滚筒的润滑及滚筒中轴承座的安装和拆卸

滚筒的润滑及滚筒中轴承座的安装和拆卸

滚筒作为输送机的重要部件，其安全运转关系到整机的正常运行。轴承是滚筒中最易磨损的部件，因而掌握轴承润滑的知识将有效提高滚筒的性能及寿命；同时在现场使用中，滚筒的部件因故障等原因，时常需要现场拆装，掌握滚筒的安装和拆卸等知识尤为重要。本文就是针对以上众多现场问题，总结了多位安装师傅的经验，查阅多本相关书籍，提炼成文，希望对滚筒的现场使用有所帮助。

滚筒作为输送机的重要部件，其安全运转关系到整机的正常运行。本文介绍了滚筒的润滑及滚筒中轴承座的安装和拆卸，希望对滚筒的现场使用有所帮助。

1、滚筒的润滑

轴承是滚筒中最易磨损的部件，滚筒的润滑也就是对轴承的润滑。为使轴承正常运转，避免辊道与滚动体表面直接接触，减少轴承内部的摩擦和磨损，提高轴承性能和寿命，必须定期对轴承进行润滑。

润滑油采用脂润滑，润滑脂牌号为锂基润滑脂。滚筒在厂内安装，安装时已在轴承盒轴承座内安装要求加满润滑油，到现场安装使用后还要对滚筒轴承座进行定期润滑。

(1)润滑方式

轴承润滑方式一般采用油枪加油和集中润滑装置。

油枪加油方式借助油枪将润滑脂注到轴承座里。

集中润滑装置采用手动或电动油脂泵，定时定量补给。集中润滑装置应定期检查配管有无破损、松动、堵塞，确认分配阀指示棒的动作，定期对配管上的过滤器进行清洗。检查润滑装置贮罐内的油面高度，在油面将至下限前应及时补充油脂。

(2)润滑的油脂量

对于新的或更换的轴承而言，在正常的情况下，轴承的空间应完全填满新脂，而轴承座的空间填入量应为其空间的2/3。

(3)定期再润滑

设备运行一段时间后，滚筒中轴承需要补充润滑脂，间隔大约为半个月，视现场实际运行情况而定。

补充润滑脂有以下作用：对轴承进行润滑，对于轴起到保护作用；使轴及轴承座中部件进行冷却；对轴承座起到清洗作用。

具体润滑方法：用油枪对准注油口，多余的油脂从溢油口排出；若轴承座没有溢油口，也可以从侧面的油封排出。

2、滚筒中轴承座的拆卸

现场使用中一旦出现断轴、轴承或轴承座损坏时应立即停机，将损坏滚筒拆下并维修，以避免因输送带打滑造成的物料积堵，影响输送机的安全运行。下面介绍整体轴承座的拆卸方法：拆卸掉螺栓，将闷盖和纸垫拆卸掉离开轴，将轴承座拆卸掉离开轴。

3、滚筒中轴承座的安装

拆除滚筒进行维修和更换后，需要重新安装轴承座，下面介绍整体轴承座的安装方法：首先检查安装轴承座的所有零件。按图检查所有零件是否合格，不合格的零件需要全部更换，确定零件全部合格方可准备进行安装。清洗轴承座安装所有的全部零件。装配中大型轴承时一般采用热装的方法，热装有油浴加热和电磁感应加热。

油浴加热注意事项如下：不允许将轴承加热至120℃以上。为使轴承不直接接触油槽底部，最好考虑将轴承放在金属网台上，或将轴承吊起来。将轴承加热到比所需要温度20℃~30℃，以便操作中不致发生内圈变凉，难于安装。安装后，轴承冷却下来，宽度方向也收缩，所以要用紧定螺母，或其他适宜的方法，使之紧固，以防内圈与内密封环之间产生缝隙。

感应加热装置，内装励磁线圈，通电后，由于电磁感应作用，电流传到被加热体（轴承），由轴承自身的抗阻产生发热。因此可以在短时间内，不用火、油均匀地加热。感应加热方法，热装轴承的作业效率高，清洁。

4、胀套的拆装

(1)胀套安装前的准备工作

结合件的尺寸、公差和表面粗糙度应符合标准公差表。

结合表面必须清洁、无污物、无腐蚀和无损伤。

在清洗后的胀套结合面上均匀涂一层薄润滑油（不含二硫化钼添加剂）

(2)胀套的安装

把被联结件推移到轴上，使其达到设计规定的位置。

将拧松螺钉的胀套平滑装入联结孔处，要防止结合件的倾斜，在结合件的法兰的螺栓沿圆周均布，将内套、外套顶开。然后将胀套放到设计位置的毂孔中，使用测力扳手拧紧螺栓。

(3)拧紧胀套螺钉的方法

使用扭矩扳手，拧紧的次序以开缝处为界，按对角、交叉的原则均匀地拧紧。螺钉的拧紧力矩Ma值按技术参数中的规定，并按下列步骤拧紧：以1/3Ma值拧紧；以1/2Ma值拧紧；以Ma值拧紧；以Ma 值检查全部螺钉。

(4)胀套的拆卸

拆卸时先逐级对角松开全部螺钉，但不要将螺钉全部拧出。

利用拆卸螺孔，旋入相应螺栓，或顶、或拉，然后在拆卸的螺孔内交叉地拧入螺栓顶松胀套。

(5)防护

安装完毕后，在胀套外漏端面及螺钉头部涂上一层防锈油脂。

在露天作业或工作在较差环境的机器，应定期在外漏的胀套端面上涂防锈油脂。

输送机的安全运行离不开每个部件的正常运转。在滚筒的日常维护上做到及时润滑、及时保养，防患于未然；出现事故，提出修理和改进措施，为用户减少不必要的损失，也为安全生产提供了稳定的基础。