工业工程工厂企业物流分析.共89页
工厂物流分析
工厂物流分析工厂物流分析一、引言随着全球贸易的不断发展和改革开放的深入推进，工厂物流在现代经济活动中扮演着重要的角色。
物流管理的高效与否，对工厂的生产效率和成本控制起着至关重要的作用。
本文将通过对工厂物流的分析，探讨其对企业的意义和影响，并提出相应的优化措施。
二、工厂物流的定义和重要性工厂物流是指在工厂生产过程中，为了实现原材料、半成品和成品的流动，通过信息流、物流和资金流的组织和管理，以达到降低成本、提高效率和提升服务质量的目标。
工厂物流的重要性主要表现在以下几个方面：1. 降低成本：通过优化物流流程，减少库存、减少产品损耗和浪费，从而达到降低成本的目的。
2. 提高效率：通过优化物流流程，减少物流环节和时间，提高产品的流动速度和整个生产过程的效率。
3. 提升服务质量：通过加强对物流环节的监督和管理，提高产品的交付准确性和时效性，从而提升客户的满意度和企业的品牌形象。
三、工厂物流分析1. 物流成本分析：物流成本是工厂物流管理中的核心问题之一。
通过对物流成本进行分析，可以帮助企业找出物流成本的组成和分布情况，明确成本的来源和最大的消耗点，以便制定相应的优化措施。
常见的物流成本包括运输成本、仓储成本、包装成本、物料管理成本等。
2. 物流流程分析：物流流程是指物流活动按照一定的顺序和方式进行的过程。
通过对物流流程进行分析，可以了解物流活动的整体情况，发现流程中存在的问题和瓶颈，并提出相应的改进方案。
常见的物流流程包括采购物流、生产物流、配送物流等。
3. 物流信息化分析：随着信息技术的迅猛发展，物流信息化在工厂物流管理中起着越来越重要的作用。
通过对物流信息化进行分析，可以了解企业在物流信息化方面的现状和问题，并提出相应的改进方案。
常见的物流信息化包括物流信息系统、电子商务平台、供应链管理系统等。
四、工厂物流优化措施1. 建立物流合作伙伴关系：在物流管理中，与供应商、物流服务商等建立合作伙伴关系非常重要。
工厂物流分析课件
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第八页，编辑于星期六：二十三点 三十分。
4.3 工厂物流分析的使用工具
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第九页，编辑于星期六：二十三点 三十分。
4.3.1物流分析的几个基本概念
1. 当量物流量 2. 物料搬运活性指数 3. 物料搬运的单元化与标准化
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1.当量物流量
（1）物流量 ➢ 一定时间内通过两物流点间的物料数量。
物流量（吨） 51.7 60.3 38.6 15.3 47.6 8.4 3 39.6 22 11.2
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某汽车厂物流系统分析
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2.操作表 P86
原材料、外购件、生产顺序、装配顺序、设备需求、时间 标准、部分工厂布局、劳动力成本等信息。
U
U
A UU U
U
A
30
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第二十三页，编辑于星期六：二十三点 三十分。
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
物流流程表
零件名称 轴1 轴2 轴3 轴4 齿轮1 齿轮2 齿轮3 齿轮4 齿轮5 连杆
物流流程 1→4→8→15→16→17→18 1→3→7→16→18 2→3→7→16→18 2→6→9→16→14→18 2→5→10→16→17→18 1→5→10→16→17→18 2→6→11→12→13→19 2→6→11→17→19 2→6→11→17→18 2→5→9→16→17→19
影响场址选择、工厂布置
设施规划
产品设计
结构、尺寸、材料等
影响工厂设计
第4章工厂物流分析PPT课件
检验
检验、测试、检查区域
/区域
颜色区别 绿 红 桔黄 桔黄 桔黄 蓝 蓝 棕(灰)
黑白图纹
图 4-8 流 程 图 流 动 线 上 的 数 字 为 物 流 量(100 当 量 吨/单 位)
物流流程图制作步骤
• 物流流程图可以从已制好或计划中有标度 的平面布局图开始
• 得到经过IE符号表达并编码平面图后，根 据物料分类和当量物流量，任意一条物流 路径可用编码表示物流流程路线。
4
格外不规则的(弯管、木 坏(瓶装酸类、炸药)
(熔 化 的 钢 )
块手椅)
4.1.2 物料搬运活性系数
• 一种度量物料搬运难易程度的指标，物 流分析的重要参数
• 搬运活性：物料的存放状态对搬运作业 的方便（难易）程度。
活性指数确定原则
物品状态
作业说明
作业种类பைடு நூலகம்集搬升运 中起起走
散放在地上 集中、搬起、升起、运走 要 要 要 要
•物流路径图 •交叉交通、回运、途径距离
图4-3 物流路径图
图4-4 物流路径图 图4-5 包含回运的流程 图4-6不包含回运的直线流程
•物流流程图
表4-3 作业单位工作性质符号
工艺过程图表符号及作用 说明作业单位区域的扩充符号
操作
成形或处理加工区
装配、部件装配拆卸
运输
/区域
储存
/区域
停滞
停放或暂存或区域
情 况 (E)
十分扁平并且可以叠置
3
或 可 以 套 叠 (平 纸 张 或 金
属板材)
非常轻或空的(体 易于叠置或套叠的(纸
不 易 受 任 何 损 坏 (废
2积
簿、汤碗)
铁屑)
第四章 工厂企业物流分析
C R (x ) = r (x )x
C =V x+F b2 (+ )
(— )
b1
(— )
x
a
x
m ax
x
b
x
图 4-8 非 线 性 盈 亏 分 析 图
C(x) — r(x) — 成本函数 F — R(x) — 销售收入函数 单位产品成本函数 单位产品销售价格函数 V(x) —
固定成本总额
三、设备数量计算 设备的型号规格和数量是决定设施空间和布置的 基本依据。非流水生产机床数量公式如下：
图4-16 相关图
本章总结
1、工艺流程分析（课程设计） 、工艺流程分析（课程设计） 2、纲领设计（计算题） 、纲领设计（计算题） 3、工厂物流分析的使能工具（重点） 、工厂物流分析的使能工具（重点）
1．有没有现成的零件? 2．公司是否允许外购? 3．质量是否满意? 4．资料来源是不是可靠的? 1．该零件的制造是不是在企业的目标范围内? 2．我们是否具有这项专门技术? 3．企业是不是有空闲的物力和人力? 4．现有的人力和物力能不能满足要求? 1．生产该零件的可选方案有哪些? 2．将来要多少这种零件? 3．该方案的固定、可变、投资费用是多少? 4．有哪些因素影响自制或外购? 1．这些资金有哪些边际利用，能产生多大的边际效益? 2．如果自制要有多大的投资? 3．接受外部资金的成本多少？
二、操作表
操作表的内容。操作表(见图4-13和图414)上每个圆圈表示生产、部件装配、总装和 打包，直到结束生产的每个必须的操作。在 这张表上，每个生产操作、每个工种和每个 部分都包括在内。操作表的顶部在一条水平 线上(见图4-13)。
1600－4250（2）
零件编号（数量） 件/h
第四章 工厂企业物流分析
NO 外购
YES
有没有资金 投资自制
NO 外购
YES
自制
自制或外购决策流程图
气阀明细表
公司名称：____________________ 产品名称：气 阀
零件编号 1050 2200 3250 3251 3252 3253 3254 3255 4150 4150
零件名称 管子插销
阀体 座环 O型密封圈 活塞 弹簧 活塞体 O型密封圈 活塞固定器 锁定螺钉
解：选定年产量最大的ZL50型轮式装载机为代表产品。 其他4种为被代表产品，其折合产量的计算见下表。
折合纲领=代表产品产量+被代表产品折合产量=250+346=596
二、生产能力分析
1.生产能力：指生产性的固定资产在一定时期内所生 产一定种类的最大数量。
2.生产能力
设计能力 查定能力
计划能力
3．盈亏平衡分析：
第二节 纲领设计
一、生产纲领的内容及类型
生产纲领是指在规定时间内（1年）制造的主要产品的 品种、规格及数量。
生产纲领
范围 类型
全厂纲领 车间纲领 精确纲领 折合纲领
生产纲领的划分
一、生产纲领的内容及类型
折合纲领：指没有包括全部产品而只包括部 分产品，其它产品都折合成代表产品，适用多 品种、中批量生产。
设施规划与物流分析
天津工业大学管理学院
第四章 工厂企业物流分析
第一节 工艺流程分析 第二节 纲领设计 第三节 工厂物流分析的使能工具
第一节 工艺流程分析
工艺流程分析是工厂布局的前提。零件的流程 是指此零件在整个工厂中的移动路径。流程分析不 仅要考察每个零件在工厂中的移动路径，而且要使 以下因素降到最低：
企业生产物流分析共64页
45、自己的饭量自己知道。——苏联
Байду номын сангаас
60、人民的幸福是至高无个的法。— —西塞 罗
41、学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
42、只有在人群中间，才能认识自 己。——德国
43、重复别人所说的话，只需要教育； 而要挑战别人所说的话，则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
企业生产物流分析
56、极端的法规，就是极端的不公。 ——西 塞罗 57、法律一旦成为人们的需要，人们 就不再 配享受 自由了 。—— 毕达哥 拉斯 58、法律规定的惩罚不是为了私人的 利益， 而是为 了公共 的利益 ；一部 分靠有 害的强 制，一 部分靠 榜样的 效力。 ——格 老秀斯 59、假如没有法律他们会更快乐的话 ，那么 法律作 为一件 无用之 物自己 就会消 灭。— —洛克
工厂物流分析
天鹊 系列
同禧 系列
天慧 系列
未来先锋 系列
天禧 系列
天鹤 系列
天禧二 系列
无有有 软软软 无无有 硬硬硬
逐逐 日日
20 30 00 00
奔奔 月月
11 20 00 00 /3 /4 00 00 00
商商商 博博博 士士士
62 64 68 00 00 00
奔 月
28 00 /4 80 0
同同同 禧禧禧
(%)
工厂物流分析
第二部分
P-Q曲线
P-Q曲线，横轴为产品 品种或种类，纵轴为数量。 将产品按数量递减的顺序 排列，可以较直观地看到 产品与产量的分布状况。
右图为2000财年P-Q曲 线，曲线显示少量的产品 拥有较大的产量（M区和 M区与J区之间的部分）， 品种较多的J区产量较少。
产量（台）
500000
3825
E 37 装配(4)-收货(0)
3659
E 38 一楼材料库(1)-配餐(3)
3622
E 39 终检(9)-维修(19)
3475
E 40 配餐(3)-废品库(20)
3466
E 41 CELL(16)-废品库(20)
3465
E 42 物统(14)-包装(15)
3065
E 43 在线库(11)-资料(13)
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
物流强度(当量托盘)
工厂物流分析
第一部分
搬运距离计算：
序 作业单位对 号 (路 线 ) 1 收 货 -一 楼 材 料 库 (1 ) 2 收 货 -三 楼 材 料 库 (2 ) 3 收 货 -装 配 (5 ) 3 收 货 -在 线 库 (11 ) 4 收 货 -包 装 (1 5 ) 5 一 楼 材 料 库 (1 )-配 餐 (3 ) 6 一 楼 材 料 库 (1 )-备 料 (4 ) 7 一 楼 材 料 库 (1 )-装 配 (5 ) 3 0 调 试 (6 )-商 用 高 温 (7 ) 3 1 调 试 (6 )-消 费 高 温 (8 ) 3 2 调 试 (6 )-维 修 (1 9 )
大型制造企业厂内物流运作分析
表 3 不同类型运输车辆下的港机生产能力计算表
作业时间
车辆类型
东风８吨 尼桑９吨 斯太尔３０吨
平板车
平板车
平板车
车辆装载吨位
８吨
９吨
３０吨
港机起吊次数
2次
3次
8次
作
A
10 秒/吨 10 秒/吨
11 秒/吨
业
B
30 秒/次 30 秒/次
30 秒/次
过
C
8 秒/吨
8 秒/吨
8 秒/吨
程
D
20 秒/次 20 秒/次
装货点、卸货点将பைடு நூலகம்时出现辆脱档 运力不足成了整个运输流
现象。
程的瓶颈
空车到达装货点后，能及时将货装 上；重车到达卸货点后能及时将货 卸掉；装货点、卸货点车辆不脱档。
装、运、卸能力协调一致。 应该追求的合理运输模式
车辆日最大运输能力可用下列公式表示： 最大运输能力 = MIN（装货能力，运 力，卸货能力）
１９９６年毕业于西南交通大学运输系
２００４年获得东南大学交通运输管理与规划工程硕士学位
２００５年南京大学 MBA 毕业。
拥有物流师，职业经理人资格证书。
１．南京扬子石化运输公司铁路分公司实习
２．南京扬子石化运输公司汽车运输分公司调度
３．南京扬子石化运输公司集装箱分公司副经理
４．南京扬子石化运输公司生产经营部副主任
货物在行吊钩头下 自然状态图
图 5 第二层货物装载过程图
3. 装货点配备的吊机数量与种类
-4-
装货点应具备多点同时发货的能力。吊机的运行技术参数，如最大单次起重量和水平滑行速 度等，也会影响到装货点的发货能力。工作中，实际开通的发货点数量，是决定装货能力的 关键因素。发货部门应对吊机进行良好的保养，使其始终处于良好的工作状态，具备多点同 时发货的能力。
企业物流分析实训报告
企业物流分析实训报告1. 引言企业物流是指企业为了实现生产和销售活动而进行的物质资源调配和流动的过程。
物流管理的好坏直接影响着企业的运作效率和竞争力。
本报告将对某企业的物流情况进行分析，并提出一些建议，以提升企业的物流管理水平。
2. 企业物流情况分析2.1 物料采购和储存该企业存在物料采购和储存过程不够高效的问题。
采购部门缺乏与供应商充分沟通的情况下，常常会出现物料短缺或过剩的情况。
此外，仓库布局不合理，物料存储的不规范，导致员工在取货和入库时耗费大量时间。
2.2 生产线调度生产线调度方面存在的问题是没有建立合理的排产计划和生产线资源的统一管理系统，导致生产线资源的利用率低下和生产任务的延迟。
这不仅拖延了生产周期，也增加了物流成本和库存风险。
2.3 运输和配送运输和配送环节存在交通拥堵、运输车辆不合理配置以及送货时间不准确等问题。
这导致了物流运输效率降低，无法及时完成对客户的交付，影响了客户的满意度。
3. 解决方案和建议3.1 物料采购和储存建议企业采取以下措施：- 加强与供应商的合作，建立稳定而长期的合作伙伴关系，及时沟通需求和供应，避免物料供应短缺或过剩的情况。
- 优化仓库布局，建立合理的仓储体系，根据物料特性进行分类和标识，降低员工操作的复杂度，提高出入库效率。
3.2 生产线调度为解决生产线调度问题，建议企业采取以下措施：- 建立有效的排产计划和生产线资源管理系统，将生产线每个环节的任务和资源进行整合和优化，实现任务的合理分配和生产能力的最大化利用。
- 引入先进的生产线调度软件，通过算法优化排产计划，根据销售订单和产品优先级等因素进行合理的排产和调度。
3.3 运输和配送要解决运输和配送问题，企业应采取以下措施：- 优化运输路线和配送路径，合理规划送货时间，减少运输车辆在交通拥堵中的等待时间和行驶距离，提高物流运输效率。
- 对运输车辆进行合理配置，考虑不同地区和货物的运输需求，避免车辆资源的浪费和低效利用。
工业工程与物流课件
工业工程在产业升级和转型中发挥着重要作用， 通过技术和管理创新，推动产业向高技术、高附 加值方向发展。
工业工程的历史与发展
历史
工业工程起源于20世纪初的美国，最初应用于制造业领域的 生产效率改进。随着信息技术和管理理论的发展，工业工程 的范畴逐渐扩展，涉及供应链管理、企业流程优化等多个领 域。
特点
工业工程强调系统性的分析和优化， 注重工程方法与管理的结合，追求生 产制造过程中的经济性、高效性和可 持续性。
Hale Waihona Puke 工业工程的重要性1 2 3
提高生产效率
通过科学的工业工程技术和方法，优化生产流程 和资源配置，提高生产效率，降低生产成本。
提升企业竞争力
有效的工业工程实践能够提升企业的整体运营效 率和产品质量，从而增强企业在市场中的竞争力 。
发展
现代工业工程不断吸收先进的信息技术和管理理念，如大数 据分析、人工智能等，以应对日益复杂的生产制造和运营管 理挑战。同时，工业工程在服务业、医疗保健等领域的应用 也在不断拓展和深化。
02
物流基础概念
物流定义
物流定义
物流是指物品从供应地向接收地的实体流动过程，包括运输、储存、装卸、搬运、包装、 流通加工、配送和信息处理等活动。
感谢观看
精益生产与物流的融合，可以实现整个供应链的优化。通过消除浪费、降低成本、提高效率，企业可 以更好地满足客户需求，提高市场竞争力。
大数据与物流优化
大数据技术
大数据技术是指利用大规模数据集进行 数据挖掘和分析的技术，可以为企业提 供有价值的信息和洞察力。在物流领域 ，大数据技术可以用于优化运输、配送 和仓储等环节，提高物流效率和降低成 本。
VS
物流优化
工业工程工厂企业物流分析
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按类型划分： 精确纲领 精确规定产品品种和数量，而且这些产品有完整 资料的生产纲领，适用于大批量生产。 折合纲领 指没有包括全部产品而只包括部分产品，其他产 品都折合成代表产品，适用于多品种、中批量生产。其中 代表产品是与被代表产品结构基本一致，仅规格重量有差 别的同类产品，代表产品应该是同类产品中数量最多的产 品，若数量相同则一般选中等规格重量的产品。选定代表 产品后，将被代表产品的数量折合成代表产品的当量数， 即 Q=aQx 式中Qx 被代表产品的数量 Q 折合代表产品的当量数 a 折合系数
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折合系数a一般由三个系数组成，即 a=a1a2a3 a1 ——重量折合系数， a1= 式中W代表产品的单台重量; Wx被代表产品的单台重量。 a2 ——成批性折合系数，可由教材表4-4查得。 n/nx一般不小于0.5，不大于10。其它a2值可用插值法求得。 a3——为复杂性折合系数。 复杂性是指制造精度和产品结构的复杂程度。 a3一般根据产 品的图样、技术要求凭经验确定。 折合生产纲领=代表产品产量+被代表产品折合产量
2
2
生产系统
在进行物流系统规划之前，先应对生产系统与物流 的关系有一个明确的理解。 生产过程是指以人、物、设备、资金以及传递的信 息为资源，生产出具有实用价值的产品，提高产品 附加价值的变换过程。
输入
人、 物、 设备、 产品、 服务资金、信息
增值的变换活动 物理变换 化学变换 地点变换 时间变换 创造变换
10
10
物流分析的原则与基础
物流分析是设施布臵的关键也是前提。通过物流分析 可以使设施布臵合理化。物流分析考虑到产品从原材料到 成品通过企业或工厂的路径，并做到两个最小和两个避免， 即物流分析中判断正误或合理的两个基本原则： 两个最小原则： 经过距离最小和物流成本最小。 两个避免原则： 避免迂回和避免十字交叉。 不管是生产系统还是服务系统，它们的规划分析都必须有 基本的信息和数据。 规划设计人员、小组或团队要作大量的调查研究，要进行 有效的物流分析，必须了解企业分散在不同部门，如营销 部门、产品开发设计部门、制造部门、工艺部门等之中的 各种产品、产量、工艺、路线等信息。
工业工程与制造企业生产物流
工业工程与制造企业生产物流1工业工程概述1.1 工业工程的发展工业工程是工业化生产的产物，诞生于19世纪的美国，是一门自然科学、社会科学与技术科学相结合的边缘学科。
美国工业工程学会将工业工程定义为：工业工程, 简称是研究由人、物料、信息、设备和能源构成的集成系统的设计、改进和实施, 它应用数学、物理学和社会科学的知识和技能, 结合工程分析和设计的原理与方法, 来说明、预测和评价这一集成系统将得到的结果[1]。
工业工程是一门先进的管理技术，目标是降低成本，提高生产效率，追求企业的整体优化。
工业工程发展至今，已近一个世纪的历史，经过科学管理时期、工业工程时期、运筹学时期、和工业与系统工程时期四个阶段[2]。
科学管理时期是萌芽和奠基的时期，这一时期的主要方法是劳动专业化分工、时间研究、动作研究、标准化等。
工业工程时期是工业工程的成长期，在该这一阶段，统计质量控制、进度图、库存模型、工厂布置、物料搬运等方法为提供了科学基础。
第三个阶段即运筹学时期，工业工程得到了很大的发展，应用运筹学、优化理论、数学规划、存贮论、排队论、博奕论等理论和方法用于描述、分析和设计各种系统、直至系统的选优。
发展到工业与系统工程时期，工业工程具备了完善的科学基础与分析方法，进入了IE的扩展与传播期。
随着经济全球化和计算机与信息技术的迅速发展，工业工程正在向企业的实际应用快速转移，并且其理论研究也在不断完善。
不仅优化方法更为广泛，其应用领域和研究对象同时也不断扩展。
1.2 工业工程与制造企业制造业是中国工业的主体，是实现代化的重要保证。
制造业生产方式经历了手工生产方式、大量生产方式、JIT生产方式、精益生产方式的过程、敏捷生产方式五个阶段。
目前我国制造业存在着没有掌握核心制造技术，技术创新能力差，自主知识产权产品少，产业结构不合理，制造业结构偏轻，装备制造业薄弱，劳动生产率低等问题。
与其说我国是制造大国，不如说是装配工厂。
生产或制造物品所需的制造技术可以说有两大部分组成:一部分是制造物品所需的固有的生产工艺技术,称之为“固有技术”;另一部分是为了有效地、高效率地使用和组织企业所拥有的设备、人员、材料等生产要素所需要的技术,称之为“生产管理技术”。