几种轴承的防锈方法

几种轴承的防锈方法

几种轴承的防锈方法

a、表面清洁：清洗必须依被防锈物表面的性质和当时的条件，选定适当的方法。一般常用的

有溶剂清洗法、化学处理清洁法和机械清洁法。

b、表面干燥清洗干净后可用过滤的干燥压缩空气吹干，或者用120~170℃的干燥器进行干燥，

也可用干净纱布擦干。

涂敷防锈油的方法

a、浸泡法：一些小型物品采用浸泡在防锈油脂中，让其表面粘附上一层防锈油脂的方法。油

膜厚度可通过控制防锈油脂的温度或粘度来达到。

b、刷涂法用于不适用浸泡或喷涂的室外建筑设备或特殊形状的制品，刷涂时既要注意不产生

堆积，也要注意防止漏涂。

c、喷雾法一些大型防锈物不能采用浸泡法涂油，一般用大约0.7Mpa压力的过滤压缩空气在

空气清洁地方进行喷涂。喷雾法适用溶剂稀释型防锈油或薄层防锈油，但必须采用完善的防火和

劳动保护措施。

影响金属腐蚀的主要因素：

金属腐蚀是由各种内在的和外在的因素所引起的，归纳起来主要有：

a、金属材料本身化学成分和结构；

b、金属表面光洁度（氧浓度差电池腐蚀）；

c、与金属表面接触的溶液成分及pH值；

d、环境温度和湿度；

e、与金属表面相接触的各种环境介质。

不锈钢的锈蚀原因分析

1 不锈钢的化学腐蚀

1.1 表面污染：附着在工件表面的油污、灰尘及酸、碱、盐等在一定条件转化为腐蚀介质，与不锈钢件中的某些成分发生化学反应，产生化学腐蚀而生锈。

1.2 表面划伤：各种划伤对钝化膜的破坏，使不锈钢保护能力降低,自吸泵在安装使用中有什么注意事项？，易与化学介质发生反应，产生化学腐蚀而生锈。

1.3 清洗：酸洗钝化后清洗不干净造成残液存留，直接腐蚀不锈钢件（化学腐蚀）。

2 不锈钢的电化学腐蚀

2.1 碳钢污染：与碳钢件接触造成的划伤与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。

2.2 切割：割渣、飞溅等易生锈物质的附着与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐。

2.3 烤校：火焰加热区域的成份与金相组织发生变化而不均匀，与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。

2.4 焊接：焊接区域的物理缺陷（咬边、气孔、裂纹、未熔合、未焊透等）和化学缺陷（晶粒粗大、晶界贫铬、偏析等）与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀Hpsdw5。

2.5 材质：不锈钢材质的化学缺陷（成份不均匀、S、P杂质等）和表面物理缺陷（疏松、砂眼、裂纹等）有利于与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。

2.6 钝化：酸洗钝化效果不好造成不锈钢表面钝化膜不均匀或较薄，易于形成电化学腐蚀。

2.7 清洗：存留的酸洗钝化残液与不锈钢发生化学腐蚀的生成物与不锈钢件形成电化学腐蚀。

3 应力集中易于造成应力腐蚀。

总之,租车及拼车应正确引导，不锈钢由于其特殊的金相组织和表面钝化膜，使得它在一般情况下较难与介质发生化学反应而被腐蚀，但并不是在任何条件下都不能被腐蚀。在腐蚀介质和诱因（如划伤、飞溅、割渣等）存在的条件下，不锈钢也能与腐蚀介质发生缓慢的化学和电化学反应被腐蚀，而且在一定条件下的腐蚀速度相当快而产生锈蚀现象,自吸泵在安装使用中有什么注意事项？，尤其是点蚀和缝隙腐蚀。不锈钢件的腐蚀机理主要为电化学腐蚀。

因此，在不锈钢产品在加工作业过程中应采取一切有效措施，尽量避免锈蚀条件和诱因的产生。实际上，许多锈蚀条件和诱因（如划伤、飞溅、割渣等）对于产品的外观质量也有显著的不利的影响，也应该和必须加以克服。