混凝土养护专项方案
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①静停阶段，指混凝土浇筑完毕至升温前在不低于5℃的室温下先 放置一段时间，一般需4~6h。
②升温阶段，将混凝土由原始温度上升到恒温阶段。温度急速上 升，会使混凝土表面因体积膨胀太快而产生裂缝。因此升温速度必须控 制好，升温速度不宜大于10℃/h。
③恒温阶段，是混凝土强度增长最快的阶段。一般恒温时间为 5~8h，恒温加热阶段应保持90%~100%的相对湿度。恒温期间混凝土内部
混凝土完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，避免受侵害； 成品保护必须设专人看护，养护用的材料如土工布、塑料布等不得 被破坏，其它工器具也要注意保护。
5、安全注意事项
①养护用的管路和设备应经常检修，电路管理应符合用电规范要 求。
②蒸养设备要专人负责，定期检修，严防火灾、烫伤事故。有危险 的地域应有明显警告标示。
图2 不同混凝土潮湿养护的最低期限表
混凝土 类型
胶凝材 料中掺 有矿物 掺和料
水胶比 ≥0.45 ＜0.45
大气潮湿（RH≥50%） 大气干燥（RH≤50%） 无风，无阳光直射 有风或阳光直射
潮湿养护
潮湿养护
日平均气
日平均气
期限
期限
温T（℃）
温T（℃）
（d）
（d）
5≤T＜10
21
5≤T＜10
28
10≤T＜20 14 10≤T＜20 21
③养护人员高空作业要系安全带，穿防滑鞋。 ④养护用的支架要有足够的强度和刚度、蓬帐搭设要规范合理。 ⑤人员上下支架或平台作业要谨慎小心，在保护好混凝土成品，保 证养护措施实施的同时，加强个人安全防护工作。 ⑥常见危害源及控制措施。 见下页图3常见危害源及控制措施表
图3 常见危害源及控制措施表
序号
危害
XXXXXXX合同段混凝土养护专项方案
1、适用范围
本养护方案适用于 的一般混凝土工程及大体积混凝土工程。
工程，不同构筑物
2、施工准备
2.1技术准备 根据现场部位、结构形式、环境温度、气候条件等的不同，相应编
制养护施工措施。 2.2人员准备
配备专职养护人员对已施工但仍处于养护期的混凝土工程进行养 护，其他电工、普工等工人进行配合。 2.3材料准备
图1 混凝土养护施工工艺流程图
季节性施工方案 如有细小裂纹等问题
无问题 继续养护 养护材料回收 机械、人员、材料到位 异常情况的处理方案 砼成品处理 继续养护 养护开始 初期养护 砼浇筑完毕wanbiwanbi定 施工方案确定
判断 养护材料回收
结束 结束
3.2 不同混凝土潮湿养护最低期限
见图2; 不同混凝土潮湿养护的最低期限表
温度不宜超过60℃，最高温度不宜大于65℃。 ④降温阶段，在此阶段内，混凝土已经硬化，如降温过快，混凝土
会产生表面裂缝，降温速度不宜大于10℃/h。 为避免由于蒸汽温度骤然降温而引起混凝土构件产生裂缝变形，必
须严格控制升温和降温的速度。出槽的构件温度与室外温度相差不得大 于40℃，当室外为负温度时，不得大于20℃。
T≥20
10
T≥20
14
5≤T＜10
14
5≤T＜10
21
10≤T＜20 10 10≤T＜20 14
T≥20
7
T≥20
10
5≤T＜10
14
5≤T＜10
21
≥0.45 10≤T＜20 10 10≤T＜20 14 胶凝材
料中未
T≥20
7
T≥20
10
掺矿物
5≤T＜10
10
5≤T＜10
14
掺和料
＜0.45 10≤T＜20
4、成品保护
对框架结构的梁、柱用薄膜包裹，拐角采用木线条或角钢等包裹； 对于重要的设备基础，其四周拐角用角钢包裹，防止被车辆或搬运 材料时碰掉楞角，表面覆盖薄膜，以防表面被砂浆、泥土等其它物品污 染； 对于小块混凝土工程，其周围用薄膜或彩条布覆盖，做醒目标志或 设防护区域； 对所覆盖的重要隐蔽工程其楞角保护，防止因回填土造成破坏；
控制措施
1、脚手架搭设符合规范要求
2、脚手架外口应有防护网1源自高空坠落3、操作人员挂好安全带楼板空洞设盖板、围 栏或安全网
4、施工人员作业前进行技术和安全交底
5、特殊工种资格审查合格
2
火灾
1、加热养护时必须有专人看护 2、配备足够的消防器材
3
毒气
1、蒸汽养护时烧煤需注意防止一氧化碳中毒
6、环保注意事项 混凝土养护期间要时刻注意环境保护，常见污染源及控制措施表 见图4常见污染源及控制措施表
不得与混凝土面直接接触； ⑵、砼浇筑完毕12小时后（具体时间以砼终凝情况为准）开始洒水
养护，洒水需让混凝土充分吸湿，洒水频率以砼表面始终湿润为依据。 温度低于5℃时严禁洒水；
⑶、在砼强度达到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支 架；
⑷、在砼强度达到设计及规范验标要求后方可拆模； ⑸、模板拆除后需继续养护，养护方式采用“塑料布+土工布+塑料 布”三层覆盖并洒水养护，需把整个构筑物包裹严实、牢固，防止被风 吹起而影响养护效果。在构筑物顶端设置自动洒水系统，洒水流量保持 不小于蒸发量； ⑹、混凝土养护期间温度控制。混凝土内部最高温度不宜超过 65℃，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜 大于15℃，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15℃。养护期 间每日早中晚定时进行三次温度测量，砼养护记录完整并签字齐全； ⑺、养护用水与拌合用水相同； ⑻、配专职人员进行砼养护； ⑼、养护时间需满足设计及验标规范要求； ⑽、养护需满足安全、环保注意事项要求。 3.4 梁体混凝土养护 在非冬季施工期间，梁体砼养护可采用“土工布+塑料布（温度较低时 可
⑵、混凝土在5℃以上的养护龄期不得小于48h；当环境为负温度 时，5℃以上的养护龄期不得小于72h，且应注重结构物边角部位的保温 养护，确保砼强度达到5MPa前不得受冻；
⑶、在砼强度达到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支 架；
⑷、在砼强度达到设计及规范验标要求后方可拆模； ⑸、模板拆除后需继续采用蒸汽养护法养护； ⑹、配专职人员进行砼养护； ⑺、养护时间需满足设计及验标规范要求； ⑻、养护需满足安全、环保注意事项要求； ⑼、养护期间每日早中晚定时进行三次温度测量，砼养护记录完整 并签字齐全。
7
10≤T＜20 10
T≥20
7
T≥20
7
3.3 承台、墩台身混凝土养护 在非冬季施工期间，待承台、墩台身混凝土浇筑完毕可采用“塑料
布+土工布+塑料布（温度较低时可采用黑色）”三层覆盖并洒水的养护 方法，砼养护时需满足以下规定：
⑴、砼浇筑完毕后2～6个小时（具体时间以砼初凝情况为准），开 始覆盖养护。采用一层土工布覆盖在裸露砼表面防止太阳直射，土工布
养护，洒水频率以始终保持砼面湿润为依据。洒水时需将塑料布掀开， 把水洒至土工布上，确保土工布充分吸湿并保证砼表面充分湿润。温度 低于5℃时严禁洒水；
⑶、在砼强度达到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支 架；
⑷、在砼强度达到设计及规范验标要求后方可拆模； ⑸、模板拆除后需继续养护，养护方式仍采用“土工布+塑料 布”双层覆盖洒水养护，塑料布需覆盖严实、牢固，防止被风吹起而影 响养护效果； ⑹、混凝土养护期间温度控制。混凝土内部最高温度不宜超过 65℃，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜 大于15℃，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15℃。养护期 间每日早中晚定时进行三次温度测量，砼养护记录完整并签字齐全； ⑺、养护用水与拌合用水相同； ⑻、配专职人员进行砼养护； ⑼、养护时间需满足设计及验标规范要求； ⑽、养护需满足安全、环保注意事项要求。 3.5 冬季混凝土养护 冬季砼采用蒸汽法养护，养护时需满足以下规定： ⑴、施工现场在构筑物上搭设养护罩或简易的帆布、油布等。蒸汽 养护分为四个阶段：
提前准备好养护所需材料，如塑料布、土工布等，以便在混凝土浇 筑完成后能及时进行养护。 2.4机具准备
主要机具有水泵、水管、温度计等。 2.5其它准备
混凝土工程开工前应做好施工环境调查，包括水源、水质、电力设 施、交通条件等情况，都必须调查清楚。
3、混凝土养护
3.1 混凝土养护施工工艺流程
见图1：混凝土养护施工工艺流程图
采用黑色）”覆盖洒水养护法。 ⑴、砼浇筑完毕后2～6个小时（具体时间以砼初凝情况为准），开
始覆盖养护。将一层土工布覆盖在裸露砼表面，土工布不得与砼面直接 接触，再将塑料布覆盖在土工布外侧面以防止水分蒸发，塑料布需覆盖 严实、牢固，防止被风吹起而影响养护效果；
⑵、砼浇筑完毕12小时后（具体时间以砼终凝情况为准）开始洒水
图四 常见污染源及控制措施表
序号 环境因素
控制措施
1）、按可回收废物、不可回收废物、建筑垃圾等 1 固体废弃物 分类存放，合理处置；
2）、养护用的材料在养护结束后及时回收。
1）、养护水通过预留水沟及时排出施工现场，做 2 液体废弃物 好防护并远离电路、电气设备；
2）、水质较好的排入当地河流。
有限公司 项目经理部 年月日
②升温阶段，将混凝土由原始温度上升到恒温阶段。温度急速上 升，会使混凝土表面因体积膨胀太快而产生裂缝。因此升温速度必须控 制好，升温速度不宜大于10℃/h。
③恒温阶段，是混凝土强度增长最快的阶段。一般恒温时间为 5~8h，恒温加热阶段应保持90%~100%的相对湿度。恒温期间混凝土内部
混凝土完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，避免受侵害； 成品保护必须设专人看护，养护用的材料如土工布、塑料布等不得 被破坏，其它工器具也要注意保护。
5、安全注意事项
①养护用的管路和设备应经常检修，电路管理应符合用电规范要 求。
②蒸养设备要专人负责，定期检修，严防火灾、烫伤事故。有危险 的地域应有明显警告标示。
图2 不同混凝土潮湿养护的最低期限表
混凝土 类型
胶凝材 料中掺 有矿物 掺和料
水胶比 ≥0.45 ＜0.45
大气潮湿（RH≥50%） 大气干燥（RH≤50%） 无风，无阳光直射 有风或阳光直射
潮湿养护
潮湿养护
日平均气
日平均气
期限
期限
温T（℃）
温T（℃）
（d）
（d）
5≤T＜10
21
5≤T＜10
28
10≤T＜20 14 10≤T＜20 21
③养护人员高空作业要系安全带，穿防滑鞋。 ④养护用的支架要有足够的强度和刚度、蓬帐搭设要规范合理。 ⑤人员上下支架或平台作业要谨慎小心，在保护好混凝土成品，保 证养护措施实施的同时，加强个人安全防护工作。 ⑥常见危害源及控制措施。 见下页图3常见危害源及控制措施表
图3 常见危害源及控制措施表
序号
危害
XXXXXXX合同段混凝土养护专项方案
1、适用范围
本养护方案适用于 的一般混凝土工程及大体积混凝土工程。
工程，不同构筑物
2、施工准备
2.1技术准备 根据现场部位、结构形式、环境温度、气候条件等的不同，相应编
制养护施工措施。 2.2人员准备
配备专职养护人员对已施工但仍处于养护期的混凝土工程进行养 护，其他电工、普工等工人进行配合。 2.3材料准备
图1 混凝土养护施工工艺流程图
季节性施工方案 如有细小裂纹等问题
无问题 继续养护 养护材料回收 机械、人员、材料到位 异常情况的处理方案 砼成品处理 继续养护 养护开始 初期养护 砼浇筑完毕wanbiwanbi定 施工方案确定
判断 养护材料回收
结束 结束
3.2 不同混凝土潮湿养护最低期限
见图2; 不同混凝土潮湿养护的最低期限表
温度不宜超过60℃，最高温度不宜大于65℃。 ④降温阶段，在此阶段内，混凝土已经硬化，如降温过快，混凝土
会产生表面裂缝，降温速度不宜大于10℃/h。 为避免由于蒸汽温度骤然降温而引起混凝土构件产生裂缝变形，必
须严格控制升温和降温的速度。出槽的构件温度与室外温度相差不得大 于40℃，当室外为负温度时，不得大于20℃。
T≥20
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5≤T＜10
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≥0.45 10≤T＜20 10 10≤T＜20 14 胶凝材
料中未
T≥20
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掺矿物
5≤T＜10
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5≤T＜10
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掺和料
＜0.45 10≤T＜20
4、成品保护
对框架结构的梁、柱用薄膜包裹，拐角采用木线条或角钢等包裹； 对于重要的设备基础，其四周拐角用角钢包裹，防止被车辆或搬运 材料时碰掉楞角，表面覆盖薄膜，以防表面被砂浆、泥土等其它物品污 染； 对于小块混凝土工程，其周围用薄膜或彩条布覆盖，做醒目标志或 设防护区域； 对所覆盖的重要隐蔽工程其楞角保护，防止因回填土造成破坏；
控制措施
1、脚手架搭设符合规范要求
2、脚手架外口应有防护网1源自高空坠落3、操作人员挂好安全带楼板空洞设盖板、围 栏或安全网
4、施工人员作业前进行技术和安全交底
5、特殊工种资格审查合格
2
火灾
1、加热养护时必须有专人看护 2、配备足够的消防器材
3
毒气
1、蒸汽养护时烧煤需注意防止一氧化碳中毒
6、环保注意事项 混凝土养护期间要时刻注意环境保护，常见污染源及控制措施表 见图4常见污染源及控制措施表
不得与混凝土面直接接触； ⑵、砼浇筑完毕12小时后（具体时间以砼终凝情况为准）开始洒水
养护，洒水需让混凝土充分吸湿，洒水频率以砼表面始终湿润为依据。 温度低于5℃时严禁洒水；
⑶、在砼强度达到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支 架；
⑷、在砼强度达到设计及规范验标要求后方可拆模； ⑸、模板拆除后需继续养护，养护方式采用“塑料布+土工布+塑料 布”三层覆盖并洒水养护，需把整个构筑物包裹严实、牢固，防止被风 吹起而影响养护效果。在构筑物顶端设置自动洒水系统，洒水流量保持 不小于蒸发量； ⑹、混凝土养护期间温度控制。混凝土内部最高温度不宜超过 65℃，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜 大于15℃，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15℃。养护期 间每日早中晚定时进行三次温度测量，砼养护记录完整并签字齐全； ⑺、养护用水与拌合用水相同； ⑻、配专职人员进行砼养护； ⑼、养护时间需满足设计及验标规范要求； ⑽、养护需满足安全、环保注意事项要求。 3.4 梁体混凝土养护 在非冬季施工期间，梁体砼养护可采用“土工布+塑料布（温度较低时 可
⑵、混凝土在5℃以上的养护龄期不得小于48h；当环境为负温度 时，5℃以上的养护龄期不得小于72h，且应注重结构物边角部位的保温 养护，确保砼强度达到5MPa前不得受冻；
⑶、在砼强度达到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支 架；
⑷、在砼强度达到设计及规范验标要求后方可拆模； ⑸、模板拆除后需继续采用蒸汽养护法养护； ⑹、配专职人员进行砼养护； ⑺、养护时间需满足设计及验标规范要求； ⑻、养护需满足安全、环保注意事项要求； ⑼、养护期间每日早中晚定时进行三次温度测量，砼养护记录完整 并签字齐全。
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10≤T＜20 10
T≥20
7
T≥20
7
3.3 承台、墩台身混凝土养护 在非冬季施工期间，待承台、墩台身混凝土浇筑完毕可采用“塑料
布+土工布+塑料布（温度较低时可采用黑色）”三层覆盖并洒水的养护 方法，砼养护时需满足以下规定：
⑴、砼浇筑完毕后2～6个小时（具体时间以砼初凝情况为准），开 始覆盖养护。采用一层土工布覆盖在裸露砼表面防止太阳直射，土工布
养护，洒水频率以始终保持砼面湿润为依据。洒水时需将塑料布掀开， 把水洒至土工布上，确保土工布充分吸湿并保证砼表面充分湿润。温度 低于5℃时严禁洒水；
⑶、在砼强度达到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支 架；
⑷、在砼强度达到设计及规范验标要求后方可拆模； ⑸、模板拆除后需继续养护，养护方式仍采用“土工布+塑料 布”双层覆盖洒水养护，塑料布需覆盖严实、牢固，防止被风吹起而影 响养护效果； ⑹、混凝土养护期间温度控制。混凝土内部最高温度不宜超过 65℃，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜 大于15℃，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15℃。养护期 间每日早中晚定时进行三次温度测量，砼养护记录完整并签字齐全； ⑺、养护用水与拌合用水相同； ⑻、配专职人员进行砼养护； ⑼、养护时间需满足设计及验标规范要求； ⑽、养护需满足安全、环保注意事项要求。 3.5 冬季混凝土养护 冬季砼采用蒸汽法养护，养护时需满足以下规定： ⑴、施工现场在构筑物上搭设养护罩或简易的帆布、油布等。蒸汽 养护分为四个阶段：
提前准备好养护所需材料，如塑料布、土工布等，以便在混凝土浇 筑完成后能及时进行养护。 2.4机具准备
主要机具有水泵、水管、温度计等。 2.5其它准备
混凝土工程开工前应做好施工环境调查，包括水源、水质、电力设 施、交通条件等情况，都必须调查清楚。
3、混凝土养护
3.1 混凝土养护施工工艺流程
见图1：混凝土养护施工工艺流程图
采用黑色）”覆盖洒水养护法。 ⑴、砼浇筑完毕后2～6个小时（具体时间以砼初凝情况为准），开
始覆盖养护。将一层土工布覆盖在裸露砼表面，土工布不得与砼面直接 接触，再将塑料布覆盖在土工布外侧面以防止水分蒸发，塑料布需覆盖 严实、牢固，防止被风吹起而影响养护效果；
⑵、砼浇筑完毕12小时后（具体时间以砼终凝情况为准）开始洒水
图四 常见污染源及控制措施表
序号 环境因素
控制措施
1）、按可回收废物、不可回收废物、建筑垃圾等 1 固体废弃物 分类存放，合理处置；
2）、养护用的材料在养护结束后及时回收。
1）、养护水通过预留水沟及时排出施工现场，做 2 液体废弃物 好防护并远离电路、电气设备；
2）、水质较好的排入当地河流。
有限公司 项目经理部 年月日