模具车间管理制度

合集下载

模具企业车间生产管理制度(5篇)

模具企业车间生产管理制度1、本车间员工上班、加班时间以公司总办通知为准，不能来加班或需提前下班，必须请假，否则按旷工处理。

2、上班时间擅自离开工作岗位，出外办事____分钟内计迟到一次，____分钟以上按旷工半天计算，超出____小时按旷工处理，提前下班按早退处理。

3、公司安排加班，不得有任何借口推辞。

4、在修模或装模等工作后，不连续工作就要收拾工位，随时保持工作整洁。

5、进行铣、磨、刨、钻、穿孔等加工后要随时清理废屑，保持工作台面整洁。

6、公用工具使用过后，要随时擦拭干净放回原处。

7、随时保持抽屉、工具箱(盒)等摆放整齐。

8、各种辅助材料分类标识摆放。

9、不熟悉机床操作不准随便开机使用，以免损坏机床或零件。

10、对加工机床要定期进行维护。

11、将需加工的零配件图纸绘制完整清晰交线切割车间。

12、割好的零配件要认真检验是否符合图纸尺寸要求，杜绝使用误差配合。

13、割好的零配件经确认后签字，使用时发现存在误差，要求重割。

14、外加工零件要严格检验，检验合格方可拿入公司。

15、加工好的(包括外加工)零配件没有使用时应放在对应标识的地方(或盒中)，杜绝报废零配件重新使用。

16、报废的零配件(包括线切割首次割错的零配件)，相关的模具要开《零配件报废单》，由车间主任签字交财务部统一核算。

17、模具装配要严格按装配程序进行操作，模板间不得有碰伤和划痕，也不允许有灰尘等杂物。

18、操作工或质检部反映正在生产的产品不合格时，由模具老师及时对模具进行修理。

19、修模时将拆下的零件放在准备好的一个空盒内，以免散落或丢失。

20、模具装机前一定要检查冲床或注塑机的台面有无多余物件。

本制度自公布之日起执行。

模具企业车间生产管理制度（2）以下是一个模具企业车间生产管理制度的例子：1. 生产计划制定：- 车间主管根据客户订单和公司制定的生产计划，编制车间生产计划。

- 生产计划需合理安排生产任务，确保生产能力充分利用，减少生产时间和成本。

模具管理制度(3篇)

模具管理制度模具的好坏直接影响到产品的质量和生产任务能否如期的完成的关键设备，为了确保产品的质量和如期完成生产任务，对模具必须进行有效的管理，因此特制定本制度，本制度分成三个部分：1.模具出、入库1.1厂部设一名模具管理员，对厂里的所有模具进行管理，包括出、入库，模具的状态，模具台帐的建立，模具的交接等。

1.2模具管理员应对所有库内及在用、在维修的模具进行登记注册，并填写《工装、模具台帐》。

1.3模具管理员应对所有模具的使用和维修情况详细记录在《模具使用、维修记录》内。

1.4模具管理员应对库内每副做好“待修”、“完好”、“报废”等相应的标识，以便能及时了解该模具的状态。

1.5模具入库均应由经办人签名，并告知该模具的现状，管理员应对该模具作出是否修理的决定，如需修理，则由管理员通知模具工进行维修。

1.6模具出库时也要办理交接手续，由管理员告知该模具的状态，以使注塑工能引起注意。

1.7入库时模具应由交接人和管理员共同将模具放入到制定的模具架上，防止意外碰伤，并且摆放整齐。

1.8对入库的模具，管理员应进行保养、维护，防潮、防锈。

1.9对出、入库时经办人未签名的及未告知该模具状况或隐瞒实情的，经查实，每次处罚____元。

1.10以上条款由管理员工作失误或不到位的，造成损失或事故的，经查实，按情节进行处罚。

2.试模2.1对刚修好的模具进行试模前，应由模具工将模具内该干净的部位察干净，该润滑的要润滑，检查模具内有无异物，否咱造成物料浪费或出现事故一经查实，由模具工维修工承担责任。

2.2试模由模具车间负责，模具试好后应留样、填单、入库；如需立即使用，经首检留样、填单后叫注塑工。

2.3试模期间，如果正常操作，导致模具损坏，应分析原因，如模具工不能正确解释原因，则由模具工负相应的责任；如违章操作则负全责。

3修模3.1模具的维修由模具工负责。

3.2注塑工在注塑过程中发现模具原因对产品质量产生影响时，自己能解决的小问题自己解决，自己不能解决的应填写《设备(模具)维修单》。

模具车间管理制度及标准

一、总则1.1 为确保模具车间生产、安全、环保、质量等各项工作的顺利进行，特制定本制度。

1.2 本制度适用于公司所有模具车间及其相关人员。

1.3 本制度遵循国家相关法律法规，结合公司实际情况，确保模具生产质量和生产效率。

二、组织架构及职责2.1 模具车间设主任一名，负责模具车间的全面管理工作。

2.2 模具车间设技术员一名，负责模具设计、工艺编制、技术指导等工作。

2.3 模具车间设质检员一名，负责模具质量检验、问题反馈等工作。

2.4 模具车间设安全员一名，负责模具车间的安全管理工作。

三、生产管理3.1 生产计划模具车间应严格按照生产计划进行生产，确保生产任务按时完成。

3.2 生产调度生产调度由车间主任负责，根据生产计划和实际生产情况，合理安排生产任务。

3.3 生产记录生产过程中，应做好生产记录，包括生产日期、产品名称、生产数量、生产人员等。

3.4 生产安全生产过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保生产安全。

四、质量管理4.1 质量标准模具产品应满足国家标准、行业标准和企业内部标准。

4.2 质量检验模具产品在生产过程中，应进行严格的质量检验，确保产品质量。

4.3 质量反馈质检员应将不合格产品及时反馈给生产人员，生产人员应立即采取措施进行整改。

4.4 质量改进对生产过程中发现的质量问题，应进行分析、总结，提出改进措施，持续改进产品质量。

五、设备管理5.1 设备维护设备应定期进行维护保养，确保设备正常运行。

5.2 设备更新根据生产需要，及时更新设备，提高生产效率。

5.3 设备使用设备操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保设备安全运行。

六、安全环保管理6.1 安全生产模具车间应严格执行安全生产法规，加强安全生产管理，确保生产安全。

6.2 环保措施模具车间应采取有效措施，减少污染物的排放，确保环保达标。

七、奖惩制度7.1 表彰奖励对在生产、质量、安全、环保等方面表现突出的个人或团队，给予表彰和奖励。

7.2 违章处罚对违反本制度规定的个人或团队，给予警告、罚款等处罚。

模具车间规章制度范本大全最新

模具车间规章制度范本大全最新第一章总则第一条为规范模具车间管理，加强安全生产，保障员工健康，提高生产效率，特制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于模具车间全体员工，任何员工都应严格遵守。

第三条模具车间规章制度由车间主任负责执行，车间主任有权根据具体情况对规章制度进行调整和修改。

第四条任何违反本规章制度的行为都将受到相应的处罚，包括但不限于口头警告、书面警告、扣工资、停职或开除。

第二章安全生产规定第五条所有员工进入模具车间前必须穿着指定的工作服、鞋帽，并严格按照安全操作流程进行操作，保障自身安全和车间设备的安全。

第六条任何员工都不得擅自调整或改变设备的工作参数，如需调整必须经过相关操作培训并得到主管的指导。

第七条使用特殊设备时，必须按照操作规程进行操作，切勿擅自开启或关闭设备，确保设备的正常运转。

第八条禁止在模具车间吸烟、聊天、打电话等与工作无关的行为，严禁携带易燃、易爆物品进入工作区域。

第九条发现安全隐患应及时进行上报，并积极参与安全演习和培训，增强安全意识。

第十条禁止超负荷作业，应根据工作量合理安排工作时间，保证员工的身体健康。

第三章工作纪律规定第十一条所有员工必须按照规定的上班时间来到工作岗位，严禁迟到早退，否则将被扣除相应的工资。

第十二条工作期间禁止无故离开工作岗位，如需请假必须提前向主管申请并得到批准。

第十三条禁止擅自私放工作时间，加班必须经过主管同意，并得到相应的加班费。

第十四条禁止随意借用他人工具或设备，如需使用必须事先得到允许，并保证归还时完好无损。

第十五条禁止在工作中泄露公司的商业秘密或内部信息，严禁与竞争对手勾结，泄露公司利益。

第四章行为规范第十六条所有员工必须保持工作服装整洁，注意个人卫生，不得穿着拖鞋、短裙等不符合规定的服装。

第十七条禁止在工作场所大声喧哗，影响他人休息和工作。

第十八条尊重同事，遵守团队纪律，如有纠纷应理性沟通，不得进行人身攻击或诽谤他人。

第十九条禁止乱扔垃圾，保持工作场所的整洁和卫生。

模具企业车间生产管理制度模版（3篇）

模具企业车间生产管理制度模版[企业名称]车间生产管理制度模版第一章总则第一条为了规范和提升模具企业的车间生产管理水平，有效提高生产效率和产品质量，制定本制度。

第二章车间生产管理的目标与原则第二条目标：有效利用生产资源，提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，满足客户需求。

第三条原则：1. 高效性原则：合理安排生产计划，优化生产工艺流程，提高生产效率。

2. 精益原则：消除浪费，降低不必要的生产环节和资源消耗。

3. 灵活性原则：根据市场变化和客户需求，及时调整生产计划和工艺流程。

4. 质量优先原则：严格执行质量控制流程，确保产品符合国家相关标准和客户要求。

5. 安全第一原则：确保生产过程中的安全，减少事故发生。

第三章车间生产组织与管理第四条车间生产组织：1. 设立车间生产计划组、生产执行组、品质检验组、设备维修组等专业组织。

2. 分配专业组织的职责与权限，明确各组织之间的协作关系。

第五条车间生产管理职责：1. 车间主任负责车间生产管理工作，包括生产计划的制定、生产进度的控制、品质的监管等。

2. 各专业组织负责相关工作的具体执行和管理。

第四章生产计划管理第六条生产计划的编制：1. 根据市场需求和客户订单，制定月度、周度和日度的生产计划。

2. 考虑工艺流程和设备利用率，合理安排生产任务。

第七条生产计划的执行：1. 生产计划组协调各部门资源，在规定的时间节点上报生产计划执行情况。

2. 生产执行组根据生产计划，组织生产人员进行生产任务的执行。

第八条生产进度的控制：1. 生产执行组定期跟踪生产进度，及时发现和解决生产中的问题。

2. 生产主管根据生产进度情况，调整生产人员的工作安排和生产流程。

第五章品质管理第九条品质检验的责任：1. 品质检验组负责对生产过程中的关键工序进行检查和测试。

2. 品质检验组根据产品质量标准和客户要求，制定相应的检验方案。

第十条品质控制的流程：1. 品质检验组参与产品的各个阶段，包括原料采购、生产加工、成品检验等。

模具企业车间生产管理制度范文(五篇)

模具企业车间生产管理制度范文1爱护清洁，保持环境卫生，人人有责任维持车间及工位的清洁，不得乱丢垃圾和零配件，物料掉落要及时捡起，不准随地吐痰，违反者罚款小过一次处分。

2所有员工打卡后必须进入车间，上班时间到后必须各就各位，做好工作准备，不得到处窜动工位。

违反者罚款申戒一次处分。

3不得带零食进入车间，不得在车间内吃口香糖，或者吃零食，违反者罚款小过一次处分。

4上班时间不得乱窜工位，如有特殊情况，需要离岗时，要向组长申请并领取离岗证后才可以离开工位，离岗最长时间不得超过____分钟，超时者按照____元/分钟扣除当天工资。

未经组长同意擅自离岗者罚款申戒一次处分，擅自离岗超过____分钟者，按旷工半天处理。

5上班时间不得坐姿不正，不得脱鞋、翘腿、左顾右盼、不准谈论与工作无关之话题，不准看报纸、嬉戏。

违反小过处分。

6上班时间不得打磕睡，利用工作之便偷懒，违反者大过一次处分，影响极坏者大过一次并开除处分。

7车间绝对严禁抽烟，一经发现，大过两次，并开除处理。

8.服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，不得违抗、顶撞管理人员;不得消极怠工或煽动他人起哄，违反者大过处分，不得打架斗殴，攻击同事和上司,违法者按照厂规大过两次并开除出厂,同时交于当地公安部机关处理.9.因生产需要安排加班时，通知加班人员不得无故推脱，违反者按旷工处理，正常上班时间无故旷工者，根据本厂规定给予处罚外，本部门应给予小过一次处分，一个月旷工超过三次者，大过一次并开除处分。

10.下班时间必须服从组长指挥，拉头停止放假机时间只允许下班前____分钟停止。

以组长指令为信号，有秩序地排队下班，不得喧哗奔跑，违反者小过处分。

模具企业车间生产管理制度范文（二）一、引言本制度旨在规范模具企业车间的生产管理工作，以提高生产效率和质量，实现生产流程优化。

全体员工必须遵守本制度，不得私自变更或违反其中的规定。

二、生产计划管理1. 生产计划制定a. 根据市场需求和订单情况，制定合理的生产计划，并提前安排好所需资源和工艺流程。

模具管理制度最新5篇

模具管理制度最新5篇模具管理制度篇一1.目的：为保证公司生产有序进行，给广大员工创造一个整洁，清新的工作环境，有效的提高员工的工作效率及产品质量，杜绝及预防意外事故发生，特制订本管理制度。

2.适用范围：模具车间全体员工3.考核项目：（一）车间现场纪律规定：1.员工必须服从车间安排，尽职尽责做好本职工作，不得故意刁难或拒绝班组长及上级安排，对不服从安排或辱骂上级主管者将一次罚款20至100元，情节严重者降薪，调职或予以劝退。

2.严禁打架，聚众闹事，如有违者罚款100-300元，情节严重者给予开除处份。

3.严禁私自撕毁公司公布的各项通知，规定，严禁在现场各看板，设备上，墙上乱涂乱画，违者每次罚款20元。

4.员工上班前严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，并按旷工处理。

5.故意损坏或偷盗公司物品者，开除处分并移送公安机关进行处理。

6.不得传播谣言损坏公司或同仁形象声誉，情节严重者予以劝退。

7.对公司主管或公司制度有不满者，可依级进行投诉建议，不得消极怠工，如有罢工者，一律开除处理。

8.上班时间不得聊天说笑，玩手机，电脑游戏，打瞌睡，不得擅自离开生产岗位，不得在产品或设备上坐，躺，踩，违者每次罚款20元。

9.公司的考勤实行上下班打卡制，员工上下班应亲自排队打卡，委托他人代打或替他人打卡，一经发现，违纪双方均以旷工半天处理。

10.全体员工需按公司规定的时间准时上下班，如有迟到，早退，旷工等现象按公司规章制度进行处理。

11.员工因特殊情况需请假，应按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可离开，否则按旷工处理。

12.严格遵守公司的各项规章制度。

（二）安全生产1.中午，下午和夜班下班班组负责人负责管好门窗。

2.按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产文件。

3.严禁在车间吸烟，违者罚款100元。

造成危害者，追究其经济行政及刑事责任。

4.严格按照操作规程进行设备操作，若违规造作而导致工件报废，设备损坏，安全事故者，依造成后果的轻重进行处罚。

模具车间管理制度

模具车间管理制度第一章总则第一条为规范模具车间的生产经营行为，确保生产安全和质量，保护员工合法权益，制订本管理制度。

第二条本管理制度适用于模具车间的所有人员，是模具车间工作的基本依据。

第三条模具车间要以提高生产效率、提高产品质量、降低生产成本为目标，不断优化管理制度，不断完善企业管理。

第四条在生产过程中，必须严格执行本管理制度，任何单位和个人不得违反，否则将受到相应的处理。

第五条模具车间要落实生产安全、环保、劳动保护等相关法律法规要求，确保员工和企业双重利益。

第二章车间组织机构第六条模具车间的组织机构包括：车间主任、生产经理、质量经理、物料管理员等。

第七条车间主任是模具车间的领导者，负责统一领导和管理车间的日常工作。

车间主任要把握全局，负责车间的整体运作和发展。

第八条生产经理负责车间的生产计划和生产安排，按照生产计划要求，合理安排生产员工的工作任务。

第九条质量经理负责质量控制工作，检验产品质量，确保产品合格，召回不合格产品。

第十条物料管理员负责车间物料的采购、储存和管理工作，确保物料充足，生产不中断。

第三章生产管理第十一条生产员工要遵守生产作业制度，按照生产计划，认真完成生产任务。

第十二条生产过程中，要保持车间整洁，保持设备的清洁和正常运转状态。

第十三条对于生产中出现的故障，要及时报告，并由相关人员协同解决。

第十四条生产过程中，要做好产品质量的检测记录，确保产品质量符合要求。

第十五条对于生产中出现的废料和废品，必须按照相关规定进行处理，不得随意丢弃。

第十六条车间生产中必须注重安全生产，员工必须穿戴好相关劳动防护用品，严禁乱动设备。

第四章质量管理第十七条质量管理是模具车间的核心工作，质量经理要加强对产品质量的监督和管理。

第十八条质量管理要有系统化的操作，建立完善的质量管理体系，加强过程控制和质量监督。

第十九条对于发现的产品质量问题，要及时进行检查、整改，确保产品质量符合标准。

第二十条对于质量问题严重的产品，要追踪产品的质量问题，并对产品进行召回。

车间模具管理制度

车间模具管理制度第一章总则第一条为规范和加强车间模具管理工作，提高模具使用寿命，减少模具损坏，确保生产安全和质量，制定本制度。

第二条本制度适用于车间所有模具的管理工作，包括模具的采购、入库、使用、维护、修理和报废等全过程。

第三条模具管理人员应遵守本制度，并加强对模具管理工作的监督和指导，确保本制度的落实和执行。

第二章模具管理的责任第四条车间领导应严格按照本制度规定，确定模具管理的责任部门和责任人，明确各司其职，保证模具管理工作的开展。

第五条生产部门负责统一组织和管理模具的使用，合理安排生产计划，确保模具使用的合理性和安全性。

第三章模具采购管理第六条模具采购前，需由生产部门提出模具需求申请，经工程部审批后方可采购。

第七条模具采购应选择正规厂家或供应商，并经过严格的质量检验和试用，确保模具质量符合要求。

第八条模具采购后，由库管部门负责领取并做好登记、接收工作，确保模具的入库记录完整和准确。

第四章模具使用管理第九条模具使用前，应经过洁净处理，确保模具表面干净，防止灰尘和杂物进入。

第十条模具使用人员应定期对模具进行检查，发现问题及时报告，确保模具的使用安全和稳定。

第十一条模具使用时，需严格按照模具使用规程进行操作，防止操作不当导致模具损坏。

第五章模具维护管理第十二条模具维护人员应按照规定的保养周期，对模具进行定期保养，确保模具的性能和功能完好。

第十三条模具维护时，需使用适量的润滑油或防锈剂，确保模具的表面光洁和防腐蚀。

第十四条模具维护时，需要做好记录，包括维护的时间、方法及内容等，确保维护工作的规范和可追溯性。

第六章模具修理管理第十五条模具修理需经过严格的审批和计划，确保修理工作的及时性和有效性。

第十六条模具修理时，需严格按照规定的程序和要求进行，确保修理后的模具功能完好和使用安全。

第十七条模具修理后，需要做好记录和标识，确保修理工作的可追溯性。

第七章模具报废管理第十八条模具达到报废标准时，需经过严格审批和报废程序，确保报废工作合理和规范。

公司模具车间管理规定(3篇)

第1篇第一章总则第一条为加强公司模具车间的管理，提高模具制造质量，确保生产安全，降低生产成本，特制定本规定。

第二条本规定适用于公司所有模具车间，包括模具设计、制造、检验、维护等各个环节。

第三条模具车间管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 质量为本，精益求精；3. 优化流程，提高效率；4. 节能降耗，保护环境。

第二章组织架构与职责第四条模具车间设立模具设计组、模具制造组、模具检验组和模具维护组。

第五条模具车间主任负责模具车间的全面管理工作，其主要职责包括：1. 贯彻执行公司有关模具制造的各项规章制度；2. 组织编制模具车间管理制度，并组织实施；3. 负责模具车间的人员配置、培训和考核；4. 确保模具制造质量，降低生产成本；5. 组织开展模具车间安全生产、环境保护等工作。

第六条模具设计组职责：1. 负责模具的设计、优化和改进；2. 参与新产品开发，提供模具设计方案；3. 对模具设计进行技术指导，确保设计质量；4. 对模具设计文件进行审核、签发。

第七条模具制造组职责：1. 负责模具的加工、装配和调试；2. 按照设计要求进行模具加工，确保加工精度；3. 负责模具的检验、调试和试模；4. 对模具加工过程中的质量问题进行整改。

第八条模具检验组职责：1. 负责模具的检验、验收和鉴定；2. 对模具的加工质量、装配质量、调试质量进行检验；3. 对不合格的模具提出整改意见，并跟踪整改情况；4. 对模具检验数据进行统计分析，为改进模具制造质量提供依据。

第九条模具维护组职责：1. 负责模具的保养、维修和更新；2. 对模具的磨损、损坏进行及时修复；3. 对模具的使用寿命进行评估，提出更新计划；4. 对模具维护工作进行记录和总结。

第三章工作流程与规范第十条模具设计流程：1. 设计人员根据产品要求，进行模具设计；2. 设计组对模具设计进行审核、签发；3. 设计组将模具设计文件提交给制造组。

第十一条模具制造流程：1. 制造组根据模具设计文件进行模具加工；2. 制造组对模具加工过程进行质量控制；3. 制造组对模具进行装配和调试；4. 制造组将模具提交给检验组。

模具车间管理制度

一、目的为了确保模具车间的正常运作，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，预防安全事故，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司模具车间所有员工、管理人员及外来人员。

三、职责分工1. 模具车间主任负责全面管理模具车间，确保车间各项制度得到有效执行。

2. 技术主管负责模具设计、工艺编制、技术指导及模具质量检验。

3. 生产主管负责生产计划的制定、生产过程的监督、生产成本的核算。

4. 质量检验员负责模具及产品的质量检验。

5. 安全员负责车间安全管理，预防安全事故的发生。

四、模具管理1. 模具入库：新购入的模具必须经过检验合格后方可入库，入库时需填写《模具入库单》，详细记录模具信息。

2. 模具使用：员工在使用模具前，需了解模具性能、操作规程及注意事项。

使用过程中，严格遵守操作规程，确保模具正常运转。

3. 模具维护：定期对模具进行检查、保养，发现异常情况及时处理。

模具损坏、磨损严重时，应及时更换。

4. 模具报废：模具使用年限到期或因质量问题无法修复时，需报废处理。

报废模具需填写《模具报废单》，经技术主管审批后，方可报废。

5. 模具出库：生产过程中，需领用模具时，填写《模具领用单》，经生产主管审批后，方可出库。

五、生产管理1. 生产计划：生产主管根据订单需求，制定生产计划，并合理分配生产任务。

2. 生产过程：员工在生产过程中，严格按照操作规程进行操作，确保产品质量。

3. 成本核算：生产主管负责生产成本的核算，定期向车间主任汇报。

4. 质量控制：质量检验员对生产过程中的产品进行质量检验，确保产品质量符合要求。

六、安全管理1. 车间内禁止吸烟、喝酒，禁止携带易燃易爆物品。

2. 严格遵守安全操作规程，使用个人防护用品。

3. 定期进行安全教育培训，提高员工安全意识。

4. 车间内设备、工具、模具等物品摆放整齐，通道畅通。

七、奖惩制度1. 对遵守本制度，工作表现优异的员工，给予表扬和奖励。

2. 对违反本制度，造成安全事故、质量事故的员工，给予通报批评、罚款等处罚。

模具车间安全生产管理制度及流程

一、总则为加强模具车间安全生产管理，保障员工生命财产安全，预防事故发生，根据国家有关安全生产法律法规，结合我厂实际情况，特制定本制度。

二、组织机构及职责1. 成立模具车间安全生产领导小组，负责模具车间安全生产工作的全面领导、协调和监督。

2. 设立安全生产管理员，负责模具车间安全生产日常管理工作。

3. 各班组设立安全员，负责班组安全生产工作的组织实施。

三、安全生产管理制度1. 消防安全管理（1）消防器材设施配置充足、完好齐全、摆放合理、定期保养。

（2）消防通道通畅，员工掌握器材使用方法。

（3）禁止在车间内吸烟、使用明火。

2. 用电安全管理（1）线路完好归位，电器设施完好齐全。

（2）电器设备附近严禁晾晒、挂放衣物，不准用铁丝捆挂电线。

（3）一切电器设备和手持电动工具必须有可靠的接地线。

3. 设备安全管理（1）设备运转部分和危险区域要有安全罩、安全网隔离。

（2）设备操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。

（3）定期对设备进行安全检查、维护，确保设备安全运行。

4. 人员安全管理（1）员工必须穿戴好劳动保护用品，如工作服、安全帽、工作鞋、绝缘手套等。

（2）严格遵守劳动纪律，工作前保证休息好，工作前八小时内禁止酗酒。

（3）严格遵守岗位责任制，未经领导批准不得将工作交于他人。

（4）严格遵守厂区、现场的各种安全警示标志。

四、安全生产流程1. 员工进入车间，必须接受安全教育培训，考试合格后方可上岗。

2. 员工上岗前，必须穿戴好劳动保护用品，并接受安全检查。

3. 员工上岗后，必须严格遵守各项安全规章制度，发现安全隐患及时上报。

4. 安全生产管理员定期对车间进行安全检查，发现问题及时整改。

5. 安全生产领导小组定期召开安全生产会议，总结安全生产情况，部署下一阶段安全生产工作。

6. 发生安全事故，立即启动应急预案，组织抢救，保护现场，并立即上报相关领导。

五、附则1. 本制度自发布之日起施行。

2. 本制度由模具车间安全生产领导小组负责解释。

模具车间人员管理制度

第一章总则第一条为加强模具车间的管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工的人身安全和健康，特制定本制度。

第二条本制度适用于模具车间所有员工，包括正式员工、临时工和实习生。

第三条模具车间人员管理制度遵循公平、公正、公开的原则，实行责任制和奖惩分明。

第二章人员招聘与培训第四条模具车间员工招聘应严格按照公司规定进行，确保招聘人员具备相关技能和素质。

第五条新员工入职前，应接受公司统一的新员工入职培训，包括公司文化、规章制度、安全知识、技能培训等。

第六条模具车间员工应根据岗位需求进行定期培训，提高员工的专业技能和综合素质。

第三章工作纪律与职责第七条模具车间员工应遵守国家法律法规、公司规章制度和模具车间相关规定。

第八条员工应按时上下班，不得迟到、早退、旷工，特殊情况需请假。

第九条员工应服从工作安排，认真履行岗位职责，确保生产任务顺利完成。

第十条员工应爱护公司财产，不得损坏、盗窃、浪费。

第十一条员工应保持工作区域整洁，不得随意堆放物品，确保生产安全。

第四章安全生产与环境保护第十二条模具车间应严格执行安全生产制度，确保员工生命财产安全。

第十三条员工应严格遵守操作规程，正确使用机械设备，防止安全事故发生。

第十四条员工应积极参与安全教育培训，提高安全意识。

第十五条模具车间应做好环境保护工作，减少生产过程中的污染，确保环境达标。

第五章奖惩与考核第十六条对模范遵守本制度、工作表现优秀的员工，给予表彰和奖励。

第十七条对违反本制度、工作表现不佳的员工，给予批评教育或处罚。

第十八条模具车间员工考核分为月度考核、季度考核和年度考核，考核结果与绩效奖金、晋升、培训等挂钩。

第六章附则第十九条本制度由模具车间负责人负责解释。

第二十条本制度自发布之日起实施，原有相关规定与本制度不一致的，以本制度为准。

第二十一条本制度如有未尽事宜，由模具车间负责人提出修改意见，经公司批准后执行。

模具车间安全生产的管理制度

模具车间安全生产的管理制度第一章总则第一条为了加强模具车间安全生产管理，保障员工生命安全和资产安全，提高生产效率和产品质量，订立本规章制度。

第二条本制度适用于公司模具车间的全部岗位和人员。

全部岗位和人员应严格遵守本制度，确保安全生产。

第三条模具车间的安全生产工作，应严格依照国家关于安全生产的法律、法规和标准进行，紧密搭配相关部门的监督和检查。

第二章安全生产责任第四条公司总经理是模具车间安全生产的第一责任人，对安全生产工作负总责，确保模具车间的安全生产。

第五条模具车间的安全生产责任由车间主任承当，负责订立和组织实施相关的安全管理制度和安全生产方案。

第六条各岗位的责任人应对本岗位的安全生产工作负重要责任，组织并参加安全培训和演练，及时报告和处理各类安全事故。

第三章安全机构和人员第七条公司设立安全管理部门，负责全公司安全生产的各项工作，其中包含模具车间安全管理工作。

第八条安全管理部门应配备专职安全管理人员，负责模具车间的日常安全巡检、监控和隐患排查工作。

第九条模具车间应设立安全生产委员会，由车间主任担负委员会主任，各岗位的责任人担负委员，负责安全生产的组织、协调、引导工作。

第四章安全教育和培训第十条模具车间应定期开展安全教育和培训活动，包含但不限于安全操作规程、紧急避险知识、应急预案等内容的培训。

第十一条安全教育和培训应由专业人员进行，员工必需参加并通过相关考核，确保掌握安全操作技能和应急处理本领。

第十二条各岗位的责任人应定期组织岗位安全培训和技能提升，确保员工的工作安全和生产质量。

第五章安全生产管理措施第十三条模具车间应建立健全安全管理制度，包含但不限于消防安全、用电安全、机械设备安全、化学品管理等方面的管理措施。

第十四条全部人员必需严格遵守模具车间的安全操作规程，禁止酒后操作、超时加班、违章操作等行为，确保生产作业的安全进行。

第十五条模具车间应及时维护和修理和保养设备，确保设备的正常运行和安全性能。

模具车间6s管理制度

模具车间6s管理制度第一章总则第一条为了提高车间生产效率、规范车间管理、保障员工生产安全、环境卫生整洁，制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于模具车间的生产现场管理，包括工作场所的整洁、设备的良好维护、作业流程的规范、管理制度的执行和改进等环节。

第三条车间主任为本车间6S管理制度的责任人，全体员工为主体，共同参与6S维护及改进。

第四条车间主任对本管理制度的实施和执行负最终责任，严格执行各项措施，定期组织6S现场检查与评定，并协调相关部门进行整改。

第五条本管理制度内容包括：定期的清理，整顿，清洁，标准化，素质培养，安全等活动。

并强调经常进行的项目改善及维护。

第六条员工应按照本管理制度要求，认真执行每项6S具体措施，发现及时整改违规行为。

第七条车间主任应当定期组织6S知识培训，提高员工的6S意识和执行能力。

第二章 6S基础工作第八条清理（一）定期对车间生产区域进行清理，梳理机台，清除冗余物品，整理、分类工具、模具等。

（二）按照清理计划和负责人要求，完成每天的清理任务。

（三）发现生产场地内存在的垃圾和杂物，立即清理，避免造成生产隐患。

（四）定期清理生产设备、仓库等区域，确保设备良好状态，提高车间整体生产效率。

第九条整顿（一）定期对生产设备进行整顿，重新规划仓储区域和物料摆放位置。

（二）建立规范的标识和编号系统，明确物品归位和接收区域。

（三）完善设备的保养和保养记录，确保设备状态良好。

第十条清洁（一）车间生产区域及过道、墙壁等定期进行清洁和消毒，保持整体干净整洁的作业环境。

（二）建立清洁巡检记录，清楚记录各项清洁活动的时间、人员和内容。

（三）发现设备和场地存在的缺陷，定期进行设备维护和整理。

第十一条标准化（一）制定车间生产区域的标准化管理规范，并及时进行宣传和培训。

（二）做好设备操作指南和安全操作规程，加强设备维护和管理，确保设备长期稳定运行。

（三）对消耗类物品进行统一的管理和使用，规范开具消耗物品的申请单，减少浪费和损耗。

生产车间模具管理制度

一、目的为了确保生产车间模具的安全、有效、高效使用，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有生产车间内使用的模具。

三、模具管理职责1. 生产车间主任负责模具的总体管理，确保模具安全、有效、高效使用。

2. 模具保管员负责模具的日常维护、保养、使用及报废处理。

3. 生产组长负责模具在车间内的分配、使用、回收及汇报。

4. 生产员工负责按照规定使用模具，发现模具异常及时上报。

四、模具管理制度1. 模具入库管理（1）新购模具或返修模具需经过检验合格后方可入库。

（2）入库时，模具保管员需对模具进行编号、登记，建立模具台账。

（3）模具入库后，保管员需对模具进行分类存放，确保模具的整洁、有序。

2. 模具使用管理（1）生产员工需按照模具使用说明书操作，不得随意调整模具参数。

（2）生产员工在使用模具过程中，发现模具异常，应及时上报给生产组长。

（3）生产组长接到模具异常报告后，需立即组织人员进行处理，确保生产进度不受影响。

3. 模具维护保养（1）模具保管员每月对模具进行一次全面检查，发现磨损、损坏等问题及时上报。

（2）生产员工每天对模具进行清洁、润滑，保持模具清洁、润滑。

（3）模具保养周期根据模具使用情况而定，保养周期一般不超过3个月。

4. 模具报废管理（1）模具达到使用年限或因损坏无法修复时，需报废处理。

（2）模具报废前，模具保管员需填写报废申请，经生产车间主任审批后报废。

（3）报废模具需按照公司规定进行处理，不得私自处理。

五、奖惩措施1. 对认真执行模具管理制度，维护模具安全、高效使用的员工，给予表扬和奖励。

2. 对违反模具管理制度，造成模具损坏、丢失的员工，进行批评教育，并追究相应责任。

六、附则1. 本制度由生产车间主任负责解释。

2. 本制度自发布之日起执行。

3. 本制度如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充和修改。

模具厂规章制度范文(三篇)

模具厂规章制度范文1. 工作时间规定：员工必须按照公司规定的工作时间出勤，不得迟到早退。

加班需要提前向上级申请，并获得批准。

2. 服装要求：员工必须按照公司规定的工作服装要求着装，不得穿着不符合规定的服装。

特殊岗位可能需要佩戴安全帽、护目镜等。

3. 安全操作规程：员工必须按照公司制定的安全操作规程进行操作，禁止违章操作。

必须参加公司组织的相关安全培训。

4. 工伤保险：公司为员工购买工伤保险，员工在工作中发生事故受伤需要及时报告，并按公司流程进行处理。

5. 绩效考核：公司将根据员工的工作表现进行绩效考核，根据考核结果进行奖惩。

6. 保密规定：员工需保守公司的商业秘密和客户信息，不得将公司的机密泄露给外部。

7. 禁止吸烟规定：公司禁止在办公区域和工作场所吸烟。

8. 调休制度：员工可根据工作情况申请调休，但需提前向所属部门申请并获得批准。

9. 假期制度：员工享有年假、病假、婚假、产假等法定假期，需提前向上级提出申请并获得批准。

10. 纪律要求：员工必须遵守公司的各项规定和纪律，不得有违反道德、干扰工作秩序等行为。

如发生纪律违反行为，公司将按规定进行相应处罚。

以上是一个模具厂的常见规章制度，具体制度将根据实际情况而定。

模具厂规章制度范文（二）一、基本原则1. 安全第一，生产第一。

确保员工的生命安全和身体健康是公司最重要的责任和使命。

2. 合法合规，诚实守信。

坚持依法经营，遵守国家法律法规和相关政策，保持企业的诚信形象。

3. 严格管理，高效执行。

建立科学的管理制度，保障生产过程的规范运行，提高生产效率和产品质量。

4. 全员参与，共同发展。

充分调动员工的积极性和创造力，实现企业与员工共同发展的目标。

二、职责与权益1. 公司的权益：（1）享有合法经营的权利，追求经济效益的最大化。

（2）决定业务方向和发展战略的决策权。

（3）享受市场竞争的自由，维护公司的法定权益。

2. 员工的权益：（1）按时享受工资、福利和其他合法权益。

模具企业车间生产管理制度

模具企业车间生产管理制度一、生产计划管理制度1. 车间生产计划由生产计划部门根据市场需求、设备能力等因素制定，并及时下达给车间。

2. 车间根据生产计划制定生产进度表，明确各工序的开始和结束时间，并按时完成生产任务。

3. 车间根据生产进度表安排人员、设备和物料，并做好相应的调度工作，确保生产计划的顺利进行。

二、生产任务分配制度1. 车间主管根据生产计划和工人的技术水平、工作能力等因素，合理分配生产任务。

2. 考虑到工人的工作负荷和生产效率，合理安排工人的工作时间和休息时间，避免过度劳累和漏工现象。

3. 车间主管监督和检查工人的生产进度和质量，并对工作表现优异的工人进行奖励，对工作不达标的工人进行纠正和教育。

三、质量管理制度1. 车间严格执行产品质量标准，确保产品符合客户的要求和标准。

2. 车间设立质量检查岗位，对生产过程中的关键工序进行抽检和全检，及时发现和纠正质量问题。

3. 车间建立质量反馈机制，对产品质量问题进行分析和总结，并采取相应的措施，避免类似问题再次发生。

四、设备维护管理制度1. 车间设备由专门的维护人员进行定期检查和维护，确保设备的正常运转和安全。

2. 车间对设备进行点检和保养，及时发现设备故障并进行修理和更换。

3. 车间对设备进行台账管理，记录设备的维修历史、维护情况和使用情况，便于追溯和分析设备问题的原因。

五、安全生产管理制度1. 车间建立安全生产责任制，明确安全责任人和安全岗位，并定期进行安全培训和演练。

2. 车间对生产现场进行安全检查，消除安全隐患和存在的安全问题。

3. 车间对员工进行安全教育，提高员工的安全意识和技能，确保员工的人身安全和生产安全。

以上是模具企业车间生产管理的几个方面的制度，可以根据实际情况进行调整和完善。

车间内模具管理制度

一、目的为了规范车间内模具的使用、维护和管理，确保模具的精度、使用寿命和安全性，提高生产效率，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于本车间所有模具的使用、维护和管理。

三、职责1. 车间主任负责模具管理的总体规划和组织实施，对模具管理工作负总责。

2. 模具管理员负责模具的日常管理、维护、保养和报废等工作。

3. 生产班组负责模具的使用、维护和保养，确保模具的精度和寿命。

4. 员工应遵守本制度，按照规定使用和维护模具。

四、模具的分类1. 按照用途分类：生产模具、检测模具、修复模具等。

2. 按照材质分类：钢制模具、塑料模具、铝制模具等。

3. 按照形状分类：平面模具、曲面模具、复合模具等。

五、模具的验收1. 新购模具或维修后的模具，必须经过验收合格后方可投入使用。

2. 验收内容包括：模具的精度、外观、材质、尺寸等。

3. 验收不合格的模具，应及时反馈给供应商或维修人员。

六、模具的使用1. 员工在使用模具前，必须了解模具的结构、性能和使用方法。

2. 模具应按照规定的工艺路线进行使用，严禁超负荷使用。

3. 使用过程中，员工应保持模具的清洁，防止锈蚀和损坏。

4. 模具出现异常情况时，应立即停止使用，并报告给模具管理员。

七、模具的维护与保养1. 模具管理员应定期对模具进行检查，发现异常情况及时处理。

2. 员工应按照规定进行模具的日常维护和保养，确保模具的精度和寿命。

3. 模具的润滑、清洁、冷却等操作，应按照规定进行。

4. 模具的更换、修复等操作，应由专业人员进行。

八、模具的报废1. 模具出现以下情况之一，应予以报废：（1）精度严重下降，无法满足生产要求；（2）损坏严重，无法修复；（3）使用寿命已达到规定年限。

2. 报废的模具应经模具管理员确认，并填写报废申请单。

3. 报废的模具应妥善处理，防止污染环境。

九、奖惩1. 对遵守本制度，积极维护模具的员工，给予表扬和奖励。

2. 对违反本制度，损坏模具的员工，给予批评教育，并视情节轻重给予相应处罚。

模具厂车间安全管理制度

一、总则1. 目的：为保障模具厂车间生产安全，预防事故发生，保护员工生命财产安全，特制定本制度。

2. 适用范围：本制度适用于模具厂所有车间及生产相关区域。

3. 管理原则：- 安全第一，预防为主；- 责任明确，责任到人；- 常抓不懈，持续改进。

二、安全责任1. 车间主任：对本车间安全生产负全面责任，确保车间安全生产措施落实到位。

2. 班组长：负责本班组安全生产，组织实施安全生产规章制度，监督员工遵守操作规程。

3. 员工：严格遵守安全生产规章制度，自觉遵守操作规程，确保自身和他人的安全。

三、安全管理制度1. 消防管理：- 配备充足的消防器材，并定期检查、保养；- 消防通道保持畅通，不得堆放杂物；- 员工掌握消防器材使用方法，定期进行消防演练。

2. 用电管理：- 电气线路完好，定期检查、维护；- 电器设备完好，不得私自改装、拆解；- 使用电器设备时，注意防止触电事故。

3. 机械设备管理：- 机械设备定期检查、保养，确保运行正常；- 操作机械设备前，必须熟悉操作规程，掌握安全操作要领；- 严禁操作人员擅自调整机械设备。

4. 原材料、产品管理：- 原材料、产品分类存放，标识清晰；- 防止原材料、产品受潮、变质、损坏；- 定期检查原材料、产品，确保产品质量。

5. 个人防护：- 员工上岗前必须穿戴符合安全要求的工作服、安全帽、防护眼镜等；- 严禁穿戴不符合安全要求的服装、鞋帽等进入车间。

6. 安全培训：- 定期对员工进行安全教育培训，提高安全意识；- 新员工必须经过岗前培训，掌握安全生产知识和技能。

四、事故处理1. 事故报告：发生事故后，立即向车间主任报告，并保护现场。

2. 事故调查：成立事故调查组，查明事故原因，提出处理意见。

3. 事故处理：根据事故原因，对责任人进行严肃处理，并采取有效措施防止类似事故再次发生。

五、附则1. 本制度由模具厂安全管理部门负责解释。

2. 本制度自发布之日起实施。

通过严格执行本制度，确保模具厂车间安全生产，为员工创造一个安全、健康的工作环境。