抽油机减速器技术规范

[]抽油机技术规范

中国石化游梁式抽油机采购技术规范目录1总则 (3)2产品描述 (3)3执行标准 (3)4产品分类 (4)5基本参数 (4)6 技术要求 (5)6.1 一般要求 (5)6.2主要零部件设计要求 (9)7产品实验方法及检验规则 (10)7.1主要技术要求的检验方法 (11)7.2 减速器型式实验方法 (11)7.3型式检验 (11)7.4 出厂检验 (12)7.5判断规则 (12)7.6 主要零部件的检验工程 (13)8 标志、包装和贮存 (12)8.1 标志 (12)8.2 包装 (13)8.3 贮存 (13)9 产品质量保证 (14)10 特殊要求 (14)11 技术服务 (14)1、总则为做好中国石化游梁式抽油机的采购工作，统一中国石化游梁式抽油机采购技术要求，特制订本技术规范。

本技术规范规定了游梁式抽油机的结构型式、产品分类、基本参数、技术要求、实验方法和检验规则、标志、包装、质量要求等。

本技术规范适用于中国石化集团公司各下属企业及中国石化股份公司各分子公司的相关游梁式抽油机采购。

2、基本结构游梁式抽油机是有杆抽油设备系统的地面装置，它的功能是将动力机的高速旋转运动，转变成悬绳器的直线往复运动，从而将井下的原油举升到地面。

游梁式抽油机主要由驴头、游梁、游梁支承、支架、横梁、连杆、曲柄、刹车装置、底座、扶梯、悬绳器、减速器、动力机等部件组成，其基本结构见图1。

1、底座 6、游梁支承 11、减速器2、扶梯 7、支架 12、电机装置3、悬绳器 8、横梁 13、刹车装置4、驴头 9、连杆5、游梁 10、曲柄3、执行标准SY/T5044 游梁式抽油机API spec 11E 抽油机规范JB/T5000.1～5000.15重型机械通用技术条件GB/T 15753 圆弧圆柱齿轮精度GB/T2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表GB/T 13306 标牌以上标准不能覆盖的其它结构形式游梁式抽油机，如下偏杠铃、弯游梁、调径变矩等，但这些形式抽油机的基本技术参数：额定悬点载荷、冲程、冲次、减速箱额定扭矩应符合SY/T5044—2003 《游梁式抽油机》规定，并且该机型应包含在生产企业取得的全国工业产品生产许可证所列范围之内。

数字化抽油机技术规范

Q/SY 中国石油天然气股份有限公司企业标准 Q/SY CQ 3421-2012代替Q/SY CQ 3421-2011数字化抽油机技术规范201 2 -1 2 -31发布201 2 -02 -01实施中国石油天然气股份有限公司长庆油田分公司发布目录1范围 (4)2规范性引用文件 (4)3术语和定义 (4)4数字化抽油机的基本型式和技术参数 (4)5数字化抽油机的基本功能 (6)6数字化抽油机的基本配置 (6)7保修内容与期限 (11)8技术资料 (11)9其它 (11)前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

请注意，本规范的某些内容可能涉及到专利，但本规范的发布机构不承担和识别这些专利的责任。

本标准由长庆油田公司机械设备专业标准化技术委员会归口。

本标准起草单位：长庆油田公司设备管理处、机械制造总厂、油气工艺研究院、数字化与信息管理部，新疆第三机床厂。

本标准主要起草人：郑生宏、李宁会、吉效科、黄伟、高长乐、李海东、姚娟、李茂、许丽、仲庭祥。

本标准2012年12月首次发布。

数字化抽油机技术规范1范围本规范主要用于长庆油田使用的数字化抽油机。

本规范适用于数字化抽油机的设计、制造、选型、采购、安装、验收、使用等。

本规范中所规定的数字化抽油机技术参数、基本配置、技术性能等要求，随着数字化抽油机技术发展及油田生产需要将适时修订。

2规范性引用文件下列文件对于本规范的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本规范。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范，于本规范没有说明和涉及到的内容和要求，须执行国家、行业、地方、企业的有关标准和规范。

SY/T 5044-2003 游梁式抽油机Q/SY 1233-2009 游梁式抽油机平衡及操作规范Q/SY 1455-2012 抽油机井功图法产液量计算推荐作法Q/SY CQ3436-2011 抽油机电参数据功图数据自动采集技术规范3术语和定义SY/T5044-2003确立的以及下列术语和定义适用于本标准。

减速器技术要求.-减速器技术规范

减速器技术规范1.规格参数2.技术要求2.1外观2.2材料减速箱各部件材料材质和硬度符合图纸设计要求。

2.3尺寸减速器外形尺寸、各轴径尺寸精度与各轴头键槽及键的各部尺寸、粗糙度均符合图纸、标准要求。

2.4箱体与箱盖自由结合后：总中心距＞650mm时，用0.1mm塞尺检查剖分面接触的密合性，塞尺塞入深度不得大于剖分面宽度的三分之一。

2.5减速器的点啮合双圆弧齿轮精度按GB/T15753中的8-8-7级制造；渐开线齿轮精度按GB/T10095中的8-8-7级制造。

2.6空载试验后要求2.6.1齿轮副的接触精度齿轮齿面接触斑点沿齿长方向占工作齿长的百分率：第一条≥85%，第二条≥70%；齿轮齿面接触斑点沿齿高方向占工作齿高的百百分率：≥45%。

2.6.2齿轮副接触迹线偏差在±0.18m n。

2.6.3齿轮副接触斑点和侧隙均满足图纸、标准规定。

2.7分级加载试验时应满足以下要求：a)轴承温升不超过40℃，油池温升不超过15℃，并且最高温度均不超过70℃；b)各密封处、结合处不得有漏油、渗油现象；c）运转应平稳，不得有冲击、振动和不正常的响声；d）齿轮齿面不得有破坏性点蚀。

2.8其他要求2.8.1油位螺钉和放油螺钉采用内六方结构,并配内六方扳手；2.8.2减速器能正、反向运转（不标旋向）；2.8.3压板螺栓防松采用两孔锁片结构；3.资料文件3.1使用说明书两份，内容全面且准确无误，并附有连接尺寸及外形尺寸图（包含刹车摇臂）。

3.2合格证明书一份，内容包含详细的检验数据以及扭矩检测试验报告。

3.3合格证一份。

3.4减速器总图的电子图一份，蓝图4份归档。

3.5易损件清单一份，包括详细的尺寸规格。

4.其它未尽事宜按照SY/T5044-2003《游梁式抽油机》标准及甲方提供图纸要求执行验收。

抽油机技术规范

5产品要求5.1功能要求要订购符合本规定的产品，用户/购买者应确定使用的良好作业环境条件，并指定要求和/或确定制造商的特定产品。

这些要求可能会籍由平面图纸、数据表或其他适当的文件手段转达。

为了确保抽油机与其他元件有适应的接口，如完整的抽油杆和井底往复泵，抽油机应规定下列要求：a）要求确认适用于井底泵的起重能力；b)要求在抽油杆尺寸与井深、杆的设计，或其他计息机械参数一致；c)要求在油井中的整个抽油杆的质量（重量）；d)由于在油井的结构、摩擦和动态加载，潜在额外负荷；e)由于减少齿轮等级所需的齿轮结构以及由此产生的齿轮负荷，确定投入所需的起重能力；f)对游梁式抽油机结构负荷能力的要求，以适应抽油杆的重量和额外负荷；g)规定的最大冲程长度。

降低齿轮的等级、结构承载能力和最大冲程长度的综合要求，在订购特定的游梁式抽油机看时，使用在表A.1提供的一组规格数字的表示来识别。

建议应提供本规范的如表A.1给定的减速器等级、结构能力和冲程长度的游梁式抽油机，虽然这些项目的组合构成游梁式抽油机与表中指定的不必相同。

在附录B提供曲柄均衡评级的推荐格式（见图B.1），并记录抽油机的冲程和扭矩因素（见图B.2）。

抽油机扭矩系数应用的建议和实例计算，包含在附录C至福建F中，抽油机减速器扭矩值的计算实例在附录G中。

系统分析的建议，包含在附录H中。

5.2技术要求5.2.1概述在本规范发布以后，游梁式抽油机的开发设计，应按照第6和第7章定义的方法和设想进行。

在本规范发布之前设计开发的游梁式抽油机，如制造商存档的一致性/性能记录符合本标准中的要求，可视为达到本标准的要求。

5.2.2冲程和扭矩系数对于一个减速器的扭矩从测力计试验数据能方便而准确地确定，如果买方有要求，抽油机制造商应提供冲程和趋避欧诺个位置每隔15°的扭矩系数。

如图B.2是一个记录数据格式的例子。

5.2.3设计要求设计要求应根据包括第6、第7章和其他有关规定界定的标准进行设计。

抽油机减速器技术要求规范

Q/SYYCQ3455—2012中国石油天然气股份企业标准Q/SY CQ 3455—2012 抽油机减速器技术规2012 -12 - 31 发布2013 - 02 - 01 实施Q/SYCQ 3455— 2012目次前言 .................................................................................... I I 1围. (1)2规性引用文件 (1)3减速器基本型式和参数的确定 (1)4减速器的基本配置 (2)5减速器部件材料的选择 (3)6减速器制造工艺的要求 (3)7减速器润滑要求 (4)8减速器箱体、箱盖、胶带轮 (5)9减速器的装配 (5)10减速器的性能和质量保修期的规定 (6)11减速器外观质量 (6)12减速器的互换性要求 (7)13减速器的运转试验 (7)14减速器型式试验方法 (7)15减速器的型式检验 (8)16标志、使用说明书 (8)附录 A（规性附录）抽油机减速器技术参数表 (9)附录 B（规性附录）抽油机减速器外形尺寸、连接尺寸和主要部件尺寸表 (15)前言本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。

请注意，本规的某些容可能涉及专利，但本规的发布机构不承担和识别这些专利的责任。

本标准由长庆油田公司机械设备专业标准化技术委员会归口。

本标准起草单位：长庆油田公司设备管理处、第三采油厂、机械制造总厂，第三机床厂，传动机械。

本标准主要起草人:生宏、宁会、丰宁、吉效科、高长乐、寒杰、许丽、。

本标准 2012 年 12 月首次发布。

3抽油机减速器技术规1围本规主要用于长庆油田使用的抽油机减速器。

本规适用于双圆弧齿轮减速器的分类和标记、设计要求、试验方法、检验规则、质量保证、标志、使用说明书、包装、运输、贮存等。

2规性引用文件下列文件对于本规的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本规。

抽油机配用减速器电动机和皮带轮配置规范

7，5，3
30.68 Y225S-8
730
φ
65
-0.36 -0.46
105
φ 125，φ 208 18 φ 290
11
CYJW10-3-37HF 7，5，3
Y200L1-6
18.5 970
φ 60-0.36-0.46
105
16
φ 133.，φ 224 φ 313
45.83
5，3.5，2
Y225S-8
5.5 960
直轴 φ 38
9，7，5
Y160M-6
7.5 970
2
CYJY4-1.5-9HF
7，5，3.5 7，5，3.5
30.53
Y160M2-8 Y160M-6
5.5 7.5
720 970
φ 45-0.34-0.44
82
5，3.5，2.5
43.63
Y160M2-8
5.5 720
9，7，5
Y160L-6
φ 70-0.36-0.46
105
18
φ 180，φ 215 φ 258
8
CYJW5-1.8-13HF
7，5，3.5 5，3.5，2.5
30.53 43.63
Y160L-8 Y160M2-8
7.5 720
5.5
φ 45-0.34-0.44
82
12
φ 120，φ 165 φ 226
7，5，3.5 31.55 Y180L-8
105
16
φ 133，φ 180 φ 270
CYJW8-3-26HF
7，5，3.5
Y180L-6
10
44.38
5，3.5，2.5

抽油机技术规范模板

中国石化游梁式抽油机采购技术规范目录1总则.........................................................................................................3 2产品描述...................................................................................................3 3执行标准...................................................................................................3 4产品分类...................................................................................................4 5基本参数...................................................................................................4 6 技术要求 (5)6.1 一般要求. (5)6.2主要零部件设计要求............................................................................... (9)7产品试验方法及检验规则 (10)7.1主要技术要求的检验方法 (11)7.2 减速器型式试验方法 (11)7.3 型式检验 (11)7.4出厂检验...............................................................................................12 7.5判断规则............................................................................................ ...12 7.6主要零部件的检验项目.. (13)8标志、包装和贮存 (12)8.1标志.............................................................................................. .......12 8.2包装.............................................................................................. . (13)8.3贮存.............................................................................................. .......13 9产品质量保证 (14)10特殊要求................................................................................................14 11技术服务 (14)1、总则为做好中国石化游梁式抽油机的采购工作, 统一中国石化游梁式抽油机采购技术要求, 特制订本技术规范。

API11E抽油机规范2013年中文

抽油机规范API 11E 规范2013年11月第19版生效日期：2014年3月1日译者说明本文系《API Specification 11E》的中文译稿。

本文稿仅供相关使用者作参考，帮助理解英文之用。

本文稿不得作为设计依据。

本文稿译者不保证其中翻译内容的绝对正确性。

如有疑问，应以英文原文为准。

其次，由于在翻译过程中，译者发现该规范原文存在文字编辑方面的错误，已经在翻译文稿中加以注释，以方便使用者理解。

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API已尽一切努力来保证这些出版物中所含数据的准确性与可靠性；然而，关于本标准API不做任何承诺、担保或保证，在此明确声明，由于使用本标准而造成的任何损失，或者因本标准与当地法规有冲突而造成违法，API不承担任何义务和责任。

出版API标准是为了使公众能够更方便地获取已经证实的、良好的工程与操作惯例。

但至于何时何地应当使用这些出版物，仍需要用户依据自身的实践经验而做出明智的判断。

API标准的制定和出版，无意以任何方式限制任何人使用任何其他操作惯例。

任何按照API标准的会标使用要求标识其设备和材料的制造商，对于其产品符合相关API标准，负有全部责任。

API不承诺、担保或保证这些产品实际上确实符合该项API 标准。

在没有得到出版商的书面批准之前，任何人都不允许在检索系统中复制和保存本文件中的任何内容，或者釆用电子、机械、复印、录像或者其他方式传播本文件中的任何内容，请联系出版商美国石油学会出版业务部，地址：1220 L Street, N.W., Washington, D C. 20005。

中国石化游梁式抽油机

中国石化游梁式抽油机采购技术规范总则为做好中国石化游梁式抽油机的采购工作，统一中国石化游梁式抽油机采购技术要求，特制订本技术规范。

本技术规范规定了游梁式抽油机的结构型式、技术规范、基本参数、技术要求、润滑方法和常见故障及排除方法、易损件规格、安全规则、质量要求等。

本技术规范适用于中国石化集团公司各下属企业及中国石化股份公司各分子公司的相关游梁式抽油机采购。

概述抽油机规格型号说明：例：CYJ Q 14-5-73 HYⅡCYJ Q 14-5-73 HXP①②③④⑤⑥⑦⑧⑨（1）抽油机（2）前置型（3）悬点最大负荷140千牛（14吨）（4）最大冲程5米（5）减速器额定扭矩73千牛·米（6）减速器采用双圆弧齿传动（7）游梁平衡（8）第二次改型（9）悬挂偏置平衡技术规范基本技术参数注：表中数据以产品标牌为准，不同厂家的减速器储油量会略有差别。

许用工况参数游梁主体由一焊接方箱组成，中间位置安装游梁支承并与支架顶端连接。

游梁前端两侧装有工作扶梯，便于操作者作业。

前驴头由钢板组焊而成，调径变矩机型为侧转式结构，由四件驴头销与游梁连接在游梁前端，侧转时，取下同一侧两件驴头销，用绳索拴于驴头侧板孔洞中，将前驴头拉转；悬挂偏置机型为自让位结构，用销轴挂接在游梁前端挂架上，修井作业时将前驴头处于水平位置，拔出驴头销(15)，再将游梁缓慢升至上死点位置，拉紧刹车后，前驴头因自重下垂而产生位移（向后收缩约800mm），让开井口位置。

作业完成后将游梁停至水平位置，插入固定销轴即可。

游梁支承装在游梁与支架之间，内部装有轴承，使游梁灵活转动。

调径变矩机型采用座动式结构，悬挂偏置机型采用轴动式结构。

产品出厂时轴承内已按要求加注润滑脂。

横梁轴承座安装在游梁前臂中部，用螺栓与游梁连接，两端顶丝可限制横梁轴承座的纵向位移，抽油机正常运转时应处在顶紧状态。

轴承座内装有宽系列球面滚子调心轴承，工作时有良好的调心性能，产品出厂时轴承内已按要求加注润滑脂。

生产管理--抽油机减速器技术规范32页精品

Q/SYYCQ3455—20XX中国石油天然气股份有限公司企业标准Q/SY CQ 3455—20XX 抽油机减速器技术规范20XX -12 - 31 发布20XX - 02 - 01 实施Q/SYCQ 3455— 20XX目次前言 ......................................................................................................................................................................... I I 1范围. (1)2规范性引用文件 (1)3减速器基本型式和参数的确定 (1)4减速器的基本配置 (2)5减速器部件材料的选择 (3)6减速器制造工艺的要求 (3)7减速器润滑要求 (4)8减速器箱体、箱盖、胶带轮 (5)9减速器的装配 (5)10减速器的性能和质量保修期的规定 (6)11减速器外观质量 (6)12减速器的互换性要求 (7)13减速器的运转试验 (7)14减速器型式试验方法 (7)15减速器的型式检验 (8)16标志、使用说明书 (8)附录A（规范性附录）抽油机减速器技术参数表 (9)附录B（规范性附录）抽油机减速器外形尺寸、连接尺寸和主要部件尺寸表 (15)Q/SYCQ 3455— 20XX前言本标准按照GB/T 1.1-20XX给出的规则起草。

请注意，本规范的某些内容可能涉及专利，但本规范的发布机构不承担和识别这些专利的责任。

本标准由长庆油田公司机械设备专业标准化技术委员会归口。

本标准起草单位：长庆油田公司设备管理处、第三采油厂、机械制造总厂，新疆第三机床厂，徐州东方传动机械有限公司。

本标准主要起草人:郑生宏、李宁会、刘丰宁、吉效科、高长乐、李寒杰、许丽、李海东。

本标准20XX年12月首次发布。

3Q/SYCQ 3455— 20XX抽油机减速器技术规范1 范围本规范主要用于长庆油田使用的抽油机减速器。

减速器技术要求范文

减速器技术要求范文减速器技术是机械传动领域中重要的一部分，广泛应用于各种工业机械设备中。

它通过改变输入轴和输出轴之间的转速和转矩比，实现了转速减小、转矩增加的功能。

减速器技术要求方面包括结构设计、材料选择、工艺加工、噪音振动和使用寿命等多个方面。

首先是结构设计方面的要求。

减速器的结构设计应符合机械传动理论，并确保实际应用中的稳定性和可靠性。

例如，根据传动功率的大小选择合适的齿轮副形式，要注意齿轮的级数和齿比之间的关系，以及合理的轴向布局和安装方式等。

此外，应加强结构刚度和强度的设计，以提高减速器的抗载能力和循环寿命。

其次是材料选择方面的要求。

由于减速器长期承受高负载和频繁的运动，所以所选材料要具有良好的强度和耐磨性。

常见的材料包括铸铁、合金钢、不锈钢以及硬度较高的表面处理等。

此外，还需要注意减速器工作环境的特殊要求，如耐腐蚀性、耐高温性等。

在工艺加工方面，要求减速器的加工工艺精度高、装配方便。

加工过程中应采用先进的数控加工设备，以提高加工精度和效率。

装配时要求各个零件之间的配合度和相对位置准确，以确保工作效率和减小摩擦损失。

噪音和振动也是减速器技术要求中的重要方面。

在运行过程中，减速器会产生噪音和振动，为了保证操作员的健康和设备的正常运行，需要采取相应的措施进行控制。

例如，通过避免齿轮副的共振，设计缓冲装置和降噪机构等。

最后是使用寿命方面的要求。

减速器是机械设备中易损耗件，因为长期使用会引起磨损和疲劳。

为了延长减速器的使用寿命，需要采取一些措施。

首先，要定期检查和维护减速器，及时更换磨损严重的部件。

此外，必须正确操作和使用减速器，避免超负荷运转或长时间高速运动。

在设计和生产过程中，要考虑减速器的可维修性，以便更换和维修各个部件。

综上所述，减速器技术要求包括结构设计、材料选择、工艺加工、噪音振动和使用寿命等多个方面。

减速器制造商需要在产品设计和生产过程中充分考虑这些要求，以提供优质和可靠的减速器产品。

抽油机使用规范

游梁式抽油机使用规范一、安全事项1、设备安装、运行和维修前，要认真阅读产品使用说明书。

2、按照使用说明书进行定期检查，在维修过程中规范操作，使维修人员和生产者得益于在最少停机时间内达到最高的生产能力，杜绝出现安全事故。

3、井场周围要建围墙或者护栏，保持场地清洁以及排水系统畅通。

4、工作时应穿工作服、戴工帽，禁止戴手套，女工应把长发摺在帽子里面，防止头发被卷入机器中。

5、当悬绳器需与光杆分离时，首先要用卡子把光杆紧紧固定在井口上。

6、启动电动机（或柴油机）前，要进行检查，确保制动完全释放。

7、停机时，应先切断电源，再刹车。

刹车时，操作要平缓，切忌猛刹；对设备进行维修或者调整平衡时，要确保曲柄处于静止状态并有效制动。

8、当抽油机工作时，禁止进入曲柄旋转的区域内。

9、在维修抽油机时，要严格遵守安全操作规程。

10、拆卸或者装配较大部件时必须用起重设备吊起，不允许用人工搬动。

11、安装、调整和操作抽油机时，重物下面严禁站人。

12、非工作人员不得进入防护栏范围以内。

13、抽油机安装完成后，必须将防护栏及皮带护罩固定后，方可进入空运转。

二、运行管理（一）空载运转新安装的抽油机要进行空载运转实验。

1、开机前，按照使用说明书润滑部分说明检查润滑油（脂）加注情况，确保油品对路，油位符合要求。

2、开机时，应先检查供电系统是否正常，然后松开刹车，再启动电动机（或柴油机）。

3、点动电动机，使曲柄转一至两周，观察运转方向是否正确、运动件有无碰撞。

4、连续运转五分钟左右，听是否有异常声响，观察电动机工作是否正常，三角胶带松紧是否恰当。

停机时检验刹车是否灵活可靠（完全刹住后余4齿），停机后检查各连接螺栓是否松动。

（二）负荷运转新安装的抽油机空运转后，按设计工况进行负荷运转，时间为一小时。

1、运转中检查光杆是否正对井口，有无异常声响，扭矩是否平衡，三角带松紧是否适当，驴头弧板上吊绳压痕是否偏斜。

2、停机后检查全部螺栓，再次拧紧；查看减速器各密封处有无渗漏及各运动副处的发热情况。

减速器检验规程

减速器检验规程减速器质量的高低直接影响抽油机整机的质量。

这一方面的标准见石油工业部SY/T5044-2003《游梁式抽油机》。

在标准中整机性能检测项目中涉及减速器方面的有：A、减速器轴承温升（不得超过40℃，最高温度≤70℃）；B、减速器油池温升（不得超过15℃，最高温度≤70℃）；C、运转噪声（用A计权声级，减速器扭矩<37KN.m优等≤80dB、一等≤83dB、合格≤85dB；减速器扭矩≥37KN.m；优等≤83dB、一等≤85dB、合格≤87dB）；D、减速器齿轮接触精度：（包括沿齿长方向与齿高方向）；E、双圆弧齿轮接触迹线位置偏差（±0.18mn）；F、减速器齿轮齿侧间隙（符合图样规定）；G、减速箱内腔清洁度。

外加主要零件关键项目的8项，主要零件的主要项目11项。

提请我们必须严格把住减速器的质量关。

考虑到我厂目前减速器的供应现状，特对外购到厂的各型减速器制定检查细则如下：检查内容：a. 判定齿面的质量：其标准是不得有任何锈蚀现象及拉碰伤；b. 齿轮副的接触斑点、接触迹线、和侧隙：按标准GB/T15753规定检测；c. 检验清洁度：按标准SY/T5044-2003游梁式抽油机规定检测；d.。

检验齿轮接触迹线位置偏差（±0.18mn）；e. 检查刮油片的间隙；8 2．1．2检查减建器轴承盖及轴央密封，减速器台箱面、排油孔丝堵是否渗油。

8．2．1．5保持抽油机环境卫生。

8 2．2．2 3榆查整机噪声。

在抽油机运行时，测其噪声，测点分布在减速器输出轴两端，距轴端面1 0m远，距抽油机底面l 5m高处，月j声缓计A声级(慢挡)测取算术平均值应符合表8的规定。

8．2．2．2 4检查减速器轴承温度。

轴承最高温度不得超过70℃。

5．7减速器箱体与箱盖合箱后，边缘应平齐。

当总长不大于l200衄a时，相互错位每边应不大于52,ran；总长大于1200nma时，相互错位每边应不大干3rrIIIl。

抽油机减速器设计

引言CYJ11.6—3—36.8B抽油机减速器设计1引言1.1 抽油机简介石油——工业的血液，它是宝贵的能源和化工原料，随着石油工业的发展，为石油生产服务的釆油设备得到了不断的更新和完善，釆油技术日渐提高。

从三十年代到目前近五十年中，在广大技术人员的共同努力下，从最早的原始式抽油机发展到了如今各种形式的釆油设备：如长冲程的无游梁式抽油机，电动潜油泵，水力活塞泵等无梁式釆油设备，这些釆油设备的问世，大大提高了油井的釆收率，提高了效率，降低了釆油设备的费用，克服了常规式游梁抽油机的某些缺点，但金无赤金，这些设备也有些缺点。

本论文拥有资料：目录、中英文摘要、正文、设计图纸查看地址：游梁式抽油机的结构简单，制造容易，维修方便，深受广大用户口欢迎，在某些方面并不比新型釆油设备逊色，因此在我国油田机械釆油井中98%还是釆用常规型游梁式抽油机，在国外比例也占首位。

游梁式抽油机整套装置由三部分组成：一、地面设备——游梁式抽油机，它由电动机，减速箱和四连杆机构组成。

二、井下部分——抽油泵。

三、联系地面和井下的中间部分——抽油杆柱。

1.2 设计背景近年来，随着石油钻采工业的迅速发展，对于钻采设备的要求也就越来越高。

因此，作为采油设备的一个重要组成部分——减速器，也得到了相应的改进和提高。

为提高采油效率，设计更加合理而精密的减速器成为当务之急。

本设计的目的在于根据CYJ11.6-3-36-8B型号抽油机设计出一款与之相匹配的减速器，在动力传输，轴承润滑等方面做出更好的改进，使之更加合理，经济。

CYJ11.6—3—36.8B抽油机减速器设计1.3国内外现状和发展趋势改革开放以来，我国引进一批先进的加工装备。

通过不断引进、消化和吸收国外先进技术以及科研攻关，开始掌握了各种高速和低速重载齿轮装置的设计制造技术。

材料和热处理质量及齿轮加工精度都有较大的提高，通用圆柱齿轮的制造精度可从JB 179—60的8～9级提高到GB10095－88的6级，高速齿轮的制造精度可稳定在4～5级。

10型,12型游梁式抽油机用53型双圆弧齿轮减速器设计说明

10型，12型游梁式抽油机用53型双圆弧齿轮减速器设计摘要本文阐述了常规游梁式抽油机结构组成、工作原理及特点。

中的双圆弧齿轮对游梁式抽油机53型双圆弧齿轮减速器进行的设计计算。

并结合设计对系统进行了动态校正和设计工作过程中图文分析。

游梁式抽油机采用四连杆机构进行传动，对于减速器齿轮的转动，以及齿轮之间的传动进行了数字运算，对于53型双圆弧齿轮减速器的内部结构进行了设计。

关键字：抽油机工作原理，悬点载荷，双圆弧齿轮目录1234绪论随着原油和油气的产出，贮存压力减小。

最终在某一点，贮存压力达到小的必需用人工举升的方式才可以产油。

游梁式抽油机,是一个借鉴了水井工业的理想应用。

自从1925年Trout 设计的油泵演变到现今的具有统治地位游梁是人工举升设备。

在石油采油过程中对常规游梁式抽油机的应用已有上百年的历史，由于其结构简单，平衡性、稳定性突出等特点而被延用至今。

历经多年的发展和完善，主要是提高其可靠性和零件的设计方法上。

随着科技的发展，游梁式抽油机出现了好多的类型。

如下分类：（1）传统型传统的曲柄配重型被广泛的接受和认可，是久经考验的油田“战士”。

支点前面是负载，后面是配重。

（2）前置配重型由于其独特的几何结构和配重特征，低转矩峰值和低动力需求。

运行特点是是快速的下冲程，慢速的上冲程。

减小重型负载上冲程的加速载荷。

降低峰值转矩延长油杆寿命。

（3）结构紧凑型紧凑结构的设计防便用于经常移动的工作方式或者城区的应用，很多部件在工厂已经完成安装。

（4）气压配重型应用压缩气体替代沉重的铸铁配重块并且可以更精确得控制配重。

大大的减轻了系统地重量，运输和安装费用明显降低。

气压配重独特的优点在于更大的增大冲程，而对于铸铁配重结构来说将是非常庞大难于实现。

（5）游梁配重型配重块安装在游梁的另一端，是一种适合浅井应用的经济型。

我国生产的抽油机按照抽油机承受的悬点额定载荷主要分为2、3、5、8、10、12、14、16等型，每种型式的抽油机又按照不同冲程、曲柄轴额定扭矩分为多种规格的机型。

减速器技术要求及参数

减速器技术要求及参数减速器是一种常用的机械传动装置，用于减小输入轴的转速并增加输出轴的扭矩。

减速器技术要求及参数主要涉及以下几个方面。

1.转速与扭矩传递比：减速器的主要功能是减小输入轴的转速并增加输出轴的扭矩。

因此，一个好的减速器必须能够提供理想的转速和扭矩传递比。

通常情况下，减速器的传动比越大，输入轴的转速越快，输出轴的扭矩越大。

2.效率：减速器的效率是指输入功率与输出功率之间的比例。

一个高效率的减速器能够最大程度地减小能量的损失，从而提高设备的系统效率。

一般来说，减速器的效率应该在90%以上。

3.噪声与振动：减速器在运转过程中会产生噪声和振动，这对于一些对噪声和振动敏感的应用来说是非常重要的。

减速器的设计应该尽量减小噪声和振动，并采取相应的减震与隔音措施。

4.耐久性与可靠性：减速器在工作过程中会承受较大的负荷和压力，因此必须具备良好的耐久性和可靠性。

减速器的材料选择、加工工艺以及结构设计都会影响其耐久性和可靠性。

一个好的减速器应该能够经受住长时间、高强度的工作。

5.温度与润滑：减速器在工作过程中会产生一定的热量，因此需要有良好的散热系统来保持减速器的运行温度。

此外，减速器中还需要使用润滑剂来减小摩擦，降低磨损，提高传动效率。

因此，减速器设计中还需要考虑润滑系统的设计和选用合适的润滑剂。

除了上述主要的技术要求外，减速器的参数还包括尺寸、重量、安装与维修方式等。

这些参数要根据具体的应用需求来确定，以便满足设备的运行要求。

总之，减速器技术要求及参数是一个综合性的问题，需要考虑到转速与扭矩传递比、效率、噪声与振动、耐久性与可靠性、温度与润滑等方面。

正确选择和设计减速器能够提高机械设备的整体性能和效率，延长设备的使用寿命。

游梁式抽油机技术规范

游梁式抽油机技术规范（一）适用范围本技术规范适用于游梁式抽油机的采购。

（二）术语和定义来源于《游梁式抽油机》SY/T5044-2003标准中所涵盖的术语和定义。

（三）执行标准1.行业标准：SY/T5044-2003《游梁式抽油机》。

2.美国石油协会标准：API规范11E 《游梁式抽油机规范》。

生产游梁式抽油机的企业须取得工业产品生产许可证。

（四）技术要求1. 抽油机整机抽油机的整机结构图，说明其特点，包括抽油机的主要结构尺寸、主要部件序号及名称。

基本参数包括额定悬点载荷，冲程，冲次，减速器（或外转子电机）额定扭矩。

2.抽油机的安装图安装图包括抽油机最大冲程悬绳最低点距抽油机底座下平面的距离，投影点距井口距离，抽油机与基础的连接方法等。

3. 主要质量指标（1）悬点投影、支架顶部纵向振幅、支架顶部横向振幅、刹车装置可靠性、减速器的清洁度、悬绳器与钢丝绳连接强度、整机噪声符合产品标准要求；悬绳器与钢丝绳连接拉伸和疲劳强度提供试验证明；（2）焊缝应均匀、平整、成形美观，不应有裂纹、烧穿、收缩和间断等缺陷。

应将焊缝处焊渣和金属飞溅等异物清除干净。

游梁式抽油机连杆焊缝部位及热影响区的强度应不低于杆体的设计强度；连杆焊缝必须经探伤合格，提供证明（3）铸件不应有影响产品外观质量和降低零件强度的缺陷；（4）抽油机曲柄销台阶处过渡圆弧半径尺寸大于4mm；（5）电器控制箱内带电部件和箱体间的绝缘电阻应不小于2MΩ。

电器控制箱壳体上应焊有专门用于接地的螺钉或螺母，并有接地的标志，接地螺钉应不生锈（或有其他防锈措施）；（6）驴头（悬点）的让位方式和距离。

让位应灵活、无卡阻，让位机构后移应达到700mm。

（7）抽油机必须配备死刹车装置。

（8）悬绳器绳帽灌注采用冷轧工艺；（9）明确正常使用下抽油机载荷强度标准，如工作情况下抽油机的载荷占额定载荷的比例、最大工作载荷等。

4.抽油机的包装抽油机包装前，各外露加工表面应涂防锈油脂，轴径部分用油纸或塑料薄膜加以捆裹。