模板及支撑根据设计要求，按“一层托一层”原则(即一层已张拉完毕的预应力楼层只能支撑一层未张拉的楼层)配制梁底模及支撑。
无粘结预应力混凝土施工技术方案技术交底
无粘结预应力混凝土施工技术方案一、无粘结筋布置形式双向板内无粘结筋的布置形式通常为曲线形状，楼板四周为悬挑板，其中包括曲线型和直线型两种无粘结筋。
除了配有预应力底筋外，还有一部分无粘结面筋，用于承受负弯矩。
框架连续梁内配有无粘结钢绞线，暗梁内配有无粘结钢绞线。
二、无粘结筋及张拉配套锚固系统1.预应力筋采用低松弛高强度钢绞线，极限强度可达到1860MPa，预应力筋的张拉端采用QM夹片锚具，固定端采用挤压锚具。
2.张拉设备包括千斤顶、电动油泵和前卡千斤顶。
预应力张拉吨位使用60MPa量程、精度为1.5级的压力表进行控制。
使用前，需要在油泵、千斤顶和压力表配套的条件下逐套进行校准，由国家工程质量检测中心进行标定。
三、无粘结预应力楼板施工顺序放线下料→固定端挤压→修补盘放→铺筋验收→混凝土浇筑养护→张拉→封端拆模。
四、无粘结筋的下料及铺放1.无粘结筋的下料组装：使用砂轮切割机进行下料，固定端组装时使用千斤顶。
2.无粘结筋的铺设固定：在绑扎非预应力底筋后开始铺设无粘结预应力底筋，最后铺设非预应力面筋和无粘结面筋。
3.在双向连续平板中，无粘结筋通常沿两个方向呈曲线布置，相互穿插，施工操作较为困难。
在铺设前，根据双向钢绞线的交点标高编制无粘结筋的铺设顺序图，先放低标高的，后放高标高的。
在板内，无粘结筋使用直径为12mm的钢筋制作支架，固定在反弯点位置和每隔1.5m的中间位置。
4.在梁内，无粘结筋可以直接用铅丝绑扎在非预应力筋骨架上，在中点和反弯点位置，沿梁宽方向每隔1m使用直径为12mm的钢筋焊接在梁箍筋上，无粘结筋从这些钢筋上穿过并绑扎牢固。
5.预应力筋的净保护层在梁内为40mm，在板内为20mm。
在铺设水电预埋管时，要避免移动预应力筋的垂直位置。
6.张拉端的承压板通过铁钉固定在端部模板上，以保持张拉作用力与承压板面垂直。
五、模板安装与拆除模板采用18mm厚的七层板和木龙骨，钢管作为顶撑。
对于无粘结预应力楼板，除了框架柱之间采用扁梁连接外，其他部分都是平板。
无粘结预应力施工方案
无粘结预应力施工方案一、工程概述本工程为_____，位于_____，建筑面积为_____平方米。
结构形式为_____，其中部分区域采用了无粘结预应力技术，以提高结构的承载能力和抗裂性能。
二、无粘结预应力施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，进行图纸会审，编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、确定预应力筋的下料长度，根据设计要求和施工规范进行计算。
（二）材料准备1、无粘结预应力筋：选用符合设计要求和国家标准的无粘结预应力钢绞线，其表面应光滑、无裂缝、无锈蚀。
2、锚具：采用符合国家标准的锚具，其性能应满足设计要求。
3、其他材料：如螺旋筋、垫板等，应符合设计要求和施工规范。
（三）施工机具准备1、千斤顶：根据预应力筋的张拉力选择合适的千斤顶，如 YCW系列千斤顶。
2、油泵：与千斤顶配套使用，如 ZB4-500 型油泵。
3、挤压机：用于制作无粘结预应力筋的固定端锚具。
4、切割机：用于切割预应力筋。
（四）现场准备1、清理施工现场，保证施工道路畅通，场地平整。
2、搭建临时仓库，用于存放预应力材料和施工机具。
三、无粘结预应力筋的制作与运输（一）无粘结预应力筋的制作1、下料：根据设计要求和施工规范，计算出预应力筋的下料长度，采用砂轮切割机进行切割，严禁采用电弧切割。
2、固定端锚具制作：将预应力筋的一端剥去外皮，露出钢绞线，然后用挤压机将锚具挤压在钢绞线上，形成固定端锚具。
3、外包塑料护套：在预应力筋的表面涂抹防腐油脂，然后套上塑料护套，两端用胶带密封，防止油脂流失和护套破损。
（二）无粘结预应力筋的运输1、运输过程中，应采取措施防止预应力筋的护套破损和油脂流失。
2、预应力筋应分类堆放，避免混淆和损坏。
四、无粘结预应力筋的铺设（一）铺设顺序根据施工图纸，确定预应力筋的铺设顺序，一般先铺设底层预应力筋，再铺设上层预应力筋。
（二）铺设方法1、将预应力筋按照设计要求的位置放入梁或板的钢筋骨架中，用钢筋支架或马凳固定，确保预应力筋的位置准确。
无粘结预应力施工方案
无粘结预应力1、依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》《高层建筑混凝土技术规程》《普通混凝土配合比设计规程》《砌筑砂浆配合比设计规程》《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》《混凝土外加剂应用技术规范》《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》《无粘结预应力混凝土结构技术规程》《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》《钢绞线钢丝束无粘结预应力筋》2、施工准备2.1材料及主要机具2.1.1制作无粘结筋用的钢丝和钢绞线应符合国家标准《钢绞线钢丝束无粘结预应力筋》JG3006-93的规定。
2.1.2无粘结筋的涂料层采用“专用建筑油脂”，其性能、产品质量指标应符合《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》JG3003-97的要求。
2.1.3无粘结筋包裹层材料采用低密度高压聚乙烯（温度在190℃时，融熔指数为1.5～5范围内）。
2.1.4已制作完毕的无粘结筋成品的质量要求应符合《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ/T92-93。
无粘结筋用钢丝、钢绞丝、不允许有死弯，见死弯必须切断。
钢丝应为通长，严禁有接头。
2.1.5无粘结预应力混凝土结构用的甲型、乙型锚固系统构造、技术要求等，必须符合DBJ01-7-90第二部分第三章所提出的要求。
甲型、乙型锚固系统的构造见图4-52～4-57。
甲型、乙型锚具的性能及条件见表4-45。
通常钢丝束配用甲型或乙型，钢绞线配和乙型。
无粘结筋钢材、涂料层、包裹层质量要求及检验方法表表4-442.1.6配套张拉设备有油泵及千斤顶，其技术性能详见表4-46。
机具有顶压器（液压和弹簧两种）、张拉杆、工具锚等。
张拉设备性能表表4-462.2作业条件2.2.1张拉时混凝土强度达到设计要求，一般不低于设计强度的70%，有试验报告单。
2.2.2无粘结筋配制及钢筋加工完成。
2.2.3锚具已经检查验收。
2.2.4张拉设备已经过检定，机具已准备就绪。
无粘结预应力技术施工方案
1无粘结预应力技术施工方案1.1应用部位无粘结预应力技术在本标段主要应用在车站中部轨排孔段的预应力锚索支护。
1.2预应力锚素的构造预应力锚索由锚固段、自由段、锚具三部分组成，在锚固段每米架设一架线环，两架线环中间设箍筋环，钢绞线束中间设两根注浆管，一根为一次常压注浆管，一根为二次高压注浆管。
详见图1预应力锚索结构示意图。
图1预应力锚索结构示意图1.3 材料要求（1）预应力锚索：一般使用的钢绞线采用高强度（1860MPa）低松弛无粘结钢绞线，其性能指标应符合中华人民共和国建筑工业行业《无粘结预应力钢绞线》JG161-2004。
钢绞线在运输中应防止磨损。
（2）水泥：采用425号普通硅酸盐水泥。
（3）锚具：采用YLM15-2、YLM15-3、YLM15-5系列锚具，锚固性能的质量检验和合格验收应符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GT/T14370及国家现行标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85规定。
（4）防腐润滑脂：符合《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》产品标准（5）套管：高密度聚乙烯护套：不小于1.0mm。
(6 )千斤顶：穿心式液压YDCW1000-200型千斤顶1.4施工工艺1.4.1工艺流程图1锚索施工工艺流程图1.4.2施工工艺⑴施工准备包括调试机械，测放钻孔孔位，安装钻机，钻机定位，岗前交底、培训等工作。
⑵钻进锚索施工紧接基坑土方开挖进行，基坑土方开挖采取分层开挖，当每层土方开挖至锚索孔位下0.5m高程时，平整开挖面后进行锚索施工钻孔前，根据设计要求，定出孔位，做出标记，钻孔直径150mm，锚索水平方向孔距误差不大于100mm，垂直方向孔距误差不大于50mm。
钻孔孔深不小于设计尺寸，不大于设计长度的1%，钻孔底部的偏斜尺寸不大于锚索长度的2%，在钻孔过程中需用钻孔测斜仪控制钻孔方向。
调整钻机角度，上钻具。
在钻进一定深度后，将钻具提离孔底，待钻渣排出后再继续钻进。
无粘结预应力工程施工方案
本工程采用无粘结预应力技术，适用于反应堆厂房内安全壳、桥梁、高层建筑等结构，以提高结构整体性能和耐久性。
无粘结预应力施工具有施工方便、质量可靠、工期短等优点。
二、施工准备1. 材料准备：（1）无粘结预应力钢绞线：应符合国家标准《预应力混凝土钢绞线》（GB5224—85）的规定。
（2）无粘结筋的涂料层：采用专用建筑油脂，其性能、产品质量指标应符合湖南省标准局1983年6月6日发布，1983年7月1日试行无粘结预应力筋用润滑防锈脂技术条件的要求。
（3）无粘结筋包裹层材料：采用低密度高压聚乙烯，温度在190℃时，融熔指数为1.5～5范围内。
2. 机械设备准备：（1）无粘结预应力钢绞线穿束机、张拉机、锚具安装机等。
（2）混凝土搅拌机、振捣器、切割机等。
（3）安全防护用品：安全帽、安全带、防护眼镜等。
3. 施工人员准备：组织专业施工队伍，对施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工人员掌握无粘结预应力施工工艺和安全操作规程。
三、施工工艺1. 施工流程：（1）模板工程：根据设计要求，进行模板安装和加固。
（2）钢筋工程：绑扎钢筋，确保钢筋位置准确。
（3）无粘结预应力钢绞线穿束：将无粘结预应力钢绞线穿入预留孔道，确保钢绞线位置准确。
（4）张拉：按照设计要求，进行无粘结预应力钢绞线张拉，确保张拉力达到设计要求。
（5）锚具安装：将锚具安装在张拉端，确保锚具与钢绞线连接牢固。
（6）混凝土浇筑：在无粘结预应力钢绞线张拉后，进行混凝土浇筑，确保混凝土密实。
（7）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
2. 施工要点：（1）模板工程：模板应牢固、平整，确保混凝土成型质量。
（2）钢筋工程：钢筋绑扎应牢固，位置准确，确保结构整体性能。
（3）无粘结预应力钢绞线穿束：确保钢绞线位置准确，穿束过程中避免损伤钢绞线。
（4）张拉：张拉过程中，严格控制张拉力，确保达到设计要求。
（5）锚具安装：锚具与钢绞线连接牢固，确保锚具受力均匀。
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无粘结预应力施工方案
施工工艺流程
1.预应力板施工流程
2.下料
无粘结预应力筋由本专业施工生产部门对预应力筋按照施工图纸进行下料。
根据下料长度用无齿锯切断。
预应力筋的下料长度为：一端张拉按曲线孔道长度加800mm ，两端张拉按曲线孔道长度加1600mm ，曲线孔道长度可按下式计算：
L T =[1+8×f 2÷(3×L 2)]×L
式中 L T —孔道长度
L —抛物线水平投影长度
f —抛物线矢高
3.下料组装
对一端锚固，一端张拉的预应力筋还要逐根进行固定端挤压锚的组装。
两端张拉的预应力筋下料组装后直接运到工地现场。
然后再将各种类型的预应力筋按图纸的不同编号保存、堆放。
当无粘结预应力筋、锚具及配件运到工地，铺放使用前，应将其妥善保存在干燥平整的地方，下边要有垫木，上面要采取防雨措施，锚具、配件要存放在室内，运输、存放时都要尽量避免预应力筋外皮破损。
4.马凳制作铺放
根据预应力筋不同位置的矢高进行马登制作。
马凳制作完毕后根据不同的高度进行分类、编号、存放以备铺放使用。
马凳应根据马登布置平面图进行铺放。
马凳布置具体见技术交底。
5.张拉端的组装
根据施工图纸，安装凹进砼表面的张拉端结点。
要求承压板与预应力筋垂直且位置正确。
调整好后用电焊焊接牢固。
（张拉端节点见下图）
5-无粘结预应力筋
3-承压板预应力板张拉端做法2-张拉锚1-穴模
4-螺旋筋
6.铺放板筋
预应力板筋为双向布置，所以需要制定严格的铺放顺序，以保证预应力筋的设计矢高，且避免施工中的混乱。
铺设预应力筋前还要特别注意与非预应力筋的铺设走向位置协调配合一致。
无粘结预应力筋应按施工图纸的要求进行铺放，铺放过程中控制其平面位置及剖面位置的准确。
平面位置是根据施工图所示的无粘结预应力筋布置形式，将其进行了统一编号，并对应施工图各编号预应力筋在楼板内应铺放的部位及根数布置预应力筋。
剖面位置是根据施工图所要求的预应力筋曲线剖面位置，对其需设处和该位置处预应力筋中心线距板底的高度进行准确的定位，并将预应力筋和架立筋绑扎牢固。
因为是双向布筋，所以要对两个方向的预应力筋进行编组。
7.预应力筋束形调整、绑扎
(1).铺筋完毕后，调整束形，保证预应力筋束形在纵向上基本为一条直线，预应力筋束形曲线与预应力筋设计曲线相吻合。
(2).位置确定正确以后，采用与20#镀锌铅丝将预应力筋与定位筋绑扎固定好。
(3).预应力铺设完毕后进行调直并检查外皮破损情况，如有破损，用高密聚乙烯胶带缠补。
(4).支设板的侧模板，并固定两端头模板与埋入件。
8.预应力筋铺放原则及注意事项
(1).运到工地的预应力筋均应有标识，预应力筋的铺放要与施工图所示的板号相对应。
(2).为保证预应力筋的矢高位置，本工程原则上要求先铺预应力筋后铺水、电线管道等，但这样做会给安装电线管道带来一定难度，为减小难度，施工单位可参照预应力筋电线管道的有关图纸，对于不影响预应力筋矢高位置的水电管道可先于预应力筋铺放。
(3).预应力筋铺放位置宜保持顺直，承压板面必须与张拉作用线垂直，结点组装件安装牢固。
(4).在预应力筋的张拉端和锚固端各装上一个螺旋筋，要求螺旋筋要紧靠承压板和锚板。
(5).无粘结筋外包塑料皮有无破损，若有破损要用胶带缠补好。
(6).在整个预应力筋铺设过程中，预应力筋周围应避免使用电气焊，以防预应力筋通电造成强度降低。
9.混凝土的浇注及振捣
(1).预应力筋铺放完成后，应由施工单位、质量检查部门、监理会同设计单位进行隐检验收，确认合格后，方可浇注砼。
(2).浇注砼时应认真振捣，保证砼的密实。
尤其是承压板、锚板的周围的砼严禁漏振，不得出现蜂窝或孔洞。
振捣时，应尽量避免踏压碰撞预应力筋、支撑架以及端部预埋部件。
(3).当浇注砼初凝1～2天后，应及时拆除端模，将预埋件撤除清理承压板。
10.预应力筋张拉
(1).张拉方案
A.本工程整体张拉特点为“多层施工，顺向张拉”。
B.张拉控制应力为бcon=1395Mpa，张拉力为195.3KN，为减少应力损失，本工程采用超张拉，即张拉控制应力为1.03бcon.
C.预应力张拉安排根据主体结构施工分段进行，其所分段与主体结构施工分段相同，在每一段结构施工完毕且混凝土强度达设计强度的80%后，马上进行张拉。
D.每一施工段预应力张拉，均先张拉字母轴方向预应力筋，后张拉数字轴方向预应力筋（见下图）：
张拉前的准备工作
A.对全部张拉设备进行标定，根据标定数值，计算设计张拉力对应的压力表读数，油泵、千斤顶必须配套使用；
B.张拉设备校验期限不宜超过半年，为确保张拉数值的准确，本工程张拉设备标定期为三个月。
(3).张拉顺序
A.清理承压板面，把预应力筋外露部分的塑料皮沿承压板割掉；
B.测量并记录预应力筋长度读数；
C.安装锚具及夹片；
D.使用YCN-23便携穿心式千斤顶进行张拉；
E.张拉至1.03бcon后油压卸至为零，测量并记录预应力筋长度读数；
(4).张拉中，伸长值校核应在张拉过程中同时校核，理论伸长值与实测值的误差不得超过规范允许范围（-5%，+10%），若实际伸长值超出允许范围，则应暂停张拉，在采取措施后，方可继续张拉。
(5).预应力筋张拉前严禁拆除板下的支撑，待预应力筋全部张拉完毕后方可拆除。
(6).张拉工作完成后张拉端处理
张拉后，应将锚具外露的预应力筋预留不少于30mm长度后将多余部分用机
应力筋通电造成强度降，影响结构安全。