夹具实验指导书

篇一：组合夹具实验指导书

组合夹具组装实验指导书

湖南理工学院机械学院

2012年10月实验一组合夹具的认识及组装要素

一、实验目的

1、了解组合夹具的标准元件和组合件的结构。

2、了解组合夹具的特点、优缺点及应用范围。

3、认识各种典型组合夹具，了解其结构，认识其组成元件，了解它们的功用。

二、实验设备

1、12mm槽系组合夹具所有零部件一套

2、拆装工具一套

3、工作台

三、实验内容

（一）概述

夹具，尤其是机床夹具，在机械制造中应用很广。由机床夹具和机床、刀具、工件组成的加工工艺系统，能够根据工艺要求，迅速实现工件的定位和夹紧，并在加工过程中保持它们之间的正确相对位置。使用夹具，可提高劳动生产率和加工精度。

夹具是重要的机械制造工艺装备，其主要作用包括： 1）提高加工精度和保证产品质量。 2）提高劳动生产率和降低加工成本。 3）扩大机床的工艺范围。 4）减轻工人的劳动强度。现代的组合夹具是伴随着大批大量生产的发展而出现的，早期的夹具为专用夹具。随着近代工业的不断发展，产品不断的更新换代，零件的结构和尺寸参数亦发生变化，原有的专用夹具就要报废，必须设计新的专用夹具，显然，在经济上和生产周期上是非常不合理的。为解决这个问题，从本世纪四十年代开始，科技人员就着手研制能够适合单件小批量和成批生产的可多次重复使用的夹具，即组合夹具。

组合夹具的使用范围：

组合夹具的使用范围十分广泛。从不同生产类型讲，由于组合夹具灵活多变和便于使用，它最适合于品种多、产品变化快、新产品试制和小批量的轮番生产。对成批生产的工厂，也可利用组合夹具代替临时短缺的专用夹具，以满足生产要求。大批生产的工厂也可在工具车间、机修车间和试制车间使用组合夹具。近年来，随着组合夹具组装技术的提高，不少工厂也在成批生产中使用组合夹具，效果也较好。

（二）组合夹具元件

我国目前生产和使用的组合夹具，多为槽系组合夹具，其元件间以键和键槽定位。用孔和圆销定位的组合夹具称作孔系组合夹具，也已在生产中使用。

1、元件的编号

组合夹具根据其承载能力的大小分为三种系列： 16mm槽系列，俗称大型组合夹具； 12mm 槽系列，俗称中型组合夹具；

8mm、6mm槽系列，俗称小型组合夹具。其划分的依据主要是连接螺栓的直径、定位键槽尺寸及支承件界面尺寸。组合夹具的分类编号原则和标记方法，按照原机械工业部标准(jb2814—79)规定如下：1）编号方法

元件分类编号以分数形势表示。

分子表示元件的型、类、组、品种，称之为“分类编号”。

元件分大、中、小三个类型，用汉语拼音大、中、小三字的字头表示： d---大（da）型组合夹具元件，即16mm槽系列组合夹具元件； z---中（zhong）型组合夹具元件，即12mm槽系列组合夹具元件；

x---小（xiao）型组合夹具元件，即8mm或6mm槽系列组合夹具元件。元件的类、组、品种各用一位数字表示。

第一位数字表示元件的“类”，按元件的用途划分，用数字1～9表示。

1---基础件；2---支承件；3---定位件；4---导向件；5---压紧件；6---紧固件；7---其它件；8---合件；9---组装用工具和辅具。

第二位数字表示元件类中的“组”，按元件的用途划分，用数字0～9表示。第三位数字表示“组”中的“品种”，按元件的结构特征划分，用数字0～9表示。分母表示元件的规格特征尺寸，一般用l×b×h表示规格尺寸。

【例】型别（中型），亦称12mm槽系列类别，支承件类

组别，支承件中的5号组品种，伸长板中的4号品种z 2 5 4 180×90×30

2）元件的分类

组合夹具元件的分类，主要根据元件的结构、形状和用途而划分的。组合夹具元件，按其用途不同，可划分为八大类，详见表1。

表1 元件类别及用途

要组装好夹具，必须熟悉各类元件的结构、尺寸和使用方法，才能充分发挥各种元件的效能和特长，组装出刚度大、结构良好和使用方便的夹具。1985年机械工业部颁布了“12mm槽系列组合夹具元件”部标准(jb3930.1～3930.119---85)。各类元件名称、结构和尺寸标注如下。第一类，基础件：包括方型基础板、长方形基础板和基础角铁等；

第二类，支承件：包括各种垫片、垫板、支承、角铁、v型角铁、伸长板和菱形板等；第三类，定位件：包括各种键、定位销、定位盘、角度定位件、定位支承、定位板和v型件；第四类，导向件：包括各种钻模板、钻套、铰套和导向支承等；

第五类，压紧件：包括各种压板；

第六类，紧固件：包括各种螺栓、螺钉、螺母和垫片等；

第七类，其它件：包括除上述六类外的各种用途的单件元件，如连接板、滚花手柄、各种支钉和支承冒、支承环、弹簧、二爪支承、三爪支承及平衡块等。

另外还有一些组合件及组装工具和辅具等，可参见有关资料。实验二工件在组合夹具中的定位与夹紧

一、实验目的

1、加深对六点定位原理的理解认识。

2、掌握组合夹具的使用原则、设计原理以及基本的装配技术。

二、实验设备

1、12mm槽系组合夹具所有零部件一套

2、拆装工具一套

3、工作台

三、实验内容

1、工件的定位

1）定位

在机械加工中，为了保证工件各加工表面间的相互位置精度，工艺系统的各要素，即机床、刀具、组合夹具及工件之间，要有正确的相对位置关系。而工件相对于刀具或切削成形运动的相对位置关系，是由工件在组合夹具上的定位和组合夹具在机床上的定位来保证的。工件在组合夹具上定位的任务是，既要保证单个工件相对于已经调整好刀具位置的准确性，又要保证一批工件相对于刀具位置的一致性。

工件定位的准确性和可靠性是影响加工后工件各表面相互位置精度的重要因素。定位的准确性和可靠性，除了与工件定位基准面的制造精度有关外，还取决于夹具元件定位精度和定位结构的合理性。实践证明，在组装组合夹具时，首先要熟悉和掌握工件在组合夹具中的定位基本原理和方法，拟定出定位方案，在此基础上根据工件的加工要求，分析定位的准确性和可靠性，最后通过组装达到夹具结构的合理化。

2）基准

基准就是人们在评价或衡量某一事物时，所采用的出发点或参照物。在机械加工中人们讨论工件上某些点、线和面的位置时，总是相对于工件上的另一些点、线和面而言，后者就是衡量前者的参照点、线和面，成为基准。根据基准的性质和作用，可分为设计基准和工艺基准。在工艺基准中又可分为工序基准、定位基准和测量基准。与组合夹具关系较大的是工序基准和定为基准。

（1）工序基准

在机械加工工序中确定本工序被加工表面位置的基准被称为工序基准。在工艺规程中的工序简图上，要表示出被加工表面本道工序基准的尺寸（称为加工尺寸）和相互位置要求（如平行度、垂直度等）。工序基准可以使工件上的实际表面，也可以是几何轴线和对称面。

工序基准与设计基准不同，设计基准是零件图上所用的基准、设计尺寸经过最终加工才能达到。而工序基准是在加工过程中所用的基准。所以工序基准可能是设计基准，也可能不是设计基准，这要根据工件的加工过程来决定。组合夹具是为加工工件的某些表面而组装的，所以工序基准和加工尺寸是选择定位基准和组装夹具的重要依据。（2）定位基准

用来确定工件相对于夹具位置的基准称为定位基准。定位基准是工件与夹具定位元件接触或配合的实际点、线和面。在机械加工过程中，一般将工件视为刚体，刚体上各质点的相对位置是固定不变的。对于单个的工件来说，只要定位基准的位置被确定，其余部分的位置篇二：实验指导书内容-夹具实验部分

实验一六点定位和手动夹具实验

1 六点定位实验

一、实验目的

通过六点定位实验，学习和掌握六点定位原理，完全定位、不完全定位，欠定位、过定位的区别和使用方法等。

二、实验装置

六点定位台，方工件，盘工件，柱工件，其定位示意图分别见图1-1，图1-2，图1-3。（a）约束坐标系（b）定位方式

图1.1 长方工件的定位

（a）约束坐标系（b）定位方式

图1.2 盘工件的定位

（a）约束坐标系（b）定位方式

图1.3 柱工件的定位

三、实验内容及步骤

（一）方工件的定位实验内容和步骤

1. 认识方工件定位实验的实验装置，支承钉，方工件；

2．分别单独实现工件沿x、y、z轴的移动及绕x、y、z轴的转动；

3. 在定位实验装置所确定的坐标平面中实现以下步骤：

??①在xy坐标平面中确定支承钉1、支承钉2、支承钉3的位置——消除x,y,三个自由度，

②在xz坐标平面中确定支承钉4、支承钉5的位置——消除,z两个自由度，

③在yz坐标平面中确定支承钉6的位置——消除一个自由度，

至此，方工件的沿x、y、z轴的移动和绕x、y、z轴的转动自由度已被消除，实现了工件的完全定位；

4．参照不完全定位，欠定位、过定位的定义并通过恰当的方法（增加或减少支承钉或其它）来实现上述定位方法；

5. 清理实验台、装置、工具。

（二）盘工件的定位实验内容和步骤

1. 认识盘工件定位实验的实验装置，支承钉，圆销，盘工件；

2．分别单独实现工件沿x、y、z轴的移动及绕x、y、z轴的转动；

3. 在由定位实验装置所确定的坐标平面中实现以下： ?

??①在xy坐标平面中确定支承钉1、支承钉2、支承钉3的位置——消除x,y,三个自由度，

②在xz坐标平面中确定圆销4、支承钉5的位置——消除,z两个自由度，

③在yz坐标平面中确定支承钉6的位置——消除一个自由度；

至此，盘工件的沿x、y、z轴的移动和绕x、y、z轴的转动自由度已被消除，实现了工件的完全定位；

4．参照不完全定位，欠定位、过定位的定义并通过恰当的方法（增加或减少支承钉或其它）来实现上述定位方法；

5. 清理实验台、装置、工具。

（三）柱工件的定位实验内容和步骤

1. 认识柱工件定位实验的实验装置，v型块，支承钉，块，柱工件；

2．分别单独实现柱工件沿x、y、z轴的移动及绕x、y、z轴的转动；

3. 将柱工件安放到v型块中，把支承钉和块组合在工件开槽处固定工件，实现柱工件的完全定位；

4、参照不完全定位，欠定位、过定位的定义并通过恰当的方法（增加或减少支承钉或其它）来实现上述定位方法；

5. 清理实验台、装置、工具。

四、实验说明及注意事项

在工业生产中，工件通常都是先被定位，后被夹紧。在本实验中是工件的六点定位演示实验——限制工件的六个自由度，但是工件本身并没有被夹紧。因此本实验只是对原理的演示，并不代表实际的工装夹具。

五、实验用仪器工具

六、实验前的准备

预习实验指导书，复习教材的相关章节。

①六点定位原理：工件在夹具中的定位，就是要使工件在夹具中占据正确的加工位置，这可以通过布置定位支承点限制工件相应的自由度获得。任何一个工件（刚体）在空间直角坐标系中都具有六个自?

??????由度，见图1-4 。以x, y,z分别表示沿三个坐标轴的轴向移动（称移动自由度），以x，y，z分别

表示绕三个坐标轴的转动（称为转动自由度）。由此可见，要使工件在夹具中占有确定的位置，就是要在空间直角坐标系中，通过合理的布置定位元件限制工件的六个自由度。在x—y平面上布置三个支承钉，

???把工件放在三个支承钉上，就可限制工件的两个转动自由度x,y和一个移动自由度z；在y—z平面上上

??布置两个支承钉，使工件靠在两个支承钉上，就可限制一个移动自由度x和一个转动自由度z；在x--z

?平面上布置一个支承钉，使工件靠在这个支承钉上，又可限制工件一个移动自由度y。通过工件与六个支承点接触，限制其六个自由度。

图1-4刚体在空间的六个自由度

②完全定位：工件定位时，其六个自由度全部被限制的定位称为完全定位．

③不完全定位:工件定位时，如果该工件根据加工要求只需要限制其部分自由度，虽然工件在空间不占有一个完全确定的位置，但不影响该工序加工要求时称为不完全定位。

④欠定位：工件实际定位所限制的自由度数目，少于按该工序加工加工要求必须限制的自由度数目称为欠定位。

⑤过定位：工件定位时，如果出现两个或两个以上的定位支承点重复限制工件上的同一个自由度则称为过定位。

七、思考题

???1．一个物体在三维空间中可能有几个自由度，以符号x, y,z分别表示沿三个坐标轴的移动，以符

???号x，y，z分别表示绕三个坐标轴的转动。

2．什么是完全定位和不完全定位，二者有什么区别？

3．什么是欠定位和过定位，二者有什么区别？2 偏心夹紧夹具实验

一、实验目的

通过偏心夹紧夹具实验，学习和掌握偏心夹紧夹具的定位和夹紧原理。

二、实验装置及工量具

实验装置：偏心夹紧夹具机构，工件，见图1-4

工具：装卸/装配所用工具

i号偏心夹紧夹具：

ii号偏心夹紧夹具图1-4 偏心夹紧夹具

1—扳手 2—夹具体 3—套 4—工件 5—拉杆 6——偏心轮 7—手柄 8—板手

9—杆 10—销 11—偏心轮 12—垫

三、实验内容及步骤

（一）、i号偏心夹紧夹具实验内容及步骤

1. 认识偏心夹紧夹具实验的实验装置；

2．将手柄转到水平位置，把工件安放到夹具体夹槽内；

3. 按不同角度转动手柄，即在工件上施加相应的夹紧力；篇三：组合夹具实验指导书-本部组合夹具组装实验指导书

湖南理工学院机械学院

2012年10月实验一组合夹具的认知及组装要素

一、实验目的

1、了解组合夹具的标准元件和组合件的结构。

2、了解组合夹具的特点、优缺点及应用范围。

3、认识各种典型组合夹具，了解其结构，认识其组成元件，了解它们的功用。

二、实验设备

1、12mm槽系组合夹具所有零部件一套

2、拆装工具一套

3、工作台

三、实验内容

（一）概述

夹具，尤其是机床夹具，在机械制造中应用很广。由机床夹具和机床、刀具、工件组成的加工工艺系统，能够根据工艺要求，迅速实现工件的定位和夹紧，并在加工过程中保持它们之间的正确相对位置。使用夹具，可提高劳动生产率和加工精度。

夹具是重要的机械制造工艺装备，其主要作用包括： 1）提高加工精度和保证产品质量。 2）提高劳动生产率和降低加工成本。 3）扩大机床的工艺范围。 4）减轻工人的劳动强度。现代的组合夹具是伴随着大批大量生产的发展而出现的，早期的夹具为专用夹具。随着近代工业的不断发展，产品不断的更新换代，零件的结构和尺寸参数亦发生变化，原有的专用夹具就要报废，必须设计新的专用夹具，显然，在经济上和生产周期上是非常不合理的。为解决这个问题，从本世纪四十年代开始，科技人员就着手研制能够适合单件小批量和成批生产的可多次重复使用的夹具，即组合夹具。

组合夹具的使用范围：

组合夹具的使用范围十分广泛。从不同生产类型讲，由于组合夹具灵活多变和便于使用，它最适合于品种多、产品变化快、新产品试制和小批量的轮番生产。对成批生产的工厂，也可利用组合夹具代替临时短缺的专用夹具，以满足生产要求。大批生产的工厂也可在工具车间、机修车间和试制车间使用组合夹具。近年来，随着组合夹具组装技术的提高，不少工厂也在成批生产中使用组合夹具，效果也较好。

（二）组合夹具元件

我国目前生产和使用的组合夹具，多为槽系组合夹具，其元件间以键和键槽定位。用孔和圆销定位的组合夹具称作孔系组合夹具，也已在生产中使用。

1、元件的编号

组合夹具根据其承载能力的大小分为三种系列： 16mm槽系列，俗称大型组合夹具； 12mm 槽系列，俗称中型组合夹具； 8mm、6mm槽系列，俗称小型组合夹具。其划分的依据主要是连接螺栓的直径、定位键槽尺寸及支承件界面尺寸。组合夹具的分类编号原则和标记方法，按照原机械工业部标准(jb2814—79)规定如下：1）编号方法

元件分类编号以分数形势表示。

分子表示元件的型、类、组、品种，称之为“分类编号”。

元件分大、中、小三个类型，用汉语拼音大、中、小三字的字头表示： d---大（da）型组合夹具元件，即16mm槽系列组合夹具元件； z---中（zhong）型组合夹具元件，即12mm槽系列组合夹具元件；

x---小（xiao）型组合夹具元件，即8mm或6mm槽系列组合夹具元件。元件的类、组、品种各用一位数字表示。

第一位数字表示元件的“类”，按元件的用途划分，用数字1～9表示。

1---基础件；2---支承件；3---定位件；4---导向件；5---压紧件；6---紧固件；7---其它件；8---合件；9---组装用工具和辅具。

第二位数字表示元件类中的“组”，按元件的用途划分，用数字0～9表示。

第三位数字表示“组”中的“品种”，按元件的结构特征划分，用数字0～9表示。分母表示元件的规格特征尺寸，一般用l×b×h表示规格尺寸。【例】型别（中型），亦称12mm槽系列类别，支承件类

组别，支承件中的5号组品种，伸长板中的4号品种z 2 5 4 180×90×30 2）元件的分类组合夹具元件的分类，主要根据元件的结构、形状和用途而划分的。组合夹具元件，按其用途不同，可划分为八大类，详见表1。

2、元件的名称、结构及尺寸标注

要组装好夹具，必须熟悉各类元件的结构、尺寸和使用方法，才能充分发挥各种元件的效能和特长，组装出刚度大、结构良好和使用方便的夹具。1985年机械工业部颁布了“12mm槽系列组合夹具元件”部标准(jb3930.1～3930.119---85)。各类元件名称、结构和尺寸标注如下。第一类，基础件：包括方型基础板、长方形基础板和基础角铁等；

第二类，支承件：包括各种垫片、垫板、支承、角铁、v型角铁、伸长板和菱形板等；第三类，定位件：包括各种键、定位销、定位盘、角度定位件、定位支承、定位板和v型件；第四类，导向件：包括各种钻模板、钻套、铰套和导向支承等；第五类，压紧件：包括各种压板；

第六类，紧固件：包括各种螺栓、螺钉、螺母和垫片等；

第七类，其它件：包括除上述六类外的各种用途的单件元件，如连接板、滚花手柄、各种支钉和支承冒、支承环、弹簧、二爪支承、三爪支承及平衡块等。

另外还有一些组合件及组装工具和辅具等，可参见有关资料。实验二工件在组合夹具中的定

位与夹紧

一、实验目的

1、加深对六点定位原理的理解认识。

2、掌握组合夹具的使用原则、设计原理以及基本的装配技术。

二、实验设备

1、12mm槽系组合夹具所有零部件一套

2、拆装工具一套

3、工作台

三、实验内容

1、工件的定位 1）定位

在机械加工中，为了保证工件各加工表面间的相互位置精度，工艺系统的各要素，即机床、刀具、组合夹具及工件之间，要有正确的相对位置关系。而工件相对于刀具或切削成形运动的相对位置关系，是由工件在组合夹具上的定位和组合夹具在机床上的定位来保证的。工件在组合夹具上定位的任务是，既要保证单个工件相对于已经调整好刀具位置的准确性，又要保证一批工件相对于刀具位置的一致性。

工件定位的准确性和可靠性是影响加工后工件各表面相互位置精度的重要因素。定位的准确性和可靠性，除了与工件定位基准面的制造精度有关外，还取决于夹具元件定位精度和定位结构的合理性。实践证明，在组装组合夹具时，首先要熟悉和掌握工件在组合夹具中的定位基本原理和方法，拟定出定位方案，在此基础上根据工件的加工要求，分析定位的准确性和可靠性，最后通过组装达到夹具结构的合理化。

2）基准

基准就是人们在评价或衡量某一事物时，所采用的出发点或参照物。在机械加工中人们讨论工件上某些点、线和面的位置时，总是相对于工件上的另一些点、线和面而言，后者就是衡量前者的参照点、线和面，成为基准。根据基准的性质和作用，可分为设计基准和工艺基准。在工艺基准中又可分为工序基准、定位基准和测量基准。与组合夹具关系较大的是工序基准和定为基准。

（1）工序基准

在机械加工工序中确定本工序被加工表面位置的基准被称为工序基准。在工艺规程中的工序简图上，要表示出被加工表面本道工序基准的尺寸（称为加工尺寸）和相互位置要求（如平行度、垂直度等）。工序基准可以使工件上的实际表面，也可以是几何轴线和对称面。

工序基准与设计基准不同，设计基准是零件图上所用的基准、设计尺寸经过最终加工才能达到。而工序基准是在加工过程中所用的基准。所以工序基准可能是设计基准，也可能不是设计基准，这要根据工件的加工过程来决定。

组合夹具是为加工工件的某些表面而组装的，所以工序基准和加工尺寸是选择定位基准和组装夹具的重要依据。

（2）定位基准

用来确定工件相对于夹具位置的基准称为定位基准。定位基准是工件与夹具定位元件接触或配合的实际点、线和面。在机械加工过程中，一般将工件视为刚体，刚体上各质点的相对位置是固定不变的。对于单个的工件来说，只要定位基准的位置被确定，其余部分的位置篇四：组合夹具实验指导书-南湖

组合夹具组装实验指导书

湖南理工学院机械学院

2012年10月实验一组合夹具的认知及组装要素

一、实验目的

1、了解组合夹具的标准元件和组合件的结构。

2、了解组合夹具的特点、优缺点及应用范围。

3、认识各种典型组合夹具，了解其结构，认识其组成元件，了解它们的功用。

二、实验设备

1、12mm槽系组合夹具所有零部件一套

2、拆装工具一套

3、工作台

三、实验内容

（一）概述

夹具，尤其是机床夹具，在机械制造中应用很广。由机床夹具和机床、刀具、工件组成的加工工艺系统，能够根据工艺要求，迅速实现工件的定位和夹紧，并在加工过程中保持它们之间的正确相对位置。使用夹具，可提高劳动生产率和加工精度。

夹具是重要的机械制造工艺装备，其主要作用包括： 1）提高加工精度和保证产品质量。 2）提高劳动生产率和降低加工成本。 3）扩大机床的工艺范围。 4）减轻工人的劳动强度。现代的组合夹具是伴随着大批大量生产的发展而出现的，早期的夹具为专用夹具。随着近代工业的不断发展，产品不断的更新换代，零件的结构和尺寸参数亦发生变化，原有的专用夹具就要报废，必须设计新的专用夹具，显然，在经济上和生产周期上是非常不合理的。为解决这个问题，从本世纪四十年代开始，科技人员就着手研制能够适合单件小批量和成批生产的可多次重复使用的夹具，即组合夹具。

组合夹具的使用范围：

组合夹具的使用范围十分广泛。从不同生产类型讲，由于组合夹具灵活多变和便于使用，它最适合于品种多、产品变化快、新产品试制和小批量的轮番生产。对成批生产的工厂，也可利用组合夹具代替临时短缺的专用夹具，以满足生产要求。大批生产的工厂也可在工具车间、机修车间和试制车间使用组合夹具。近年来，随着组合夹具组装技术的提高，不少工厂也在成批生产中使用组合夹具，效果也较好。

（二）组合夹具元件

我国目前生产和使用的组合夹具，多为槽系组合夹具，其元件间以键和键槽定位。用孔和圆销定位的组合夹具称作孔系组合夹具，也已在生产中使用。

1、元件的编号

组合夹具根据其承载能力的大小分为三种系列： 16mm槽系列，俗称大型组合夹具； 12mm 槽系列，俗称中型组合夹具； 8mm、6mm槽系列，俗称小型组合夹具。其划分的依据主要是连接螺栓的直径、定位键槽尺寸及支承件界面尺寸。组合夹具的分类编号原则和标记方法，按照原机械工业部标准(jb2814—79)规定如下：1）编号方法

元件分类编号以分数形势表示。

分子表示元件的型、类、组、品种，称之为“分类编号”。

元件分大、中、小三个类型，用汉语拼音大、中、小三字的字头表示： d---大（da）型组合夹具元件，即16mm槽系列组合夹具元件； z---中（zhong）型组合夹具元件，即12mm槽系列组合夹具元件；

x---小（xiao）型组合夹具元件，即8mm或6mm槽系列组合夹具元件。元件的类、组、品种各用一位数字表示。

第一位数字表示元件的“类”，按元件的用途划分，用数字1～9表示。

1---基础件；2---支承件；3---定位件；4---导向件；5---压紧件；6---紧固件；7---其它件；8---合件；9---组装用工具和辅具。

第二位数字表示元件类中的“组”，按元件的用途划分，用数字0～9表示。

第三位数字表示“组”中的“品种”，按元件的结构特征划分，用数字0～9表示。分母表示元件的规格特征尺寸，一般用l×b×h表示规格尺寸。【例】型别（中型），亦称12mm槽系列类别，支承件类

组别，支承件中的5号组品种，伸长板中的4号品种z 2 5 4 180×90×30 2）元件的分类组合夹具元件的分类，主要根据元件的结构、形状和用途而划分的。组合夹具元件，按其用

途不同，可划分为八大类，详见表1。

2、元件的名称、结构及尺寸标注

要组装好夹具，必须熟悉各类元件的结构、尺寸和使用方法，才能充分发挥各种元件的效能和特长，组装出刚度大、结构良好和使用方便的夹具。1985年机械工业部颁布了“12mm槽系列组合夹具元件”部标准(jb3930.1～3930.119---85)。各类元件名称、结构和尺寸标注如下。第一类，基础件：包括方型基础板、长方形基础板和基础角铁等；

第二类，支承件：包括各种垫片、垫板、支承、角铁、v型角铁、伸长板和菱形板等；第三类，定位件：包括各种键、定位销、定位盘、角度定位件、定位支承、定位板和v型件；第四类，导向件：包括各种钻模板、钻套、铰套和导向支承等；第五类，压紧件：包括各种压板；

第六类，紧固件：包括各种螺栓、螺钉、螺母和垫片等；

第七类，其它件：包括除上述六类外的各种用途的单件元件，如连接板、滚花手柄、各种支钉和支承冒、支承环、弹簧、二爪支承、三爪支承及平衡块等。

另外还有一些组合件及组装工具和辅具等，可参见有关资料。实验二工件在组合夹具中的定位与夹紧

一、实验目的

1、加深对六点定位原理的理解认识。

2、掌握组合夹具的使用原则、设计原理以及基本的装配技术。

二、实验设备

1、12mm槽系组合夹具所有零部件一套

2、拆装工具一套

3、工作台

三、实验内容

1、工件的定位 1）定位

在机械加工中，为了保证工件各加工表面间的相互位置精度，工艺系统的各要素，即机床、刀具、组合夹具及工件之间，要有正确的相对位置关系。而工件相对于刀具或切削成形运动的相对位置关系，是由工件在组合夹具上的定位和组合夹具在机床上的定位来保证的。工件在组合夹具上定位的任务是，既要保证单个工件相对于已经调整好刀具位置的准确性，又要保证一批工件相对于刀具位置的一致性。

工件定位的准确性和可靠性是影响加工后工件各表面相互位置精度的重要因素。定位的准确性和可靠性，除了与工件定位基准面的制造精度有关外，还取决于夹具元件定位精度和定位结构的合理性。实践证明，在组装组合夹具时，首先要熟悉和掌握工件在组合夹具中的定位基本原理和方法，拟定出定位方案，在此基础上根据工件的加工要求，分析定位的准确性和可靠性，最后通过组装达到夹具结构的合理化。

2）基准

基准就是人们在评价或衡量某一事物时，所采用的出发点或参照物。在机械加工中人们讨论工件上某些点、线和面的位置时，总是相对于工件上的另一些点、线和面而言，后者就是衡量前者的参照点、线和面，成为基准。根据基准的性质和作用，可分为设计基准和工艺基准。在工艺基准中又可分为工序基准、定位基准和测量基准。与组合夹具关系较大的是工序基准和定为基准。

（1）工序基准

在机械加工工序中确定本工序被加工表面位置的基准被称为工序基准。在工艺规程中的工序简图上，要表示出被加工表面本道工序基准的尺寸（称为加工尺寸）和相互位置要求（如平行度、垂直度等）。工序基准可以使工件上的实际表面，也可以是几何轴线和对称面。

工序基准与设计基准不同，设计基准是零件图上所用的基准、设计尺寸经过最终加工才能达到。而工序基准是在加工过程中所用的基准。所以工序基准可能是设计基准，也可能不是设

计基准，这要根据工件的加工过程来决定。

组合夹具是为加工工件的某些表面而组装的，所以工序基准和加工尺寸是选择定位基准和组装夹具的重要依据。

（2）定位基准

用来确定工件相对于夹具位置的基准称为定位基准。定位基准是工件与夹具定位元件接触或配合的实际点、线和面。在机械加工过程中，一般将工件视为刚体，刚体上各质点的相对位置是固定不变的。对于单个的工件来说，只要定位基准的位置被确定，其余部分的位置