大体积混凝土温控技术监理要点_secret
大体积混凝土监理质量控制要点
大体积混凝土监理质量控制要点大体积混凝土施工监理质量控制要点1. 前期准备阶段1.1 确定施工方案和技术规范在施工前，监理人员应与施工单位确认施工方案和技术规范。
确保混凝土配合比、浇筑工艺等符合设计要求。
1.2 选择材料供应商监理人员需审核混凝土原材料供应商的资质，确保供应商具备相关资质和可靠性。
1.3 质量检验设备校准混凝土质量检验设备的准确性对保证施工质量至关重要，监理人员应定期对设备进行校准和维护。
2. 混凝土配合比控制2.1 试配混凝土配合比监理人员应参预试验室制作混凝土试块，进行试配，确保配合比满足设计强度等要求。
2.2 原材料检验监理人员应定期对混凝土原材料进行抽样检验，确保材料符合设计要求。
2.3 配料过程控制在混凝土搅拌过程中，监理人员应对投料方式、搅拌时间等进行监控，确保配料均匀、搅拌充分。
3. 浇筑施工控制3.1 浇注工艺控制监理人员应与施工单位共同制定浇注工艺，包括浇注顺序、浇注速度等，确保施工过程中不浮现冷缩裂缝、麻面现象等问题。
3.2 浇注温度控制大体积混凝土施工过程中，特殊要注意浇注温度的控制，防止温度过高导致裂缝的产生。
4. 养护处理控制4.1 湿养护控制混凝土浇筑后，应及时进行湿养护，监理人员需检查湿养护措施是否到位，防止混凝土表面干裂。
4.2 温度养护控制在冬季施工中，应加强温度养护措施，避免混凝土因低温而减弱强度。
5. 质量检验与监测监理人员应定期对已浇筑的混凝土进行质量检验和监测，包括强度检测、饱和含水率测定等。
6. 技术记录与报告监理人员应做好施工过程的技术记录，包括检验报告、施工日志等，确保施工过程和质量可追溯。
附件：1. 施工方案和技术规范2. 混凝土试验报告3. 施工日志法律名词及注释：1. 建造法律法规：包括《中华人民共和国建造法》等与建造有关的法律法规。
2. 资质：指企业所具备的相关证书、执照、资质等。
3. 设计强度：指混凝土设计中所规定的强度要求。
大体积混凝土温控措施及监控技术
数据采集与传输
采用自动化数据采集系统，定期收集 和传输温度数据，以供分析和决策。
数据分析与预警
对收集到的温度数据进行实时分析， 预测混凝土温度变化趋势，及时提出 预警。
信息化管理系统
建立大体积混凝土温控信息化管理系 统，实现温度监测数据的可视化和管 理。
实施效果评估
温度控制效果 混凝土性能检测
工程安全评估 经验教训总结
分析实施温控措施后混凝土内部和表面的温度变化，评估温控 措施的有效性。
对实施温控措施后的混凝土进行抗压强度、抗裂性能等关键性 能的检测，确保混凝土质量满足设计要求。
综合考虑温控措施实施效果及混凝土性能检测结果，对工程安 全性进行评估。
总结实践过程中的经验教训，为后续类似工程提供借鉴和改进 思路。
05
监测系统布局
温控监测点的布置应与大体积混凝土温控监测系统相配合 ，形成有效的温度监测网络，实现对混凝土温度变化的全 面监控。
温度监测设备与方法
01
温度传感器
常用的温度传感器有热电偶、热电阻等，它们能够实时测量混凝土内部
的温度，并将数据传输给监测系统进行处理分析。
02
数据采集设备
数据采集设备负责接收温度传感器传输的数据，并进行初步处理，将处
理后的数据发送给监测系统进行分析和展示。
03
监测方法
常用的监测方法有实时监测和定期监测两种。实时监测能够随时掌握混
凝土内部温度变化情况，定期监测则可根据需要设定监测时间间隔，了
解混凝土温度变化的趋势。
温控数据分析与处理
数据处理流程
温控数据分析与处理流程包括数据接收、预处理、特征提取、模型建立和预测等步骤，通 过对数据的深入挖掘和分析，为混凝土温控提供科学依据。
大体积混凝土施工监理控制要点
大体积混凝土施工监理控制要点范本1：1. 混凝土材料要求1.1 混凝土配合比和强度等级要求1.2 水泥和骨料的规格和质量要求1.3 控制混凝土的水灰比和砂率1.4 保证混凝土的坍落度和凝结时间2. 施工工艺控制2.1 混凝土浇筑前的基础处理2.2 混凝土浇筑方式和工序2.3 混凝土的浇注和振捣2.4 控制混凝土的均匀性和密实度3. 混凝土温度控制3.1 控制混凝土的初始温度和最终温度3.2 控制混凝土的温升速率和降温速率3.3 控制混凝土的温度梯度和温度均匀性4. 施工水平和质量控制4.1 施工人员的培训和技能要求4.2 施工过程中的监督和检查4.3 混凝土质量的检测和测量4.4 混凝土强度和凝结的监测和评判5. 安全和环保控制5.1 施工现场的安全防护措施5.2 混凝土搅拌和运输过程中的安全措施5.3 施工过程中的环境保护措施5.4 控制施工噪音和扬尘的污染附件：混凝土施工工艺图纸、混凝土配合比试验报告法律名词及注释：1. 混凝土强度等级：指混凝土的抗压强度等级，根据设计要求和使用场景的不同，混凝土的强度等级有不同的要求。
2. 水泥：水泥是混凝土中的主要胶凝材料，质量好坏直接关系到混凝土的强度和耐久性。
3. 坍落度：也称塌落度，指混凝土的湿度和流动性，是衡量混凝土流动性的重要指标。
4. 砂率：指混凝土中砂料的占比，控制砂率可以调整混凝土的工作性能和强度。
5. 振捣：指使用振动器对混凝土进行振动，以排除气泡和保证混凝土的密实性和质量。
6. 温降速率：指混凝土的温度在凝固过程中的降低速率，过快的降温速率可导致混凝土开裂。
7. 环境保护措施：包括施工过程中的垃圾和废弃物的处理，同时要注重减少水、土壤和大气的污染。
范本2：1. 混凝土施工前的准备工作1.1 确定混凝土强度等级和配合比1.2 检查施工现场和基础的状况1.3 选择适当的施工工艺和设备2. 混凝土原材料的选用和检验2.1 选用符合规范要求的水泥和骨料2.2 对水泥和骨料进行质量检验和试验2.3 制定混凝土配合比和添加剂的使用3. 浇筑施工工艺和控制3.1 确定混凝土浇筑方式和浇筑工艺3.2 控制混凝土坍落度和振捣方式3.3 确保混凝土的均匀性和密实度4. 温度控制和保护4.1 控制混凝土初始温度和最终温度4.2 控制混凝土的温升速率和降温速率4.3 保护混凝土避免过快的温度变化5. 施工质量和验收标准5.1 确保施工质量符合设计要求和规范要求5.2 对混凝土强度和凝结情况进行检测和评估5.3 进行混凝土工程的验收和记录6. 安全和环保控制6.1 防止混凝土浇筑过程中的安全事故6.2 控制施工现场的噪音和粉尘污染6.3 采取环保措施，防止污染水体和土壤附件：混凝土浇筑工艺流程图、混凝土强度试验报告法律名词及注释：1. 强度等级：指混凝土的抗压强度等级，根据设计要求和使用场景的不同，混凝土的强度等级有不同的要求。
大体积混凝土施工养护及温度控制措施_secret
大体积混凝土施工、养护及温度控制措施施工准备工作:大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
1、材料选择本工程采用商品混凝土浇筑。
对主要材料要求如下：（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为525#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。
选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。
选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。
按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。
粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。
按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。
（5）外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，每立方米混凝土2kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。
大体积混凝土施工的监理控制要点
大体积混凝土施工温差计算方法及养护措施大体积混凝土施工的监理控制要点1、施工准备阶段质量监控2、 1.1严格审批施工专项方案，抓好施工准备工作3、在施工前要求施工单位提交施工组织专项方案，由监理组织业主、监理、施工三方专题讨论后定稿，正式报总监审查。
在正式开盘浇筑混凝土前，监理人员必须检查施工单位在技术上、组织上的落实情况。
1.1.1做好混凝土生产厂家考察，多比较几家以便于优中选优。
1.1.2审查混凝土浇筑分段分层的合理性，以利于热量散发，使温度分布均匀。
审查温度控制方案的有效性，对温度变化进行预测，在预测的同时对温度进行监测。
1.1.3审查施工方案中温度及温度应力计算，要求大体积混凝土内外温度不超过25℃，温度陡降不应超过10℃。
因此，施工中应严格控制温度差，有效控制混凝土裂缝；审查测量措施及测温点布置是否合理；同时注意所采用的材料如水泥、砂石、外加剂等是否符合大体积混凝土的施工要求。
1.1.4核实混凝土的施配结果是否满足设计和施工要求。
1.1.5检查现场机械设备的配置，泵管的布置及阻力计算的合理性。
1.1.6检查预埋件预留孔洞是否齐全，钢筋分布是否合理。
1.1.7核实近期的气象情况以及供电情况。
页脚内容1大体积混凝土施工温差计算方法及养护措施1.1.8督促施工单位落实管理人员及施工人员的组织技术安排，并列值班表。
1.1.9检查抗渗、抗压试模是否齐全。
1.1.10审查大体积混凝土的浇筑方案组织是否合理；大体积混凝土分段分层浇筑时间差，控制是否在初凝之前。
1.1.11审查浇筑路线是否合理，施工时必须按照路线予以落实。
1.1.12审查施工中的安全、文明施工控制措施是否可靠。
大体积混凝土浇筑方法是否妥当。
1.2优化混凝土配比，严格控制原材料质量大体积混凝土施工中对裂缝的控制非常重要，其中配合比设计是关键。
工程实践表明，合理的配合比可有效地减少水化热，降低绝热温升，因此要求施工单位应提前一个月进行提交。
大体积混凝土施工监理控制要点
大体积混凝土施工监理控制要点在建筑工程中，大体积混凝土的施工是一项具有挑战性的任务，而监理在其中扮演着至关重要的角色。
大体积混凝土由于其体积大、水化热高、内外温差大等特点，容易产生裂缝等质量问题。
因此，监理需要对施工过程进行严格的控制，以确保工程质量。
以下是大体积混凝土施工监理的控制要点。
一、施工前的准备工作1、审查施工方案监理应仔细审查施工单位提交的大体积混凝土施工方案，包括混凝土配合比设计、浇筑方法、振捣方式、养护措施、温度控制方案等。
施工方案应具有科学性、合理性和可行性，能够有效保证混凝土的施工质量。
2、原材料的质量控制（1）水泥：应选用水化热低的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
水泥的质量应符合国家标准，且应有出厂合格证和质量检验报告。
（2）骨料：粗骨料应选用粒径较大、级配良好的石子，细骨料应选用中砂。
骨料的含泥量、泥块含量等指标应符合规范要求。
（3）掺和料：粉煤灰、矿渣粉等掺和料的质量应符合国家标准，其掺量应通过试验确定。
（4）外加剂：外加剂的品种和掺量应根据混凝土的性能要求和施工条件确定，且应符合国家标准。
3、混凝土配合比的审查监理应审查混凝土配合比设计报告，确保混凝土的强度、耐久性、工作性等性能满足设计和施工要求。
配合比应根据原材料的性能、混凝土的浇筑量、浇筑方式、气温等因素进行优化，尽量减少水泥用量，降低水化热。
4、施工设备和机具的检查监理应检查施工单位配备的混凝土搅拌设备、运输设备、浇筑设备、振捣设备等是否满足施工要求，设备的性能是否良好，计量是否准确。
5、现场准备工作的检查（1）检查施工现场的道路是否畅通，保证混凝土运输车辆能够顺利进出。
（2）检查浇筑现场的模板、钢筋是否安装完毕，且符合设计和规范要求。
（3）检查测温设备、养护设备等是否准备就绪。
二、施工过程中的控制要点1、混凝土的搅拌和运输（1）监理应监督施工单位严格按照配合比进行混凝土的搅拌，控制搅拌时间，确保混凝土搅拌均匀。
大体积混凝土温控措施及监控技术
大体积混凝土温控措施及监控技术前言大体积混凝土指每批混凝土的体积大于50m³，常用于建筑桥梁、水坝等大型工程。
由于混凝土的温度变化会导致强度降低、裂缝产生等问题，因此在大体积混凝土施工中需要采取温控措施，并进行监控。
本文将介绍大体积混凝土的温控措施及监控技术。
温控措施常规温控常规温控主要是通过加热或者冷却混凝土来控制其温度，常见的措施包括：•加热混凝土：可以采用水蒸气、电加热等方式来加热混凝土，从而加速固化进程，使其达到规定强度。
•冷却混凝土：可以采用水冷却、风冷却等方式来降低混凝土的温度，防止混凝土在高温状态下产生较大的体积收缩和裂缝。
降温措施由于大体积混凝土在施工过程中会产生大量的热量，一般情况下需要对其进行降温。
降温的常见措施包括：•冷却剂：加入适量的冷却剂可以起到快速降温的作用，降低混凝土温度。
•水帘降温：利用水帘可以在混凝土的表面形成一层水雾，从而通过水蒸发带走混凝土中的热量，达到降温的效果。
•水箱降温：在混凝土周围建立水箱，通过水的冷却来降低混凝土的温度。
•其他方法：还有一些其他的降温方法，比如表示降温法、裂缝防治等。
监控技术大体积混凝土的监控主要是针对其温度的变化进行监测，使施工人员及时了解混凝土的温度情况，采取相应的措施，以确保混凝土的质量。
总体监控方案对于大体积混凝土的总体监控方案，可以分为以下两个方面：•在施工过程中对混凝土的温度进行实时监测，及时发现问题并采取相应措施。
•在混凝土养护过程中，对其温度的变化进行记录，留存充分的数据。
温度监测技术温度监测技术主要是通过布设温度传感器对混凝土的温度进行实时监测，常见的温度传感器有：•热电偶：热电偶的工作原理基于温度与电势之间的关系，可以将温度转换为电势输出，从而实现温度的监测。
•NTC热敏电阻：NTC热敏电阻的电阻值随温度的变化而变化，可以通过测定其电阻值来计算混凝土的温度。
•激光测温：激光测温的原理是利用激光器将激光束照射到混凝土表面，通过反射回来的激光束来测量混凝土的表面温度。
大体积混凝土的温控措施
大体积混凝土的温控措施在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
然而，由于其体积大、水泥水化热释放集中等特点，容易产生温度裂缝，从而影响混凝土的质量和结构的耐久性。
因此，采取有效的温控措施对于保证大体积混凝土的质量至关重要。
一、大体积混凝土温度裂缝产生的原因大体积混凝土在浇筑后，水泥会发生水化反应，释放出大量的热量。
由于混凝土的导热性能较差，内部热量难以迅速散发，导致内部温度升高。
而混凝土表面与外界环境接触，散热较快，从而形成较大的内外温差。
当温差超过一定限度时，混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生温度裂缝。
此外，混凝土的收缩也是导致温度裂缝的一个重要原因。
混凝土在硬化过程中会发生体积收缩，而大体积混凝土由于内部约束较大，收缩受到限制，从而产生拉应力，引发裂缝。
二、大体积混凝土的温控措施1、优化混凝土配合比选用低水化热的水泥品种，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等，可以减少水泥水化热的产生。
同时，适当降低水泥用量，增加粉煤灰、矿粉等掺合料的用量，不仅可以降低水化热，还能改善混凝土的和易性和耐久性。
控制骨料的级配和含泥量，选用粒径较大、级配良好的骨料，可以减少水泥浆的用量，从而降低水化热。
此外，严格控制骨料的含泥量，避免因含泥量过高导致混凝土收缩增大。
添加缓凝剂和减水剂，可以延长混凝土的凝结时间，使水泥水化热的释放更加均匀，同时减少用水量，降低水灰比，提高混凝土的强度和耐久性。
2、控制混凝土的浇筑温度降低混凝土原材料的温度是控制浇筑温度的关键。
在炎热的夏季，应对骨料进行遮阳、洒水降温，水泥应避免在高温时段进场，必要时可在搅拌水中加入冰块。
合理安排浇筑时间，尽量避开高温时段进行浇筑，选择在夜间或气温较低的时段施工。
采用分层浇筑的方法，每层厚度不宜过大，以便于混凝土内部热量的散发。
分层浇筑时，应在前一层混凝土初凝前浇筑下一层，避免出现冷缝。
3、加强混凝土的养护混凝土浇筑完成后，应及时进行保湿养护，保持混凝土表面湿润，防止水分蒸发过快导致混凝土收缩开裂。
大体积混凝土温控措施及监控技术
大体积混凝土温控措施及监控技术简介大体积混凝土在施工中具有以下优点：可以减少施工接缝，减少材料浪费，减少施工人员数量。
但是大体积混凝土在施工过程中会产生大量的热量，热应力容易引起混凝土开裂，影响结构的力学性能和耐久性。
因此，需要采取一些措施来控制混凝土的温度，防止混凝土裂缝的产生。
温控措施常用的混凝土温控措施包括以下几种：1. 降低混凝土拌合物温度降低混凝土拌合物温度可以减少混凝土的初期升温速率，并使混凝土的凝结热迟迟不散发，从而降低混凝土的峰值温度和最终温度。
常用的方法包括：使用低温水或冰来调节拌合物温度，控制水灰比，采用更慢的水泥类型等。
2. 冷却混凝土通过在混凝土表面喷淋水或冷却管道冷却混凝土，可以使混凝土表面温度降低，缩短混凝土的升温时间，从而降低混凝土的峰值温度和最终温度。
3. 控制混凝土温度升高速率采用先期放置或分层浇筑等施工工艺控制混凝土的升温速率，减少混凝土生热量的堆积，从而减小混凝土的温度应力。
4. 预应力混凝土筋布置钢筋的预应力张拉对混凝土的温度应力有着明显的缓解作用。
预设的预应力张拉应继续在混凝土制品的周围形成较小的温度应力区域，使整块混凝土的温度应力最小化。
温度监控技术温度监控技术是对混凝土温度进行实时监测和管理，可以实时反馈混凝土的温度变化情况，从而及时采取相应措施来控制混凝土的温度。
目前，常用的混凝土温度监控技术包括以下几种：1. 温度计监控法通过在混凝土中设置温度计，实时监测混凝土的温度变化，判断混凝土的温度升高速率和温度分布状况，从而调整施工措施，控制混凝土的温度。
2. 声发射技术通过检测混凝土内部的声波变化，可以判断混凝土裂缝的出现和扩展情况，及时采取措施来控制混凝土的裂缝，保证结构的安全性和稳定性。
3. 微波检测技术微波检测技术基于混凝土的介电常数与温度的关系来实时监测混凝土的温度状态，适用于大体积混凝土的温度控制和监测。
4. 激光测量技术激光测量技术可以测量混凝土内部的位移和应力状态，通过捕捉混凝土的应力变化情况，可以实时监测混凝土裂缝的出现和发展情况，并采取相应的措施控制混凝土的破坏。
大体积砼施工质量控制监理工作要点
大体积砼施工质量控制监理工作要点大体积混凝土施工是指每块混凝土构件体积在1000立方米以上的施工工艺。
由于大体积混凝土施工具有施工周期长、施工难度大、施工工况复杂等特点，所以对其质量控制监理工作要点尤为重要。
以下为大体积混凝土施工质量控制监理工作的主要要点。
1.编制详细的施工方案和施工组织设计。
在施工开始之前，需要编制一份详细的施工方案和施工组织设计，包括施工工序、施工方法、施工流程、施工工艺等内容。
监理工程师要对方案和设计进行审核，确保其合理性和可行性。
2.检查施工材料的质量。
监理工程师要对混凝土、钢筋、模板等施工材料进行抽样检测，并对检测结果进行评估。
确保施工过程中使用的材料符合相关规范和标准，并具有良好的质量性能。
3.监管施工现场的环境。
施工现场的环境对混凝土的施工质量有着重要的影响。
监理工程师要对施工现场进行巡查和监管，确保施工现场的洁净、整齐、安全。
同时，要确保施工现场的温度、湿度等环境参数符合混凝土施工的要求。
4.监督混凝土的搅拌、浇筑和养护过程。
监理工程师要监督混凝土的搅拌、浇筑和养护过程，确保混凝土的配合比、搅拌均匀性、浇筑均匀性等满足施工要求。
在施工过程中，还要对混凝土的养护措施进行监督，以确保混凝土的早期强度和长期耐久性。
5.进行施工质量检测。
监理工程师要对混凝土施工质量进行检测，并评估检测结果。
检测内容包括混凝土的强度、密实性、坍落度、抗渗性等。
如果发现施工质量不合格的情况，要及时采取措施进行整改。
6.加强施工现场的安全管理。
大体积混凝土施工存在较高的安全风险，监理工程师要负责加强施工现场的安全管理工作。
包括施工区域的警示标识、防护设施、作业人员的安全教育等。
7.对施工质量提出监理意见和建议。
监理工程师要对施工质量进行定期或不定期的检查和评估，并向业主提出监理意见和建议。
如果发现质量问题，要及时提出整改要求，并对整改措施进行跟踪检查。
总之，大体积混凝土施工质量控制监理工作要点包括编制施工方案和施工组织设计、检查施工材料的质量、监管施工现场的环境、监督混凝土的搅拌、浇筑和养护过程、进行施工质量检测、加强施工现场的安全管理，以及对施工质量提出监理意见和建议。
大体积混凝土施工的温控措施
大体积混凝土施工的温控措施在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
由于其体积大、结构厚实，水泥水化热释放比较集中，内部温升较快，如果不采取有效的温控措施，容易产生温度裂缝，影响结构的安全性和耐久性。
因此，在大体积混凝土施工中，做好温控工作至关重要。
一、大体积混凝土温度裂缝产生的原因要有效地控制大体积混凝土的温度，首先需要了解温度裂缝产生的原因。
1、水泥水化热水泥在水化过程中会释放出大量的热量，使得混凝土内部温度迅速升高。
由于混凝土的导热性能较差，热量在内部积聚，形成较大的内外温差，从而产生温度应力。
当温度应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生裂缝。
2、外界气温变化大体积混凝土在施工过程中，外界气温的变化对其温度场有较大影响。
特别是在混凝土浇筑初期，混凝土的抗拉强度较低，如果遇到气温骤降，混凝土表面的温度迅速下降，而内部温度变化相对较小，从而形成较大的内外温差，导致裂缝的产生。
3、混凝土的收缩混凝土在硬化过程中会发生收缩，包括化学收缩、干燥收缩和自收缩等。
收缩受到约束时，会产生拉应力，当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，也会产生裂缝。
4、约束条件大体积混凝土在结构上通常会受到基础、钢筋、相邻构件等的约束，限制了混凝土的自由变形。
当温度变化引起的膨胀或收缩受到约束时，就会产生温度应力，从而导致裂缝的产生。
二、大体积混凝土施工的温控措施为了控制大体积混凝土的温度，减少温度裂缝的产生，需要采取一系列的温控措施。
1、优化混凝土配合比（1）选用低水化热的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等，以降低水泥水化热的释放。
（2）减少水泥用量，通过掺入适量的粉煤灰、矿渣粉等掺和料，替代部分水泥，不仅可以降低水化热，还可以改善混凝土的工作性能和耐久性。
（3）控制骨料的级配和含泥量，选用粒径较大、级配良好的骨料，减少骨料之间的空隙，降低水泥浆的用量，从而降低水化热。
（4）掺入适量的缓凝剂、减水剂等外加剂，延缓水泥的水化速度，降低水化热的峰值，同时提高混凝土的工作性能。
大体积混凝土测温及监控措施
大体积混凝土测温及监控措施
1、为了掌握混凝土的内外温差情况，必须对内外温度进行监测。
在进行底板施工时，应埋设测温传感器(WZC-010铜热电阻)，测温点布设在板底部以上10cm及表面以下10cm及中间点。
2、预埋测温点时，先将电阻应变片固定在钢筋上，再将钢筋固定在预定位置。
测温仪器采用温度监测显示仪，为提高精度和效率，每点位处的三点应同时观测。
3、测温时间要求：首测放在点位混凝土浇灌完毕后24h，在此后的1d内每4h观测一次、3-6d内每6h观测一次、7-10d内每12h 观测一次。
依据两次测温间的温升值，温升快时应加密测量次数。
4.混凝土浇筑抹平后，即应马上用塑料薄膜覆盖。
每次测温一圈后，应立即计算并分析混凝土的内外温差情况。
5、当砼内部处于降温阶段，且里表温差小于25°C,且其降温速度在2°C/d，大气温度和表面温差小于20°C时,根据规范可以揭掉保温覆盖层，进行洒水保湿养护。
6、测温负责人每天将测温情况记录并汇报给总工。
大体积混凝土测温控制要点
大体积混凝土测温控制要点学习大体积混凝土测温控制要点这么久，今天来说说关键要点。
我理解大体积混凝土测温特别重要，因为它要是温度变化太大就容易开裂，那工程质量可就毁了。
这就好比烤蛋糕，如果烤箱温度不均匀，蛋糕就会裂得乱七八糟的。
首先，测温点的布置是个大要点。
我一开始很迷惑到底该咋布置呢，后来总结出来就是要具有代表性。
啥叫代表性呢？就是要覆盖混凝土的不同部位，比如中心、表面和边缘。
比如说盖个大房子，混凝土基础很大，你不能只测一个小角落吧，就像你想知道屋子里温度合不合适，不能只在一个墙角放温度计一样。
在混凝土的上中下也得有测量点，我之前老忘掉下部分的测量点，对了还有个要点，要考虑混凝土的浇筑方向去均匀分布这些测温点。
测量的时间间隔也很有讲究。
刚浇筑完的时候，混凝土里温度变化快着呢，这个时候就得频繁测量，就像照顾刚出世的小婴儿，得时刻盯着。
我感觉应该像一开始每1 - 2小时测一次，等过个一两天温度稳定点了再慢慢拉长时间间隔。
不过我也不确定我的理解是不是完全对呢，还要多去看看工程规范和实际案例来确定。
然后就是温度计的选择。
以前我就以为随便一个温度计就行，这就大错特错了。
这必须得是那种专门用于大体积混凝土的温度计，精度要高。
这就如同做化学实验，你得选对仪器，不然结果都是错的。
还有关于温度控制范围这个问题也困扰了我好久。
我总结出来就是根据不同的混凝土标号、环境气候还有工程要求有不同的范围。
一般来说混凝土内外温差不能太大，否则热胀冷缩就容易裂。
比如说在炎热的夏天施工和寒冷的冬天施工，这个允许的温度差值就可能不一样。
学习大体积混凝土测温控制，我觉得参考以前成功的工程项目资料特别重要，比如说一些大桥的基础建设资料。
自己在一个小本上把每次理解的要点记下来也很好，像我就记下了不同季节施工对应的大致温度控制标准，这样方便记忆也方便查看。
我知道我还有很多不足的地方，还得不断学习改进。
大体积混凝土温控要点
大体积混凝土温控要点学习大体积混凝土温控这么久，今天来说说关键要点。
首先呢，我理解大体积混凝土温控特别重要是因为这混凝土体积一大啊，散热就慢，要是热胀冷缩不均匀，就会产生裂缝啥的，就像我冬天玩冰块，大冰块内部温度不一样的时候，就容易裂成小块，一个道理。
那温控的第一个要点就是原材料的控制。
水泥的品种、矿物组成这些都有讲究。
我之前就很糊涂，这么多种水泥到底选哪种好。
后来我总结啊，低热或者中热的水泥产生的水化热就少一些，像大坝那种大体积混凝土工程就特别适合这种水泥。
沙石也要注意，干净不含杂质是基本的，粗细搭配也得合理。
然后是配合比设计。
水灰比不能太大，不然拌合出来的混凝土容易有多余的水分，水分蒸发又会影响温度。
我学习的时候就想，这就像煮饭，水多了粥就稀，不好控制温度和成型。
而且，还可以通过多加点掺合料，像粉煤灰这种，就可以降低水化热。
还有浇筑过程中的温控也很重要。
分层分段浇筑这个得看好了。
我理解就像盖楼，一层一层稳稳当当来，热量散发才能有一定的规律。
浇筑温度也得控制好，夏季高温的时候就得想办法降低入模温度，可以给原材料降温，像输送管上包个湿布之类的小技巧就很管用。
对了还有个要点，内部温度的监测一定不能少。
得在混凝土内部埋上温度传感器，时刻知道温度变化情况。
这就好比给大体积混凝土做个体检，不监测的话，内部要是温度超标了还不知道，等到看到裂缝就晚了。
再有就是养护阶段了，养护就是给混凝土一个温和的环境成长。
用草帘子或者保温板覆盖，保持合适的湿度，就像照顾小宝宝一样。
我自己学习的时候，也会经常搞混一些步骤和工艺。
我就会多写几遍笔记，自己做个小流程图表，这样就会好一些。
参考的资料有《混凝土结构工程施工质量验收规范》这种很官方很详细的规范资料，还有一些工程案例集，从实际例子中去学习真的特别有帮助。
大体积混凝土监理质量控制要点
大体积混凝土监理质量控制要点一、监理工作流程二、监理工作方法及措施1、大体积砼浇捣前监理工作1。
1、审核总包方提交的大体积混凝土专项施工方案,重点检查大体积砼的商品砼材料供应方案、砼浇捣方案、大体积砼测温及砼养护等方面的施工技术措施.1.2、审核砼搅拌站资质,并对现场进行考察，包括对原材料(水泥、黄砂、石子等)堆场备料情况及拌机的备用情况进行了解。
1.3、针对大体积砼降低水化热技术措施组织专题讨论，包括配合比、外掺剂及养护措施。
1。
4、组织监理人员对基础底板钢筋、柱墙插筋按设计图纸与规范要求进行检查验收，内容包括；①钢筋质保书及复试报告.②钢筋外观锈蚀程度检查.③钢筋连接质量.④柱插筋与底板锚固方式及质量的检查。
⑤电梯井及深坑之间底板弯起钢筋的布置,集水井池底板钢筋布置。
1.5、监理人员对基础防雷接地网络的布置,标志(涂黄漆)，引申至各轴线柱筋的连接质量进行详细检查验收。
1。
6、监理人员对钢边止水带的位置和连接质量进行检查.1。
7、监理人员对模板平直度、垂直度、柱墙断面尺寸进行检查,尤其注意电梯井断面尺寸允许有正的偏差。
1。
8、监理人员对预留洞、预埋铁标高尺寸、设备预埋管路进行检查验收.1。
9、监理人员明确大体积砼浇捣监理重点，明确每个监理的职责。
1。
10、后浇带部位的伸缩缝防水质量及保护控制。
1。
11、施工缝处止水带的安装质量和保护措施。
2、大体积砼浇捣监理控制2。
1、严格控制进场混凝土塌落度（140mm～180mm)和入模温度（不大于25℃）.2.2、督促施工方严格按审批后的施组设计组织和安排施工，控制浇捣顺序，保证分段分层循环连续浇筑，检查砼振捣均匀性，严禁出现振捣不实和漏振情况。
砼振捣重点注意以下部位：①电梯井深坑部位四周标高;②集水井坑部位；③地下室侧壁与底板的止水带部分。
2.3、外板墙施工缝翻口处砼的浇捣，须先进行底板砼浇捣，待底板砼沉实稳定后，再要求施工单位安排专人用料斗、小型振动机进行，浇捣时间控制在初凝前完成。
大体积砼温控技术监理要点
大体积砼温控技术监理要点摘要在对大体积砼配合比进行设计时，除了材料的选择、水化热的计算为必要的考虑因素因外，温控措施也应当着重把握，内外温差若得到不到有效控制，极易导致大体积砼产生温度裂缝，影响砼的最终质量。
基于此，本文以某大桥为例，通过对台身大体积砼温控防裂技术实际应用的分析，详细阐述了大体积混凝土裂缝的成因，并提出了几点关于如何防止温控防裂问题的意见和建议。
关键词大体积砼；温控技术；监理；要点近年来，随着经济水平的不断提高，我国桥梁事业也得到了迅速发展，大型新型桥梁结构不断涌现。
在大体积的混凝土结构物不断增多的背景下，工程建设混凝土裂缝现象发生率显著增加，在各类混凝土裂缝现象中又以大体积混凝土裂缝问题最为严重。
桥梁大体积混凝土裂缝不仅可严重破坏桥梁结构的整体性，同时也将明显降低桥梁使用寿命。
寻找有效途径，完善大体积砼温控技术监理对于大体积混凝土裂缝的防止意义重大。
1 大体积砼温度裂缝成因多种因素均可导致大体积砼产生裂缝，在众多原因中，混凝土内外温度差是造成大体积砼产生裂缝的最主要原因。
由于大体积砼结构截面尺寸较大，大体积砼中的水泥在水化过程中可释放大量的水化热，而混凝土本身的导热性能就不佳，水化热在大体积砼中的大量蓄积可使其内的绝热温达到70℃以上，当砼内外温差产生的约束力超过混凝土抗拉强度时，大体积砼便会出现裂缝。
大体积混凝土裂缝的出现，不仅严重影响结构物的使用寿命，同时也将大大降低结构物的安全性，公众安全可因此受到极大的威胁。
2 大体积砼温控技术监理要点[1]2.1 优化大体积砼配合比设计优化大体积砼配合比设计，即优化设计工艺、材料选择、材料用量等要素之间的关系，笔者认为可以从以下几点入手：首先，优化改进设计工艺，在对大体积砼进行设计时，应当在满足砼强度、耐久性、施工工艺要求的前提下，遵循因地制宜的原则，科学合理的选择原材料，尽可能地减少水泥用量，以避免水泥过度升温、加大混凝土内外温差，而导致裂缝出现的问题。
建筑大体积混凝土施工温度控制及监理要点
建筑大体积混凝土施工温度控制及监理要点发表时间：2017-07-13T17:03:11.037Z 来源：《基层建设》2017年第8期作者：张永生[导读] 摘要：本文结合具体工程实例，从基础大体积混凝土的特点入手，详细阐述了建筑大体积混凝土施工的温度控制及监理要点，以达到防止大体积混凝土开裂的目的，取得了较好的裂缝控制效果，为同类工程的施工提供指导。
惠州市工程建设监理有限公司广东惠州 516000摘要：本文结合具体工程实例，从基础大体积混凝土的特点入手，详细阐述了建筑大体积混凝土施工的温度控制及监理要点，以达到防止大体积混凝土开裂的目的，取得了较好的裂缝控制效果，为同类工程的施工提供指导。
关键词：大体积混凝土；温度控制；监理要点随着建筑行业的不断发展，大体积混凝土应用在了越来越多的工程建筑中。
由于大体积混凝土的体积大而表面系数小，导致其水泥水化热释放集中，混凝土主体内部温度升高极快，当大体积混凝土不能有利散热而发生较大内外温差时，将出现温度裂缝。
而温度裂缝的产生，将会大大影响到建筑主体结构的稳定性以及耐久性。
因此，对大体积混凝土施工采取合理的温度控制措施及监理，是保证混凝土施工质量的关键。
1 工程概况（1）某建筑工程为框剪结构，桩基基础；地下室底板埋深-5.8m，板底厚度1.59m，宽32.7m，长46.1m；混凝土量2369m3，混凝土设计强度等级C35，混凝土抗渗标号S8。
结构截面尺寸具备大体积混凝土特征，故采用大体积混凝土施工工艺，泵送。
浇筑混凝土时，日平均气温为12℃。
（2）主要施工机具：QT=140TM塔吊1台；混凝土搅拌机3台：型号分别为750型、500型及350型；HBT-60c混凝土输送泵1台。
（3）单位工程质量目标：优良。
（4）为防止大体积混凝土产生温度裂缝，监理工程师对底板混凝土工程质量实施全面控制。
控制重点放在施工技术、作业环境、工程管理等直接影响工程质量的主要因素方面。
具体做法是预估可能出现的质量问题，提前采取有效防控措施。
大体积混凝土控制要点
大体积混凝土施工监理监控要点一、大体积混凝土的定义混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1米的大体量混凝土，或预计会因为混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土.二、现代建筑大体积混凝土涉及的主要工程现代建筑中涉及到大体积混凝土施工的主要有水库水利大坝、桥梁、高层及超高层楼房基础、大型设备基础等.三、大体积混凝土主要的特点体积大，实体最小尺寸大于1m，水泥水化热释放比较集中，内部升温比较快，混凝土内外温差较大时,会使混凝土产生温度裂缝，影响结构安全和正常使用.四、大体积混凝土施工前准备1．审查施工单位编制的施工方案，提出自己的意见和建议,要求施工单位及时完善，施工方案要有预见性、针对性和指导性，一经批准，大体积混凝土严格按施工方案进行监控。
2．原材料优选、配合比设计、制备与运输大体积混凝土主要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝.因此在材料选择上、技术措施等有关环节要求施工单位做好充分的准备工作，以确保大体积混凝土施工质量。
1）原材料优选大体积混凝土一般采用商品混凝土浇筑。
施工单位技术和试验部门要提前与商混站取得联系，对大体积混凝土的原材料进行有效控制。
(1）水泥：为减少水泥水化热的产生，选择水化热相对较低的P.S42。
5矿渣硅酸盐水泥.并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复检。
（2）粗骨料：选用粒径较大、级配良好，含泥量不大于1％的石子配制的混凝土，和易性较好,抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而减少水化热的产生，降低混凝土温升.（3）细骨料：采用细度模数大于2。
3含泥量不大于3%的中粗砂，比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量和水泥用量,使水泥水化热减少，降低混凝土温升，减少混凝土收缩。
（4)粉煤灰:根据当地实际，可采用ⅱ级粉煤灰。
（5）外加剂:掺加的减水剂及纤维膨胀剂。
每批外加剂进场后，由施工单位实验部门同商混站一起对外加剂的品种、包装、重量等指标进行复查，并同生产供应单位一起对外加剂进行取样、送检,确保外加剂质量符合相关要求。
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大体积混凝土温控技术摘 要：大体积混凝土（以下称砼）施工时，由于水泥水化过程中产生大量的水化热，由内向外传递，使砼内部温度逐步升高，而边缘受气温影响而降低，造成砼内表温差而产生温度应力。
本文通过国内第一大承台，即五河口特大桥主墩承台近万方砼浇筑，在温控方面取得的成功经验，介绍大体积砼温控设计、监控、实施步骤，探索防止温差裂缝的方法。
关键词：大体积砼 温控 监测 防裂 技术1 温控项目概述五河口斜拉桥位于江苏淮安京杭运河、废黄河等五条河交汇处，故名五河口特大桥，其主塔承台平面尺寸为49.5m ×33.1m 的矩形截面，高6m 。
该承台号称国内第一大承台，砼方量9830m 3，分两次浇筑成形，第一次浇筑厚度3.2m ，砼5240m 3，第二次浇筑厚度2.8m ，砼4590m 3，砼设计强度C30。
砼浇筑过程中，由于水泥水化热作用，承台内部温度经历升温期、降温期、稳定期三阶段，与此同时砼的弹性模量不断增长，由于早期弹模较低，产生的压应力很小，而后期弹模增大，产生的拉应力较大使砼内部形成拉应力。
如果该应力超过其抗裂能力，砼就会开裂。
而施工时间11、12月，正值当地年最低温季节，砼表面受气温影响而降温，更加剧了内外温差幅度，因此必须对承台大体积砼采取温控防裂措施。
经对承台砼内部温度场及仿真应力场计算，制定不出现有害温度裂缝的温控标准，并据此制定温控措施。
2 承台大体积砼温控计算温控计算采用《大体积砼施工期温度场及仿真应力场分析程序包》进行。
该程序模拟砼施工情况，不仅考虑砼的浇筑分层、浇筑温度、养护、保温和砼的边界条件，而且考虑砼的弹性模量、徐变、自生体积变形、水化热散发规律等物理热学性能。
计算参数根据招标文件、图纸和施工经验取值，施工时根据现场情况重新验算。
2.1计算条件2.1. 1 根据承台结构特点，取1/4计算；砼分二次浇筑，浇筑厚度为3.2m 和2.8m ；2.1. 2 气象资料：气温、水温根据资料取值，浇筑时间11、12月，上年同期温度最高16.5℃，最低-8.7℃；平均风力按6m/s 考虑。
2.1.3 承台内部用冷却水管控温（图1,2）；砼终凝后顶面洒水保温养护，侧面用5cm 厚泡沫板保温。
2.1. 4 C30砼弹性模量、热学参数、干缩变形和自生体积变形等按规范和经验取值。
并考虑砼的徐变引起的应力松弛作用；砼泊松比为0.167，比热为1.0kJ/kg 。
取值见表1,2,3,4。
[2]2.1. 5 根据砼配合比，计算砼绝热温升为40℃。
2.2砼材料参数及数值模型砼材料参数参考设计规范及试验结果。
计算中使用的绝热温升、弹性模量、徐变度拟合公式分别为：2.2. 1 水泥水化热：水泥水化热公式取双曲线函数 θ=θ0(1-е-m 1 t m 2) （2-1）式中： θ0－最终绝热温升，τ－时间，m 1, m 2 －参数。
作者简介：叶松（1976），男，湖北人，工程师，大本，主要从事道路与桥梁监理，（E -mai: songye163@ ，goodyez@ ）2.2. 2 弹性模量：弹性模量随时间的增长曲线采用四参数双指数形式，即E(τ)=E 0 + E 1(1－e －ατβ)（2-2）式中：E 0初始弹模；E 1最终弹模与初始弹模之差；α,β与弹模增长速率有关的两个参数，其值分别表1 胶凝材料水化热试验结果 水 泥% 粉煤灰 (%)外加剂% 水化热（J ／g ）1d 3d 7dP.C 32.5 80 Ⅱ级灰 20 0.6 147 192 214 P.S 32.5 75 Ⅱ级灰 25 0.6 102 157 188矿渣42.5 Ⅱ级灰 25 0.6 132.8 189.6 239.8表2 C30砼弹性模量取值(×104 Mpa) 龄期 3d 7d 28d 60d 90d 180d数值 1.28 2.03 3.24 3.32 3.66 3.96表3 C30砼热学参数取值线胀系数α (10－6/℃) 导温系数 m 2/h 导热系数 kcal/m.h.℃ 最大绝热温升℃7.9 0.0051 2.7 40 表4 C30砼自身体积变形取值(×10-6)龄期 3d 7d 14d 21d 28d 60d 90d 180d数值 1.02 10.54 15.03 5.06 -4.88 -7.25 -20 -50.3注：表中“－”表示收缩取0.14和0.17。
2.2. 3 徐变度：根据工程经验，C30砼徐变度如下（单位：10-6／MPa ）：)1)(141)(602()1)(303(),()(025.0025.0)(5.091.0)(04.08.1τττττττ--------+-++-+=t t t eeeet C （2-3）3 计算结果及分析3.1温度场主要特征砼浇筑后2～3天即达到温度峰值，温峰持续1天左右开始下降，初期降温速率较快，以后逐渐减慢，15～20天后降温平缓，温度趋于稳定状态。
砼内部最高温度约51℃，温度分布为中部高，四周较低。
3.2应力场主要特征根据计算结果，承台各层砼主要龄期的最大主拉应力见表5，砼早期（14天左右）最大温度应力为1.60MPa ，而此时C30砼劈裂抗拉强度一般应大于2.0Mpa （见表6），抗裂安全系数k ＞1.5，后期也有1.5倍以上的抗裂安全系数。
如果砼施工质量良好，不会产生有害温度裂缝。
根据计算结果，承台内部温度应力呈现出四周边缘应力较大，而中间应力较小的特征。
4 温度控制标准根据计算结果，在施工期内为保证承台不出现有害温度裂缝，宜采取如下温控标准：4.1砼浇筑温度：指砼平仓振捣后，上层砼覆盖前，距砼表面10～15cm 处温度，浇筑温度≤25℃； 4.2砼内表温差：指砼内部平均最高温度与表面最低温度之差，砼内表温差≤25℃； 4.3砼内部最高温度：指砼内部平均温度最高值，砼内部最高温度≤65℃ 4.4砼降温速率：≤2.0℃/d 。
5 温控措施5.1优化砼配合比，降低水化热合理选择砼原材料，选择级配良好的砂、石料，选择优良的砼外加剂，增强砼强度，提高抗裂能力，降低水泥用量，是降低砼内部水化热温升的重要环节，因此必须进行砼配合比优化设计。
5.1.1控制原材料质量，减少水泥用量1）水泥：采用PC32.5水泥，使用温度≤55℃，否则降低水泥温度。
水泥分批检验，质量稳定。
2）粉煤灰：根据粉煤灰砼技术规范，大体积砼可按60d 作为砼强度等级考核指标，在规范允许范围内尽量增加粉煤灰掺量，以推迟水化热温峰的出现，降低绝热温升，粉煤灰采用Ⅱ级灰。
[3]3）集料：细集料采用江苏宿迁中粗砂，细度模数2.4～2.6，含泥量<2％；粗骨料采用江苏盱眙二级配碎石，5～16mm 占30％，16～31.5mm 占70％，级配优良，含泥量<2％，其他指标符合规范要求。
[1]4）外加剂：采用缓凝高效减水剂，最大限度降低水泥用量，推迟水化热温峰的出现。
掺量0.6%(占胶凝材料)。
使用前配成溶液，拌和均匀，做好配制记录；固体外加剂提前分袋称好。
[3]5.1.2砼配合比由于优化砼配合比，选用P .C32.5复合水泥，掺入20%Ⅱ级粉煤灰和超缓凝剂。
粗集料采用二级配，选出最低空隙率和最佳级配曲线，在保证强度的前提下，尽量降低胶凝材料用量，从而大大降低了水化热，起到了早期抑制温升的效果。
经检测比同等级砼最高温度推迟三天左右，最高温度降低30%左右。
砼强度按60d 龄期考核，但14天应达到22.MPa ，28天应达到30 MPa 。
砼粘聚性良好，不离析、不泌水，坍落度16-18cm ，初凝时间≥35h 。
5.2 控制砼浇筑温度砼开盘前，测水泥、砂石、水的温度，计算砼出机温度，并估算浇筑温度如超过25℃，应在夜间20时以后浇筑，并控制原材料的温度，如骨料遮阳洒水降温，水泥温度过高应要求厂家在出厂前放一段时间。
表7 承台C30砼施工配合比水胶 比 配合比水泥 kg/m 3 粉煤灰 kg/m 3 外加剂% 砂 率 坍落度cm 抗压强度MPa 5d 7d 28d 0.40 0.40:1:1.91:2.637 297 105 0.8 0.42 16.5 21.6 28.6 45.8表5 第一层砼最大温度主拉应力（MPa ）龄期(d) 7 14 28 60 90 120 140 第一层砼 应力 1.25 1.60 2.40 2.95 3.20 3.10 3.05 第二层砼 应力 1.25 1.62 2.43 2.98 3.27 3.16 3.10表6 C30砼劈裂抗拉强度取值龄 期(d) 7 14 28 60 Rpl （MPa ）1.792.573.34.035.2.1 砼的出机温度：T0T0=（0.20+Qs ）WsTs+(0.20+Qg)WgTg+0.20WcTc+(Ww-QsWs-QgWg)Tw0.20(Ws+Wg+Wc)+Ww 式中：Qs 、Qg 分别为砂、石的含水量，以%计；Ws,Wg,Wc,Ww分别为每方砼中砂、石、水泥和水的重量（粉煤灰计入水泥中）；Ts,Tg,Tc,Tw 分别为砂石、水泥和水的温度。
5.2.2 砼浇筑温度：Tp T p =T o +(T n -T o )(θ1+θ2+θ3+...+θn ) 式中：Tn 砼运输和浇筑时气温；θ1,θ2,θ3,θn 有关系数，数值如下：（1）砼装、卸和转运，每次θ=0.03；（2）运输时θ=A τ,τ运输时间，A 表8；（3）浇筑时θ=0.003τ,τ浇筑时间。
5.3埋设冷却水管，控制砼内部温度5.3.1冷却水管位置冷却水管采用φ50mm 薄壁钢管（壁厚2.5mm ）；冷却水管沿垂直方向布置5层，层间距1m ，水平间距1m ，每根管长度≤180m 。
进出水口集中布置，以便统一管理，进水口利用阀门控制冷却水流量。
（如图1、图2），冷却水用江水。
5.3.2冷却水管使用及其控制1）冷却水管使用前进行压水试验，防止漏水、阻水。
2）砼浇筑到各层冷却管标高后即通水，通水时间10～15天，具体时间根据检测结果确定，通水流量大于25L/min ； 3）设置水箱以循环水冷却控制进出水温，在保证冷却管进水温度与砼内部最高温差≤25℃条件下，尽量降低冷却水温度。
4）第一层砼浇筑时第一、第二层冷却水管通水；第二层砼浇筑时，第三四五层冷却水管通水。
5）通水冷却全部结束后，用同标号水泥浆或砂浆压注管道。
5.4内降温、外保温、加强养护由于承台冬季施工，要特别重视砼的保温工作，控制砼内外温差≤25℃。
措施：钢模板外嵌5㎝厚泡沫板，吊挂麻袋，再用土工布围裹，碘钨灯照射增加砼表面温度，顶面覆盖土工布。
砼终凝后在表面洒水养护，顶面尽量采取蓄水养护。
养护对砼强度增长及减少温差、收缩裂缝具有重要意义。
5.5控制浇筑质量，提高抵抗温差拉应力强度为提高砼均匀性和抗裂能力，必须加强各环节控制：（1）砼拌合运输、浇筑振捣、保温养护全过程监控，严格按规范施工。