焙烧炉余热锅炉技术要求

设备技术文件制定要求说明

1、各分厂根据初设设备表的内容对设备进行分类，分类的原则是：

（1）设备同类原则，如吊车类，包含双梁吊车，抓斗吊车、单梁吊车，电动葫芦吊。

（2）同行业厂家供货原则，便于询价或招标

（3）同类设备可以分标段招标原则。

2、列出同类设备清单（设备名称、型号规格、数量、技术参数、安装地点或工序名称）

3、同类设备的通用要求。

4、针对每台设备的不同技术要求。

附设备技术要求基本格式：

设备技术文件

一、设备类别：锅炉设备台数： 5

（1）焙烧炉余热锅炉技术要求

一、技术要求

1、名称：焙烧炉炉余热锅炉

2、数量：2×1台

3、用途：回收焙烧炉烟气的余热，产生的饱和蒸汽供发电或生产和生活使用。

4、设计依据

4.1工作参数

锅炉型号：

锅炉蒸发量：43.9吨/时

蒸汽压力：（表压）4.0MPa

结构方式：焙烧炉的余热锅炉采用强制循环，分别设置一个锅筒。

给水温度：104℃

4.2烟气参数

烟气量：79185Nm3/h；

烟气温度：950±50℃；

烟气出口温度：350±30℃；

进口烟气含尘：194.8g/Nm3；

烟气成分（体积%）： SO2 SO3 CO2 H2O N2 O2

9.97 0.09 0 7.63 77.70 4.58 4.3、基本技术参数

工作压力：4.0MPa；

工作温度：252℃；

蒸发量：43.9t/h。

水循环方式：强制循环；

清灰方式：弹性振打机+燃气高能脉冲吹灰器。

4.4水质要求

4.4.2余热锅炉炉水质量标准

4.4.3蒸汽质量标准

4.5锅炉要求

4.5.1 锅炉结构

锅炉由以下几个部分组成：

由于是强制循环，需要配备两台泵（不在供货范围）。

4.5.2锅筒

锅筒的尺寸(以施工图设计为准)：长约8米，直径约1.8米。锅筒布置在余热锅炉侧上方,方便锅炉检修。

确定锅筒的尺寸时，要考虑，水位必需保持在高液位和低液位（停产）之间，液体的体积至少应等于锅炉和管道容积的三分之一或14～15分钟的给水量，视谁更大。

低液位（停产）必需能保证锅炉水量至少维持在给水设计能力的8分钟给水量。

锅筒的每个端头必需有一个人孔，最小尺寸为310 x 410 mm，高压密封。

锅筒配备所有必需的内部附件，以能将蒸汽有效地从汽－水混合物中分离，其尺寸规格可保证在出口获得饱和蒸汽。

锅筒还需配备有全部所需的安全阀、液位计(液位信号能实现远传,并能控制和调节)、控制和调节装置、加药、排污、排空等阀门。锅筒内必需安装给水分配管、加药管、排污管。

4.4.3 锅炉水冷壁

锅炉水冷壁由膜式壁构成：管子(Φ38×5)－翅片－管子。翅片宽度为18mm，其最小厚度为6mm。管子为高压余热锅炉钢管，管子直径由供货方计算提供，其最小厚度为5mm。U 形弯头，其最小厚度为6mm。曲面必需热弯成型，以防止拱背处厚度变薄。

框架结构的机械稳定性，锅炉内必需能承受10kPa的过压，膜式壁不得产生永久变形。

4.4.4对流管束

所有管束为悬挂式，顺烟气从水平方向通过。

4.4.5 清灰装置

锅炉烟道配置了数台弹性振打机清灰装置，在对流区区配置了一套燃气高能脉冲吹灰器清灰装置。

4.4.6 保温

锅炉和封头应进行保温。外表面与环境温度的最大温差为30～40 °C。

锅炉保温结构采用保温材料＋保温框架＋外护彩钢板结构，由供应商自行设计。保温材料硅酸铝。

4.4.9 检查门孔及开孔

每个检查门孔的最小尺寸为500 x 500 mm。其结构设计必需保证锅炉在+10kPa的压力下，不会在厂房内发生烟气泄露。

检查门孔的个数商量确定，所有的检查门孔相类似。

4.4.11 管路

根据供货标准，提供所有的管路元件。

4.4.12 出灰系统

在余热锅炉的下部，布置有灰斗,灰斗上部布置有格栅，大块掉下时保护埋刮板。在对流管束的下面，有一个埋刮板运输机（不在供货范围），将灰斗中收集起来的烟灰运走,刮板机着地安装, 灰斗和（刮板）运输机之间，此处为织布接头。

4.4.13 膨胀节

余热锅炉入口和焙烧炉出口之间;

灰斗和（刮板）运输机之间，此处为织布接头，内有金属保护或活动法兰型，烟气侧温度可达800℃；

水平段烟气出口设置膨胀节；

4.5锅炉分类质量（参考值）

1、膜式水冷壁（含对流管束）、循环管路、联箱（20）、锅筒（Q245R）合计约400t

2、钢架、平台及其他钢构件：约 230t；

3、保温（硅酸铝板，δ0.5彩钢板）

4、膨胀节、阀门及一次仪表

5、供货及服务范围

设备供货范围包括锅炉本体、锅筒、锅筒内部装置、锅炉构架、水冷壁集箱、下降管与

连接管、对流管束、灰斗、柱和梁、炉墙金属件、烟气进口密封装置、上升下降段的膨胀节等。

说明：1、烟气侧：从烟气进口密封到烟气出口法兰（配对法兰）及灰斗接口法兰止。

2、锅筒包括内部装置以及与锅筒连接的所有阀门附件（含法兰）。

3、配备备品配件和易损件清单。

4、提供安装及运行用的全套锅炉用户图纸，安装图（产品设计说明书、质量、材质说明书、

安全使用说明书、强度及安全阀排放量计算书）、易损件图纸共三套，产品质量说明书一份。

5、服务范围包括供货范围内所有设备的转化设计、制作供应（或外协）、运输、装卸、现场安装及调试、人员的培训和售后服务等。

6、制造说明

6.1原材料要求：锅炉各部分材料按图纸要求选用，原材料入厂检验按JB3375—91《锅炉原材料自入厂检验》标准。

6.2制造要求

6.2.1本余热锅炉的制造要严格按中华人民共和国机械工业局有关锅炉制造和检验标准；严格按图纸要求加工。

6.2.2锅筒按JB1609—93技术条件制造和验收。

6.2.3锅筒人孔装置和封头按制造厂标准制作。

6.2.4钢印标记按制造厂标准制作。

6.2.5锅筒内表面涂以锅筒漆。

6.2.6各零件制造后用油漆写上图号、件号。

6.2.7锅炉各部件的油漆和包装按JB/T1615—91《锅炉油漆和包装技术条件》。

6.2.8膜式水冷壁应用自动生产线制造，小半径弯管必须用专用设备制造。

6.3焊接要求

锅筒、联箱和管子等受压元件的焊接及检验按JB/T1613—93《锅炉受压元件焊接技术条件》。

锅筒、联箱和各组受热面的焊接应作外观检查和100%射线探伤或超声波探伤。

锅筒、联箱、管子和各组受热面对焊接试件应作接力和弯曲试验。

锅筒对接焊缝试件还应增作冲击试验，宏观金相检验。

联箱上管接头角焊缝应做宏观金相检验。

锅筒和管座等焊接按JB1613—93、JB1614—93规定进行。

所有焊接件（含内部装置于筒壁连接板）焊接后，须整体热处理，然后才进行水压试验。

对流管束与顶棚组装出厂。所有与烟道焊接的附件，如导向、固定支架等在制造厂焊接出50mm，其余部分在现场焊接。烟道的任何附件不允许在现场直接与烟道管子焊接。