加筋土挡土墙施工工艺

墙面板

基础

拉筋

加筋土挡土墙施工工艺

7.6.1 工艺概述

加筋土挡土墙是指由面板、拉带和填土组成的加筋土体来承受土体侧压力的挡土墙。其作用原理为：在加筋土结构中，由填土自重产生的土压力作用于墙面板，通过墙面板上的拉筋连接件将此土压力传给拉筋，利用拉筋本身的强度及其与土之间的摩擦作用，改善土体的变形条件和提高土体的工程特性，形成内力平衡的整体结构，从而达到稳定土体的目的。 加筋土挡土墙由填料、在填料中布置的拉筋以及墙面板三部分组成，其基本结构如图 7.6.1 所示。

帽石

(a) 组合式

(b)包裹式

图 7.6.1 加筋土挡土墙基本结构示意图

加筋土挡土墙是一种很好的柔性抗震结构物，能够适应地基轻微的变形，填土引起的地基变形对加筋土挡土墙的稳定性影响比对其他结构物小，地基的处理也较简便。其结构轻巧， 适应性强，能节约占地，且造型美观。

7.6.2 作业内容

1.施工准备；

2.墙面板预制；

3.基槽（坑）开挖；

4.基础施工；

5.墙面板安装；

6.拉筋铺设；

7.填料填筑与压实；

8.防水、帽石施工；9 附属工程,其中现场墙面板拼装、筋带铺设、填料填筑与压实等工序是交叉进行的。 7.6.3 质量标准及检验方法一、

工程材料检验标准

拉筋产品应附有厂家的送检报告，其破断拉力和延伸率应符合设计要求，同时该产品应有良好的抗老化性能，其抗老化性能应经过国家法定的检测单位检测并有检测报告。

二、过程控制标准

1. 施工前应检查地基承载力和基础混凝土强度。预制构件的质量、尺寸、精度及土工合成材料拉筋的品种、性能均应符合设计要求，使用前必须抽样检查试验。拉筋长度偏差为± 5%。

2. 安装直立式墙面板应按不同填料和拉筋预设倾斜坡，墙面不得前倾，倾斜度应满足设计要求。

3. 拉筋应具有粗糙面，并按设计布置水平铺设。钢材外露部分应作防锈处理。

4. 墙背填料宜采用粗粒土。压实度满足设计要求。填料摊铺、碾压应从拉筋中部开始平行与墙面碾压，先向拉筋尾部逐步进行，然后再向墙面方向进行；严禁平行方向碾压。严禁使用羊角碾碾压。靠近墙面板 1m 范围内，应使用小型机具或人工夯实。

5. 拉筋材料严禁暴晒。拉筋铺设在平整压实的填料上，碾压前拉筋顶面的填土厚度不应小于 30cm 。

6. 帽石与墙面板应嵌接牢固，构成整体。

塑料编织袋装砂夹石压载

拉筋

三、工程施工验收标准

1.预制构件的质量、尺寸、精度及拉筋的品种、性能均应符合设计要求，使用前必须抽

样检查试验。拉筋长度偏差为±5%。

2.墙面板的尺寸和预埋件、预留孔位置应符合设计要求。外表光洁、无裂纹、企口分明，线条顺直，不得露筋、掉角。运输、吊装、及存放过程中应有可靠的防止面板断裂、保护楔口不受损坏的措施。

3.土工合成材料拉筋进场后应妥善保管，严禁曝晒。施工过程中，应随铺设随填筑，尽量减少拉筋在阳光下直接曝晒的时间。

4.墙面板上的金属连接件及金属拉筋应进行防锈处理。

5.加筋材料铺设的允许偏差、检验数量及检验方法详见表7.

6.3-1。

表7.6.3-1 加筋材料铺设的允许偏差、检验数量及检验方法

6.帽石施工的允许偏差、检验数量及检验方法详见表

7.6.3-2。

表7.6.3-2 帽石施工的允许偏差、检验数量及检验方法

7.6.4工艺流程图

加筋土挡土墙施工工艺流程见图7.6.4-1 和图7.6.4-2。

图 7.6.4-1 组合式加筋土挡土墙施工工艺流程图

图

7.6.5工序步骤及质量控制说明

一、施工准备

1.作业前要做好“三通一平”工作，即水通、电通、路通和场地平整。场地大小根据作业

范围和材料存放需要设置，应有足够的材料堆放场地，场内及周边排水应良好。

2.加工制作拉带自动张紧器，要求弹性材料的弹性系数误差控制在2%之内。施工前认

真组织好线路的中线和路基的边线测量，测定加筋土工程的墙面板基线和基础标高，并埋设

施工用固定桩。

3.施工场地的处理：施工前仔细对施工现场进行勘查，根据现场实际情况确定地基处理

方案。

4.对于特殊地基，根据设计要求，采取相关措施进行处理；对于一般原地面，先将原

地面树木杂草及腐植土清除，并疏干积水、凉晒、平整，然后用压路机碾压到规范要求的压

实度。

二、挡墙基础的施工：基坑采用挖掘机开挖，人工清理基坑，基底经检验合格后，进行基

础施工。

三、墙面板预制：钢筋混凝土面板由预制场集中预制。墙面板预制宜采用钢模板，对模板

要经常检查，及时清除模板上的混凝土残留物，每次都要刷脱模剂后再预制，以保证预制面板

光洁平整，达到设计精度要求。面板预留的穿筋孔要保证圆滑。

四、面板安装施工：安装第一层面板时，首先检查面板的质量是否符合设计要求，如存在

质量问题应及时更换。清除基础上的杂物，准确画出面板外缘线。视现场情况采用人工、机械或

人工与机械互相配合将面板就位，用低强度砂浆砌筑调平，并沿面板纵向每5m 间距设标桩，每层安装时用垂球或挂线核对。每三层面板安装完毕后，测量一次标高和轴线，相邻面板水平

误差及轴线偏差应满足验标要求。按设计要求处理安装缝，当设计无要求时，安装缝可不作处理，但安装必须做到均匀、平顺、美观。沉降缝缝宽应一致且上下贯通。

五、筋带铺设：每安装完一层面板后，及时进行筋带铺设。加筋带铺设时，边铺边用填

料固定其铺设位置。先用填料在筋带的中后部成若干纵列压住加筋材料，填料的多少和疏密以

能固定住筋带的位置为宜，再逐根检查，确保拉直、拉紧，然后按设计摊铺填料。每层筋带

铺设后都要进行检查验收，检查内容包括筋带铺设的长度、根数、均匀程度、平整度、连接

方式、与面板连接处的松紧情况等。

六、填料摊铺：填料摊铺前，应根据摊铺压实试验所用的机械、填料性质、规定压实度等，确定摊铺厚度和压实遍数。每铺完一层筋带，进行一次填料摊铺，摊铺时分层进行，每层厚度25～30cm，且不得小于20cm，一次填筑的层数由筋带间的竖向间距确定，可以是一层，也

可以是多层。

填料运输：采用挖掘机或装载机装车，自卸汽车运输到填方区。汽车卸料由近及远进行，边卸边整平，避免汽车在未覆盖的筋带上行驶，卸料时汽车离面板间的距离不小于1.5m。

摊铺和平整：路基中部用推土机边卸料边摊铺，然后采用平地机整平；距面板1.5m 的

部分采用人工摊铺。机械摊铺时，推土机和平地机摊铺距面板的距离不小于1.5m。

摊铺作业时，由专人负责指挥，根据两层筋带之间的距离，按每层厚25～30cm 的原则

确定的每次每层的摊铺厚度进行摊铺平整，摊铺厚度做到均匀一致，表面平整，并设不小于3%向面板方向倾斜的横坡。

七、填料压实：每填筑一层填料在经过平地机精平后及时进行碾压，距面板1m 以外的填

层面采用振动式压路机碾压，1m 范围以内由人工采用小型夯实机械夯实。

压路机碾压时，先轻后重，初压时采用静压，然后改为振动压实，压路机不得在末经压实

的填料上改变运行方向和急刹车，其压实遍数由试验确定；人工采用小型压实工具压实时，先从墙面板后轻压，再逐步向路线中心压实，并随时观察面板稳定情况，防止面板错位。