车间简易流程表
车间管理6组流程图，看了都叫好，推荐收藏！
车间管理6组流程图，看了都叫好，推荐收藏！案例车间主要职能是将干膏粉、浸膏、生药粉、原料、辅料、空心胶囊、PVC硬片、铝箔中的几项根据工艺的要求组合成符合标准要求的胶囊铝塑板或者片剂铝塑板。
车间的绩效目标是满足包装车间的需求，具体由三个指标来衡量（周期偏差、数量偏差、质量偏差），即在准确的时间提供准确数量的符合质量指标的胶囊铝塑板或片剂铝塑板。
为了实现符合以上三个指标的目标，车间主任的管理对象将集中在以下五个生产要素上：人——班组长、物料员机——称量设备、生产设备、检验设备、清洁设备料——干膏粉、浸膏、生药粉、原料、辅料、空心胶囊、PVC硬片、铝箔法——管理规程、工艺标准、操作规程环——场地、温湿度、洁净度、光亮度车间主任的基本工作流程可以用戴明循环（PDCA循环）来描述，即主任安排工作、下属执行、主任检查工作、下属改进。
具体的动作用通俗的语言来描述就是发记录和收记录。
生产五要素可分别依据以下流程图来管理。
人：车间主任对于人员的管理主要集中在4个人，分别是制粒班班长、包衣压片和充填班班长、铝塑班班长、物料员。
前三位班长分别完成生产和清场工作，物料员保证物料供应。
岗位生产由以下流程图来表述：车间主任收到班组长交回来的批生产记录后应填写请验单，并通知化验室同事依据请验单取样，化验室同事取样后应在15分钟内交给车间主任相关检验数据，其余检验结果会以报告单的形式在1-3日内交给车间主任。
车间主任收到班组长交回来的批生产记录后还应发放清场记录给班组长，清场流程如下图：机：车间主任对机器设备的管理主要以任务单的形式要求设备部完成，其中包括设备保养任务单和设备抢修任务单。
车间主任应建立台账，确保每台设备的运行都处在保养周期内（一般每台设备保养周期是14天，管线可以延长至6个月），设备保养流程如下图：如遇生产过程中设备无法达到标准工作效率则应及时给设备部下达设备抢修任务单，设备抢修如果超过30分钟未完成则不另计算该岗位的生产周期。
冰糕厂车间工作流程表
冰糕厂车间工作流程表冰糕厂车间工作流程表一、准备原材料1. 检查原材料库存，并记录库存数量。
2. 根据生产计划，预先准备好所需的原材料，包括各种配料、添加剂和包装材料。
3. 检查原材料的质量和数量，确保符合生产要求。
4. 将原材料按照配方比例准备好，并进行称量。
二、制备冰糕混合液1. 将配料和添加剂按照配方要求混合在一起，确保均匀。
2. 使用搅拌设备将混合料均匀搅拌，直至形成均匀的混合液。
3. 对混合液进行质量检查，确保达到产品标准要求。
三、注入模具1. 将模具清洗干净，并进行消毒。
2. 将混合液倒入模具中，确保每个模具的容量一致。
3. 将模具放入冷冻室，进行冷冻处理。
四、冷冻制冷1. 将放有混合液的模具放入冷冻室的冷冻区域。
2. 根据产品要求设置适当的冷冻温度和时间。
3. 监控冷冻室温度和冷冻时间，确保冰糕充分冷冻。
五、包装1. 将冷冻好的冰糕从模具中取出。
2. 进行包装材料的准备，包括袋子、标签等。
3. 将冰糕放入包装袋中，并进行封口。
4. 对包装好的冰糕进行质量检查，确保无破损或变质。
六、质量检验1. 随机抽取一定数量的包装好的冰糕进行品尝和质量检验，确保口感和质量符合要求。
2. 检查包装袋上的标签和生产日期，确保准确无误。
七、成品入库1. 将通过质量检验的冰糕进行入库，按照规定的标准放置，并记录该批次的入库数量和位置。
2. 对入库的冰糕进行标签贴附，包括产品名称、生产日期和保质期等信息。
八、设备及车间清洁1. 对生产过程中使用的设备进行清洁和消毒。
2. 清理车间内的杂物和垃圾，确保车间环境整洁。
九、工作记录1. 记录生产过程中的关键数据，包括原材料用量、生产时间和产品质量等情况。
2. 及时上报生产数据和异常情况，以便及时处理和调整生产计划。
以上是冰糕厂车间的工作流程表，通过严格按照该流程进行生产，可以保证产品的质量和口感的一致性，同时确保车间的卫生和生产效率。
不同冰糕厂的车间流程可能有所不同，但总体上都需要进行原材料准备、混合液制备、冷冻制冷、包装和质量检验等环节。
车间生产流程卡
车间生产流程卡车间生产流程卡是指在生产过程中对每一个工序进行记录和管理的一种工具。
它记录了每一个工序的操作步骤、设备和工具使用、质量要求等信息，以确保生产过程的顺利进行和产品质量的稳定性。
下面是一份标准格式的车间生产流程卡示例：流程卡编号：WPC-2022-001产品名称：ABC产品生产日期：2022年1月1日车间：A车间工序：1/101. 工序名称：原料准备- 操作步骤：1.1 准备所需的原料A、原料B和原料C。
1.2 按照配方要求，称取所需的原料A、原料B和原料C。
1.3 将称取好的原料A、原料B和原料C放入混合槽中。
- 设备和工具使用：- 称重器- 混合槽2. 工序名称：混合- 操作步骤：2.1 打开混合槽的搅拌开关。
2.2 将混合槽中的原料进行充分搅拌，直至达到均匀的混合程度。
2.3 关闭混合槽的搅拌开关。
- 设备和工具使用：- 混合槽- 搅拌开关3. 工序名称：注塑成型- 操作步骤：3.1 准备注塑机，将混合好的原料A、原料B和原料C放入注塑机的料斗中。
3.2 调整注塑机的温度和压力参数。
3.3 启动注塑机，进行注塑成型。
3.4 检查注塑成型的产品是否符合质量要求。
- 设备和工具使用：- 注塑机- 料斗- 温度和压力调节器4. 工序名称：清洁- 操作步骤：4.1 将注塑机中的残留物清理干净。
4.2 清洁注塑机的模具和工作台面。
4.3 检查清洁是否彻底。
- 设备和工具使用：- 清洁工具（刷子、抹布等）5. 工序名称：质量检验- 操作步骤：5.1 从注塑成型的产品中随机抽取样品。
5.2 进行外观质量检查和尺寸测量。
5.3 检查产品是否符合质量标准。
5.4 记录检验结果。
- 设备和工具使用：- 外观检查工具- 尺寸测量工具- 记录表格以上是车间生产流程卡的一部份内容，根据实际生产情况，具体工序和操作步骤可能会有所变化。
流程卡的目的是为了确保生产过程的规范性和产品质量的稳定性，同时也为生产管理和质量控制提供了重要的依据。
车间规范操作流程 (自动保存的)
一、操作流程：1 、开机前首先检查设备是否正常运作，如有故障应及时向领导反映，不得进行使用。
2 、搅面流程：开机→加面→加酵母→改良剂→水料→黄油→搅拌→ 出锅。
二、各流程注意事项1. 加面：首先观察面袋四周是否干净，有无杂物，其次要观察面粉是否变质、有无异味，如发现变质应及时反映，住手使用。
2. 加酵母、改良剂：查看酵母生产日期，如发现有过期或者有异味的应及时反映并住手使用。
3. 搅拌：慢速需搅拌5 分钟，快速搅拌需4 分钟，搅拌时必须放下安全网。
4. 加水料：加水前必须把安全网放下，从缝隙中加入水，操作人员必须站在机器的左上方位置进行操作。
5. 加黄油：首先必须把机器关闭后，打开安全网投入黄油，把安全网放下，然后开启机器进行操作。
6. 出锅：由搅面人员带领员工出面，二包面需分成4 块放到面板上，如有空机，可先将面放在机器上面。
若其他员工帮忙出面，浮现面团掉地上的现象时，由搅面员工负责处理。
7. 搅面完毕后需将空面粉袋摆放整齐，然后将垃圾(面粉线、酵母袋、包装袋) 投入垃圾袋内，及时清理机器及地面上的面粉，地面上不允许有过量的面粉及水垢。
8. 凡有其他员工匡助搅面人员工作的，如浮现问题时，由搅面人员承担责任。
9. 搅面人员未经领导批准，不得擅自更改搅面程序及配方。
以上注意事项，如搅面人员有违反，将视情节赋予扣2—20 分绩效分值处罚。
搅面员工签字：日期：年月日一、操作流程开机→打开彻底网→手柄归位→投入面团→放下安全网→开启机器→手柄定位→开启撒粉机→ 自动压面→ 出面(压 35 遍) →关闭机器。
二、注意事项：1. 操作机器程序必须严格按照以上流程操作，不允许擅自改动及违规操作。
2. 必须安全操作，当机器工作时，严禁将手直接伸到安全网以及轮轴内，若有违反，将严肃处理，并扣绩效10 分，严重者公司将赋予辞退。
3. 机器运转时，严禁人员倚靠在机器周围。
4. 压面过程中必须严格规范每块面团的标准，标准如下：面团压过后，用手轻轻拉扯面团时，浮现透明状体，用手指捅裂时，四周无齿纹，面皮由弹性，不易捅裂，即为合格。
车间流程图
车间主任
生产安排单
灌装组
灌装后产品
包装组工作流程
生产日报表
返工
合格检测报告
成品库
包装组
贴标
喷码
装盒
入库
封膜
装箱
包材库
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
包材
合格检测报告
待检区
剩余包材 残次包材
不合格
质检部
报检单
备注：
检验合格流程，
检验不合格流程
注明：
1、每日早会后，包装组根据车间主任下达的《生产安排单》分别到灌装组和包材库领取对应的灌装后产品及包材。 2、包装时按照贴标→喷码→装盒→封膜→装箱的流程顺序操作
生产安排单
车间主任
洗瓶组工作流程
洗瓶
烘干
生产日报表
洗瓶组
核对数量
包材库
退库
分检
擦瓶 吹瓶 残次包材
储瓶间
臭氧薰蒸
灌装组
清点数量
包材分检室
残次包材
剩余包材
注明：
1、洗瓶组根据每日早会后车间主任下达的《生产安排单》接收 包材库出库包材。 2、洗瓶组须核对包材种类、名称、规格、数量及配套情况，并对出库包材进行分检，不合格及残次包材挑出退库，缺数及时报领。 3、洗瓶组对分检后的包材，根据其种类不同进行消毒：
（1）合格或同意入库：包材库在接到质检部合格可同意入库的通知后，开具入库票，办理入库手续，及时登帐。入库包材， 分类码放在指定位置做好标识。
（2）不合格：包材库在接到质检部检测不合格的通知后，要及时与客户或供应商沟通将不合格包材退回。
包材库工作流程（出库）
车间主任 生产安排单
清点数量 包材库
登帐 出库票
生产车间工艺流程表格
生产车间工艺流程表格英文回答：In the production workshop, the process flow is crucial for ensuring smooth and efficient operations. It outlines the sequence of steps involved in manufacturing a product, from raw materials to the finished product. Let me walk you through the process flow in our production workshop.Firstly, the raw materials are received and inspected for quality. This step is essential to ensure that only the best materials are used in the production process. For example, in our workshop, we receive steel sheets for manufacturing metal components. The sheets are checked for any defects or damages before they are moved to the next step.Next, the raw materials are prepared for production. This may involve cutting, shaping, or forming the materials to the required specifications. For instance, in the caseof the steel sheets, they are cut into smaller pieces using laser cutting machines. This step requires precision and accuracy to ensure the components are made to the correct size and shape.After the materials are prepared, they are moved to the assembly line for the actual production process. This is where the components are assembled together to create the final product. Each worker on the assembly line has a specific task or role to perform. For example, one worker may be responsible for attaching the metal components together using welding techniques, while another worker may be in charge of quality control, inspecting the finished product for any defects.Once the product is assembled, it undergoes a series of tests and inspections to ensure its quality and functionality. This may include performance tests, durability tests, and safety tests. For instance, if we are manufacturing electronic devices, we would test each unit to ensure that it functions properly and meets the required standards.Finally, the finished products are packaged andprepared for shipment. This involves carefully packagingthe products to protect them during transportation. For example, if we are shipping fragile items, we would use bubble wrap or foam padding to prevent any damage during transit.中文回答：在生产车间中，工艺流程对于确保生产的顺利和高效至关重要。
生产车间工作流程
生产车间工作流程引言概述：生产车间工作流程是制造企业中至关重要的一环。
良好的工作流程能够提高生产效率、降低成本，并确保产品质量。
本文将详细介绍生产车间工作流程的五个部分，包括物料准备、生产计划、生产过程、质量控制和产品交付。
一、物料准备1.1 采购物料：生产车间首先需要根据生产计划确定所需物料清单，并与采购部门合作进行物料采购。
采购部门应确保物料的质量和供应的及时性。
1.2 物料检验：采购的物料需要进行检验，以确保其符合质量要求。
生产车间应设立专门的检验岗位，对进货物料进行外观、尺寸、性能等方面的检验。
1.3 物料储存：合格的物料需要妥善储存，以免受到损坏或污染。
生产车间应根据物料的特性，选择合适的储存方式，如仓库储存、冷藏储存等。
二、生产计划2.1 订单接收：生产车间根据客户订单接收生产任务。
订单应包含产品规格、数量、交付时间等信息，以便生产车间进行合理的安排。
2.2 生产调度：根据订单要求和车间生产能力，生产车间进行生产调度，确定生产顺序和生产时间表，以最大限度地提高生产效率。
2.3 人力资源安排：生产车间需要根据生产计划安排人力资源，包括生产工人、技术员和管理人员等。
合理的人力资源安排能够确保生产过程的顺利进行。
三、生产过程3.1 设备准备：生产车间需要确保所需生产设备的正常运行。
设备维护人员应进行定期检修和保养，以确保设备的可靠性和稳定性。
3.2 生产操作：生产车间根据生产计划进行生产操作，包括原料配比、生产工艺控制等。
操作人员应按照标准操作规程进行操作，确保产品质量的稳定性。
3.3 生产监控：生产车间应设立监控岗位，对生产过程进行实时监控。
监控人员应关注关键参数的变化，及时采取措施，以避免生产异常和质量问题的发生。
四、质量控制4.1 检验抽样：生产车间应进行产品的抽样检验，以验证产品的质量是否符合标准要求。
检验人员应按照国家标准和企业要求进行检验，并记录检验结果。
4.2 不良品处理：如果产品不符合质量要求，生产车间应及时处理不良品，包括修复、返工或报废等。
生产车间工作流程
生产车间工作流程一、工作流程概述生产车间是制造企业的核心部门，负责产品的加工和生产。
一个高效的工作流程能够确保生产车间的顺利运行，提高生产效率和产品质量。
本文将详细介绍一个标准的生产车间工作流程，包括原材料采购、生产计划制定、生产过程控制和产品质量检验等环节。
二、原材料采购1. 采购需求确认：生产车间根据生产计划和库存情况，确认所需原材料的种类和数量。
2. 供应商选择：生产车间与供应链部门合作，选择合适的供应商进行原材料采购。
3. 采购订单生成：生产车间向供应商下达采购订单，并明确交货时间和地点等细节。
4. 采购执行：供应商按照采购订单的要求，将原材料送至指定的地点。
三、生产计划制定1. 生产需求确认：生产车间根据销售订单和库存情况，确认所需生产的产品种类和数量。
2. 生产排程制定：根据生产需求和设备资源情况，制定生产排程，确定每个产品的生产开始和完成时间。
3. 人力资源调配：生产车间根据生产排程，调配合适的人力资源，确保生产线的顺利运行。
4. 生产计划发布：生产车间将生产计划发布给相关部门，如采购部门和仓储部门，以便他们做好准备工作。
四、生产过程控制1. 原材料准备：生产车间根据生产计划，提前准备好所需的原材料，并进行检查和验收。
2. 生产设备准备：生产车间保证生产设备的正常运行和维护，确保在生产过程中不会出现故障。
3. 生产操作执行：生产车间按照生产计划和工艺要求，进行产品的加工和生产操作。
4. 生产过程监控：生产车间通过监控设备和现场巡检，对生产过程进行实时监控，及时发现并解决问题。
5. 生产记录填写：生产车间对每个生产批次进行记录，包括生产时间、产量、质量等信息。
五、产品质量检验1. 抽样检验：生产车间按照质量管理要求，对生产批次中的产品进行抽样检验。
2. 检验数据记录：生产车间将检验结果记录在质量检验报告中，包括产品尺寸、外观、性能等数据。
3. 不合格品处理：如果产品不符合质量标准，生产车间将不合格品进行分类和处理，如返工、报废等。
生产车间工作流程
生产车间工作流程一、概述生产车间工作流程是指在制造业中，为了保证产品质量、提高生产效率和降低成本，制定的一套规范和标准化的工作流程。
本文将详细介绍生产车间工作流程的各个环节和步骤，包括原料采购、生产计划、生产过程控制、质量检验和产品包装等。
二、原料采购1. 原料需求确认：生产车间根据生产计划和产品需求，确定所需原料的种类、数量和质量要求。
2. 供应商选择：生产车间根据供应商的信誉、价格、交货时间和质量保证等因素，选择合适的供应商。
3. 采购合同签订：生产车间与供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务，确保原料的供应稳定和质量可靠。
4. 原料入库：生产车间接收原料，并进行检验、验收和入库操作，确保原料符合质量要求。
三、生产计划1. 生产订单生成：根据销售订单和库存情况，生产车间制定生产计划，确定生产的产品种类、数量和交货时间。
2. 生产资源分配：根据生产计划和生产能力，生产车间合理分配人力、设备和物料资源，确保生产进度和效率。
3. 生产排程安排：根据生产计划和工艺流程，生产车间制定生产排程，安排各个生产环节的开始时间和完成时间。
四、生产过程控制1. 生产准备：生产车间根据生产计划和生产排程，准备所需的设备、工具和物料，并进行设备的检查和维护。
2. 生产操作：生产车间按照工艺流程和作业指导书，进行产品的加工、装配和调试等操作，确保产品质量和生产效率。
3. 过程监控：生产车间通过设备监控系统、工艺参数检测和操作员巡检等方式，对生产过程进行实时监控，及时发现和解决问题。
4. 废品处理：生产车间对不合格品进行分类、记录和处理，确保废品不进入下一道工序，避免影响产品质量。
五、质量检验1. 原材料检验：生产车间对入库的原材料进行抽样检验，包括外观、尺寸、物理性能和化学成分等指标的检测。
2. 在线检验：生产车间在生产过程中进行产品的在线检验，包括尺寸、外观、功能和性能等指标的检测。
3. 成品检验：生产车间在产品生产完成后，对成品进行全面的检验，确保产品符合质量标准和客户要求。
车间流程及管理制度表
车间流程及管理制度表一、车间流程1. 产品生产流程1.1 原料采购：采购部门负责采购所需的原材料，确保原材料的质量和数量满足生产需求。
1.2 原料检验：质检部门对采购来的原材料进行严格的检验，确保原材料符合生产要求。
1.3 原料存储：原材料经过检验后，按照规定的标准存放在指定的仓库中。
1.4 生产加工：生产车间按照生产计划进行生产加工，确保产品质量和生产效率。
1.5 成品检验：生产完成的产品经过质检部门的检验，确保产品符合客户的要求。
1.6 包装出库：产品经过包装后，根据订单要求安排出库，送达客户手中。
2. 质量控制流程2.1 产品检验：生产过程中，质检部门对生产环节进行监控，确保生产过程中的质量符合标准。
2.2 报废处理：如发现产品存在质量问题，质检部门立即进行报废处理，确保不合格产品不进入市场。
2.3 过程改善：质检部门对生产过程中的问题进行分析，提出改善措施，不断提高产品质量。
3. 安全生产流程3.1 安全教育：定期对员工进行安全生产教育，强化员工的安全意识。
3.2 安全检查：定期对生产车间进行安全检查，发现安全隐患及时处理。
3.3 事故处理：如发生安全事故，立即启动应急预案，做好事故处理工作。
4. 设备维护流程4.1 设备保养：生产车间设备定期进行保养维护，确保设备正常运转。
4.2 设备维修：如发现设备问题，立即启动维修流程，确保设备及时修复。
4.3 设备更新：定期对生产设备进行评估，根据生产需求更新更新设备。
二、管理制度1. 岗位责任制度1.1 生产管理岗位生产经理：负责车间生产计划的制定和执行，确保生产进度和质量。
生产主管：负责生产过程的监督和协调，确保生产顺利进行。
质量检验员：负责产品质量的监控和检验，确保产品符合标准。
仓库管理员：负责原料和成品的存储管理，确保物料安全。
1.2 安全管理岗位安全主管：负责安全教育和安全检查工作，确保生产安全。
安全员：负责日常安全检查和事故处理工作，确保生产过程中的安全。
车间流程图
4、技 术 员 依 排 机 计 划 进 行 上机调试；
5、调试并自检合格后，抽取
10Pcs 交由 IPQC 进行确认， 【首件检验 车间 QC
确认 OK 后方可量产；
记录表】
6、量产时操作员自检、QC 【巡检记录 车
间
巡检、技术员协助检验； 表】
IPQC
7、检验发现品质异常时，立
即停机隔离→上报技术员进 【品质异常
行修机上报记录报废；
IPQC
8、末件抽取 10pcs 交由 QC
检验 OK 后，由相关人员统 【生产日报
计数量记录后，方可与其他 表】
班次做货的倒入一起；
组长或相关
文员
9、统计生产数量够数后，有
尾料的申报给生产主管，由
其决定是否做完尾料或者停
机;
10、物料标示清楚规格数量 【生产入库
首 件 确 认
量 产 巡 检
操 作 员 自 检
异 常 停 机
隔 离 异 常 品
全 检 返 工 报 废
末件检验
尾料申报
送检 OK 后入库
2、生 产 主 管 委 任 相 关 人 员 到仓库领取对应规格的原材 【领料单】 相关文员 料；
3、生 产 主 管 结 合 机 台 实 际 情 况 以 及 轻 重 缓 急 进 行 排 【排机单】 生产主管 机；
项目
生产排 单
备料、 排机、 调机、 首件检
验
生产/巡 检
异常隔 离/停机 /调试 末件/收
尾
送检/入 库程序
某某实业有限公司 车间生产流程图
作业流程
作业说明/要点控制
用到表单 负责人
接到生产指令单 生产日程排序
1、接到生产订单后，依据交
车间班长日常工作流程表
车间班长日常工作流程表下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!车间班长日常工作流程表。
1. 交班接班。
交班班长对值班情况进行汇报，包括设备运行状况、生产进度、安全隐患等。
生产车间工作流程图
生产车间工作流程图一、引言生产车间工作流程图是一种图形化的工具，用于描述生产车间中的工作流程和操作步骤。
通过绘制生产车间工作流程图，可以清晰地展示生产过程中各个环节的顺序、流程和关联，匡助企业管理者和员工更好地了解和掌握生产车间的工作流程，提高生产效率和质量。
二、目的本文档的目的是编写一份标准格式的生产车间工作流程图，以便于企业管理者和员工了解和遵循生产车间的工作流程，确保生产过程的顺利进行。
三、工作流程图示例```+---------------------+| 生产车间工作流程图 |+---------------------+1. 接收定单- 确认定单信息- 分配定单号2. 准备生产材料- 根据定单需求准备原材料- 检查材料质量3. 生产加工- 根据定单要求进行生产加工 - 控制生产过程中的质量4. 检验产品- 进行产品质量检验- 记录检验结果5. 包装产品- 根据定单要求进行产品包装 - 标记产品信息6. 质量检验- 对包装后的产品进行质量检验 - 记录检验结果7. 成品入库- 将合格产品入库- 记录入库信息8. 出货发运- 根据定单要求进行产品出货 - 安排物流运输9. 客户确认- 客户收到产品后进行确认- 记录客户反馈10. 售后服务- 根据客户反馈进行售后服务- 处理客户投诉11. 维护设备- 定期对生产设备进行维护保养- 检修故障设备12. 持续改进- 定期评估工作流程- 提出改进建议注：以上流程仅为示例，实际流程根据企业实际情况进行调整和补充。
```四、详细说明1. 接收定单在生产车间工作流程开始时，首先需要接收定单。
这一步包括确认定单信息，如产品类型、数量、交货时间等，并分配定单号以便于后续跟踪和管理。
2. 准备生产材料根据定单需求，生产车间需要准备相应的生产材料。
这一步包括根据定单要求准备原材料，并进行材料质量检查，确保材料符合质量要求。
3. 生产加工在准备好生产材料后，生产车间开始进行生产加工。
车间生产工艺流程图
油漆车间
白坯→机磨(大平面)→手磨(小面、曲边)→擦色(打水灰、打底得宝、
打腻子)→机磨(大平面)→手磨(小面、曲面)ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱPU(第1道底漆)→
机磨(打平面)→手磨(小面、曲面)→PE(第2道底漆)→打磨(机磨、
手磨)→修补→修色→手磨→面漆→干燥→试装→包装板式车间
1.开料→手工→封边→钻孔→镂铣、开槽→清洗→试装→包装
车间生产工艺流程图
实木车间
1.文件柜类:素板→大平砂→开毛料→贴面→精截→封边→钻孔→试装→半成品
2.茶几或沙发架:锯材→干燥→截断→纵剖→压刨→划线→铣型→开榫头、榫槽→钻孔→手工组装→打磨→半成品
3.班台或会议桌:素板(锯材)→大平砂(干燥)→开毛料(截断)→加厚(纵剖)→精截(压刨)→加宽(胶贴)→贴面(热压)→铣型(精截)→手工组装(包括打磨、打腻子、封
2.开料→力刨→涂胶→贴面→冷压→精截→手工→封边→钻孔→镂铣、开槽→清洗、修边→试装→包装
车间流程图
车间流程图生产管理流程一.流程：接受业务订单生产负荷分析生产制造令备料产前样物料发放及领用生产、外协作业生产、外协进度追踪生产、外协作业变更生产数据分析及达成率统计产品入库出货二、生产部接到业务订单后，进行生产负荷分析，依据产能状况及订单数量、交期，决定是否需要加班生产或委外加工。
三.根据业务订单制定《生产制造单》并发各部门、车间。
四.根据库存材料情况，填写《材料申购单》经上级领导批准后，再交给采购部。
五.依据订单交期和设备产能，制定月生产计划及周生产排程。
六.根据预计损耗备料，原则上，按订单数量90%备料，完成后据实补足余额，以减少库存品。
七、经客户或业务部确定产前样后，再进行批量生产。
八、物料的发放要做到先到先出，按单发放，不能超额发放。
九、调查并记录各车间每天完成的数量及积累完成的数量，以了解生产进度情况并加以控制(每日实际产量与预计产量比照)。
十、找出实际进度与计划进度产生差异的原因，并采取相应措施。
十一、出现人员、设备有工作负荷过多、过少或负荷不均之情形，超负荷时，可调其他部门或车间人员或设备支援;负荷不足时，适当增加其工作量，减少浪费。
十二、检查并督促各工序作业人员依据《作业指导书》及《安全操作规程》从事作业。
十三、协助品管部门做好在制品质量检测，对不良品及时处理，并采取适当措施保证后续在制品质量。
十四、因客户变更订单内容或因生产异常造成生产作业更改，应及时调整生产计划。
十五、依据生产进度及生产日报表掌握每日生产之进度、效益及品质，做好生产数据分析及计划达成率统计。
十六、委外加工作业流程1.依据需委外加工产品的数量、质量等要求寻找优良的加工厂商。
2.厂商经评定合格后，方可签订《委托加工》。
其上必须写明：品名加工数量、规格、质量要求、金额、交期、包装方式、运输方式、结算方式、违约责任等内容。
3.《委托加工合同》必须经公司领导审核签名方有效。
4.依据《委托加工合同》按实发放原、辅材料。
5.实时掌握委外加工产品的进度，并监督加工厂商合理用料。
生产车间工作流程
生产车间工作流程生产车间工作流程进入车间人员消毒：打荷厨工工作流程：一、清理调料车：全部调料均要过箩清去杂物、淀粉、用清水冲净，调料罐均清洗干净，调料车上下均擦洁净，再将调料补齐。
二、清理环境卫生：打荷的环境卫生包括热菜、厨房、灶台上下、台案以及四周墙壁、地沟等必须擦干净，确保地面无油渍且不滑。
三、准备佐料：佐料指烹调中所需的葱、姜、蒜等。
要根据烹调要求，切成不同形状的佐料：如末、丝、段、片、块等。
四、检查调料：根据业务情况，检查所用调味品是否齐全与不足。
五、填写提料单：根据业务情况，增补调味品，首先填写好提料单。
六、提库：根据所填好的提料单，按时到库中提出当曰所需全部调料。
七、备必装点原料：根据宴会和莱肴的要求，准备所需的装点原料。
如：菜松、法香、兰花和雕刻的品种。
八、准备各种餐具：将营业前需的各种餐具备齐，并进行加热处理。
九、协助吊汤：每天灶上厨师按投料标准，将汤烧开后，转交打荷人员，打荷人员要根据不同汤种的不同火候要求进行，吊制要及时撇去血沫，保持汤的清亮。
十、核对菜单的配菜：打荷人员要根据菜单核对配菜是否准确齐全，以免造成漏配或配错现象的发生。
十一、及时提供灶上所需物品：打荷人员在营业中要坚守岗位，及时满足灶上师傅的要求，提供所急需的物品。
十二、提供餐具：根据菜品的要求及时提供所需餐具，餐具加热处理后要保持干燥且无水污。
十三、清理盘边：菜肴定型后，由打荷人员迅速将盘中边缘的污汁用餐巾纸清理干净(不允许用抹布，以防交叉污染)十四、装点出品：菜品定型后需装饰的要进行装点，但要求简单明了，不可喧宾夺主。
十五、移交传莱部：移交传菜部要经常叮嘱注意事项，如“小心别烫着”、“请带调味汁”、“此菜需快些上桌”等。
粗加工工作流程：一、清理卫生：检查开生间菜、货架的原料是否有干、黄、烂、老的蔬菜，并进行再加工处理。
货架码放整齐、干净；洗菜池干净无污泥；地面干燥洁净；所使用的案、墩、刀具、不锈钢设备洁净明亮。
生产车间工作流程
进入车间人员消毒：打荷厨工工作流程：一、清理调料车：全部调料均要过箩清去杂物、淀粉、用清水冲净，调料罐均清洗干净，调料车上下均擦洁净，再将调料补齐.个人收集整理勿做商业用途二、清理环境卫生：打荷地环境卫生包括热菜、厨房、灶台上下、台案以及四周墙壁、地沟等必须擦干净，确保地面无油渍且不滑.个人收集整理勿做商业用途三、准备佐料：佐料指烹调中所需地葱、姜、蒜等.要根据烹调要求，切成不同形状地佐料：如末、丝、段、片、块等.个人收集整理勿做商业用途四、检查调料：根据业务情况，检查所用调味品是否齐全与不足.五、填写提料单：根据业务情况，增补调味品，首先填写好提料单.六、提库：根据所填好地提料单，按时到库中提出当曰所需全部调料.七、备必装点原料：根据宴会和莱肴地要求，准备所需地装点原料.如：菜松、法香、兰花和雕刻地品种.八、准备各种餐具：将营业前需地各种餐具备齐，并进行加热处理.九、协助吊汤：每天灶上厨师按投料标准，将汤烧开后，转交打荷人员，打荷人员要根据不同汤种地不同火候要求进行，吊制要及时撇去血沫，保持汤地清亮.个人收集整理勿做商业用途十、核对菜单地配菜：打荷人员要根据菜单核对配菜是否准确齐全，以免造成漏配或配错现象地发生.十一、及时提供灶上所需物品：打荷人员在营业中要坚守岗位，及时满足灶上师傅地要求，提供所急需地物品.十二、提供餐具：根据菜品地要求及时提供所需餐具，餐具加热处理后要保持干燥且无水污.十三、清理盘边：菜肴定型后，由打荷人员迅速将盘中边缘地污汁用餐巾纸清理干净(不允许用抹布，以防交叉污染)个人收集整理勿做商业用途十四、装点出品：菜品定型后需装饰地要进行装点，但要求简单明了，不可喧宾夺主.十五、移交传莱部：移交传菜部要经常叮嘱注意事项，如“小心别烫着”、“请带调味汁”、“此菜需快些上桌”等.个人收集整理勿做商业用途粗加工工作流程：清理卫生：检查开生间菜、货架地原料是否有干、黄、烂、老地蔬菜，并进行再加工处理.货架码放整齐、干净；洗菜池干净无污泥；地面干燥洁净；所使用地案、墩、刀具、不锈钢设备洁净明亮.存放东西整齐，无过期食品，墙面干净.个人收集整理勿做商业用途二、验收所用原料：粗加工主要负责验收蔬菜类和一般水产品.根据所下地采购单品种依次验收，杜绝假冒质次地商品进入厨房.个人收集整理勿做商业用途三、初步粗加工：原料验收完毕要对原料进行粗加工，一般蔬菜去残叶、老叶、根部，上架摆放整齐；高档蔬菜要摘净，按每份克地标准，用保鲜膜包好，入保鲜箱储存.个人收集整理勿做商业用途四、按质分档：动物性原料经宰杀后，净膛洗净，按不同部位分档取料，并根据菜品要求分档保存.五、按量分例：零点菜品要按菜品要求一定数量以量为例以适应营业需求.六、入库储存：对于分档、分例地原料要及时入库，以防变质，并将昨日剩余地菜品原料清出，做到心中有数.七、推陈储新：因业务需要提出原料蔬菜时，应先用陈地储存新料.八、一般原料泡发：对于干原料，如木耳、银耳、黄花、莲籽、竹荪均由粗加工涨发.涨发应按原料地性质掌握不同地水温和方法.个人收集整理勿做商业用途九、涨发原料换水：涨发地原料要摘去老根、杂质、洗净.每日要换水两次(早、晚)夏季要四次(早、中午、晚)保证原料不腐不烂.个人收集整理勿做商业用途十、宰杀出血：对鲜活原料进行宰杀.如鱼、蟹、鸡、鸭、元鱼等.宰杀后应冲干净.十一、刀工处理：对一些原料进行刀工处理，如：剁、砍、斩等，根据菜品要求对一般蔬菜进行切制.十二、一般蔬菜地保管：凡上菜架地蔬菜均由粗加工保管.十三、清理卫生垃圾：每天都要按规定清理本部位地卫生，保持环境卫生干净，存放菜品整齐，无烂叶、黄叶.对于厨房垃圾要及时清理，垃圾桶干净无味，并配有墨色垃圾带.个人收集整理勿做商业用途十四、盘存，提供采购数据：每晚粗加工员工需将本日需原料剩余盘出，并按照业务情况做出明日蔬菜和活鲜原料采购计划，报由红案主管统一填写采购单.个人收集整理勿做商业用途灶上厨师工作流程：一、检查灶具：先清理灶中地杂物，打开煤气总闸和引风设备，点燃运转正常后，关上引风和煤气开关.二、清理卫生：灶具、用具洁净无油污；灶台、烟罩及墙壁无油污，油鼓内无油底，接手台上下干净，用具、调味品存放整齐无变质，手布干净利落无油渍.个人收集整理勿做商业用途三、吊制汤类：根据业务需要吊制清汤、奶汤、浓汤，选用制汤原料要新鲜、无异味，按一定比例进行吊制.四、准备调味：灶上准备调味指需经过加热处理地调味品，如：葱油、五香油、花椒油、红油辣酱等.五、热处理：将需煮制地(如白肉、白鸡、鸭)和走红地原料进行处理.六、宴会前落桌：为了使宴会顺利进行，根据宴会菜单将不易入味和需焯水断生地原料进行提前处理(包括蒸制菜品).七、检查宴会单：对宴会地人数标准以及菜品地上菜顺序和口味特点在开宴前有一个了解，以便使整个宴会顺利进行.八、检查配菜原料：根据菜单检查配出地菜品是否齐全，配菜地原料是否准确，以确保准确无误.个人收集整理勿做商业用途九、加热前准备：落实打荷人员餐具准备情况，将淀粉调合到一定稠度，油鼓中地油补齐，所使用地工具一步到位.十、烹制调味：根据菜肴地口味要求进行加热和调味，火候适宜，调味准确.个人收集整理勿做商业用途十一、装盘：按一定规定装盘，干净利落，造型美观大方.十二、烹调后调味：补充调味要汁欠明亮、均匀，附代调味要求、装盘干净.十三、菜肴成形：菜肴地成形，需根据菜品地烹制方法，掌握不同地出菜标准，要保持阳面在上，菜品明亮有光泽.十四、转交打荷人员处理.个人收集整理勿做商业用途冷荤厨师工作流程清理卫生：冷荤卫生至关重要，进入冷荤室前要二次更衣，并认真进行手、墩、刀具消毒.冰箱把手要用消毒毛巾扎好(每天都要换一次)冷荤室内无人时，紫外线消毒二小时，确保室内无菌.冷荤室内杜绝存放杂物，药物和生食品.厨房人员坚持更换消毒池中消毒水，并用消毒毛巾擦试冰箱内部、案子、墙壁等.装食品地用具每天要用消毒水刷洗后用清水冲净.地面等室内室外保证清洁，干净整齐码放用具、食品.个人收集整理勿做商业用途二、检查冰箱：冷荤班前卫生全部做完后，要认真检查冰箱食品(凡超过小时地熟食品均需加热后再出售)，如发现过期、变味和隔夜拌菜要及时处理，食品盘要洗消更换，冰箱内码放整齐无异味.个人收集整理勿做商业用途三、用具消毒：每天所用冷荤食品盘、盒、刀、墩子、小毛巾都需消毒(刀、墩用酒精消毒).四、验收原料：冷荤间使用地原料需冷荤人员亲自验收，符合制做冷菜要求地原料经验收，在加工间加工后方可进行冷荤地使用.个人收集整理勿做商业用途五、粗加工：凡验收合格地原料，需在粗加工间进行粗加工，蔬菜要摘净、去老根并刷洗干净，动物性原料需要宰杀、去内脏、出净血污，并分档取料.个人收集整理勿做商业用途六、制做加工：冷荤地制作加工需在大厨房进行.经加工地各种菜品需达到制定地口味、色泽等要求，不可以粗制滥造、以劣充优.如酱制、卤制、酿制、蒸制、炸制等.个人收集整理勿做商业用途七、拌炝菜加工：拌炝菜品一般实用于蔬菜类和部分动物性原料.原料断生后，随即用调味品进行拌、炝、使菜品保持脆、嫩、咸鲜爽口.个人收集整理勿做商业用途八、配制各种调味配汁：营业前要根据各种不同菜品地要求，将各种味形地调味汁合理地配制完毕，以备营业中使用.个人收集整理勿做商业用途九、宴会品种制作：接到宴会菜单要按照宴会地具体要求.花色拼盘要求：口味、色泽、原料、技法、荤素搭配合理，花色拼盘形象逼真，上菜及时.个人收集整理勿做商业用途十、独碟制作：零点凉菜，要及时快速地完成，不得拖延或影响上菜时间，每一道菜品都要符合成本核算地质量要求，刀工、刀面整齐一致，装盘美观.个人收集整理勿做商业用途十一、果盘制作：按客人习惯制作不同地果盘，要求色泽搭配艳丽、果品新鲜、品种配合得当、干净美观.十二、检查食品库存：冷菜不同于其它菜品，需要绝对不受交叉污染，存放地成品要随时检查、加热，每天营业即将结束时，要彻底检查成品存量情况，并对明天所需加工地原料提出数据.个人收集整理勿做商业用途十三、提供采购数据：在检查结束后，立即将短缺原料地数量提供给红案主管，以便统一填写采购单.十四、做好班后收尾：检查食品、成品是否全部下箱保存，水浸成品半成品是否全部换清水浸泡.检查电、水、气是否全部关闭.并与接班人员或夜班值夜人员交接清楚.个人收集整理勿做商业用途。
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三、原材料采购期内，生产部要做好充分的生产前准备工作，检查机械设备，生产设施等并做好生产计划单下达至生产车间，根据订单数量，合理安排班次，时间。
四、生产车间负责人接到生产计划单后，应随时跟踪物料到位情况，统筹安排。核实生产所需的条件是否满足，如发现有某项条件未能满足的，应立即进行解决，或向上级反映。
一.生产部接到书面形式的订单后.会同仓库保管对仓库原材料进行盘查.根据订单缺少的数量进行物料分析.而后对原材料缺少数量填写采购申请单报采购部.规定期限内采购完毕.发生订单变更时.应及时以书面形式通知生产部.车间负责人员签字开始生产
二、原材料到厂以后，经质检部检验合格后方可入ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ，生产部将以质检部检验合格的原材料进行生产，如因产品不合格或保管不善造成的物料缺陷，生产部有权拒绝使用，如有特殊原因，须经质检部签字后方可使用。