2016年车轮行业分析

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铁路货车车轮踏面圆周磨耗及轮缘磨耗的原因分析及改进措施

铁路货车车轮踏面圆周磨耗及轮缘磨耗的原因分析及改进措施

摘要:随着我国铁路高速和重载的发展,轮轨磨耗问题日趋严重,每年都给铁路运输业造成巨大的经济损失,其解决与否直接影响到铁路的快速发展。

为了进一步了解车轮磨耗的原因,从而提出降低磨耗的有效措施,本文分别从转向架形式、车轮位数、轮瓦磨耗、轮轨磨耗等方面对车轮磨耗进行调研,并将影响铁路货车车轮磨耗的主要因素归结为货车轴重、货物周转量、闸瓦质量、车轮硬度、制动形式、闸调器作用影响及基础制动装置制造尺寸等方面。

通过对段修车检修轮对磨耗情况的调研、分析,总结了磨耗规律,提出了改进措施,结论表明,推广应用新型车轮以提高车轮踏面及轮辋硬度、进一步提高制动梁、闸瓦托制造、检修质量,严格控制各项尺寸在公差范围之内、加强对闸调器在运用中正确使用、控制同一轮对两车轮的轮径差使车轮踏面磨耗均匀化的有效途径;铁路货车采用状态修的维修管理办法是控制和降低轮缘磨耗发生的有效手段。

提出的建议可为改善车轮磨耗,降低检修劳动量,确保运输安全具有实际意义。

关键词:车轮踏面圆周磨耗;轮缘磨耗;原因分析;改进措施中图分类号: u272 文献标识码: a 文章编号: 1673-1069(2016)21-86-30 引言随着我国铁路高速和重载的发展,车轮损伤形式逐渐呈多样性,尤其是轮对踏面圆周磨耗及轮缘磨耗问题日趋严重,严重影响货车车辆的运行品质,本文对车轮损伤的性质及产生原因进行了分析,对车轮损伤产生的危害进行了阐释,为进一步分析车轮磨耗的规律,探究其产生原因,提出改进措施,本文分别从转向架形式、车轮位数、轮瓦磨耗、轮轨磨耗等方面对车轮磨耗进行调研,并将影响铁路货车车轮磨耗的主要因素归结为货车轴重、货物周转量、车轮硬度、制动形式及基础制动装置制造尺寸等方面。

通过对段修车检修轮对磨耗情况的调研、分析,总结了磨耗规律,提出了改进措施,结论表明,推广应用新型车轮以提高车轮踏面及轮辋硬度、进一步提高制动梁、闸瓦托制造、检修质量,严格控制各项尺寸在公差范围之内是降低车轮踏面磨耗并使车轮踏面磨耗均匀化的有效途径。

定位全球铝合金汽车车轮高端企业 迪生力先发制胜

定位全球铝合金汽车车轮高端企业 迪生力先发制胜

定位全球铝合金汽车车轮高端企业迪生力先发制胜《红周刊》特约作者韩红刚广东迪生力汽配股份有限公司是一家主营业务为汽车铝合金车轮的研发、设计、制造和销售的高新技术企业。

迪生力是国内少数具备生产26寸至30寸汽车铝合金车轮能力的制造企业之一,凭借着领先的研发优势、过硬的产品质量、多元化的款式,公司已在全球售后市场(AM)树立起良好的声誉和品牌影响力。

重视自主技术研发掌握核心技术迪生力十分重视技术研发,拥有一支经验丰富的研发团队,并成立了专门的研发中心,配备了国际标准的试验器材及检测设备。

公司持续加大对技术研发的投入,2014年-2016年,公司研发费用总额为3795.81万元,销售收入总额为10.95亿元,近三年研发费用总额占销售收入总额的比例为3.47%。

目前公司已研发成功的高端铝合金汽车车轮的产品型号超过600种,已掌握包括铝合金车轮产品的轻量化技术、重力铸造双边浇技术、表面处理技术等数十余项生产核心技术,在业内均处于先进水平。

其中,表面处理技术是将涂料或其他表面附着材料涂于铝轮表面,使其表面具有抗腐蚀性和抗氧化性,以满足不同用户、不同使用环境的要求。

近年来公司已成功开发出电镀银涂装、浮银套色双色涂装、加工窗铣多色涂装、表面抛光、阳极氧化等技术。

目前,公司上述表面处理技术已较为成熟,处于大批量生产阶段,技术水平处于国内先进水平,部分技术处于国际先进水平。

截至2016年12月31日,公司已获得授权的发明专利2项,实用新型专利19项,外观专利125项,美国子公司还拥有173项美国外观专利。

通过最严国际标准定位全球市场作为国内行业少有的具备铝合金大车轮生产能力的企业之一,迪生力始终把产品质量放在企业发展的重要位置,公司铝合金车轮的生产和服务过程已先后通过ISO/TS16949:2009等国际质量管理体系认证;同时,公司产品已分别通过日本VIA及美国DOT等汽车车轮行业最高权威标准认证,并符合美国SFI质量标准,公司铝合金车轮的质量已达到国际先进水平。

车轮踏面裂纹分析

车轮踏面裂纹分析

车轮是列车重要的走行部件,因其受力状况和工作环境较为复杂,失效事故屡有发生。

探明车轮失效原因,提高其可靠性,是保证列车正常运行的关键。

某线路城轨列车车轮在检修作业时发现其踏面存在宏观裂纹,经镟修处理后,部分车轮踏面的裂纹仍然存在。

针对其中较为典型的一例损伤车轮,依据相关标准进行检验,结合理化检验结果,分析车轮踏面裂纹的成因。

伤损车轮的制动方式采用踏面制动,材质为ER9车轮钢。

1 试验方法采用4%的硝酸酒精对车轮进行冷酸清洗,观察酸洗后车轮踏面的形貌。

切取车轮轮辋截面,将其浸泡在1︰1的盐酸水溶液中,加热至70 ℃后保温2 min,对车轮踏面裂纹区域进行热酸浸蚀检验(低倍检验)。

利用Leica DMI5000M光学显微镜对伤损车轮进行金相观察。

采用FM-7显微硬度计对车轮伤损区域进行显微硬度测试。

采用ARL4460真空直读光谱仪对车轮进行化学成分检验。

利用HB-3000型布氏硬度计、CMT5305电子万能试验机、ZBC1501-AZ摆锤式试验机分别检验车轮轮辋的硬度、拉伸及冲击性能。

车轮各性能检验的取样位置见图1。

2 理化检验2.1 宏观检查伤损车轮的整体形貌见图2,车轮踏面形貌见图3。

车轮踏面可见明显损伤。

有关研究表明,冷、热酸洗是鉴车轮踏面裂纹分析■ 张关震摘 要:针对城轨列车车轮踏面存在的宏观裂纹,采用化学分析、硬度测试、金相观察等方法对踏面裂纹成因进行分析。

车轮踏面裂纹为列车制动引起的热裂纹。

车轮踏面制动时的高热区域表层组织会产生相变,形成马氏体组织,脆硬的马氏体组织在轮轨接触应力、制动热应力和组织应力的相互作用下极易碎裂萌生裂纹,裂纹在轮轨接触应力的持续作用下逐渐扩展,最终发展为宏观裂纹。

建议城轨列车采用盘型制动,为了减少车轮的热裂敏感性,适当降低车轮的碳含量,选用ER8车轮,降低热裂纹产生的概率。

关键词:城轨列车;车轮踏面;宏观裂纹;制动热应力中图分类号:U260.331+.1 文献标识码:A 文章编号:1672-061X(2016)02-0074-04图1 车轮各性能检验的取样位置基金项目:中国铁路总公司科技研究开发计划项目(2015J003-E,Z2015J001);国家重点基础研究计划973项目(2015CB654800);国家自然科学基金——高铁联合基金重点项目(U1334204)。

轮胎质量分析及管理措施探索

轮胎质量分析及管理措施探索

轮胎质量分析及管理措施探索【摘要】轮胎性能对汽车驾驶质量有着直接的影响,优质的轮胎甚至能为汽车驾驶安全保驾护航,加强汽车轮胎在生产环节的控制管理和质量分析是重要的管理措施,本文就重点探讨轮胎生产环节中的常见管理办法和质量分析控制手段,旨在为相关人员提供一定经验参考。

【关键词】轮胎;质量分析;管理;汽车【引言】轮胎是在安装在各种车辆金属轮辋上的滚动圆形弹性橡胶圈,它不仅承担着支撑汽车重量,需要较好的强度实现基本驾驶功能的作用,还需要能适应各种紧急状态下的摩擦变形和高低温驾驶环境,并保持能在长期处于安全运作状态,另外,在各种不同的车型下,还需要匹配车型特点,满足车辆各种不同的承载性能、牵引性能、缓冲性能和高速性能等特点,和地面的摩擦系数也需要根据驾驶需求进行有效的控制,所以说,优秀的轮胎质量管理不仅应该满足基本需求,还能让其为车辆的性能进行加分。

1、加强轮胎质量分析及管理的背景探究加强对于汽车轮胎质量的管理和分析不仅是驾驶人员对车辆性能提出的要求,也是社会交通安全对车辆质量提出的要求。

如今,随着社会上各种新型车辆的出现,轮胎适用范围和需要匹配的车型越来越多,可能面临的极端环境也越来越复杂,所以相关轮胎质量分析管理人员应当充分认识自身责任,以专业知识为车主驾驶体验和社会交通安全提升贡献自己的力量。

从车主选配轮胎的流程来看,很多的车主对于轮胎的性能和安全的认识都远远不够,他们对于车辆轮胎的选配、购买、安装都具备较大的盲目性,绝大多数车主会仅从经济的角度出发,根本不具备为车辆匹配最佳轮胎的能力,这种行为会导致不匹配的轮胎让汽车的驾驶出现稳定性异常、轮胎磨损加快、油耗大幅波动甚至是引发一些驾驶安全事故。

因此在生产环节中,相关质量管理人员就要做好第一环的质检工作,对轮胎的性能进行分析,列出其适用的匹配的环境,为相关车主进行有效的选购参考。

从社会交通安全来看,轮胎作为汽车驾驶中和环境发生关联的重要一环,轮胎质量直接影响到交通安全的建设进程。

车轮踏面缺陷的判定方法及其产生原因的探讨

车轮踏面缺陷的判定方法及其产生原因的探讨

车轮踏面缺陷的判定方法及其产生原因的探讨作者:李伟来源:《科技资讯》2016年第15期摘要:随着动车组向高速化方向发展,踏面缺陷已成为车轮失效的主要类型,影响行车安全,踏面缺陷主要形式有踏面擦伤和踏面剥离,因为这两种问题的表观性状是非常类似的,所以给对它们的监测、分析以及区分等造成了比较大的困难,故在此做出其形成原因的分析和判定以及解决方法。

并且可以依据此方法做好相应的监测和应急工作,避免造成更大的损失。

关键词:踏面缺陷剥离形成原因判定方法中图分类号:TU29 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2016)05(c)-0045-03轮对是整个动车组走行部的核心,它的缺陷会影响行车安全。

轮对踏面缺陷是导致其发生事故的重要原因。

近期各路局统计信息显示当前的形势并不乐观,车轮踏面擦伤、剥离故障相当多,从我们各作业场反馈的车轮故障登记表上可以看出这一点,每列车都有几辆踏面擦伤或剥离故障,只不过是有的严重,有的轻微,但不管什么程度,我们都要高度重视。

文章意图通过踏面的擦伤和剥离两种主要失效形式的表面性状的不同分析它们各自的形成原因,使读者对两种不同失效形式区别对待,同时在今后的工作中对此予以重视减少其发生。

1 现状随着时代的发展,科技的进步,人们的生活水平在不断地提高,而我国的国民对当前的交通发展提出了越来越多的要求。

当前,我国的铁路已经进入了高速的时代,但是在不断走向更高速度的过程里面,也暴露了一系列的问题,例如,动车组踏面产生了越来越多的问题。

踏面缺陷主要为踏面擦伤和剥离。

据研究表明,这样的踏面问题,会致使部分车轮无法正常工作,甚至会对动车组的舒适性带来很大的影响。

因为,这些无法正常工作的车轮会带来比较严重的振动与噪声,更严重的还会让其他的车轮等元件产生一系列的连带问题,导致整个动车组的使用年限骤减。

针对这一系列的不良影响,我们在切实保证车体的健康运转的情况下,也要做好相应的监测和应急工作,避免造成更大的损失。

烧结机台车轮故障分析与对策

烧结机台车轮故障分析与对策

烧结机台车轮故障分析与对策作者:杨静来源:《中国科技博览》2016年第04期[摘要]本文通过对3号烧结机台车掉轮存在的问题进行分析,结合安钢烧结机多年来运行状况及常见故障,找出了影响当前台车轮运行效果的原因,并制定了相应解决方案。

通过对油脂、台车跑偏、现场温度进行改进,消除台车掉轮的现象,对确保烧结机的稳定顺行起到积极的助推作用。

[关键词]烧结机台车轮故障更换中图分类号:TF321 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2016)04-0033-01一、前言安钢3号烧结机年产烧结矿500万吨,供应4700立方米的高炉用料,属于硬性对接,3号烧结机运行是否正常直接影响到高炉的生产。

烧结机台车设备又属烧结生产系统中的重要设备,它的好坏严重影响到烧结矿的产量和质量。

然而,自2014年1月以来,多次出现掉轮现象,具不完全统计,共发生台车轮故障193次。

并且有时出现机尾卡轮,处理时协调工作量大、步奏繁琐、使用辅助工具多、时间长等一系列问题。

我们根据台车的结构,查阅烧结机图纸,总结现场经验,多次组织技术人员到现场对比论证,决定对3#烧结机台车设备进行现场优化处理。

通过一系列的处理后,经几个月的使用,解决了上述问题,达到了预期效果,满足生产的需要,确保了烧结矿质量和产量。

二、烧结机台车工作原理烧结机台车是烧结矿从原料到成品的重要组成设备,它安装在烧结机轨道上,由烧结机头尾星轮的运转,台车向前运行。

台车主要是由台车轮、栏板、盲板、炉条、隔热垫、支撑梁组成。

正常工作时混匀烧结原料从机头料仓落下,均匀的平铺在烧结机台车上面,随着烧结机的运行,经过点火器进行点火,烧结燃料在台车上进行燃烧,最后形成烧结矿饼,烧结矿饼通过单辊的破碎,小于150mm的烧结矿落到环冷机上进行冷却,随着物料的运行,进入到冷矿筛进行筛分分级,成品烧结矿经皮带运输机运向炼铁高炉。

三、故障与分析:(一)、台车轮故障主要表现:1、台车轮在线不旋转:轴承卡死,造成轮面和导轨直接摩擦。

滚动阻力之法规与测试

滚动阻力之法规与测试

前言
本提案的目的就是为机动车的构造制定协调标准,以确保内部市场的正常运行,保障高安全性和高环保性能。
本提案旨在通过强制安装一些先进安全装置来提高车辆的安全性。本提案的另一目的就是通过减少轮胎的道路噪声和CO2排放来提高环保性能。
最后,本提案还致力于通过简化现有车辆安全造型认证法律、提高透明度和减轻行政负担来提高汽车行业的竞争性。
轮胎滚动阻力分级值 单位:kg/t
轮胎类型
第一阶段
第二阶段
C1
12
10.5
C2
10.5
9
C3
8
6.5
自2012年10月29日起,……车辆安全和轮胎的相关方面(附录I第B部分表2中设定的滚动阻力限值除外(表中的第二阶段)),拒绝为上述条款及其实施措施中规定种类的新型车辆批准EC型式认证或国家型式认证,以及拒绝为用于本条上述新型车辆的……。
202X
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滾 動 阻 力 测 试
汇报人姓名
汇报日期
轮胎滚动阻力与汽车的油耗息息相关,汽车在路面上正常速度行驶,轮胎的滚动阻力约占其所受总阻力的20%;普通子午线轮胎的滚动阻力系数值约为14 kg/ t,而低滚动阻力轮胎(绿色轮胎)的滚动阻力系数值约为10 kg/ t,一条低滚动阻力轮胎可比普通轮胎每百公里节约0.26升汽油;如果一条轮胎的使用寿命为4万公里,可节油104升。
4
90%
-30kPa(调压试验)
轿车轮胎的试验负荷和试验气压的组合
组号
试验负荷(轮胎最大单胎负荷的百分数)
试验气压(轮胎最大单胎负荷对应的气压的百分数)
1
100%
100%(闭气试验)
2
100%
95%(调压试验)

青岛地铁电力蓄电池工程车车轮擦伤问题分析及解决措施

青岛地铁电力蓄电池工程车车轮擦伤问题分析及解决措施

122总410期2016年第32期(11月 中)轨道交通1 问题概述2015年7月25日,青岛地铁运营分公司电力蓄电池工程车DLM3001号,进行高速断路器性能验证试验。

当车辆从君峰路站返回至振华路与永平路区间时,DLM3001号发生车轮踏面擦伤,验证试验随即终止。

2 问题经过及影响2015年7月25日18:00,试验开始,试验区间为青岛北站至君峰路站。

18:40分左右,当车辆从君峰路站返回至振华路与永平路区间时,司机实施了常用制动停车,机车缓解后再次运行时,试验人员听见车辆轮轨之间出现异常振动与异响,参试人员初步分析为车轮出现擦伤,立即停止了试验。

19:20分,电力蓄电池工程车以5km 左右速度出洞,回车辆段进入无电区,检查车轮发现三个车轮均出现不同程度擦伤。

由于此事故的发生,致使电力蓄电池工程车的预验收接管日期延后,严重影响了车辆部设备车间正常运营筹备计划安排。

3 车轮擦伤情况分析3.1 车轮擦伤数据具体测量与统计情况经过多次检查测量发现3001#车共有2、3、4位6处车轮擦伤,同一车轮擦伤的位置呈对称分布。

具体情况如下表1。

3.2 车轮擦伤情况对标分析关于车轮运用限度要求,《轨道车管理规则(铁运[2007]22号)》规定如下(详见图1):根据表1和图1的数据分析,2、3、4位6个车轮擦伤均超过规定限值要求,属于一次比较严重的车轮擦伤事故。

4 原因分析3001#车车轮擦伤后,车间立即组织人员进行现场调查,并召开了事故分析会,确认了事故原因:⑴在一个下坡道,司机以20km/h 的速度施加常用制动,致使2,3,4车轮被“抱死”,经过分析认为:一是司机首先采用的是空气制动,而没有优先选择电制动,这是错误之一;二是司机上闸时,太急、太快,使得制动缸压力过大,远大于黏着条件所允许的最大值,造成车轮被闸瓦“抱死”,这是错误之二;因此可判定此次事故的直接原因是司机操纵不当。

⑵2,3,4位车轮黏着力突然降低,使得车轮有滚动变滑行,与钢轨快速摩擦,造成上述车轮擦伤,通过专家的试验分析,影响黏着系数的主要因素之一,是车轮踏面与钢轨表面状态。

中国铁路货车车轮技术发展历程及主要伤损分析

中国铁路货车车轮技术发展历程及主要伤损分析

兰州交通大学本科生课程结课大作业课程类别:(全日制本科生)课程名称:机车车辆新技术姓名李慧琳学号201205141院系机电工程学院专业车辆工程题目中国铁路货车车轮技术发展历程及主要伤损分析课程论文提交时间:2016年4月5日中国铁路货车车轮技术发展历程及主要伤损分析一中国铁路货车车轮技术发展历程1.我国铁路货车车轮技术发展1.1辗钢车轮技术发展车轮按制造方法分,可以分为辗钢车轮和铸钢车轮。

辗钢车轮是用圆锭和圆坯经过压轧等工序制造而成。

从我国目前使用范围看辗钢车轮适用于机车客车和货车。

由钢锭制成辗钢车轮一般要经过一次或几次加热及多次辗压。

制造辗钢车轮比直接铸造车轮要消耗更多热能。

20世纪7 0 年代, 货车车轮主要产品是按冶金部、铁道部“两部协议”制造84 车轮型, 一直采用斜辐板结构形式, 其踏面为锥形踏面,辐板为不加工的原始轧制表面,车轮辐板上设有两个直径为45 m m的工艺孔。

针对8 4 0 D 车轮结构形式不能适应铁路货车提速、重需要, 21t 轴重货车S 形辐板车轮—H D S 型车轮, 在设计上彻底取消了车轮辐板孔,消除因辐板孔边缘应力集中所带来的安全隐患, 比直辐板车轮具有更好的径向弹性、更大的承载能力和更好的抗热裂性能。

2 0 0 5年, 在铁道部科技司和运输局装备部的支持下, 由铁道科学研究院标准所、金化所、马鞍山钢铁公司等单位开始共同研究和制订新的车轮技术标准体系。

剖析我国现行车轮技术标准存在的问题; 同时组织试验验证车轮标准的有关技术指标, 并将根据我国实际运营情况提出新标准的修订方案。

1.2 铸钢车轮技术应用铸钢车轮是用钢水直接浇铸而成。

国内铸钢车轮仅用于货运列车。

国外也应用于机车和客车。

与辗钢车轮相比,铸钢车轮具有工艺流程短、设备工艺相对简单、操作人员少、生产效率高、生产和管理成本较低的特点。

2 0 世纪9 0 年代中期。

铁道部从美国进口铸钢车轮, 选择了当时仅有的两家世界著名铸钢车轮制造厂(美国A B C公司和美国G R IF FI N 公司) 的产品,一进口技术标准采用美国A AR M 1 0 7 / 20 吕标准。

汽车行业产业链分析之四_汽车零部件行业

汽车行业产业链分析之四_汽车零部件行业

汽车行业产业链分析之四:汽车零部件行业2016年9月汽车零部件行业分析报告一、汽车零部件行业发展状况从中国汽车工业协会的统计数据可以发现,2015年汽车零部件制造业项下12090家规模以上企业的主营业务收入为32117.23亿元,同比增长8.29%,这一增长率水平高于整体汽车行业4.73%和汽车制造业1.68%的水平。

从实现利润总额情况看,2015年汽车零部件制造业项下12090家规模以上企业实现利润总额2464.79亿元,同比增长13.41%,同样明显好于整体汽车行业1.74%和汽车制造业-5.62%的水平。

2016年上半年,汽车行业零部件公司总体业绩回暖,且呈增长态势,但净利润率仍维持在6%水平,整体盈利能力无明显提升。

截至8月31日,共有96家汽车零部件上市公司披露了2016年半年报。

96家零部件上市公司总营业收入为2556.61亿元,与去年同期相比增长了19.82%;归属上市公司股东的净利润一改2015年上半年大幅下滑四成的态势,同比增长13.14%,至153.88亿元。

从营业收入看,排名前三的零部件公司营业收入均超过百亿元规模。

数据同时显示,约64%的零部件公司营业收入和净利润实现双增长。

二、汽车零部件行业所处生命周期以乘用车零部件市场为例:国际汽车市场发展的历史表明,一个国家乘用车市场的中长期发展趋势和该国车价水平与人均GDP的比例数R(R=车价/人均GDP)高度相关;世界汽车产业发达国家的发展经验也表明,当R值达到2-3时乘用车开始大规模进入家庭,乘用车普及率迅速提高,市场开始进入快速成长期。

图表1:日本及韩国轿车普及化过程根据国家统计局数据,2015年我国人均GDP值超过7990美元,人均GDP继续保持较快速度增长。

随着普通家庭用轿车平均价格水平的下降,汽车价格和人均GDP这两个因素同时朝着有利于R值降低的方向发展,国内汽车消费仍将在较长时期内保持较平稳发展,汽车零部件行业将受益于汽车整车行业的发展,与之保持同步增长趋势,汽车行业持续快速发展前景为汽车零部件行业提供了广阔的市场前景。

高速铁路轮轨动力作用规律分析

高速铁路轮轨动力作用规律分析

前,我国350 km/h 及以下速度等级高速铁路固定设施设计施工技术日趋完善,技术标准基本齐备[1],并对该速度等级的高速铁路轮轨关系、轮轨周期性磨耗条件下的轮轨动力作用进行了专项试验研究[2-6]。

但对于更高速度等级的轮轨动力作用研究尚处于探索阶段,确定更高速度条件下的轮轨动力作用规律,对于指导轮轨材料和结构优化升级,提高我国高速铁路相关工程设计施工水平具有重要意义,同时可为下一阶段我国高速铁路的建设规划及推动高速铁路行业进一步发展提供技术支撑和依据。

1 常规状态下轮轨动力作用为分析380 km/h 和400 km/h 更高速度动车组在轮轨常规状态下的适应性,分别进行现场综合试验和理论分析。

其中现场综合试验包括京沪高铁先导段(枣庄西—蚌埠南)和郑徐高铁开封北—萧县北段[7]。

1.1 试验分析1.1.1 京沪高铁先导段京沪高铁先导段(枣庄西—蚌埠南)为直线地段,采用CRTS Ⅱ型板式无砟轨道,配套W300-1型扣件,下部基础为路基。

主要测试车型为中车青岛四方机车车辆股份有限公司制造的CRH380AL 和中车唐山机车车辆有限公司制造的CRH380BL,分别测试300、330、350、380、400 km/h 速度等级条件下的轮轨垂向力情况,测试结果见表1。

由表1可知,高速动车组通过各轮轨力测点时轮轨垂向力最大值为87.5~98.6 kN,平均值为69.3~77.9 kN。

相比350 km/h 及以下速度等级,高速动高速铁路轮轨动力作用规律分析涂英辉(中国铁道科学研究院集团有限公司 铁道建筑研究所,北京 100081)基金项目:中国铁路总公司科技研究开发计划项目(2017G011-A)作者简介:涂英辉(1980—),男,副研究员。

摘 要:通过对轮轨常规状态、钢轨波磨和车轮多边形等条件下,动车组不同速度等级运行时的轮轨动力作用进行现场试验和理论分析,研究380、400 km/h 更高速度条件下的轮轨动力作用,探索更高速度条件下轮轨动力作用规律,对指导轮轨材料和结构优化升级,提高我国高速铁路相关工程设计施工水平具有重要意义。

我国动车组车轮和车轴技术综述(下)

我国动车组车轮和车轴技术综述(下)

2021年5月(总第415期)·47·研究与交流STUDY AND COMMUNICATIONS第49卷Vol.49第5期No.5铁道技术监督RAILWAY QUALITY CONTROL收稿日期:2020-07-05基金项目:中国铁道科学研究院集团有限公司基金(2019YJ101)作者简介:张澎湃,副研究员;张关震,副研究员;吴毅,副研究员;张弘,研究员;张斌,研究员我国动车组车轮和车轴技术综述(下)张澎湃,张关震,吴毅,张弘,张斌(中国铁道科学研究院集团有限公司金属及化学研究所,北京100081)摘要:介绍国内CRH1,CRH2,CRH3,CRH5,CR300AF/BF ,CR400AF/BF 既有动车组车轮、车轴材料性能,分析国内既有各型动车组车轮和车轴在结构形状、尺寸和制动方式等方面差异。

对比分析结果表明,既有动车组车轮和车轴,无论是进口产品还是自主研发产品,其成分体系、材料微观组织结构、力学性能等,均为中碳钢材料,具备有条件下互换的可行性。

关键词:动车组;车轮;车轴;材料;结构;综述中图分类号:U260.331.1文献标识码:C文章编号:1006-9178(2021)05-0047-06Abstract :The material properties of wheels and axles of CRH1,CRH2,CRH3,CRH5,CR300AF/BF and CR400AF/BF existing EMU/DMUs in China are introduced and the differences in structural shape,size and braking mode of wheels and axles of various existing EMU/DMUs in China are analyzed.The comparative analysis results show that the components,material microstructure,mechanical properties of the existing EMU/DMU wheels and axles,whetherimported or self-developed,are all medium carbon steel,which is feasible for interchange under certain conditions.Keywords :EMU/DMU;Wheel;Axle;Material;Structure;Overview2动车组车轮和车轴用材料2.1采标情况进口欧系ER8和ER9车轮执行EN 13262:2004+A1:2008+A2:2011《铁路应用轮对和转向架车轮产品要求》[2](已废止),进口欧系EA4T 和30NiCrMoV12车轴执行EN 13261:2009+A1:2010《铁路应用轮对和转向架车轴产品要求》[3](已废止)和意大利标准UNI 6787:1971《铁路车辆轮对和牵引装置用高疲劳高韧性锻制特殊合金钢调质车轴质量、要求和试验》[4],进口日系SSW-Q3R 车轮和S38C 车轴分别执行日本工业标准JIS E 5402-1:2005《铁道车辆用整体车轮》和JIS E 4502:2001《铁路车辆用车轴》。

机车轮对压装过程仿真分析

机车轮对压装过程仿真分析
数值 ,计 算压装 力 及 等 效 应 力 的 变化 .图 7(a)为 压 装力 曲线 ,从 图 中可 以看 出 压装 力 曲线 走 势 不 变 ,压装 力数值 随 摩擦 因数 的增加 而增 加 .可 以发 现 摩擦 因数 变化 时压 装力 的增量 要 大于过盈 量 变 化 时 的压装 力增 量.说 明与 过盈 量相 比 ,摩 擦 因数 对 最大 压装力 有 着更 大 的影 响 .图 7(b)为不 同摩 擦 因数 的等 效应 力分 布 图 ,从 图 中可 以看 出 ,摩 擦 因数对 等效 应力值 有 一定 的影 响 ,但 影 响不大 .因 此 摩擦 因数 对压 装 力有较 大影 响对 等效应 力影 响 较 小 .实 际生产 中压装 力 过 大 (超 吨 )会 造成 轮 轴 表 面拉 伤 ,而降低 压装 力 往 往 会 同时减 小 轮 轴 之 间的等 效应 力 ,等效应 力 的大小 代表 轮 轴 之 间 的

1 机车轮对压装过程 的有 限元模型
图1轮轴压装模型剖面图
本 文采 用 非线 性 有 限元 分 析 软 件 Abaqus对
采 收 稿 日期 :2015—10—26 作者简介 :王挺 (1962一),男 ,工程 师 ,硕士 ,主要 从事机车车辆设计的研究
E-m ail:wangtingsx@ sina.com.
压装过 程 用两 个 接 触 面 的相 对 滑 动来 模 拟 . 加载 方式采 用位 移 控 制 法 ,在 车 轴左 侧 端 部设 置 刚性体 压块 ,在 压块上 施加 位移 边界 条件 ,推动 车 轴 移 动 ,压人 轮 毂 孔 内 ,如 图 1所示 .实 际压 装 设 备如 图 2所 示 .由两 图可 知 模 拟 的 压装 过 程 与 实 际压 装过程 相 似.

桥式起重机车轮啃轨原因分析及解决方案

桥式起重机车轮啃轨原因分析及解决方案

桥式起重机车轮啃轨原因分析及解决方案作者:王海龙来源:《卷宗》2016年第08期摘要:桥式起重机(又称天车)广泛应用在冶金、矿山企业,但起重机车轮与行走轨道发生啃轨现象频繁发生,给企业安全生产和设备运转成本带来严重影响,本文结合实践现对发生肯轨的主要原因进行分析,并针对性的制定整改方案。

关键词:桥式起重机;车轮;轨道;啃轨;原因分析;整改方案1 前言目前桥式起重机(又称天车或行车)在冶金、矿山等行业被广泛使用,桥式起重机在使用一段时间后,都会不同程度出现车轮啃轨现象,如果不及时解决就会造成起重机机械、电气设备的损坏,从而严重影响企业安全生产。

某钢铁公司炼钢厂现有各吨位天车28台,其中多台天车在使用过程中出现了不同程度的啃轨现象,尤其是出坯跨和连铸跨起重机大车行走啃轨严重,导致备品件消耗量大,设备维护成本增加,频繁检修增大安全隐患,严重影安全生产,针对这一情况我们查阅资料,深入现场认真分析,采取了有效的针对性措施解决了起重机啃轨问题,为我们厂安全稳定生产提供了有力的设备保障。

2 根据实践现对起重机车啃轨危害及故障现象简要陈述1、啃轨造成的严重危害。

1)啃轨对厂房结构的影响。

车轮啃轨,必然产生水平侧向力。

这种力将导致轨道横向位移,引起设备振动,致使固定轨道的螺栓松动,另外,还会引起整台起重机的振动,这些都不同程度的影响厂房结构的稳固。

2)啃轨对生产、安全、设备的影响。

严重的啃轨会使轨道严重磨损,导致起重机运行时和车轮接触不好而不能使用,直至更换,造成人力、物资的浪费,同时给生产安全造成很大影响。

3)啃轨对电气设备系统的影响。

起重机在运行中啃轨会产生相当大阻力,从而增加了电力系统的负荷,很容易造成电机过载烧毁,同时运行阻力大,也容易使传动系统部件扭坏。

2、起重机啃轨故障现象描述。

起重机在运行中,车轮轮缘与行走轨道侧面形成接触摩擦,这种现象我们通称为啃轨。

判断车轮是否肯轨可从以下四点现象判断:1)起重机大车行走时发出吭吭声或刺耳的摩擦声;2)目测轨道侧面有无点斑或亮斑,道轨周围有无铁屑;3)起重机行走运行时轮缘与轨道间隙有明显的改变;4)大车运行启动或行走时有无阻力,启动缓慢有可能为轮缘与轨道摩擦引起的。

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2016年车轮行业分析2016年4月目录一、行业概况 41、汽车行业发展概况. 42、工程机械行业概况. 53、车轮行业发展概况. 54、汽车零部件行业发展概况. 6二、行业市场状况 71、中国汽车市场的蓬勃发展将为汽车零部件行业带来更多的机遇 72、行业产业链. 83、行业市场规模 9三、监管体制和相关政策 . 101、主管单位及监管体制. 102、相关政策 103、行业标准 124、行业主要法律法规.. 12四、影响行业发展的有利因素和不利因素 131、有利因素 13(1)国家产业政策扶持促进了我国汽车零部件工业的发展 13 (2)汽车制造基地在世界范围内的产业转移 .. 13(3)汽车消费信贷政策促进了我国汽车零部件工业的发展 14 2、不利因素 14(1)全球汽车工业的产业转移对我国汽车零部件行业产生冲击14(2)上下游行业的双重挤压对汽车零部件生产企业的经营造成较大压力 .. 15(3)生产技术及自动化水平将成为我国汽车零配件行业发展的障碍 . 15(4)研发投入和技术能力需进一步提升 . 16五、行业风险特征 . 161、原材料价格波动风险. 162、宏观经济周期波动影响的风险 173、下游行业景气度波动风险.. 174、市场竞争激烈的风险. 175、劳动力成本上升风险. 17六、进入本行业的主要壁垒 191、资质壁垒 202、资金壁垒 21汽车零部件行业是汽车制造专业化分工的重要组成部分,汽车零部件生产企业主要通过为汽车制造商提供配套产品和为汽车维修市场供货而实现其产品的销售。

一、行业概况1、汽车行业发展概况改革开放以来,我国经济进入了前所未有的快速发展时期,其增长速度领跑世界,成为世界经济发展的关键动力之一,并成为世界第二大经济体。

作为我国的支柱产业之一,汽车工业也得到了极大的发展,汽车产销量快速增加,分别从2001 年的233.4 万辆和236.4 万辆,增长到2013 年的2,211.68 万辆和2,198.41万辆,复合增长率为20.61%和20.42%(数据来源:汽车工业协会)。

作为国民经济的支柱产业之一,汽车工业获得了国家的全面支持,比如购置税优惠、汽车下乡、节能惠民产品补贴。

在众多鼓励消费政策的刺激下,2009年我国汽车产销量位居世界首位。

尽管2010 以来,随着特大城市汽车限购措施、用车成本的增加,汽车销售量增速出现下滑,2010-2013 年汽车销售增长率分别为32.37%、2.45%、4.33%及13.87%。

但我国汽车产销量再度创造全球记录,并连续第5 年成为全球最大的汽车市场(数据来源:汽车工业协会)。

2、工程机械行业概况随着国家刺激经济的政策逐步实施,全国尤其是中西部地区的基础设施建设掀起了高潮,加之近两年的地震害后重建,国内对工程机械如挖掘机、装载机等需求大大增加。

预计“十二五”初期,包括铁路、公路、交通、能源、城镇化建设及房地产业、第一产业投资等国家建设项目和地方建设项目仍然是主要投资方向之一,因此,工程机械市场需求将保持平稳增长;加上战略性新兴产业的快速发展和西部大开发、振兴东北、中部崛起和建设新疆等国家战略的进一步实施,中国工程机械行业仍然有较好的市场环境和发展空间。

工程机械行业的较快发展必将为工程机械车轮及其配件行业带来良好的发展空间。

3、车轮行业发展概况车轮是介于轮胎和车轴之间,承受负荷的旋转组件,通常由两个主要部件轮辋和轮辐组成。

轮辋是在车轮上安装和支承轮胎的部件,轮辐是在车轮上介于车轴和轮辋之间的支承部件。

轮辋和轮辐可以是整体式、永久连接式和可拆卸式。

汽车车轮是汽车行驶系统中的重要部件之一,承受着车辆的垂直负荷、横向力、驱动(制动)扭矩及车辆在行驶过程中所产生的各种应力。

由于车轮是高速迴转运动的零件,因此要求其尺寸精度高,不平衡量小,支撑轮胎的轮辋外形(轮廓、尺寸、形状)准确,质量轻并具有一定的刚度、弹性和耐疲劳性。

钢制车轮按照生产工艺的不同,还可分为型钢车轮和无内胎钢制车轮。

型钢车轮为钢制车轮的传统产品,传统的型钢车轮其轮辋形状是由钢厂轧成的,再由车轮制造商通过卷圆、焊接、整形等工序加工而成。

相对于无内胎钢制车轮,这种工艺效率和精度较低。

与传统的型钢车轮相比,无内胎钢制车轮主要采用了旋压生产工艺和装备,有效提高了车轮生产的工艺效率和精度,并降低了车轮的重量。

无内胎车轮主要适用于无内胎的子午线轮胎,直接依靠轮辋密封轮胎气压,适合于高速公路行走,安全性和节油作用十分明显,生产技术要求较高。

从钢制车轮的发展趋势,无内胎钢制车轮将逐步取代型钢车轮。

工程机械钢制车轮和农用运输车辆钢制车轮主要应用于工程机械车辆、农用收获机械、农林专用机械和农用运输车辆,其运行条件恶劣,一般处于低速运行,所用轮胎也多为抗穿刺能力较强的斜交轮胎。

从国际及国内目前和未来工程机械车辆、农用收获机械、农林专用机械和农用运输车辆钢轮的应用来看,还主要使用有内胎的钢制车轮,因此工程机械钢制车轮和农用运输钢制车轮被无内胎钢制车轮替代的风险较小。

4、汽车零部件行业发展概况我国汽车零部件行业是在“八五”、“九五”期间,通过零部件企业的技术引进、改造,与整车制造商分离,以及民营企业通过降低成本、改善生产工艺、提高产品质量、增强产品竞争力而逐步发展起来的。

随着我国汽车零部件企业的技术水平和生产管理水平的提高,在国内形成了一批颇具实力的零部件生产企业。

此外,部分企业已经进入了品牌汽车整车厂全球采购体系,具有较强的市场竞争力。

目前,我国各类汽车零部件企业在满足国内市场,加大了对外出口力度,从20 世纪90 年代开始,我国汽车零部件出口额逐年增长。

中国正在成为全球零部件工业的生产基地。

但与国际先进同行业相比,基于技术含量低、在产业链上处于不利地位等原因,市场集中度低仍是我国汽车零部件行业的重要特点。

目前,零部件企业普遍实行多对少、甚至多对一供货,处于产业链上定价能力较弱的环节。

我国零部件行业的起步晚于整车行业,行业技术积累较少,目前产品主要集中在原材料密集、劳动力密集型产品,在涉及到安全、环保、舒适性等方面的细分领域,中国自主零部件企业与国外生产企业还有一定差距。

二、行业市场状况1、中国汽车市场的蓬勃发展将为汽车零部件行业带来更多的机遇汽车产业是国民经济的重要支柱产业,在国民经济和社会发展中发挥着重要作用。

随着我国经济持续快速发展和城镇化进程加速推进,今后较长一段时期内,汽车需求量仍将有望保持增长势头。

国内汽车市场的蓬勃发展为汽车设计开发行业的快速成长打下了的市场基础,行业将面临广阔的市场机遇。

2008-2012 年中国国内生产总值及变化情况。

2、行业产业链上游行业是钢材生产行业,钢材价格的波动对钢制车轮生产企业的生产成本产生较大的影响。

公司下游行业是车轮制造商、整车制造商和汽车零部件经销商。

目前,全球汽车整车制造商和国内整车制造商的竞争属寡头垄断竞争,为数不多的汽车巨头占据了主要市场,其发展状况和产品价格直接影响着车轮制造商的生产经营和产品售价,进而影响到车轮配件生产商。

在汽车零部件市场,下游行业是汽车零部件经销商,其销售网络的覆盖面和销售能力对本行业企业将产生较大的影响。

钢制车轮行业与下游车轮制造商、整车制造商和汽车零部件经销商之间的关系如下:近年来,本行业上游钢材价格上涨速度较快,下游市场竞争激烈,对钢制车轮生产企业产生了较大影响。

在这种环境下,钢制车轮配件生产企业一方面扩大生产能力,实现规模生产,有效地降低非原材料类成本,提高对钢材等原材料的议价能力;另一方面,加大技术创新力度,研究轻量化生产技术降低生产成本,实行产品差异化,扩大对外出口,缓解原材料涨价和整车降价的压力。

3、行业市场规模根据中国汽车工业协会车轮委员会于 2011 年编写《中国汽车车轮行业“十二五”发展规划》,2015 年我国车轮总产量的预测如下:经过兼并重组和企业自身的发展壮大,国内已经形成了若干个跨区域发展的大集团,其中钢车轮前五名的合计产能为6,500 万件,前八名的合计产能为8,300万件,分别占总产能的32.5%和41.4%;铝车轮前五名的合计产能为7,300 万件,前八名的合计产能为8,800 万件,分别占总产能的24.3%和29.3%。

但规模最大的企业其直辖子公司生产能力不超过2,000 万件。

而发达国家的车轮产业集中度比较高,以欧洲钢制车轮为例乘用车车轮其前三家的生产集中度达到74%,商用车前三家生产集中度高达99%(资料来源:中国汽车工业协会车轮委员会)。

由此可以看出我国车轮的产业的数量较大,产业集中度较低,小规模的企业占多数。

其直接后果就是产业抵御风险能力弱,资源利用率低,影响整个车轮行业的发展。

三、监管体制和相关政策1、主管单位及监管体制汽车零部件行业目前行业宏观管理职能部门为国家发展和改革委员会,主要负责制定产业政策,指导技术改造,以及审批和管理投资项目。

汽车及工程车轮生产企业可以自愿加入中国汽车工业协会,接受自律管理,通过协会向政府部门提出产业发展建议等。

公司通过协会下属的车轮委员会了解产业、技术及市场情况,与会员企业之间进行信息交流,接受行业自律管理,向政府部门提出产业发展意见与建议。

2、相关政策近年来,我国对汽车及汽车零部件行业的主要政策有:1)2009 年 3 月,国务院办公厅发布《汽车产业调整和振兴规划细则》中指出,稳定汽车消费,加快结构调整,增强自主创新能力,推动产业升级,促进我国汽车产业持续、健康、稳定发展。

2)2010 年7 月,工商总局、交通运输部、质检总局颁布的《关于进一步加强汽车销售行为以及汽车配件质量监管工作的通知》中要求:对生产、销售、使用假冒伪劣汽车配件,虚假宣传,商业贿赂,欺诈消费者的行为加强监管。

3)2010 年12 月,工业和信息化部颁发的《商用车生产企业及产品准入管理规则》中要求:对商用车生产企业及产品准入实施分类管理。

商用车生产企业应当按照批准的产品类别组织相应产品的生产、销售。

4)2011 年 3 月,国家发展和改革委员会颁布的《产业结构调整指导目录(2011年本)》中指出:汽车轻量化材料列入鼓励类产业投资项目。

5)2011 年 6 月国家发展改革委员会、科学技术部、工业和信息化部、商务部、国家知识产权局发布《当前优先发展的高技术产业化重点领域指南》,确定了当前的信息、生物、航空航天、新材料、现金能源、现代农业、现金制造、节能环保和资源综合利用、海洋、高技术服务十大产业中的137 项高技术产业化重点领域,其中汽车关键零部件是现金制造业中的一项高技术产业化重点领域。

6)2012 年3 月27 日,科学技术部发布了《电动车科技发展“十二五”专项规划》的通知,国家科技计划将加大力度,持续支持电动汽车科技创新,把科技创新引领与战略性新兴产业培育相结合,组织实施电动汽车科技发展专项规划。

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