纺丝、卷绕操作规程

纺丝操作规程

1、生头前应将喷雾硅油、铜铲刀、提灯准备好。铜铲刀必须保持刀口锋利、平

滑，不乱丢乱放。

2、卷绕间发出生头准备通知后，将丝束弄断。

3、用抹布清洁喷丝板的周围和侧吹风网的边缘、边墙和分隔板的单体。

4、距喷丝板面30cm处用硅油适当点射喷丝板表面，再用铜铲刀清洁干净。每

个位白班的第一落丝必须铲板，并做好记录。

5、清除丝室的废丝、杂物，检查油嘴是否顺畅。

6、清洁完毕后，通知卷绕，将丝束抛入甬道，待卷绕工用吸丝枪吸住丝束后，

将丝束纳入油嘴，导丝钩中。

7、检查丝路是否正确，上油是否良好。

8、检查完毕后，关好丝室门，清除地面废丝。

9、在《纺丝记录表》上做好原始记录。

10、按规定做好单体抽吸系统、纺丝丝室清洁，以及油嘴、导丝钩的检查。

11、每小时进行一次巡回检查，并做好记录。对发现的问题及时处理或报

告。打飘丝锭位应准确记录，并通知卷绕降等处理。

12、纺丝位如果断丝应立刻清理挂在油嘴和导丝钩上的残丝，防止滴油或丝

条下落到卷绕。

13、做好交接班工作。

卷绕操作规程

1、各班卷绕操作工提前10分钟交接班，做好生产、卫生情况交接。

2、回收纸管选用好，严重分层、破损、钩刀划伤的纸管严禁使用，纸管内的标

签要撕干净。

3、卷绕生头操作

(1)生头前做好卷绕头的机台卫生，检查各导丝器、网络器的完好情况，坏的必

须更换。装好纸管，打信号联络灯通知纺丝工投丝，准备生头。

(2)拿起卷绕生头吸枪，当见到纺丝投丝下来时，打开吸枪开关吸丝。

(3)待纺丝分丝完成后，开始挂丝分丝，依次进入卷绕导丝器、GR1、GR2、往

复导丝器，丝条进入预网络、主网络，待GR2、往复导丝器到位后，启动卷绕头，挂好丝条进入自动生头程序。

(4)生完头后关闭吸枪，检查好丝路。确认无误后关好网络窗。

4、卷绕落筒操作

(1)准备好挂丝车、落丝车，并将丝车上的缠丝和卫生搞干净。

(2)日班第一次落丝时，一定要将丝束打断，通知纺丝工铲板。

(3)当卷绕丝饼达满卷自动切换时，待推丝按钮闪烁后，再按兰色推丝键按钮，

将丝饼缓慢推至落丝小车上。推丝前应将卷绕头上的油污抹干净。

(4)丝饼挂在丝车上的顺序：依次从右往左、自上而下挂。

(5)操作工搬丝饼要求：戴好手套用手抱住丝饼的外表面往丝车上挂丝，严禁将

丝饼的端面碰毛或碰伤，以及造成人为油污。

(6)按卷绕头锭位贴好标签，贴标签时要贴在筒管内，从右往左依次平贴。

(7)将筒管筒尾丝扯干净，填好筒子车说明卡，做好落丝自检。

(8)在落筒时，发现疵丝情况要及时停位，通知保全工或班长处理。

(9)钩刀使用情况按车间规定执行。

5、做好交接班工作。