第七章 工厂和流水线的设计
企业流水线生产的组织设计概述
设备升级：对流水线上的设备进行升级改造，提高设备的自动化程度和生产效率，减少人工操作失误。
人员培训：对流水线上的员工进行培训，提高员工的技能水平和操作规范意识，确保生产顺利进行。
05
避免生产瓶颈
建立应急处理机制确保设Fra bibliotek维护和保养优化生产流程和操作方法
合理规划生产线布局
保持生产平衡
定义：确保流水线各工序的生产能力相匹配，避免生产瓶颈和浪费
优化生产流程：减少生产过程中的浪费和不必要的环节，提高生产效率
提高设备利用率：通过定期维护和保养设备，确保设备处于良好状态，提高设备利用率
降低原材料成本：通过与供应商建立长期合作关系，争取更优惠的价格和更好的质量保证
06
案例一：某汽车制造企业的流水线生产组织设计
案例背景：某电子产品制造企业面临生产效率低下、产品质量不稳定等问题，需要进行流水线生产组织设计。组织设计目标：提高生产效率、降低成本、提高产品质量和客户满意度。流水线生产流程设计：根据产品特点和生产需求，设计合理的流水线生产流程，包括原材料采购、加工、装配、检测等环节。人员配置和培训：根据生产流程和设备需求，合理配置操作人员和设备维护人员，并进行相关培训，提高员工技能和素质。设备选型和布局：根据产品特性和生产需求，选择合适的生产设备和工艺，并进行合理的布局，提高生产效率和产品质量。信息化管理：采用先进的生产管理系统，实现生产过程的信息化管理和监控，提高生产效率和产品质量。案例总结：通过流水线生产组织设计，某电子产品制造企业实现了生产效率的提高、成本的降低、产品质量的稳定和客户满意度的提升。
流水线的组织设计
确定生产节拍：根据市场需求和生产能力，确定每个生产环节的时间间隔
制定工艺流程：根据产品特点和生产要求，确定各工序的先后顺序和衔接方式
并行计算第七章并行算法常用设计技术
并行计算第七章并行算法常用设计技术在并行计算中，算法的设计是非常重要的，旨在提高计算速度和效率。
本章将介绍几种常用的并行算法设计技术，包括任务划分、任务调度和数据划分等。
这些技术可以帮助程序员实现高性能的并行计算。
一、任务划分任务划分是指将一个大型计算任务拆分成多个小任务，并分配给多个处理单元并行执行。
常见的任务划分策略有以下几种：1.分治法：将大问题划分成多个子问题，并分别解决。
该方法适用于问题可以被分解成一系列独立的子问题的情况。
例如，计算斐波那契数列可以使用分治法将其拆分成多个子问题，并分配给多个处理单元计算。
2.流水线：将一个长任务划分成多个子任务，并按照流水线的方式依次执行。
每个处理单元处理一个子任务，并将结果传递给下一个处理单元。
流水线技术适用于具有顺序执行步骤的应用，例如图像处理和视频编码。
3.数据并行：将输入数据划分成多个子数据集，并分配给多个处理单元并行处理。
每个处理单元只操作自己分配的子数据集，然后将结果合并。
数据并行可以提高计算速度和处理能力，适用于数据密集型应用，例如矩阵运算和图像处理。
二、任务调度任务调度是指为每个任务分配合适的处理单元，并按照一定的策略进行调度和管理。
常见的任务调度策略有以下几种：1.静态调度：在程序开始执行之前，根据预先设定的规则将任务分配给处理单元。
静态调度可以提高计算效率，但不适用于动态变化的任务。
2.动态调度：根据运行时的情况动态地调整任务的分配和调度。
动态调度可以根据负载情况来实时调整任务的分配，提高系统的整体性能。
3.动态负载平衡：将任务合理地分配给多个处理单元，使得每个处理单元的负载尽可能均衡。
动态负载平衡可以避免单个处理单元负载过重或过轻的情况，提高计算效率。
三、数据划分数据划分是指将输入数据划分成多个部分，并分配给多个处理单元。
常见的数据划分策略有以下几种：1.均匀划分：将输入数据均匀地划分成多个部分，并分配给多个处理单元。
均匀划分可以实现负载均衡，但可能导致通信开销增加。
【精品】07运营第7章流水线
· 双列直线布置中，设备可布置在传送带两边，传送带既可传送一条在制品，也可传送两条在制品。 见下面a、b两图。
第二节、单一对象流水线组织设计
第二节、单一对象流水线组织设计
7. 编制流水线标准计划图表 · 流水线标准计划图表是一项主要的期量标准，连续流水线与间断流水线的标准计划图表形式、 内容及编制方法均不同，该内容将在后面介绍。◆ 单一对象装配流水线组织设计（连续工作式传送带） 工件静止工人静止（脉冲）、工件移动工人静止（匀速）、工件移动工人移动（匀速） 1. 出产节拍的计算：与加工流水线相同。 2. 传送带长度计算 （ La 、L、Li’、Li’’）
第二节、单一对象流水线组织设计
设： 传送带运行速度为 V；流水线生产节拍为 r；各序工时为ti；工人返回时间为ti’； 传送带上制品的标准间距为Lo ；传送带上各序所需长度为Li ； 传送带上各序工人操作所需长度为Li’；传送带上工人返回所需长度为Li”；传送带工作长度为La；则： Lo = r * V
第一节、流水线概述
第二节、单一对象流水线组织设计
第五节、装配流水线时间平衡
第四节、混合装配流水线组织设计
第三节、多对象流水线组织设计
第七章、流水生产组织
● 大量生产类型与流水生产的发展 在现代化社会大生产中，以汽车、家电等产品为代表的大量生产方式是一种主要的生产类型。现代流水生产方式起源于福特制。美国福特汽车公司创始人亨利 · 福特（Henry Ford）于20世纪20年代创立了汽车工业的流水生产线。 福特制的主要内容如下： 1. 实施零件以及产品的标准化、设备以及工具的专业化和工场专业化。 2. 创造了流水作业的生产方法,建立了传送带式的流水生产线。● 流水生产的基本概念 流水生产是指劳动对象按照一定的工艺路线，顺序地通过各个工作地，并按照一定的生产速度（节拍）完成工艺作业的连续重复生产的一种生产组织形式。 节拍指流水线上出产相邻两件制品的时间间隔。
流水线生产的组织设计
生产线布局优化：合理规划生产线布局，减少生产过程中的物流距离和时间，提高生产效率
设备配置优化：根据生产需求和设备性能，合理配置设备数量和类型，提高设备利用率和生产效率
人员培训和管理：加强员工技能培训和管理，提高员工操作水平和生产效率，降低人为因素对生产的影响
提高生产效率和产品质量
优化生产流程：减少生产过程中的浪费和延误，提高生产效率
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流水线生产的应用范围
03
工艺流程原则
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确定生产工艺流程：根据产品特性和生产需求，确定合理的工艺流程，确保生产过程高效、稳定。
添加标题
优化工艺流程：对现有工艺流程进行分析，找出瓶颈和问题，通过改进工艺、提高设备精度等方式优化工艺流程，提高生产效率。
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标准化操作：制定标准化的操作规程，确保生产过程中的各个环节都有明确的操作要求和标准，提高生产的一致性和稳定性。
制定生产计划：根据生产目标，制定详细的月度、周度、日度生产计划。
调度方案：根据生产计划，合理安排生产设备、人员、物料等资源，确保生产顺利进行。
调整与优化：根据实际生产情况，及时调整生产计划和调度方案，提高生产效率和质量。
05
优化生产线布局和设备配置
设备维护和保养：建立完善的设备维护和保养制度，确保设备正常运行，减少故障停机时间
智能化和自动化：未来流水线生产将更加智能化和自动化，提高生产效率和产品质量。
柔性制造：未来流水线生产将更加注重柔性制造，能够快速适应市场需求的变化。
绿色环保：未来流水线生产将更加注重绿色环保，采用环保材料和工艺，降低对环境的影响。
定制化生产：未来流水线生产将更加注重定制化生产，满足消费者个性化需求。
流水线设计
流水线设计1. 概述在计算机科学中，流水线是一种用于提高计算机性能的技术。
它将复杂的任务划分为一系列简单的子任务，并且在同时执行这些子任务的同时传递数据，从而实现更高的吞吐量和更短的响应时间。
本文将介绍流水线设计的基本原理和常见的应用。
我们将讨论流水线的架构、流水线的设计要点以及流水线中可能遇到的一些问题和解决方案。
2. 流水线的架构流水线的基本架构由以下几个组成部分组成：2.1. 输入单元输入单元负责接收外部输入并将其转换为计算机可以处理的格式。
它可以是键盘、鼠标、传感器等。
输入单元还可以包括解码器、缓冲区等组件，以提高数据传输的效率和稳定性。
2.2. 控制单元控制单元负责协调整个流水线中的各个组件的操作。
它根据指令和状态信息来决定下一步的操作，并将相应的指令发送给执行单元。
2.3. 执行单元执行单元是流水线中最重要的部分之一。
它负责执行任务的实际计算部分。
执行单元可以包括算术逻辑单元(ALU)、浮点运算单元(FPU)、乘法器、除法器等。
执行单元可以根据具体的需求进行扩展和优化。
2.4. 存储单元存储单元用于存储流水线中的数据和指令。
它可以是寄存器、缓存、内存等。
存储单元要具备高速访问和大容量的特性，以满足流水线的高效率要求。
2.5. 输出单元输出单元将计算结果输出给外部设备或其他计算机系统。
它可以是显示器、打印机、网络接口等。
输出单元还可以包括编码器、缓冲区等组件，以提高数据传输的效率和稳定性。
3. 流水线的设计要点在设计流水线时，我们需要考虑以下几个要点：3.1. 指令级并行流水线可以将任务划分为一系列子任务，并且在同时执行这些子任务的同时传递数据。
这种指令级并行可以提高计算机的性能。
在设计流水线时，我们需要合理划分子任务，并确保它们之间的依赖关系正确处理。
3.2. 数据冲突在流水线中，由于子任务之间的数据传递，可能会出现数据冲突的情况。
数据冲突会导致流水线的停顿和性能损失。
为了解决数据冲突，我们需要采取一些技术手段，如使用缓存、乱序执行、数据旁路等。
流水线生产的组织设计
流水线生产的组织设计流水线生产是一种高效的生产方式，它能够将产品的生产过程划分为多个环节，并将每个环节分配给不同的工人完成。
在流水线生产中，组织设计是至关重要的，它能够确保流程的顺畅进行，并提高生产效率。
本文将探讨流水线生产的组织设计，并提出一些改进措施，以进一步提升效率。
1. 流程分析在进行组织设计之前，首先需要对流水线生产的流程进行分析。
通过详细了解每个环节的工作内容和工人之间的协作关系，可以更好地进行组织设计。
2. 分工合理在流水线生产中，分工合理是确保高效运作的关键。
每个环节的工作应该明确具体，且与其他环节的工作相互衔接。
每个工人应该被分配到最适合他们技能和经验的环节上，以提高效率和质量。
3. 设备布置流水线生产需要相应的设备支持，因此合理的设备布置也是组织设计的重要一环。
设备的排布应考虑到工人的工作效率和安全，同时要确保设备之间有足够的空间供工人操作。
4. 员工培训和关怀一个作业模型组织,工作的部分职员是很容易忘记让他们有所失去。
不过,培训和关怀员工是非常重要的。
员工应该接受相关培训，了解自己所负责的工作内容和要求。
同时，组织应提供良好的工作环境和福利待遇，以提高员工的积极性和工作满意度。
5. 质量控制流水线生产非常依赖每个环节的质量控制。
因此，组织设计应该有相应的质量控制措施，以确保每个环节的质量符合要求。
这可以包括定期的检查和测试，以及培训员工的质量意识。
6. 运营绩效评估组织设计的成功与否应该通过运营绩效评估来进行衡量。
运营绩效评估可以考察生产效率、质量指标、员工满意度等方面。
通过定期评估并及时调整组织设计，可以不断提升流水线生产的效率。
7. 持续改进流水线生产的组织设计是一个持续改进的过程。
组织应该鼓励员工提出改进建议，并及时采纳有效的意见。
同时，组织自身也应不断学习和改进，以适应市场和技术的变化。
总结：流水线生产的组织设计对于提高生产效率和产品质量至关重要。
通过流程分析、分工合理、设备布置、员工培训和关怀、质量控制、运营绩效评估以及持续改进等措施，可以实现流水线生产的优化。
生产流水线设计范文
生产流水线设计范文一、引言生产流水线是一种高效率的生产方式，通过将生产过程分解成不同的环节，并由不同工人负责各自环节的操作，从而实现高速连续生产。
本文将就生产流水线的设计进行详细说明，包括流水线布局、工位数量与配置、工人与设备的安排等方面。
二、流水线布局1.布局类型2.工位分布根据产品的加工过程和工序的先后顺序，确定各个工位的位置和数量。
合理的工位分布可以减少物料和工人的移动距离，从而提高生产效率。
三、工位数量与配置1.工位数量确定生产流水线的工位数量需要考虑到生产需求和生产节拍。
根据产品的加工时间、生产周期和目标产量确定每个工位的工作内容和工作时长。
2.工位配置根据产品的加工流程确定各个工位之间的排列顺序。
相邻工位之间的匹配需要考虑到生产过程中物料的流转和工序之间的协调性。
四、工人与设备的安排1.工人数量与技能根据生产流水线的设计，确定所需的工人数量和技能水平。
根据各个工位的工作内容和难易程度，确定不同工人在不同工位的分配比例。
2.设备选择与安装根据生产流水线的要求，选择合适的设备。
设备的性能和质量对整个流水线的效率和稳定性有重要影响。
严格按照设备的安装要求进行安装和调试。
五、生产效率的提高与控制1.定时维护与保养定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运转。
定期更换磨损严重的零部件，避免设备故障对生产造成影响。
2.生产过程的监督与管理建立严格的生产管理制度，监督生产过程中各个环节的运行情况。
对生产情况进行及时记录和分析，及时发现问题并采取措施进行调整和优化。
六、风险与安全措施在设计生产流水线的过程中，需要考虑到生产过程中可能出现的风险和安全隐患，并采取相应的安全措施，确保工作人员的身体健康和生产环境的安全。
七、总结本文介绍了生产流水线的设计要点，包括流水线布局、工位数量与配置、工人与设备的安排等方面。
通过合理的设计和管理，生产流水线可以提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
同时，需要注意安全风险和工人健康的保障，确保生产过程的可持续发展。
第七章流水线组织_生产与运作。
工序分解——将较大的工序分为若干较小 的工序（或叫工步） 大工序划小
工序合并——把若干有联系的小工序合并 为较大的工序 小工序并大 每道工序加工时间＝节拍或其整数倍
这种方法在手工操作为主的装配流水线上比较容 易实现。
经过工序同期化之后：
Y值在0.85～1之间时，可组织连续流水线；
F kF0
其中：k——时间利用系数 F0——计划期内制度工作时间（min）
F0 =全年制度工作日数×班次×每班工作时间
例：计划期为3周，每周工作5天，每天工作8小时
（2）计划期产品产量N（合格品＋废品） （考虑生产中不可避免的废品数量）
N N0
1
其中：N0——生产计划大纲中规定的计划期出产量 α——允许的工艺废品率
例题
某流水线本计划期计划产量为4000 件，本计划期为4周时间，每周工作 5天，两班制，每班工作8小时，已 知流水线上废品率为2％，流水线停 工检修率为5％，试计算流水线节拍。
解： 计划期有效工作时间
F kF0 (1 5%) 4 5 28 60 18240 (min)
计划期产品产量（合格品＋废品）
Y值在0.75～0.85之间时，可组织间断流水 线；
Y值低于0.75时，则需再对流水线进行工序 同期化；
[例]假设某流水线的节拍为8分钟/件，由13道小工 序组成，单位产品的总装配时间为44分钟，各工 序之间的装配顺序和每道工序的单件作业时间如 图。
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123
第一节、流水生产的形式和特点 3。流水线的分类：
流水线的形式与设计介绍课件
率和管理水平。
环形流水线
环形流水线是一种闭合的流水线形式。
它由多个工作站按环形布置组成，物料或工件在 一个闭环路径上连续流动。
环形流水线适合于需要循环加工的工序和大型生 产系统。
03
流水线的设计要素
工艺流程选择
确定产品加工顺序
根据产品类型和生产需求，选择 合适的工艺流程，明确生产加工 的顺序及各工序之间的衔接方式
流水线的形式与设计 介绍课件
目 录
• 流水线的基本概念 • 流水线的形式 • 流水线的设计要素 • 流水线的应用场景与案例 • 流水线的优化与改进建议 • 总结与展望
01
流水线的基本概念
定义与分类
定义
流水线是一种将生产过程划分为多个连续的阶段，每个阶段都负责完成特定的任务或操作，从而形成 一条生产线。
流水线生产可以实现大规模、 批量生产，从而降低单位产品 的生产成本。
质量保证
流水线生产过程中，每个环节 都有严格的质量控制，有助于 确保产品质量。
灵活响应市场需求
通过调整流水线的配置和参数 ，企业能够灵活响应市场需求
的变化。
未来流水线的发展趋势与挑战
智能化 柔性化 绿色环保 应对供应链风险
随着工业4.0和物联网技术的发展，未来流水线将更加智能化， 实现实时监控、数据分析和自适应优化。
优化生产计划与调度
制定合理的生产计划
根据市场需求、产能和资源状况制定合理的生产计划。
优化排产顺序
根据产品特性和关键资源需求，优化排产顺序，提高生产效率。
实时监控与调整
对生产过程进行实时监控，及时调整计划和调度，确保生产顺利 进行。
采用先进生产管理方法与技术
引入精益生产理念
生产流水线设计方案
3.保障产品质量，降低不良品率；
4.改善生产环境，提高员工满意度；
5.确保生产过程符合国家法律法规及行业标准。
三、设计原则
1.合法合规：遵循国家相关法律法规和行业标准；
2.实用性：紧密围绕企业实际需求，确保方案具备可操作性；
3.灵活性：预留生产线扩展和升级空间，适应市场变化；
3.信息化管理平台建设
搭建生产数据采集与监控系统，实现生产过程的实时监控、数据分析和远程控制。提高生产管理效率，降低人为失误。
4.质量控制体系
设立质量控制点，对关键工序进行实时监控。引入先进的质量检测设备，提高产品质量。
5.生产安全与环境保障
严格执行国家安全生产法律法规，加强生产现场安全防护设施建设。同时，采用环保型设备，减少生产过程中的废气、废水排放。
4.安全性：充分考虑生产安全，降低潜在安全风险；
5.经济性：合理控制项目投资，提高投资回报率。
四、设计方案
1.流水线布局优化
结合生产工艺流程，采用U型布局，减少物料搬运距离，提高生产效率。同时，考虑设备维护和员工操作的便利性，优化设备布局。
2.设备选型与自动化升级
根据产品特性和生产需求，选用高效、稳定的自动化设备。提高生产线自动化程度，采用PLC控制系统，实现生产过程的自动化、智能化。
6.生产安全
严格执行国家安全生产法律法规，确保生产现场安全。设置安全防护设施，对员工进行安全培训，降低安全事故发生率。
7.环境保护
优化生产工艺，减少生产过程中的废气、废水排放。选用环保型设备，降低对环境的影响。
五、实施步骤
1.梳理现有生产流程，分析存在的问题；
2.开展设备选型和技术交流，确定设计方案；
流水线设计
流水线设计(如何设计流水线)流水线设计技能描述:流水线就是将复杂的工作分解,利用各种机器设备进行快速稳定生产的一种装配形式。
一条好的流水线设计需要有丰富的知识储备,下面具体就如何设计流水线进行详细剖析。
流水线设计—技能描述流水线就是将复杂的工作分解,利用各种机器设备进行快速稳定生产的一种装配形式,所以流水线设计的好坏直接决定着生产效率的高低。
一条好的流水线设计需要有丰富的知识储备,下面具体就如何设计流水线进行详细剖析:1.在进行流水线设计之前的首要问题就是要明确流水线的类型,流水线类型分为:(1)按流水线生产的对象的数目分为:① 单一对象流水线(不变流水线)。
只固定生产一种产品,品种单一,属大量生产类型。
② 多对象流水线。
是指生产两种或两种以上的产品,还可再分为:可变流水线。
是固定成批轮番地生产几种产品。
混合流水线。
在一定时间内同时生产几种产品,在变换品种时,基本上不需要调整设备和工艺装备。
(2)按生产过程的连续程度分为:①连续流水线。
指生产加工对象在流水线上的加工是连续不断进行的,没有等待停歇现象。
它适用于大量生产,是一种理想的流水线形式。
②间断流水线。
由于流水线上各工序的加工时间不相等或不成正整数倍,生产能力不平衡,生产对象在各工序之间会出现停放等待及时间间断等现象。
(3)按产品运输方式可以分为:① 无专用运输设备流水线。
流水线操作人员直接用手利用普通的运输器具将制品传送给下道工序。
② 有专用运输设备流水线。
采用专用运输设备在工序之间运送制品。
2.其次,在了解流水线类型的基础上,了解流水线生产的适用条件也是进行流水线设计的必备功课;(1)可将产品生产的各工序细分或合并,各道工序时间与节拍相等或成整数倍。
(2)企业厂房建筑和生产面积足够大,能安装流水生产线设备、工艺装置和运输传送装置。
(3)企业产品产量要达到一定数量,以保证流水生产线各工作地(设备)得到充分的利用。
(4)产品结构基本定型,并有良好的工艺性和互换性。
生产流水线设计方案
生产流水线设计方案1. 引言生产流水线是一种高效的生产工艺，它可以将一个复杂的制造过程分解为多个简单的工序，并通过流水线的传送带使得产品在各个工序之间连续流动，从而大大提高生产效率和产品质量。
本文将介绍一个生产流水线的设计方案，包括流程规划、设备选择、工序安排等内容。
2. 流程规划在设计生产流水线之前，我们首先需要对生产过程进行流程规划。
这包括确定产品的生产步骤、每个工序的工作内容和先后顺序等。
2.1 产品生产步骤我们以汽车生产为例，假设汽车的生产步骤包括：车身焊接、油漆喷涂、总装等。
2.2 工序工作内容在每个工序中，我们需要确定具体的工作内容，以便后续进行设备选择和工序安排。
例如，在车身焊接工序中，需要确定焊接接缝的位置、焊接方法等。
2.3 工序先后顺序确定各个工序之间的先后顺序是非常重要的，以确保整个生产过程的顺畅进行。
例如，在汽车生产中，车身焊接应该在油漆喷涂之前进行，以避免焊接对油漆的影响。
3. 设备选择在生产流水线中，设备的选择对整个生产过程的效率和质量有着重要的影响。
在选择设备时，我们需要考虑以下几个方面：3.1 自动化程度自动化程度高的设备可以减少人工操作，提高生产效率，并减少人为错误的发生。
在汽车生产的例子中，可以选择自动化的焊接机器人来代替人工焊接。
3.2 设备的稳定性和可靠性稳定性和可靠性是设备选择的重要考虑因素。
不稳定的设备容易导致生产出现中断，而不可靠的设备可能需要大量的维修和维护，增加生产成本。
因此，在选择设备时，我们需要对设备的质量和性能进行充分的评估。
3.3 设备的适用性设备的适用性是指设备是否能够满足具体的生产需求。
在选择设备时，我们需要考虑生产的规模、产品的特点以及工艺的要求等因素。
4. 工序安排在确定了流程规划和设备选择之后，我们需要对各个工序进行合理的安排，以便实现高效的生产。
4.1 平衡生产速度在生产流水线中，不同工序的处理速度可能存在差异。
为了避免生产过程中的积压或拖延，我们需要对生产速度进行平衡。
生产管理学流水线生产的组织设计
生产管理学流水线生产的组织设计引言流水线生产是一种高效率的生产方式，可以通过分工合作和流程优化来提高生产效率和降低成本。
在流水线生产中，组织设计起着至关重要的作用，可以影响整个生产过程的顺畅与效率。
本文将探讨生产管理学流水线生产的组织设计，包括组织结构、领导风格、员工参与和沟通等方面的内容。
组织结构在流水线生产中，正确的组织结构可以确保任务的分工明确，协调各个环节的工作，使生产过程更加顺畅高效。
常见的组织结构包括功能型、产品型和项目型等。
在功能型组织结构中，根据不同的功能设置不同的部门，例如生产部、采购部、质量控制部等。
这种组织结构适用于规模较大、生产线较长的流水线生产。
另一种组织结构是产品型组织结构，根据产品的不同设置不同的部门，例如手机部、电视部等。
这种组织结构适用于产品种类较多的生产线，可以将专业化程度发挥到最大。
项目型组织结构则适用于短期项目或定制化产品的生产。
在项目型组织结构中，以项目为单位进行组织，根据项目的需求来组建相关的部门和团队。
这种组织结构相对灵活，适应能力强。
选择合适的组织结构需要考虑生产规模、产品类型和生产周期等因素，以确保整个生产过程的高效运转。
领导风格在流水线生产中，领导风格对于员工的效率和积极性起着重要的影响。
不同的领导风格适用于不同的情况和员工需求。
一种常见的领导风格是指令型领导风格。
在这种风格下，领导者会明确规定每个员工的工作内容和任务目标，并监督员工的工作进度和质量。
这种风格适用于流水线生产，可以确保任务的顺利完成和生产效率的提升。
另一种领导风格是参与型领导风格。
在这种风格下，领导者会鼓励员工参与决策和问题解决过程，激发员工的创造力和主动性。
这种风格适用于具有一定技术要求和复杂性的生产过程，可以提高员工的专业素质和团队协作能力。
除了以上两种风格，还有其他领导风格如指导型、赋权型和服务型等，可以根据具体情况选择合适的领导风格，以促进员工的工作效能和生产线的运行效率。
生产流水线的原理与设计
第三节流水生产组织研究生产过程组织的目的，是为了在空间上和时间上合理地组织生产过程，提高劳动生产率和设备利用率，缩短生产周期，加速资金周转，降低产品成本。
采用对象专业化的空间组织形式和平行移动的时间组织方式，是达到此目的的两个重要方法。
而流水生产把高度的对象专业化的生产组织和劳动对象的平行移动方式有机地结合起来，成为一种先进的生产过程组织形式。
特别是在大量生产企业和成批生产企业中，流水生产占有十分重要的地位。
2.3.1流水生产的特征、形式和组织条件一、流水生产的特征流水生产是指劳动对象按一定的工艺路线和统一的生产速度，连续不断地通过各个工作地，顺序地进行加工并出产产品（零件）的一种生产过程组织形式。
典型的流水生产线具有以下特点：1、工作地专业化程度高，在流水线上固定生产一种或有限几种产品（零件），在每个工作地上固定地完成一道或几道工序。
2、生产具有明显的节奏性，即按照规定的节拍进行生产。
3、流水线上各工序之间的生产能力是平衡的，成比例的，即各道工序的工作地（设备）数同各道工序单件时间的比例相一致。
设流水线上各道工序的工作地（设备）数分别为s1，s2，s3，…，s m，各道工序的单件时间分别为t1，t2，t3，…，t m，流水线节拍为r，为使流水线各工序之间保持平衡，必须有：（2.1）4、工艺过程是封闭的，并且工作地（设备）按工艺顺序排列成链状，劳动对象在工序间作单向移动。
5、劳动对象流水般地在工序之间移动，生产过程具有高度的连续性。
将一定的设备、工具、传送装置和人员按照上述特征组织起来的生产线称为流水线。
如果工作地（设备）是按工艺顺序排列，但不满足上述特征的要求，只能称为生产线。
二、流水线分类1、按生产对象的移动方式①固定流水线。
即生产对象固定不动，由不同工种的工人（组或队）携带工具按规定的节拍轮流到各个产品上去完成自己所担任的工序。
这种生产组织形式适用于装配特别笨重、巨大的产品，以与在造船、建筑、工程施工等部门中采用。
流水线设计步骤
1.计算流水线的节拍流水线、自动化流水线的节拍就是顺序生产两件相同制品之间的时间间隔。
它表明了流水线生产率的高低,是流水线最重要的工作参数。
其计算公式如下:r=F/N其中:r—流水线的节拍(分/件),F—计划期内有效工作时间(分),N—计划期的产品产量(件).这里:F=F0K,F0—计划期内制度工作时间(分),K—时间利用系数。
确定系数K时要考虑这样几个因素:设备修理、调整、更换模具的时间,工人休息的时间。
一般K取0.9—0.96,两班工作时间K取0.95,则F为:F=FOK=306×2×8×0.95 ×60=279072(分)计划期的产品产量N.除应根据生产大纲规定的出产量计算外,还应考虑生产中不可避免的废品和备品的数量。
当生产线、生产线制造上加工的零件小,节拍只有几秒或几十秒时,零件就要采用成批运输,此时顺序生产两批同样制品之间的时间间隔称为节奏,它等于节拍与运输批量的乘积。
流水线采取按批运输制品时,如果批量较大,虽然可以简化运输工作,但流水线的在制品占用量却要随之增大。
所以对劳动量大、制件重量大、价值高的产品应采用较小的运输批量;反之,则应扩大运输的批量。
进行工序同期化,计算工作地(设备)需要量流水线的节拍确定以后,要根据节拍来调节工艺过程,使各道工序的时间与流水线的节拍相等或成整数倍比例关系,这个工作称为工序同期化。
工序同期化是组织流水线的必要条件,也是提高设备负荷和劳动生产率、缩短生产周期的重要方法。
进行工序同期化的措施有:①提高设备的生产效率。
可以通过改装设备、改变设备型号、同时加工几个制件来提高生产效率;②改进工艺装备。
采用快速安装卡具、模具,减少装夹零件的辅助时间;③改进工作地布置与操作方法,减少辅助作业时间;④提高工人的工作熟练程度和效率;⑤详细地进行工序的合并与分解。
首先将工序分成几部分,然后根据节拍重新组合工序,以达到同期化的要求,这是装配工序同期化的主要方法。
流水线的形式与设计介绍
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
2020年4月15日星期三
二、流水线的形式
分类标志 对象移动方式
对象数目 对象变换方式
固定流水线 单品种流水线 不变流水线
流水线
移动流水线
多品种流水线
可变流水线
成组流水线
混合流水线
连续程度
连续流水线
间断流水线
节奏性 机械化程度
强制节拍流水线 自由节拍流水线
[解] T效 = 254× 2 × 8 ×60×95% = 231648 分钟 Q = (20000+1000) / (1－2%) = 21429 件 R = T效 / Q = 231648 / 21429 = 11(分/件）
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
2、确定设备(工作地)数
Si=ti/R
其中： Si —第 i 道工序所需设备数 ti —第 i 道工序单件时间定额
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
（二） 单一品种流水线设计
1.确定流水线的节拍 节拍指流水线上连续出产两个相同制品
之间的时间间隔。 R=T效/Q
式中: R—节拍 (分/件) T效—计划期有效工作时间 (分) Q —计划期制品产量(件)
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
举例:
某制品流水线计划年销售量为20000件， 另需生产备件1000件，废品率2%，两班 制工作，每班8小时，时间有效利用系数 95%，求流水线的节拍。
(2)以设备加工为主的生产线
流水线工人总数=
∑工序设备数(台) × (1+后备工人百分比 × 班次
工人平均设备看管定额(台/人))
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
流水线的设计包括
流水线的设计包括
任务划分和调度：流水线的设计首先需要对任务进行划分和调度。
这包括将整个工作过程划分为一系列的子任务，并确定它们之间的执行顺序和依赖关系。
工作站设计：每个工作站在流水线中承担特定的任务。
设计工作站时，需要考虑工作站之间的物料流动和信息传递。
合理安排工作站的布局和位置，以便最大程度地减少物料和信息传递的时间和距离。
传送系统设计：传送系统负责将物料从一个工作站传递到下一个工作站。
传送系统的设计需要考虑物料的种类、尺寸和重量等因素，选择合适的传送设备（如传送带、滑道、机械臂等），并确定传送路径和速度，以确保物料的高效运输。
质量控制和检测：在流水线中，质量控制和检测是至关重要的环节。
设计流水线时，需要考虑如何在每个工作站上进行质量控制和检测操作，以及如何及时发现和解决质量问题，以避免次品的产生和流入下游工作站。
故障处理和维护：流水线在运行过程中可能会发生故障，因此需要设计相应的故障处理和维护策略。
这包括预防性维护、定期检查和故障排除等活动，以确保流水线的正常运行和最小化停机时间。
人员培训和安全：流水线的设计还需要考虑人员培训和安全措施。
操作员需要接受培训，了解工作站的操作流程和安全操作规程。
生产管理学流水线生产的组织设计
contents
目录
• 流水线生产概述 • 流水线生产的组织设计 • 流水线生产的效率分析 • 流水线生产的优化设计 • 流水线生产的未来发展
01
流水线生产概述
流水线生产定义
流水线生产是指将作业过程分解为若干个连续的简单操作， 按照一定的工艺顺序，员工在各自的岗位上重复完成指定作 业，产品按照一定的速度连续不断地通过各道工序的生产过 程。
通过引入先进的生产设备和技术，优化了工艺流程和作业规范，提高了产品质量和食品安 全水平。
05
流Hale Waihona Puke 线生产的未来发展自动化流水线的发展趋势
高度自动化
随着技术的进步，流水线生产将实现更高程度的 自动化，减少人工干预，提高生产效率。
柔性生产
未来的流水线将更加灵活，能够快速适应不同产 品的生产需求，实现个性化生产。
流水线生产是一种高度专业化的生产方式，能够提高生产效 率、降低生产成本、缩短生产周期，是现代制造业中最为常 见的生产组织形式之一。
流水线生产的特点
专业化程度高
流水线生产要求员工在各自的 岗位上专注于特定的作业，具
有高度的专业性。
连续性生产
流水线生产要求各道工序之间 紧密衔接，产品在各道工序之 间连续不断地传递，保证了生 产的连续性。
智能化监控
通过物联网和大数据技术，实现对流水线生产过 程的实时监控和智能调度。
智能制造在流水线生产中的应用
01
02
03
智能设备
智能制造将推动流水线生 产中设备的智能化升级， 实现设备间的互联互通和 自主决策。
数据分析与优化
通过收集和分析生产数据 ，对流水线进行优化，提 高生产效率和产品质量。
流水线的组织设计B
3.3、计算混合流水生产效率
• η=L/N.R. ∑ Ni • N---实际采用的作业工序数. • L=∑ NiTi i=1，p
3.4、确定投产顺序
• 目的：保证按时交货、缩短工件的生产 周期，减少在制品占用量，减少设备闲 置时间，提高设备利用率。 • 当产量相同:如10件
A
• 1、AA---A，BB---B各10 • 2、AAAAA BBBBB AAAAA BBBBB • 3、ABABABAB---• 当产量不同：逻辑运算法和生产比倒数 法
B、加工劳动量比重法
• 加工劳动量比重法是按各种零件在 流水生产线加工总劳动量中所占比 重分配有效工作时间，然后计算各 种零件节拍。
续
• 设A、B、C三种零件的加工劳动量在总劳动 量中所占比重为aA、aB、aC、 量中所占比重为aA、aB、aC、 aA • Aa=NA TA/ （NA TA +NB TB +NC TC） Aa=NA•TA/ NA•TA +NB•TB +NC•TC TC） • alb、aC同上 alb、aC同上 • 三种零件节拍 • Ra= aA • T效/NA • Rb= aB • T效/NB • Rc= aC • T效/NC
e 3、制品加工的各工序能细分和合并，各工 制品加工的各工序能细分和合并， 序的时间定额应与流水生产线节拍相等 或成整数倍，即工序同期化。 或成整数倍，即工序同期化。
第二节 流水生产则组织设计
1、节拍的确定、设备需要量和负荷系数计算 2、工序同期化 3、工人配备 4、制品传送方式确定 5、流水线的平面布置 6、流水线的工作制度和标准计划图表
1.3 、计算设备（工作地）数量和设 备负荷系数
• 每道工序的设备（工作地）数量应等于工序时间与流 每道工序的设备（工作地） 水线节拍之比 • Si=ti/R • Si---第I道工序所需设备数。圆整数Sei Si---第 道工序所需设备数。圆整数Sei --• Ti-----第I道工序的工时定额 Ti-----第 ----• 设备负荷系数Ki 设备负荷系数Ki • Ki=Si/Sei
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S.P.T=（92+…110）/10=100″/人 目标日产量=7.5 ×3600/100=270件 瓶颈日产量=7.5 ×3600/114=236.8件 流水线编制效率=S.P.T/瓶颈加工时间×100% =100/114×100%=87.7% 单件传递的条件：编制效率大于85%
车间布局
一、车间布局设计的目的
1、有效地利用车间的空间，使生产作业空间 得 到最大限度的有效使用。
2、减少物料的运送时间，保证在制品的快速 运转，使生产流程更顺畅。
3、为作业者创造一个安全、方便、舒适的工 作环境，这样ห้องสมุดไป่ตู้以充分发挥人的潜能，达到 更好地利用人力资源的目的。
二、车间布局设计的基本要求
同的特种机
全自动特种机可能在技术中心
占用更多空间
出产时间取决于每一个技术中心之间的等 待时间
2 半成品以及原材料处理
关系到传递中的移动效率 原材料的处理 半成品的移动 成品分拣系统
9.2生产系统
是材料处理、生产过程、人员、设备、 物流以及成品的集成
1. PBS大规模生产系统
1、信息的传递与交流 2、车间布局设计的容通性 流程方向
需要控制的面积
按设备功能集中式之字流
按工艺流程直线流
按工艺流程的U字流
车间布局设计的原则
1、尽量把人、物的移动距离、生产状态及管理信息的 传递交流距离减少到最短限度，因此尽量避免倒流水 及交叉传递现象；
2、按照服装制品的工艺加工顺序，将主流线与支流线 明确区分开来进行设备的布置；
平均节拍S.P.T
=每天工作时间/目标日产量
=产品的标准加工时间/作业人员数
缓冲 瓶颈 例：流水线的10名工人，分配的工作分别为
92″、103″、101″、89″、114″、95″、108″、 98″、90″、110″，日工作７.５小时 计算：
1）目标日产量； 2）瓶颈日产量； 3）流水线编制效率。
Clothing Manufacture
Management
服装生产管理
9.服装生产系统以及生产线的排列
问题： 1、服装生产的形式有哪些？ 2、你心目中的服装生产系统应该是什
么样的？ 3、你认为应该如何给工人分配工作？
9.服装工程（工厂和流水线设计）
目标 评价影响作业流程的因素 研究不同类型的服装生产系统的特性 目前大生产的特点
1.工厂的规划
好的设计应能随着系列、交货期以及 预计生产量的变化而变化
安全因素，安全出口、火警以及开放的交 通区域
两种常用的设计
1）直线型
效率高，设备变动小 中间环节少，出产时间早 易形成瓶颈和工作不平衡
直线型排列（前后传递）
直线型排列（水平传递）
2）技术中心
在每个款式加工顺序不同时使用 每一系列可能包括相同功能的设备和不
6、作业的空间适应性原则：
1）标准操作空间=标准面积×高度（垂直于地面）
一般155cm身高的站立作业适应高度为85cm左右
2）物料传送移动一般应按照左拿前送的原则，传送高度 应在与肘关节的同一平面上或略低的位置
3）堆放与储藏的高度等也是研究的对象
7、出入口、通道不可有障碍物，必须保证各通道畅通无 阻；
9.2物流
物流：是原料和服装部件在加工过程 中的移动
1.如何使其在必要的时侯，流动到必要的地点 2.如何使流动成本更低 3.如何使流动过程中可能出现的偏差更小
流水线的均衡：制定顺畅的作业流程计划 的过程，为每一个操作提供一定量的、均 衡工作.
节拍（Pitch Time）：流水线上两件产品 之间的时间间隔或者半成品从一个工作地 到另外一个工作地的时间间隔。
推式生产
小投入、大产出 效率是衡量表现的唯一因素 10年间服装生产观念的变化 1993年观念发生变化
9. 1基本的计算
能力工时数 =直接作业人员数×工作时间 负荷工时数 =产品标准加工时间×订货数 进行人员的计算要保证能力工时数与负荷
工时数相等
例子：
某厂生产连衣裙，条件：
管理和团队的训练 雇员的训练 团队系统 内部相互独立 模块生产中的物流 工作区域 实例
模块式生产
高灵活性 出产时间快 生产过程少 减少旷工 减少相对移动时间 设备投资大 训练时间长 持续训练费用高
4.混合生产系统
一些公司以批量系统生产部件，以 模块系统组合缝制
3、设备的编排要保持较好的通融性，即使产品的式样 发生一些变化也能保持设备布局的基本形不发生变化， 只是进行极小的局部变化，是具有较好弹性车间布局 及设备布置形式；
4、车间整体布局设计，要保证能够使人一目了然地看 到正在进行的整个生产运行状态；
5、工位之间的半成品是利用流水传送装置（传送带、 堆放台及吊挂系统）进行接续传送的，不论利用哪种 方式都必须保证其有节奏地顺畅传动；
3、 优点：生产效率高，节约人力、物力及作业现 场的空间
4、缺点：投资较昂贵，成本较高
5、适用于有实力的大型企业，多用于衬衫、西服 等款式变化 较小、工艺流程较稳定的成衣生产。
3.模块互助式快速生产系统
包含技术水平高的团队、设备以及要完成 的任务
实现多品种、小批量生产
多种名称：模块、细胞等 根据产品不同组员4-15人 成员技术水平高可以在组内相互替代
附件：生产方式与车间布置
1、按生产任务的来源分 ——定单生产与成衣生产 2、按产品种类和数量划分 ——多品种小批量与大批量少品种 3、按生产方法划分（作业流动的方式） ——单件传递、批量传递 4、按机械设备的配置划分 ——流水作业、部件作业等
案例：
不同的生产线及设备排列
生产方式与产品品种的关系
流水台
堆放台
粘衬台
专职作业者
手工作业台 临时作业员
整烫设备
主流
支流
按产品工艺流程配置
按照生产工艺集团式生产
按产品部件配置（适合于中品种中批量、多品种 少批量）
主流和支流配合生产线
按设备的功能配置（适合多品种少批量）
服装生产投资课题
选择一个服装加工项目； 投入经费约30万元； 1）调研一个合适的项目； 2）核算直接作业人员数、设备数以及固定资
标准加工时间2000秒 直接作业人员20人 每天工作8小时 平均工资12000元/年.人 通过动作研究改进，目前每能够减少200秒
加工时间，但需要引进2台电脑设备， 23000元/台，问：是否需要引进？
每天产量=20 ×8 ×3600/2000 =288件 目前需要的作业人员数=288 ×1800/(8
×3600)=18人 减少作业人员2人，每年减少工资24000
元
几年能够收回投资
=23000 ×2/24000=1.917年 不到2年收回投资，可以引进
设备台数和种类确定
1）根据生产品种确定设备种类； 依据：工序分析表
2）根据生产规模确定直接作业人员数， 进而确定设备数
某工序设备数=最小取整（该工序的作业 时间÷平均节拍）+1
传统生产系统 从几十年前一直沿用到现在 80%以上厂家使用
一打或几打传递
工票内容：款号、尺寸、 加工路线、加 工速度
可能导致加工时间长、质量问题不易发现、 存货大、控制困难
2. UPS单元加工系统
直线型排列，配备有吊挂传送系统 电脑控制中心 通过UPS控制每一个工位的工作分配、设
备调整等 系统应用的益处取决于管理的效率和如何
使用 生产效率提高18.4%，直接劳动成本减
少33.8%
1、现代制衣系统中最先进的生产方式之一
2、上世纪80年代中期为适应服装生产高效传输而 研制开发的 生产系统，其代表主要有美国格柏的 GM-100型、GM-300型，瑞典伊顿2000型、 2100型以及日本重机、兄弟、德国杜克普等公司 开发的吊挂系统。
8、车间布置要结合设备的排列，注意采光和照明设计， 以保证工作面的采光均匀；
9、车间布局要与工厂平面布置密切结合，在保证工艺线 路顺畅的情况下，原料进入车间的入口要尽量靠近原料 仓库，成品出口要尽量靠近成品库；
10、车间布置时要考虑水、电、汽等能源的使用方便程度。
缝纫机设备的配置（比例1：50）
平缝机
产投资费用； 3）选择地点和场地要求（虚拟），租金等； 4）画出车间排列图； 5）做出项目计划书（包含预算以及效益分析）
参考资料
/default.asp 杜克普资料