化工生产常见安全隐患汇集整理

化工生产常见安全隐患汇集整理

第一部分由人的不安全行为引起的（一）生产工艺类

1、误操作造成生产装置或设备短时停运的。

2、工艺指标超标运行的。

3、原始记录填写缺项、空白、涂改、做假，未按时填写，未执行仿宋化的。

4、马路交接班的或交接班不清的。

5、巡检记录牌未及时巡检翻牌的。

6、在易燃易爆管线或设备上用铁扳手代替铜扳手拆螺丝的。

7、工艺变更，未办理工艺变更手续的。

（二）设备管理类

1、压力容器、安全阀、压力表等未定期校检的。

2、润滑设备未定时加油保养，油位观察不清的。

3、管道设备出现泄漏不挂牌或挂牌不记录的。

4、设备上油污积灰较重未定期清理的。

5、仪表未定期巡检与清理维护的。

（三）安全防护用品使用类

1、登高作业中，未按规定规定使用安全帽和安全带的。

2、有毒有害作业场所巡检或操作，未按规定规范使用报警仪等防护用品的。

3、将报警仪放置在衣服口袋内等有阻隔的地方使用，未将传感器的位置与使用人的面部保持较近的距离并与外界空气保持直接接触。

4、在有毒介质浓度较高的场所进行拆装盲板等施工作业未使用长管呼吸器。

5、在使用长管呼吸器前未对气源进行CO浓度检测。

6、在循环水系统巡检时未随身携带便携式CO报警仪，检修循环水系统的设备、管道前，岗位人员未对系统进行CO浓度的检测，作业过程中现场未配备CO 报警仪监护。

7、拆卸酸碱等腐蚀性物料管道，未带防护目镜或防护面具的。

8、粉尘较大的作业场所未带口罩的。

9、工作服穿戴未做到“三紧”：领口紧、袖口紧、下摆紧。

10、焊工未按规定穿焊工工作服、工作鞋和防护目镜进行焊接作业的。

11、电工未按规定带绝缘手套，穿绝缘鞋的。

12、女工操作时未将长发盘进安全帽里。

13、事故柜内物品摆放与使用和检查维护保养，不符合管理规定的。

（四）电气管理类

1、临时接电未办证，临时接线随地乱拖的。

2、单人进行接电作业的。

3、动火作业中电焊机一次线或二次线裸露的。

4、转动设备检修或清理作业时，未切断电源未挂牌的。

5、手持式电动工具未按规定使用漏电保护器的。

6、电气设备内积灰未清或潮湿的。

7、电线接头裸露、包扎不牢的，不用的电线线头未包扎的，插座插孔烧焦的，直接用电线线头代替插头的。

8、配电箱闸刀缺损，保险丝用铜丝或其它材料替代，配电箱防护罩盖未及时复位，导致带电部位裸露；配电柜未接地；电源线过马路未架高或套管保护；雨天未对用电设备、设施进行遮挡。

9、在禁烟禁火的生产区内，违章使用太阳灯、电炉、电加热器取暖的。

10、倒电、倒闸作业未唱作业票的。

11、易燃易爆志气穿线口未用防爆胶泥密封的。

（五）施工检修作业类

1、未办理八项安全作业证或持无效作业证，安全措施未按作业证上进行落实后，进行现场施工作业的。

2、未对外协人员的施工资质进行审查，外工在现场施工作业未经过公司和醋酸厂环安部门的安全教育；不具备特种作业资质的人员从事特种作业。

3、现场施工作业的，无班组人员专人监护的。

4、高处作业上下过程中，无专人扶梯的，高处作业时，随意往下丢物或工具的；高处作业时攀踩细小管线、阀门手轮或将安全带悬挂在这些地方；脚手架上的跳板未有效固定。

5、氧气瓶与乙炔瓶间距不足5米，胶管老化开裂，压力表损坏，无乙炔阻火器的。

6、检修作业时，将主静电跨接线拆掉，未及时恢复的。

7、对外来施工人员进入班组作业不闻不问的。

8、生产现场堆放危险品无明确标识的。

9、施工时踩踏物料、仪表管线，损坏保温层的。

10、未办理《三废排放证》，无证排放的。

11、地面随意冲水，导致地面湿滑的。

（六）其它类

1、未经消防部门同意消防器材挪作它用，消防器材无专人维护管理。

2、物料、物件未进行定置管理，临时摆放无标志。

3、现场卫生差，不整洁。

4、操作室内外晾晒衣物。

5、班前班上喝酒、迟到、早退、睡岗、脱岗、串岗。

6、上班时间不戴胸牌，上岗证未按要求摆放。

7、穿中跟鞋、高跟鞋、凉拖鞋上班。

8、违反规定在禁打手机区域打手机，将打火机等带进禁带火种区域。

第二部分由物的不安全状态造成的

（一）影响或危及人身安全的常规安全隐患

1、巡检路线上没有照明设施或照明设施损坏。

2、平台、栏杆、楼梯腐蚀严重或损坏。

3、地沟、坑、孔、洞等无盖板，地下贮槽、搅拌槽盖板缺损；反应釜、塔与平台孔之间间隙过大，未盖实。

4、转动部位无防护罩。

5、有毒、易燃烧易爆及易腐蚀物料的管道和设备有泄漏。

6、梯子底部无防滑橡皮。

7、搭设脚手架无基础横档，无支撑，无剪刀叉，脚手架上跳板未扎牢的。

8、过滤式防毒器具失效，空气呼吸器常备压力不足或附件损坏。

9、电气设备的保护接地或易燃易爆设备静电或保护接地与跨接受损。

10、酸碱等危险品贮槽的玻璃管液位计无保护套管。

11、管道支撑不牢或未有效固定，导致抖动严重。

12、酸碱等有毒有害易燃易爆管道出料口或易泄漏部位无护罩。

13、易燃易爆有毒有害场所不通风，操作室与作业场所未隔开。

14、易燃易爆场操作室的门内开。

15、声光报警装置失灵的。

16、通道过窄，楼梯过陡，管道或横梁过矮。

17、地面露头设备或钢筯等未防护。

（二）影响或危及装置稳定运行的常规安全隐患

1、转动设备润滑油“跑、冒、滴、漏”，润滑油视镜看不到油位。

2、设备、管线、阀门腐蚀严重。